JP2014133570A - 角形状缶 - Google Patents

Abstract

【課題】側壁面部における座屈強度を向上させる。
【解決手段】湾曲した複数のコーナー部１０とコーナー部１０に挟まれる複数の側壁面部２０とを有する角形状筒体である胴部２の開口する上下両端部に端板３，４を接合して構成され、各側壁面部２０の上端側および下端側に横方向に伸びる横ビード２１が形成された角形状缶１において、各側壁面部２０の少なくとも一つの横ビード２１は、横方向で横ビードの両端部分２１ａが、コーナー部１０と側壁面部２０との境界部分ｃの近傍に位置するように構成されている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、１８リットル缶などの角形状缶に関し、特に胴部に補強ビードが形成された角形状缶に関するものである。

いわゆる１８リットル缶などの角形状缶において、縦方向の荷重の耐久性を向上させるため、角形状缶の胴部に縦方向に伸びる補強ビードを設けた構成が種々提案されている。例えば、特許文献１には、縦方向の補強ビードが、各コーナー部には形成されておらず、各側壁面部に形成された矩形補強部およびコーナー部を挟むようにして形成され、縦方向補強ビードの両先端部が胴部の上下端縁と一致するように構成することが記載されている。また、特許文献２には、各コーナー部に縦方向の補強ビードを形成するとともに、その補強ビードは、各コーナー部の上下端縁から伸びるように形成され、かつコーナー部の頂部上に形成されていることが記載され、その補強ビードの個数や配置を変更させた構成が開示されている。さらに、特許文献３には、コーナー部のうち接合部が形成されているコーナー部には補強ビードを形成せず、その他のコーナー部に縦方向の補強ビードを形成することが開示されている。

特許第４７９１０１２号公報 特開２００７−２３７１８５号公報 国際公開第２００９／０２８０８３号

ところで、角形状缶において、コーナー部に縦方向の補強ビードを設けることに加え、側壁面部に横方向に伸びる補強ビードを設けることが知られている。その横方向の補強ビードを設けることで側壁面部をある程度補強できるものの、角形状缶に縦荷重が作用する場合、例えば偏荷重が作用する場合などでは、側壁面部の座屈強度に対しては十分ではなく、コーナー部近傍の側壁面部に変形が生じる虞があった。

この発明は上記の事情を背景としてなされたものであり、側壁面部における座屈強度を向上させる角形状缶を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、湾曲した複数のコーナー部と当該コーナー部に挟まれる複数の側壁面部とを有する角形状筒体である胴部の開口する上下両端部に端板を接合して構成され、各側壁面部の上端側および下端側に横方向に伸びる横ビードが形成された角形状缶において、前記各側壁面部の少なくとも一つの前記横ビードは、横方向で当該横ビードの両端部分が、前記コーナー部と前記側壁面部との境界部分の近傍に位置するように構成されていることを特徴とするものである。

請求項２に係る発明は、請求項１の発明において、前記横ビードの両端部分は、前記側壁面部に形成され、かつ前記境界部分の近傍に位置するように構成されていることを特徴とする角形状缶である。

請求項３に係る発明は、請求項１の発明において、前記横ビードは、缶体外方に突出する凸ビードであり、前記横ビードの両端部分は、前記コーナー部に形成され、かつ前記境界部分の近傍に位置し、前記コーナー部の頂部での接線と前記横ビードとが重ならないように形成されていることを特徴とする角形状缶である。

請求項４に係る発明は、請求項１の発明において、前記横ビードの両端部分は、前記境界部分と一致する位置に設けられていることを特徴とする角形状缶である。

請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記各側壁面部には、外周縁が略四角形状に形成され、かつ当該各側壁面部の平坦部に対して傾斜するテーパー部が当該外周縁から中央側へ向けて形成されて缶体外方に突出する隆起部が形成されており、前記横ビードにおける横方向の両端部分は、前記隆起部における横方向の外周縁よりも前記境界部分側に位置するように構成されていることを特徴とする角形状缶である。

