JP2014163358A - 圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ヘリカル式の圧縮機14は、シリンダ21、ローラ22、および螺旋部材23を備える。螺旋部材23は、ローラ22に支持されるとともに、シリンダ21とローラ22との間において複数の容積室26を区画する。シリンダ21は、シリンダ21の軸方向に沿って延在するように設けられ、ローラ22の径方向に変位可能である薄肉部21aを有する。薄肉部21aは、ローラ22の外壁面に弾性的に接触することにより密封部25を形成する。薄肉部21aは、背後に設けられた高圧室21bに導入された加圧流体(潤滑油)31によって弾性的にローラ22の外壁面に押し付けられる。シリンダ21とローラ22との間の密封部における密封性を向上することができる。
【選択図】図1
Description
図1および図2において、冷凍サイクル10は、圧縮機14を利用する流体システムを提供する。冷凍サイクル10は、放熱器11、減圧器12、吸熱器13、および圧縮機14を備える。冷凍サイクル10は、冷媒蒸気圧縮式の冷凍サイクルである。放熱器11は圧縮機14によって圧縮された高温高圧の冷媒と熱媒体との間の熱交換を提供する。放熱器11は凝縮器とも呼ばれる。冷凍サイクル10が温熱供給用サイクルとして利用される場合、放熱器11は利用側熱交換器を提供する。冷凍サイクル10が冷熱供給用サイクルとして利用される場合、放熱器11は、非利用側熱交換器を提供する。減圧器12は、放熱器11から供給される高圧冷媒を減圧し、低圧冷媒を吸熱器13に供給する。吸熱器13は減圧器12から供給される低温低圧の冷媒と熱媒体との間の熱交換を提供する。吸熱器13は蒸発器とも呼ばれる。冷凍サイクル10が温熱供給用サイクルとして利用される場合、吸熱器13は非利用側熱交換器を提供する。冷凍サイクル10が冷熱供給用サイクルとして利用される場合、吸熱器13は、利用側熱交換器を提供する。圧縮機14は、吸熱器13から低圧冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮された高圧冷媒を吐出する。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、シリンダ21に薄肉部21aを設けることによって密封部材を形成した。これに代えて、薄いスリーブ228によって密封部材を形成してもよい。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、押圧室21bは供給口20cのみを開口として有する。これに代えて、押圧室21bからシリンダ21内へ潤滑油を供給してもよい。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、シリンダ21の一部分21a、228を弾性的に変位可能な密封部材として利用した。これに代えて、径方向に変位可能となるように、シリンダ21に設けられた、シリンダ21とは別の可動部材429によって密封部材を提供してもよい。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、シリンダ21の全長にわたって密封部材(21a、228、429)を設けた。これに代えて、シリンダ21の全長における一部分にのみ密封部材を設けてもよい。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、加圧流体31を供給するポンプ32を採用した。これに代えて、冷凍サイクル10内の圧力を利用して加圧流体31を供給してもよい。
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、加圧流体31によって密封部材21a、228、429、521aをローラ22の外壁面に向けて弾性的に押し付けた。これに代えて、弾性部材731を利用してもよい。
以上、発明の好ましい実施形態について説明したが、発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、発明の技術的範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、それぞれ独立して実施可能である。発明のいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。
14 圧縮機、 15 駆動機構、 20 ハウジング、 21 シリンダ、
320f、420f 通路、 21a、521a 薄肉部(密封部材)、
21b、521b 押圧室、 221b、421b 溝(押圧室)、
22 ローラ、 23 螺旋部材、 24 シャフト、
25 密封部、 26 容積室、
227 シリンダボディ、 228 スリーブ(薄肉部、密封部材)、
429 可動部材(密封部材)、
30 加圧機構、 31 加圧流体(押圧手段)、
32 ポンプ、 33 油槽、 34 制御装置、
632 オイルセパレータ、 731 弾性部材(押圧手段)。
Claims (14)
- 円筒内壁面を提供するシリンダ(21、227、228)と、
前記円筒内壁面の内径より小さい外径を有し、前記シリンダ内の内壁の一部との間に密封部(25)を形成するように前記シリンダ内に配置され、回転可能に支持されたローラ(22)と、
前記ローラに支持されるとともに、前記円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在し、前記シリンダと前記ローラとの間において複数の容積室(26)を区画する螺旋部材(23)とを備え、
前記シリンダは、
前記シリンダの軸方向に沿って延在するように設けられ、前記ローラの径方向に変位可能であるとともに、前記ローラの外壁面に弾性的に接触することにより前記密封部を形成する密封部材(21a、227、429、521a)を有することを特徴とする圧縮機。 - 前記密封部材は、前記径方向に弾性的に変形することにより前記径方向の変位を可能とする前記径方向の厚さが薄い薄肉部(21a、227、521a)であることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。
- 前記薄肉部は前記シリンダを提供する部材の一部(21a、521a)に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の圧縮機。
- 前記シリンダは、シリンダボディ(227)、および前記シリンダボディに収容され前記円筒内壁面を提供するスリーブ(228)を有し、
前記薄肉部は前記スリーブであることを特徴とする請求項2に記載の圧縮機。 - 前記密封部材は、前記径方向に移動することにより前記径方向の変位を可能とする可動部材(429)であることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。
- 前記密封部材は、前記容積室が区画される範囲にわたって前記シリンダの軸方向に沿って延在することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の圧縮機。
- 前記密封部材は、前記容積室が区画される範囲の一部において前記シリンダの軸方向に沿って延在することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の圧縮機。
- 前記シリンダは、前記密封部材(21a、227、429、521a)の背後に設けられ、前記密封部材を前記ローラの前記外壁面に向けて弾性的に押し付ける押圧手段(31、731)を収容する押圧室(21b、421b、521b)を有することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載の圧縮機。
- 前記押圧手段は前記押圧室に導入された加圧流体(31)を含むことを特徴とする請求項8に記載の圧縮機。
- 前記加圧流体は、潤滑油であることを特徴とする請求項9に記載の圧縮機。
- 前記シリンダは、前記押圧室に導入された前記潤滑油を前記円筒内壁面の内部に供給する通路(320f、420f)を有することを特徴とする請求項10に記載の圧縮機。
- さらに、前記加圧流体を加圧するポンプ(32)を備えることを特徴とする請求項9から請求項11のいずれかに記載の圧縮機。
- 前記加圧流体は前記容積室において加圧された流体であることを特徴とする請求項9から請求項11のいずれかに記載の圧縮機。
- 前記押圧手段は前記押圧室に設けられた弾性部材(731)を含むことを特徴とする請求項8または請求項9に記載の圧縮機。
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