JP2014149144A - 加熱調理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 効率的に過熱水蒸気を発生させ、加熱炉内を循環する調理素材に対して過熱水蒸気を用いて均一に調理加工する加熱調理装置を提供する。
【解決手段】 加熱炉にはラジアントチューブ１５０が配管されており、その内部にはバーナーが熱源として搭載されている。ラジアントチューブ１５０の一部には飽和水蒸気を発生させる飽和水蒸気発生部１４０が設けられ、ラジアントチューブバーナー１５０を熱源として導水管１３０から供給される水分を飽和水蒸気にして放出する。撹拌ファン１６０により形成される循環流にのって飽和水蒸気が加熱炉内のラジアントチューブ１５０に接して加熱され、過熱水蒸気が発生する。加熱炉内の中央付近に設けられた加熱調理部１１０に搬入されている調理食品材料に対して過熱水蒸気を循環することにより加熱調理加工する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、過熱水蒸気を用いた調理食品材料の加熱調理を行うことができる加熱調理装置に関する。

加熱調理装置における加熱手段として、過熱水蒸気を用いて加熱加工する調理装置が知られている。例えば、図８に示す特開２０００−４１８５２号公報記載の過熱水蒸気を用いた調理装置が知られている。過熱水蒸気は、飽和水蒸気を例えば１６０〜３００℃まで過熱して使用するもので、潜熱が大きく、熱伝達能力に優れているため、調理に適した熱媒体である。また、輻射熱の放射量も多いために、食材を速やかに、焼く、煮る、揚げるという調理方法にも適している。さらに、食品の調理や油揚げにおいて凝縮、復元、乾燥の過程を経ることにより内部は水分を適度保持し、外部は適度にカラっとした仕上がりとなるというような数々の優れた特徴を有している。

特開２０００−４１８５２号公報

過熱水蒸気は上記のように潜熱が大きく熱伝達能力に優れているため、熱媒体として過熱水蒸気を用いた加熱調理装置は、非常に優れた調理装置と言える。
ここで、過熱水蒸気を用いた加熱調理装置において如何に過熱水蒸気を効率的に発生させるか、さらに、過熱水蒸気を如何にコンパクトな装置で発生させるかが問題となる。
しかし、特開２０００−４１８５２号公報に開示した加熱調理装置は、蓄熱材を用いたり、電磁誘導ヒーターを用いたりする加熱手段であり、構造が複雑な上、必ずしも過熱水蒸気を効率的に発生するものとはなっていない。

そこで、上記問題点に鑑み、本発明は、簡単な構造により効率的に過熱水蒸気を発生させ、過熱水蒸気を用いた調理を可能とした加熱調理装置を提供することを目的とする。
また、装置全体をコンパクトなものとしつつ、加熱炉内における循環流により調理食品材料に対して過熱水蒸気を均一に供給して調理加工することができる加熱調理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の加熱調理装置は、加熱炉と、導水管と、ラジアントチューブバーナーを熱源とし、前記加熱炉内に配管されたラジアントチューブと、前記導水管から供給される水分を前記ラジアントチューブ付近に導いて前記ラジアントチューブの熱によって飽和水蒸気に変化させる飽和水蒸気発生部と、前記加熱炉内に循環流を作り出す撹拌ファンを備え、前記循環流により前記飽和水蒸気発生部から供給される前記飽和水蒸気を前記ラジアントチューブ付近に導いて前記ラジアントチューブの熱によって過熱することにより過熱水蒸気を発生させ、前記加熱炉内で前記過熱水蒸気によって調理食品材料を加熱調理する加熱調理装置である。
上記構成によれば、過熱水蒸気の発生が効率的になり、ラジアントチューブ内のバーナーによる熱を効率的に水蒸気に吸収させて過熱水蒸気を発生しつつ、加熱炉内へのスムーズな循環が確保される。