請求項６に係る発明は、請求項５の発明において、前記テーパー部における縦方向の両端部分は、前記横ビードの近傍に位置するように形成されていることを特徴とする角形状缶である。

請求項１に係る発明によれば、側壁面部に形成された横ビードにおける横方向の両端部分が、前記コーナー部と前記側壁面部との境界部分の近傍に位置するように構成されているので、そのコーナー部近傍の側壁面部を補強できるとともに、座屈位置を座屈強度の強いコーナー部側へと制御することができるので、その側壁面部の座屈強度を向上させることができ、さらに角形状缶の薄肉化が可能となる。

請求項２に係る発明によれば、コーナー部における偏荷重についての耐久性を十分に確保しながら、好適にコーナー部近傍の側壁面部の座屈強度を向上させることができる。

請求項３に係る発明によれば、横ビードが形成されている部分では横方向で側壁面部の全域に亘って側壁面部が補強されるので、コーナー部近傍の側壁面部の座屈強度を確実に向上させることができる。さらに、コーナー部の一部に横ビードが形成されても、コーナー部における座屈強度を十分に確保することができる。

請求項４に係る発明によれば、横ビードが形成されている部分では横方向で側壁面部の全域に亘って側壁面部が補強されるので、コーナー部近傍の側壁面部の座屈強度を確実に向上させることができる。さらに、コーナー部における座屈強度を十分に確保することができる。

請求項５に係る発明によれば、隆起部により側壁面部の中央部分が補強される。さらに、隆起部の外周縁よりも横ビードの両端部分をコーナー部側へ設けることで、隆起部を必要以上にコーナー部側へ接近させて形成させなくても、コーナー部近傍の側壁面部の座屈強度を向上させることができるようになる。

請求項６に係る発明によれば、縦方向で隆起部と横ビードとの間に形成される平坦部が少なくなるので、座屈位置を座屈強度の強いコーナー部側へと制御することができ、座屈強度を向上させることができる。

この発明の一実施形態における角形状缶の斜視図である。 その角形状缶を正面から見た正面図である。 （ａ）は図２に例示する領域Ａを拡大した図であり、（ｂ）は（ａ）に例示するＢ−Ｂ断面を模式的に示した断面図である。 （ａ）は角形状缶の正面図であり、（ｂ）は下方から見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）に例示するＣ−Ｃ断面のうち（ｂ）に例示する領域Ｅの断面図を模式的に示し、（ｄ）は（ａ）に例示するＤ−Ｄ断面のうち（ｂ）に例示する領域Ｅの断面を模式的に示した図である。 他の実施形態における角形状缶を示し、（ａ）はその角形状缶の正面図であり、（ｂ）はその角形状缶を下方から見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）に例示する領域Ｆを拡大した図であり、（ｄ）は（ｃ）に例示するＨ−Ｈ断面のうち（ｂ）に例示する領域Ｇの断面を模式的に示した図である。 さらに他の実施形態における角形状缶を示し、（ａ）はその角形状缶の正面図であり、（ｂ）はその角形状缶を下方から見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）に例示する領域Ｉを拡大した図であり、（ｄ）は（ｃ）に例示するＫ−Ｋ断面のうち（ｂ）に例示する領域Ｊの断面を模式的に示した図である。

以下、この発明の一実施形態における角形状缶について説明する。図１には、この実施形態における角形状缶１の斜視図を示しており、その角形状缶１は、所定の厚さの金属板により形成されたいわゆる１８リットル缶であり、側壁面部２０および湾曲したコーナー部１０からなる略四角形状の筒体である胴部２と、その胴部２の上下端部分のそれぞれに巻締め接合された端板である天板３および底板４を備えた構造である。なお、図中の上下方向を縦方向あるいは軸線方向とし、左右方向を横方向あるいは水平方向として説明する場合がある。

