JP2014134495A - ペア温度センサ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの測定対象の温度差を正確に測定することができるペア温度センサ、及びそのペア温度センサを効率的に製造することができる、ペア温度センサの製造方法を提供すること。
【解決手段】温度によって電気特性が変化する感温素子を内蔵すると共に一対のリード線２２を有する２つの温度センサ２を、上記リード線２２を介して一つのコネクタ３に接続することによって一体化したペア温度センサ１。２つの温度センサ２が、同一温度範囲において実質的に同等の電気特性を有する。コネクタ３は、コネクタ３を、接続先である相手側コネクタに対して所定の向きで接続せしめるための位置決め部位を有する。２つの温度センサ２には、互いを区別する相違点を少なくとも１つ設けてある。
【選択図】図５

Description

本発明は、２つの温度センサを一つのコネクタに接続することによって一体化したペア温度センサ、及びその製造方法に関する。

例えば、車両の排気系等に配置され、排気ガス等の温度を測定する温度センサがある。該温度センサは、温度によって電気特性が変化する感温素子を内蔵している。そして、かかる温度センサを２個一組として、２つの温度センサを一つのコネクタに接続することによって一体化したペア温度センサが提案されている（特許文献１）。
該ペア温度センサは、例えば、一対の温度センサを、排ガス浄化用の触媒コンバータの上流側と下流側とにそれぞれ配置して用いることができる。これにより、一対の温度センサによる測定値の差を基にして、上記触媒コンバータにおける触媒の劣化状態を確認することができる。

特開２０１０−５３０５４０号公報

しかしながら、上記ペアセンサにおける一対の温度センサ（感温素子）の温度に対する電気特性が全く同じであっても、上記ペアセンサの車両等への取り付け方を間違える（例えば、触媒コンバータに対する位置を逆に取り付ける）と、２つの測定対象の温度差が逆になり、正確な情報を伝えることができない。また上記ペアセンサを間違えなく正しく車両等に取り付けたとしても、上記ペア温度センサのリード線を制御部側へ接続する際に接続先を間違えると、同様に２つの測定対象の温度差が逆になり、正確な情報を伝えることができなくなる。

また、上記ペア温度センサにおける一対の温度センサ（感温素子）の温度に対する電気特性が大きく異なると、上記ペア温度センサの２つの測定対象の温度差を正確に測定することができない。その一方で、感温素子は、その製造ばらつきによって、温度に対する電気特性にばらつきが生じることがある。すなわち、所定温度に対する電気特性を全く同じにすることは困難であり、任意に選んだ２つの感温素子が、例えば同じ温度に対して異なる出力値を出力することはある。しかし、一つのペア温度センサを構成する２つの温度センサにおける感温素子の電気特性に大きな差が生じていると、上述のごとく２つの測定対象の温度差を正確に測定することができないという問題が生じる。
それゆえ、例えば、触媒コンバータの上流側と下流側との温度差を正確に測定することができず、触媒劣化判定を正確に行うことが困難となるおそれがある。

なお、作製後のペア温度センサを全数検査して、一対の温度センサにおける感温素子の電気特性の差が所定値以下のものを合格として、製品とすることも考えられるが、この場合には、製品歩留まりを高くすることができず、高い生産効率を得ることは困難である。
更に、上記ペア温度センサのリード線を一つのコネクタへ組付ける際、リード線の接続位置を間違えると、同様に２つの測定対象の温度差が逆になり、正確な情報を伝えることができなくなる。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、２つの測定対象の温度差を正確に測定することができるペア温度センサを効率的に製造することができる、ペア温度センサ及びその製造方法を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、温度によって電気特性が変化する感温素子を内蔵すると共に一対のリード線を有する２つの温度センサを、上記リード線を介して一つのコネクタに接続することによって一体化したペア温度センサであって、
上記２つの温度センサが、同一温度範囲において実質的に同等の電気特性を有し、
上記コネクタは、該コネクタを、接続先である相手側コネクタに対して所定の向きで接続せしめるための位置決め部位を有し、
かつ、上記２つの温度センサには、互いを区別する相違点を少なくとも１つ設けてあることを特徴とするペア温度センサ（請求項１）。

本発明の他の態様は、温度によって電気特性が変化する感温素子を内蔵すると共に一対のリード線を有する２つの温度センサを、上記リード線を介して一つのコネクタに接続することによって一体化したペア温度センサを製造する方法であって、
多数の上記感温素子を作製する素子作製工程と、
上記多数の感温素子を、所定温度に対する電気特性の相違によって複数のクラスに分けるクラス分け工程と、
上記複数のクラスのうちの同じクラスから２つの上記感温素子を任意に選択する選択工程と、
該選択工程において選択した２つの上記感温素子を用いて上記ペア温度センサを組み立てる組立工程とを有することを特徴とするペア温度センサの製造方法（請求項８）。

上記ペア温度センサは、２つの温度センサが同一温度範囲において実質的に同等の電気特性を有するため、２つの測定対象の温度差を正確に測定することができる。
また、上記コネクタに上記位置決め部位が設けてあるため、上記相手側コネクタとの間の誤接続を防止し、該２つの温度センサの信号を各々の信号に対応する所定の接続線に正しく接続することができる。
そして、上記２つの温度センサには、互いを区別する上記相違点を少なくとも１つ設けている。そのため、上記２つの温度センサを、それぞれ車両等の所定位置に装着する際、誤組付けを防止することができる。すなわち一方の温度センサを組み付けるべき箇所に、他方の温度センサを組み付けてしまうという誤組付けを防ぎ、２つの温度センサをそれぞれ正しく所定位置に組み付けることができる。

以上のごとく、本発明によれば、一つのペアセンサを構成する２つの温度センサを正しく所定位置に組付け、２つの測定対象の温度差を正確に測定し、一つのコネクタを介して車両等へ接続することができる、ペア温度センサを提供することができる。

上記ペア温度センサの製造方法は、上記クラス分け工程と上記選択工程とを有する。これにより、上記素子作製工程において作製した多数の上記感温素子のうち、電気特性の近い一対の感温素子を用いて、上記組立工程においてペア温度センサを製造することができる。そのため、一つのペア温度センサは、一対の上記温度センサにおける感温素子を、電気特性の近いものとすることができる。その結果、一対の温度センサによる２つの測定対象の温度差を、正確に測定することができる。
また、製造途中において、上記クラス分け工程及び上記選択工程を行うため、得られるペア温度センサの歩留まりを向上させることができ、生産効率を向上させることができる。

