JP2014166868A

JP2014166868A - 気化薬剤収納容器

Info

Publication number: JP2014166868A
Application number: JP2013039924A
Authority: JP
Inventors: Mai Kenmochi; 舞釼持; Hirotsugu Kohara; 裕嗣古原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2014-09-11
Anticipated expiration: 2033-02-28
Also published as: JP6093595B2

Abstract

【課題】気化薬剤から気化ガスが無駄に揮散されることを防止しつつ、必要なときにある程度の時間継続して気化ガスを揮散させることができ、かつ操作が簡単で見映えも良好な気化薬剤収納容器を提供する。
【解決手段】気化薬剤Ｍを破砕する破砕体６７と、破砕された気化薬剤Ｍを保持する気化薬剤保持部材５１と、容器載置面Ｓ上に載置された本体筒４１上部の収容体４８に昇降自在に装着される外カバー７５と、を備え、破砕体６７の操作部４５には、外カバー７５の下降時にこの外カバー７５を摺接させることで、操作部４５を介して破砕体６７を作動させて気化薬剤Ｍを破砕させる摺接操作部６６が設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、気化薬剤収納容器に関するものである。

従来、この種の気化薬剤収納容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、使用に際し蓋を任意の角度で開くことにより、気化薬剤（芳香剤）からの気化ガスを常に少量ずつ揮散させる構成、あるいは例えば下記特許文献２に示されるような、噴霧ボタンを押すことで容器体内の気化ガスを噴出させて揮散させる構成が知られている。

特許第３７４４５６３号公報特開２００１−７２１５１号公報

しかしながら、上記従来の気化薬剤収納容器のうち前者の気化薬剤収納容器では、一旦蓋を開けば、気化ガスの揮散が不要な場合でも継続して気化ガスが揮散され続けることとなり、気化薬剤が無駄に消費されていた。また、後者の気化薬剤収納容器では、気化ガスの揮散が一時的であり、揮散をある程度の時間（所定時間）持続させることができなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、気化薬剤から気化ガスが無駄に揮散されることを防止しつつ、必要なときにある程度の時間継続して気化ガスを揮散させることができ、かつ操作が簡単で見映えも良好な気化薬剤収納容器を提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明の気化薬剤収納容器は、気化薬剤が収容されるとともに、気化薬剤が自重により落下することで取り出される取り出し孔が形成された収容体と、前記収容体に連結されるとともに、前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を破砕する破砕体と、前記破砕体に破砕されて自重により落下した気化薬剤を保持する気化薬剤保持部材と、を備えるとともに、前記収容体に昇降自在に装着される外カバーを備え、前記破砕体が、前記取り出し孔から取り出した気化薬剤を挟むように対向配置された一対の破砕部材を有し、これら一対の破砕部材の相互の接近により気化薬剤を破砕する構成とされ、前記一対の破砕部材の少なくとも一方には、前記一対の破砕部材を相互に接近させる操作を可能とする操作部が連結され、前記操作部には、前記外カバーの下降時にこの外カバーを摺接させることで、前記操作部を介して前記一対の破砕部材を相互に接近させる摺接操作部が設けられることを特徴とする。

本発明の気化薬剤収納容器によれば、収容体に収容された気化薬剤（例えば芳香剤など、詳しくは後述する）が取り出し孔から取り出され、破砕体によって破砕されることで、気化薬剤保持部材に保持されつつ気化ガスを揮散させることができる。すなわち、気化薬剤が収容体に収容された状態では、気化薬剤から気化ガスが揮散されることを抑制し、気化薬剤が無駄に消費されることを防止することができる。そして、気化薬剤の気化ガスを揮散させたいときには、気化薬剤を破砕することによって、ある程度の時間（所定時間）継続して、気化薬剤から気化ガスを揮散させることができる。
また、破砕部材同士を相対移動させて気化薬剤を破砕することで、上記作用効果を簡単な構成により安定的に得ることができる。
さらに、気化薬剤の自重を利用することで、気化薬剤を送り出すような機構を特に設けることなく、破砕体や気化薬剤保持部材まで気化薬剤を至らしめることができ、容器の構成を簡単にすることができる。
そして、気化薬剤収納容器を任意の容器載置面上に載置した状態で、容器上部の収容体に昇降自在に被せた外カバーを押し下げることで、片手でも簡単に気化薬剤の破砕を行うことができる。また、外カバーを押し下げるのみの操作になるので、気化薬剤収納容器を載置する際に、破砕部材や操作部を目に付き易く操作し易い方向に向ける必要がない。したがって、破砕部材や操作部といった機能部品の外部への露呈を抑え、見映えを良好にすることができる。

