JP2014135491A - 軟磁性の複合材料およびかかる材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、先行技術における欠点を克服することである。
【解決手段】金属粒子と、該金属粒子の表面上に少なくとも部分的に配置された電気的絶縁層とから形成された軟磁性の材料であって、前記電気的絶縁層がリン窒化物層として形成されており、かつ前記金属粒子が前記電気的絶縁層によって互いに結合されている前記軟磁性の材料を提供する。
【選択図】なし

Description

本発明は、軟磁性の複合材料に関する。本発明は、更に、改善された機械的特性を有するかかる軟磁性の複合材料の製造方法に関する。

軟磁性の複合材料は、多くの用途で使用される。現在のガソリンエンジンおよびディーゼルエンジンは、例えば、ますます高性能の電磁式噴射弁を、例えば燃費削減および有害物質低減への要求を満たすために必要としている。高速で切り替わる電磁式噴射弁は、その際しばしば軟磁性の材料から製造される。軟磁性の複合材料（ＷＭＶ）は、その際、リン酸塩層または酸化マグネシウム層で取り囲まれている高純度の鉄粉から製造される。前記材料の圧密化の後に、空気中で酸化が起こり粒界で酸化物が形成され、こうして鉄粒子の結合が起こる。

特許文献１から、軟磁性の粉末複合材料とその製造方法が知られている。かかる軟磁性の粉末複合材料は、純鉄粉末、リン酸塩処理された鉄粉または鉄合金粉末とソフト・フェライト粉末とからなる。この複合材料の製造のためには、上述の粉末成分同士が混合され、圧縮され、脱脂され、そして熱処理される。

特許文献１から、同様に、軟磁性の粉末複合材料とその製造方法が知られている。かかる軟磁性の粉末複合材料は、高抵抗の表面層が設けられている金属粉末を含む。かかる複合材料は、その際、粉末に表面被覆を設けた後に圧密化される。

DE 102 25 154 A1

本発明の課題は、先行技術における欠点を克服することである。

本発明の対象は、金属粒子と、該金属粒子の表面上に少なくとも部分的に配置された電気的絶縁層とから形成された軟磁性の材料であって、前記電気的絶縁層がリン窒化物層として形成されており、かつ前記金属粒子が前記電気的絶縁層によって互いに結合されている前記軟磁性の材料である。

前記の軟磁性の材料は、本発明の趣旨においては、特に、磁場において良好な磁化を示す材料であってよい。特に、軟磁性の材料は、強磁性の特性を有し、かつその場合に該材料の磁化が、例えば通電コイルにおける電流によってまたは永久磁石の存在によって得ることができる材料であってよい。

電気的絶縁層とは、本発明の趣旨においては、特に、３μΩｍ以上の範囲である比抵抗を有する材料から形成されている層を表しうる。

前記の軟磁性の材料は、良好な磁化と同時に強度が非常に高いという利点を提供する。それによって、特に広い使用分野を可能にする。更に、かかる材料は、容易にかつ廉価に製造することができる。

詳細には、前記の軟磁性の材料は、金属粒子から形成されている。前記の金属粒子は、本発明の趣旨においては、前記粒子が軟磁性の材料用の成分として使用できる限りは、その種類において基本的に制限されない。その際、粒子という概念とは、自由に動ける個々の物体として（例えば粉末の意味）存在せずに、互いに結合もしくは互いに接して固定されていてよい、従って緻密な物体を形成しうる固形体をも含んでいる。その際、金属という概念とは、本発明の趣旨においては、更に同様に、２種もしくはそれより多くの金属ならびに金属間化合物からなる合金をも含んでいる。

