JP6102343B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

ここに開示される発明は、流体を圧縮するヘリカル式の圧縮機に関する。

特許文献１は、螺旋状（ヘリカル状）の螺旋部材（ブレード）をもつヘリカル式の圧縮機を開示する。ヘリカル式の圧縮機においては、螺旋部材を支持するローラとシリンダとが接触することにより、螺旋部材に沿って少なくともひとつの可変容積室が区画される。このため、螺旋部材とシリンダとの間の密封性（シール性）だけでなく、ローラとシリンダとの間の密封性が重要である。

特許文献２は、ベーンとシリンダとの間の密封性を改善したいわゆるベーン式の圧縮機を開示する。

特開２００５−３２５８２７号公報 特開２００２−２５７０６７号公報

従来のヘリカル式の圧縮機では、シリンダとローラとの間の密封性を高めることが困難であった。また、ベーン式の圧縮機にみられる技術でも、ヘリカル式の圧縮機に特有のシリンダとローラとの間の密封性の改善には貢献できない。このような観点から、ヘリカル式の圧縮機にはさらなる改良が求められている。

発明の目的は、シリンダとローラとの間の密封性を向上したヘリカル式の圧縮機を提供することである。

本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

開示された発明のひとつは、円筒内壁面を提供するシリンダ（２２７、２２８）と、円筒内壁面の内径より小さい外径を有し、シリンダ内の内壁の一部との間に密封部（２５）を形成するようにシリンダ内に配置され、回転可能に支持されたローラ（２２）と、ローラに支持されるとともに、円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在し、シリンダとローラとの間において複数の容積室（２６）を区画する螺旋部材（２３）とを備え、シリンダは、シリンダの軸方向に沿って延在するように設けられ、ローラの径方向に変位可能であるとともに、ローラの外壁面に弾性的に接触することにより密封部を形成する密封部材（２２８）を有し、密封部材は、径方向に弾性的に変形することにより径方向の変位を可能とする径方向の厚さが薄い薄肉部（２２８）であり、シリンダは、シリンダボディ（２２７）、およびシリンダボディに収容され円筒内壁面を提供するスリーブ（２２８）を有し、薄肉部はスリーブであることを特徴とする。

この構成によると、シリンダは、ローラの外壁面に弾性的に接触する密封部材を有するから、シリンダとローラとの間の密封部において高い密封性が得られる。このため、螺旋部材を有するヘリカル式の圧縮機における密封性を向上することができる。
開示された発明のひとつは、円筒内壁面を提供するシリンダ（２１、２２７、２２８）と、円筒内壁面の内径より小さい外径を有し、シリンダ内の内壁の一部との間に密封部（２５）を形成するようにシリンダ内に配置され、回転可能に支持されたローラ（２２）と、ローラに支持されるとともに、円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在し、シリンダとローラとの間において複数の容積室（２６）を区画する螺旋部材（２３）とを備え、シリンダは、シリンダの軸方向に沿って延在するように設けられ、ローラの径方向に変位可能であるとともに、ローラの外壁面に弾性的に接触することにより密封部を形成する密封部材（２２８、４２９、５２１ａ）を有し、密封部材は、容積室が区画される範囲の一部においてシリンダの軸方向に沿って延在することを特徴とする。
開示された発明のひとつは、円筒内壁面を提供するシリンダ（２１、２２７、２２８）と、円筒内壁面の内径より小さい外径を有し、シリンダ内の内壁の一部との間に密封部（２５）を形成するようにシリンダ内に配置され、回転可能に支持されたローラ（２２）と、ローラに支持されるとともに、円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在し、シリンダとローラとの間において複数の容積室（２６）を区画する螺旋部材（２３）とを備え、シリンダは、シリンダの軸方向に沿って延在するように設けられ、ローラの径方向に変位可能であるとともに、ローラの外壁面に弾性的に接触することにより密封部を形成する密封部材（２１ａ、２２８、４２９、５２１ａ）を有し、シリンダは、密封部材（２１ａ、２２８、４２９、５２１ａ）の背後に設けられ、密封部材をローラの外壁面に向けて弾性的に押し付ける押圧手段（３１、７３１）を収容する押圧室（２１ｂ、２２１ｂ、４２１ｂ、５２１ｂ）を有し、押圧手段は押圧室に導入された加圧流体（３１）を含み、加圧流体は、潤滑油であることを特徴とする。
開示された発明のひとつは、円筒内壁面を提供するシリンダ（２１、２２７、２２８）と、円筒内壁面の内径より小さい外径を有し、シリンダ内の内壁の一部との間に密封部（２５）を形成するようにシリンダ内に配置され、回転可能に支持されたローラ（２２）と、ローラに支持されるとともに、円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在し、シリンダとローラとの間において複数の容積室（２６）を区画する螺旋部材（２３）とを備え、シリンダは、シリンダの軸方向に沿って延在するように設けられ、ローラの径方向に変位可能であるとともに、ローラの外壁面に弾性的に接触することにより密封部を形成する密封部材（２１ａ、２２８、４２９、５２１ａ）を有し、シリンダは、密封部材（２１ａ、２２８、４２９、５２１ａ）の背後に設けられ、密封部材をローラの外壁面に向けて弾性的に押し付ける押圧手段（３１、７３１）を収容する押圧室（２１ｂ、２２１ｂ、４２１ｂ、５２１ｂ）を有し、押圧手段は押圧室に導入された加圧流体（３１）を含み、さらに、加圧流体を加圧するポンプ（３２）を備えることを特徴とする。