その胴部２の四隅を形成しているコーナー部１０のうちいずれか一つのコーナー部１０には、その筒体を形成する際に溶接された接合部が形成されている。この接合部を含むコーナー部には、図２に示す角形状缶１の正面図において左側に示すコーナー部１０のように、縦方向に伸びる補強ビードである縦ビード１１が形成されていない。一方、その接合部が形成されているコーナー部以外のコーナー部１０には、縦ビード１１が形成されている。

また、縦ビード１１の上下方向の両先端部は、胴部２の上端における天板３との境界部分ａおよび下端における底板４との境界部分ｂに接しないようにして設けられている。すなわち、縦ビード１１はコーナー部１０の上下方向全域に亘って形成されておらず、コーナー部１０における縦ビード１１の上方および下方はビード非形成部分となるように構成されている。さらに、縦ビード１１は、図４（ｃ）に例示するように、コーナー部１０の頂部１０ａを含むように形成されており、湾曲したコーナー部１０に対して缶体内方に窪んだ凹ビードとして形成されている。

また、胴部２の側壁面部２０は、各コーナー部１０に挟まるように形成されており、そのコーナー部１０と側壁面部２０との境界、すなわち平坦形状と湾曲形状との境界である境界部分ｃが形成されている。その境界部分ｃは、縦方向で胴部２の全域に亘って形成されている。したがって、側壁面部２０は、上下方向で境界部分ａ，ｂに挟まれ、かつ左右方向で境界部分ｃに挟まれるように区画されている。さらに、その側壁面部２０にはそれぞれ、側壁面部２０の中央部分を含むように配置された隆起部２２と、その隆起部２２の上方および下方にそれぞれ形成され、かつ横方向に伸びるように形成された補強ビードである横ビード２１とが設けられている。

隆起部２２は、図２に例示するように、略四角形状に形成され、側壁面部２０における中央部分から各境界部分ａ，ｂ，ｃ側へ向けて、その中央部分を含むように設けられたパネル部２２１と、パネル部２２１を囲むようにして形成された内テーパー部２２２と、内テーパー部２２２を囲むようにして形成された天幅部２２３と、天幅部２２３を囲むようにして形成された外テーパー部２２４とが一連に形成されている。

具体的には、図３（ｂ）に例示する断面図のように、平坦形状に形成されたパネル部２２１の外周縁から平坦部に対して傾斜し缶体外方に突出するテーパー形状の内テーパー部２２２が形成され、その内テーパー部２２２の外周縁から平坦形状の天幅部２２３が形成され、その天幅部２２３の外周縁から平坦部に対して傾斜し缶体内方へ向かうテーパー形状の外テーパー部２２４が形成されている。すなわち、隆起部２２には、側壁面部２０の平坦部２０ａに平行な面となるパネル部２２１および天幅部２２３と、その平坦部２０ａに対して傾斜している内テーパー部２２２および外テーパー部２２４とが含まれている。

さらに、パネル部２２１は平坦部２０ａよりも高さΔＨ２だけ缶体外方に位置（突出）し、天幅部２２３は平坦部２０ａよりも高さΔＨだけ缶体外方に位置（突出）するように形成されており、隆起部２２が全体として平坦部２０ａよりも缶体外方に突出するように形成されている。言い換えれば、隆起部２２は、外テーパー部２２４の外周縁から平坦部２０ａよりも隆起するように構成され、相対的に天幅部２２３のほうがパネル部２２１よりも缶体外方に突出するように構成されている。また、図４（ｃ）に例示するように、横方向で境界部分ｃから外テーパー部２２４の外周縁のうち左右両端部分までの距離が所定の距離Δｙとなるように形成されている。

