JP2014162859A

JP2014162859A - 油脂の乾式分別方法

Info

Publication number: JP2014162859A
Application number: JP2013035483A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Oshima; 大島周平
Original assignee: Fuji Oil Co Ltd
Current assignee: Fuji Oil Co Ltd
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2014-09-08

Abstract

【課題】
本発明の目的は、ＳＵＳ含有油脂を分別してＳＵＳ型トリグリセリドに富むＳＵＳ高含有油脂を得るに際して、簡単な装置で製造場所のスペースも取らず短時間で多量の晶析が可能な、操作性にも優れる撹拌晶析及び圧搾濾過による環境にやさしい乾式分別によって、ＳＳＵ型トリグリセリド含有量の低いＳＵＳ高含有油脂を得る乾式分別法を提供することにある。
【解決手段】
特定の品質のＳＵＳ含有油脂を原料として、特定の冷却及び撹拌条件で撹拌晶析を行い、得られた結晶スラリーを圧搾することにより、ＳＳＵ型トリグリセリド含有量の低いＳＵＳ型トリグリセリドに富むＳＵＳ高含有油脂を簡便に得ることができる。
【選択図】なし

Description

本発明はＳＵＳ含有油脂の乾式分別によるＳＵＳ高含有油脂の製造法、特にパームオレインからパーム中融点画分を得る製造法に関する。

ＳＵＳ（Ｓ：炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸、Ｕ：炭素数１８の１不飽和脂肪酸）含有油脂はＳＵＳが１、３位に飽和脂肪酸、２位に不飽和脂肪酸を含有し、独特の体温付近でのシャープな融解性状を示す物理的な性質を有するため、製菓用油脂としてチョコレートやファットクリーム、冷菓などの分野で利用されている。
ＳＵＳ含有油脂としては、パーム油、シア脂、サル脂、マンゴー脂、イリッペ脂及び２位に不飽和脂肪酸に富む油脂に酵素エステル交換により１，３位に飽和脂肪酸を選択的に導入して得られるＳＵＳ含有油脂が例示される。

パーム油は常温で半固形の性状を示す油脂であるが、分別により主に高融点画分（パームステアリン）、中融点画分（ＰＭＦ：Ｐａｌｍｍｉｄｆｒａｃｔｉｏｎ）、低融点画分（パームオレイン）の３つに分けられ、様々な分野で利用されている。分別されたパーム中融点画分（以下ＰＭＦと略す。）は、Ｐ２Ｏ型トリグリセリド（ＰＯＰ型トリグリセリド＋ＰＰＯ型トリグリセリド、Ｐ：パルミチン酸、Ｏ：オレイン酸）を主成分とするため体温付近でシャープに融解する性状を示し、食品に利用した場合に口どけが良く、清涼感を与えることから製菓用油脂としてチョコレートやファットクリーム、冷菓などの分野で利用されている。

シア脂、サル脂、マンゴー脂、イリッペ脂や前記酵素エステル交換油及びそれらの分別油に例示されるＳＵＳとしてＳｔＯＳｔ（１，３-ステアロ，２−オレイン）、ＰＯＳｔ（１−パルミト，２−オレオ，３−ステアリン）などを主成分として含有する油脂は、単独またはパーム中融点部と混合して、カカオ脂の代替脂や物性改良剤として利用されている。
上記のＳＵＳ含有油脂であるチョコレート用油脂（ハードバター）はその油脂の結晶性がチョコレートのテンパリングや型離れなどの作業性に大きな影響を及ぼすため、油脂の結晶性を左右する油脂中のジグリセリドやＳＳＵ型トリグリセリド（Ｓ：飽和脂肪酸、Ｕ：不飽和脂肪酸）含有量が非常に重要な要素となっている。

ＳＵＳ含有油脂はトリグリセリドが部分加水分解を受けて生じたＤＧ（ジグリセリド）を多く含んでいる。ＤＧはＳＵＳ型対称トリグリセリドを主要成分とする油脂結晶の安定化を阻害することが明らかにされており、ＤＧ含有量が多いと該ＳＵＳ含有油脂を使用して調製したチョコレートのテンパリング作業性が低下したり、成形固化後のチョコレートの耐熱保形性の低下を引き起こすなどの悪影響を与える。ＳＵＳの異性体であるＳＳＵもＤＧと同様に、ＳＵＳ型対称トリグリセリドを主要成分とする油脂結晶の固化に際して結晶化阻害作用を示すことが知られている。