更に、前記の軟磁性の材料は、金属粒子の表面上に少なくとも部分的に配置された電気的絶縁層を有する。その際、前記の電気的絶縁層は、例えば完全に、金属粒子の表面上に存在してよく、そのため前記層は前記粒子を完全に取り囲んでいてよい。その代わりに、前記の電気的絶縁層は、金属粒子の表面上に部分的にのみ存在するため、前記層が金属粒子の領域を覆うことが想定されうるが、金属粒子のその他の領域または金属粒子全体が、露出されているため、電気的絶縁層によって直接的に覆われていないものが想定されうる。従って、電気的絶縁層は、同様に局所的に区切られて存在してよい。前記の軟磁性の材料の場合は、前記粒子は、更に、電気的絶縁層によって互いに結合されているかまたは電気的絶縁層によって互いに接して固定されている。

上述のことから、軟磁性の材料は、金属もしくは金属化合物から形成されているのみならず、更に少なくとも１種の更なる材料であって、金属粒子上に電気的絶縁層として形成されている材料を有することが明らかである。従って、前記の軟磁性の材料は、複合材料としてもしくはコンポジット材料として呼称することができる。しかしながら、その際、本発明は、金属粒子および電気的絶縁材料もしくは電気的絶縁層のみからなる材料に制限されず、本発明の対象から逸脱せねば、他の材料、例えば金属、他の電気的絶縁材料またはその他の化合物などの材料が前記の材料によって包含されうる。

前記の軟磁性の材料の場合には、更に、前記の電気的絶縁層は、リン窒化物層として形成されている。リン窒化物層とは、本発明の趣旨においては、その際、少なくとも部分的にまたは特に完全に、１種のリン窒化物からまたは複数種のリン窒化物から形成されている層を表すことができる（例えばＰＮ（CAS 17739-47-8）、Ｐ₃Ｎ₅（CAS 61361-50-0）および／またはＮ₅Ｐ₃（CAS 12136-91-3））。

特に、電気的絶縁層がリン窒化物層として形成されていることによって、前記の軟磁性の材料の多くの利点もしくは特に好ましい特性を達成できる。

詳細には、特に、リン窒化物層が、非常に良好な電気的絶縁性を示す。それによって、例えば、そのことは多くの工業的用途で必要となるかまたは少なくとも好ましいことがあるが、渦電流損は大きく低減されうる。それによって、上記の軟磁性の材料は、まさに渦電流損が最小化されるべきような用途に際して特に好ましく使用できる。

更に、電気的絶縁層のためにリン窒化物を使用することによって、良好な電気的絶縁も、取り囲まれた金属粒子の特に安定な結合も達成できる。従って、多くの用途に適した非常に安定な材料を得ることができる。その際、高温使用も、高圧下での使用も上記の材料によって問題なく可能である。従って、電気的絶縁層中でリン窒化物を使用することによって、先行技術から公知の、多くの使用分野についての、金属粒子の粒界に存在する例えば酸化物などの材料に基づく低い強度もしくは安定性に対する欠点を克服することができる。

更に、上述の軟磁性の材料は、該材料が特に良好な耐蝕性を有しうるという利点を提供する。従って、過酷な条件下での使用も酸化雰囲気下での使用も問題なく可能であるため、使用分野は更に拡大される。上述の軟磁性の材料の好ましいが、制限するものではない使用分野は、その際、ガソリンエンジンもしくはディーゼルエンジン用の電磁弁の製造に見受けられる。

従って、本発明によれば、まとめると、耐蝕性および安定性もしくは機械的特性の点で、従来技術から公知の軟磁性の材料に対して利点を有し、かつその際更に、特に金属粒子を少なくとも部分的に包囲する追加の非常に良好な電気的絶縁層に基づき、特に広い工業的利用分野を可能にしうる軟磁性の材料をもたらすことができる。

一実施形態の範囲においては、前記の金属粒子は、少なくとも部分的に鉄を有してよい。例えば、純鉄粒子を使用でき、または鉄製で追加的に他の金属を有する基体を使用できる。例えば、鉄基合金であって、鉄の他に、例えば４７質量%以上の割合で、他の元素を、例えばケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、バナジウム（Ｖ）、リン（Ｐ）および／または炭素（Ｃ）を含有してよい合金を使用してよい。特に、かかる金属粒子、特に鉄粒子を使用して、特に好ましい軟磁性の特性を生成することができる。従って、特に、前記の実施形態においては、特に高性能の用途の広い軟磁性の材料が可能となりうる。更に、電気的絶縁層の成分としてのリン窒化物は、特に上述の金属粒子に特に良好に付着しうるので、より特に安定な軟磁性の材料を実現できることを見出すことができる。