横ビード２１は、側壁面部２０の平坦部２０ａよりも缶体外方に突出するように形成されている凸ビードである。各側壁面部２０には、隆起部２２の上方および下方に横ビード２１が形成され、具体的には、縦方向で境界部分ａと外テーパー部２２４の外周縁との間に形成された上側の横ビード２１と、境界部分ｂと外テーパー部２２４の外周縁との間に形成された下側の横ビード２１とが形成されている。図３（ａ）（ｂ）に例示するように、横ビード部２１の外周縁のうち上下両端部分はその平坦部２０ａと接するように構成されている。すなわち、胴体２における上下方向において、境界部分ａ，ｂと横ビード２１との間、および隆起部２２と横ビード２１との間には平坦部２０ａが形成されている。言い換えれば、この実施例における横ビード２１の上下両端部分は、境界部分ａおよび境界部分ｂと非接触であり、かつ隆起部２２と非接触となるように形成されている。

さらに、図３（ａ）に例示するように、横方向に伸びるように形成された横ビード２１の左右両端部分２１ａはそれぞれ、コーナー部１０と側壁面部２０との境界である境界部分ｃの近傍に配置されるように形成されている。具体的には、それら左右両端部分２１ａは、横方向で境界部分ｃから側壁面部２０側へ所定の距離内に位置するように形成されている。例えば、図４（ｄ）に例示するように、境界部分ｃから左右両端部分２１ａまでの距離Δｘが所定の距離内となるように構成され、その距離Δｘは図４（ｃ）に例示する境界部分ｃと外テーパー部２２４の左右両端部分との距離Δｙよりも短い。すなわち、横ビード２１の左右両端部分２１ａが、隆起部２２の左右両端部分よりも境界部分ｃ側に位置するように構成されている。したがって、横ビード２１の左右両端部分２１ａは、境界部分ｃ近傍の位置に設けられ、隆起部２２よりも境界部分ｃに近接している。

また、図３（ｂ）に例示するように、横ビード２１には相対的に最も缶体外方に突出している頂部２１ｂが含まれ、その頂部２１ｂは平坦部２０ａから高さΔｈだけ缶体外方に突出している。さらに、図４（ｄ）に例示するように、横方向に伸びるように形成された頂部２１ｂの左右端部は、横ビード２１の左右両端部分２１ａよりも境界部分ｃから離れた位置に形成されている。すなわち、横ビード２１は、横ビード２１の外周縁から頂部２１ｂへ向けて平坦部２０ａに対して傾斜するテーパー形状に形成されている。また、横ビード２１の頂部２１ｂよりも隆起部２２の天幅部２２３のほうが相対的に缶体外方に突出するように構成されている。

上述した胴部２は、所定の寸法に裁断された金属板の縁部を溶接等により接合して形成される。その一例として、まず、所定の寸法に裁断された金属板にプレス加工を行い、詳細には、そのプレス加工により胴部２の各側壁面部２０に対応する位置に横ビード２１と隆起部２２とがそれぞれ形成され、かつ各コーナー部１０に対応する位置に縦ビード１１が形成され、その後、四角筒体に折り曲げ成形を行い、その縁部を溶接等により接合して、胴部２が形成される。

そのようにして、横ビード２１および隆起部２２が各側壁面部２０に形成された胴部２の開口する上下両端部にはそれぞれ、上端に天板３が接合され、下端に底板４が接合される。その胴部２と天板３および底板４との接合部分は、巻締め接合される。例えば、胴部２の上端縁部に形成されたフランジ部に、天板３の縁部に形成されたカール部が被せられた状態で、それらカール部とフランジ部とが一体的に巻締められ、胴部２と天板３との接合部分に巻締め部１ａが形成される。同様に、胴部２の端部と底板４の端部とが巻締め接合された巻締め部１ｂが形成される。

