JP2014161306A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】簡易の傾動型の縦オーガーでは、回動中心付近近傍に設けたブレーキ装置により保持する構成のため、ブレーキ解除させた際に、急激に下降回動するという課題がある。
【解決手段】機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前側に刈取装置４を設け、前記脱穀装置３の側方にグレンタンク１０を設け、該グレンタンク１０内に排出螺旋１２を設け、該排出螺旋１２の終端は接続メタル１３内に連通し、該接続メタル１３には前記排出螺旋１２と同軸芯で機体外側に傾動する排出用縦オーガー１５の基部を接続し、該排出用縦オーガー１５の上下中間部は、前記グレンタンク１０の後部に設けた後側支持フレーム１８と、排出用縦オーガー１５の傾動姿勢を維持する鎖状または索状の連結体３１を有する保持装置３２により連結し、前記排出用縦オーガー１５における保持装置３２の連結部よりも先端側の部位に操作用握り３５を設けたコンバイン。
【選択図】図３

Description

本発明は、穀粒排出装置を備えたコンバインに係るものである。

従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンク内にはグレンタンク内の穀粒を排出する排出用縦オーガーの基部を横軸回動自在に取り付けた構成は、公知である（特許文献２参照）。

特開２００６−３４０６５４号公報

前記公知例は、簡易の傾動型の排出用縦オーガーであり、縦オーガーの回動中心付近近傍に設けたブレーキ装置により保持する構成のため、ブレーキ解除させた際に、急激に下降回動するという課題がある。
本願は、グレンタンクおよび排出用縦オーガーの取付および支持構成を工夫し、グレンタンクをオープンさせる構成と排出用縦オーガーの基部を横軸回動させて傾倒自在とする構成とを両立させるとともに、排出用縦オーガーの傾斜角度調節の容易化を図って、穀粒排出作業全般の作業効率を向上させたものである。

請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前側に刈取装置４を設け、前記脱穀装置３の側方にグレンタンク１０を設け、該グレンタンク１０内には穀粒を排出する排出螺旋１２を設け、該排出螺旋１２の終端は接続メタル１３内に連通し、該接続メタル１３には前記排出螺旋１２と同軸芯で機体外側に傾動する排出用縦オーガー１５の基部を接続し、該排出用縦オーガー１５の上下中間部は、前記グレンタンク５の後部に設けた後側支持フレーム１８と、排出用縦オーガー１５の傾動姿勢を維持する鎖状または索状の連結体３１を有する保持装置３２により連結し、前記排出用縦オーガー１５における保持装置３２の連結部よりも先端側の部位に操作用握り３５を設けたコンバインとしたものであり、操作用握り３５を持って、排出用縦オーガー１５を排出螺旋１２の軸芯を中心に機体外側に傾動させ、所定位置にて、保持装置３２により倒れた姿勢を維持した状態で、排出用縦オーガー１５の先端からグレンタンク５内の穀粒を排出する。
請求項２記載の発明は、前記保持装置３２は排出用縦オーガー１５の後側に配置し、機体外側の排出位置に傾動させた排出用縦オーガー１５が機体フレーム１上に起立する格納位置に戻る方向に付勢するアシスト装置４０を備え、該アシスト装置４０を排出用縦オーガー１５と前記グレンタンク５との間に設けたコンバインとしたものであり、操作用握り３５により排出位置の排出用縦オーガー１５を格納位置に戻すとき、アシスト装置４０によって格納位置に戻る方向への付勢力を作用させる。
請求項３記載の発明は、前記アシスト装置４０は、前記排出用縦オーガー１５を起立側に付勢するバネ４３と、該バネ４３の付勢力を前記排出用縦オーガー１５へ伝達するロッド４１とを備えて構成したコンバインとしたものであり、アシスト装置４０のバネ４３の復帰弾力により、排出用縦オーガー１５の格納操作を付勢する。
請求項４記載の発明は、前記後側支持フレーム１８に対してグレンタンク５を外側オープン可能に支持し、前記後側支持フレーム１８に前記ロッド４１の中間部を摺動自在に支持したコンバインとしたものであり、グレンタンク５を外側オープン可能に支持する後側支持フレーム１８に対してロッド４１が摺動して、排出用縦オーガー１５を排出位置と格納位置との間にわたり移動する。
請求項５記載の発明は、前記排出用縦オーガー１５には、該排出用縦オーガー１５を格納状態に保持するロック装置２５を設けたコンバインとしたものであり、ロック装置２５のロックを解除し、操作用握り３５を持ちながら排出用縦オーガー１５を排出螺旋１２の軸芯を中心に外側に傾動させ、所定位置にて、保持装置３２により倒れた姿勢を維持した状態で、排出用縦オーガー１５の先端からグレンタンク５内の穀粒を排出し、排出作業が終了すると、排出用縦オーガー１５を格納状態に戻してロック装置２５により固定する。