更なる一実施形態の範囲においては、前記の金属粒子、特に鉄粒子は、１μｍ以上から５００μｍ以下までの範囲の粒度を有してよい。この実施形態においては、特に安定な組織が得られるので、該軟磁性の材料は、特にこの実施形態においては、特に過酷な条件下で、例えば過酷な温度、圧力または腐蝕性の雰囲気下で使用できる。それによって、多岐にわたる使用分野が前記軟磁性の材料で可能である。

更なる一実施形態の範囲においては、リン窒化物層は、金属粒子の粒界に存在してよい。この実施形態においては、特に安定かつ耐蝕性の組織が得られるので、該軟磁性の材料は、特にこの実施形態においては、特に過酷な条件下で、例えば過酷な温度、圧力または腐蝕性の雰囲気下で使用できる。更に、ここで、特に良好な絶縁作用を生じうるので、例えば渦電流損は、特にこの実施形態においては、特に効果的に低減することができる。それによって、多岐にわたる使用分野が前記軟磁性の材料で可能である。

本発明による材料の更なる技術的特徴および利点に関しては、これとともに明示的に、本発明による方法に対する解説が参照される。

本発明の対象は、更に、上記の構成の軟磁性の材料の製造方法において：
ａ）金属粒子を有する金属粉末を準備する方法工程と、
ｂ）リン窒化物またはリン窒化物前駆体を、前記金属粒子の表面の少なくとも一部上に施与する方法工程と、
ｃ）任意に、方法工程ｂ）で生成した生成物を乾燥させる方法工程と、
ｄ）任意に、プレス助剤を加える方法工程と、
ｅ）方法工程ｂ）もしくはｃ）もしくはｄ）で生成した生成物を高められた圧力下で圧縮する方法工程と、
ｆ）方法工程ｂ）もしくはｃ）もしくはｄ）もしくはｅ）で得られた生成物を高められた温度で処理する方法工程と、
を有する前記製造方法である。

前記の方法は、インサイチューで、つまり本質的に一回の連続的な製造方法において、金属粒子と、該金属粒子上に施与された電気的絶縁層としての電気的絶縁性のリン窒化物層とを有する軟磁性の材料が生成しうる点で優れている。その際に、良好な電気的絶縁は、生成した材料の特に高い安定性とともに実現できる。

このために、方法工程ａ）において、金属粒子を有する金属粉末の準備が行われる。前記の金属粒子は、特に鉄粒子であってよく、その際、前記粒子は、１μｍ以上から５００μｍ以下までの範囲の平均粒度を有してよい。高純度の鉄粉のための一例は、Hoeganaes AB社の商品名ABC 100.30を有する市販の鉄粉である。しかしながら、基本的には、金属製のおよび金属合金製の他の粉末および粉末混合物も可能である。

電気的絶縁層を金属粒子上に施与するために、方法工程ｂ）においては、例えば三リン五窒化物（Ｐ₃Ｎ₅）またはリン一窒化物（ＰＮ）などのリン窒化物またはリン窒化物前駆体を、前記金属粒子の表面の少なくとも一部の上に施与することが行われる。従って、例えば、直接的にリン窒化物が施与されるか、またはリン窒化物前駆体が施与されてよい。リン窒化物前駆体とは、その際、本発明の趣旨においては、特に、後続の方法工程でリン窒化物を得ることができる物質または物質混合物を表すことができる。例えば、前駆体としては、廉価な有機のリン−窒素化合物を用いることができるか、または窒素化合物およびリン化合物からなる混合物を用いることができ、それによってリン源および窒素源を金属粒子の表面上にもたらすことができる。前記化合物は、その際、特に、金属粒子の完全な一回の包囲と該金属粒子の橋かけが可能となりうるように選択できる。