以上のごとく、本発明によれば、２つの測定対象の温度差を正確に測定することができるペア温度センサを効率的に製造することができる、ペア温度センサの製造方法を提供することができる。

実施例１における、ペア温度センサの全体図。 実施例１における、温度センサの断面図。 実施例１における、クラス分けの説明図。 実施例２における、クラス分けの説明図。 実施例３における、ペア温度センサの全体図。 実施例３における、（ａ）コネクタの基端部の断面図、（ｂ）相手側コネクタの断面図。 実施例３における、（ａ）コネクタの先端部の平面図、（ｂ）側面図。 実施例４における、ネジ部に互いの相違点を有する４種類のニップルの側面図。 実施例４における、六角部に互いの相違点を有する３種類のニップルの側面図及び平面図。 実施例５における、刻印に互いの相違点を有する２種類の温度センサの一部の側面図。 実施例６における、光学読取コードを付した温度センサの一部の側面図。 実施例７における、形状や寸法に互いの相違点を有する２種類の感温部の側面図。 実施例８における、形状に互いの相違点を有する３種類のリブの側面図。 実施例９における、形状に互いの相違点を有する３種類の保護チューブの側面図。 実施例１０における、表面に互いの相違点を有する２種類の保護チューブの側面図。 実施例１１における、模様や付属品に互いの相違点を有する６種類のリード線の側面図。 実施例１２における、バンドによってリード線のワイヤーチューブを束ねたペア温度センサの全体図。

上記ペア温度センサにおいて、少なくとも２００℃以上８５０℃以下の測定温度範囲で、同一温度に対する上記２つの温度センサの指示温度差が５℃以下であることが好ましい（請求項２）。この場合には、充分な温度範囲において、２つの測定対象の温度差の測定精度を高くすることができる。

また、上記２つの温度センサの上記相違点は、上記リード線の長さの相違とすることができる（請求項４）。この場合には、識別しやすい相違点を容易に設けることができる。

また、上記２つの温度センサの上記相違点は、上記温度センサを測定箇所に締結するためのニップルの形状の相違とすることもできる（請求項５）。この場合には、識別しやすい相違点を構成することができる。特に、上記ニップルにおけるネジ部の直径やネジピッチ等を上記相違点とすることで、誤組付けを確実に防止することができる。

また、上記２つの温度センサの上記相違点は、少なくとも一方の上記温度センサに付した、外観上識別可能な刻印とすることもできる（請求項６）。この場合には、２つの温度センサの形状や寸法を変えることなく上記相違点を設けることができるため、部品の種類を低減することができる。その結果、製造コストを低減することができる。
なお、上記刻印は、上記２つの温度センサのうちの一方に付して、他方に付さないことによって、上記相違点としてもよいし、双方に異なる刻印を付して上記相違点としてもよい。

また、上記２つの温度センサの上記相違点は、上記温度センサに付した光学読取コードとすることもできる（請求項７）。この場合には、上記光学読取コードを機械で読み取ることとなり、上記２つの温度センサを確実に識別することができる。また、上記ペア温度センサの組み立て又は上記ペア温度センサの取り付けの自動化もしやすくなる。
なお、上記光学読取コードとしては、例えばＱＲコード（株式会社デンソーウェーブの登録商標）、バーコード等を用いることができる。

また、上記ペア温度センサの製造方法において、上記クラス分け工程は、上記多数の感温素子を２つにクラス分けしてもよいし、３つ以上にクラス分けしてもよい。
また、上記クラス分け工程は、上記素子作製工程の直後に行ってもよいし、上記素子作製工程の後に他の工程を挟んで上記クラス分け工程をおこなってもよい。すなわち、クラス分け工程においては、上記素子作製工程において作製された上記感温素子を、そのままの状態で電気特性を調べてクラス分けすることもできる。また、クラス分け工程においては、上記素子作製工程において作製された上記感温素子を用いて、上記温度センサ又はそのサブアッシーを組み立て、この温度センサ又はサブアッシーの状態で電気特性を調べてクラス分けすることもできる。

ただし、上記温度センサ又は上記サブアッシーを組み立てる前に、上記感温素子の状態で上記クラス分け工程を行うことが好ましい。すなわち、上記クラス分け工程は、上記感温素子を上記温度センサに組み込む前の段階において行うことが好ましい（請求項９）。この場合には、上記組立工程において上記ペア温度センサを組み立てる際に、上記選択工程で選択した２つの感温素子を確実に組み合わせることができる。すなわち、上記クラス分け工程を、上記感温素子を上記温度センサに組み込む前の段階において行うことにより、一対の温度センサが一体化される前の段階で、クラス分けされた感温素子を組み込んだ温度センサ又はサブアッシーに識別手段を設けることもできる。これにより、上記組立工程における誤組み付けを防ぐことができる。

また、上記感温素子は、温度によって電気抵抗が変化するサーミスタ素子とすることができる（請求項３、請求項１０）。この場合には、温度による電気抵抗特性が近い上記感温素子同士を一対の温度センサに用いることができ、測定精度に優れたペア温度センサを効率的に得ることができる。
なお、上記感温素子は、上記サーミスタ素子以外にも、例えば白金（Ｐｔ）等よりなる測温抵抗体や熱電対等とすることもできる。また、上記感温素子として、熱電対を用いる場合には、上記電気特性は、電圧（起電力）となる。

また、上記クラス分け工程においては、上記多数の感温素子を、互いに異なる２つの所定温度のそれぞれに対する電気特性の組合せの相違によって４つ以上のクラスに分けることもできる（請求項１１）。この場合には、広い温度範囲において、より測定精度に優れたペア温度センサを得ることができる。

なお、互いに異なる２つの所定温度は、測定対象の温度範囲等によって、適宜設定することができるが、互いの温度差は充分に大きいことが好ましい。また、上記クラス分け工程においては、各所定温度に対する電気特性を２つずつ以上に分けることができるため、上述のように感温素子を４つ以上のクラスに分けることとなるが、例えば、６個、８個、９個のクラスに分けることもできる。ただし、クラス分けの煩雑さや誤組み付けの生じやすさと、クラスの細分化によるペア温度センサの温度差測定精度の向上効果とを勘案すると、４つのクラスに分けることが特に好ましいと言える。
また、互いに異なる３つ以上の所定温度のそれぞれに対する電気特性の組合せの相違によってクラス分けすることも考えられる。ただし、上記と同様の理由により、上記所定温度は、３つ以上とするよりも、２つとすることが好ましい。