なお、上記構成において、前記飽和水蒸気発生部が、その内部に前記ラジアントチューブが配管され、前記水分を前記飽和水蒸気に変化させる空間を提供する筒体を備え、前記筒体において、前記水分および前記水蒸気が流れる方向と、前記ラジアントチューブ内に噴射される前記ラジアントチューブバーナーの炎の流れる方向とが逆向きになっていることが好ましい。
なお、装置の設計や大きさ等によっては、前記筒体において、前記水分および前記水蒸気が流れる方向と、前記ラジアントチューブ内に噴射される前記ラジアントチューブバーナーの炎の流れる方向とが順方向になっている場合もあり得る。
上記構成において、加熱炉内に飽和水蒸気発生部とともに外気への排気路も設けることにより、加熱炉内を常圧状態に保持すると共に内部蒸気エネルギーを自動的に調整する機能を付与せしめることができる。

さらに、加熱炉内で発生した過熱水蒸気を調理食品材料に向けて循環するよう前記撹拌ファンの方向と力を調整したものであることが好ましい。
上記構成により、供給される水分とラジアントチューブの間で効率的な熱交換を行うことができ、水分が気水混合水から飽和水蒸気へと効率的に変化させ、循環流にのせて加熱炉内に飽和水蒸気を供給することができる。

次に、本発明の加熱調理装置をコンパクトな大きさにおさめる工夫として、ラジアントチューブの配管を前記加熱炉内の側面付近から上面付近にかけて設け、前記加熱炉内の中央部分に前記調理食品材料を投入する加熱調理部を設ける工夫を行うことができる。
上記構成により、加熱炉内に形成された循環流の流れの中で側面付近から上面付近にかけて設けられたラジアントチューブ付近に流れることにより熱を受け取って過熱水蒸気の品質を維持し、中央部分にある加熱調理部に向けて流れて食品調理素材を均一に加熱調理することができる。

なお、本発明の加熱調理装置は、調理食品素材の一括調理も連続調理にも対応できる。
たとえば、加熱調理部に対して、調理食品材料を一括投入し、加熱炉内で過熱水蒸気を用いた加熱調理を一括で行うことができる。
また、例えば、加熱調理部にコンベアー装置を設け、コンベアー装置に対する投入口から調理食品材料を連続投入し、加熱炉内で過熱水蒸気を用いた加熱調理を連続で行い、加熱調理後の調理食品材料をコンベアー装置からの取り出し口から連続取り出しするものであり、コンベアー装置の走行速度と走行距離に応じて加熱炉内の過熱水蒸気による加熱時間を確保せしめたものである。
上記構成により、加熱炉内に滞留する時間を十分に確保せしめつつ、調理素材を次々と連続投入、連続加工、連続取り出しをすることができ、能率的な加熱調理が可能となる。

本発明にかかる加熱調理装置によれば、その構造が簡単で小型化しやすく、ラジアントチューブ内のバーナーによる熱を用いて、供給される水分とラジアントチューブの間で効率的な熱交換を行うことができ、水分が気水混合水から飽和水蒸気へと効率的に変化させ、循環流にのせて加熱炉内に飽和水蒸気を供給することができる。
また、加熱炉内に形成された循環流の流れの中でラジアントチューブ付近に流れることにより熱を受け取って過熱水蒸気を生成し、中央部分にある加熱調理部に向けて流れて食品調理素材を均一に加熱調理することができる。

以下、本発明の加熱調理装置の実施例を説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

以下、本発明に係る加熱調理装置の構成例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、加熱調理装置１００の構成例を示す図である。図１（ａ）は左側面から内部構造を簡単に示した図、図１（ｂ）は正面方向から内部構造を簡単に示した図となっている。装置の構成が分かりやすいように、細部の構造の図示は省略または簡略化されている。

図１に示すように、実施例１にかかる加熱調理装置１００は、加熱調理部１１０、予熱装置１２０、導水管１３０、飽和水蒸気発生部１４０、ラジアントチューブ１５０、撹拌ファン１６０を備えた構成となっている。加熱調理部１１０は単なる矩形で簡単に示しており、細かい機械的構造については図示を省略している。