ＳＵＳ含有油脂はそのままでも製菓用油脂として利用可能であるが、さらに口どけや耐熱保形性の向上のために、分別による高ＳＵＳ含有油脂の製造が広く行われている。かかる
ＳＵＳ含有油脂から分別によりＳＵＳ型トリグリセリドをＳＵＳ高含有油脂中に濃縮しようとすると、トリグリセリド間の親和性、結晶化温度が近いため異性体であるＳＳＵ型トリグリセリドも同時に濃縮され、このＳＳＵ型トリグリセリドをＳＵＳ高含有油脂から分離することは非常に困難である。

ＳＵＳ含有油脂の分別方法としては、１）アセトンやヘキサンのような有機溶剤を用いる溶剤分別法、２）界面活性剤を利用する乳化分別法、３）溶剤も乳化剤も用いずに分別原料油脂を冷却固化してから圧搾濾過で固液分離する乾式分別法がある。

溶剤分別法は、分別原料を溶剤で希釈して晶析するため、結晶部への低融点画分の抱き込みが非常に少なくなる結果、高い分別精度が得られる利点があるが、溶剤の回収コストが高く、溶剤使用のため安全性に問題がある方法であった。

乳化分別法は、界面活性剤水溶液による結晶部に残存する低融点画分の洗浄、抽出効果が不十分のため、分別精度がやや低い問題と界面活性剤水溶液の分離及び排水処理に手間がかかるという問題があった。

ＳＵＳ含有油脂の乾式分別法としては、静置晶析法と撹拌晶析法に大別され、下記のような方法が提案されている。それぞれの特徴と長所及び短所は下記の通りである。

特許文献１には、伝熱性容器内に静置された均一な融解非ラウリン油脂を、空冷もしくは水冷して所望の結晶化率まで結晶化させ、得られた結晶塊を解砕後、圧搾して結晶画分と濾液画分に分別することを特徴とする非ラウリン油脂の乾式分別法が開示されている。本方法によると、パームオレイン（パーム分別低融点部）から高品質のＰＭＦを高収率で得ることができるが、かかる静置晶析法でパームオレインから得られるＰＭＦ中には比較的高い含有量でＳＳＵ型トリグリセリドが濃縮される傾向があった。また、本方法では静置晶析のために多数の伝熱性容器を必要とすることから晶析設備が長大になり設備費用が大きくなるという問題もあった。

一方、静置晶析に代えて従来から利用されている撹拌晶析法を用いてパームオレインからＰＭＦを分別すると、晶析後の結晶スラリーを次工程の圧搾濾過工程へポンプ輸送可能な範囲に制御する必要があり、結果としてＰＭＦの分別収率が低くしかも結晶部への低融点画分の抱き込みによるＰＭＦ品質低下の問題があった。また、ＰＭＦ中のＳＳＵ型トリグリセリド含有量も静置晶析法よりは低い傾向にあるもののまだ比較的高いレベルにあり、さらなるＳＳＵ型トリグリセリド含有量の低減方法が求められていた。

上記より、より簡便な撹拌晶析法によって、パームオレインなどのＳＵＳ含有油脂からＳＳＵ型トリグリセリド含有量の低いＳＵＳ高含有油脂を高分別収率で得ることができる分別方法が望まれていた。

特開平２−８０４９５号公報

本発明の目的は、ＳＵＳ含有油脂を分別してＳＵＳ高含有油脂を得るに際して、簡単な装置で製造場所のスペースも取らず短時間で多量の晶析が可能な、操作性にも優れる撹拌晶析及び圧搾濾過による環境にやさしい乾式分別によって、ＳＳＵ型トリグリセリド含有量の低いＳＵＳ型トリグリセリドに富むＳＵＳ高含有油脂を得る乾式分別法を提供することにある。

