JP6002560B2 - 気化薬剤収納容器 - Google Patents

Description

本発明は、気化薬剤収納容器に関するものである。

従来、この種の気化薬剤収納容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、使用に際し蓋を任意の角度で開くことにより、気化薬剤（芳香剤）からの気化ガスを常に少量ずつ揮散させる構成、あるいは例えば下記特許文献２に示されるような、噴霧ボタンを押すことで容器体内の気化ガスを噴出させて揮散させる構成が知られている。

特許第３７４４５６３号公報 特開２００１−７２１５１号公報

しかしながら、上記従来の気化薬剤収納容器のうち前者の気化薬剤収納容器では、一旦蓋を開けば、気化ガスの揮散が不要な場合でも継続して気化ガスが揮散され続けることとなり、気化薬剤が無駄に消費されていた。また、後者の気化薬剤収納容器では、気化ガスの揮散が一時的であり、揮散をある程度の時間（所定時間）持続させることができなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、気化薬剤から気化ガスが無駄に揮散されることを防止しつつ、必要なときにある程度の時間継続して気化ガスを揮散させることができる気化薬剤収納容器を提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明の気化薬剤収納容器は、気化薬剤が収容されるとともに、気化薬剤が自重により落下することで取り出される取り出し孔が形成された収容体と、前記収容体に連結されるとともに、前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を破砕する破砕体と、前記破砕体に破砕されて自重により落下した気化薬剤を外気に晒された状態で保持する気化薬剤保持部材と、を備え、前記破砕体は、前記収容体の下側に連結されて上下方向に延び、前記取り出し孔に連通する取り出し筒と、前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を挟むように対向配置された一対の破砕部材と、を備え、前記一対の破砕部材は、前記取り出し筒の周壁における押圧壁部と、前記押圧壁部に対向配置され、該押圧壁部に接近離間可能とされたロッドと、を有し、前記ロッドの先端面には、前記押圧壁部へ向けて前記取り出し筒内にせり出し、前記取り出し孔から前記取り出し筒内に落下した気化薬剤を支持可能な支持片が突設されていることを特徴とする。
また、本発明の気化薬剤収納容器は、気化薬剤が収容されるとともに、気化薬剤が自重により落下することで取り出される取り出し孔が形成された収容体と、前記収容体に連結されるとともに、前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を破砕する破砕体と、前記破砕体に破砕されて自重により落下した気化薬剤を保持する気化薬剤保持部材と、を備え、前記破砕体は、前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を挟むように対向配置された一対の破砕部材を備え、これら破砕部材同士が相対的に回転移動することで気化薬剤を破砕するように構成されたことを特徴とする。

本発明の気化薬剤収納容器によれば、収容体に収容された気化薬剤（例えば芳香剤など、詳しくは後述する）が取り出し孔から取り出され、破砕体によって破砕されることで、気化薬剤保持部材に保持されつつ気化ガスを揮散させるようになっている。すなわち、気化薬剤が収容体に収容された状態では該気化薬剤から気化ガスが揮散されるようなことを抑制して、気化薬剤が無駄に消費されることが防止されている。そして気化薬剤の気化ガスを揮散させたいときには、気化薬剤を破砕することによってある程度の時間（所定時間）継続して、該気化薬剤から気化ガスを揮散させることができる。

また、一対の破砕部材同士の相対的な移動によって気化薬剤が破砕されるので、前述した作用効果を簡単な構成により安定的に得ることができる。

また、本発明の気化薬剤収納容器において、前記一対の破砕部材のうち、少なくとも一方の破砕部材には、他方の破砕部材に向けて突出する突起部が形成されていることとしてもよい。

この場合、一対の破砕部材同士の間に保持された気化薬剤が、これら破砕部材同士の相対的な移動にともない突起部に当接するとともに押圧されて、より確実に破砕されやすくなる。

また、本発明の気化薬剤収納容器において、前記一対の破砕部材同士の間には、気化薬剤を保持可能な隙間が形成され、前記隙間は、下側に向かうに従い漸次小さくされていることとしてもよい。

この場合、一対の破砕部材同士が相対的に回転移動することで、これら破砕部材同士の隙間に保持された気化薬剤が、その自重により下側へと移動しつつ、破砕される。ここで、一対の破砕部材同士の相対的な移動が、回転移動とされているので、気化薬剤を安定して確実に破砕させることができる。

本発明の気化薬剤収納容器によれば、気化薬剤から気化ガスが無駄に揮散されることを防止しつつ、必要なときにある程度の時間継続して気化ガスを揮散させることができる。

本発明の第１実施形態に係る気化薬剤収納容器を示す縦断面図（半断面図）である。 本発明の第２実施形態に係る気化薬剤収納容器を示す側面図であるとともに、容器軸Ｏの左側に容器正面（前面）を、容器軸Ｏの右側に容器背面（後面）を表している。 本発明の第２実施形態に係る気化薬剤収納容器を示す縦断面図である。 図３のＡ−Ａ断面を示す図である。 図３の気化薬剤収納容器の操作を説明する図である。 本発明の第３実施形態に係る気化薬剤収納容器を示す縦断面図（半断面図）である。 図６の気化薬剤収納容器を示す上面図である。 図６のＢ−Ｂ断面を示す図である。 図６のＣ−Ｃ断面を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る気化薬剤収納容器１０について、図１を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態の気化薬剤収納容器１０は、固形状の気化薬剤Ｍが収容されるとともに、気化薬剤Ｍが自重により落下することで取り出される取り出し孔２が形成された収容体１と、収容体１に連結されるとともに、取り出し孔２から取り出された気化薬剤Ｍを破砕する破砕体３と、破砕体３に破砕されて自重により落下した気化薬剤ｍを外気に晒された状態で保持する気化薬剤保持部材４と、気化薬剤保持部材４を囲うとともに、破砕した気化薬剤ｍから生じる気化ガスを揮散させる揮散窓６が形成された囲繞部材５と、を備えている。
ここで、本実施形態の収容体１は、口部１ａが下側に開口されるとともに頂部１ｂが上端に位置する有頂筒状をなしており、この口部１ａ内が前記取り出し孔２とされている。また、収容体１の下側（図１における下側）には、口部１ａに螺着により連結される筒状の破砕体３が設けられており、該破砕体３の下側には、気化薬剤保持部材４を囲う筒状の囲繞部材５が設けられている。これら収容体１、破砕体３及び囲繞部材５の各中心軸線は、共通軸上に位置している。本明細書では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、上下方向に沿った収容体１側を上側、囲繞部材５側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