ここで、寸法などを用いて角形状缶１を説明する。角形状缶１は、鋼板やアルミニウム合金などを素材とする厚さ０．２７ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下の金属板により形成されている。隆起部２２は、縦３１３ｍｍ×横１８４ｍｍに形成されている。すなわち、縦方向で外テーパー部２２４の上端部分と下端部分との間の長さが３１３ｍｍ、横方向で左端部分と右端部分との間の長さが１８４ｍｍに形成される。例えば、その寸法に設定された隆起部２２に含まれるパネル部２２１、内テーパー部２２２、天幅部２２３、外テーパー部２２４は以下に列記する寸法に設定することができる。パネル部２２１は、縦２７２ｍｍ×横１４９ｍｍに形成され、四隅が曲率半径４ｍｍに形成され、側壁面部２０の平坦部２０ａよりも缶体外方に１．２５ｍｍ突出するように形成されている。この突出量は、上述したΔＨ２に相当するものであり、パネル部２２１の形状を維持していれば、任意に変更できる。内テーパー部２２２は、縦方向幅および横方向幅が４．５ｍｍに形成され、四隅の曲率半径のうち外側の曲率半径が８．５ｍｍに形成され、外周縁部分において側壁面部２０の平坦部２０ａよりも缶体外方に突出するように形成されている。この突出量は、上述したΔＨに相当するものであり、小さすぎると座屈強度が低下し、大きすぎると座屈発生の起点となってしまうため、好ましくは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、この実施例では１．６５ｍｍである。天幅部２２３は、横方向に伸びる部分の幅が縦方向に伸びる部分の幅よりも大きく形成され、四隅の曲率半径のうち外側の曲率半径が４．５ｍｍに形成されている。例えば、横方向に伸びる部分の幅が６ｍｍ、縦方向に伸びる部分の幅が３ｍｍに形成される。なお、天幅部２２３は、全周に亘って均一の幅に形成されてもよい。そして、外テーパー部２２４は、横方向幅および縦方向幅が１０ｍｍに形成され、四隅の曲率半径のうち外側の曲率半径が１４．５ｍｍに形成されている。

また、縦方向で外テーパー部２２４の外周縁と横ビート２１の外周縁との距離が３ｍｍ以下となるように構成されている。これは、その距離を３ｍｍ以下とすることによって、縦方向で隆起部２２と横ビード２１との間に形成される平坦部２０ａが少なくなるので、側壁面部２０における座屈位置を相対的に座屈強度が強いコーナー部１０側へと制御することができ、側壁面部２０の座屈強度を向上させることができるからであり、その外テーパー部２２４と横ビード２１との距離は、好ましくは２ｍｍ以下であり、１．３ｍｍとすることもできる。さらに、横方向で外テーパー部２２４の外周縁とコーナー部１０との距離を３．５ｍｍとすることができる。すなわち、横方向で外テーパー部２２４の左右両端部分と境界部分ｃとの距離が３．５ｍｍとなる。

横ビード２１は、横方向で長さ１８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、縦方向で幅７．５ｍｍに形成され、頂部２１ｂが側壁面部２０の平坦部２０ａよりも缶体外方に突出するように形成されている。この突出量は、上述したΔｈに相当するものであり、小さすぎると座屈強度が低下し、大きすぎると座屈発生の起点となってしまうため、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、この実施例では０．８５ｍｍである。その頂部２１ｂの高さは、隆起部２２の天幅部２２３よりも低い。さらに、横方向で横ビード２１とコーナー部１０との距離は好ましくは５ｍｍ以下である。これは、角形状缶１はコーナー部１０と側壁面部２０との境界である境界部分ｃの近傍で座屈が発生し易いので、横ビード２１の左右両端部分２１ａを境界部分ｃの近傍に配置することによって、側壁面部２０とコーナー部１０との境界近傍の側壁面部２０を補強することができるとともに、側壁面部２０における座屈位置を相対的に座屈強度が強いコーナー部１０側へと制御することができるので、側壁面部２０の座屈強度を向上することができるためである。また、縦方向で横ビード２１と天板３あるいは底板４との距離は５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。すなわち、縦方向で隆起部２２の上方の横ビード２１の上端部分と境界部分ａとの距離、および隆起部２２の下方の横ビード２１の下端部分と境界部分ｂとの距離が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となる。これは縦方向で横ビード２１の上端部分と境界部分ａとの距離、および横ビード２１の下端部分と境界部分ｂとの距離を狭くしすぎると、缶胴２と天板３および底板４との巻締接合に不良が生じてしまい、他方、その距離を広くしすぎると座屈強度が低下してしまうからである。

