JP2014163602A - 貯湯タンク及び給湯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タンク本体の長寿命化を図ることのできる貯湯タンクを得る。
【解決手段】お湯を貯留し内圧を受けるタンク本体１の下部鏡板１１に支持装置２（図１（ｂ））が取り付け部材２０（図１（ａ））を介して固定されている。取り付け部材２０の板状部２１は下部鏡板１１にスポット溶接にて溶接されるが、タンク本体１に発生する圧力変動等によって下部鏡板１１が伸縮し、溶接部２８特に下方の辺部材２１ｃの溶接部２８に大きな応力が発生する。そこで、辺部材２１ｃに下部鏡板１１の軸方向に切り欠かれた低剛性部としての切り欠き部２１ｓを設ける。これにより、辺部材２１ｃの溶接部２８は下部鏡板１１の変形に容易に追従して変形可能となるので、当該溶接部２８の応力が緩和され疲労破壊を防止でき、タンク本体１の長寿命化を図ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、貯湯タンク及びこの貯湯タンクを備えた給湯装置に関する。

従来、給湯装置として、夜間割引の安価な電力やヒートポンプを使用して加熱した温水を貯湯タンクに貯めておき、この温水を必要に応じて水道水と混合して使用するものがある。このような給湯装置に用いられる従来の貯湯タンクは、円筒状の胴板に溶接された上部板及び下部板（鏡板）を有する貯湯タンクにおいて、胴板に脚金具がスポット溶接で取り付けられているものがある（例えば、特許文献１）。

特開２００９−２２８９８１号公報（特に、段落番号００２８，００３０及び図３）

従来の貯湯タンクは以上のように構成され、貯湯タンク本体内の温水もしくは水を浴槽や台所などへ供給する際に、変動する内圧が作用して貯湯タンク本体の上部板及び下部板（鏡板）及び胴板に変形と応力が発生する。その結果、胴板にスポット溶接で固定され貯湯タンクを支持するための脚金具（支持装置）と胴板との間で変形差が生じ、スポット溶接部には大きな応力が生じる。内圧の変動が繰り返されることによって、スポット溶接部の強度が低下し、繰り返し回数が規定量を超え極端に増えると、漏水ないし破壊を招き寿命が短くなるおそれがあった。さらに、据付けに要する面積を縮小するために脚金具の配置サークルを小さくすべく脚金具を胴板にではなく下部板に取り付ける場合、スポット溶接部にさらに大きな応力が発生して、一層の寿命の低下を招くおそれがある。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、タンク本体の長寿命化を図ることのできる貯湯タンク及びこの貯湯タンクを備えた給湯装置を得ることを目的とする。

この発明に係る貯湯タンクにおいては、
タンク本体と支持装置とを備えた貯湯タンクであって、
前記タンク本体は、円筒状の胴部及び前記胴部の両端部にそれぞれ接合された第１鏡板と第２鏡板とを有するものであり、
前記支持装置は、タンク取り付け部材と支持部材とを有し、
前記タンク取り付け部材は、板状材料で形成された板状部と前記板状部の中央部に突設された突設部とを有し、
前記板状部は、所定方向の剛性が他の部分よりも低くされた低剛性部を有し、
前記板状部が前記第１鏡板に前記所定方向が前記第１鏡板の周方向になるようにしてかつ前記低剛性部を前記周方向に挟んで複数の溶接部においてスポット溶接されたものであり、
前記支持部材が前記突設部に固着され前記タンク取り付け部材を介して前記タンク本体を前記タンク本体の軸方向に支持するものである。

