JP2014133326A - Bar cutter and gravure engraving equipment comprising the same - Google Patents

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    • B41C1/045—Mechanical engraving heads

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bar cutter capable of properly removing burrs without damaging a surface of a gravure cylinder.SOLUTION: A bar cutter 4 includes a body part 4a that is fixed to an engraving mechanism comprising an engraving needle for engraving a surface of a cylindrical gravure cylinder 5, and a cutter part 4d that is fixed to the body part 4a and that removes burrs produced by engraving performed by the engraving mechanism. A facing surface facing the surface of the gravure cylinder 5 of the cutter part 4d assumes an approximately planar shape.

Description

本発明は、バーカッターおよびバーカッターを備えたグラビア彫刻装置に関するものである。   The present invention relates to a bar cutter and a gravure engraving apparatus including the bar cutter.

従来、円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻してセルを形成するグラビア彫刻装置が知られている。グラビア彫刻装置は、彫刻針の振動量を変化させることにより、グラビアシリンダの表面に形成されるセルと呼ばれる凹型の窪みの容積を変化させるものである。グラビア印刷をする際には、グラビアシリンダにセルの容積に応じた量のインキが充填され、インキ量に応じた濃淡が被印刷媒体上に再現される。   Conventionally, a gravure engraving apparatus that engraves the surface of a cylindrical gravure cylinder to form cells is known. The gravure engraving apparatus changes the volume of a concave depression called a cell formed on the surface of the gravure cylinder by changing the vibration amount of the engraving needle. When performing gravure printing, the gravure cylinder is filled with an amount of ink corresponding to the volume of the cell, and the shade corresponding to the amount of ink is reproduced on the printing medium.

彫刻針により彫刻されたグラビアシリンダの表面には、彫刻針により削り取られたセルの周辺にシリンダ表面の銅片の返り（バリ、バー（Ｂｕｒｒ））が残存することがある。このバリを除去するために、グラビアシリンダの表面にカッター部を接触させる装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。   On the surface of the gravure cylinder engraved with the engraving needle, the return of the copper piece (burr, bar) on the surface of the cylinder may remain around the cell scraped by the engraving needle. In order to remove this burr, a device is known in which a cutter part is brought into contact with the surface of the gravure cylinder (for example, see Patent Document 1).

特許文献１に開示された装置におけるカッター部は、特許文献１の図１３に示されるように、グラビアシリンダの回転方向に曲率を持った略半円筒形状となっている。また、特許文献１のカッター部は、揺動軸を中心に揺動可能となっている。グラビア彫刻装置による彫刻を行う場合、カッター部がグラビアシリンダの円周長に合わせて揺動軸周りに揺動し、カッター部の円筒形状部分がグラビアシリンダの表面に接触する。   As shown in FIG. 13 of Patent Document 1, the cutter unit in the apparatus disclosed in Patent Document 1 has a substantially semi-cylindrical shape having a curvature in the rotation direction of the gravure cylinder. Moreover, the cutter part of patent document 1 can be rock | fluctuated centering | focusing on a rocking | fluctuation shaft. When engraving with the gravure engraving apparatus, the cutter unit swings around the swing axis in accordance with the circumferential length of the gravure cylinder, and the cylindrical portion of the cutter unit contacts the surface of the gravure cylinder.

特開２００４−３４５６８号公報JP 2004-34568 A

しかしながら、特許文献１のカッター部はグラビアシリンダの回転方向に曲率を持った略半円筒形状となっている。そのため、カッター部とグラビアシリンダが接触する位置からグラビアシリンダの回転方向の上流側に向かうに従って、カッター部の曲率により、カッター部の表面とグラビアシリンダの表面との隙間が徐々に拡大するようになっている。したがって、カッター部のグラビアシリンダの回転方向の上流側の端部において、バリが隙間に入り込み易い。隙間にバリが入り込むことにより、カッター部とグラビアシリンダとの接触位置においてバリがグラビアシリンダに押し付けられ、グラビアシリンダの表面が傷ついてしまう。グラビアシリンダは、その表面が傷ついてしまうと印刷に用いることができず、再び新たなグラビアシリンダの彫刻を行う必要がある。   However, the cutter portion of Patent Document 1 has a substantially semi-cylindrical shape having a curvature in the rotation direction of the gravure cylinder. Therefore, the gap between the surface of the cutter part and the surface of the gravure cylinder gradually increases due to the curvature of the cutter part from the position where the cutter part and the gravure cylinder contact to the upstream side in the rotation direction of the gravure cylinder. ing. Therefore, burrs easily enter the gap at the upstream end of the cutter portion in the rotational direction of the gravure cylinder. When the burr enters the gap, the burr is pressed against the gravure cylinder at the contact position between the cutter portion and the gravure cylinder, and the surface of the gravure cylinder is damaged. If the surface of the gravure cylinder is damaged, it cannot be used for printing, and it is necessary to engrave a new gravure cylinder again.

また、特許文献１のカッター部は略半円筒形状であるため、カッター部とグラビアシリンダの表面との接触面積が小さく、セルの周辺のバリを十分に除去することができないことがある。バリの除去が十分でないと、セルの容積が所望の容積より小さくなり、印刷する際にセルに充填されるインキ量が少なくなってしまう。   Moreover, since the cutter part of patent document 1 is a substantially semi-cylindrical shape, the contact area of the cutter part and the surface of a gravure cylinder is small, and the burr | flash of the periphery of a cell may not fully be removed. If the burrs are not sufficiently removed, the volume of the cell becomes smaller than the desired volume, and the amount of ink filled in the cell when printing is reduced.