本発明者らは、上記の課題に対して鋭意研究を重ねた結果、特定の品質のＳＵＳ含有油脂を特定の晶析条件下に動的状態で結晶化させる撹拌晶析法で晶析し、その後圧搾濾過により固液分離することにより、結晶画分としてＳＳＵ型トリグリセリド含有量の低減されたＳＵＳ型トリグリセリドに富むＳＵＳ高含有油脂を得る方法を見出し、本発明の完成に至った。

即ち、本発明の第１はＳＵＳ型トリグリセリド含有量が２５〜４５重量％、ＳＳＳ型トリグリセリド含有量が０．２〜０．７重量％であるＳＵＳ含有油脂を原料として、分別第1最下点温度までの急冷による結晶核生成工程とリヒート保持後に再度第２最下点まで冷却する結晶成長工程からなる撹拌晶析後に、圧搾濾過により結晶画分を得る、乾式分別によるＳＵＳ高含有油脂の製造方法（Ｓ：炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸、Ｕ：炭素数１８の１不飽和脂肪酸）
第２は分別第１最下点までの急冷速度が０．1〜１０℃／分、リヒート保持温度が第１最下点温度より２〜５℃高く、リヒート保持温度から第２最下点温度までの冷却速度が０．５〜１．５℃／時間である第１記載のＳＵＳ高含有油脂の製造方法である。
第３はＳＵＳ高含有油脂のＳ２Ｕ含有量が４５〜６５重量％、ＳＳＳ含有量が０．９〜１．５重量％であり、ＳＳＵ／（ＳＵＳ＋ＳＳＵ）が０．０８〜０．１２である第１または第２記載のＳＵＳ高含有油脂の製造方法である。
第４はＳＵＳ含有油脂がパームオレインである第１〜第３のいずれか１記載のＳＵＳ高含有油脂の製造方法である。
第５は、ＳＵＳ高含有油脂がパーム中融点画分であり、その沃素価が４２〜４７である第４記載のＳＵＳ高含有油脂の製造方法である。

本発明によれば、ＳＵＳ含有油脂を分別してＳＵＳ型トリグリセリドに富むＳＵＳ高含有油脂を得るに際して、簡単な装置で製造場所のスペースも取らず短時間で多量の晶析が可能な、操作性にも優れる撹拌晶析及び圧搾濾過による環境にやさしい乾式分別によって、ＳＳＵ型トリグリセリド含有量の低いＳＵＳ型トリグリセリドに富むＳＵＳ高含有油脂を得る方法を提供することができる。

以下、本発明を具体的に説明する。
本発明のＳＵＳ含有油脂とは、１、３位に炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸、２位に炭素数１８の１不飽和脂肪酸を含有する、所謂、対称型トリグリセリドを含有する油脂であり、パーム油、シア脂、サル脂、マンゴー脂、イリッペ脂及び２位に炭素数１８の１不飽和脂肪酸に富む油脂に酵素エステル交換により１，３位に飽和脂肪酸を選択的に導入して得られるＳＵＳ含有油脂が例示される。

本発明のＳＳＵ型トリグリセリド含有量が少ないＳＵＳ高含有油脂の製造方法は、ＳＵＳ含有油脂を原料として撹拌晶析と圧搾濾過による乾式分別において、分別第１最下点温度までの急冷による結晶核生成工程とリヒート保持後に再度第２最下点まで冷却する結晶成長工程からなる晶析後に、圧搾濾過により結晶画分を得るＳＵＳ高含有油脂の製造方法である。撹拌晶析とは、加熱により融解したＳＵＳ含有油脂を冷却開始から晶析完了まで終始撹拌しながら(間歇的な撹拌を含む。）結晶化を行う晶析の方法である。また、圧搾濾過とは、晶析した結晶スラリーに圧力をかけながら濾過して固液分離する方法で圧搾されたケーキ側が結晶画分、濾液側が濾液画分である。