収容体１の口部１ａは、該口部１ａの上側に位置する胴部１ｃよりも小径とされている。口部１ａの外周面には、雄ねじ部が形成されている。収容体１内には、少なくとも外殻が固形状とされたカプセル状、粒状又はゼリー状をなし、破砕されることで気化ガスを揮散（拡散）しやすくなる性質を有する気化薬剤Ｍが複数収容されている。尚、本実施形態においては、気化薬剤Ｍとして芳香剤を用いており、該気化薬剤Ｍの外形が円柱状をなしている。
ここで、気化薬剤Ｍの用途、形状及び構造は、上記したものに限定されない。具体的に、気化薬剤Ｍは、上記した芳香剤の他、例えば空気清涼剤、脱臭剤、消臭剤、悪臭中和剤、殺虫剤、防虫剤、忌避剤、薬物、消毒剤、殺菌剤、興奮剤、アロマテラピー組成物等の揮散可能な薬剤等であってもよい。また本明細書でいう「固形状の気化薬剤Ｍ」とは、下記の構造を含んでいる。すなわち本実施形態では、気化薬剤Ｍは外殻が固形状とされたカプセル状をなしているが、前記外殻は固形状でなくてもよく、例えば比較的軟らかいフィルム状とされていてもよい。さらに、気化薬剤Ｍはカプセルに限定されることはなく、例えば、粉末状の上記薬剤が圧縮して形成された球状の錠剤や、球状に成形されたゼリー状の薬剤、内部がゲル状であって外表面が固形の球状に成形された薬剤等であってもよい。

破砕体３は、取り出し孔２から取り出された気化薬剤Ｍを挟むように対向配置された一対の破砕部材１３、１４を備え、これら破砕部材１３、１４同士が相対的に移動することで気化薬剤Ｍを破砕するように構成されている。
具体的に、破砕体３は、収容体１の口部１ａに装着される上キャップ１１と、収容体１内に連通して破砕後の気化薬剤ｍを吐出する吐出口１２ａを有し、上キャップ１１に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に組み付けられた下キャップ１２と、上キャップ１１の径方向内側に固定された筒状の外歯１３と、下キャップ１２に固定されるとともに、外歯１３内に配設された内歯１４と、を備えている。すなわち、本実施形態では前記一対の破砕部材１３、１４として外歯１３及び内歯１４を有しており、破砕体３のこれら外歯１３と内歯１４とが、容器軸Ｏ回りに相対的に回転移動するように構成されている。

上キャップ１１は、上下方向に沿って延設された筒状に形成され、収容体１の口部１ａに螺着された本体筒部１５と、本体筒部１５の径方向外側を囲繞するように形成された外装筒部１６と、を備えている。
外装筒部１６の外径は、収容体１の胴部１ｃの外径と同等に形成されており、該外装筒部１６の下端部は本体筒部１５の上側部分１７に連設され、該外装筒部１６の上端部は本体筒部１５の上端よりも上側に突出している。すなわち、外装筒部１６は、破砕体３を収容体１に装着したときに、収容体１の口部１ａに対して径方向外側に配置されて、収容体１の胴部１ｃとともに外装面を構成している。

本体筒部１５は、収容体１の口部１ａに着脱可能に螺着された上側部分１７と、上側部分１７の下側に位置し、外歯１３に対して容器軸Ｏ回りへの回転が規制された状態で係合する下側部分１８と、これら上側部分１７と下側部分１８との連結部位から径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ部１９と、前記連結部位から径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる係合凸部２０と、を備えている。

上側部分１７の内周面には、雌ねじ部が形成されており、該雌ねじ部は収容体１の口部１ａの雄ねじ部に着脱可能に螺着されている。また、上側部分１７の雌ねじ部と口部１ａの雄ねじ部とが螺着した状態で、該口部１ａの下端開口縁はフランジ部１９にその上側から当接している。図１に示されるように、収容体１が上キャップ１１に装着された状態で、収容体１を上キャップ１１に対してさらにねじ込み方向Ｒ１（本実施形態においては頂部１ｂを正面に見た気化薬剤収納容器１０の上面視で時計回り）へ回転させようとすると、該収容体１とともに上キャップ１１が供回りするようになっている。

下側部分１８の内周面には、上下方向に延びる溝部２１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。下側部分１８の外周面は、下キャップ１２の装着筒２３における内周面に摺動可能に当接又は近接している。

外歯１３は、筒状をなして本体筒部１５の下側部分１８内に収容されており、該外歯１３の上端には、その上側からフランジ部１９が当接している。外歯１３は、その内周面（歯面１３ａ）に歯形を有しており、該内周面は下側に向かうに従い漸次拡径されている。外歯１３の外周面には、径方向外側に向かって突出するとともに上下方向に延びるリブ２２が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これらリブ２２は、それぞれ上述した下側部分１８の溝部２１内に各別に収容されており、これらリブ２２と溝部２１とが互いに係合されることで、本体筒部１５（上キャップ１１）に対する外歯１３の周方向への移動（回転）が規制されている。尚、前記回転を規制する構成としては溝部２１に限られるものではなく、例えば外歯１３のリブ２２を周方向の両側から挟み込む一対のリブを下側部分１８に形成することとしても構わない。