（実施例１）
上記ペア温度センサの製造方法は、図１、図２に示すごとく、２つの温度センサ２を、リード線２２を介して一つのコネクタ３に接続することによって一体化したペア温度センサ１を製造する方法である。
各温度センサ２は、図２に示すごとく、温度によって電気特性が変化する感温素子２１を内蔵すると共に一対のリード線２２を有する。

そして、上記ペア温度センサの製造方法は、以下の素子作製工程とクラス分け工程と選択工程と組立工程とを有する。
上記素子作製工程においては、多数の感温素子２１を作製する。上記クラス分け工程においては、多数の感温素子２１を、所定温度に対する電気特性の相違によって複数のクラスに分ける。上記選択工程においては、複数のクラスのうちの同じクラスから２つの感温素子２１を任意に選択する。上記組立工程においては、上記選択工程において選択した２つの感温素子２１を用いてペア温度センサ１を組み立てる。

本例において、感温素子２１は、温度によって電気抵抗が変化するサーミスタ素子である。そして、図２に示すごとく、感温素子２１に設けられた一対の電極線２１１に、シースピン２３に保持された一対の信号線２３１の先端が接続されている。そして、シースピン２３の基端において、一対の信号線２３１に、接続部材２２１を介してリード線２２が接続されている。また、温度センサ２は、感温素子２１を先端側から覆う素子カバー２４を有する。素子カバー２４の基端部は、シースピン２３の外周に溶接されている。なお、本明細書において、感温素子２１が設けられた側を先端側、その反対側を基端側とする。

シースピン２３は、リブ２５によって外周側から保持されている。また、シースピン２３とリード線２２とを接続する接続部材２２１は、保持部材２６によって保持されている。そして、保持部材２６の外周側に保護チューブ２７が配設されている。保護チューブ２７の先端部にリブ２５が固定されている。また、リブ２５の基端側において、保護チューブ２７の外周に、車両等への取付けを行なうニップル２８が設けてある。

温度センサ２は、一対のリード線２２を基端側へ突出してなる。そして、図１に示すごとく、２個の温度センサ２がそれぞれのリード線２２を一つのコネクタ３に接続することにより一体化されて、本例のペア温度センサ１が構成されている。なお、一対のリード線２２は、その両端部を除いて、ワイヤーチューブ２２０に覆われている。

このようなペア温度センサ１を多数製造するにあたり、まず、上記素子作製工程において、多数の感温素子２１を作製する。感温素子２１は、一対の電極線２１１を固定した状態で作製される。また、感温素子２１は、ガラス等からなる封止材によって封止された状態で作製されてもよい。

このように多数得られた感温素子２１を、上記クラス分け工程において、所定温度に対する電気特性の相違によって複数のクラスに分ける。本例は、感温素子２１としてサーミスタ素子を用いているため、クラス分け工程においては、所定温度に対する電気抵抗の相違によって複数のクラスに感温素子２１を分けることとなる。

具体的には、例えば所定温度Ｔにおける感温素子２１の電気抵抗値Ｒｎを、上記多数の感温素子２１のそれぞれについて測定する。ここで、温度Ｔにおける感温素子２１の電気抵抗値Ｒｎの狙い値をＲｓとして感温素子２１を作製しても、製造ばらつき等により、各感温素子２１の電気抵抗値Ｒｎには多少のばらつきが生じる。そして、各電気抵抗値Ｒｎは、Ｒｎ＞Ｒmax、Ｒmax≧Ｒｎ≧Ｒｓ、Ｒｓ＞Ｒｎ≧Ｒmin、Ｒmin＞Ｒｎのいずれか一つの場合に分類される。ここで、Ｒmaxは電気抵抗値Ｒｎの規格値の上限であり、Ｒminは電気抵抗値Ｒｎの規格値の下限である。それゆえ、Ｒｎ＞Ｒmax 又はＲmin＞Ｒｎとなる感温素子２１については、規格外として製品には採用しない。すなわち、Ｒmax≧Ｒｎ≧Ｒminを満たす感温素子２１を良品として採用し、これらの感温素子２１を、図３に示すごとく、Ｒmax≧Ｒｎ≧Ｒｓを満たすクラスであるクラスＡと、Ｒｓ＞Ｒｎ≧Ｒminを満たすクラスであるクラスＢとに分類する。

同図は、所定温度Ｔにおける感温素子２１の電気抵抗値Ｒｎを縦軸にとり、クラスＡの感温素子２１とクラスＢの感温素子２１とが上記所定温度Ｔに対してそれぞれ示し得る電気抵抗値Ｒｎの範囲を、それぞれ表したものである。すなわち、同図中、両矢印Ａにて表した範囲が、クラスＡの感温素子２１が所定温度Ｔに対して示し得る電気抵抗値Ｒｎの範囲であり、両矢印Ｂにて表した範囲が、クラスＢの感温素子２１が所定温度Ｔに対して示し得る電気抵抗値Ｒｎの範囲である。

このように、上記クラス分け工程は、感温素子２１を温度センサ２に組み込む前の段階において行う。なお、上記所定温度Ｔは、例えば８５０℃とすることができる。この所定温度Ｔは、ペア温度センサ１の測定対象の温度領域等に基づいて適宜設定される。また、上記Ｒmax、Ｒminは、例えば、Ｒmax＝１．１Ｒｓ、Ｒmin＝０．９Ｒｓ程度とすることができる。

次いで、上記選択工程において、同じクラスから２つの感温素子２１を任意に選び、それらを対の感温素子２１とする。すなわち、例えば、クラスＡから２つの感温素子２１を選んでペアとしたり、クラスＢから２つの感温素子２１を選んでペアとしたりする。逆に言うと、クラスＡとクラスＢとからそれぞれ１つずつ感温素子２１を選んでペアとすることはしない。
その結果、クラスＡの感温素子２１同士からなるペアと、クラスＢの感温素子２１同士からなるペアとが得られる。

次いで、上記組立工程において、上記ペアの感温素子２１を用いて、図１に示す一つのペア温度センサ１を製造する。
すなわち、まず、感温素子２１を、電極線２１１においてシースピン２３の信号線２３１に接続するなど、他の構成部品と共に温度センサ２（図２）を組み立てる。