加熱調理部１１０は、調理食品素材を投入して設置する収納部分である。図１に示す構成例では、加熱調理部１１０は、加熱炉内の中央付近に設けられており、後述するように、撹拌ファン１６０により形成される循環流が万遍なく通過する箇所に設けられている。後述するように、飽和水蒸気がラジアントチューブ１５０によって過熱されて過熱水蒸気となったものが循環する。
加熱調理部１１０に対して過熱水蒸気が循環して供給されると、それが熱媒体となり潜熱として有する熱を調理食品材料に与えて加熱調理が行われる。また、輻射熱の放射量も多いために、食材を速やかに、焼く、煮る、揚げることができる。

加熱調理部１１０において、調理食品素材を投入して設置する方法には複数通りあり得る。
例えば、加熱調理部１１０に対して、調理食品材料を一括投入し、加熱炉内で過熱水蒸気を用いた加熱調理を一括で行うものがある。
調理食品材料を一括投入する構成の場合、例えば、循環流の通りが良い構造の収納棚のようなものを利用することが効率的である。あらかじめ調理食品材料を収納棚に並べて収納して準備しておき、加熱炉の開閉口（図示せず）を開けて、収納棚ごと加熱調理部１１０に搬入し、加熱炉の開閉口を閉じて所定時間、過熱水蒸気による加熱調理を行い、加熱調理の終了後、再び加熱炉の開閉口を開けて収納棚ごと加熱調理部１１０から搬出すれば良い。
この構成例については実施例２において後述する。

調理食品材料を連続投入する構成の場合、加熱調理部１１０にコンベアー装置を設けることができる。コンベアー装置の投入口から調理食品材料を連続投入してゆき、加熱炉内で過熱水蒸気を用いた加熱調理を連続で行い、加熱調理が終了した調理食品材料をコンベアー装置の取り出し口から連続取り出してゆく。なお、コンベアー装置を用いる場合、コンベアー装置の走行速度と走行距離に応じて加熱炉内の過熱水蒸気による加熱時間が決まるため、コンベアー装置の走行速度と走行距離を調整すれば良い。
この構成例についても実施例２において後述する。

予熱装置１２０は、給水口１３１から給水された水を導水管１３０に送る前に温めておく装置である。後述する飽和水蒸気発生部１４０に水分を導入する前にあらかじめ温度を上げておくための装置である。この構成例では予熱装置１２０内に後述するラジアントチューブ１５０のバーナーの燃焼排気を引き込んでその排熱を利用する構造となっている。この構成例では予熱装置１２０の本体部分はパイプを折り曲げて形成したパイプ型熱交換器１３２となっており、排気との熱交換の表面積が大きくなるように工夫されている。ここでは、予熱装置１２０のパイプ型熱交換器１３２は簡単に示しているが、実際には複雑に何度も屈曲したものとする方が熱交換の効率が良くなる傾向がある。水分は飽和熱水近くの温度まで加温された状態で出口１３３から導水管１３０に受け渡される。

なお構成例では、予熱装置１２０のパイプ型熱交換器１３２との間で熱交換を終えたラジアントチューブ１５０のバーナーの燃焼排気を排出するため、また、後述する庫内で発生している水蒸気圧の調整のための排気を兼ねて上部に排気口１３４が設けられた構成となっている。

導水管１３０は、供給された水分を飽和水蒸気発生部１４０まで導く導水配管である。この構成例では導水管１３０の前段として予熱装置１２０が設けられて熱水または温水が流れる。供給する水分は軟水処理された水が好ましい。硬水のまま用いると装置内、配管内にスケール（石灰鱗）の結晶が固着してしまうためである。

飽和水蒸気発生部１４０は、導水管１３０から供給された熱水または温水を受け、加熱して水蒸気を発生する部分である。熱源は後述するラジアントチューブ１５０となっており、図１に示すように、ラジアントチューブ１５０の高温部近くに配置されている。飽和水蒸気発生部１４０を装置内に設けることにより、庫内を常圧状態に保持すると共に内部蒸気エネルギーを調整することも出来る。