この発明に係る給湯装置においては、前記のような貯湯タンクを備えたものである。

この発明は、以上のように構成されているので、タンク本体の長寿命化を図ることのできる貯湯タンク及びこの貯湯タンクを備えた給湯装置を得ることができる。

本発明の実施の形態１による貯湯タンクを示す図である。 支持装置を拡大して示す斜視図である。 取り付け部材の構成を示す正面図である。 従来の取り付け部材の構成を示す正面図である。 取り付け部材の固定範囲を示す下部鏡板の断面図である。 従来の取り付け部材による変形状態を説明するための説明図である。 本実施の形態による取り付け部材における変形状態を説明するための説明図である。 繰り返しタンク加圧試験の結果を比較して示す比較図である。 切り欠き部の効果の違いを説明するための説明図である。 本発明の実施の形態２による取り付け部材を示す正面図である。 本発明の実施の形態３による取り付け部材を示す正面図である。 本発明の実施の形態４による取り付け部材を示す正面図である。 本発明の実施の形態５による取り付け部材を示す正面図である。 本発明の実施の形態６による取り付け部材を示す正面図である。 本発明の実施の形態７による取り付け部材を示す正面図である。 本発明の実施の形態８による取り付け部材を示す正面図である。 本発明の実施の形態９による取り付け部材を示す正面図である。 本発明の実施の形態１０による取り付け部材を示す正面図である。

実施の形態１．
図１〜図９は、この発明を実施するための実施の形態１を示す図及び補足説明のための参考図であり、図１は貯湯タンクの構成を示すもので図１（ａ）は取り付け部材の構成を示す斜視図、図１（ｂ）は貯湯タンクの構成を示す斜視図、図２は支持装置を拡大して示す斜視図である。図３は取り付け部材の構成を示す正面図、図４は従来の取り付け部材の構成を示す正面図、図５は取り付け部材の固定範囲を示す下部鏡板の断面図である。図６は従来の取り付け部材による変形状態を説明するための説明図である。図７は本実施の形態による取り付け部材における変形状態を説明するための説明図である。図８は、繰り返しタンク加圧試験の結果を比較して示す比較図、図９は切り欠き部の効果の違いを説明するための説明図である。

図１（ｂ）において、貯湯タンク１０１は、円筒状のタンク本体１と支持装置２とを有する。タンク本体１は、図１（ｂ）に示すように、円筒状の胴部１３の両端部にそれぞれ第１鏡板、第２鏡板としての下部鏡板１１、上部鏡板１２が水密に溶接されて、お湯を収容する収容部が形成されている。下部鏡板１１及び上部鏡板１２は、半球形状、半楕円形状、皿状その他多くの形状のものがある。本実施の形態においては、下部鏡板１１は図５に示すような底部から開口部に向かって曲率半径を異ならせて形成された椀状のものである場合について説明するが、他の形状のものであってもよい。

下部鏡板１１は、薄板材の絞り加工によって図５に示すように、直線部１１ａ（範囲Ｃ）、半径Ｒ１の第１アール（Ｒ）部１１ｂ（範囲Ｄ）及び半径Ｒ２の第２アール部１１ｃ（範囲Ｅ）を有する形状に形成されている。なお、後述するが範囲Ｆの部分に、取り付け部材２０を取り付ける。第１アール部１１ｂはナックル部、第２アール部１１ｃはクラウン部と呼ばれることもあり、通常、第１アール部１１ｂの半径Ｒ１＞第２アール部の半径Ｒ２である。なお、下部鏡板１１は取り付け部材２０の板状部２１（後述）をスポット溶接されてから胴部１３に溶接される。

支持装置２は、図１（ｂ）及び図２に示すように、取り付け部材２０、ベース板３、このベース板３に溶接された支持部材としての支持脚４、ボルト５を有する。取り付け部材２０は、図１（ａ）及び図３に示すように矩形額縁状の板状部２１と板状部２１から四角形の箱状に突設された突設部２２とを有する。なお、図１（ａ）においては板状部２１と突設部２２との境界に線を記入して突設部２２が板状部２１から突設されていることを分かり易く表示しているが、実際は板状部２１から突設部２２へは滑らかに移行しており、両者の間に明確な境界線があるわけではない。板状部２１は、図３に示すように矩形の枠状に配置された板状の４つの辺部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを有する。なお、図３においては、以後の説明に正確を期すために辺部材２１ａ〜２１ｄの境界を点線で示したが（実際は一枚板から製作されているので継目はない）、以後の関係する図面には記入を省略している。このような板状部２１は、矩形の一枚の板状材料（例えば、鋼板）の中央部をプレスにて押し出して突設部２２を形成することにより突設部２２の周囲に形成されるものであり、下部鏡板１１（後述）に取り付けたときに下部鏡板の外周部に沿うように曲面状に加工されている。