発明の第１実施形態に係る圧縮機の断面図である。 図１の２−２断面における断面図である。 発明の第２実施形態に係る圧縮機の断面図である。 図３の４−４断面における断面図である。 発明の第３実施形態に係る圧縮機の断面図である。 図５の６−６断面における部分拡大断面図である。 発明の第４実施形態に係る圧縮機の断面図である。 図７の８−８断面における部分拡大断面図である。 発明の第５実施形態に係る圧縮機の断面図である。 発明の第６実施形態に係る圧縮機の断面図である。 発明の第７実施形態に係る圧縮機の部分拡大断面図である。

以下に、図面を参照しながら発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。また、後続の実施形態においては、先行する実施形態で説明した事項に対応する部分に百以上の位だけが異なる参照符号を付することにより対応関係を示し、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
図１および図２において、冷凍サイクル１０は、圧縮機１４を利用する流体システムを提供する。冷凍サイクル１０は、放熱器１１、減圧器１２、吸熱器１３、および圧縮機１４を備える。冷凍サイクル１０は、冷媒蒸気圧縮式の冷凍サイクルである。放熱器１１は圧縮機１４によって圧縮された高温高圧の冷媒と熱媒体との間の熱交換を提供する。放熱器１１は凝縮器とも呼ばれる。冷凍サイクル１０が温熱供給用サイクルとして利用される場合、放熱器１１は利用側熱交換器を提供する。冷凍サイクル１０が冷熱供給用サイクルとして利用される場合、放熱器１１は、非利用側熱交換器を提供する。減圧器１２は、放熱器１１から供給される高圧冷媒を減圧し、低圧冷媒を吸熱器１３に供給する。吸熱器１３は減圧器１２から供給される低温低圧の冷媒と熱媒体との間の熱交換を提供する。吸熱器１３は蒸発器とも呼ばれる。冷凍サイクル１０が温熱供給用サイクルとして利用される場合、吸熱器１３は非利用側熱交換器を提供する。冷凍サイクル１０が冷熱供給用サイクルとして利用される場合、吸熱器１３は、利用側熱交換器を提供する。圧縮機１４は、吸熱器１３から低圧冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮された高圧冷媒を吐出する。

圧縮機１４は、駆動機構１５を備える。駆動機構１５は、動力源である内燃機関の回転力を圧縮機１４に伝達するベルト伝達機構、またはギヤ機構を含むことができる。また、駆動機構１５は、動力源である電動モータを含むことができる。

圧縮機１４は、ヘリカル式の圧縮機である。圧縮機１４は、ハウジング２０を有する。ハウジング２０は、圧縮対象となる流体としての低圧冷媒を吸入する入口２０ａを有する。ハウジング２０は、圧縮された加圧流体としての高圧冷媒を吐出する出口２０ｂを有する。さらに、ハウジング２０は、後述する加圧流体としての潤滑油を供給するための供給口２０ｃおよび２０ｄを有する。供給口２０ｃは、後述する押圧室２１ｂに連通しており、高圧用の潤滑油を供給するために用いられる。供給口２０ｄは、後述する機械室に連通しており、潤滑用の潤滑油を供給するために用いられる。