下キャップ１２は、上下方向に沿って延設された筒状の部材であり、上キャップ１１の下側部分１８に外挿され囲繞部材５に装着される装着筒２３と、装着筒２３の下側部分における内周面から径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の外歯支持部２４と、該外歯支持部２４の内周縁部から下側に向けて垂下設された吐出筒２５と、該吐出筒２５の径方向内側に配置されて内歯１４を支持する内歯支持部２６と、を備えている。

装着筒２３の内周面における上端部には、径方向外側に向けて窪むとともに周方向に沿って延びる係合凹部２７が形成されており、該係合凹部２７は本体筒部１５の係合凸部２０にアンダーカット嵌合されている。また、装着筒２３の内周面における下端部には、雌ねじ部が形成されている。

外歯支持部２４には、その上側から本体筒部１５の下端開口縁が摺動可能に当接しており、該下端開口縁の径方向内側には、外歯支持部２４に対してその上側から外歯１３の下端が摺動可能に当接している。また外歯支持部２４には、その下側から環状のシール部材２８が当接している。

吐出筒２５の内周面には、径方向内側へ向けて突出するブリッジ部２９が複数形成されており、これらブリッジ部２９は周方向に間隔をあけて配置されている。また、これらブリッジ部２９は吐出筒２５内で内歯支持部２６を支持しており、周方向に隣り合うブリッジ部２９同士の間に形成され上下方向に貫通する孔が、前記吐出口１２ａとされている。

内歯支持部２６は、環状をなすベース部３０と、ベース部３０の外周縁部から上側に向けて突設された外筒３１と、外筒３１内に同軸に配置されベース部３０の内周縁部から上側に向けて突設された内筒３２と、を備えている。

ベース部３０は、リング板状をなしており、該ベース部３０の外周縁部は前記ブリッジ部２９を介して吐出筒２５の内周面に連結されている。
外筒３１の上端は、外歯支持部２４の上面より僅かに下側に位置しており、該外筒３１の上端には、その上側から内歯１４の下端部が当接している。

内筒３２は、その上側部分が下側部分よりも小径とされた二段筒状をなしている。内筒３２のベース部３０から上側へ向けた突出高さは、外筒３１の前記突出高さよりも大きくなっている。内筒３２の下側部分の外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに上下方向に沿って延びるリブ３３が周方向に間隔をあけて複数形成されている。

内歯１４は、筒状をなしており、外歯１３と内筒３２の間に配設されている。内歯１４は、その外周面（歯面１４ａ）に歯形を有しており、該外周面は下側に向かうに従い漸次拡径されている。内歯１４の歯面１４ａは、外歯１３の歯面１３ａに隙間Ｓをあけて対向配置されている。すなわち、一対の破砕部材（外歯１３及び内歯１４）同士の間には、固形状の気化薬剤Ｍを保持可能な隙間Ｓが形成されており、該隙間Ｓは、下側に向かうに従い漸次小さくされていて、気化薬剤Ｍを破砕しながら吐出口１２ａへと送り出す破砕通路を構成している。また、隙間Ｓの上側には、収容体１の取り出し孔２が配置されており、該取り出し孔２を通して気化薬剤Ｍが自重により隙間Ｓに落下させられて、収容体１内から取り出されるようになっている。

内歯１４の上端部は、内筒３２の上側部分に嵌合している。また、内歯１４の下端部における外周縁部は、該外周縁部以外の部分よりも下側に向けて突出しているとともに、外筒３１の上端部をその径方向外側から囲繞している。また、内歯１４の内周面には、径方向外側に向かって窪むとともに上下方向に延びる溝部３４が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これら溝部３４内には、内筒３２のリブ３３が各別に収容されており、これらリブ３３と溝部３４とが互いに係合されることで、内筒３２（下キャップ１２）に対する内歯１４の周方向への移動（回転）が規制されている。尚、前記回転を規制する構成としては溝部３４に限られるものではなく、例えば内筒３２のリブ３３を周方向の両側から挟み込む一対のリブを内歯１４に形成することとしても構わない。

このような構成により、上キャップ１１及び外歯１３は、下キャップ１２及び内歯１４に対して、容器軸Ｏ回りに回転可能とされている一方、容器軸Ｏ方向への移動は規制されている。さらに、上キャップ１１に連結される収容体１は、下キャップ１２に連結される囲繞部材５及び該囲繞部材５内に配設される気化薬剤保持部材４に対して、容器軸Ｏ回りに回転可能とされる。

囲繞部材５は、有底筒状の本体筒３５と、本体筒３５を径方向外側から覆うように形成された外装筒３６と、を備えている。
本体筒３５は、その上側部分が下側部分より大径となっている。本体筒３５における上側部分と下側部分との間に位置するテーパ状の中間部には、該本体筒３５を径方向に貫通する揮散窓６が周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、揮散窓６は上下方向に長い矩形孔状とされている。

本体筒３５の底壁上には、気化薬剤保持部材４が配設されており、該気化薬剤保持部材４は吐出口１２ａの下側に位置している。気化薬剤保持部材４は、板状とされた不織布や多孔質材料（例えばスポンジ体）等からなり、気化薬剤Ｍが隙間Ｓを通ることにより破砕されて生じた液体、粒体、粉体、破片等を含む気化薬剤ｍを含浸又は載置可能とされている。気化薬剤保持部材４に保持されることで、気化薬剤ｍは揮散窓６を通して外気に晒されつつ気化しやすくされている。尚、図示の例では、本体筒３５の底壁に該底壁を貫通する通気孔３８が形成されており、該通気孔３８を外気や気化ガスが流通することで、気化薬剤保持部材４に含浸・保持された気化薬剤ｍがより揮散されやすくなっている。

