JP2014156084A - 微粒子積層複合体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】微粒子積層複合体4は、微粒子を含まない樹脂層2と、樹脂層2に積層されて、微粒子を含む微粒子層1とを備え、微粒子層1の厚みが、300nm〜1μmである。
【選択図】図1
Description
まず、微粒子と、電離放射線硬化型材料と、光重合開始剤とを溶媒に分散させ、基材を溶解・膨潤させる成分を含む塗液(微粒子含有塗液)を調製する。
整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを用いてもよい。
次に、前記塗液を基材上に塗布する。
次に、前記基材上に塗布された前記塗液を乾燥させ、塗液内の溶媒を除去し、基材上に塗膜を形成する。乾燥は、適宜公知の乾燥手段を用いて行ってよい。例えば、乾燥手段として、加熱、送風、熱風、などを用いることができる。
次に、前記塗膜に電離放射線を照射し、塗膜を硬化することで微粒子積層複合体の表面に表面硬度を付与することができ、耐擦傷性に優れた微粒子複合体を形成することができる。
<実施例1>
下記材料を混合攪拌して微粒子含有塗液を得た。
微粒子を含有する分散液:
アンチモン含有酸化スズ(ATO)微粒子分散液20%溶液(日本触媒化成製) 12.5重量部。
電離放射線硬化型材料:
メチロールプロパントリアクリレート(TMPT)(新中村化学工業製)13.5重量部、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)(新中村化学工業製)31.6重量部
光重合開始剤:イルガキュア184(チバ・ジャパン社製)2.4重量部。
溶媒:エタノール 40.0重量部。
固形分:50wt%
一次乾燥:2vol%以上5vol%以下の溶媒雰囲気下の半密閉空間にて30秒25℃で室温乾燥。
二次乾燥:オーブンで40℃1分乾燥。
一次乾燥において、基材上の塗膜中に含まれる溶媒が10wt%以下となるまでの時間は4秒とした。
<実施例2>
下記材料を混合攪拌して微粒子含有塗液を得た。
微粒子を含有する分散液:
アンチモン含有酸化スズ(ATO)微粒子分散液20%溶液(日本触媒化成製) 12.5重量部。
電離放射線硬化型材料:
メチロールプロパントリアクリレート(TMPT )(新中村化学工業製)27.1重量部、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)(新中村化学工業製)18.1重量部
光重合開始剤:イルガキュア184(チバ・ジャパン社製)2.4重量部。
溶媒:エタノール 40.0重量部。
固形分:50wt%
<実施例3>
下記材料を混合攪拌して微粒子含有塗液を得た。
微粒子を含有する分散液:
酸化亜鉛微粒子分散液20%溶液(ソーラー社製)50.0重量部。
電離放射線硬化型材料:
メチロールプロパントリアクリレート(TMPT )(新中村化学工業製)22.8重量部、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)(新中村化学工業製)15.2重量部
光重合開始剤:イルガキュア184(チバ・ジャパン社製)2.0重量部。
溶媒:エタノール 10.0重量部。
固形分:50wt%
<実施例4>
下記材料を混合攪拌して微粒子含有塗液を得た。
微粒子を含有する分散液:
酸化亜鉛微粒子分散液20%溶液(ソーラー社製)50.0重量部。
電離放射線硬化型材料:
メチロールプロパントリアクリレート(TMPT )(新中村化学工業製)11.4重量部、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)(新中村化学工業製)26.6重量部
光重合開始剤:イルガキュア184(チバ・ジャパン社製)2.0重量部。
溶媒:エタノール 10.0重量部。
固形分:50wt%
<実施例5>
下記材料を混合攪拌して微粒子含有塗液を得た。
微粒子を含有する分散液:
酸化亜鉛微粒子分散液20%溶液(ソーラー社製)50.0重量部。
電離放射線硬化型材料:
メチロールプロパントリアクリレート(TMPT )(新中村化学工業製)3.8重量部、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)(新中村化学工業製)34.2重量部
光重合開始剤:イルガキュア184(チバ・ジャパン社製)2.0重量部。
溶媒:エタノール 10.0重量部。
固形分:50wt%
下記材料を混合攪拌して微粒子含有塗液を得た。
微粒子を含有する分散液:
アンチモン含有酸化スズ(ATO)微粒子分散液20%溶液(日本触媒化成製) 12.5重量部。
電離放射線硬化型材料:
メチロールプロパントリアクリレート(TMPT )(新中村化学工業製)42.9重量部、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)(新中村化学工業製)2.3重量部
光重合開始剤:イルガキュア184(チバ・ジャパン社製)2.4重量部。
溶媒:エタノール 40.0重量部。
固形分:50wt%
(塗液:比較例2)
下記材料を混合攪拌して微粒子含有塗液を得た。
微粒子を含有する分散液:
酸化亜鉛微粒子分散液20%溶液(ソーラー社製)50.0重量部。
電離放射線硬化型材料:
メチロールプロパントリアクリレート(TMPT )(新中村化学工業製)38.0重量部、
光重合開始剤:イルガキュア184(チバ・ジャパン社製)2.0重量部。
溶媒:エタノール 10.0重量部。
固形分:50wt%
得られた実施例1〜2、比較例1の微粒子積層複合体について、(1)微粒子層の膜厚測定、樹脂層の有無の確認、(2)分光透過率の測定をそれぞれ行い、結果について表1にまとめて示す。得られた実施例3〜5、比較例2の微粒子積層複合体について、(1)微粒子層の膜厚測定、樹脂層の有無の確認、(3)表面抵抗値の測定、(4)ヘイズ値の測定をそれぞれ行い、結果について表2にまとめて示す。
塗膜をミクロトームにより切削し、断面について走査型透過電子顕微鏡(STEM)を用いて観察した。
(2)分光透過率の測定
自動分光光度計(日立製作所製、U−4000)を用いて分光透過率を測定した。このとき、測定条件は、C光源、2度視野、入射角5°とした。
(3)表面抵抗値の測定
JIS−K6911(1995)に準拠して、高抵抗抵抗率計(ダイアインスツルメンツ社製、ハイレスターMCP−HT260)にて測定を行った。
(4)ヘイズ(平行光線透過率)の測定
写像性測定器(日本電色工業社製、NDH−2000)を使用してヘイズ(平行光線透過率)を測定した。
2 樹脂層
3 基材
4 微粒子積層複合体
Claims (5)
- 微粒子を含まない樹脂層と、
前記樹脂層に積層されて、微粒子を含む微粒子層とを備え、
前記微粒子層の厚みが、300nm〜1μmであることを特徴とする微粒子積層複合体。 - 前記微粒子層を形成する前記微粒子の平均粒径は1〜100nmであることを特徴とする請求項1に記載の微粒子積層複合体。
- 前記樹脂層及び前記微粒子層の積層体が少なくとも片面に積層された基材を備えていることを特徴とする請求項1又は2に記載の微粒子積層複合体。
- 前記樹脂層及び前記微粒子層を形成する際に、前記基材に微粒子含有塗液が塗工され、
前記微粒子含有塗液では、前記基材を溶解・膨潤させる成分の占める割合が、5wt%以上90wt%以下の範囲内にあることを特徴とする請求項3に記載の微粒子積層複合体。 - 前記基材がトリアセチルセルロースフィルムからなることを特徴とする請求項3又は4に記載の微粒子積層複合体。
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