圧縮機１４は、円筒内壁面を提供するシリンダ２１を備える。シリンダ２１は、ハウジング２０の一部である。ハウジング２０は、さらにエンドプレートを有することができる。シリンダ２１は、金属製であって、円筒状に形成されている。入口２０ａは、シリンダ２１が区画する円筒空間の一端に連通する。出口２０ｂは、シリンダ２１が区画する円筒空間の他端に連通する。シリンダ２１が提供する円筒内壁面は、後述する容積室２６を区画する外壁を提供する。シリンダ２１の円筒内壁面は、中心軸ＡＣをもつ。

圧縮機１４は、ローラ２２を備える。ローラ２２は、円筒内壁面の内径より小さい外径を有する。ローラ２２は、シリンダ２１内の内壁の一部との間に密封部２５を形成するようにシリンダ２１内に配置されている。ローラ２２は、ハウジング２０に回転可能に支持されている。ローラ２２は、円柱状である。ローラ２２は、回転軸ＡＥをもつ回転体である。回転軸ＡＥは、中心軸ＡＣに対して偏心して位置付けられている。回転軸ＡＥは、中心軸ＡＣに対して、密封部２５の方向へ偏心している。

ローラ２２は、後述する螺旋部材２３を支持するための螺旋状の溝２２ａを有する。溝２２ａは、ローラ２２の円柱外周面から凹むように形成されている。溝２２ａは、螺旋部材２３を支持するための支持部を提供する。

圧縮機１４は、ローラ２２に支持された螺旋部材２３を備える。螺旋部材２３は、シリンダ２１の円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在している。螺旋部材２３は、シリンダ２１とローラ２２との間において複数の容積室２６を区画する。螺旋部材２３は、溝２２ａ内において径方向へ出没自在に支持されている。螺旋部材２３は、密封部２５においては、溝２２ａ内に完全に収容される。螺旋部材２３は、密封部２５と対向する位置において溝２２ａから最も突出する。螺旋部材２３は、この対向位置においても、溝２２ａ内に支持されている。螺旋部材２３の径方向内側部位は、常時、溝２２ａの中に位置付けられている。螺旋部材２３は、ブレードとも呼ばれる。

螺旋部材２３は、シリンダ２１の円筒内壁面に沿って螺旋状の空間を区画する。さらに、ローラ２２の外壁面がシリンダ２１の円筒内壁面に接触することにより、密封部２５が形成される。密封部２５は、中心軸ＡＣおよび回転軸ＡＥと平行に位置する。密封部２５は、中心軸ＡＣおよび回転軸ＡＥの軸方向、すなわち長手方向に沿って延在している。螺旋部材２３が提供する螺旋状の空間は、密封部２５において区画される。この結果、螺旋部材２３に沿って、複数の容積室２６が区画形成される。複数の容積室２６の容積は、入口２０ａ側から出口２０ｂ側へ向けて徐々に減少する。

圧縮機１４は、シャフト２４を備える。シャフト２４はハウジング２０によって回転可能に支持されている。シャフト２４は、ローラ２２に連結されている。シャフト２４は、駆動機構１５に連結されている。シャフト２４は、駆動機構１５から供給される回転をローラ２２に伝達する。

シリンダ２１は、シリンダ２１の軸方向に沿って延在するように設けられた薄肉部２１ａを有する。薄肉部２１ａは、密封部材を提供する。薄肉部２１ａは、シリンダ２１の周方向において、密封部２５が形成される位置に位置付けられている。薄肉部２１ａは、ローラ２２の径方向に変位可能である。薄肉部２１ａは、ローラ２２の外壁面に弾性的に接触することにより密封部２５を形成する。

薄肉部２１ａは、押圧室２１ｂと円筒内壁面との間に形成された薄い部分である。薄肉部２１ａの厚さは、押圧室２１ｂより径方向外側のシリンダ２１の厚さよりも明らかに薄い。押圧室２１ｂは、円筒内壁面を径方向内側へ向けて弾性変形可能とするために周方向に沿って長手方向を有する断面を有する。図示の例では、押圧室２１ｂは、長円形の断面を有する。径方向の厚さが薄い薄肉部２１ａは、径方向に弾性的に変形することにより径方向の変位を可能とする。図示されるように、薄肉部２１ａはシリンダ２１を提供する部材の一部に形成されている。この構成は、少ない部品点数で密封部材を提供することを可能とする。