請求項１記載の発明では、排出用縦オーガー１５における保持装置３２の連結体３１を連結した部位よりも先端側の部位に操作用握り３５を設けているので、排出用縦オーガー１５の傾動および格納操作を容易にすることができ、また、保持装置３２は鎖状または索状の連結体３１により構成しているので、排出用縦オーガー１５に連結した状態で排出用縦オーガー１５の傾動および格納操作を容易に行うことができる。
請求項２記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、操作用握り３５により排出位置の排出用縦オーガー１５を格納位置に戻すとき、アシスト装置４０によって格納位置に戻る方向に付勢されているので、格納操作力を軽減でき、また、コンバインの機体をコンパクトに構成できる。
請求項３記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、アシスト装置４０をロッド４１とバネ４３により構成しているので、アシスト装置４０をコンパクトに構成できる。
請求項４記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、ロッド４１をグレンタンク５を支持する後側支持フレーム１８により支持しているので、アシスト装置４０の支持構成を簡素化できる。また、排出用縦オーガー１５の傾動を円滑化できる。
請求項５記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、ロック装置２５により排出用縦オーガー１５の格納状態を確実に保持できる。

コンバインの側面図。 グレンタンクおよび排出用縦オーガーの概略側面図。 排出用縦オーガーの背面図および傾動状態図。 同横断平面図。 同側面図。 同一部拡大側面図。 グレンタンクの正面図。 同一部拡大正面図。 同側面図。 同側面図。 排出用縦オーガーの他の実施例の背面図。 同側面図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設ける。４は脱穀装置３の前方に設けた刈取装置、５は操縦部、６はエンジン７は燃料タンクである。
グレンタンク１０内には、グレンタンク１０内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出装置（排出螺旋）１２を設ける。
該排出螺旋１２の終端は前記機体フレーム１に設けた接続メタル１３に接続する。接続メタル１３には排出用縦オーガー１５を接続する。
排出用縦オーガー１５は排出螺旋１２と同軸芯となる接続メタル１３の軸心中心に外側に先端が傾動するように構成する。
前記グレンタンク１０は、機体後部に設けた後側支持フレーム１８に上部支持軸１９と下部支持軸２０中心に外側オープン可能に構成する。後側支持フレーム１８は縦フレーム２１と横フレーム２２により構成し、縦フレーム２１は下部を機体フレーム１に固定し、縦フレーム２１の上部に横フレーム２２の左右中間部分を固定する。

横フレーム２２の左側は前記脱穀装置３側に固定する。前記縦フレーム２１には、排出用縦オーガー１５のロック装置２５を設ける。
ロック装置２５の構成は任意であるが、係合軸２６をステー２７に出入り自在に設け、係合軸２６を縦フレーム２１に設けた係合孔２１Ｂに挿入係合させる。２８は操作レバーであり、操作レバー２８に横軸２９によりカム体２９Ａを取付け、操作レバー２８を横軸２９中心に回動させてカム体２９Ａにより係合軸２６を後側移動させると、縦フレーム２１の係合孔２１Ｂから離脱させる。
３０は係合軸２６を係合孔に係合するように付勢するバネ３０である。
前記後側支持フレーム１８側と排出用縦オーガー１５の中間部を連結することにより、排出用縦オーガー１５が倒れた姿勢を維持する索状または多数の環を連結して形成した鎖状の連結体３１により構成する保持装置３２を設ける。
前記保持装置３２は排出用縦オーガー１５の後側に配置し、本実施形態では連結体３１を鎖（チェン）とし、連結体３１の一端を後側支持フレーム１８側のステー３４に係止し、連結体３１の他端は排出用縦オーガー１５のフック３３に係止する。連結体３１は排出用縦オーガー１５を外側に傾動させたとき、排出位置に保持する。