図１に示す構成例では、ここで、飽和水蒸気発生部１４０は、筒体１４１と、その内部を貫くラジアントチューブバーナー１５０の一部が配管された構造となっており、下方には導水管１３０から供給された水分の供給口１４２、上方には飽和水蒸気の放出口１４３が設けられている。なお、飽和水蒸気発生部１４０の放出口１４３から放出された飽和水蒸気は、その後、ラジアントチューブ１５０に向けて循環し、ラジアントチューブ１５０の熱によって飽和水蒸気が過熱水蒸気に変化する仕組みとなっている。
なお、飽和水蒸気発生部１４０において、水蒸気に変化しやすいように水分の供給口１４２から気水混合水状態にして筒体１４１内に供給することも好ましい。

ラジアントチューブ１５０は、チューブ状の放熱体と、放熱体の内部に置かれた熱源を備え、加熱装置の庫内に熱を放熱する装置である。この構成例では熱源としてはガスバーナーであり、放熱体の内部に高温燃焼ガスを発生し、チューブ状の放熱体から放熱するものである。飽和水蒸気発生部１４０から放出された飽和水蒸気がラジアントチューブ１５０に触れやすいように、飽和水蒸気発生部１４０の飽和水蒸気の放出口とラジアントチューブの高温部であるバーナー近くに配置することが好ましい。

この構成例では、ラジアントチューブ１５０のチューブ管は、加熱炉の側面から側上面にかけて配置されている。ここで、バーナーの炎噴き出し部分の直下が高温部となる。バーナーの炎および熱気はラジアントチューブ１５０の中を通ってチューブの周囲に熱を放熱しながら排気口１５２から熱交換済の燃焼ガスを排気するものとなっている。

ここで、筒体１４１において、水蒸気および過熱水蒸気が流れる方向と、ラジアントチューブバーナー１５０内に噴射されるバーナー気流の流れる方向とが逆向きになっている工夫が施されている。

図２は、飽和水蒸気発生部１４０の構造を簡単に分かりやすく示した図である。
筒体１４１の内部構成において、水分および水蒸気の気流が流れて行くほどラジアントチューブバーナー１５０の高熱部分に近づいてゆく構成とすることにより、過熱水蒸気の効率的な発生を実現せしめている。ラジアントチューブバーナー１５０内においてバーナー気流の温度はバーナー気流噴射口に近いほど高熱でありかつ交換可能な熱量も大きいので、水蒸気の気流が流れて行くほどラジアントチューブバーナー１５０の高熱部分に近づいてゆく構成とする。図２に示す例では、気水混合水が流れる方向が下から上方向であり、ラジアントチューブバーナー１５０内に噴射されるバーナー気流の流れる方向が上から下方向であり、両者の向きが逆向きになっている。この構成により、気水混合水状態の水分が熱を吸収して飽和水蒸気に変化しやすくなっている。
なお、装置の大きさ、バーナーの取り付け位置などの装置の設計によっては、気水混合水が流れる方向とバーナー気流の流れる方向とを同じ順方向にすることもあり得る。

なお、飽和水蒸気発生部１４０から放出された飽和水蒸気は後述するように循環流にのってさらにラジアントチューブの高温部分に向けて流れ出し、ラジアントチューブの高温部分に触れて熱を吸収して過熱水蒸気に変化しやすい構造となっている。
このように、加熱炉内に効率的に過熱水蒸気を発生させて加熱炉内に放出することができ、加熱炉内を過熱水蒸気の雰囲気で満たすことができる。

撹拌ファン１６０は、循環気流を作り出すファンであり、加熱装置の庫内に循環流を作り出し、発生する過熱水蒸気を加熱調理部１１０に投入されている調理食品材料に向けて循環させるとともに、循環する気流がラジアントチューブ１５０に向けて循環するようにして温度の低下しつつある過熱水蒸気に熱量を与えて良好な過熱水蒸気の状態を維持しやすいものとなっている。撹拌ファン１６０はその方向と力を調整できるものが好ましい。撹拌ファン１６０により、循環気流を作り出すことにより、装置内で発生している過熱水蒸気を立体スライドコンベアー１００上の調理食品に対して循環させて当て、調理熱源として効率良く均一に供給することができる。