さらに、組立工程においては、２つの温度センサ２を、リード線２２において一つのコネクタ３に接続することにより一体化して、ペア温度センサ１を得る。すなわち、コネクタ３に設けた二対の端子に対して、二対のリード線２２をそれぞれ接続する。コネクタ３において４つの端子の中の対となる端子は決まっているため、対となっている２つの端子に対して、一つの温度センサ２の一対のリード線２２が接続される必要がある。すなわち、対となっている２つの端子に、異なる温度センサ２のリード線２２の一方ずつを接続してしまうという誤接続は確実に防止されなければならない。そこで、例えば、コネクタ３には、一対の端子と他の一対の端子との間に仕切板を設けるなど、リード線２２の上記誤接続を防止する手段を設けることが好ましい（後述する実施例３参照）。

以上の工程を経て、多数のペア温度センサ１が得られる。
得られたペア温度センサ１は、例えば、車両の排気系における触媒コンバータの上流側と下流側との温度差の測定に用いることができる。すなわち、ペア温度センサ１における一方の温度センサ２を触媒コンバータの上流側に配置し、他方の温度センサ２を触媒コンバータの下流側に配置する。これにより、触媒コンバータの上流側の温度と下流側の温度とを、それぞれ一対の温度センサ２によって測定することができる。

この一対の温度センサ２によって検出された温度情報は、リード線２２からコネクタ３を介して、ＥＣＵ（エンジンコントロールユニット）等の制御部へ送られる。そして、一対の温度センサ２によって検出された温度の差を基に、触媒コンバータの触媒の劣化状態を判定することができる。例えば、一対の温度センサ２による検出温度の温度差が所定値以上である場合には、触媒が充分に活性しており、劣化していないと判断することができる。一方、上記温度差が所定値未満の場合には、触媒が充分に活性しておらず、劣化していると判断することができる。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記ペア温度センサの製造方法は、上記クラス分け工程と上記選択工程とを有する。これにより、上記素子作製工程において作製した多数の感温素子２１のうち、電気特性の近い一対の感温素子２１を用いて、上記組立工程においてペア温度センサ１を製造することができる。そのため、一つのペア温度センサ１は、一対の温度センサ２における感温素子２１を、電気特性の近いものとすることができる。その結果、一対の温度センサ２による２つの測定対象の温度差を、正確に測定することができる。

すなわち、ペア温度センサ１を組み立てる際に、上記クラス分け工程においてクラス分けされたクラスＡとクラスＢとのいずれか一方から、２個の感温素子２１を選択してペアとするため、このペアの感温素子２１同士では、電気特性を近いものとすることができる。
すなわち、図３から分かるように、クラスＡの感温素子２１同士の間では、最大でも、電気抵抗値Ｒｎの差は、Ｒmax−Ｒｓである。また、クラスＢの感温素子２１同士の間では、最大でも、電気抵抗値Ｒｎの差は、Ｒｓ−Ｒminである。これに対して、仮に、上記クラス分け工程と上記選択工程とがない場合には、電気抵抗値Ｒｎの差は、後述する比較例に示すように、最大で、Ｒmax−Ｒminとなり得る。

したがって、上記クラス分け工程と上記選択工程とを行うことにより、ペアとなる感温素子２１の所定温度Ｔに対する電気抵抗値Ｒｎの差を、半減させることが可能となる。その結果、一対の温度センサ２による２つの測定対象の温度差の測定精度を向上させることができる。

また、製造途中において、上記クラス分け工程及び上記選択工程を行うため、得られるペア温度センサ１の歩留まりを向上させることができ、生産効率を向上させることができる。
特に、上記クラス分け工程は、感温素子２１を温度センサ２に組み込む前の段階において行うことにより、上記組立工程においてペア温度センサ１を組み立てる際に、上記選択工程で選択した２つの感温素子２１を確実に組み合わせることができる。

以上のごとく、本例によれば、２つの測定対象の温度差を正確に測定することができるペア温度センサを効率的に製造することができる、ペア温度センサの製造方法を提供することができる。

（比較例）
本例は、実施例１にかかるペア温度センサの製造方法におけるクラス分け工程と選択工程とがない場合のペア温度センサの製造方法の例である。
すなわち、本例の場合、上記素子作製工程において得られた多数の感温素子のうちから任意の２つを選んで、ペア温度センサを組み立てることとなる。それゆえ、実施例１におけるクラスＡの感温素子とクラスＢの感温素子とが混在した中から、任意に２つの感温素子をペアとして選択することとなる。

図３に示すごとく、クラスＡの感温素子とクラスＢの感温素子とが混在した中には、所定温度Ｔにおける電気抵抗値ＲｎがＲmin〜Ｒmaxの範囲の何れの値をも取り得る（両矢印Ｚ）。それゆえ、この中から任意に２つの感温素子を選択してペアとすると、両者の所定温度Ｔに対する電気抵抗値Ｒｎの差は、最大で、Ｒmax−Ｒminとなり得る。この場合、このような２つの感温素子をペアとしたペア温度センサは、一対の温度センサによって検出できる温度差の精度が低くなる。

これに対して、上記実施例１にかかるペア温度センサ１によれば、上述のごとく、所定温度Ｔに対する一対の温度センサ２の電気抵抗値Ｒｎの差は、最大でも、Ｒmax−Ｒｓ、若しくはＲｓ−Ｒminに収まる。それゆえ、ペア温度センサ１による温度差の測定精度を向上させることができる。

（実施例２）
本例は、図４に示すごとく、クラス分け工程において、多数の感温素子２１を、互いに異なる２つの所定温度Ｔ１、Ｔ２のそれぞれに対する電気特性の組合せの相違によって４つ以上のクラスに分ける例である。
すなわち、上記クラス分け工程においては、多数の感温素子２１のそれぞれについて、所定温度Ｔ１に対する電気抵抗値Ｒ１ｎと、所定温度Ｔ２に対する電気抵抗値Ｒ２ｎとを測定する。

そして、Ｒ１ｎ＞Ｒmax、Ｒmin＞Ｒ１ｎ、Ｒ２ｎ＞Ｒmax、Ｒmin＞Ｒ２ｎのいずれかに該当する感温素子２１は、規格外として製品には採用しない。すなわち、Ｒ１max、Ｒ２maxはそれぞれ電気抵抗値Ｒ１ｎ、Ｒ２ｎの規格値の上限であり、Ｒ１min、Ｒ２minはそれぞれ電気抵抗値Ｒ１ｎ、Ｒ２ｎの規格値の下限である。それゆえ、Ｒ１max≧Ｒ１ｎ≧Ｒ１min と Ｒ２max≧Ｒ２ｎ≧Ｒ２min とを満たす感温素子２１を良品として採用する。