そのため、排出用縦オーガー１５を排出位置に張り出す操作を行っても、連結体３１が邪魔にならず、排出用縦オーガー１５の張出格納操作を容易にする。
この場合、フック３３に係止する連結体３１の長さを長短変更自在に構成し、排出用縦オーガー１５の排出高さを変更自在に構成する。
連結体３１の長さの長短変更構成は、例えば、フック３３に係止する連結体３１の環の位置を変更して行う。
該排出用縦オーガー１５の上下中間部は、グレンタンク１０の後部に設けた後側支持フレーム１８と、排出用縦オーガー１５の傾動姿勢を維持する鎖状または索状の連結体３１を有する保持装置３２により連結し、排出用縦オーガー１５における保持装置３２の連結よりも先端側の部位に操作用握り３５を設ける。
即ち、保持装置３２の連結体３１を排出用縦オーガー１５に係止した部位よりも先端側の排出用縦オーガー１５に、操作用握り３５を設ける。
そのため、排出用縦オーガー１５は、起立した収納位置から外側の排出位置に傾動させるとき、操作用握り３５の下側部分から上側部分に手を滑らせて把持することができ、モーメント比を大きく取れ、軽い操作が可能になる。

機体外側の排出位置に傾動させた排出用縦オーガー１５が機体フレーム１上に起立する格納位置に戻る方向に付勢するアシスト装置４０を備える。該アシスト装置４０を排出用縦オーガー１５と前記グレンタンク１０との間に設ける。
前記アシスト装置４０は、前記排出用縦オーガー１５を起立側に付勢するバネ４３と、該バネ４３の付勢力を前記排出用縦オーガー１５へ伝達するロッド４１とを備えて構成する。
アシスト装置４０は、ロッド４１の一端を排出用縦オーガー１５に回動自在に取付ける。ロッド４１の中間部は前記後側支持フレーム１８の支持部４２に摺動のみ自在に取付け、ロッド４１の他端と支持部４２の間のロッド４１にバネ４３を設ける。４４はフランジである。
そのため、排出用縦オーガー１５を傾動させると、支持部４２に対して排出用縦オーガー１５が離れ、これによりバネ４３が圧縮され、排出用縦オーガー１５を格納位置に戻すとき、圧縮されたバネ４３が伸び、張出操作および格納操作を補助する。

ロッド４１は収納状態の排出用縦オーガー１５と背面視において重ねて配置する。
そのため、排出用縦オーガー１５とグレンタンク１０の間の空間を有効利用でき、コンバイン全体をコンパクト化できる。
アシスト装置４０のロッド４１は、格納時の排出用縦オーガー１５の投影内に収納する構成とする。
即ち、アシスト装置４０のロッド４１は、格納位置の排出用縦オーガー１５の後側に排出用縦オーガー１５の軸心方向と平行に設ける。
そのため、排出用縦オーガー１５の張出格納操作の際にアシスト装置４０が邪魔にならず、排出用縦オーガー１５の張出格納操作を容易にし、また、アシスト装置４０の破損を防止する。
ロッド４１の他端と支持部４２の間のロッド４１には所定長さのカラー４５を設ける。
そのため、所定以上の荷重はカラー４５が支持するので、バネ４３の破損を防止する。

グレンタンク１０の下部傾斜面４６の外側に、前後方向のバー４７を設け、バー４７に下部傾斜面４６の外側のグレンタンクカバー４８のフック４９を係合させる（図７，図９）。５０はグレンタンクカバー４８に設けたフック４９を操作するハンドル５０である。
前記バー４７は、その両端をグレンタンク１０の前板５１と後板５２に夫々固定する。
グレンタンクカバー４８のハンドル５０によりフック４９をバー４７から離脱させてロック解除してグレンタンクカバー４８を外し、次に、バー４７を持ってグレンタンク１０を外側オープンさせる。
そのため、バー４７は、フック４９の係合部材と、グレンタンク１０の外側オープンの操作部材となる握りと、前記前板５１と後板５２とを連結する強度部材とを兼用する構成となり、部品点数を減らすことができる。
グレンタンク１０の外側オープンをロックするロック装置５５を設ける。ロック装置５５は脱穀装置３の係合部材（図示省略）に係合する係合フック５７を有する。５８は係合フック５７を操作する操作レバー、５９は操作レバー５８と係合フック５７とを連結するリンク、６０はリンク５９の一部を構成するレバープレートであり、レバープレート６０は軸６１により前板５１に回動自在に取付ける。