そして、板状部２１は、下部鏡板１１に、胴部１３すなわち下部鏡板１１の軸方向に２つの辺部材２１ａ，２１ｃが対向し、かつ辺部材２１ｃが辺部材２１ａよりも胴部１３から遠い側（貯湯タンクが縦向きに設置されたときの下方側）に位置するようにしてスポット溶接されている。辺部材２１ｃには、低剛性部としての切り欠き部２１ｓが２ヶ所設けられている。切り欠き部２１ｓは、辺部材２１ｃが下部鏡板１１の軸方向上方に向かってスリット状に切り欠かれて形成されたものである。切り欠き部２１ｓは、辺部材２１ｃの延在方向（下部鏡板１１の周方向）と直交する面における断面積が他の延在部分よりも小さいので、当該辺部材２１ｃの延在方向の力が辺部材２１ｃに加わったときに当該方向の剛性が他の部分よりも低く容易に変形するものである。なお、図３にはスポット溶接された溶接部２８の位置を理解しやすいように示してあるが、下部鏡板１１に溶接されるまでは板状部２１に溶接部２８は生じていない。

図１（ａ）に戻って、突設部２２には、ねじ孔形成部２２ｂが設けられている。ねじ孔形成部２２ｂには支持脚４を固定するボルト５のねじ部が螺合される（図２参照）。そして、前記のような取り付け部材２０が、図１（ａ）に示すように、上方の辺部材２１ａに２ヶ所、左右の辺部材２１ｂ，２１ｄの中央部に各１ヶ所、下方の辺部材２１ｃに４ヶ所、下部鏡板１１と板状部２１とをスポット溶接して、それぞれ溶接部２８が形成されている。下方の辺部材２１ｃにおいては、図１（ａ）、図３に示されるように、切り欠き部２１ｓを下部鏡板１１の円周方向に挟んで４ヶ所溶接部２８が形成されている。下方の辺部材２１ｃに４ヶ所の溶接部２８を設けるのは、貯湯タンクが据付けられた状態で、地震による水平力を受けたときに辺部材２１ｃが大きなモーメントを受けるので、当該モーメントに耐えうるようにするためである。このようなモーメント対策として、この実施の形態のように溶接部２８を板状部２１の下半分に多く設けるのが有効である。

タンク本体１に溶接された取り付け部材２０に、図１（ｂ）、図２に示されるように突設部２２のねじ孔形成部２２ｂにボルト５を螺合させてベース板３に溶接された支持脚４を固定する。そして、貯湯タンク１０１は据付け現場にて図２に示す基礎ボルト６により、ベース板３が基礎に固定される。

このような構成によれば、タンク本体１内に貯められた温水を排出する際の内圧が作用した場合に、タンク本体１に僅かな変形を生じ、板状部２１と下部鏡板１１とのスポット溶接した部分である溶接部２８の近傍において変形の程度に差が生じても、当該変形の程度の差は他の部分よりも剛性の低い切り欠き部２１ｓの変形によって吸収されるので、発生する応力を緩和できる。従って、タンク本体１の長寿命化を図ることができる。なお、タンク本体１には、使用中常時水道の給水圧が加わっており、加えて給水栓の開閉にともなって圧力変動が発生する。