本体筒３５の外周面における上端部には、雄ねじ部が形成されている。本体筒３５の雄ねじ部は、下キャップ１２の雌ねじ部に着脱可能に螺着されている。また、本体筒３５の上端開口縁は、シール部材２８にその下側から当接している。

外装筒３６は、本体筒３５の上端部以外の部位を囲繞するように形成されており、該外装筒３６の上端部は本体筒３５の外周面の上側部分に連設されている。外装筒３６の下端開口縁は、本体筒３５の底壁よりも下側に位置している。また、外装筒３６には、該外装筒３６を径方向に貫通するとともに下端開口縁に亘って切り欠かれた切り欠き部３７が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

次に、本実施形態の気化薬剤収納容器１０の使用手順について説明する。
まず、固形状の気化薬剤Ｍが収容された収容体１を、螺着により上キャップ１１に装着する。そして、気化薬剤収納容器１０を図１に示す正立姿勢とすることで、収容体１内の気化薬剤Ｍを自重により隙間Ｓ内に落下させる。この状態で上キャップ１１と下キャップ１２とを容器軸Ｏ回りに相対的に回転させると、外歯１３と内歯１４とが相対的に回転することで、隙間（破砕通路）Ｓ内の気化薬剤Ｍが両歯１３、１４の歯形によってすり潰されるように破砕されながら、該隙間Ｓ内を下側に向けて送り出される。そして、液状、粒状、粉状、破片状等に破砕された気化薬剤ｍは、隙間Ｓの出口（外歯１３及び内歯１４の下端縁同士の間）から排出され、吐出筒２５の吐出口１２ａを通ってその下側の気化薬剤保持部材４上に落下する。

気化薬剤保持部材４上に落下した気化薬剤ｍは、該気化薬剤保持部材４に含浸されたり載置されたりしつつ、気化ガスを揮散させる。気化ガスは、囲繞部材５内から揮散窓６及び切り欠き部３７を通って、容器外部に揮散される。
尚、破砕した気化薬剤ｍが気化薬剤保持部材４上に溜まった場合は、囲繞部材５を下キャップ１２から取り外して、気化薬剤保持部材４を掃除又は交換すればよい。

以上説明したように、本実施形態の気化薬剤収納容器１０によれば、収容体１に収容された固形状の気化薬剤Ｍが取り出し孔２から取り出され、破砕体３によって破砕されることで、気化薬剤保持部材４に保持されつつ気化ガスを揮散させるようになっている。すなわち、気化薬剤Ｍが収容体１に収容された状態では該気化薬剤Ｍから気化ガスが揮散されるようなことを抑制して、気化薬剤Ｍが無駄に消費されることが防止されている。そして気化薬剤Ｍの気化ガスを揮散させたいときには、気化薬剤Ｍを破砕することによってある程度の時間（所定時間）継続して、破砕後の気化薬剤ｍから気化ガスを揮散させることができる。

さらに、複数の気化薬剤Ｍを連続的に破砕することで、気化ガスの揮散時間（効果の持続時間）及び気化ガスの揮散量を増大させることができる。つまり、必要に応じて一対の破砕部材１３、１４同士の相対的な移動量を調整することで、気化ガスの揮散時間及び揮散量を調整することが可能である。

また、囲繞部材５が気化薬剤保持部材４を囲っているので、破砕された気化薬剤ｍが気化薬剤保持部材４に落下するときに、容器外部に飛び散るようなことが防止される。また破砕した気化薬剤ｍが覆われることで、容器の外観（見映え）が損なわれるようなことが防止されつつ、揮散窓６を通して気化ガスが容器外部に確実に揮散される。

また、破砕体３が、取り出し孔２から取り出された気化薬剤Ｍを挟むように対向配置された一対の破砕部材（外歯１３及び内歯１４）を備えており、これら破砕部材同士の相対的な移動によって気化薬剤Ｍが破砕されるので、前述した作用効果を簡単な構成により安定的に得ることができる。具体的に、一対の破砕部材１３、１４同士の相対的な移動として本実施形態のように回転移動を用いた場合は、気化薬剤Ｍを安定して確実に破砕させることができる。

また、一対の破砕部材同士の間に形成される隙間Ｓが、下側に向かうに従い漸次小さくされているので、一対の破砕部材同士が相対的に回転移動することで、これら破砕部材同士の隙間Ｓに保持された固形状の気化薬剤Ｍが、その自重により下側へと移動しつつ、破砕されやすくなっている。

また、破砕体３の内部（隙間Ｓなど）が、破砕された気化薬剤ｍで汚れた場合には、上キャップ１１から収容体１を取り外し下キャップ１２から囲繞部材５を取り外すことで、破砕体３を洗浄することが可能であり、メンテナンス性を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る気化薬剤収納容器４０について、図２〜図５を参照して説明する。尚、前述の実施形態と同様の構成については同一名称で表してその説明を省略し、以下に異なる点についてのみ、説明する。

図３に示されるように、本実施形態の気化薬剤収納容器４０は、本体筒４１と、本体筒４１内を上下方向（容器軸Ｏ方向）に区画する仕切り壁４２と、仕切り壁４２から下側（図３における下側）へ向けて突設される取り出し筒４３と、取り出し筒４３内の気化薬剤Ｍに対して径方向（容器軸Ｏ方向に直交する方向）から接近離間可能とされたロッド４４と、ロッド４４に連結されて容器外部に露出される操作部４５と、取り出し筒４３に対してロッド４４を離間させる向きに付勢する付勢部材４６と、本体筒４１の上端開口部に着脱可能に装着される蓋４７と、を備えている。