図示されるように、薄肉部２１ａは、容積室２６が区画される範囲にわたってシリンダ２１の軸方向に沿って延在する。図示の例では、薄肉部２１ａは、シリンダ２１の全長にわたって形成されている。薄肉部２１ａは、複数の容積室２６が区画される範囲を越えて延在している。言い換えると、薄肉部２１ａは、螺旋部材２３が接触可能な範囲の全体にわたって延在している。

シリンダ２１は、薄肉部２１ａの背後に設けられた押圧室２１ｂを有する。押圧室２１ｂは、シリンダ２１の円筒内壁面と平行に形成された穴によって提供される。図示の例では、押圧室２１ｂは、シリンダ２１を軸方向に貫通して延在している。押圧室２１ｂは、密封部材を提供する薄肉部２１ａを残すようにシリンダ２１に形成されている。

押圧室２１ｂは、薄肉部２１ａをローラ２２の外壁面に向けて弾性的に押し付ける押圧手段を収容する。押圧手段は押圧室２１ｂに導入された加圧流体３１である。加圧流体３１は、潤滑油である。潤滑油は、シリンダ２１とローラ２２と螺旋部材２３との間の潤滑を提供する。

加圧流体３１は、加圧機構３０によって提供される。加圧機構３０は、加圧流体３１を加圧するポンプ３２を備える。ポンプ３２は、油槽３３に溜められた潤滑油を加圧し供給口２０ｃ、２０ｄに供給する。油槽３３には、圧縮機１４を潤滑した潤滑油が戻される。ポンプ３２は、加圧流体３１の圧力を調節するように制御装置（ＥＣＵ）３４によって調節される。例えば、押圧室２１ｂにおける加圧流体３１の圧力を目標圧力に維持するようにポンプ３２は制御される。目標圧力は、圧縮機１４における高圧から低圧への冷媒漏洩量を抑制するように可変設定することができる。

加圧機構３０は、圧縮機１４の一部として圧縮機１４に包含される機器として構成することができる。また、加圧機構３０は、圧縮機１４に接続される外的な機器として構成することもできる。

駆動機構１５によってシャフト２４が回転されると、ローラ２２が回転する。ローラ２２の回転に伴って、螺旋部材２３も円筒内壁面に接触しながら回転する。ローラ２２は、シリンダ２１の円筒内壁面の上に接触しながら回転する。螺旋部材２３は、密封部２５の上を、入口２０ａが配置された低圧端から、出口２０ｂが配置された高圧端に向けて推移してゆく。この過程において、螺旋部材２３が区画する複数の容積室２６の容積は、容積室２６が低圧端から高圧端に向かうにつれて、徐々に減少してゆく。言い換えると、容積室２６に導入された冷媒は徐々に圧縮されてゆく。出口２０ｂから吐出された冷媒は、放熱器１１、減圧器１２、吸熱器１３を順に流れ、熱運搬作用を提供する。吸熱器１３を通過した冷媒は、再び入口２０ａから吸入される。

加圧機構３０によって加圧された加圧流体（潤滑油）３１は、供給口２０ｄからシリンダ２１内に供給される。この結果、シリンダ２１内に配置された機械部品の潤滑が図られる。

さらに、加圧機構３０によって加圧された加圧流体（潤滑油）３１は、供給口２０ｃから押圧室２１ｂに供給される。押圧室２１ｂに供給された加圧流体３１は、薄肉部２１ａを弾性変形させることができる圧力を有する。言い換えると、薄肉部２１ａは、加圧流体３１によって弾性的に変形することができるように、その厚さと、その面積とが設定されている。加圧流体３１は、薄肉部２１ａを円筒内壁面の径方向内側へ向けて突出させるように変形させる。この結果、薄肉部２１ａは、ローラ２２の外壁面に向けて押しつけられる。言い換えると、密封部２５に位置する薄肉部２１ａが、ローラ２２の外壁面に向けて押しつけられる。

これにより、密封部２５において高度の密封性が得られる。また、ローラ２２の形状誤差、回転軸ＡＥのずれなどの誤差があっても、密封部２５において高度の密封性を得ることができる。