このような切り欠き部２１ｓによる効果の原理を以下に述べる。タンク本体１に内圧が作用すると、タンク本体１は変形する。取り付け部材２０は、下部鏡板１１に対して、図５に示す直線部１１ａと第１アール部１１ｂに跨る範囲Ｆに固着されている。ここで、タンク本体１の内圧作用時の直線部１１ａと第１アール部１１ｂとの変形に不整合が生じ複雑な変形（応力）状態になることが、発明者らの詳細な構造解析で判明している。特に、第１アール部１１ｂと第２アール部１１ｃとの境界部（移行部）近傍における周方向変形は圧縮方向となることが判明している。

こうした変形状態となるタンク本体１に、取り付け部材２０の板状部２１をスポット溶接にて固着することになる。図４は、切り欠き部のない従来の取り付け部材９０を示す正面図であるが、この取り付け部材９０の板状部９１の辺部材９１ｃと下部鏡板１１との間で生じる変形状態を図６及び図７を用いて説明する。図６（ｂ）はタンク本体１が無加圧時の状態における下部鏡板１１の第１アール部１１ｂの図６（ａ）における切断線Ａ−Ａにおける断面図であるが、タンク本体１に内圧が作用すると、第１アール部１１ｂでは断面Ａ−Ａ位置では下部鏡板１１は周方向に圧縮状態となる。

板状部９１は元の形状を保とうとするため、辺部材９１ｃと下部鏡板１１とは図６（ｃ）に示すように溶接部２８の近傍、特に辺部材９１ｃに設けられた（厳密には、スポット溶接の結果生じた）溶接部２８のうちの外側の２ヶ所の溶接部２８の近傍において大きな応力を受ける歪み部１１ｘが発生する（説明のため歪み部１１ｘは誇張して図示している）。このような応力が内圧変化の繰返しで多数回作用すると、下部鏡板１１及び辺部材９１ｃにおいてこの溶接部２８近傍の強度が低下するおそれがある。

そこで、図１（ａ）、図３で示すように、切り欠き部２１ｓを設けておけば、辺部材２１ｃにおける溶接部２８間の曲げ及び伸縮に対する剛性が低いので、下部鏡板１１の変形に対して辺部材２１ｃは小さい力で変形して容易に追従できるようになり（図７（ａ）、図７（ｂ））、結果、溶接部２８の応力が低減される。図８は、切り欠き部２１ｓを有しない従来構造の板状部９１と、図１に示した取り付け部材２０の板状部２１との溶接部２８の耐性の試験結果を示すものであり、従来構造のものの耐内圧回数を１として棒グラフＰに、本実施の形態における支持装置２の耐内圧回数を従来の支持装置の耐内圧回数に対する相対的な耐内圧回数比を棒グラフＱに示した。試験は、タンク本体１を所定の圧力までの加圧した後その圧力を解放する加減圧を繰り返し、下部鏡板１１の溶接部２８近傍にクラックが発生して水漏れが生ずるまでの回数を測定した。図８に示すように、耐内圧回数比は４倍を超え、本発明の効果が明らかである。

ここで、図９に示すような取り付け部材９５の場合の効果について検討する。図９において、取り付け部材９５は板状部９６と突設部２２とを有する。板状部９１は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材９６ａ，９６ｂ，９６ｃ，９６ｄを有し、図９における下方の辺部材９６ｃと左右の辺部材９６ｂ，９６ｄとの境界部に、下部鏡板１１の円周方向にスリット状に切り欠かれた切り欠き部９６ｓを設けたものである。このように切り欠く方向を下部鏡板１１の円周方向に変更した場合は、辺部材９６ｃの延在方向（図９では溶接部２８が４つ並んだ方向）の曲げ剛性は、図１に示す板状部２１の辺部材２１ｃ（切り欠き部２１ｓを有する）に比し大きいので、溶接部２８に対する応力低減効果は小さくなる。