また、コーナー部１０は、曲率半径２２ｍｍに形成されている。そのコーナー部１０に形成される縦ビード１１は、縦方向で長さ２９４ｍｍに形成され、コーナー部１０の上下方向全体には形成されていない。言い換えれば、縦方向で胴部２は２９４ｍｍよりも長く構成されている。

上述してきた通り、この実施例によれば、角形状缶に対する縦荷重がコーナー部に最も強く作用し、その次にコーナー部近傍の側壁面部に作用する角形状缶であっても、そのコーナー部近傍に横ビードの両端部が配置されるように構成されているので、そのコーナー部近傍の側壁面部を補強することができる。これにより、従来では座屈位置がコーナー部近傍の側壁面部となっていたところ、その座屈位置を座屈強度が相対的に強いコーナー部側へと制御することができるので、側壁面部の座屈強度を向上することができる。

また、この発明に係る角形状缶の他の実施形態として、図５（ａ）に例示するように、胴部２の側壁面部２０に形成された横ビード２１の両端部分２１ａが、コーナー部１０と側壁面部２０との境界上に位置するように構成された角形状缶１が含まれる。具体的には、図５（ｃ）に例示するように、各側壁面部２０に形成された横ビード２１における横方向の両端部分２１ａが、コーナー部１０と側壁面部２０との境界部分ｃに一致する位置に設けられるように構成されている。すなわち、横方向で側壁面部２０の全域に亘って横ビード２１が設けられており、横方向で側壁面部２０の長さと横ビード２１の長さとが一致するように構成されている。このとき、横ビード２１は、横方向で長さ１９０ｍｍとなっている。

さらに、その横ビード２１は、缶体外方に突出する凸ビードであって、側壁面部２０の平坦部２０ａに対して傾斜するテーパー面が形成されている。すなわち、図５（ｄ）に例示するように、そのテーパー面の外周縁の左右両端部分が横ビード２１の横方向における両端部分２１ａとなり境界部分ｃと一致するように配置されている。したがって、横ビード２１に含まれ相対的に缶体外方に突出する頂部２１ｂは、横方向に伸びるように形成されており、その頂部２１ｂにおける横方向の両端部分が境界部分ｃとは重ならないように構成されている。加えて、その境界部分ｃと両端部分２１ａが一致するように配置された横ビード２１は、コーナー部１０の頂部１０ａを通る接線と接しないように構成されている。

この実施例によれば、コーナー部近傍の側壁面部を横ビードによって確実に補強できるようになり、その側壁面部の座屈強度を向上させることができる。また、横方向で側壁面部の全域に亘って横ビードが形成されているので、座屈位置をコーナー部側へ制御することができる。

さらに他の実施形態として、図６（ａ）に例示するように、横ビード２１が、横方向で側壁面部２０の全域に亘って形成され、横ビード２１の両端部分２１ａが、コーナー部１０と側壁面部２０との境界部分ｃよりもコーナー部１０側に位置するように構成された角形状缶１が含まれる。具体的には、図６（ｃ）に例示するように、各側壁面部２０に形成された横ビード２１における横方向の両端部分２１ａが、コーナー部１０と側壁面部２０との境界部分ｃ近傍に配置され、その境界部分ｃよりもコーナー部１０側に位置するように構成されている。すなわち、横方向で側壁面部２０の全域に亘って横ビード２１が設けられており、横方向で横ビード２１の長さが側壁面部２０の長さよりも長くなるように構成されている。