この構成によると、シリンダ２１は、ローラ２２の外壁面に弾性的に接触する薄肉部２１ａを有するから、シリンダ２１とローラ２２との間の密封部２５において高い密封性が得られる。このため、螺旋部材２３を有するヘリカル式の圧縮機１４における密封性を向上することができる。しかも、密封部材は、シリンダ２１に形成された薄肉部２１ａによって提供されるから、比較的簡単な構成で密封性を向上できる。さらに、薄肉部２１ａの背後に加圧流体３１が導入されるから、ローラ２２と薄肉部２１ａとの接触を確実化することができる。しかも、加圧流体３１によって弾性的な接触を提供できる。

加えて、図示の構成では、薄肉部２１ａおよび押圧室２１ｂは、シリンダ２１の全長にわたって形成されている。言い換えると、薄肉部２１ａおよび押圧室２１ｂは、複数の容積室２６が区画される範囲の全体にわたって形成されている。よって、すべての容積室２６において高い密封性を提供できる。

（第２実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、シリンダ２１に薄肉部２１ａを設けることによって密封部材を形成した。これに代えて、薄いスリーブ２２８によって密封部材を形成してもよい。

図３および図４において、シリンダ２１は、シリンダボディ２２７、およびシリンダボディ２２７に収容され円筒内壁面を提供するスリーブ２２８を有する。シリンダボディ２２７は、円筒状の部材である。シリンダボディ２２７は、径方向内側に開き、軸方向に沿って延びる溝２２１ｂを有する。溝２２１ｂは、密封部２５に対応して延在するように形成されている。スリーブ２２８は、シリンダボディ２２７内に配置され、固定されている。スリーブ２２８は、径方向の厚さが薄い薄肉部をシリンダ２１において形成する。スリーブ２２８は、径方向に弾性的に変形することにより径方向の変位を可能とする。

スリーブ２２８は、溝２２１ｂの径方向内側にも位置付けられ、溝２２１ｂの内側開口を閉塞する。この結果、溝２２１ｂは、スリーブ２２８の背後において押圧室を形成する。溝２２１ｂの縁におけるシリンダボディ２２７とスリーブ２２８との間には、加圧流体３１を封止するためのシール部材２２９が設けられている。スリーブ２２８の一部分は、溝２２１ｂの径方向内側に位置する。このスリーブ２２８の一部分は、薄肉部を提供するとともに、密封部材を提供する。

この構成では、押圧室２２１ｂに導入される加圧流体３１によってスリーブ２２８が径方向内側へ弾性的に変形する。この結果、スリーブ２２８がローラ２２に押し付けられる。

（第３実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、押圧室２１ｂは供給口２０ｃのみを開口として有する。これに代えて、押圧室２１ｂからシリンダ２１内へ潤滑油を供給してもよい。

図５および図６において、シリンダ２１は、押圧室２１ｂに導入された潤滑油を円筒内壁面の内部に供給する通路３２０ｆを有する。通路３２０ｆは、薄肉部２１ａを径方向に貫通するように形成されている。通路３２０ｆは、加圧流体３１の圧力低下を招くことがないように絞り通路として形成される。図示の例においては、シリンダ２１の全長にわたって等間隔に複数の通路３２０ｆが設けられている。

なお、通路３２０ｆは、低圧側の一部範囲にのみ、または高圧側の一部範囲にのみ設けられてもよい。通路３２０ｆの位置、および数は、シリンダ２１内における潤滑の必要性に応じて設定することができる。また、通路３２０ｆは、上述の実施形態におけるスリーブ２２８に形成されてもよい。

（第４実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、シリンダ２１の一部分２１ａ、２２８を弾性的に変位可能な密封部材として利用した。これに代えて、径方向に変位可能となるように、シリンダ２１に設けられた、シリンダ２１とは別の可動部材４２９によって密封部材を提供してもよい。

図７および図８において、シリンダ２１は、径方向内側に開き、軸方向に沿って延びる溝４２１ｂを有する。溝４２１ｂは、密封部２５に対応して延在するように形成されている。

可動部材４２９は、角柱状の部材である。可動部材４２９は、ローラ２２に摺動接触可能な材料によって製造されている。可動部材４２９は、シールバーとも呼ぶことができる。可動部材４２９は、溝４２１ｂ内に配置される。可動部材４２９は、溝４２１ｂ内においてシリンダ２１の径方向に沿って移動可能に支持される。さらに、可動部材４２９は、溝４２１ｂの径方向内側を閉塞するように配置されている。

