JP2014151692A - アクスルハウジングおよびアクスルハウジングの製造方法 - Google Patents
アクスルハウジングおよびアクスルハウジングの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】車両のディファレンシャルギアを収容する胴部と前記胴部の両端に延出した筒状部とを有する本体部と、前記筒状部の先端に溶接によって接合されたチューブエンドと、を備えるアクスルハウジングにおいて、前記筒状部と前記チューブエンドの間の溶接部を、2回以上の溶接によって、同種金属よりなる2層以上の溶接層より形成する。
【選択図】図3
Description
10 本体
10a 本体部材
11 胴部
12 筒状部
12a 先端部
20 チューブエンド
30a、30b 開先面
31 溶接部
31a 第一溶接層
31b 第二溶接層
40 トーチ
41 溶接ワイヤ
Claims (9)
- 車両のディファレンシャルギアを収容する胴部と前記胴部の両端に延出した筒状部とを有する本体部と、前記筒状部の先端に溶接によって接合されたチューブエンドと、を備え、
前記筒状部と前記チューブエンドの間の溶接部は、2回以上の溶接によって形成された、同種金属よりなる2層以上の溶接層から形成されていることを特徴とするアクスルハウジング。 - 前記筒状部の先端部は、加熱しながら長手方向に押し込んで肉厚を大きくする据え込み加工と、内壁面の一部の切削による黒皮の除去とを施されており、前記黒皮を除去された部位がそれ以外の部位と同じかそれよりも大きい肉厚を有し、前記チューブエンドは、前記筒状部に締り嵌め状に圧入され、前記筒状部の先端部と前記チューブエンドの外壁面の間に前記溶接部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のアクスルハウジング。
- 前記溶接部の溶込み率が105%以上であることを特徴とする請求項1また2に記載のアクスルハウジング。
- 前記各溶接層は、炭素鋼より形成され、前記筒状部の長手方向に沿った幅(W)に対する高さ(H)の比H/Wで表される縦横比が1.2以上であり、
前記各溶接層は、縦横比が1.2未満であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のアクスルハウジング。 - 車両に組み付けられた状態で該車両の進行方向に平行になる軸を前後軸、該車両の天地方向に平行になる軸を上下軸として、前記溶接部の溶接の始点および終点が、該始点および終点と前記筒状部の中心軸を結ぶ直線が前記上下軸よりも前記前後軸に平行に近くなる位置に形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のアクスルハウジング。
- 車両のディファレンシャルギアを収容する胴部と前記胴部の両端に延出した筒状部とを有する本体部と、前記筒状部の先端に取り付けられたチューブエンドと、を備えるアクスルハウジングの製造方法において、
前記筒状部を2回以上回転させながら溶接を行うことで、前記筒状部と前記チューブエンドの間に、同種金属よりなる2層以上の溶接層を有する溶接部を形成することを特徴とするアクスルハウジングの製造方法。 - 前記筒状部の先端部を加熱しながら長手方向に押し込むことにより、前記筒状部の先端部の肉厚を大きくする据え込み加工を行った後、前記筒状部の先端部の内壁面の一部を切削して黒皮を除去し、前記筒状部の先端部の肉厚を前記据え込み加工前の肉厚と同じかそれよりも大きくし、
前記チューブエンドを前記筒状部に締り嵌め状に圧入した後、前記溶接部を形成することを特徴とする請求項6に記載のアクスルハウジングの製造方法。 - 前記各溶接層を、炭素鋼を用いて、前記筒状部の長手方向に沿った幅(W)に対する高さ(H)の比H/Wで表される縦横比が1.2未満となるように形成し、
前記溶接部を、縦横比が1.2以上となるように形成することを特徴とする請求項6または7に記載のアクスルハウジングの製造方法。 - 前記各溶接層を形成するための溶接は、前記筒状部の回転中心を通る鉛直方向軸からずれた位置に溶接ワイヤを配置して行うことを特徴とする請求項6から8のいずれか1項に記載のアクスルハウジングの製造方法。
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JPS59118503A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-09 | Daido Steel Co Ltd | アクスルハウジング又はデッドアクスルにおけるフランジの結合方法 |
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