そして、これらの感温素子２１を、図４に示す４つのクラスＣ、Ｄ、Ｅ、Ｆに分類する。クラスＣは、Ｒ１max≧Ｒ１ｎ≧Ｒ１ｓ 及び Ｒ２max≧Ｒ２ｎ≧Ｒ２ｓを満たすクラスである。クラスＤは、Ｒ１max≧Ｒ１ｎ≧Ｒ１ｓ 及び Ｒ２ｓ＞Ｒ２ｎ≧Ｒ２min を満たすクラスである。クラスＥは、Ｒ１ｓ＞Ｒ１ｎ≧Ｒ１min 及び Ｒ２max≧Ｒ２ｎ≧Ｒ２ｓを満たすクラスである。クラスＦは、Ｒ１ｓ＞Ｒ１ｎ≧Ｒ１min 及び Ｒ２ｓ＞Ｒ２ｎ≧Ｒ２minを満たすクラスである。ここで、Ｒ１ｓは、温度Ｔ１における感温素子２１の電気抵抗値の狙い値であり、Ｒ２ｓは、温度Ｔ２における感温素子２１の電気抵抗値の狙い値である。

上記２つの所定温度Ｔ１、Ｔ２は、例えばＴ１＝２００℃、Ｔ２＝８５０℃とすることができる。所定温度Ｔ１、Ｔ２は、ペア温度センサ１の測定対象の温度範囲等に基づいて適宜設定されるが、Ｔ１とＴ２との差は、充分に大きいことが望ましい。

そして、選択工程において、上記４つのクラスＣ、Ｄ、Ｅ、Ｆのうちの同じクラスから２つの感温素子２１を任意に選択する。また、組立工程において、同じクラスの２つの感温素子２１を用いてペア温度センサ１を組み立てる。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、広い温度範囲において、より測定精度に優れたペア温度センサを得ることができる。すなわち、感温素子２１の電気抵抗値は温度によって変化するが、その狙い値とのずれ量も温度によって変化し得る。つまり、例えば、温度Ｔ１における電気抵抗値Ｒ１ｎが、狙い値であるＲ１ｓよりも小さくても、温度Ｔ２における電気抵抗値Ｒ２ｎが、狙い値であるＲ２ｓよりも大きい場合がある。

それゆえ、クラス分け工程において、例えば、温度Ｔ１における電気抵抗値Ｒ１ｎのみでクラス分けを行った場合、温度Ｔ１付近においてはペア温度センサ１による２つの測定対象の温度差の測定精度が高くても、温度Ｔ２付近においては上記測定精度が低くなってしまうこともあり得る。そこで、２つの所定温度Ｔ１、Ｔ２における感温素子２１の電気特性（電気抵抗値）を用いて、感温素子２１を４つのクラスに分けることにより、広い温度範囲において、２つの測定対象の温度差の検出精度を向上させることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図５〜図７に示すごとく、２つの温度センサ２を、リード線２２を介して一つのコネクタ３に接続することによって一体化したペア温度センサ１であって、２つの温度センサ２に、互いを区別する相違点を少なくとも１つ設けたペア温度センサ１の例である。

上記ペア温度センサ１の２つの温度センサ２は、同一温度範囲において実質的に同等の電気特性を有する。このようなペア温度センサ１は、実施例１又は実施例２にかかるペア温度センサの製造方法によって得ることができる。
また、コネクタ３は、該コネクタ３を、接続先である相手側コネクタ４に対して所定の向きで接続せしめるための位置決め部位を有する。本例において、位置決め部位は後述するキー溝３３である。

そして、２つの温度センサ２には、上述のごとく、互いを区別する相違点を少なくとも１つ設けてある。この相違点は、本例においては、図５に示すごとく、リード線２２の長さの相違である。これは、一対のリード線２２を被覆するワイヤーチューブ２２０の長さの相違とも言える。

上記２つの温度センサ２は、少なくとも２００℃以上８５０℃以下の測定温度範囲で、同一温度に対する指示温度差が５℃以下である。すなわち、上記測定温度範囲において、仮に同一温度の測定対象を上記２つの温度センサによって測定したとき、それぞれが指し示す指示温度は、同等であって、その差は５℃以下である。

また、本例においても、感温素子２１はサーミスタ素子である。その他、温度センサ２の基本構成は、実施例１と同様である。
また、図６に示すごとく、コネクタ３は、相手側コネクタ４との接続側である基端部の形状が、相手側コネクタ４に対して所定の向きでのみ接続できるような形状となっている。図６（ａ）に示すごとく、コネクタ３は、二対のリード線２２に電気的に接続された４つの突出端子３１を有する。コネクタ３の基端部は、４つの側壁部３２の内側に、基端側へ開口した開口凹部３３を形成してなり、該開口凹部３３に４つの突出端子３１が配置されている。

４つの突出端子３１のうちの２本の突出端子３１１がペア温度センサ１における一方の温度センサ２に電気的に接続され、他の２本の突出端子３１２が他方の温度センサ２に電気的に接続されている。
そして、４つの側壁部３２のうちの一つには、２つのキー溝３３が開口凹部３２側に形成されている。キー溝３３は、コネクタ３と相手側コネクタ４との接続方向に平行に形成されている。

また、図６（ｂ）に示すごとく、相手側コネクタ４には、コネクタ３の基端部の形状に対応する形状に形成されている。すなわち、相手側コネクタ４は、上記４本の突出端子３１を挿嵌する４つの端子穴４１を有する。４つの端子穴４１のうちの２つの端子穴４１１がペア温度センサ１における一方の温度センサ２に電気的に接続されるべき端子穴であり、他の２つの端子穴４１２が他方の温度センサ２に電気的に接続さるべき端子穴である。
そして、相手側コネクタ４の一つの側面に、上記キー溝３３に噛み合うキー凸部４２が形成されている。

また、コネクタ３は、図７に示すごとく、リード線２２を接続する側である先端部に、４つの先端側端子３４を有する。各先端側端子３４は、コネクタ３内において、それぞれ各突出端子３１に電気的に接続されている。４つの先端側端子３４のうちの２つの先端側端子３４１は、ペア温度センサ１における一方の温度センサ２のリード線２２に接続され、他の２つの先端側端子３４２は、他方の温度センサ２のリード線２２に接続される。