また、タンク本体１の自重（満水時含む）を支持する上では、この下部鏡板１１の周方向（辺部材の延在方向）に切り欠かれた切り欠き部９６ｓを有する辺部材９６ｃは不利となるので、図１（ａ）に示した下部鏡板１１の軸方向にスリット状に切り欠かれた切り欠き部２１ｓを有する辺部材２１ｃの方が支持構造として適している。以上のようにこの実施の形態によれば、辺部材２１ｃに設けられた切り欠き部２１ｓによって辺部材２１ｃが容易に変形するので溶接部２８、特に４つのうちの外側の２つの溶接部２８の応力を低減することができる。

以上のようにこの実施の形態によれば、溶接部２８における応力を緩和して、貯湯タンクの長寿命化を図ることができる。また、このような貯湯タンクは、給湯装置において例えばヒートポンプやタンク本体に内蔵された電気ヒータで加熱したお湯を貯留する貯湯タンクとして用いれば、長寿命で信頼性の高い給湯装置を得ることができる。

実施の形態２．
図１０は、本発明の実施の形態２による取り付け部材を示す正面図である。図１０において、取り付け部材４０は、板状部４１と突設部２２とを有する。板状部４１は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを有し、辺部材４１ｃに下部鏡板１１の軸方向上向きに切り欠かれた低剛性部としての切り欠き部４１ｓが当該辺部材の延在方向に離隔して２ヶ所設けられている。各切り欠き部４１ｓを当該辺部材の延在方向に挟んで両側に、スポット溶接の結果として溶接部２８が設けられている。切り欠き部４１ｓは、辺部材４１ｃの下端から下部鏡板１１の軸方向上方に向かってスリット状に切り欠かれ、当該切り欠きの終端部の形状を応力集中を回避するため、曲率（アール）を有したものとしている。

切り欠き部４１ｓは、辺部材４１ｃの延在方向（下部鏡板１１の周方向）と直交する面における断面積が他の部分よりも小さくされ、延在方向の剛性が他の部分よりも低く、当該方向の力が辺部材４１ｃに加わったときに他の部分よりも容易に変形するものである。その他の構成については、図１に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。なお、以下の各実施の形態においても、先に説明したものと同じないし同様のものについての説明は省略し、異なる部分のみを説明することにする。このような構成によれば、下部鏡板１１の変形に追従して板状部４１が容易に変形するので、溶接部２８における応力の緩和はもちろんのこと、切り欠き部４１ｓにおける応力集中を小さくでき、強度的な余裕を確保して長寿命化を図ることができる。

実施の形態３．
図１１は、本発明の実施の形態３による取り付け部材を示す正面図である。図１１において、取り付け部材４５は、板状部４６と突設部２２とを有する。板状部４６は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄを有し、辺部材４６ｃに下部鏡板１１の軸方向上向きに切り欠かれた低剛性部としての切り欠き部４６ｓが当該辺部材の延在方向に離隔して３ヶ所設けられている。そして、切り欠き部４６ｓの間に溶接部２８が設けられている。この切り欠き部４６ｓは、辺部材４６ｃの下端から下部鏡板１１の軸方向上方に向かって上方に行くに従って狭くなる扇状の形状を有する扇状切り欠きにされている。

この切り欠き部４６ｓは、辺部材４６ｃの延在方向（下部鏡板１１の周方向）と直交する面における断面積が他の延在部分よりも小さくされ、辺部材の延在方向の剛性が低く、当該方向の力が辺部材４６ｃに加わったときに他の部分よりも容易に変形するものである。このような構成によれば、切り欠き部４６ｓの数を増やしたので、下部鏡板１１の変形に対して板状部４６がより容易に追従して変形するようになるので、溶接部２８の応力をさらに低減することができる。