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターおよびそれを備えたグラビア彫刻装置を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a bar cutter capable of satisfactorily removing burrs without damaging the surface of the gravure cylinder and a gravure engraving apparatus including the bar cutter. It is said.

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明に係るバーカッターは、円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻する彫刻機構に固定される本体部と、該本体部に固定され、前記彫刻機構による彫刻によって生じたバリを除去するカッター部とを備え、前記カッター部の前記グラビアシリンダの表面と対向する対向面が略平面形状であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
A bar cutter according to the present invention includes a main body part fixed to an engraving mechanism for engraving a surface of a cylindrical gravure cylinder, a cutter part fixed to the main body part and removing burrs generated by engraving by the engraving mechanism, And the opposed surface of the cutter portion that faces the surface of the gravure cylinder has a substantially planar shape.

本発明に係るバーカッターによれば、バリを除去するカッター部のグラビアシリンダの表面と対向する対向面が略平面形状となっている。そのため、カッター部の表面とグラビアシリンダの表面との間の隙間にバリが入り込みにくく、バリがグラビアシリンダに押し付けられることによるグラビアシリンダの表面の傷が発生しにくい。また、カッター部とグラビアシリンダとが接触する接触面積が十分に確保され、カッター部がグラビアシリンダを押し付ける圧力が十分に分散される。
したがって、本発明に係るバーカッターによれば、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターを提供することができる。 According to the bar cutter of the present invention, the facing surface facing the surface of the gravure cylinder of the cutter part for removing burrs has a substantially planar shape. For this reason, burrs are unlikely to enter the gap between the surface of the cutter portion and the surface of the gravure cylinder, and scratches on the surface of the gravure cylinder due to the burrs being pressed against the gravure cylinder are less likely to occur. Moreover, the contact area where a cutter part and a gravure cylinder contact is fully ensured, and the pressure which a cutter part presses a gravure cylinder is fully disperse | distributed.
Therefore, according to the bar cutter according to the present invention, it is possible to provide a bar cutter capable of satisfactorily removing burrs without damaging the surface of the gravure cylinder.

また、本発明の第１態様のバーカッターは、一端部に前記カッター部が固定され、前記グラビアシリンダの回転軸と略平行かつ前記本体部に固定された揺動軸を中心に揺動可能なアーム部と、前記アーム部を揺動させることにより前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の接触角度を調整する接触角度調整部と、を備えることを特徴とする。   Further, the bar cutter according to the first aspect of the present invention is capable of swinging about a swing shaft fixed to the main body portion, with the cutter portion fixed to one end, substantially parallel to the rotation axis of the gravure cylinder. An arm portion; and a contact angle adjusting portion that adjusts a contact angle of the facing surface with respect to a surface of the gravure cylinder by swinging the arm portion.

本発明の第１態様のバーカッターによれば、円周長の異なるグラビアシリンダが装着される場合、アーム部を揺動させてカッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度を調整することにより、グラビアシリンダに適した接触角度とすることができる。
このようにすることで、グラビア彫刻装置が彫刻するグラビアシリンダの円周長に関わらず、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターを提供することができる。 According to the bar cutter of the first aspect of the present invention, when a gravure cylinder having a different circumferential length is mounted, the arm portion is swung to adjust the contact angle of the opposed surface of the cutter portion to the surface of the gravure cylinder. Thus, the contact angle suitable for the gravure cylinder can be obtained.
By doing so, it is possible to provide a bar cutter that can remove burrs well without damaging the surface of the gravure cylinder, regardless of the circumferential length of the gravure cylinder engraved by the gravure engraving apparatus.

本発明の第１態様のバーカッターは、前記接触角度調整部が、作業者による調整操作を受け付け、該調整操作に応じて前記接触角度を調整する構成であってもよい。
このようにすることで、円周長の異なるグラビアシリンダが装着される場合、カッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度が作業者による調整操作に応じて調整され、グラビアシリンダに適した接触角度とすることができる。 The bar cutter according to the first aspect of the present invention may be configured such that the contact angle adjustment unit receives an adjustment operation by an operator and adjusts the contact angle according to the adjustment operation.
In this way, when gravure cylinders having different circumferential lengths are mounted, the contact angle of the opposed surface of the cutter unit to the surface of the gravure cylinder is adjusted according to the adjustment operation by the operator, and is suitable for the gravure cylinder. It can be a contact angle.

上記構成のバーカッターは、前記接触角度調整部が、前記アーム部の他端部に対して揺動方向一方向に付勢力を与える付勢部材と、前記付勢部材の付勢力に対向する方向から前記他端部に突き当てられ、前記調整操作に応じて前記本体部に対する位置が変化する突き当て部材と、を備えるようにしてもよい。
このようにすることで、突き当て部材の本体部に対する位置が作業者の調整操作に応じて変化し、それにともなってアーム部が揺動する。そして、アーム部の揺動によりカッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度が調整され、グラビアシリンダに適した接触角度とすることができる。 In the bar cutter having the above-described configuration, the contact angle adjusting unit is configured to apply a biasing force in one direction of the swinging direction to the other end of the arm portion, and a direction facing the biasing force of the biasing member. And an abutting member that is abutted against the other end and changes in position with respect to the main body according to the adjustment operation.
By doing in this way, the position with respect to the main-body part of an abutting member changes according to an operator's adjustment operation, and an arm part rock | fluctuates with it. And the contact angle with respect to the surface of the gravure cylinder of the opposing surface of a cutter part with the rocking | fluctuation of an arm part is adjusted, and it can be set as the contact angle suitable for a gravure cylinder.