従ってリン源の他にも窒素源が特に直接的に金属粒子の粒界に位置することによって、酸化グラジエントもしくは窒化グラジエントが想定されず、それにより特に均質な生成物もしくは特に均質な特性を有する軟磁性の材料を作製できる。

特に、リン窒化物もしくはリン窒化物前駆体に、金属粒子上への施与に際して、例えば溶剤が想定される場合については、後続の方法工程ｃ）において、方法工程ｂ）で生成された生成物の乾燥が行われる。

更なる方法工程ｄ）において、方法工程ｂ）で生成した、任意に乾燥された生成物には、任意にプレス助剤を加えることができる。プレス助剤は、その際、特に、プレス過程に良い影響を及ぼしうる物質であってよい。特に、プレス助剤は、例えば改善された流動特性の調整によって、非常に均質な形状の形成と組織応力（Gefuegespannung）の低下のもとに形状付与を改善できる。プレス助剤としては、例えばステアリン酸亜鉛もしくは脂肪酸アミド、例えばAcrawax CまたはMicrowax Cなどの脂肪酸アミドを使用できる。脱脂に加えて前記プレス助剤の除去は、特に、圧密化の後で、かつ例えば後に説明されるような最後の熱処理の前に、通常は、３００℃以上から４５０℃以下までの温度範囲で行うことができる。

更に、更なる方法工程ｅ）においては、方法工程ｂ）もしくはｃ）もしくはｄ）で生成された生成物の圧縮もしくは圧密化は、高められた圧力下で行われ、更に、方法工程ｅ）においては、方法工程ｂ）もしくはｃ）もしくはｄ）もしくはｅ）で得られた生成物の処理は、高められた温度で行われる。それによって、前記複合材料は、緻密化もしくはプレスされ、その最終形状とすることができる。その際、上述の緻密化および熱処理は、特に、粒界における共有結合型のリン窒化物の形成をもたらし、ここで所望の磁性特性を保持して、よりかなり高い強度をもたらす。言い換えると、ここでは、電気的絶縁層を、粒界でもしくは粒子表面上で生じさせることが行われる。更に、例えば、前記のリン窒化物前駆体はリン窒化物へと反応しうる。その際、方法工程ｅ）は、方法工程ｃ）の後でまたはそれと同時に進行してよい。その際、熱処理は、例えば４００℃以上で、および／またはほぼ９００℃以下までの温度範囲で行うことができる。上記のように、プレス助剤の除去は、緻密化の前に、つまり圧力および上述の温度を加える前に行うことができる。この場合に、二段階の加熱を行うことができる。しかしながら、温度段階とそのために使用される保持すべき温度の厳密な定義された隔離が常に可能なわけではなく、その温度段階は、互いに移行状態にあるため一つの温度処理だけが行われうることも当業者には明白である。

一実施形態の範囲においては、前記方法工程ｅ）およびｆ）の少なくとも１つは、不活性ガス雰囲気下で行うことができる。この実施形態においては、まだ保護層が設けられていない金属粒子が腐食もしくは酸化されることを抑えることができる。従って、軟磁性の材料は、所望の特性を有し、かつ金属粒子の少なくとも部分的な酸化によって所望の特性に悪影響が起こらないということが保証できる。不活性ガス雰囲気とは、その場合、特に、使用される材料、特に金属粒子が安定である雰囲気を表しうる。例えば、不活性ガス雰囲気とは、真空雰囲気または窒素雰囲気またはアルゴン雰囲気または前記雰囲気の混合物、例えばアルゴンおよび窒素からなる混合物または減圧アルゴン雰囲気を表しうる。

更なる一実施形態の範囲においては、前記の方法工程ｅ）およびｆ）の少なくとも１つは、アンモニアガスおよび水素ガスを有する雰囲気下で実施することができる。特にこの実施形態においては、窒化物の形成が優勢となり、酸素の侵入は回避できる。それにより、特に効果的な軟磁性の特性に加えて、特に好ましくは際だった電気的絶縁層を有する特に定義された生成物を得ることができる。その際、例えば、０．１以上で２０以下の窒化ポテンシャル（Nitrierkennzahl）を調整できる。その際、前記の窒化ポテンシャルとは、水素とアンモニアの分圧の比率である。