過熱水蒸気の挙動を説明する。
図３は撹拌ファン１６０により加熱装置庫内に生じる循環流の流れを簡略化して示したものである。図３に示すように、予熱装置１２０の給水口１３１から軟水処理された水が供給され、パイプ型熱交換器１３２を通過することにより出口１３３で１００℃近辺の飽和熱水となる。この飽和熱水は導水管１３０を経由して飽和水蒸気発生部１４０に供給される。飽和水蒸気発生部１４０の入口１４２から飽和水蒸気の放出口１４３まで通過する間に内側を貫いているラジアントチューブ１５０の熱により飽和水蒸気となる。

飽和水蒸気の放出口１４３から放出された飽和水蒸気は庫内を巡るラジアントチューブ１５０からの熱を受けながら、撹拌ファン１６０により装置下部、上部、側面を循環して過熱水蒸気に変化する。その結果、過熱水蒸気が庫内を循環する。その過程で過熱水蒸気が加熱調理部１１０に投入されている調理食品材料に対して循環することにより過熱水蒸気による加熱調理が行われる。
なお、加熱炉内に供給される過熱水蒸気の温度及び圧力調整のため、余剰蒸気は排気口１３４から排出される。

以上説明したように、飽和水蒸気発生部１４０においてラジアントチューブ１５０を用いて飽和水蒸気を効率よく発生することができ、発生した飽和水蒸気は加熱炉内に形成された循環流の流れの中でラジアントチューブ１５０付近に流れることにより熱を受け取って過熱水蒸気に変化し、中央部分にある加熱調理部１１０に向けて流れ、投入されている食品調理素材を均一に加熱調理することができる。

実施例２として、食品調理素材の加熱調理部１１０への投入・取り出しに関する構成例のバリエーションを説明する。
まず、加熱調理部１１０に対して、調理食品材料を一括投入し、加熱炉内で過熱水蒸気を用いた加熱調理を一括で行う構成例を説明する。
図４は、収納棚１１１を用いて食品調理素材を加熱調理部１１０に一括して搬入・搬出する様子を示す図である。

調理食品材料を一括投入する構成の場合、循環流の通りが良い構造の収納棚１１１のようなものを利用することが効率的である。収納棚１１１を用いれば調理食品材料を一括して加熱炉内に搬入することができ、かつ、調理食品材料を並べたままで過熱水蒸気を用いた加熱調理も一括して処理することでき、さらに、調理済みの調理食品を並べたままで加熱炉内から一括して搬出することもできる。

収納棚１１１は、通気性の良い構造が好ましい。例えば、側方には壁面がなく、また、棚板は金網などの通気性の良いものを用いる。このような収納棚１１１であれば周囲から自在に過熱水蒸気が循環することができる。

本発明の加熱調理装置１００に投入する前に、あらかじめ収納棚１１１に調理食品素材を配列して並べておけば、調理開始に向けて、本発明の加熱調理装置１００の加熱炉の開閉口（図示せず）から収納棚１１１ごと加熱調理部１１０に調理食品材料を一括搬入することができる。

あらかじめ調理食品材料を収納棚１１１に並べて収納して準備しておき、加熱炉の開閉口（図示せず）を開けて、収納棚１１１ごと加熱調理部１１０に搬入することにより一括投入する。なお、図４では、収納棚１１１の構造は簡単に図示しており、また、食品調理素材の図示は省略している。

加熱炉の開閉口を閉じて所定時間、過熱水蒸気による加熱調理を一括して処理することができる。図５は、過熱水蒸気を循環させ、加熱調理を行う様子を示す図である。図５に示すように、ラジアントチューブ１５０によって飽和水蒸気が過熱されて過熱水蒸気が発生し、撹拌ファン１６０により収納棚１１１に載せ置かれている調理食品材料に対して過熱水蒸気を循環させ、加熱調理が行われる。ここで、収納棚１１１は通気性の良い構造をしているので、万遍なく過熱水蒸気が調理食品材料に対して循環することができ、優れた過熱水蒸気を用いた加熱調理を行うことができる。
加熱調理の終了後、再び加熱炉の開閉口を開けて収納棚１１１ごと加熱調理部１１０から一括して搬出すれば良い。

以上、加熱調理部１１０に調理食品材料を一括投入して一括調理する構成であれば、収納棚に調理食品素材を並べたものを搬入しておき、所定時間をかけて過熱水蒸気を循環させることにより加熱調理が行われる。