上記においては、前記突き当て部材が、前記本体部に設けられた雌ネジ部と締結される雄ネジ部と、前記雄ネジ部の前記雌ネジ部に対する締結状態を前記作業者が識別可能な識別部と、を備えるものであってもよい。
このようにすることで、作業者は、識別部により突き当て部材の雄ネジ部の締結状態を認識しながら、カッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度を適切に調整することができる。作業者は、例えば、グラビアシリンダの円周長と識別部により識別される雄ネジ部の締結状態との関係を記憶しておくことで、グラビアシリンダの円周長に応じた適切な調整操作を容易に行うことができる。 In the above, the abutting member is identified so that the operator can identify the male screw part fastened to the female screw part provided in the main body part and the fastening state of the male screw part with respect to the female screw part May be provided.
By doing in this way, an operator can adjust appropriately the contact angle with respect to the surface of the gravure cylinder of the opposing surface of a cutter part, recognizing the fastening state of the external thread part of an abutting member by an identification part. . For example, the operator stores the relationship between the circumferential length of the gravure cylinder and the fastening state of the external thread portion identified by the identification unit, thereby performing an appropriate adjustment operation according to the circumferential length of the gravure cylinder. It can be done easily.

本発明の第１態様のバーカッターは、前記アーム部が、前記揺動軸に直交し前記対向面と略平行な旋回軸を中心に、前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の角度を変化させる方向に旋回可能であり、前記アーム部を旋回させることにより前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の旋回角度を調整する旋回角度調整部を備える構成であってもよい。
このようにすることで、グラビアシリンダの表面に対するカッター部の対向面の旋回角度を適切に調整し、良好にバリを除去することが可能なバーカッターを提供することができる。 In the bar cutter according to the first aspect of the present invention, the arm portion changes the angle of the facing surface with respect to the surface of the gravure cylinder around a turning axis that is orthogonal to the swing axis and substantially parallel to the facing surface. It may be configured to include a turning angle adjusting unit that can turn in a direction and adjusts the turning angle of the facing surface with respect to the surface of the gravure cylinder by turning the arm part.
By doing in this way, the bar cutter which can adjust the turning angle of the opposing surface of the cutter part with respect to the surface of a gravure cylinder appropriately, and can remove a burr satisfactorily can be provided.

本発明の第１態様のバーカッターは、前記カッター部が前記アーム部に着脱可能に取り付けられている構成であってもよい。
このようにすることで、カッター部を再研磨のために交換する場合に、交換前後のカッター部の対向面のグラビアシリンダの表面に対する接触角度を維持することができる。したがって、カッター部の交換に伴って接触角度の調整を再度行うという作業を不要とするか、あるいは軽減することができる。 The bar cutter according to the first aspect of the present invention may be configured such that the cutter part is detachably attached to the arm part.
By doing in this way, when exchanging a cutter part for re-polishing, the contact angle with respect to the surface of the gravure cylinder of the opposing surface of the cutter part before and behind exchange can be maintained. Therefore, the operation of adjusting the contact angle again with the replacement of the cutter portion is unnecessary or can be reduced.

本発明に係るグラビア彫刻装置は、円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻する彫刻機構と、該彫刻機構を保持する保持部材と、前記保持部材に固定される前述したバーカッターと、を備えることを特徴とする。
このようにすることで、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターを備えるグラビア彫刻装置を提供することができる。 A gravure engraving apparatus according to the present invention comprises an engraving mechanism for engraving a surface of a cylindrical gravure cylinder, a holding member for holding the engraving mechanism, and the aforementioned bar cutter fixed to the holding member. Features.
By doing in this way, a gravure engraving apparatus provided with the bar cutter which can remove a burr | flash favorably without damaging the surface of a gravure cylinder can be provided.

本発明によれば、グラビアシリンダの表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッターおよびそれを備えたグラビア彫刻装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the bar cutter which can remove a burr | flash favorably, without damaging the surface of a gravure cylinder, and a gravure engraving apparatus provided with the same can be provided.

本発明の一実施形態のグラビア彫刻装置を示す正面図である。It is a front view which shows the gravure engraving apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のバーカッターを示す正面図である。It is a front view which shows the bar cutter of one Embodiment of this invention. 図２のバーカッターの上面図であり、（ａ）は上部プレートを外した状態を示し、（ｂ）は上部プレートを取り付けた状態を示す。It is a top view of the bar cutter of FIG. 2, (a) shows the state which removed the upper plate, (b) shows the state which attached the upper plate. 図２のバーカッターのＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of the bar cutter of FIG. 図２のバーカッターのＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of the bar cutter of FIG. 本発明の一実施形態のグラビア彫刻装置を示す右側面図であり、（ａ）がグラビアシリンダの円周長が長い場合を示し、（ｂ）がグラビアシリンダの円周長が短い場合を示す。It is a right view which shows the gravure engraving apparatus of one Embodiment of this invention, (a) shows the case where the circumferential length of a gravure cylinder is long, (b) shows the case where the circumferential length of a gravure cylinder is short.

本発明の一実施形態に係るバーカッターおよびグラビア彫刻装置について、図面を参照して以下に説明する。
図１は、本発明の一実施形態のグラビア彫刻装置を示す正面図である。
本実施形態に係るグラビア彫刻装置１は、図１に示されるように、彫刻ヘッド２と、ヘッドブラケット３と、バーカッター４と、彫刻ヘッド２およびヘッドブラケット３を含む彫刻機構をグラビアシリンダ５に対して近接または離間させる方向に直線的に移動させる移動機構（不図示）を備える。また、グラビア彫刻装置１は、円筒状のグラビアシリンダ５の両端部を保持し、グラビアシリンダ５を回転軸周りに回転させる回転機構を備える。 A bar cutter and a gravure engraving apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a gravure engraving apparatus according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the gravure engraving apparatus 1 according to the present embodiment provides a gravure cylinder 5 with an engraving mechanism including an engraving head 2, a head bracket 3, a bar cutter 4, an engraving head 2, and a head bracket 3. A moving mechanism (not shown) that moves linearly in the direction of approaching or separating from each other is provided. Further, the gravure engraving apparatus 1 includes a rotation mechanism that holds both ends of a cylindrical gravure cylinder 5 and rotates the gravure cylinder 5 around a rotation axis.