実施の形態４．
図１２は、本発明の実施の形態４による取り付け部材を示す正面図である。図１２において、取り付け部材５０は、板状部５１と突設部２２とを有する。板状部５１は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを有し、辺部材５１ｃの左右方向の端部５１ｃａ，５１ｃｂは中央部５１ｃｃよりも薄肉にされた薄肉部とされている。辺部材５１ｃに下部鏡板１１の軸方向上向きに切り欠かれた低剛性部としての切り欠き部５１ｓが当該辺部材の延在方向に離隔して２ヶ所設けられている。そして、切り欠き部５１ｓを当該辺部材の延在方向に挟んで両側に溶接部２８が設けられている。また、薄肉部としての辺部材５１ｃの端部５１ｃａ，５１ｃｂにそれぞれ溶接部２８が設けられている。

この切り欠き部５１ｓは、辺部材５１ｃの延在方向（下部鏡板１１の周方向）と直交する面における断面積が他の延在部分よりも小さくされ、下部鏡板１１の周方向の剛性が低く、当該方向の力が辺部材５１ｃに加わったときに他の部分よりも容易に変形するものである。なお、薄肉部である左右の端部５１ｃａ，５１ｃｂの板厚を、中央部５１ｃｃの板厚の５０〜８５％に選ぶとタンク本体１をその軸方向に支える強度の大きな低下を招くことなく、タンク本体１の圧力変動にともなって生じる応力が多く加わる端部５１ｃａ，５１ｃｂにおける下部鏡板１１との溶接部２８のクラック発生を抑制できる。以上のような構成によれば、下部鏡板１１の変形に対して板状部５１が容易に追従して変形するようになるので、溶接部２８の応力を一層低減することができる。

実施の形態５．
図１３は、本発明の実施の形態５による取り付け部材を示す正面図である。図１３において、取り付け部材５５は、板状部５６と突設部２２とを有する。板状部５６は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄを有する。辺部材５６ｃにフィールドトラック状の孔を形成する低剛性部及び孔形成部としての長孔形成部５６ｓが当該辺部材の延在方向に離隔して２ヶ所設けられている。そして、長孔形成部５６ｓを当該辺部材の延在方向に挟んで両側に溶接部２８が設けられている。

この長孔形成部５６ｓは、辺部材５６ｃの延在方向と直交する面における断面積が他の延在部分よりも小さくされ、辺部材の延在方向の剛性が低く、当該延在方向の力が辺部材５６ｃに加わったときに他の部分よりも容易に変形するものである。このような構成によれば、下部鏡板１１の変形に対して板状部５６が容易に追従して変形するようになるので、溶接部２８の応力を低減することができる。

実施の形態６．
図１４は、本発明の実施の形態６による取り付け部材を示すものであり、図１４（ａ）正面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の切断線Ａ−Ａにおける断面を示す断面図である。図１４において、取り付け部材６０は、板状部６１と突設部２２とを有する。板状部６１は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄを有する。辺部材６１ｃに低剛性部としての屈曲部６１ｓが当該辺部材の延在方向に離隔して２ヶ所設けられている。屈曲部６１ｓは、図１４（ｂ）の断面図に示すように、プレスによる押し出しにより形成されている。この押し出し方向は、下部鏡板１１にスポット溶接されたとき下部鏡板１１の径方向に突出する方向である。そして、屈曲部６１ｓを当該辺部材の延在方向に挟んで両側に溶接部２８が設けられている。

この屈曲部６１ｓは、辺部材６１ｃを形成する板状材料が辺部材６１ｃの延在方向に屈曲されているので、辺部材の延在方向の剛性が低く、当該方向の力が辺部材６１ｃに加わったときに他の部分よりも容易に変形するものである。このような構成によれば、下部鏡板１１の変形に対して板状部６１が容易に追従して変形するようになるので，溶接部２８の応力を低減することができる。

実施の形態７．
図１５は、本発明の実施の形態７による取り付け部材を示す正面図である。図１５において、取り付け部材７０は、板状部７１と突設部２２とを有する。板状部７１は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄを有し、辺部材７１ｃに低剛性部としての切り欠き部７１ｓが当該辺部材の延在方向に離隔して２ヶ所設けられている。切り欠き部７１ｓは、辺部材７１ｃの下端から下部鏡板１１の軸方向上方に向かって所定幅のスリット状に辺部材７１ｃが切り欠かれたものである。