更なる一実施形態の範囲においては、リン窒化物前駆体としては、炭素不含の化合物を使用できる。特に、有機前駆体中で炭素を省くことによって、特に際立った軟磁性特性を有する軟磁性の材料を作製することができる。言い換えると、炭素を予定するかまたは炭素が存在することによって磁性特性の悪化が生じることを抑えることができる。

この実施形態の範囲においては、リン窒化物前駆体としてリンニトリルアミドを使用することができる。その際、特に、リンニトリルアミド、例えば［ＰＮ（ＮＨ₂）₂］_n（ｎ＝３、４）（CAS: 6954-20-7もしくは13597-92-7）は、前駆体として本方法において良好に使用できる。それというのも、最低限のコンディショニングを通じて、例えば溶剤中への溶解のように使用でき、その際、金属粒子を特に良好に包囲できるからである。例として使用できる前駆体は、式（Ｉ）および（ＩＩ）

で示されるようなリンニトリルアミドであり、その際、式（Ｉ）は、Ｈ₁₂Ｎ₉Ｐ₃（CAS 13597-92-7）を示し、かつ式（ＩＩ）は、Ｈ₁₆Ｎ₁₂Ｐ₄（CAS 6954-20-7）を示す。

更に、かかる物質は、例えばテキスタイルの耐火性および耐洗浄性の向上のために知られており、従って化学的に懸念がないものと分類されている。従って、本方法は、更に特に環境に優しい。例えば、溶解された状態では、その際に、リンおよび窒素は、金属粒子にわたって問題なく均質に分布しうる。そのことは、特に完全な定義された効果的な絶縁層もしくは保護層を可能にすることができる。

更なる一実施形態の範囲においては、リン窒化物前駆体は、易揮発性溶剤、例えば特にアセトン中の溶液として、金属粒子の表面の少なくとも一部上に施与することができる。特にこの実施形態においては、該方法は、特に容易にかつ定義されて実施できる。それというのも、均質な混合物を実現でき、更に溶剤は問題なくかつ残留物なく除去できるからである。易揮発性の溶剤とは、この場合、本発明の趣旨においては、特に、１４０℃以下の範囲、特に７０℃以下の範囲の沸点を有する溶剤を表しうる。

本発明による方法の更なる技術的特徴および利点に関しては、これとともに明示的に、本発明による材料に対する解説が参照される。

本発明による対象の更なる利点および好ましい実施形態を、実施例によって具体的に示し、以下の記載において説明する。その際、実施例は、記載している特性のみを有するものと考慮すべきであり、本発明をいかように限定することを意図するものではない。

例１：
Hoeganaes社の商品名ABC 100.30を有する市販の鉄粉に、アセトン中のリンニトリルアミドＨ₁₂Ｎ₉Ｎ₃（CAS 13597-92-7）の溶液を加える。Ｈ₁₂Ｎ₉Ｐ₃とアセトンとの混合比は、容量に対して１：４である。鉄粉と該溶液との間の混合比は、容量に対して９：１である。引き続き、該生成物を、例えばオーブン中で７５℃の温度において溶剤が完全に除去されるまで乾燥させる。引き続き該生成物を型に移す。その際、その表面にはプレス助剤（例えば脂肪酸）が加えられてよい。８００ＭＰａの圧力および５０℃以下の温度で緻密化される。更なる段階で、リンニトリルアミドを熱分解によって分解する。その際、アルゴン／窒素−雰囲気において、４００℃〜９００℃の範囲の温度でリンニトリルアミドは分解される。その際、水素とアンモニアが離脱し、それらは複合材料から拡散放出される。熱分解後に、鉄粒子と粒界にリン窒化物を有する軟磁性の複合材料が得られる。