彫刻ヘッド２は、スタイラス２ａと、スタイラス２ａの振動の中心軸となる振動軸２ｂと、スライディングシュー２ｄと、彫刻ヘッド本体部２ｅと、彫刻ヘッド支持部２ｆと、吸引ダクト２ｇを備える。スタイラス２ａには、先端にダイヤモンド製の彫刻針２ｃが固定されている。振動軸２ｂを中心軸としてスタイラス２ａを振動機構（不図示）により振動させることにより、彫刻針２ｃが回転機構により回転するグラビアシリンダ５に接触または離間する方向に振動する。   The engraving head 2 includes a stylus 2a, a vibration shaft 2b that is a central axis of vibration of the stylus 2a, a sliding shoe 2d, an engraving head body 2e, an engraving head support 2f, and a suction duct 2g. A diamond engraving needle 2c is fixed to the tip of the stylus 2a. By causing the stylus 2a to vibrate by a vibration mechanism (not shown) with the vibration shaft 2b as a central axis, the engraving needle 2c vibrates in a direction in contact with or away from the gravure cylinder 5 rotated by the rotation mechanism.

後述する図４および図５に示されるグラビアシリンダ５は、表面に５０μｍ〜２００μｍ程度の厚さの銅めっきが施された円筒形状の部材である。グラビア彫刻装置１は、彫刻針２ｃを回転しているグラビアシリンダ５に接触させて表面の銅メッキの一部を削ることにより、グラビアシリンダ５の表面にセルと呼ばれる凹型の窪みを形成する。   The gravure cylinder 5 shown in FIGS. 4 and 5 to be described later is a cylindrical member having a surface plated with copper of about 50 μm to 200 μm. The gravure engraving apparatus 1 forms a concave depression called a cell on the surface of the gravure cylinder 5 by bringing the engraving needle 2c into contact with the rotating gravure cylinder 5 to cut off a part of the surface copper plating.

グラビア彫刻装置１は、彫刻針２ｃの振動量を変化させることにより、グラビアシリンダ５の表面に形成されるセルの容積を変化させる。グラビア印刷をする際には、グラビアシリンダ５にセルの容積に応じた量のインキが充填され、インキ量に応じた濃淡が被印刷媒体上に再現される。   The gravure engraving apparatus 1 changes the volume of cells formed on the surface of the gravure cylinder 5 by changing the vibration amount of the engraving needle 2c. When performing gravure printing, the gravure cylinder 5 is filled with an amount of ink corresponding to the volume of the cell, and the shade corresponding to the amount of ink is reproduced on the printing medium.

スライディングシュー２ｄは、彫刻ヘッド本体部２ｅとグラビアシリンダ５との距離を一定に保つための部材である。スタイラス２ａが振動軸２ｂを介して固定されているので、スライディングシュー２ｄによりスタイラス２ａとグラビアシリンダ５との距離が一定に保たれる。グラビア彫刻装置１は、スタイラス２ａを用いて彫刻を行う際に、彫刻ヘッド本体部２ｅがグラビアシリンダ５から離間した状態で回転機構（不図示）によるグラビアシリンダ５の回転を開始する。   The sliding shoe 2d is a member for keeping the distance between the engraving head main body 2e and the gravure cylinder 5 constant. Since the stylus 2a is fixed via the vibration shaft 2b, the distance between the stylus 2a and the gravure cylinder 5 is kept constant by the sliding shoe 2d. When engraving using the stylus 2a, the gravure engraving apparatus 1 starts rotation of the gravure cylinder 5 by a rotation mechanism (not shown) in a state where the engraving head main body 2e is separated from the gravure cylinder 5.

その後、グラビア彫刻装置１は、グラビアシリンダ５が回転した状態で、移動機構（不図示）により彫刻ヘッド本体部２ｅをグラビアシリンダ５に近づく方向に移動させる。移動機構による移動によりスライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５に接触すると、グラビア彫刻装置１は移動機構による彫刻ヘッド本体部２ｅの移動を停止させる。   Thereafter, the gravure engraving apparatus 1 moves the engraving head main body 2e in a direction approaching the gravure cylinder 5 by a moving mechanism (not shown) while the gravure cylinder 5 is rotated. When the tip of the sliding shoe 2d comes into contact with the gravure cylinder 5 due to the movement by the movement mechanism, the gravure engraving apparatus 1 stops the movement of the engraving head main body 2e by the movement mechanism.

このようにして、グラビア彫刻装置１は、彫刻針２ｃがグラビアシリンダ５の表面に対して一定の距離を置いた位置に配置されるように移動機構を制御する。その後、スタイラス２ａが固定される振動軸２ｂを振動機構により振動させることにより、彫刻針２ｃによる彫刻が行われ、グラビアシリンダ５の表面にセルが形成される。   In this way, the gravure engraving apparatus 1 controls the moving mechanism so that the engraving needle 2c is disposed at a position spaced apart from the surface of the gravure cylinder 5. Thereafter, the vibration shaft 2b to which the stylus 2a is fixed is vibrated by a vibration mechanism, whereby engraving is performed with the engraving needle 2c, and cells are formed on the surface of the gravure cylinder 5.