また、本発明の気化薬剤収納容器において、前記一対の破砕部材同士を離反させる向きに付勢する付勢部材を備える構成としてもよい。
この場合、一対の破砕部材同士を付勢部材の付勢力に抗って接近移動させて気化薬剤を破砕すると共に、気化薬剤の破砕後には付勢部材の付勢力によって破砕部材同士を離反させることができ、破砕部材を元の状態に戻すための操作を不要にして操作性を向上させることができる。

また、本発明の気化薬剤収納容器において、前記気化薬剤保持部材を囲う囲繞部を備え、前記囲繞部には、破砕した気化薬剤から生じる気化ガスを揮散させる揮散窓が形成される構成としてもよい。
この場合、破砕された気化薬剤が気化薬剤保持部材上に落下するときに、容器外部に飛び散るようなことを防止することができる。また、破砕した気化薬剤を覆って容器の外観（見映え）が損なわれることを防止した上で、揮散窓を通して気化ガスを容器外部に揮散させることができる。

また、本発明の気化薬剤収納容器において、前記一対の破砕部材のうち、少なくとも一方の破砕部材には、他方の破砕部材に向けて突出する突起部が形成される構成としてもよい。
この場合、一対の破砕部材同士の間に保持された気化薬剤を圧潰することが容易になり、より確実に気化薬剤を破砕することができる。

本発明によれば、気化薬剤から気化ガスが無駄に揮散されることを防止しつつ、必要なときにある程度の時間継続して気化ガスを揮散させることができ、かつ操作が簡単で見映えも良好な気化薬剤収納容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る気化薬剤収納容器を示す縦断面図（半断面図）である。図１のＡ−Ａ断面図である。上記気化薬剤収納容器の側面図であり、容器軸Ｏの左側に容器正面（前面）を、容器軸Ｏの右側に容器背面（後面）を表した図である。上記気化薬剤収納容器の操作を説明する図１に相当する縦断面図である。上記気化薬剤収納容器の操作を説明する図２に相当する断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る気化薬剤収納容器４０について、図１〜図３を参照して説明する。
気化薬剤収納容器４０は、固形球状の気化薬剤Ｍが複数収容される角筒状の本体筒４１と、本体筒４１内を図１の上下方向で区画する仕切り壁４２と、仕切り壁４２における図１中一側（左側）に片寄って形成された漏斗状部４２ａの下端部から図１中下方に向けて突設される取り出し筒４３と、取り出し筒４３内に進入した気化薬剤Ｍに対して図１中他側（右側）から進退（接近離反）する破砕ピストン４４と、破砕ピストン４４の後退側（図１中右側）に連結されて破砕ピストン４４を前進側（図１中左側）へ押圧可能とする操作部４５と、破砕ピストン４４を後退側へ付勢する付勢部材４６と、本体筒４１の上端開口部に着脱可能に装着される内蓋４７と、内蓋４７及び本体筒４１上部に上方から被さる有頂角筒状の外カバー７５と、を備える。

気化薬剤Ｍは、少なくとも外殻が固形状とされた粒状をなし、破砕されることで気化ガスを揮散（拡散）しやすくなる性質を有する。本実施形態においては、気化薬剤Ｍとして芳香剤を用いている。また、本実施形態は、外殻内が液状の気化薬剤Ｍを用いる際にも好適な構成にした。