この実施形態では、径方向に移動することにより径方向の変位を可能とする可動部材４２９によって密封部材が提供される。さらに、シリンダ２１に形成された溝４２１ｂは、可動部材４２９によって閉塞されることにより、押圧室を形成する。この押圧室は、可動部材４２９によって提供される密封部材の背後に設けられている。押圧室は、密封部材をローラ２２の外壁面に向けて弾性的に押し付ける押圧手段としての加圧流体３１を収容する。

さらに、シリンダ２１は、押圧室に導入された潤滑油を円筒内壁面の内部に供給する通路４２０ｆを有する。通路４２０ｆは、溝４２１ｂの軸方向に沿って広がる側面に形成された浅く細い溝によって提供される。通路４２０ｆは、可動部材４２９が溝４２１ｂ内に配置された状態においても、溝４２１ｂ内に導入された加圧流体、すなわち潤滑油をシリンダ２１内に漏洩可能とする。

（第５実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、シリンダ２１の全長にわたって密封部材（２１ａ、２２８、４２９）を設けた。これに代えて、シリンダ２１の全長における一部分にのみ密封部材を設けてもよい。

図９において、薄肉部５２１ａおよび押圧室５２１ｂは、シリンダ２１の軸方向の全長のうち、一部分だけに形成されている。薄肉部５２１ａは、容積室２６が区画される範囲の一部においてシリンダ２１の軸方向に沿って延在する。図示の例では、薄肉部５２１ａおよび押圧室５２１ｂは、出口２０ｂに近い高圧端を含む高圧範囲にのみ形成されている。この構成は、容積室２６内の圧力が高くなる高圧端において、加圧対象となる流体、すなわち冷媒の漏れを抑制するために有効である。

図示の例では、密封部材は薄肉部５２１ａである。これに代えて、可動部材４２９に相当する密封部材をシリンダ２１の全長の一部分にのみ設けてもよい。

（第６実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、加圧流体３１を供給するポンプ３２を採用した。これに代えて、冷凍サイクル１０内の圧力を利用して加圧流体３１を供給してもよい。

図１０において、冷凍サイクル１０は、圧縮機１４と放熱器１１との間にオイルセパレータ６３２を有する。オイルセパレータ６３２は、圧縮機１４から吐出される冷媒中に混入している潤滑油を捕捉し、貯める。オイルセパレータ６３２は、冷媒と潤滑油との混合流体から、潤滑油を分離する分離機構を有する。分離機構は、混合流体を壁または多孔質部材に衝突させて潤滑油を分離する衝突式、または混合流体を旋回流として流すことにより潤滑油を遠心分離する遠心式といった分離機構により提供される。オイルセパレータ６３２の油槽と供給口２０ｃとは連通されている。これにより、潤滑油は加圧流体３１として押圧室２１ｂに供給される。

この構成によると、加圧流体３１は容積室２６において加圧された流体、すなわち潤滑油である。潤滑油だけを導入する図示の構成に代えて、高圧冷媒のみ、または混合流体を押圧室２１ｂに導入してもよい。かかる構成においては、圧縮機１４自身によって加圧された流体が利用される。

（第７実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、加圧流体３１によって密封部材２１ａ、２２８、４２９、５２１ａをローラ２２の外壁面に向けて弾性的に押し付けた。これに代えて、弾性部材７３１を利用してもよい。

図１１は、図８に相当する断面図である。図示されるように、押圧室を提供する溝４２１ｂには弾性部材７３１が設けられている。弾性部材７３１は、密封部材である可動部材４２９を径方向内側へ向けて押圧する。弾性部材７３１は、ばね部材、またはゴムなどの弾性材料によって提供することができる。図示の例では、金属製のばね部材が採用されている。ばね部材は、ひとつまたは複数のコイルスプリング、またはひとつまたは複数の板ばねによって提供することができる。

この構成では、加圧流体３１に代えて弾性部材７３１が設けられている。これに代えて、加圧流体３１と弾性部材７３１とを併用してもよい。よって、押圧手段は押圧室に設けられた弾性部材７３１を含むことができる。

（他の実施形態）
以上、発明の好ましい実施形態について説明したが、発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、発明の技術的範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、それぞれ独立して実施可能である。発明のいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。

例えば、上記の実施形態では、加圧流体３１または弾性部材７３１を押圧手段として設けることによって密封部材を弾性変形させた。これに代えて、密封部材それ自身の弾性変形によって密封部材を弾性的にローラの外壁面に押し付けてもよい。この構成においては、押圧手段を設けることなく密封部２５における密封性を改善することができる。