そして、２つの先端側端子３４１と他の２つの先端側端子３４２との間には、仕切板３５が形成されている。これにより、ペア温度センサ１を組み立てるにあたり、２つの温度センサ２のリード線２２をコネクタ３に接続する際、一方の温度センサ２のリード線２２と、他方の温度センサ２のリード線２２とが、仕切板３５を挟んで両側に配置されるようにしている。すなわち、仕切板３５の存在により、コネクタ３に接続すべき２対のリード線２２が互いに入り乱れることなく、所定の位置に配置されやすくなっている。

なお、一つの温度センサ２の一対のリード線２２は、仕切板３５によって互いに隔てられていない２つの先端側端子３４の何れに接続されてもよい。それは、本例において、感温素子２１がサーミスタからなるため、一対の電極に極性はないためである。この事情は、例えば白金側温抵抗体等の側温抵抗体を感温素子２１として用いた場合にも同様である。これに対し、熱電対を感温素子２１として用いる場合には、一つの温度センサ２の一対のリード線２２のそれぞれについても、所定の先端側端子３４に接続する必要があり、両者が入れ替わることを防ぐ必要がある。
その他は、実施例１と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例のペア温度センサ１は、２つの温度センサ２が同一温度範囲において実質的に同等の電気特性を有するため、２つの測定対象の温度差を正確に測定することができる。
また、コネクタ３に位置決め部位（キー溝３３）が設けてあるため、相手側コネクタ４との間の誤接続を防止し、２つの温度センサ２の信号を各々の信号に対応する所定の接続線に正しく接続することができる。

つまり、例えば軸方向を中心に１８０°回転した状態で、コネクタ３と相手側コネクタ４とを接続しようとしても、相手側コネクタ４のキー凸部４２がコネクタ３の側壁部３２に干渉する。それゆえ、コネクタ３と相手側コネクタ４とは、確実に正しい向きで互いに接続されることとなる。その結果、２つの温度センサ２は、接続されるべきＥＣＵ等の制御部における所定の端子にそれぞれ確実に接続されることとなる。

そして、２つの温度センサ２には、互いを区別する相違点（リード線２２の長さの相違）を設けている。そのため、２つの温度センサ２を、それぞれ車両等の所定位置に装着する際、誤組付けを防止することができる。すなわち一方の温度センサ２を組み付けるべき箇所に、他方の温度センサ２を組み付けてしまうという誤組付けを防ぎ、２つの温度センサ２をそれぞれ正しく所定位置に組み付けることができる。

例えば、２つの温度センサ２の測定対象が、それぞれ触媒コンバータの上流側の温度と下流側の温度である場合において、触媒コンバータの上流側に組み付けるべき温度センサ２（以下において、適宜「第１の温度センサ２」という。）と下流側に組み付けるべき温度センサ２（以下において、適宜「第２の温度センサ２」という。）とを、上記相違点によって容易に識別することができる。それゆえ、これらの温度センサ２を車両の排気系に組み付ける際に、装着位置を逆にするなどの誤組み付けを防ぐことができる。

また、少なくとも２００℃以上８５０℃以下の測定温度範囲で、同一温度に対する上記２つの温度センサ２の指示温度差が５℃以下である。それゆえ、充分な温度範囲において、２つの測定対象の温度差の測定精度を高くすることができる。
また、２つの温度センサ２の上記相違点は、リード線２２の長さの相違である。そのため、識別しやすい相違点を容易に設けることができる。

以上のごとく、本例によれば、一つのペアセンサを構成する２つの温度センサを正しく所定位置に組付け、２つの測定対象の温度差を正確に測定し、一つのコネクタを介して車両等へ接続することができる、ペア温度センサを提供することができる。

（実施例４）
本例は、図８、図９に示すごとく、２つの温度センサ２の上記相違点を、温度センサを測定箇所に締結するためのニップル２８の形状の相違とした例である。
ニップル２８は、図２に示すごとく、内側に保護チューブ２７を挿通保持する部品であって、図８、図９に示すごとく、その外周面にネジ部２８１と、六角部２８２とを有する。これにより、測定箇所に設けた雌ネジ部に、上記ネジ部２８１を螺合して、測定箇所に温度センサ２を固定することができるよう構成されている。

そして、２つの温度センサ２におけるニップル２８の形状の相違点は、例えば、ネジ部２８１のネジ径や、ネジピッチ、軸方向長さ等とすることができる。すなわち、例えば、上記第１の温度センサ２を、図８（ａ）に表すニップル２８を有するものとしたとき、上記第２の温度センサ２を、図８（ｂ）に示すようなネジ径の異なるニップル２８を有するものとしたり、図８（ｃ）に示すようなネジピッチの異なるニップル２８を有するものとしたり、図８（ｄ）に示すようなネジ長さの異なるニップル２８を有するものとしたりすることができる。

或いは、２つの温度センサ２におけるニップル２８の形状の相違点を、例えば、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すごとく、六角部２８２の軸方向の幅や六角二面幅Ｗ等とすることもできる。ここで、六角二面幅Ｗとは、図９（ａ）、（ｃ）に示すごとく、六角部２８２における互いに平行な一対の側面の間の幅をいう。
その他は、実施例３と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例の場合には、識別しやすい相違点を構成することができる。特に、上記ニップル２８におけるネジ部２８１の直径やネジピッチ、六角二面幅Ｗ等を上記相違点とすることで、誤組付けを確実に防止することができる。
その他、実施例３と同様の作用効果を有する。

（実施例５）
本例は、図１０に示すごとく、２つの温度センサ２の相違点を、温度センサ２に付した、外観上識別可能な刻印１１とすることもできる。
本例においては、上記刻印１１は、保護チューブ２７におけるニップル２８から露出した部分の外表面に形成してある。刻印１１は、金属からなる保護チューブ２７の一部を窪ませて、図１０（ａ）、（ｂ）に示すごとく、例えば文字や記号等とすることができる。

また、刻印１１は、２つの温度センサ２のうちの一方に付して、他方に付さないことによって、上記相違点としてもよい。
その他は、実施例３と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例の場合には、２つの温度センサ２の形状や寸法を変えることなく相違点を設けることができるため、部品の種類を低減することができる。その結果、製造コストを低減することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例６）
本例は、図１１に示すごとく、２つの温度センサ２の相違点を、温度センサ２に付した光学読取コード１２とすることもできる。
本例においては、光学読取コード１２は、保護チューブ２７におけるニップル２８から露出した部分の外表面に印刷してある。すなわち、例えば、ペア温度センサ１において、第１の温度センサ２と、上記第２の温度センサ２とに、異なる光学読取コード１２を付す。