なお、気化薬剤Ｍの用途、形状及び構造は、上記したものに限定されない。具体的には、気化薬剤Ｍは、上記した芳香剤の他、例えば空気清涼剤、脱臭剤、消臭剤、悪臭中和剤、殺虫剤、防虫剤、忌避剤、薬物、消毒剤、殺菌剤、興奮剤、アロマテラピー組成物等の揮散可能な薬剤等であってもよい。また、本実施形態でいう「固形状の気化薬剤Ｍ」とは、下記の構造を含んでいる。すなわち、本実施形態では、気化薬剤Ｍは外殻が固形状（カプセルを含む）とされた粒状をなしているが、前記外殻は固形状でなくてもよく、例えば比較的軟らかいフィルム状やゼリー状とされていてもよい。また、気化薬剤Ｍは、粉末状の上記薬剤を圧縮して形成された錠剤やゼリー状の薬剤、内部がゲル状であって外表面が固形状に成形された薬剤等であってもよい。

本体筒４１及び外カバー７５の各中心軸線は、共通軸上に位置している。本実施形態では、前記共通軸を容器軸Ｏとし、この容器軸Ｏに沿う方向を図１に示す如く上下方向とするとともに、外カバー７５側を上側、その反対側を下側として説明する。また、図１に示す如く外カバー７５を上側として容器載置面Ｓ上に直立して載置した姿勢を気化薬剤収納容器４０の正立姿勢とする。さらに、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。

本体筒４１は、仕切り壁４２よりも上方の部位と仕切り壁４２とにより、気化薬剤Ｍを収容、保持する収容体４８を形成する。また、本体筒４１は、仕切り壁４２よりも下方の部位に、破砕ピストン４４を保持するガイド筒５３、及び気化薬剤保持部材５１を囲う囲繞部４９等を形成する。囲繞部４９における図１中左側の正面部分には、気化薬剤保持部材５１上に落下した破砕後の気化薬剤Ｍから生じる気化ガスを揮散させる揮散窓５０が形成される。揮散窓５０は、上下方向に長いスリット状をなし、囲繞部４９の前記正面部分に複数並んで形成される。角筒状の囲繞部４９の各側壁の下端部には、それぞれ矩形状の切り欠き部５７が形成され、これら各切り欠き部５７からも、気化薬剤Ｍから生じる気化ガスが揮散される。

仕切り壁４２は、図１中左側に漏斗状部４２ａを形成するともに、図１中右側には径方向に沿う平坦状部４２ｂを形成する。漏斗状部４２ａは、その下端部に円形の取り出し孔５２を形成する。取り出し孔５２は、容器軸Ｏを図１中左側に避けるように形成される。取り出し孔５２の周縁部からは、円筒状の取り出し筒４３が垂下する。取り出し筒４３は、図１中右側が切り欠かれることで、半割円筒状の押圧壁部５４を形成する。取り出し筒４３の下端開口は吐出口４３ａとされ、吐出口４３ａの下方には気化薬剤保持部材５１が配設される。

気化薬剤保持部材５１は、板状とされた不織布や多孔質材料（例えばスポンジ体）等からなり、気化薬剤Ｍが破砕されて生じた液体、粒体、粉体、破片等を含浸又は載置可能とする保持部材本体５１ａと、保持部材本体５１ａの図１中左側から起立して揮散窓５０の容器内方側に配置される起立部５１ｂと、を有する。保持部材本体５１ａは、切り欠き部５７よりも上方に配置される。気化薬剤Ｍは、気化薬剤保持部材５１に含浸又は載置された状態で、揮散窓５０及び切り欠き部５７を通じて外気に晒されて適宜気化する。気化薬剤保持部材５１は、切り欠き部５７よりも上方で囲繞部４９の内面に形成された複数の突起５６上に支持される。