１０ 冷凍サイクル、 １１ 放熱器、 １２ 減圧器、 １３ 吸熱器、
１４ 圧縮機、 １５ 駆動機構、 ２０ ハウジング、 ２１ シリンダ、
３２０ｆ、４２０ｆ 通路、 ２１ａ、５２１ａ 薄肉部（密封部材）、
２１ｂ、５２１ｂ 押圧室、 ２２１ｂ、４２１ｂ 溝（押圧室）、
２２ ローラ、 ２３ 螺旋部材、 ２４ シャフト、
２５ 密封部、 ２６ 容積室、
２２７ シリンダボディ、 ２２８ スリーブ（薄肉部、密封部材）、
４２９ 可動部材（密封部材）、
３０ 加圧機構、 ３１ 加圧流体（押圧手段）、
３２ ポンプ、 ３３ 油槽、 ３４ 制御装置、
６３２ オイルセパレータ、 ７３１ 弾性部材（押圧手段）。

Claims (22)

1. 円筒内壁面を提供するシリンダ（２２７、２２８）と、
   前記円筒内壁面の内径より小さい外径を有し、前記シリンダ内の内壁の一部との間に密封部（２５）を形成するように前記シリンダ内に配置され、回転可能に支持されたローラ（２２）と、
   前記ローラに支持されるとともに、前記円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在し、前記シリンダと前記ローラとの間において複数の容積室（２６）を区画する螺旋部材（２３）とを備え、
   前記シリンダは、
   前記シリンダの軸方向に沿って延在するように設けられ、前記ローラの径方向に変位可能であるとともに、前記ローラの外壁面に弾性的に接触することにより前記密封部を形成する密封部材（２２８）を有し、
   前記密封部材は、前記径方向に弾性的に変形することにより前記径方向の変位を可能とする前記径方向の厚さが薄い薄肉部（２２８）であり、
   前記シリンダは、シリンダボディ（２２７）、および前記シリンダボディに収容され前記円筒内壁面を提供するスリーブ（２２８）を有し、
   前記薄肉部は前記スリーブであることを特徴とする圧縮機。
2. 前記密封部材は、前記容積室が区画される範囲にわたって前記シリンダの軸方向に沿って延在することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 円筒内壁面を提供するシリンダ（２１、２２７、２２８）と、
   前記円筒内壁面の内径より小さい外径を有し、前記シリンダ内の内壁の一部との間に密封部（２５）を形成するように前記シリンダ内に配置され、回転可能に支持されたローラ（２２）と、
   前記ローラに支持されるとともに、前記円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在し、前記シリンダと前記ローラとの間において複数の容積室（２６）を区画する螺旋部材（２３）とを備え、
   前記シリンダは、
   前記シリンダの軸方向に沿って延在するように設けられ、前記ローラの径方向に変位可能であるとともに、前記ローラの外壁面に弾性的に接触することにより前記密封部を形成する密封部材（２２８、４２９、５２１ａ）を有し、
   前記密封部材は、前記容積室が区画される範囲の一部において前記シリンダの軸方向に沿って延在することを特徴とする圧縮機。
4. 前記密封部材は、前記径方向に弾性的に変形することにより前記径方向の変位を可能とする前記径方向の厚さが薄い薄肉部（２２８、５２１ａ）であることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
5. 前記薄肉部は前記シリンダを提供する部材の一部（５２１ａ）に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
6. 前記シリンダは、シリンダボディ（２２７）、および前記シリンダボディに収容され前記円筒内壁面を提供するスリーブ（２２８）を有し、
   前記薄肉部は前記スリーブであることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
7. 前記密封部材は、前記径方向に移動することにより前記径方向の変位を可能とする可動部材（４２９）であることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
8. 前記シリンダは、前記密封部材（２２８、４２９、５２１ａ）の背後に設けられ、前記密封部材を前記ローラの前記外壁面に向けて弾性的に押し付ける押圧手段（３１、７３１）を収容する押圧室（２２１ｂ、４２１ｂ、５２１ｂ）を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の圧縮機。
9. 前記押圧手段は前記押圧室に導入された加圧流体（３１）を含むことを特徴とする請求項８に記載の圧縮機。
10. 前記加圧流体は前記容積室において加圧された流体であることを特徴とする請求項９に記載の圧縮機。