次に、加熱調理部１１０に対して、調理食品材料を連続投入し、加熱炉内で過熱水蒸気を用いた加熱調理を連続で行う構成例を説明する。
図６は、加熱調理部１１０に調理食品材料を連続投入して連続調理する構成例を示す図である。
調理食品材料を連続投入する構成の場合、加熱調理部１１０にコンベアー装置１１２を設けることができる。コンベアー装置１１２の搬入・搬出口１１３から調理食品材料を連続投入してゆき、加熱炉内で過熱水蒸気を用いた加熱調理を連続で行い、加熱調理が終了した調理食品材料をコンベアー装置１１２の搬入・搬出口１１３から連続取り出してゆく。なお、コンベアー装置１１２を用いる場合、コンベアー装置１１２の走行速度と走行距離に応じて加熱炉内の過熱水蒸気による加熱時間が決まるため、コンベアー装置１１２の走行速度と走行距離を調整すれば良い。

図６の構成例では、コンベアー装置１１２は水平走行経路と上下に折り返す略半円走行経路とを組み合わされた立体スライドコンベアー装置となっている。また、図７は、過熱水蒸気を循環させ、加熱調理を行う様子を示す図である。

図６に示すように、右側の搬入・搬出口１１３においてパレット上に加熱加工用の食品素材を載せ置き、そのまま水平走行経路にのって加熱調理装置１００内に進入して行く。その後、加熱調理装置内において立体スライドコンベアー装置の走行経路が上下多段に折り返されて上昇してゆき、また、上下多段に走行経路が折り返されて下降してゆき、左側の搬出口から加熱調理装置１００内から出てゆく構成例となっている。調理食品素材は搬入・搬出口１１３においてパレットに載せ置かれ、その後、加熱調理装置１００内を上下多段に走行しながら移動して行く過程において、加熱調理が進み、加熱調理終了後、搬入・搬出口１１３から搬出される。搬入・搬出口１１３において加熱調理加工した素材を取り出すことができる。

調理食品材料がコンベアー装置１１２の上に載せ置かれて連続して加熱炉内に搬入されると、図７に示すように、加熱炉内には、ラジアントチューブ１５０によって飽和水蒸気が過熱されて過熱水蒸気が発生し、撹拌ファン１６０により循環している。コンベアー装置１１２に載せ置かれて加熱炉内に搬入された調理食品材料は、順路に従って過熱水蒸気が循環する雰囲気中を走行するため、走行中に加熱調理が行われる。ここで、コンベアー装置１１２は多段に組まれているが、側方は開放されており、また、パレットとパレットの間も間隙が設けられており、調理食品材料の上下左右とも通気性の良い構造をしているので、万遍なく過熱水蒸気が調理食品材料に対して循環することができ、優れた過熱水蒸気を用いた加熱調理を行うことができる。
所定時間をかけて走行した後、加熱調理された調理食品は搬入・搬出口１１３から取り出される。

ここで、加熱調理装置１００内で上下多段に走行経路が折り返されて搬送されるため、小さな加熱調理装置１００であっても加熱調理装置１００内を滞留する時間を長く確保することができ、加熱調理加工に必要な時間を確保することができる。加熱調理加工は、食品素材に応じて、加熱調理装置１００内の温度設定と、コンベアー装置１１２の走行速度の調節により自在に制御することが可能となる。

以上、加熱調理部１１０に調理食品材料を連続投入して連続調理する構成であれば、コンベアー装置１１２の投入口から調理食品材料を連続投入してゆけば、所定時間をかけて調理食品材料がコンベアー装置１１２に載って加熱調理部１１０を通過するため、その時間にわたり過熱水蒸気の雰囲気にさらされることにより加熱調理を行なうことができる。