本体筒４１における破砕ピストン４４の進退方向と直交する両側壁４１ａ，４１ｂの内、図１中右側の側壁４１ｂには、矩形状の開口５８が形成される。開口５８の周縁部からは、図１中左側（容器内側）に向けて角筒状の外ガイド筒５９が延びる。外ガイド筒５９は、その内周側に操作部４５の角形の縦壁６０等を進退動可能に支持する。外ガイド筒５９の上壁部５９ａは、仕切り壁４２の平坦状部４２ｂと漏斗状部４２ａの一部とで形成される。上壁部５９ａの下面側には、前記進退方向に沿って延びる複数のリブ５９ｂが形成される。複数のリブ５９ｂの下端縁には、操作部４５の縦壁６０の上端部が摺接可能とされる。

外ガイド筒５９の図１中左側の先端部には、前記進退方向と直交する内縦壁５８ａの周縁部が支持される。内縦壁５８ａは、仕切り壁４２の取り出し孔５２の図１中左側の端部近傍から垂下する。内縦壁５８ａには、円筒状の破砕ピストン４４を挿通させる円孔５８ｂが形成される。円孔５８ｂの周縁部からは、図１中右側に向けて円筒状のガイド筒５３が延びる。このガイド筒５３内に、破砕ピストン４４が進退動可能に支持される。内縦壁５８ａの下端部からは、図１中左側に向けて支持片６８が突出する。

破砕ピストン４４は、その前進方向（図１中左側）の端部に、進退方向と直交する破砕板６３を形成する。破砕板６３の周縁部からは、円筒状のスカート部６４が後退方向（図１中右側）に向けて延びる。スカート部６４の先端部外周側には、ガイド筒５３の内周に摺接するシールリップ６４ａが設けられる。破砕板６３は、進退方向で押圧壁部５４と対向配置される。破砕板６３の押圧壁部５４との対向面には、気化薬剤Ｍ破砕用の複数の破砕突起６７ａが突設される。前記対向面の上端部からは押さえ突起６９が前進方向へ突出し、前記対向面の両側部からは上下方向及び進退方向に沿う一対の縦壁７０が前進方向へ突出する。

破砕ピストン４４及び押圧壁部５４は、取り出し孔５２から取り出された気化薬剤Ｍを挟むように対向配置された一対の破砕部材とされる。これら一対の破砕部材により、本実施形態の破砕体６７が構成される。破砕ピストン４４及び押圧壁部５４は、押圧壁部５４に対して破砕ピストン４４が進退することで、押圧壁部５４内に保持した気化薬剤Ｍを破砕する。

破砕ピストン４４は、操作部４５を前進させる操作により、操作部４５とともに押圧壁部５４に対して前進し、取り出し筒４３内（破砕通路）に配置された固形状の気化薬剤Ｍを、破砕ピストン４４及び押圧壁部５４の間で破砕する。破砕ピストン４４の最前進位置は、破砕ピストン４４と一体的に進退する操作部４５の縦壁６０の内面に、ガイド筒５３の先端が突き当たることで規定される（図４、図５参照）。破砕ピストン４４の最後退位置は、例えば操作部４５の周壁６１と外ガイド筒５９との間に構成された不図示のストッパ機構の係止により規定される。

内縦壁５８ａの支持片６８は、半円状の先端部を、取り出し筒４３の下端直下で球状の気化薬剤Ｍと一部ラップするように張り出させる。これにより、取り出し筒４３内に進入した気化薬剤Ｍが落下することなく保持される。一方、気化薬剤Ｍを破砕した後は、支持片６８を避けて破砕後の気化薬剤Ｍを落下させることが可能である。

取り出し筒４３内には、例えば二つの気化薬剤Ｍが同時に進入可能であり、これら二つの気化薬剤Ｍを破砕ピストン４４で同時に破砕することが可能である。破砕ピストン４４の押さえ突起６９は、気化薬剤Ｍを破砕する際に気化薬剤Ｍが上方（収容体４８側）へ移動してしまうことを防止する。破砕ピストン４４の一対の縦壁７０は、破砕した気化薬剤Ｍが側方へ飛散することを防止する。なお、取り出し筒４３内に気化薬剤Ｍを一つずつ又は三つ以上進入させて破砕を行う構成でもよい。