彫刻ヘッド本体部２ｅは、彫刻ヘッド支持部２ｆに対して着脱可能に支持されている。したがって、彫刻ヘッド支持部２ｆから彫刻ヘッド本体部２ｅを取り外すことにより、スタイラス２ａの交換等を行うことができる。   The engraving head main body 2e is detachably supported with respect to the engraving head support 2f. Therefore, the stylus 2a can be replaced by removing the engraving head main body 2e from the engraving head support 2f.

吸引ダクト２ｇは、彫刻針２ｃにより削り取られたバリや、バーカッター４により削り取られたバリを吸引するものである。吸引ダクト２ｇは、不図示の吸引装置と接続されており、彫刻針２ｃおよびバーカッター４の周囲の空気をバリとともに吸引する。   The suction duct 2g sucks burrs scraped by the engraving needle 2c and burrs scraped by the bar cutter 4. The suction duct 2g is connected to a suction device (not shown) and sucks the air around the engraving needle 2c and the bar cutter 4 together with burrs.

次に、本実施形態のバーカッター４について図１〜図３を用いて説明する。
図２は、バーカッター４を示す正面図であり、後述するカッター部４ｄが取り外された状態が示されている。図３は、図２に示されるバーカッター４の上面図である。図３（ａ）には、後述する上部プレート４ｂを外した状態が示されている。図３（ｂ）には、後述する上部プレート４ｂを取り付けた状態が示されている。 Next, the bar cutter 4 of this embodiment is demonstrated using FIGS.
FIG. 2 is a front view showing the bar cutter 4 and shows a state in which a cutter portion 4d described later is removed. FIG. 3 is a top view of the bar cutter 4 shown in FIG. FIG. 3A shows a state in which an upper plate 4b described later is removed. FIG. 3B shows a state in which an upper plate 4b described later is attached.

図１に示されるように、バーカッター４は、その上面がヘッドブラケット３の上部の下面に接触するように締結ボルト８，９により締結されている。後述するように、ヘッドブラケット３は、彫刻ヘッド２に対して揺動軸６を中心に揺動可能に取り付けられている。従って、ヘッドブラケット３に固定されるバーカッター４も、彫刻ヘッド２に対して揺動軸６を中心に揺動可能となっている。   As shown in FIG. 1, the bar cutter 4 is fastened by fastening bolts 8 and 9 so that the upper surface thereof is in contact with the lower surface of the upper portion of the head bracket 3. As will be described later, the head bracket 3 is attached to the engraving head 2 so as to be swingable about a swing shaft 6. Accordingly, the bar cutter 4 fixed to the head bracket 3 can also swing around the swing shaft 6 with respect to the engraving head 2.

図２に示されるように、バーカッター４は、本体部４ａと、本体部４ａの上面に締結ネジを介して締結される上部プレート４ｂと、本体部４ａの下面に締結ネジを介して締結される下部プレート４ｃとを備える。
また、バーカッター４は、後述する揺動軸４ｒを中心に揺動するアーム部４ｇに対して、締結ネジにより着脱可能に締結されるカッター部４ｄを備えている。 As shown in FIG. 2, the bar cutter 4 is fastened to the main body portion 4a, the upper plate 4b fastened to the upper surface of the main body portion 4a via a fastening screw, and the lower surface of the main body portion 4a via the fastening screw. A lower plate 4c.
Further, the bar cutter 4 includes a cutter portion 4d that is detachably fastened by a fastening screw to an arm portion 4g that swings around a swing shaft 4r described later.

カッター部４ｄは、台座４ｆと、該台座４ｆに接着剤により接着されたシリンダ接触部材４ｅとを備える。カッター部４ｄは、アーム部４ｇの一端部に着脱可能に取り付けられるようになっている。台座４ｆには半円形状の切欠部４ｗが設けられている。切欠部４ｗを、アーム部４ｇの一端部に設けられた平面視円形状の凸部４ｖに当接させることによりカッター部４ｄがアーム部４ｇに対して位置決めされる。   The cutter unit 4d includes a pedestal 4f and a cylinder contact member 4e bonded to the pedestal 4f with an adhesive. The cutter part 4d is detachably attached to one end of the arm part 4g. The base 4f is provided with a semicircular cutout 4w. The cutter part 4d is positioned with respect to the arm part 4g by bringing the notch part 4w into contact with a convex part 4v having a circular shape in plan view provided at one end of the arm part 4g.

図２に示されるように、シリンダ接触部材４ｅは平面視が扇形でその中心角が略９０°の部材である。また、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面は、図４および図５に示されるように、略平面形状となっている。シリンダ接触部材４ｅは、グラビアシリンダの表面の銅よりも硬度の高い部材により形成されており、例えば、ダイヤモンド製の部材とするのが望ましい。   As shown in FIG. 2, the cylinder contact member 4e is a member having a fan shape in plan view and a central angle of approximately 90 °. Moreover, the opposing surface which opposes the surface of the gravure cylinder 5 of the cylinder contact member 4e is substantially planar shape, as FIG.4 and FIG.5 shows. The cylinder contact member 4e is formed of a member having a hardness higher than that of copper on the surface of the gravure cylinder. For example, the cylinder contact member 4e is preferably a diamond member.