そして、本体筒４１のうち、仕切り壁４２の上側（図３における上側）に位置する部位及び該仕切り壁４２が収容体４８を構成しており、該収容体４８内には球状をなす気化薬剤Ｍが複数収容されている。また仕切り壁４２は、径方向内側へ向かうに従い漸次下側へ向かって傾斜しており、該仕切り壁４２における下端部（容器軸Ｏ上に位置する部分）には、該下端部から垂下設される取り出し筒４３内へ開口された取り出し孔５２が形成されている。

取り出し筒４３には、ロッド４４が摺動可能に内挿されるガイド筒５３が径方向外側へ向けて突設されている。また、取り出し筒４３の周壁において、ガイド筒５３とは径方向の反対側に位置する部分が押圧壁部５４とされており、該押圧壁部５４の下側には上下方向に延びるとともに取り出し筒４３の下端開口縁に亘って切り欠かれたスリット５５が形成されている。取り出し筒４３の下端開口部内は吐出口４３ａとされており、該吐出口４３ａの下側には、気化薬剤保持部材５１が配設されている。
ここで、本実施形態では、気化薬剤収納容器４０における径方向のうち、容器軸Ｏからガイド筒５３側へ向かう方向（図３における右側）を前方といい、容器軸Ｏからスリット５５側へ向かう方向（図３における左側）を後方という。

また、本体筒４１のうち、仕切り壁４２の下側（図３における下側）に位置する部位が気化薬剤保持部材５１を囲う囲繞部材４９を構成しており、該囲繞部材４９において後方を向く背面部分には、揮散窓５０が複数形成されている。図２に示されるように、揮散窓５０は、上下方向に長いスリット状をなしている。

図３において、囲繞部材４９の内周面における揮散窓５０の下側には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる突起５６が、周方向に間隔をあけて複数形成されており、これら突起５６により気化薬剤保持部材５１が支持されている。また、囲繞部材４９における突起５６の下側には、該囲繞部材４９の周壁を貫通するとともに該周壁の下端開口縁に亘って切り欠かれた切り欠き部５７が周方向に間隔をあけて複数形成されている。

また、囲繞部材４９の周壁において前方を向く正面部分には、該周壁の他の部位よりも径方向内側へ窪まされた凹部５８が形成されている。図２に示されるように、凹部５８は矩形穴状をなしており、該凹部５８において容器正面を向く前壁５８ａは、その外周縁部以外の部位が大きく矩形孔状に切り欠かれている（図３を参照）。また前壁５８ａの内周縁部には、角筒状をなすガイド枠５９が径方向内側へ向けて突設されている。

図３及び図４に示されるように、ガイド枠５９内には、操作部４５が径方向へ向けて摺動可能に配設されている。操作部４５は、容器正面を向く矩形板状の前板６０と、前板６０の外周縁部から径方向内側へ向けて延設された４つの側板６１と、前板６０から径方向内側へ向けて突設されるとともにロッド４４に嵌合されるロッド受け筒６２と、を備えている。操作部４５における前板６０、及び側板６１の径方向の外側部分は、凹部５８の前壁５８ａよりも径方向外側へ突出していて、容器外部に露出されている。

図３において、４つの側板６１のうち、上下に配置される一対の側板６１の径方向内側の端部には、仕切り壁４２に対する逃げ部６６が凹状に形成されている。これら側板６１のそれぞれに逃げ部６６が形成されていることで、本体筒４１に対する操作部４５の上下方向の取り付け向きが規制されないようになっている。図４において、４つの側板６１のうち、左右に配置される一対の側板６１の各外面には、ガイド枠５９の径方向内側を向く端部にその径方向内側から係止可能な突起６３がそれぞれ形成されている。

ロッド４４は、径方向に沿って延設されており、その径方向の外側部分をなす小径の連結部６４がロッド受け筒６２内に嵌合していることで、操作部４５に一体とされている。ロッド４４において径方向の内側部分をなす本体部６５は、ガイド筒５３の内周面に摺動可能とされている。本体部６５において径方向内側を向く先端面６５ａは、取り出し筒４３における押圧壁部５４の内周面に対して接触面積を大きく確保可能な凸曲面状に形成されている。

そして、本実施形態における破砕体６７は、取り出し孔５２から取り出された気化薬剤Ｍを挟むように対向配置された一対の破砕部材４４、５４を備え、これら破砕部材４４、５４同士が相対的に移動することで気化薬剤Ｍを破砕するように構成されている。
具体的に、破砕体６７は、収容体４８の下側に連結されて取り出し孔５２に連通する取り出し筒４３と、取り出し筒４３の押圧壁部５４に対向配置されるとともに接近離間可能とされたロッド４４と、を備えており、前記一対の破砕部材４４、５４としてロッド４４及び押圧壁部５４を有している。また、破砕体６７のこれらロッド４４と押圧壁部５４とが、径方向に相対的にスライド移動するように構成されている。詳しくは、操作部４５が操作され径方向内側へ向けて押し込まれることで、押圧壁部５４に対してロッド４４が接近させられていき、取り出し筒４３内（破砕通路）に配置された固形状の気化薬剤Ｍがこれらロッド４４及び押圧壁部５４の間で破砕されるようになされている。