操作部４５は、前記開口５８と同様の矩形状をなして進退方向と直交する縦壁６０と、縦壁６０の破砕ピストン４４側を向く前面から外ガイド筒５９内に向けて延びる円筒状の周壁６１と、を有する。操作部４５は、縦壁６０の周縁を外ガイド筒５９の内面に摺接させるように、本体筒４１に対して進退動可能である。操作部４５は、周壁６１の内面とガイド筒５３の外面との間に配置されたコイルスプリング等からなる付勢部材４６により、後退方向に向けて付勢される。

操作部４５の縦壁６０の破砕ピストン４４側（前進側）の中央部には、前進方向に向けて延びるロッド受け筒６２が突設される。ロッド受け筒６２は、破砕ピストン４４の破砕板６３の操作部４５側（後退側）の中央部に突設されて後退方向に向けて延びる連結ロッド６５に外嵌する。これにより、破砕ピストン４４と操作部４５とが連結され、破砕ピストン４４と操作部４５とが一体的に進退動する。

縦壁６０の容器外側には、本体筒４１の外部に張り出す摺接操作部６６が突設される。摺接操作部６６は、上下方向に沿って延びる複数の縦リブ６６ａで形成される。摺接操作部６６における複数の縦リブ６６ａの端縁で形成される傾斜上面６６ｃは、下側ほど後退側に張り出すように傾斜する。摺接操作部６６における最外側の縦リブ６６ａとこれに隣接する縦リブ６６ａとは、下端連結部６６ｂを介して互いに補強し合う。

内蓋４７は、矩形板状の天壁７１と、天壁７１の周縁部から垂下する周壁７２と、周壁７２の内周方で天壁７１から垂下するシール筒７３と、周壁７２の下端縁部から径方向外側に起立する環状のフランジ部７４と、を備える。内蓋４７を本体筒４１の上端開口部に装着した状態で、天壁７１の下面には本体筒４１の上端縁部が当接し、周壁７２の内周には本体筒４１の上端縁部が内嵌し、シール筒７３の外周には本体筒４１の上端縁部が外嵌する。

外カバー７５は、矩形板状の天壁７６と、天壁７６の周縁部から垂下する周壁７７と、を備える。周壁７７の内周面は、内蓋４７のフランジ部７４の外周縁部に上下動可能に摺接する。周壁７７の後下端部７７ａは、本体筒４１の外部に張り出した摺接操作部６６の傾斜上面６６ｃの前進側に上方から当接する。この状態で、周壁７７の上部内周に形成されたストッパ突部７８が、内蓋４７のフランジ部７４に下方から係止し、外カバー７５の容器に対する上方への離脱を規制する。

外カバー７５は、後退側に付勢された付勢部材４６が最後退位置にあるときに、周壁７７の後下端部７７ａを摺接操作部６６の傾斜上面６６ｃの前進側に当接させることで、最上昇位置に支持される。この状態から、外カバー７５に外力を加えて押し下げることで、周壁７７の後下端部７７ａが摺接操作部６６の傾斜上面６６ｃに摺接しつつ、操作部４５及び破砕ピストン４４を前進させる。

次に、本実施形態の気化薬剤収納容器４０の使用手順について説明する。
まず、気化薬剤収納容器４０を図１に示す正立姿勢で水平な容器載置面Ｓ上に載置する。すると、収容体４８の仕切り壁４２の漏斗状部４２ａに案内されて、球状をなす気化薬剤Ｍが自重によって収容体４８内から取り出し孔５２を経て取り出し筒４３内へ落下する。この気化薬剤Ｍは、内縦壁５８ａの支持片６８に支えられて取り出し筒４３からの落下が制限される。これにより、取り出し筒４３内に上に上下二つの気化薬剤Ｍが配置される。