結晶核生成工程において急冷の冷却速度は０．１〜１０℃／分が好ましく、より好ましくは０.２〜５℃／分である。冷却速度が速すぎると細かすぎる結晶となり、固液分離操作で濾過漏れを起こしやすくなる。逆に遅すぎると結晶はＳＵＳ高含有油脂中に液体成分を抱き込んだ粗大結晶となり、ＳＵＳ高含有油脂中のＳＵＳ型トリグリセリドを所望の濃度まで濃縮することが難しくなる。分別第１最下点温度はＳＵＳ含有油脂の種類に応じて適宜選択すればよいが、１３〜２５℃が好ましい。ＳＵＳ含有油脂がパームオレインの場合は、１３℃〜１５℃が好ましく、より好ましくは１４℃〜１５℃である。分別第１最下点到達後は８０〜１１０分間保持することが好ましく、より好ましくは９０〜１００分間である。分別第１最下点温度が低く、保持時間が長いと結晶核の発生量が増加するとともに結晶スラリー粘度が上昇するため、固液分離性が悪化する。

結晶核生成工程後はリヒート・保持後に再び第２最下点まで冷却して結晶析出を進める結晶成長工程に移るのであるが、リヒートせずにそのまま冷却した場合、結晶はＳＵＳ高含有油脂中に液体成分を抱き込んだ粗大結晶となり、ＳＵＳ高含有油脂中のＳＵＳ型トリグリセリドを目標まで濃縮することが難しくなる。リヒート温度は第１最下点温度より２〜５℃高い温度であるのが好ましく、より好ましくは３〜５℃高い温度である。リヒート温度が５℃より高いと、生成された結晶核の再融解が生じる恐れがあり、また結晶成長速度が低下するため好ましくない。リヒート温度が２℃未満の高い温度であると、リヒートせずに冷却した場合と同様に、結晶はＳＵＳ高含有油脂中に液体成分を抱き込んだ粗大結晶となり固液分離性が低下する傾向のため好ましくない。ＳＵＳ含有油脂がパームオレインの場合、リヒート温度は１７℃〜１９℃が好ましく、より好ましくは１７℃〜１８℃である。

分別第２最下点温度はＳＵＳ含有油脂の種類に応じて適宜選択すればよいが、８℃〜２０℃が好ましい。ＳＵＳ含有油脂がパームオレインの場合、８℃〜１２℃が好ましく、より好ましくは９℃〜１１℃である。リヒート保持温度から分別第２最下点までの冷却速度は０．５〜１．５℃／時間が好ましく、より好ましくは０．８℃〜１．１℃／時間である。分別第２最下点までの冷却速度が下限未満であると、晶析終了まで長時間を要し分別作業効率が低下するため好ましくない。逆に上限を超えると、得られた結晶がＳＵＳ高含有油脂中に液体成分を抱き込んだ粗大結晶となり固液分離性が低下する傾向のため好ましくない。

圧搾濾過における結晶スラリーの好ましい結晶量は、固体脂含有量として２５〜３５重量％、好ましくは２８〜３３重量％である。２５％未満であると圧搾濾過での分離性は良好であるが、結晶画分の分別収率が低く効率的でない。３５重量％を超えると結晶スラリーの粘度が高くなり圧搾濾過工程へのポンプ輸送が困難になるとともに圧搾濾過工程での結晶への濾液成分の抱き込みが高くなり固液分離性が低下するため好ましくない。

結晶画分と濾液画分の分離にはフィルタープレスやメンブランフィルターなどの圧搾濾過の方法を用いるのが好ましい。特にＳＵＳ含有量の高い画分を得るには最大圧力３０Ｋｇ／ｃｍ２のような高圧圧搾により結晶画分への濾液残液率を低下させるのが望ましい。

本発明のＳＵＳ含有油脂のＳＵＳ型トリグリセリド含有量は、２５〜４５重量％であるのが好ましく、さらに好ましくは３０〜４０重量％である。ＳＵＳ型トリグリセリド含有量が下限未満であると、ＳＵＳ高含有油脂の分別収率が低下するため好ましくなく、逆に上限を超えると晶析後の結晶スラリーの固液分離性が低下するため好ましくない。