また、ロッド４４の先端面６５ａにおける下端部には、押圧壁部５４側へ向けて支持片６８が突設されている。図３において、支持片６８は取り出し筒４３内にせり出しており、その上側に位置する取り出し孔５２から取り出し筒４３内に落下した気化薬剤Ｍを上面で支持可能とされている。また図４において、支持片６８の幅は取り出し筒４３の内径よりも十分に小さく設定されている。

付勢部材４６は、圧縮コイルばね等の弾性体からなり、ロッド４４と押圧壁部５４とを離間させる向きに付勢している。本実施形態では、付勢部材４６は、ロッド４４の本体部６５及び操作部４５のロッド受け筒６２に外挿されており、該付勢部材４６における径方向内側の端部はガイド筒５３の径方向外側の端部に当接し、該付勢部材４６における径方向外側の端部は操作部４５の前板６０にその径方向内側から当接している。

図３において、蓋４７は有頂筒状をなしており、天壁４７ａと、周壁４７ｂと、天壁４７ａから垂下設されたシール筒４７ｃと、周壁４７ｂの下端部から径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ４７ｄと、を備えている。天壁４７ａには、その下側から本体筒４１の上端開口縁が当接している。周壁４７ｂは、本体筒４１の上端開口部の径方向外側に嵌合している。シール筒４７ｃは、本体筒４１の上端開口部の径方向内側に嵌合している。

次に、本実施形態の気化薬剤収納容器４０の使用手順について説明する。
収容体４８の仕切り壁４２が傾斜していることにより、球状をなす気化薬剤Ｍは自重によって該収容体４８内から取り出し孔５２を通り取り出し筒４３内へ落下し、ロッド４４の支持片６８上に支持される。この状態から、図５に示されるように、操作部４５を容器内部に向けて（図５に示す矢印方向へ）押し込むと、取り出し筒４３の押圧壁部５４に対してロッド４４が接近させられていき、気化薬剤Ｍがこれらロッド４４及び押圧壁部５４の間で押し潰されるように破砕される。尚、この際ロッド４４の支持片６８は取り出し筒４３のスリット５５内に収容される。

操作部４５の押し込みを解除すると、付勢部材４６の付勢力によってロッド４４が押圧壁部５４から離間される。これらロッド４４及び押圧壁部５４により破砕された気化薬剤ｍは、支持片６８の周囲から取り出し筒４３内を下側に向けて送り出され、吐出口４３ａを通ってその下側の気化薬剤保持部材５１上に落下する。

気化薬剤保持部材５１上に落下した気化薬剤ｍは、該気化薬剤保持部材５１に含浸されたり載置されたりしつつ、気化ガスを揮散させる。気化ガスは、囲繞部材４９内から揮散窓５０及び切り欠き部５７を通って、容器外部に揮散される。

以上説明した本実施形態の気化薬剤収納容器４０によれば、前述の実施形態と同様の効果を奏功する。
また、破砕体６７における一対の破砕部材４４、５４同士の相対移動がスライド移動であるので、簡単な操作によって気化薬剤Ｍを破砕させることができる。

また本実施形態では、付勢部材４６の付勢力に抗って一対の破砕部材４４、５４同士を接近移動させることで気化薬剤Ｍを破砕した後、該付勢部材４６の付勢力によってこれら破砕部材４４、５４同士を離間させ元の状態に戻すことができ、操作性がよい。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る気化薬剤収納容器７０について、図６〜図９を参照して説明する。尚、前述の実施形態と同様の構成については同一名称で表してその説明を省略し、以下に異なる点についてのみ、説明する。

図６に示されるように、本実施形態の気化薬剤収納容器７０は、気化薬剤保持部材７１と、気化薬剤保持部材７１をその上側（図６における上側）から覆って該気化薬剤保持部材７１に着脱可能に装着される下筒７２と、下筒７２の上側に配設されるとともに該下筒７２に対して周方向（容器軸Ｏ回り）に回転可能とされた上筒７３と、上筒７３の上端開口部に着脱可能に装着される蓋７４と、を備えている。

気化薬剤保持部材７１は、深さの浅い有底筒状をなしており、底壁７１ａと、周壁７１ｂと、を備えた受け皿形状とされている。底壁７１ａは、径方向（容器軸Ｏに直交する方向）の外側へ向かうに従い漸次下側（図６における下側）へ向けて傾斜している。周壁７１ｂの下側部分は、該周壁７１ｂの上側部分よりも厚肉とされている。周壁７１ｂの上側部分の外周面には、雄ねじ部が形成されている。

下筒７２は、有頂筒状の装着筒部７５と、装着筒部７５より小径とされて該装着筒部７５の天壁７５ａに立設される支持筒部７６と、支持筒部７６内に配置される下破砕板７７と、下破砕板７７上に立設される回転軸７８と、を備えている。本実施形態では、下筒７２が、気化薬剤保持部材７１を囲う囲繞部材７２とされている。

装着筒部７５は、リング板状の天壁７５ａと、周壁７５ｂと、を備えている。図７に示されるように、天壁７５ａには、該天壁７５ａを上下方向に貫通するとともに周方向に沿って延びる揮散窓７９が複数形成されている。図示の例では、これら揮散窓７９は、互いに周方向及び径方向に間隔をあけて配置されている。図６において、天壁７５ａには、その下側から気化薬剤保持部材７１の周壁７１ｂの上端開口縁が当接している。

装着筒部７５の周壁７５ｂの内周面には、雌ねじ部が形成されており、該雌ねじ部は気化薬剤保持部材７１の周壁７１ｂの雄ねじ部に螺着されている。この螺着によって、下筒７２が気化薬剤保持部材７１に着脱可能に装着されている。

支持筒部７６は、装着筒部７５の天壁７５ａにおける内周縁部から上側に向けて突設されている。支持筒部７６の上端開口部には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる係合突起７６ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。