次いで、図４、図５に示すように、操作部４５が付勢部材４６の付勢力に抗して前進方向（図中矢印Ｆ方向）へ押し込まれると、取り出し筒４３の押圧壁部５４に対して破砕ピストン４４が前進し、気化薬剤Ｍが破砕ピストン４４及び押圧壁部５４の間で押し潰されて破砕する。この操作部４５の押し込み動作は、正立姿勢で載置した気化薬剤収納容器４０の上部（収容体４８）に被さる外カバー７５を押し下げることでなされる。

操作部４５の押し込み操作（外カバー７５の押し下げ操作）を解除すると、付勢部材４６の付勢力によって破砕ピストン４４が押圧壁部５４から後退する。これら破砕ピストン４４及び押圧壁部５４により破砕された気化薬剤Ｍは、支持片６８に遮られることなく、吐出口４３ａからその下方の気化薬剤保持部材５１上に落下する。

気化薬剤保持部材５１上に落下した気化薬剤Ｍは、気化薬剤保持部材５１に含浸されたり載置されたりして、気化ガスを揮散させる。気化ガスは、囲繞部４９内から揮散窓５０及び切り欠き部５７を通って、容器外部に揮散される。なお、破砕した気化薬剤Ｍが気化薬剤保持部材５１上に溜まった場合は、気化薬剤保持部材５１を容器下方から取り外し、気化薬剤保持部材５１を掃除又は交換すればよい。

そして、本実施形態では、正立姿勢で載置した気化薬剤収納容器４０の外カバー７５を、図中矢印Ｄで示す如く押し下げることで、操作部４５の押し込み動作を行うことが可能である。すなわち、外カバー７５を押し下げることで、その後下端部７７ａを摺接操作部６６の傾斜上面６６ｃに摺接させて、操作部４５を矢印Ｆ方向へ押し込むことが可能である。

ここで、操作部４５を矢印Ｆ方向へ直接押し込むことも可能であるが、その場合、本体筒４１を支持する必要があるため、両手を用いての動作となってしまう。一方、本実施形態の気化薬剤収納容器４０によれば、特に本体筒４１を支持する必要がなく、正立姿勢で載置した気化薬剤収納容器４０の外カバー７５を押し下げる動作のみで、操作部４５の押し込み動作を行うことが可能である。

これにより、気化薬剤Ｍの破砕を片手で容易に行うことが可能となり、気化薬剤収納容器４０の操作性が大幅に向上する。また、操作部４５は付勢部材４６の付勢力によって押し込み前の状態に戻るので、操作が簡単であり、かつ連続して気化薬剤Ｍの破砕を行うことも容易である。このため、気化薬剤Ｍの破砕の分量の調整（換言すれば気化ガスの強さの調整）を容易に行うことができる。さらに、気化薬剤収納容器４０の内蓋４７周辺を外カバー７５で覆うことで、当該部位の露出を無くして容器上部の外観を簡潔にするとともに、外カバー７５が操作部として機能することで、操作部４５等の向きに影響されず気化薬剤収納容器４０を載置することができる。

以上説明したように、本実施形態の気化薬剤収納容器４０によれば、収容体４８に収容された固形状の気化薬剤Ｍが、取り出し孔５２から取り出され、破砕体６７によって破砕された後に、気化薬剤保持部材５１上に落下することで、気化薬剤保持部材５１に保持されつつ気化ガスを揮散させることができる。すなわち、気化薬剤Ｍが収容体４８に収容された状態では、気化薬剤Ｍから気化ガスが揮散されることを抑制し、気化薬剤Ｍが無駄に消費されることを防止することができる。そして、気化薬剤Ｍの気化ガスを揮散させたいときには、気化薬剤Ｍを破砕することによって、ある程度の時間（所定時間）継続して、破砕後の気化薬剤Ｍから気化ガスを揮散させることができる。

また、囲繞部４９により気化薬剤保持部材５１が囲われるので、破砕された気化薬剤Ｍが気化薬剤保持部材５１に落下するときに、容器外部に飛び散るようなことが防止される。また、破砕した気化薬剤Ｍが覆われることで、容器の外観（見映え）が損なわれるようなこともなく、揮散窓５０及び切り欠き部５７を通じて気化ガスを容器外部に確実に揮散させることができる。