例２：
Hoeganaes社の商品名ABC 100.30を有する市販の鉄粉に、リンニトリルアミドＨ₁₆Ｎ₁₂Ｐ₄（CAS 6954-20-7）を容量比１５：１で加える。Ｈ₁₆Ｎ₁₂Ｐ₄（CAS 6954-20-7）の平均粒度は、１００μｍ未満である。引き続き、該生成物をボールミル中で２４時間にわたり粉砕する。それにより、前記鉄粉の表面上に堆積する非常に微細なリンニトリルアミド粒子が生ずる。引き続き、該生成物を型に移し、８００ＭＰａの圧力および１５０℃の温度で緻密化する。更なる段階で、リンニトリルアミドを熱分解によって分解する。その際、アルゴン／窒素−雰囲気において、４００℃以上から９００℃以下までの範囲の温度でリンニトリルアミドは分解される。その際、水素とアンモニアが離脱し、それらは複合材料から拡散放出される。熱分解後に、鉄粒子と粒界にリン窒化物を有する軟磁性の複合材料が得られる。

例３：
Hoeganaes社の商品名ABC 100.30を有する市販の鉄粉に、三リン五窒化物（Ｐ₃Ｎ₅）を容量比２５：１で加える。Ｐ₃Ｎ₅の平均粒度は、１０μｍ未満である。引き続き、該生成物をボールミル中で２４時間にわたり粉砕する。それにより、前記鉄粉の表面上に堆積する非常に微細なＰ₃Ｎ₅粒子が生ずる。引き続き、該生成物を型に移し、８００ＭＰａの圧力および７５０℃の温度で緻密化する。緻密化後に、鉄粒子を有し粒界にリン窒化物を有する軟磁性の複合材料が得られる。

例４：
Hoeganaes社の商品名ABC 100.30を有する市販の鉄粉に、アセトン中の三リン五窒化物（Ｐ₃Ｎ₅）の溶液を加える。Ｐ₃Ｎ₅とアセトンとの混合比は、容量に対して１：４である。鉄粉と該溶液との間の混合比は、容量に対して９：１である。引き続き、該生成物を、例えばオーブン中で７５℃の温度において溶剤が完全に除去されるまで乾燥させる。引き続き該生成物を型に移す。その際、その表面にはプレス助剤（例えば脂肪酸）が加えられてよい。８００ＭＰａの圧力および７５０℃以下の温度で緻密化される。緻密化後に、鉄粒子を有し粒界にリン窒化物を有する軟磁性の複合材料が得られる。

例５：
Hoeganaes社の商品名ABC 100.30を有する市販の鉄粉に、リン一窒化物（ＰＮ）を容量比２５：１で加える。ＰＮの平均粒度は、１０μｍ未満である。引き続き、該生成物をボールミル中で２４時間にわたり粉砕する。それにより、前記鉄粉の表面上に堆積する非常に微細なＰＮ粒子が生ずる。引き続き、該生成物を型に移し、８００ＭＰａの圧力および５５０℃の温度で緻密化する。緻密化後に、鉄粒子を有し粒界にリン窒化物を有する軟磁性の複合材料が得られる。