この実施の形態においては、辺部材７１ｃには、２ヶ所の切り欠き部７１ｓの外側にのみ溶接部２８が設けられ、実施の形態１である図３の辺部材２１ｃの内方部にあった溶接部２８は、左右の辺部材７１ｂ，７１ｄに移されている。これにより、図１に示した取り付け部材２０の辺部材２１ｃに比し辺部材７１ｃの溶接部２８における応力を緩和できるとともに、辺部材７１ｂ，７１ｄに移して設けられた溶接部２８によりタンク本体１をその軸方向に支持する強度の低下を招くことがないようにできる。

実施の形態８．
図１６は、本発明の実施の形態８による取り付け部材を示す正面図である。図１６において、取り付け部材７５は、板状部７６と突設部２２とを有する。板状部７６は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄを有し、辺部材７６ｃに低剛性部としての切り欠き部７６ｓが形成されている。切り欠き部７６ｓには、辺部材７６ｃの下端から下部鏡板１１の軸方向上方に向かって辺部材７６ｃを広幅に切り欠いて形成されている。このように、タンク本体１の満水時の全自重による支持脚４からの荷重が伝わらない部分をカットすることもできる。

この実施の形態においても、辺部材７６ｃには、２ヶ所の溶接部２８が設けられ、実施の形態１である図３の辺部材２１ｃの内方部にあった２ヶ所の溶接部２８は、左右の辺部材７６ｂ，７６ｄに移されている。これにより、下方にある辺部材７６ｃにおける溶接部２８における応力を緩和できるとともに、辺部材７６ｂ，７６ｄに移して設けられた溶接部２８によりタンク本体１をその軸方向に支持する強度の低下を招くことがないようにできる。

なお、タンク本体１を支持装置２により安定して支持するには溶接部２８の総数を確保するのが望ましく、下方の辺部材７６ｃに設ける溶接部２８の数を減らす代わりに、左右の辺部材７６ｂ．７６ｄの中央線より下半分の位置に設けて溶接部２８の総数を確保した。前述した各実施の形態及び後述の実施の形態においても、同様であり下方の辺部材に設ける溶接部２８の数を減らして左右の辺部材に移してもよい。

実施の形態９．
図１７は、本発明の実施の形態９による取り付け部材を示す正面図である。図１７において、取り付け部材８０は、板状部８１と突設部２２とを有する。板状部８１は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄを有し、辺部材８１ｃに低剛性部及び孔形成部としての小孔形成部８１ｓが設けられている。小孔形成部８１ｓは、辺部材８１ｃの左方の端部から辺部材８１ｂの幅だけ右方に入った部分及び辺部材８１ｃの右方の端部から辺部材８１ｂの幅だけ左方に入った部分に下部鏡板１１の軸と平行な方向に縦一列に配列された複数の小孔が形成されたものである。これにより、辺部材８１ｃの溶接部２８における応力を緩和できる。

実施の形態１０．
図１８は、本発明の実施の形態１０による取り付け部材を示す正面図である。図１８において、取り付け部材８５は、板状部８６と突設部２２とを有する。板状部８６は、矩形の枠状に配置された四つの辺部材８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄを有し、辺部材８６ｃに低剛性部としての肉薄部８６ｓが当該辺部材の延在方向に離隔して２ヶ所設けられている。肉薄部８６ｓは、辺部材８６ｃの板厚（下部鏡板１１の径方向の暑さ）つまり辺部材８６ｃの延在方向と直交する面における断面積が他の部分よりも小さくされ、辺部材の延在方向の剛性が他の部分よりも低く、当該方向の力が辺部材８６ｃに加わったときに他の部分よりも容易に変形するものである。各肉薄部８６ｓを当該辺部材の延在方向に挟んで両側に溶接部２８が設けられている。このような構成によれば、下部鏡板１１の変形に追従して板状部８６が変形する場合であっても溶接部２８、特に下方４ヶ所のうち外側の２ヶ所の溶接部２８にける応力を低減することができ、強度的な余裕を確保することができる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、上述した各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略することが可能である。

