JP2014144999A - 架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
ポリオレフィン系樹脂に対し加熱時に分解して炭酸ガス及び水蒸気を発生させる化合物である発泡剤並びに架橋剤を添加後混練することにより得られた架橋性発泡性組成物を加熱発泡させ6倍以上の発泡倍率を有する発泡体を作製後、収縮した発泡体を復元させる方法として作製後24時間以上経過させてから、35℃〜前記ポリオレフィン系樹脂の軟化点、0.2MPa〜20MPaの高圧窒素ガス若しくは高圧空気中で1〜48時間処理することにより収縮した発泡体を復元させることを特徴とする架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法によれば、低臭気で無機発泡剤を利用した発泡倍率6倍以上のポリオレフィン系発泡体を得ることが実現された。
【選択図】 図1
Description
(1)ポリオレフィン系樹脂に対し加熱時に分解して炭酸ガス及び水蒸気を発生させる化合物である発泡剤並びに架橋剤を添加後混練することにより得られた架橋性発泡性組成物を加熱発泡させ6倍以上の初期発泡倍率を有する発泡体を作製する発泡体作製工程と、この発泡体作製工程により作製した発泡体を所定時間常圧下で収縮させる収縮工程と、収縮工程により収縮させた前記発泡体を35℃〜前記ポリオレフィン系樹脂の軟化点までの温度条件下で高圧窒素ガス若しくは高圧空気中で処理することにより前記発泡体の発泡倍率を前記初期発泡倍率の三分の二以上の値に復元させる高圧処理工程とを具備することを特徴とする架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
(2)前記所定時間を、24時間以上としている(1)の架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
(3)前記高圧処理工程における圧力を、0.2MPa〜20MPaとしている請求項(1)又は(2)記載の架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
(4)前記高圧処理工程を行う時間を1時間以上としている請求項(1)、(2)又は(3)記載の架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
(5)前記発泡剤を、炭酸水素ナトリウムとしている請求項(1)、(2)、(3)又は(4)記載の架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
(6)ポリオレフィン系樹脂に対し加熱時に分解して炭酸ガス及び水蒸気を発生させる化合物である発泡剤並びに架橋剤を添加後混練することにより得られた架橋性発泡性組成物を加熱発泡させ6倍以上の発泡倍率を有する発泡体を作製後、収縮した発泡体を復元させる方法として作製後24時間以上経過させてから、35℃〜前記ポリオレフィン系樹脂の軟化点、0.2MPa〜20MPaの高圧窒素ガス若しくは高圧空気中で1〜48時間処理することにより収縮した発泡体を復元させることを特徴とする架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
低密度ポリエチレン(商品名:ノバテックLF441B、密度0.924g/cm3、メルトフローレート2.0g/10min、日本ポリエチレン株式会社製)100重量部、炭酸水素ナトリウム(商品名:セルボンFE507、永和化成工業株式会社製)13.5重量部、ジクミルパーオキサイド0.6重量部、n−ブチル4,4−ビス(t−ブチルパーオキシ)バレレート(商品名:パーヘキサV−40、日油株式会社)1.4重量部、ステアリン酸0.5重量部からなる組成物を115℃のロールにて混練し、160℃に加熱されたプレス内の金型(23.8×168×168mm)に練和物を充填し、60分間加圧下で加熱し、中間発泡体を成形した。
上記発泡体作製工程により作製した発泡体を常圧、常温下において24時間以上置くことにより、発泡体の冷却とともに収縮を促した。
上記収縮工程を経て得られた発泡体から3cm×1cmの試験片を切り出し、高圧容器の中に入れ、60℃に加熱し、高圧空気により5MPaに加圧し、温度と圧力の安定後21時間保持した。その後大気開放し発泡体を圧力容器から取出し、実施例1とした。その後、経過時間に対する発泡倍率を測定した。
低密度ポリエチレン(商品名:ノバテックLF441B、密度0.924g/cm3、メルトフローレート2.0g/10min、日本ポリエチレン株式会社製)100重量部、炭酸水素ナトリウム(商品名:セルボンFE507、永和化成工業株式会社製)30重量部、ジクミルパーオキサイド0.6重量部、n−ブチル4,4−ビス(t−ブチルパーオキシ)バレレート(商品名:パーヘキサV−40、日油株式会社)1.4重量部、ステアリン酸0.5重量部からなる組成物を115℃のロールにて混練し、160℃に加熱されたプレス内の金型(12×105×105mm)に練和物を充填し、60分間加圧下で加熱し、中間発泡体を成形した。該成形物の発泡倍率は9倍であった。
上記発泡体作製工程により作製した発泡体を常圧、常温下において24時間以上置くことにより、発泡体の冷却とともに収縮を促した。
得られた発泡体から6cm×11cmの試験片を切り出し、高圧容器の中に入れ、60℃に加熱し、高圧窒素により5MPaに加圧し、温度と圧力の安定後21時間保持した。その後大気開放し発泡体を圧力容器から取出し、実施例5とした。その後、経過時間に対する発泡倍率を測定した。
Claims (6)
- ポリオレフィン系樹脂に対し加熱時に分解して炭酸ガス及び水蒸気を発生させる化合物である発泡剤並びに架橋剤を添加後混練することにより得られた架橋性発泡性組成物を加熱発泡させ6倍以上の初期発泡倍率を有する発泡体を作製する発泡体作製工程と、
この発泡体作製工程により作製した発泡体を所定時間常圧下で収縮させる収縮工程と、
収縮工程により収縮させた前記発泡体を35℃〜前記ポリオレフィン系樹脂の軟化点までの温度条件下で高圧窒素ガス若しくは高圧空気中で処理することにより前記発泡体の発泡倍率を前記初期発泡倍率の三分の二以上の値に復元させる高圧処理工程とを具備することを特徴とする架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。 - 前記所定時間を、24時間以上としている請求項1記載の架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
- 前記高圧処理工程における圧力を、0.2MPa〜20MPaとしている請求項1又は2記載の架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
- 前記高圧処理工程を行う時間を1時間以上としている請求項1、2又は3記載の架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
- 前記発泡剤を、炭酸水素ナトリウムとしている請求項1、2、3又は4記載の架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
- ポリオレフィン系樹脂に対し加熱時に分解して炭酸ガス及び水蒸気を発生させる化合物である発泡剤並びに架橋剤を添加後混練することにより得られた架橋性発泡性組成物を加熱発泡させ6倍以上の発泡倍率を有する発泡体を作製後、収縮した発泡体を復元させる方法として作製後24時間以上経過させてから、35℃〜前記ポリオレフィン系樹脂の軟化点、0.2MPa〜20MPaの高圧窒素ガス若しくは高圧空気中で1〜48時間処理することにより収縮した発泡体を復元させることを特徴とする架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
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JP2005015592A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Jsp Corp | 型内発泡成形体の製造方法 |
JP2007231064A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Inoac Corp | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
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