本発明のＳＵＳ含有油脂のＳＳＳ型トリグリセリド含有量は０．２〜０．７重量％が好ましく、より好ましくは０．４〜０．７重量％である。ＳＳＳ型トリグリセリドは含有量が多いほど分別精度は良くなるが、分別により得られるＳＵＳ高含有油脂の口どけの低下やテンパリング作業性の低下のような悪影響が生じるため、０．７重量％を上限にすることが望ましい。逆に、下限未満であると分別工程での晶析時間が長くなりすぎて分別作業性が低下するため好ましくない。ＳＵＳ含有油脂中のＳＳＳ型トリグリセリド含有量が０．７重量％を超える場合は、あらかじめＳＳＳ型トリグリセリドを主成分とする高融点部を晶析、除去して、ＳＳＳ型トリグリセリド含量を０．２〜０．７重量％に調整したＳＵＳ含有油脂を調製して、本発明の乾式分別に供するのが好ましい。

圧搾濾過後のＳＵＳ高含有油脂中のＳ２Ｕ含有量は４５〜６５重量％であるのが好ましい。Ｓ２Ｕ含有量が下限未満であると、ＳＵＳ高含有油脂の固化後の耐熱保形性の低下や硬さの低下が生じるため好ましくない。また、上限を超えるとＳＵＳ高含有油脂の分別収率が低下するため好ましくない。

本発明のＳ２ＵトリグリセリドはＳＵＳ型トリグリセリドとＳＳＵ型トリグリセリドの総和であり、ＳＵＳ型トリグリセリドは１位及び３位に炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸残基、２位に炭素数１８の1不飽和脂肪酸残基を有する対称型トリグリセリドである。ＳＳＵ型トリグリセリドは１及び２位に炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸酸残基、３位に炭素数１８の1不飽和脂肪酸残基を有する、または２位及び３位に炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸酸残基、１位に炭素数１８の1不飽和脂肪酸残基を有する非対称型トリグリセリドである。

また、本発明のＳＵＳ高含有油脂中のＳＳＳ型トリグリセリド含有量は０．９〜１．５重量％であるのが好ましく、より好ましくは１〜１．４重量％である。ＳＳＳ型トリグリセリド含有量が上限を超えると、口どけの低下やテンパリング作業性の低下のような悪影響が生じるため好ましくない。ＳＳＳ型トリグリセリド含有量が下限未満の場合は、ＳＵＳ高含有油脂の分別収率が低下するため好ましくない。

本発明ではＳＵＳ高含有油脂中に分配されるＳＳＵ型トリグリセリドの含有量を少なくすることを特徴とするものであって、ＳＵＳ高含有油脂中のＳＳＵ／（ＳＵＳ＋ＳＳＵ）の割合は０．０８〜０．１２であるのが好ましく、さらに好ましくは０．０９〜０．１１である。０．１２を超えると、ＳＵＳ高含有油脂の耐熱保形性の低下やテンパリング作業性の低下のような悪影響が生じるため好ましくない。逆に、０．０８未満であると品質は優れるもののＳＵＳ高含有油脂の分別収率が低下するため好ましくない。

ＳＵＳ含有油脂がパームオレインの場合、ＳＵＳの主成分はＰＯＰであり、ＳＳＵの主成分はＰＰＯである。また、ＳＵＳ含有油脂がパームオレインの場合のＳＵＳ高含有油脂はパーム中融点画分（以下ＰＭＦと略す。）であり、ＰＭＦの沃素価は好ましくは４２〜４７、さらに好ましくは４４〜４５である。ＰＭＦの沃素価が下限未満であると、口どけの低下とＰＭＦ分別収率の低下があり好ましくない。逆に、ＰＭＦの沃素価が上限を超えると、耐熱保形性の低下があり好ましくない。