光学読取コード１２としては、例えばＱＲコード（株式会社デンソーウェーブの登録商標）、バーコード等を用いることができる。
その他は、実施例３と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例の場合には、光学読取コード１２を機械で読み取ることとなり、２つの温度センサ２を確実に識別することができる。また、ペア温度センサ１の組み立て又はペア温度センサ１の取り付けの自動化もしやすくなる。
その他、実施例３と同様の作用効果を有する。

（実施例７）
本例においては、図１２に示すごとく、２つの温度センサ２の感温部２９を、同じ長さ、形状、構造等とした例である。
ここで、感温部２９とは、リブ２５から先端側へ突出した部分であって、リブ２５の先端よりも先端側のシースピン２３とその先端部に設けた保護カバー２４とを含む部分をいうものとする。

すなわち、例えば、上記第１の温度センサ２を、図１２（ａ）に表す感温部２９を有するものとしたとき、上記第２の温度センサ２の感温部２９についても同様の形状とする。しかし、上記第２の温度センサ２を、図１２（ｂ）に示すような長さの異なる感温部２９を有するものとしたり、図１２（ｃ）に示すような太さの異なる感温部２９を有するものとしたりはしない。その理由は、感温部形状が異なると２つの温度センサ２の測定位置（深さ）や熱容量が異なってしまい、温度差の測定精度が低下するからである。

あるいは、図１２（ｄ）に示すように、上記２つの温度センサ２に振動抑制パイプ２９１を設けてもかまわない。しかし、上記２つの温度センサ２の感温部２９の構造を異ならせない。なお、振動抑制パイプ２９１は、リブ２５に基端部を固定すると共に、先端部をシースピン２３の所定の位置における外周面に対向配置させることにより、シースピン２３の振動を抑制し、ひいては感温素子２１の振動を抑制するよう構成されている。

その他は、実施例３と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例の場合には、２つの温度センサ２の感温部２９を同じ形状等としているため、それ以外の構成によって、２つの温度センサ２の相違点を設けることとなる。これにより、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例８）
本例は、図１３に示すごとく、２つの温度センサ２の相違点を、リブ２５の形状とした例である。
すなわち、例えば、上記第１の温度センサ２を、図１３（ａ）に表すリブ２５を有するものとしたとき、上記第２の温度センサ２を、図１３（ｂ）に示すような直径の異なるリブ２５を有するものとしたり、図１３（ｃ）に示すような座面２５１の形状の異なるリブ２５を有するものとしたりすることができる。ここで、座面２５１とは、温度センサ２が取り付けられる締結箇所に対して軸方向先端側へ圧接する面である。そして、図１３（ａ）に示すリブ２５においては、座面２５１がテーパ状となっており、図１３（ｃ）に示すリブ２５においては、座面２５１が軸方向に直交する平坦面となっている。

その他は、実施例３と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例の場合にも、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例９）
本例は、図１４に示すごとく、２つの温度センサ２の相違点を、保護チューブ２７における、ニップル２８よりも基端側へ突出した部分の形状とした例である。
すなわち、例えば、上記第１の温度センサ２を、図１４（ａ）に表すようなストレート形状の保護チューブ２７を有するものとしたとき、上記第２の温度センサ２を、図１４（ｂ）、（ｃ）に示すような屈曲部２７２を設けた形状の保護チューブ２７を有するものとすることができる。

また、上流側と下流側の温度センサ２を図１４（ｂ）、（ｃ）に示すように、屈曲部２７２の屈曲角度の相違によって区別することもできる。
あるいは、図１４（ａ）の態様において、ニップル２８から基端側への保護チューブ２７の突出長さの相違によって区別したり、図１４（ｂ）、（ｃ）の態様において屈曲部２７２から基端側の部分の長さの相違によって区別したりすることもできる。

その他は、実施例３と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例の場合にも、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例１０）
本例は、図１５に示すごとく、２つの温度センサ２の相違点を、保護チューブ２７の表面仕上げ状態の相違とした例である。
すなわち、図１５（ａ）、（ｂ）に示すごとく、例えば、保護チューブ２７の表面の光沢の違い等によって、２つの温度センサ２を区別できるようにすることができる。

その他は、実施例３と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例の場合にも、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例１１）
本例は、図１６に示すごとく、２つの温度センサ２の相違点を、リード線２２又は一対のリード線２２を覆うワイヤーチューブ２２０の外観とした例である。
リード線２２又はワイヤーチューブ２２０の外観の相違としては、例えば、模様、色彩、付属品の有無、形状、取り付け位置、取り付け個数等とすることができる。

例えば、上記第１の温度センサ２と上記第２の温度センサ２との相違点を、図１６（ａ）、（ｂ）のように、ワイヤーチューブ２２０に付した模様１３１の相違とすることができる。また、上記相違点を、図１６（ｃ）、（ｄ）のように、ワイヤーチューブ２２０に付した付属品であるバンド１３３やブラケット１３４等の色、形状、取り付け位置、取り付け個数等の相違とすることもできる。あるいは、上記相違点を、図１６（ｅ）、（ｆ）のように、ワイヤーチューブ２２０に付した付属品である熱収縮チューブ１３５やフレックスガード１３６の色、形状、取り付け位置、取り付け個数等の相違とすることもできる。

その他は、実施例３と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例の場合にも、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例１２）
本例は、図１７に示すごとく、２つの温度センサ２のワイヤーチューブ２２０をバンド１４によって束ねたペア温度センサ１の例である。
各ワイヤーチューブ２２０は各温度センサ２の一対のリード線２２を束ねて覆っている。そして、ペア温度センサ１においては、一対のリード線２２を覆うワイヤーチューブ２２０が、コネクタ３から２本出ていることとなるが、これらをリード線２２（ワイヤーチューブ２２０）における、コネクタ３と温度センサ２本体との中間部において、バンド１４によって束ねている。

その他は、実施例３と同様である。なお、本例において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例の場合には、２つの温度センサ２の設置位置とＥＣＵ（エンジンコントロールユニット）等の制御部とが離れている場合、接続時のワイヤーチューブ２２０の交錯や、他部品への引っ掛かり等のトラブルを回避できると共に、保管や輸送時においても多数のセンサ同士が絡み合うことなく、取扱いが容易になるという利点がある。