［本発明の態様］
１． 金属粒子と、該金属粒子の表面上に少なくとも部分的に配置された電気的絶縁層とから形成された軟磁性の材料であって、前記電気的絶縁層がリン窒化物層として形成されており、かつ前記金属粒子が前記電気的絶縁層によって互いに結合されている前記軟磁性の材料。
２． １に記載の材料であって、前記金属粒子が、少なくとも部分的に鉄を有する前記材料。
３． １または２に記載の材料であって、前記金属粒子が、１μｍ以上から５００μｍ以下までの範囲の粒度を有する前記材料。
４． １から３までのいずれかに記載の材料であって、リン窒化物層が、金属粒子の粒界に存在する前記材料。
５． １から４までのいずれかに記載の軟磁性の材料の製造方法において：
ａ）金属粒子を有する金属粉末を準備する方法工程と、
ｂ）リン窒化物またはリン窒化物前駆体を、前記金属粒子の表面の少なくとも一部上に施与する方法工程と、
ｃ）任意に、方法工程ｂ）で生成した生成物を乾燥させる方法工程と、
ｄ）任意に、プレス助剤を加える方法工程と、
ｅ）方法工程ｂ）もしくはｃ）もしくはｄ）で生成した生成物を高められた圧力下で圧縮する方法工程と、
ｆ）方法工程ｂ）もしくはｃ）もしくはｄ）もしくはｅ）で得られた生成物を高められた温度で処理する方法工程と、
を有する前記製造方法。
６． ５に記載の方法において、前記方法工程ｅ）およびｆ）の少なくとも１つを、不活性ガス雰囲気下で行う前記方法。
７． ５に記載の方法において、前記の方法工程ｅ）およびｆ）の少なくとも１つを、アンモニアガスおよび水素ガスを有する雰囲気下で実施する前記方法。
８． ５から７までのいずれかに記載の方法において、リン窒化物として、三リン五窒化物（Ｐ₃Ｎ₅）またはリン一窒化物（ＰＮ）が使用される前記方法。
９． ５から８までのいずれかに記載の方法において、リン窒化物前駆体として、炭素不含の化合物が使用される前記方法。
１０． ９に記載の方法において、リン窒化物前駆体として、リンニトリルアミドが使用される前記方法。
１１． ５から１０までのいずれかに記載の方法において、リン窒化物前駆体を、易揮発性溶剤、例えば特にアセトン中の溶液として、金属粒子の表面の少なくとも一部上に施与する前記方法。

Claims (11)

1. 金属粒子と、該金属粒子の表面上に少なくとも部分的に配置された電気的絶縁層とから形成された軟磁性の材料であって、前記電気的絶縁層がリン窒化物層として形成されており、かつ前記金属粒子が前記電気的絶縁層によって互いに結合されている前記軟磁性の材料。
2. 請求項１に記載の材料であって、前記金属粒子が、少なくとも部分的に鉄を有する前記材料。
3. 請求項１または２に記載の材料であって、前記金属粒子が、１μｍ以上から５００μｍ以下までの範囲の粒度を有する前記材料。
4. 請求項１から３までのいずれか１項に記載の材料であって、リン窒化物層が、金属粒子の粒界に存在する前記材料。
5. 請求項１から４までのいずれか１項に記載の軟磁性の材料の製造方法において：
   ａ）金属粒子を有する金属粉末を準備する方法工程と、
   ｂ）リン窒化物またはリン窒化物前駆体を、前記金属粒子の表面の少なくとも一部上に施与する方法工程と、
   ｃ）任意に、方法工程ｂ）で生成した生成物を乾燥させる方法工程と、
   ｄ）任意に、プレス助剤を加える方法工程と、
   ｅ）方法工程ｂ）もしくはｃ）もしくはｄ）で生成した生成物を高められた圧力下で圧縮する方法工程と、
   ｆ）方法工程ｂ）もしくはｃ）もしくはｄ）もしくはｅ）で得られた生成物を高められた温度で処理する方法工程と、
   を有する前記製造方法。
6. 請求項５に記載の方法において、前記方法工程ｅ）およびｆ）の少なくとも１つを、不活性ガス雰囲気下で行う前記方法。
7. 請求項５に記載の方法において、前記の方法工程ｅ）およびｆ）の少なくとも１つを、アンモニアガスおよび水素ガスを有する雰囲気下で実施する前記方法。
8. 請求項５から７までのいずれか１項に記載の方法において、リン窒化物として、三リン五窒化物（Ｐ₃Ｎ₅）またはリン一窒化物（ＰＮ）が使用される前記方法。
9. 請求項５から８までのいずれか１項に記載の方法において、リン窒化物前駆体として、炭素不含の化合物が使用される前記方法。
10. 請求項９に記載の方法において、リン窒化物前駆体として、リンニトリルアミドが使用される前記方法。
11. 請求項５から１０までのいずれか１項に記載の方法において、リン窒化物前駆体を、易揮発性溶剤、例えば特にアセトン中の溶液として、金属粒子の表面の少なくとも一部上に施与する前記方法。