なお、シリンダ接触部材４ｅは平面視が扇型でその中心角が略９０°の部材であるが、他の角度であってもよい。例えば、中心角が８５°以上かつ１２０°以下の任意の角度としてもよい。中心角を９０°とする場合、平面視が円形のシリンダ接触部材を４等分するという比較的容易な加工により４つのシリンダ接触部材を製造することができるという利点がある。   The cylinder contact member 4e is a fan having a fan shape in plan view and a central angle of approximately 90 °, but may be another angle. For example, the central angle may be any angle between 85 ° and 120 °. When the central angle is 90 °, there is an advantage that four cylinder contact members can be manufactured by a relatively easy process of dividing a cylinder contact member having a circular plan view into four equal parts.

ここで、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面は、カッター部４ｄの表面とグラビアシリンダの表面との間の隙間にバリが入り込みにくい形状となっている。具体的には、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面の形状は、グラビアシリンダ５の回転方向に曲率を持たない形状か、隙間にバリが入り込まない程度の曲率を持った形状（略平面形状）となっている。   Here, the opposed surface of the cylinder contact member 4e that faces the surface of the gravure cylinder 5 has a shape in which burrs are unlikely to enter the gap between the surface of the cutter portion 4d and the surface of the gravure cylinder. Specifically, the shape of the opposing surface of the cylinder contact member 4e that faces the surface of the gravure cylinder 5 has a shape that does not have a curvature in the rotation direction of the gravure cylinder 5, or a curvature that does not allow burr to enter the gap. It has a shape (substantially planar shape).

また、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面は、グラビアシリンダ５の回転方向に直交する方向の接触面積を十分に確保した形状となっている。具体的には、シリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面の形状は、グラビアシリンダ５の回転方向に直交する方向に曲率を持たない形状か、接触面積を損なわない程度の曲率を持った形状（略平面形状）となっている。   Moreover, the opposing surface which opposes the surface of the gravure cylinder 5 of the cylinder contact member 4e has a shape in which a contact area in a direction orthogonal to the rotation direction of the gravure cylinder 5 is sufficiently secured. Specifically, the shape of the opposing surface of the cylinder contact member 4e that faces the surface of the gravure cylinder 5 is a shape that does not have a curvature in a direction orthogonal to the rotation direction of the gravure cylinder 5, or a curvature that does not impair the contact area. It has a shape (substantially planar shape).

シリンダ接触部材４ｅを含むカッター部４ｄは、アーム支持体４ｈを介して本体部４ａに固定されており、彫刻針２ｃにより削り取られ、グラビアシリンダ５の表面に残存するバリを除去するものである。   The cutter part 4d including the cylinder contact member 4e is fixed to the main body part 4a via the arm support 4h, and is scraped off by the engraving needle 2c to remove burrs remaining on the surface of the gravure cylinder 5.

カッター部４ｄがアーム部４ｇに対して位置決めされると、台座４ｆに設けられる貫通孔４ｙとアーム部４ｇに設けられる締結孔４ｘとが、一致した位置に配置される。この配置状態で締結ネジ（不図示）を締結孔４ｘに締結することで、アーム部４ｇに対してカッター部４ｄが固定される。   When the cutter part 4d is positioned with respect to the arm part 4g, the through hole 4y provided in the pedestal 4f and the fastening hole 4x provided in the arm part 4g are arranged at the same position. By fastening a fastening screw (not shown) in the fastening hole 4x in this arrangement state, the cutter part 4d is fixed to the arm part 4g.

アーム支持体４ｈは、アーム部４ｇを支持する部材であり、図３に示される旋回軸Ｃを中心に図３の矢印で示される方向に旋回可能となっている。旋回軸Ｃは、後述する揺動軸４ｒに直交しシリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する面（対向面）と略平行となっている。   The arm support 4h is a member that supports the arm portion 4g, and can turn in the direction indicated by the arrow in FIG. 3 around the turning axis C shown in FIG. The turning axis C is substantially parallel to a surface (opposing surface) that is orthogonal to a rocking shaft 4r described later and faces the surface of the gravure cylinder 5 of the cylinder contact member 4e.

アーム支持体４ｈには、図３（ａ）に示されるように、一対の側方部材４ｌ，４ｍが固定されている。側方部材４ｌの背面側には座繰り孔が形成されており、コイルバネ４ｑの一端が固定されている。一方、コイルバネ４ｑの他端は、本体部４ａに形成された座繰り孔に固定されている。アーム支持体４ｈには、コイルバネ４ｑが収縮する力により、旋回軸Ｃを中心として図３の反時計回り方向の旋回力が与えられる。   As shown in FIG. 3A, a pair of side members 4l and 4m are fixed to the arm support 4h. A countersink hole is formed on the back side of the side member 4l, and one end of the coil spring 4q is fixed. On the other hand, the other end of the coil spring 4q is fixed to a countersink hole formed in the main body portion 4a. The arm support 4h is given a turning force in the counterclockwise direction in FIG. 3 about the turning axis C by the force by which the coil spring 4q contracts.

側方部材４ｍには雌ネジ孔が設けられている。雌ネジ孔には、外周面に雄ネジが形成された調節ロッド４ｐが挿入されている。調節ロッド４ｐは、作業者からの調整操作（調節ロッド４ｐを回転させる操作）を受け付ける部材であり、先端部が本体部４ａに突き当てられるようになっている。作業者は、調節ロッド４ｐに対して調整操作を行うことにより側方部材４ｍを図３（ａ）の上方に移動させるようにすることができる。側方部材４ｍが図３（ａ）の上方に移動すると、アーム支持体４ｈは旋回軸Ｃを中心として図３の時計回り方向に旋回する。   A female screw hole is provided in the side member 4m. An adjustment rod 4p having a male screw formed on the outer peripheral surface is inserted into the female screw hole. The adjustment rod 4p is a member that receives an adjustment operation (operation for rotating the adjustment rod 4p) from the operator, and a tip end portion is abutted against the main body portion 4a. The operator can move the side member 4m upward in FIG. 3A by performing an adjustment operation on the adjustment rod 4p. When the side member 4m moves upward in FIG. 3A, the arm support 4h turns around the turning axis C in the clockwise direction of FIG.