前記グレンタンク１０内には前板５１と後板５２に両端を固定した軸棒部材の補強部材６２を上下に複数並設する。複数の補強部材６２のうち、一つの補強部材６２は前記レバープレート６０の上方に配置すると共にグレンタンク１０の外側へ向けて前方に突出させ、前記レバープレート６０の移動軌跡上のレバープレート６０のメカロック規制位置に配置する。
そのため、操作レバー５８（レバープレート６０）が軸６１の死点越え回動するのを防止し、メカロックを防止する。
図１１、図１２は、アシスト装置４０の他の実施例を示し、第一リンク杆６５の基部を脱穀装置３等の固定側に回動自在に取付け、第一リンク杆６５の先端に第二リンク杆６６の基部を軸６７により回動自在に取付け、第二リンク杆６６の先端を排出用縦オーガー１５側に軸６８により取付け、第一リンク杆６５と第二リンク杆６６の間にバネ６９とストッパ７０を設ける。７１はハンドルである。
そのため、排出用縦オーガー１５が排出位置と格納位置との間の移動をバネ６９が支持し、操作力を軽減させる。
この場合、排出用縦オーガー１５側に軸６８により取付ける第二リンク杆６６の先端位置を切替自在に構成とし、排出用縦オーガー１５の傾斜角度を変更するように構成する。７２は軸６８の係合穴である。
そのため、排出用縦オーガー１５の先端排出口の高さを変更することができ、排出作業を容易にする。

（実施例の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置４で刈稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給して脱穀する。
脱穀された穀粒は、グレンタンク１０に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク１０内の排出螺旋１２を作動させ、グレンタンク１０内の穀粒は排出螺旋１２により排出用縦オーガー１５に搬送する。
排出用縦オーガー１５は排出螺旋１２の軸芯中心に外側に先端が傾動するように構成しているので、排出位置に排出用縦オーガー１５を傾動させて、グレンタンク１０内の穀粒の排出作業を行う。
グレンタンク１０の外側オープン可能に支持する後側支持フレーム１８は縦フレーム２１と横フレーム２２により構成し、縦フレーム２１と排出用縦オーガー１５の間にはロック装置２５を設け、ロック装置２５は排出用縦オーガー１５のステー２７に係合軸２６を出入り自在に設けているので、係合軸２６を縦フレーム２１に設けた係合孔２１Ｂから操作レバー２８を操作して離脱させて、アンロック状態にし、排出位置に排出用縦オーガー１５を傾動させて、グレンタンク１０内の穀粒の排出作業を行う。

グレンタンク１０内の穀粒の排出作業が終了すると、排出用縦オーガー１５を格納位置に戻し、操作レバー２８により係合軸２６を縦フレーム２１の係合孔２１Ｂに挿入係合させて、ロック装置２５をロックする。
後側支持フレーム１８側と排出用縦オーガー１５の中間部との間には、排出用縦オーガー１５が倒れた姿勢を維持する鎖状または索状の連結体３１の保持装置３２を設けているので、ロック装置２５をアンロック状態にして排出位置に排出用縦オーガー１５を傾動させると、連結体３１が排出用縦オーガー１５を排出位置で保持する。
保持装置３２の連結体３１はチェンとし、連結体３１の一端を後側支持フレーム１８側に係止し、排出用縦オーガー１５に連結体３１を係止するフック３３を設けているので、排出用縦オーガー１５を外側に傾動させて排出位置にした状態で連結体３１の他端を排出用縦オーガー１５のフック３３に係止すると、排出用縦オーガー１５を排出位置に保持する。
そのため、排出用縦オーガー１５を排出位置に張り出す操作を行っても、連結体３１が邪魔にならず、排出用縦オーガー１５の張出格納操作を容易にする。

この場合、フック３３に係止する連結体３１の長さを長短変更自在に構成しているので、排出用縦オーガー１５の排出高さを変更自在になり、排出作業を容易にする。
保持装置３２は排出用縦オーガー１５の後側に配置しているので、操作を容易にする。
保持装置３２の連結体３１を排出用縦オーガー１５に係止した部位よりも先端側の排出用縦オーガー１５に、操作用握り３５を設けているので、排出用縦オーガー１５は、起立した収納位置から外側の排出位置に傾動させるとき、操作用握り３５の下側部分から上側部分に手を滑らせて把持することができ、モーメント比を大きく取れ、軽い操作が可能になる。
排出用縦オーガー１５には、排出位置から格納位置に戻すとき、操作力を軽減させるアシスト装置４０を排出用縦オーガー１５とグレンタンク１０の間に配置しているので、
そのため、アシスト装置４０は排出用縦オーガー１５の格納操作を補助し、格納操作を容易にすると共に、アシスト装置４０をコンパクトに配置する。