また、破砕ピストン４４の破砕板６３に複数の破砕突起６７ａを形成することで、一対の破砕部材同士の間に保持された気化薬剤Ｍを圧潰することが容易になり、より確実に気化薬剤Ｍを破砕することができる。

また、付勢部材４６で付勢された操作部４５を付勢力に抗してスライド移動させることで、破砕ピストン４４を前進させて気化薬剤Ｍを破砕させることができ、かつ気化薬剤Ｍの破砕後には、付勢部材４６の付勢力によって操作部４５とともに破砕ピストン４４を後退させて操作前の状態に容易に戻すことができる。

そして、容器載置面Ｓ上に正立姿勢で載置された本体筒４１の上部に、外カバー７５を上下動自在に装着すると共に、操作部４５には、本体筒４１の側部外方に張り出す摺接操作部６６を設け、この摺接操作部６６が、外カバー７５の下降時に外カバー７５の後下端部７７ａを摺接させて操作部４５及び破砕ピストン４４を前進させることで、正立姿勢で載置された気化薬剤収納容器４０の外カバー７５を押し下げることのみで、片手でも簡単に気化薬剤Ｍの破砕を行うことができ、粉砕操作を簡単にすることができる。また、収容体４８を外カバー７５で覆うことで、収容体４８や内蓋４７等の外部への露出を抑えるとともに、外カバー７５を操作部とすることで操作部４５等の機能部品の外部への露呈を抑え、気化薬剤収納容器４０の見映えを良好にすることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、容器形状は角筒状に限らず円筒状であってもよい。破砕ピストンやガイド筒等は角筒状であってもよいが、これらが円筒状であればシール構造が容易であり、液状の気化薬剤を用いる場合に好ましい。収容体と、破砕体及び気化薬剤保持部材を各々支持する容器体とが別体で、これらが一体的に連結された構成でもよい。破砕体が気化薬剤を上下方向で挟んで破砕する構成もあり得るが、気化薬剤を水平方向で挟んで破砕する構成であれば、破砕後の気化薬剤の落下が容易である。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、実施形態の構成要素を周知の構成要素に置き換える等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

４０気化薬剤収納容器
４４破砕ピストン（破砕部材）
４５操作部
４１本体筒
４６付勢部材
４８収容体
４９囲繞部
５０揮散窓
５１気化薬剤保持部材
５２取り出し孔
５４押圧壁部（破砕部材）
６６摺接操作部
６７破砕体
６７ａ破砕突起（突起部）
７５外カバー
Ｏ容器軸
Ｍ気化薬剤
Ｓ容器載置面

Claims

気化薬剤が収容されるとともに、気化薬剤が自重により落下することで取り出される取り出し孔が形成された収容体と、
前記収容体に連結されるとともに、前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を破砕する破砕体と、
前記破砕体に破砕されて自重により落下した気化薬剤を保持する気化薬剤保持部材と、を備えるとともに、
前記収容体に昇降自在に装着される外カバーを備え、
前記破砕体が、前記取り出し孔から取り出した気化薬剤を挟むように対向配置された一対の破砕部材を有し、これら一対の破砕部材の相互の接近により気化薬剤を破砕する構成とされ、
前記一対の破砕部材の少なくとも一方には、前記一対の破砕部材を相互に接近させる操作を可能とする操作部が連結され、
前記操作部には、前記外カバーの下降時にこの外カバーを摺接させることで、前記操作部を介して前記一対の破砕部材を相互に接近させる摺接操作部が設けられることを特徴とする気化薬剤収納容器。
前記一対の破砕部材同士を離反させる向きに付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の気化薬剤収納容器。
前記気化薬剤保持部材を囲う囲繞部を備え、前記囲繞部には、破砕した気化薬剤から生じる気化ガスを揮散させる揮散窓が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の気化薬剤収納容器。
前記一対の破砕部材のうち、少なくとも一方の破砕部材には、他方の破砕部材に向けて突出する突起部が形成されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の気化薬剤収納容器。