以上のように、アーム支持体４ｈは、コイルバネ４ｑが収縮する力により反時計回り方向の旋回力が与えられ、調節ロッド４ｐにより時計回り方向の旋回力が与えられる。したがって、作業者は、調節ロッド４ｐを回転させる調節操作を行うことにより、アーム支持体４ｈは旋回軸Ｃ周りの旋回角度が所望の角度となるように調節することができる。なお、アーム支持体４ｈの旋回軸Ｃ周りの旋回角度が調節された後、図４および図５に示される締結ボルト４ｕをアーム支持体４ｈに設けられた締結孔（不図示）に締結することにより、調節された旋回角度が彫刻をする際に変化しないように固定することができる。   As described above, the arm support 4h is given a counterclockwise turning force due to the contraction force of the coil spring 4q, and a clockwise turning force is given by the adjusting rod 4p. Therefore, the operator can adjust the turning angle around the turning axis C to a desired angle by performing an adjusting operation for rotating the adjusting rod 4p. After the turning angle of the arm support 4h around the turning axis C is adjusted, the fastening bolt 4u shown in FIGS. 4 and 5 is fastened to a fastening hole (not shown) provided in the arm support 4h. Thus, the adjusted turning angle can be fixed so as not to change when engraving.

以上のように、コイルバネ４ｑ，調節ロッド４ｐ，側方部材４ｌ，側方部材４ｍは、グラビアシリンダ５の表面に対する対向面の旋回角度を調整する旋回角度調整部として機能する。   As described above, the coil spring 4q, the adjustment rod 4p, the side member 4l, and the side member 4m function as a turning angle adjusting unit that adjusts the turning angle of the facing surface with respect to the surface of the gravure cylinder 5.

図２の雄ネジ部４ｉは、アーム支持体４ｈに設けられた雌ネジ部と締結される部材である。雄ネジ部４ｉの図２に示される端部には溝（識別部）が設けられている。作業者は、この溝にマイナスドライバを挿入して回転させることにより、アーム支持体４ｈに設けられた雌ネジ部との締結状態を調整することができる。アーム支持体４ｈには、雄ネジ部４ｉが締結される雌ネジ部を囲むように目盛りが刻まれた識別シール４ｊが貼付されている。   The male screw portion 4i in FIG. 2 is a member fastened to the female screw portion provided on the arm support 4h. A groove (identification part) is provided at the end of the male screw part 4i shown in FIG. The operator can adjust the fastening state with the female screw portion provided in the arm support 4h by inserting and rotating a flathead screwdriver in this groove. The arm support 4h is affixed with an identification seal 4j that is graduated so as to surround the female screw portion to which the male screw portion 4i is fastened.

識別シール４ｊは、雄ネジ部４ｉの雌ネジ部に対する締結状態を作業者が識別するためのものである。作業者は、雄ネジ部４ｉに設けられた溝の方向と目盛りとの関係により、雄ネジ部４ｉの雌ネジ部に対する締結状態を識別することができる。   The identification seal 4j is for an operator to identify the fastening state of the male screw portion 4i with respect to the female screw portion. The operator can identify the fastening state of the male screw portion 4i with respect to the female screw portion based on the relationship between the direction of the groove provided in the male screw portion 4i and the scale.

アーム支持体４ｈには、ＳとＬの刻印がされている。ＳはＳｍａｌｌを示すものであり、雄ネジ部４ｉを反時計回りに回転させることにより、小径のグラビアシリンダ５に適した接触角度とすることができることを示している。また、ＬはＬａｒｇｅを示すものであり、雄ネジ部４ｉを時計回りに回転させることにより、大径のグラビアシリンダ５に適した接触角度とすることができることを示している。   The arm support 4h is marked with S and L. S indicates Small and indicates that a contact angle suitable for the small-diameter gravure cylinder 5 can be obtained by rotating the male screw portion 4i counterclockwise. L indicates Large, which indicates that a contact angle suitable for the large-diameter gravure cylinder 5 can be obtained by rotating the male screw portion 4i in the clockwise direction.

通気溝４ｋは、上部プレート４ｂ，本体部４ａ，下部プレート４ｃに設けられた溝であり、グラビア彫刻装置１が備える吸引ダクト２ｇによりバリとともに吸引される空気が流通する流路として機能する。吸引ダクト２ｇの吸引口は、図２に示されるように、通気溝４ｋの延長線上に配置されている。通気溝４ｋの存在により、バリの吸引に適した方向に空気が流れるように整流される。   The ventilation groove 4k is a groove provided in the upper plate 4b, the main body 4a, and the lower plate 4c, and functions as a flow path through which air sucked together with burrs by the suction duct 2g provided in the gravure engraving apparatus 1 flows. As shown in FIG. 2, the suction port of the suction duct 2g is disposed on an extension line of the ventilation groove 4k. Due to the presence of the ventilation groove 4k, the air is rectified so that the air flows in a direction suitable for suction of burrs.