アシスト装置４０は、ロッド４１の一端を排出用縦オーガー１５に回動自在に取付け、ロッド４１の中間部は後側支持フレーム１８の支持部４２に摺動自在に取付け、ロッド４１の他端と支持部４２の間のロッド４１にバネ４３を設けているので、排出用縦オーガー１５を傾動させると、支持部４２に対して排出用縦オーガー１５が離れ、これによりバネ４３が圧縮され、排出用縦オーガー１５を格納位置に戻すとき、圧縮されたバネ４３が伸び、張出操作および格納操作を補助する。
ロッド４１は収納状態の排出用縦オーガー１５と背面視において重ねて配置しているので、排出用縦オーガー１５とグレンタンク１０の間の空間を有効利用でき、コンバイン全体をコンパクト化できる。
アシスト装置４０のロッド４１は、格納時の排出用縦オーガー１５の投影内に収納する構成とし、アシスト装置４０のロッド４１は、格納位置の排出用縦オーガー１５の後側に排出用縦オーガー１５の軸心方向と平行に設けているので、排出用縦オーガー１５の張出格納操作の際にアシスト装置４０が邪魔にならず、排出用縦オーガー１５の張出格納操作を容易にし、また、アシスト装置４０の破損を防止する。

ロッド４１の他端と支持部４２の間のロッド４１には所定長さのカラー４５を設けているので、所定以上の荷重をカラー４５が支持し、バネ４３の破損を防止する。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…操縦部、１０…グレンタンク、１２…排出螺旋、１３…接続メタル、１５…排出用縦オーガー、１８…後側支持フレーム、１９…上部支持軸、２０…下部支持軸、２１…縦フレーム、２２…横フレーム、２５…ロック装置、２６…係合軸、２７…ステー、２８…操作レバー、２９…横軸、３０…バネ、３１…連結体、３２…保持装置、３３…フック、３５…操作用握り、４０…アシスト装置、４１…ロッド、４２…支持部、４３…バネ、４６…下部傾斜面、４７…バー、４８…グレンタンクカバー、４９…フック、５０…ハンドル、５１…前板、５２…後板、５５…ロック装置、５６…係合部材、５７…係合フック、５８…操作レバー、５９…リンク、６０…レバープレート、６１…軸、６２…補強部材、６５…第一リンク杆、６６…第二リンク杆、６７…軸、６８…軸、６９…バネ、７０…ストッパ、７１…ハンドル。

Claims (5)

1. 下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前側に刈取装置（４）を設け、前記脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（１０）を設け、該グレンタンク（１０）内には穀粒を排出する排出螺旋（１２）を設け、該排出螺旋（１２）の終端は接続メタル（１３）内に連通し、該接続メタル（１３）には前記排出螺旋（１２）と同軸芯で機体外側に傾動する排出用縦オーガー（１５）の基部を接続し、該排出用縦オーガー（１５）の上下中間部は、前記グレンタンク（５）の後部に設けた後側支持フレーム（１８）と、排出用縦オーガー（１５）の傾動姿勢を維持する鎖状または索状の連結体（３１）を有する保持装置（３２）により連結し、前記排出用縦オーガー（１５）における保持装置（３２）の連結部よりも先端側の部位に操作用握り（３５）を設けたコンバイン。
2. 請求項１記載の発明において、前記保持装置（３２）は排出用縦オーガー（１５）の後側に配置し、機体外側の排出位置に傾動させた排出用縦オーガー（１５）が機体フレーム（１）上に起立する格納位置に戻る方向に付勢するアシスト装置（４０）を備え、該アシスト装置（４０）を排出用縦オーガー（１５）と前記グレンタンク（５）との間に設けたコンバイン。
3. 請求項２記載の発明において、前記アシスト装置（４０）は、前記排出用縦オーガー（１５）を起立側に付勢するバネ（４３）と、該バネ（４３）の付勢力を前記排出用縦オーガー（１５）へ伝達するロッド（４１）とを備えて構成したコンバイン。
4. 請求項３記載の発明において、前記後側支持フレーム（１８）に対してグレンタンク（５）を外側オープン可能に支持し、前記後側支持フレーム（１８）に前記ロッド（４１）の中間部を摺動自在に支持したコンバイン。
5. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明において、前記排出用縦オーガー（１５）には、該排出用縦オーガー（１５）を格納状態に保持するロック装置（２５）を設けたコンバイン。

Images