さらに、その横ビード２１は、缶体外方に突出する凸ビードであって、側壁面部２０の平坦部２０ａに対して傾斜するテーパー面が形成されている。すなわち、図６（ｄ）に例示するように、そのテーパー面の外周縁の左右両端部分が横ビード２１の横方向における両端部分２１ａとなりコーナー部１０内に配置されている。また、その境界部分ｃ近傍でコーナー部１０内に両端部分２１ａが配置された横ビード２１は、コーナー部１０の頂部１０ａを通る接線と接しないように構成されている。

なお、この発明に係る角形状缶は、上述した実施例に限定されず、この発明の目的を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、上述した実施例では、横ビードを缶体外方に突出する凸ビードとして構成する例について説明したが、この発明はこれに限定されず、その横ビードを側壁面部の平坦部よりも缶体内方に突出する凹ビードとすることができる。同様に、コーナー部に形成される縦ビードについても凹ビードであるか凸ビードであるかを問わない。

また、上述した実施例では、接合部を含んでいるコーナー部には縦ビードを形成しない構成について説明したが、その接合部を含むコーナー部にも縦ビードを形成してもよい。すなわち、胴部の四隅を構成するコーナー部の全てに縦ビードを設けてもよい。

さらに、横ビードにおける横方向の両端部分と、横ビードの頂部の横方向における両端部分が一致するように構成されてもよい。すなわち、横方向で横ビード全域に亘って頂部が形成される横ビードを設けた角形状缶であってもよい。

また、上述した実施例では、図３（ａ）などを参照して、側壁面部において相対的に缶体外方にどの程度突出しているかを説明する際に、胴部の内表面を基準として説明したが、この発明に係る角形状缶はこれに限定されない。例えば、板厚が均一である場合には、そのような内表面、もしくは外表面を基準としてもよく、またプレス加工などにより板厚が均一とならない場合であっても、板厚の中心を基準として相対的にどの程度缶体内方あるいは缶体外方に位置しているかを説明することができる。

１…角形状缶、 ２…胴部、 ３…天板、 ４…底板、 １０…コーナー部、 １０ａ…頂部、 １１…縦ビード、 ２０…側壁面部、 ２１…横ビード、 ２１ａ…両端部分、 ２１ｂ…頂部、 ２２…隆起部、 ２２１…パネル部、 ２２２…内テーパー部、 ２２３…天幅部、 ２２４…外テーパー部。

Claims (6)

1. 湾曲した複数のコーナー部と当該コーナー部に挟まれる複数の側壁面部とを有する角形状筒体である胴部の開口する上下両端部に端板を接合して構成され、各側壁面部の上端側および下端側に横方向に伸びる横ビードが形成された角形状缶において、
   前記各側壁面部の少なくとも一つの前記横ビードは、横方向で当該横ビードの両端部分が、前記コーナー部と前記側壁面部との境界部分の近傍に位置するように構成されていることを特徴とする角形状缶。
2. 前記横ビードの両端部分は、前記側壁面部に形成され、かつ前記境界部分の近傍に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の角形状缶。
3. 前記横ビードは、缶体外方に突出する凸ビードであり、
   前記横ビードの両端部分は、前記コーナー部に形成され、かつ前記境界部分の近傍に位置し、
   前記コーナー部の頂部での接線と前記横ビードとが重ならないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の角形状缶。
4. 前記横ビードの両端部分は、前記境界部分と一致する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の角形状缶。
5. 前記各側壁面部には、外周縁が略四角形状に形成され、かつ当該各側壁面部の平坦部に対して傾斜するテーパー部が当該外周縁から中央側へ向けて形成されて缶体外方に突出する隆起部が形成されており、
   前記横ビードにおける横方向の両端部分は、前記隆起部における横方向の外周縁よりも前記境界部分側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の角形状缶。
6. 前記テーパー部における縦方向の両端部分は、前記横ビードの近傍に位置するように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の角形状缶。

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