（実施例１３）
本例においては、ペア温度センサ１を触媒コンバータにおける触媒劣化の判定に利用するにあたって、同一温度に対する２つの温度センサ２の指示温度差を何度以下とすることが好ましいかを検討した例である。
すなわち、本例においては、素子作製工程において作製した多数の感温素子２１のうち、電気特性の異なる感温素子２１を選択し、同一温度に対する２つの温度センサ２の指示温度差が、それぞれ１０℃、５℃、３℃となるペア温度センサ１を作製した。そして、エンジンベンチの排気系の触媒コンバータの上流側と下流側に、ペア温度センサ１の一対の温度センサ２を設置し、２つの温度差を測定する判定試験を行なった。

試験にあたっては、１つのペア温度センサ１に対し、新触媒と劣化触媒とを用い、温度センサ２の設置位置を触媒コンバータの上流側と下流側でそれぞれ入れ替えて温度差を測定した。つまり、新触媒を用いた触媒コンバータの上流側に一方の温度センサ２を、下流側に他方の温度センサ２を、それぞれ配置した状態での測定（第１の測定）と、この第１の測定に対して、一方の温度センサ２と他方の温度センサ２との配置を逆にした状態での測定（第２の測定）とを行った。さらに、劣化触媒を用いた触媒コンバータの上流側に一方の温度センサ２を、下流側に他方の温度センサ２を、それぞれ配置した状態での測定（第３の測定）と、この第３の測定に対して、一方の温度センサ２と他方の温度センサ２との配置を逆にした状態での測定（第４の測定）とを行った。
そして、新触媒に対しては、第１の測定及び第２の測定の何れにおいても、ペア温度センサ１の指示温度差が、劣化か否かを判定する所定値以内に入り、かつ、劣化触媒に対しては、第３の測定及び第４の測定の何れにおいても、上記所定値を超えるか否かで、各ペア温度センサ１の良否を判定した。

その結果、同一温度に対する指示温度差が１０℃のペア温度センサ１では、第１の測定又は第２の測定において、新触媒にも係らず劣化信号を出したり、第３の測定又は第４の測定において、劣化触媒にも係らず正常信号を出したりすることが分かった。つまり、このクラスの任意の２つの感温素子２１を選択した場合、誤動作を起こす可能性のあることが判明した。

これに対し、同一温度に対する指示温度差が５℃又は３℃としたペア温度センサ１では、いずれの触媒に対しても、また、その設置位置を入れ替えても、正常信号が得られることが確認できた。
もちろん、２つの温度センサ２の温度特性は近ければ近いほどペア温度センサとしての温度差感度は向上するが、本説明におけるクラス分けの数が増加し、製造コストを増加させてしまう。そのため、費用対効果の観点から、温度特性（同一温度に対する指示温度差）が５℃以内の感温素子２１の組合せが望ましいといえる。

なお、上記複数の実施例は、互いに適宜組み合わせることができる。これにより、各実施例によって奏される作用効果を相乗的に発揮することもできる。

１ ペア温度センサ
２ 温度センサ
２１ 感温素子
２２ リード線
３ コネクタ

Claims (11)

1. 温度によって電気特性が変化する感温素子（２１）を内蔵すると共に一対のリード線（２２）を有する２つの温度センサ（２）を、上記リード線（２２）を介して一つのコネクタ（３）に接続することによって一体化したペア温度センサ（１）であって、
   上記２つの温度センサ（２）が、同一温度範囲において実質的に同等の電気特性を有し、
   上記コネクタ（３）は、該コネクタ（３）を、接続先である相手側コネクタに対して所定の向きで接続せしめるための位置決め部位（３３）を有し、
   かつ、上記２つの温度センサ（２）には、互いを区別する相違点を少なくとも１つ設けてあることを特徴とするペア温度センサ（１）。
2. 請求項１に記載のペア温度センサ（１）において、少なくとも２００℃以上８５０℃以下の測定温度範囲で、同一温度に対する上記２つの温度センサ（２）の指示温度差が５℃以下であることを特徴とするペア温度センサ（１）。
3. 請求項１又は２に記載のペア温度センサ（１）において、上記感温素子（２１）は、温度によって電気抵抗が変化するサーミスタ素子であることを特徴とするペア温度センサ（１）。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のペア温度センサ（１）において、上記２つの温度センサ（２）の上記相違点は、上記リード線（２２）の長さの相違であることを特徴とするペア温度センサ（１）。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のペア温度センサ（１）において、上記２つの温度センサ（２）の上記相違点は、上記温度センサ（２）を測定箇所に締結するためのニップル（２８）の形状の相違であることを特徴とするペア温度センサ（１）。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のペア温度センサ（１）において、上記２つの温度センサ（２）の上記相違点は、少なくとも一方の上記温度センサ（２）に付した、外観上識別可能な刻印（１１）であることを特徴とするペア温度センサ（１）。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のペア温度センサ（１）において、上記２つの温度センサ（２）の上記相違点は、上記温度センサ（２）に付した光学読取コード（１２）であることを特徴とするペア温度センサ（１）。
8. 温度によって電気特性が変化する感温素子（２１）を内蔵すると共に一対のリード線（２２）を有する２つの温度センサ（２）を、上記リード線（２２）を介して一つのコネクタ（３）に接続することによって一体化したペア温度センサ（１）を製造する方法であって、
   多数の上記感温素子（２１）を作製する素子作製工程と、
   上記多数の感温素子（２１）を、所定温度（Ｔ、Ｔ１、Ｔ２）に対する電気特性の相違によって複数のクラス（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）に分けるクラス分け工程と、
   上記複数のクラス（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）のうちの同じクラス（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）から２つの上記感温素子（２１）を任意に選択する選択工程と、
   該選択工程において選択した２つの上記感温素子（２１）を用いて上記ペア温度センサ（１）を組み立てる組立工程とを有することを特徴とするペア温度センサの製造方法。
9. 請求項８に記載のペア温度センサの製造方法において、上記クラス分け工程は、上記感温素子（２１）を上記温度センサ（２）に組み込む前の段階において行うことを特徴とするペア温度センサの製造方法。
10. 請求項８又は９に記載のペア温度センサの製造方法において、上記感温素子（２１）は、温度によって電気抵抗が変化するサーミスタ素子であることを特徴とするペア温度センサの製造方法。
11. 請求項８〜１０のいずれか一項に記載のペア温度センサの製造方法において、上記クラス分け工程においては、上記多数の感温素子（２１）を、互いに異なる２つの所定温度（Ｔ１、Ｔ２）のそれぞれに対する電気特性の組合せの相違によって４つ以上のクラス（Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）に分けることを特徴とするペア温度センサの製造方法。

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