なお、他の構成例として、上記の構成に加え、乾燥装置を組み合わせた構成とすることも可能である。

以上、本発明の加熱調理装置の構成例における好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。

本発明の加熱調理装置は、過熱水蒸気を用いた調理素材の加工装置として広く適用することができる。

加熱調理装置１００の構成例を示す図である。 飽和水蒸気発生部１４０の構造を簡単に分かりやすく示した図である。 撹拌ファン１６０により加熱装置庫内に生じる循環流の流れを簡略化して示した図である。 収納棚１１１を用いて食品調理素材を加熱調理部１１０に一括して搬入・搬出する様子を示す図である。 過熱水蒸気を循環させ、加熱調理を行う様子を示す図である。 加熱調理部１１０に調理食品材料を連続投入して連続調理する構成例を示す図である。 過熱水蒸気を循環させ、加熱調理を行う様子を示す図である。 特開２０００−４１８５２号公報記載の過熱水蒸気を用いた調理装置の構成例（従来技術）を示す図である。

１００ 加熱調理装置
１１０ 加熱調理部
１１１ 収納棚
１１２ コンベアー装置
１１３ 搬入・搬出口
１２０ 予熱装置
１３０ 導水管
１３１ 給水口
１３２ パイプ型熱交換器
１３３ 出口
１３４ 排気口
１４０ 飽和水蒸気発生部
１４１ 筒体
１４２ 供給口
１４３ 飽和水蒸気の放出口
１５０ ラジアントチューブ
１６０ 撹拌ファン

Claims (8)

1. 加熱炉と、導水管と、ラジアントチューブバーナーを熱源とし、前記加熱炉内に配管されたラジアントチューブと、前記導水管から供給される水分を前記ラジアントチューブ付近に導いて前記ラジアントチューブの熱によって飽和水蒸気に変化させる飽和水蒸気発生部と、前記加熱炉内に循環流を作り出す撹拌ファンを備え、
   前記循環流により前記飽和水蒸気発生部から供給される前記飽和水蒸気を前記ラジアントチューブ付近に導いて前記ラジアントチューブの熱によって過熱することにより過熱水蒸気を発生させ、前記加熱炉内で前記過熱水蒸気によって調理食品材料を加熱調理する加熱調理装置。
2. 前記飽和水蒸気発生部が、その内部に前記ラジアントチューブが配管され、前記水分を前記飽和水蒸気に変化させる空間を提供する筒体を備え、
   前記筒体において、前記水分および前記水蒸気が流れる方向と、前記ラジアントチューブ内に噴射される前記ラジアントチューブバーナーの炎の流れる方向とが逆向きになっていることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理装置。
3. 前記飽和水蒸気発生部が、その内部に前記ラジアントチューブが配管され、前記水分を前記飽和水蒸気に変化させる空間を提供する筒体を備え、
   前記筒体において、前記水分および前記水蒸気が流れる方向と、前記ラジアントチューブ内に噴射される前記ラジアントチューブバーナーの炎の流れる方向とが順方向になっていることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理装置。
4. 前記加熱炉内に前記飽和水蒸気発生部とともに外気への排気路も設けることにより、前記加熱炉内を常圧状態に保持すると共に内部蒸気エネルギーを自動的に調整する機能を付与せしめた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の加熱調理装置。
5. 前記加熱炉内で発生した前記過熱水蒸気を調理食品材料に向けて循環するよう前記撹拌ファンの方向と力を調整したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の加熱調理装置。
6. 前記ラジアントチューブの配管を前記加熱炉内の側面付近から上面付近にかけて設け、前記加熱炉内の中央部分に前記調理食品材料を投入する加熱調理部を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の加熱調理装置。
7. 前記加熱調理部に対して、前記調理食品材料を一括投入し、前記加熱炉内で前記過熱水蒸気を用いた加熱調理を一括で行うものである請求項６に記載の加熱調理装置。
8. 前記加熱調理部にコンベアー装置を設け、前記コンベアー装置に対する投入口から前記調理食品材料を連続投入し、前記加熱炉内で前記過熱水蒸気を用いた加熱調理を連続で行い、前記加熱調理後の前記調理食品材料を前記コンベアー装置からの取り出し口から連続取り出しするものであり、
   前記コンベアー装置の走行速度と走行距離に応じて前記加熱炉内の前記過熱水蒸気による加熱時間を確保せしめたものである請求項６に記載の加熱調理装置。

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