以下に実施例を記載するが、この発明の技術思想がこれらの例示によって限定されるものではない。
（１）晶析スラリーの結晶量は油脂のＳＦＣ（結晶スラリーの固体脂含有量％）で求めた。ＳＦＣは結晶スラリー約３ｇを長さ１８０ｍｍ、直径１０ｍｍの試験管に採取して、可及的速やかにＮＭＲ分析装置（ＢＲＵＫＥＲ社製ＳＦＣ測定装置）にて測定した。
（２）Ｓ２Ｕ型トリグリセリド含有量の測定は高速液体クロマトグラフィーにより行った。
融解した油脂をアセトンと混合して分析試料を調整した。移動相にアセトン／アセトニトリル＝８０／２０の溶剤を使用してＯＤＳカラムで分離し、ＲＩ検出器で検出して得られたピーク面積％をそれぞれのトリグリセリド含有量とした。ＳＳＳ含有量は、ＭＰＰ，ＰＰＰ及びＰＰＳｔの総和で算出し、Ｓ２Ｕ含有量は、ＭＯＰ，ＰＯＰ，ＰＯＳｔ及びＳｔＯＳｔの総和で算出した。
Ｍ：ミリスチン酸、Ｐ：パルミチン酸、Ｓｔ：ステアリン酸、Ｏ：オレイン酸
（３）ＳＳＵ／（ＳＵＳ＋ＳＳＵ）の測定は、ＴＬＣ展開法で行った。ＴＬＣプレート（ＨＰＴＬＣ−Ｋｉｅｓｅｌｇｅｌ１６０Ｆ２５４）、展開溶剤としてベンゼン／ヘキサン／ジエチルエーテル＝７５／２５／２を用いて試料油脂を展開し、乾燥後に臭素及び塩化スルフリルで発色し、Ｓ２Ｕ（ＳＵＳ＋ＳＳＵ）画分中のＳＵＳ画分及びＳＳＵ画分を定量した。

実施例１
下記表２記載のパームオレイン（沃素価５５．９、酸価０．１、ＳＳＳ含有量０．６重量％）を原料として撹拌晶析法による晶析を行った。撹拌晶析法による晶析においては油温を監視しながら晶析を進める方法と、冷却水の温度プロファイルを固定して晶析を進める方法があるが、今回のテストでは後者の方法で行った。
１）パームオレインを６０℃、６０分間加熱、融解後、撹拌回転数４０ｒｐｍで第１最下点温度１４℃まで０．８℃／分の冷却速度で、撹拌冷却した。（６０℃から第１最下点温度１４℃までの所要時間は１時間）
２）その後、冷却水温度を変更して、１４℃から１８℃まで撹拌回転数３０ｒｐｍで撹拌しながら加熱速度２℃／時間でリヒートを行った。（第１最下点温度からリヒート温度１８℃までの所要時間２時間）
３）１８℃にリヒート後、１８℃で９０分間、撹拌回転数３０ｒｐｍで撹拌し、さらに１８℃で１３．５時間、撹拌回転数２０ｒｐｍで撹拌を継続した。（リヒート温度１８℃での保持時間は合計１５時間）
４）リヒート温度１８℃から、撹拌回転数２０ｒｐｍで撹拌しながら、０．５６℃／時間の冷却速度で１１．１℃まで冷却した。（リヒート温度から第２最下点温度１１．１℃までの所要時間は１６時間）
晶析に要した合計時間は３４時間であり、晶析終了後の結晶スラリーＳＦＣは２４．２％であった。
５）上記で得られた結晶スラリーの圧搾を行い、ＰＭＦ画分と濾液画分（低融点画分）を得た。圧搾条件は、３分間で０→０．８ＭＰａまで直線的に昇圧し、０．８ＭＰａを７分間保持。０．８ＭＰａ→３．０ＭＰａまで２分で直線的に昇圧し、３．０ＭＰａを１８分間保持の条件とした。表１に晶析条件を纏めた。

実施例２
実施例１の４）の第２最下点を９．３℃に変更し、リヒート温度１８℃から、撹拌回転数２０ｒｐｍで撹拌しながら、０．４４℃／時間の冷却速度で９．３℃まで冷却した。（リヒート温度から第２最下点温度９．３℃までの所要時間は２０時間）この操作の油脂の晶析温度曲線を図１に示したが、晶析に要した合計時間は４０時間であり、晶析終了後の結晶スラリーＳＦＣは２８．９％であった。得られた結晶スラリーを実施例１同様に圧搾を行い、ＰＭＦ画分と濾液画分（低融点画分）を得た。表１に晶析条件、晶析条件及び圧搾により得られたＰＭＦ画分と低融点画分の分析結果を表２に纏めた。