１ タンク本体、２ 支持装置、４ 支持脚、１１ 下部鏡板、１２ 上部鏡板、
１３ 胴部、２０ 取り付け部材、２１ 板状部、２１ｃ 辺部材、
２１ｓ 切り欠き部、２８ 溶接部、４０ 取り付け部材、４１ 板状部、
４１ｃ 辺部材、４１ｓ 切り欠き部、４５ 取り付け部材、４６ 板状部、
４６ｃ 辺部材、４６ｓ 切り欠き部、５０ 取り付け部材、５１ 板状部、
５１ｃ 辺部材、５１ｃａ，５１ｃｂ 端部、５１ｓ 切り欠き部、
５５ 取り付け部材、５６ 板状部、５６ｃ 辺部材、５６ｓ 長孔形成部、
６０ 取り付け部材、６１ 板状部、６１ｃ 辺部材、６１ｓ 屈曲部、
７０ 取り付け部材、７１ 板状部、７１ｃ 辺部材、７１ｓ 切り欠き部、
７５ 取り付け部材、７６ 板状部、７６ｃ 辺部材、７６ｓ 切り欠き部、
８０ 取り付け部材、８１ 板状部、８１ｃ 辺部材、８１ｓ 小孔形成部、
８５ 取り付け部材、８６ 板状部、８６ｃ 辺部材、８６ｓ 肉薄部、
９１ｓ 切り欠き部、１０１ 貯湯タンク。

Claims (8)

1. タンク本体と支持装置とを備えた貯湯タンクであって、
   前記タンク本体は、円筒状の胴部及び前記胴部の両端部にそれぞれ接合された第１鏡板と第２鏡板とを有するものであり、
   前記支持装置は、タンク取り付け部材と支持部材とを有し、
   前記タンク取り付け部材は、板状材料で形成された板状部と前記板状部の中央部に突設された突設部とを有し、
   前記板状部は、所定方向の剛性が他の部分よりも低くされた低剛性部を有し、
   前記板状部が前記第１鏡板に前記所定方向が前記第１鏡板の周方向になるようにしてかつ前記低剛性部を前記周方向に挟んで複数の溶接部においてスポット溶接されたものであり、
   前記支持部材が前記突設部に固着され前記タンク取り付け部材を介して前記タンク本体を前記タンク本体の軸方向に支持するものである
   貯湯タンク。
2. 前記低剛性部は、前記第１鏡板の軸方向に切り欠きが形成された切り欠き部である
   請求項１に記載の貯湯タンク。
3. 前記低剛性部は、前記第１鏡板の軸方向に複数個の孔が形成された孔形成部である
   請求項１に記載の貯湯タンク。
4. 前記低剛性部は、前記板状部の前記板状材料が前記第１鏡板の径方向に突出するようにして屈曲された屈曲部である
   請求項１に記載の貯湯タンク。
5. 前記低剛性部は、前記第１鏡板の径方向に他の部分よりも肉薄にされた肉薄部である
   請求項１に記載の貯湯タンク。
6. 前記板状部は、前記第１鏡板の周方向に延在するとともに前記第１鏡板の軸方向に対向する二つの辺部材を有するものであって、前記辺部材のうちの前記胴部から遠い方の前記辺部材に前記低剛性部が設けられたものである
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の貯湯タンク。
7. 前記胴部から遠い方の前記辺部材は、前記第１鏡板の周方向の両端部が薄肉部とされたものであって、前記薄肉部に前記溶接部が設けられたものである
   請求項６に記載の貯湯タンク。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の貯湯タンクを備えた給湯装置。

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