下破砕板７７は、円板状をなしており、該下破砕板７７の外周縁部は支持筒部７６の内周面に連結されている。下破砕板７７には、後述する上破砕板８３に向けて（本実施形態では上側に向けて）突出する突起部８０が複数形成されている。図９に示されるように、これら突起部８０は下破砕板７７の中心（容器軸Ｏ上）から径方向外側へ向けて列をなしているとともに、該列が周方向に間隔をあけて複数形成されていて、全体としては放射状に配置されている。

また、下破砕板７７において周方向に隣り合う突起部８０の前記列同士の間には、該下破砕板７７を上下方向に貫通する吐出孔８１が、径方向に間隔をあけて複数形成されている。これら吐出孔８１における径方向の長さ及び周方向の長さの少なくともいずれかは、球状をなす気化薬剤Ｍの外径よりも小さくされている。図６及び図９において、下破砕板７７の外周縁部における前述した係合突起７６ａの直下に位置する部分には、該係合突起７６ａを成形する型を抜くための細溝８２が下破砕板７７を上下方向に貫通するとともに周方向に延びて複数形成されている。
また図６において、回転軸７８は、支持筒部７６の上端開口縁より上側に向けて突出している。

上筒７３は、下破砕板７７との間に間隔をあけてその上側に配置される上破砕板８３と、上破砕板８３上に立設される筒状の収容体８４と、収容体８４の径方向内側に間隔をあけて内挿され上破砕板８３上に立設される軸支筒８５と、上破砕板８３から垂下設されるスペーサ筒８６と、を備えている。

上破砕板８３は、円板状をなしており、該上破砕板８３の外周縁部には、その下側から支持筒部７６の上端開口縁が摺動可能に当接している。上破砕板８３には、下破砕板７７に向けて（本実施形態では下側に向けて）突出する突起部８７が複数形成されている。図８に示されるように、これら突起部８７は上破砕板８３の中心（容器軸Ｏ上）から径方向外側へ向けて列をなしているとともに、該列が周方向に間隔をあけて複数形成されていて、全体としては放射状に配置されている。

また、上破砕板８３において周方向に隣り合う突起部８７の前記列同士の間には、該上破砕板８３を上下方向に貫通する連通孔８８がそれぞれ形成されている。連通孔８８における径方向の長さ及び周方向の長さは、いずれも固形状の気化薬剤Ｍの外径より大きくされている。
また上破砕板８３と下破砕板７７との上下方向の間隔（破砕用の隙間）は、気化薬剤Ｍの外径に対して同等以下とされている。

図６において、収容体８４は、その下端部が小径とされ、上端部が大径とされていて、これら下端部と上端部との間に位置する中間部分が下側へ向かうに従い漸次縮径されたテーパ状となっている。
また、軸支筒８５には、その容器軸Ｏ上において上破砕板８３に開口するとともに上下方向に延びる軸穴８５ａが形成されている。軸穴８５ａには回転軸７８が摺動可能に挿入されている。また軸支筒８５の上面は、径方向外側へ向かうに従い漸次下側へ向かって傾斜している。

本実施形態では、収容体８４の内周面と軸支筒８５の外周面との間に形成された上面視円環状の隙間が、収容体８４の取り出し孔８９とされている。取り出し孔８９の内周は、連通孔８８の内周の直上に位置しており、取り出し孔８９の外周は、連通孔８８の外周の直上に位置している。取り出し孔８９の径方向の幅は、気化薬剤Ｍの外径よりも僅かに大きくされている。

スペーサ筒８６は、上破砕板８３において径方向に配列された複数の突起部８７のうち、最も径方向外側に位置する突起部８７の径方向外側から下側へ向けて突設されている。スペーサ筒８６の下端開口縁は、下破砕板７７の外周縁部にその上側から摺動可能に当接している。スペーサ筒８６の外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ９０が形成されている。フランジ９０の外周縁部には、その上側から支持筒部７６の係合突起７６ａが当接されており、これらフランジ９０と係合突起７６ａとは摺動可能にアンダーカット嵌合されている。

そして、本実施形態における破砕体９１は、取り出し孔８９から取り出された気化薬剤Ｍを挟むように対向配置された一対の破砕部材７７、８３を備え、これら破砕部材７７、８３同士が相対的に移動することで気化薬剤Ｍを破砕するように構成されている。
具体的に、破砕体９１は、収容体８４の下側に連結されて取り出し孔８９に連通する連通孔８８が形成された上破砕板８３と、上破砕板８３の下側に該上破砕板８３との間に気化薬剤Ｍの外径よりも小さい隙間をあけて対向配置されるとともに、該隙間と気化薬剤保持部材７１上とを連通する吐出孔８１が形成された下破砕板７７と、を備えている。すなわち、本実施形態では前記一対の破砕部材７７、８３として上破砕板８３及び下破砕板７７を有しており、破砕体９１のこれら上破砕板８３と下破砕板７７とが、容器軸Ｏ回りに相対的に回転移動するように構成されている。

尚、本実施形態では、一対の破砕部材７７、８３の両方に、これら破砕部材７７、８３のうち一方から他方へ向けて突出する突起部８０、８７が形成されているとしたが、これに限定されるものではなく、少なくとも一方の破砕部材から他方の破砕部材へ向けて突出する突起部が形成されていればよい。さらに破砕部材には突起部が設けられていなくても構わない。

図６において、蓋７４は有頂筒状をなしており、天壁７４ａと、周壁７４ｂと、天壁７４ａから垂下設されたシール筒７４ｃと、周壁７４ｂの下端部から径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ７４ｄと、天壁７４ａの外周縁部から上側へ向けて立設された棒状の操作片７４ｅと、を備えている。天壁７４ａには、その下側から収容体８４の上端開口縁が当接している。周壁７４ｂは、収容体８４の上端開口部の径方向外側に嵌合している。シール筒７４ｃは、収容体８４の上端開口部の径方向内側に嵌合している。