比較例１
パームオレイン（沃素価５６．０、酸価０．１、ＰＰＰ含有量０．９重量％）を用いて、実施例２同様に撹拌晶析を行った。晶析に要した合計時間は４０時間であり、晶析終了後の結晶スラリーＳＦＣは３０．５％であった。得られた結晶スラリーを実施例２同様に圧搾を行い、ＰＭＦ画分及び低融点画分を得た。表１に晶析条件、得られたＰＭＦ画分及び低融点画分の分析結果を表２に纏めた。

比較例２
パームオレイン（沃素価５６．６、酸価０．１、ＰＰＰ含有量０．７重量％）を用いて静置晶析法による晶析を行った。６０℃、６０分間、加熱融解したパームオレイン４ｋｇを１０Lバットに入れ、その１０Lバットを水槽に浸した。その後、水槽温度を２０〜３０°に保ちながら油脂を撹拌冷却により６０℃から４５℃まで予備冷却した後、３０ｃｍ（L)×３０ｃｍ（W)×８ｃｍ（H)のステンレストレイに液深５ｃｍまで張り込み、冷風温度１２℃のエアチャンバー内で１６時間冷却し静置晶析を行った。その後、晶析された油脂を解砕/スラリー化を行った後フィルタープレスで圧搾した。
圧搾条件は、実施例１と同条件で実施し、実施例１同様にＰＭＦ画分及び低融点画分を得た。得られたＰＭＦ画分及び低融点画分の分析結果を表２に纏めた。

表１

表２

原料：パームオレイン、ＰＭＦ：パーム中融点画分、Ｌ側：低融点画分（濾液）

表２の対比で明らかなように、実施例２で得られたＰＭＦ画分のＳＳＵ／（ＳＵＳ＋ＳＳＵ）の値は比較例１及び比較例２で得られたＰＭＦ画分の値より低いものであった。また、ＰＭＦ画分へのＳＳＵ分配率も明らかに実施例２の方が比較例１及び比較例２よりも低いものであった。

本発明は、ＳＵＳ含有油脂を原料としてＳＳＵ型トリグリセリド含有量の低いＳＵＳ高含有油脂、特にパームオレインからＳＳＵ型トリグリセリド含有量が低いＳＵＳ型トリグリセリドに富むＰＭＦを得る乾式分別法に関するものである。

実施例１における撹拌晶析での油脂の晶析温度曲線の図である。

Claims

ＳＵＳ型トリグリセリド含有量が２５〜４５重量％、ＳＳＳ型トリグリセリド含有量が０．２〜０．７重量％であるＳＵＳ含有油脂を原料として、分別第1最下点温度までの急冷による結晶核生成工程とリヒート保持後に再度第２最下点まで冷却する結晶成長工程からなる撹拌晶析後に、圧搾濾過により結晶画分を得る、乾式分別によるＳＵＳ高含有油脂の製造方法。（Ｓ：炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸、Ｕ：炭素数１８の１不飽和脂肪酸）
分別第１最下点までの急冷速度が０．１〜１０℃／分、リヒート保持温度が第１最下点温度より２〜５℃高く、リヒート保持温度から第２最下点温度までの冷却速度が０．５〜１．５℃／時間である請求項１記載のＳＵＳ高含有油脂の製造方法。
ＳＵＳ高含有油脂のＳ２Ｕ含有量が４５〜６５重量％、ＳＳＳ含有量が０．９〜１．５重量％であり、ＳＳＵ／（ＳＵＳ＋ＳＳＵ）が０．０８〜０．１２である請求項１または請求項２記載のＳＵＳ高含有油脂の製造方法。
ＳＵＳ含有油脂がパームオレインである請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のＳＵＳ高含有油脂の製造方法。
ＳＵＳ高含有油脂がパーム中融点画分であり、その沃素価が４２〜４７である請求項４記載のＳＵＳ高含有油脂の製造方法。