11. 前記押圧手段は前記押圧室に設けられた弾性部材（７３１）を含むことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の圧縮機。
12. 円筒内壁面を提供するシリンダ（２１、２２７、２２８）と、
    前記円筒内壁面の内径より小さい外径を有し、前記シリンダ内の内壁の一部との間に密封部（２５）を形成するように前記シリンダ内に配置され、回転可能に支持されたローラ（２２）と、
    前記ローラに支持されるとともに、前記円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在し、前記シリンダと前記ローラとの間において複数の容積室（２６）を区画する螺旋部材（２３）とを備え、
    前記シリンダは、
    前記シリンダの軸方向に沿って延在するように設けられ、前記ローラの径方向に変位可能であるとともに、前記ローラの外壁面に弾性的に接触することにより前記密封部を形成する密封部材（２１ａ、２２８、４２９、５２１ａ）を有し、
    前記シリンダは、前記密封部材（２１ａ、２２８、４２９、５２１ａ）の背後に設けられ、前記密封部材を前記ローラの前記外壁面に向けて弾性的に押し付ける押圧手段（３１、７３１）を収容する押圧室（２１ｂ、２２１ｂ、４２１ｂ、５２１ｂ）を有し、
    前記押圧手段は前記押圧室に導入された加圧流体（３１）を含み、
    前記加圧流体は、潤滑油であることを特徴とする圧縮機。
13. 前記シリンダは、前記押圧室に導入された前記潤滑油を前記円筒内壁面の内部に供給する通路（３２０ｆ、４２０ｆ）を有することを特徴とする請求項１２に記載の圧縮機。
14. さらに、前記加圧流体を加圧するポンプ（３２）を備えることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の圧縮機。
15. 前記加圧流体は前記容積室において加圧された流体であることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の圧縮機。
16. 円筒内壁面を提供するシリンダ（２１、２２７、２２８）と、
    前記円筒内壁面の内径より小さい外径を有し、前記シリンダ内の内壁の一部との間に密封部（２５）を形成するように前記シリンダ内に配置され、回転可能に支持されたローラ（２２）と、
    前記ローラに支持されるとともに、前記円筒内壁面に接触しながら螺旋状に延在し、前記シリンダと前記ローラとの間において複数の容積室（２６）を区画する螺旋部材（２３）とを備え、
    前記シリンダは、
    前記シリンダの軸方向に沿って延在するように設けられ、前記ローラの径方向に変位可能であるとともに、前記ローラの外壁面に弾性的に接触することにより前記密封部を形成する密封部材（２１ａ、２２８、４２９、５２１ａ）を有し、
    前記シリンダは、前記密封部材（２１ａ、２２８、４２９、５２１ａ）の背後に設けられ、前記密封部材を前記ローラの前記外壁面に向けて弾性的に押し付ける押圧手段（３１、７３１）を収容する押圧室（２１ｂ、２２１ｂ、４２１ｂ、５２１ｂ）を有し、
    前記押圧手段は前記押圧室に導入された加圧流体（３１）を含み、
    さらに、前記加圧流体を加圧するポンプ（３２）を備えることを特徴とする圧縮機。
17. 前記密封部材は、前記径方向に弾性的に変形することにより前記径方向の変位を可能とする前記径方向の厚さが薄い薄肉部（２１ａ、２２８、５２１ａ）であることを特徴とする請求項１２から請求項１６のいずれかに記載の圧縮機。
18. 前記薄肉部は前記シリンダを提供する部材の一部（２１ａ、５２１ａ）に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の圧縮機。
19. 前記シリンダは、シリンダボディ（２２７）、および前記シリンダボディに収容され前記円筒内壁面を提供するスリーブ（２２８）を有し、
    前記薄肉部は前記スリーブであることを特徴とする請求項１７に記載の圧縮機。
20. 前記密封部材は、前記径方向に移動することにより前記径方向の変位を可能とする可動部材（４２９）であることを特徴とする請求項１２から請求項１６のいずれかに記載の圧縮機。
21. 前記密封部材は、前記容積室が区画される範囲にわたって前記シリンダの軸方向に沿って延在することを特徴とする請求項１２から請求項２０のいずれかに記載の圧縮機。
22. 前記密封部材は、前記容積室が区画される範囲の一部において前記シリンダの軸方向に沿って延在することを特徴とする請求項１２から請求項２０のいずれかに記載の圧縮機。

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