次に、本実施形態の気化薬剤収納容器７０の使用手順について説明する。
収容体８４内の気化薬剤Ｍは、自重によって該収容体８４内から取り出し孔８９及び連通孔８８を通り一対の破砕部材７７、８３同士の間の隙間に落下して、下破砕板７７上に支持される。この状態で蓋７４の操作片７４ｅを操作し、該蓋７４に密着固定された上筒７３を下筒７２及び気化薬剤保持部材７１に対して容器軸Ｏ回り（図示の例では回転方向Ｒ２）に回転させると、上破砕板８３と下破砕板７７とが相対的に回転することで、隙間（破砕通路）内の気化薬剤Ｍがこれら上破砕板８３、下破砕板７７及び突起部８０、８７によってすり潰されるように破砕されながら、下破砕板７７の吐出孔８１内を通ってその下側の気化薬剤保持部材７１の底壁７１ａ上に落下する。

気化薬剤保持部材７１の底壁７１ａ上に落下した気化薬剤ｍは、該底壁７１ａが傾斜しているのにともなって径方向外側へと移動されつつ揮散窓７９の下側に配置されて、気化ガスを揮散させる。気化ガスは、気化薬剤保持部材７１及び下筒７２内から揮散窓７９を通って、容器外部に揮散される。
尚、破砕した気化薬剤ｍが気化薬剤保持部材７１の底壁７１ａ上に溜まった場合は、下筒７２を気化薬剤保持部材７１から取り外して、気化薬剤保持部材７１を掃除又は交換すればよい。

以上説明した本実施形態の気化薬剤収納容器７０によれば、前述の実施形態と同様の効果を奏功する。
また、一対の破砕部材７７、８３のうち、少なくとも一方の破砕部材に、他方の破砕部材に向けて突出する突起部８０、８７が形成されているので、一対の破砕部材７７、８３同士の間に保持された気化薬剤Ｍが、これら破砕部材７７、８３同士の相対的な移動にともない突起部８０、８７に当接するとともに押圧されて、より確実に破砕されやすくなる。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、気化薬剤保持部材４、５１、７１を囲う囲繞部材５、４９、７２が設けられるとしたが、該囲繞部材５、４９、７２が設けられずに気化薬剤保持部材４、５１、７１が容器外部に露出されていても構わない。

また、一対の破砕部材同士の相対的な移動が、回転移動又はスライド移動であることとしたが、これに限定されるものではなく、例えばこれら回転移動及びスライド移動が合成された複合的な相対移動であってもよい。

また、第３実施形態で説明した突起部８０、８７に相当する構成が、第１、第２実施形態の一対の破砕部材に用いられていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を組み合わせたり周知の構成要素に置き換えたりすることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、４８、８４ 収容体
２、５２、８９ 取り出し孔
３、６７、９１ 破砕体
４、５１、７１ 気化薬剤保持部材
５、４９ 囲繞部材
６、５０、７９ 揮散窓
１０、４０、７０ 気化薬剤収納容器
１３ 外歯（破砕部材）
１４ 内歯（破砕部材）
４４ ロッド（破砕部材）
４６ 付勢部材
５４ 押圧壁部（破砕部材）
７２ 下筒（囲繞部材）
７７ 下破砕板（破砕部材）
８０、８７ 突起部
８３ 上破砕板（破砕部材）
Ｍ 気化薬剤
ｍ 破砕された気化薬剤
Ｓ 隙間

Claims (4)

1. 気化薬剤が収容されるとともに、気化薬剤が自重により落下することで取り出される取り出し孔が形成された収容体と、
   前記収容体に連結されるとともに、前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を破砕する破砕体と、
   前記破砕体に破砕されて自重により落下した気化薬剤を保持する気化薬剤保持部材と、を備え、
   前記破砕体は、
   前記収容体の下側に連結されて上下方向に延び、前記取り出し孔に連通する取り出し筒と、
   前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を挟むように対向配置された一対の破砕部材と、を備え、
   前記一対の破砕部材は、
   前記取り出し筒の周壁における押圧壁部と、
   前記押圧壁部に対向配置され、該押圧壁部に接近離間可能とされたロッドと、を有し、
   前記ロッドの先端面には、前記押圧壁部へ向けて前記取り出し筒内にせり出し、前記取り出し孔から前記取り出し筒内に落下した気化薬剤を支持可能な支持片が突設されていることを特徴とする気化薬剤収納容器。
2. 気化薬剤が収容されるとともに、気化薬剤が自重により落下することで取り出される取り出し孔が形成された収容体と、
   前記収容体に連結されるとともに、前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を破砕する破砕体と、
   前記破砕体に破砕されて自重により落下した気化薬剤を保持する気化薬剤保持部材と、を備え、
   前記破砕体は、前記取り出し孔から取り出された気化薬剤を挟むように対向配置された一対の破砕部材を備え、これら破砕部材同士が相対的に回転移動することで気化薬剤を破砕するように構成されたことを特徴とする気化薬剤収納容器。
3. 請求項１又は２に記載の気化薬剤収納容器であって、
   前記一対の破砕部材のうち、少なくとも一方の破砕部材には、他方の破砕部材に向けて突出する突起部が形成されていることを特徴とする気化薬剤収納容器。
4. 請求項２に記載の気化薬剤収納容器であって、
   前記一対の破砕部材同士の間には、気化薬剤を保持可能な隙間が形成され、
   前記隙間は、下側に向かうに従い漸次小さくされていることを特徴とする気化薬剤収納容器。

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