図３において、雌ネジ孔４ｎ，４ｏは、ヘッドブラケット３の上面に設けられる２つの貫通孔に挿入される２本の締結ボルト８，９が締結される孔である。雌ネジ孔４ｎ，４ｏに締結ボルト８，９がそれぞれ締結されることにより、本体部４ａを含むバーカッター４がヘッドブラケット３に対して固定される。したがって、本体部４ａは、ヘッドブラケット３および彫刻ヘッド２を含む彫刻機構に固定される。   In FIG. 3, female screw holes 4 n and 4 o are holes to which two fastening bolts 8 and 9 inserted into two through holes provided on the upper surface of the head bracket 3 are fastened. The fastening bolts 8 and 9 are fastened to the female screw holes 4n and 4o, respectively, so that the bar cutter 4 including the main body 4a is fixed to the head bracket 3. Therefore, the main body 4 a is fixed to the engraving mechanism including the head bracket 3 and the engraving head 2.

図２および図３（ｂ）に示されるように、上部プレート４ｂの正面には、平面視が三角形の切欠部が設けられている。上部プレート４ｂを上面視した場合、切欠部からアーム支持体４ｈを視認することができる。切欠部から視認されるアーム支持体４ｈには、上面および正面に溝４ｚが設けられている。   As shown in FIG. 2 and FIG. 3B, a notch having a triangular shape in plan view is provided on the front surface of the upper plate 4b. When the upper plate 4b is viewed from above, the arm support 4h can be viewed from the notch. A groove 4z is provided on the upper surface and the front surface of the arm support 4h that is visible from the notch.

前述した旋回角度調整部（コイルバネ４ｑ，調節ロッド４ｐ，側方部材４ｌ，側方部材４ｍ）による調整を行う際に、三角形の切欠部と溝４ｚとの位置関係が旋回角度により変化する。したがって、作業者は、三角形の切欠部と溝４ｚとの位置関係を目視により確認しながら、旋回角度を適切に調整することができる。   When the adjustment by the turning angle adjusting portion (coil spring 4q, adjusting rod 4p, side member 41, side member 4m) described above is performed, the positional relationship between the triangular notch and the groove 4z changes depending on the turning angle. Therefore, the operator can appropriately adjust the turning angle while visually confirming the positional relationship between the triangular notch and the groove 4z.

次に、図４および図５を用いてグラビアシリンダ５の表面に対するカッター部の対向面（シリンダ接触部材４ｅ）の接触角度の調整について説明する。図４および図５は、図２のバーカッター４のＡ−Ａ矢視断面図である。図４および図５において、グラビアシリンダ５に示される矢印は、グラビアシリンダ５の回転方向を示している。   Next, adjustment of the contact angle of the opposing surface (cylinder contact member 4e) of the cutter part with respect to the surface of the gravure cylinder 5 will be described with reference to FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views of the bar cutter 4 of FIG. 4 and 5, the arrow shown in the gravure cylinder 5 indicates the rotation direction of the gravure cylinder 5.

図４には、グラビア彫刻装置１に円周長の長いグラビアシリンダ５が装着されている場合のバーカッター４が示されている。また、図５には、グラビア彫刻装置１に円周長の短いグラビアシリンダ５が装着されている場合のバーカッター４が示されている。グラビア彫刻装置１には、種々の円周長のグラビアシリンダ５が装着されるが、その円周長の範囲は一般的には４００ｍｍ〜１５００ｍｍである。   FIG. 4 shows the bar cutter 4 when the gravure cylinder 5 having a long circumferential length is attached to the gravure engraving apparatus 1. Further, FIG. 5 shows the bar cutter 4 when the gravure cylinder 5 having a short circumferential length is attached to the gravure engraving apparatus 1. The gravure engraving apparatus 1 is equipped with gravure cylinders 5 having various circumferential lengths, and the range of the circumferential length is generally 400 mm to 1500 mm.

図４および図５において、揺動軸４ｒはアーム支持体４ｈに固定される軸であり、アーム部４ｇに設けられた貫通孔（不図示）に挿入されている。揺動軸４ｒは、グラビアシリンダの回転軸（不図示）と略平行となっている。したがって、アーム部４ｇを揺動軸４ｒ中心に揺動させることにより、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面（グラビアシリンダ５の表面に対向する面）の接触角度が調整される。   4 and 5, the swing shaft 4r is a shaft fixed to the arm support 4h, and is inserted into a through hole (not shown) provided in the arm portion 4g. The swing shaft 4r is substantially parallel to the rotation shaft (not shown) of the gravure cylinder. Therefore, by swinging the arm portion 4g about the swing shaft 4r, the contact angle of the facing surface of the cylinder contact member 4e with respect to the surface of the gravure cylinder 5 (the surface facing the surface of the gravure cylinder 5) is adjusted.

前述したように、アーム部４ｇの一端にはカッター部４ｄが固定されている。一方、アーム部４ｇの他端には座繰り孔が設けられており、コイルバネ４ｔ（付勢部材）の一端が挿入されている。コイルバネ４ｔの他端は、アーム支持体４ｈに設けられた貫通孔に挿入されている。貫通孔の内周面には雌ネジ部が形成されており、雌ネジ部には雄ネジ部４ｓが締結されている。コイルバネ４ｔの他端は、貫通孔に挿入された状態で雄ネジ部４ｓの先端に突き当てられている。なお、作業者は、雄ネジ部４ｓの締結状態を調整することにより、コイルバネ４ｔがアーム部４ｇに与える付勢力の強さを調整することができる。   As described above, the cutter portion 4d is fixed to one end of the arm portion 4g. On the other hand, a counterbore hole is provided at the other end of the arm portion 4g, and one end of a coil spring 4t (biasing member) is inserted. The other end of the coil spring 4t is inserted into a through hole provided in the arm support 4h. A female screw portion is formed on the inner peripheral surface of the through hole, and a male screw portion 4s is fastened to the female screw portion. The other end of the coil spring 4t is abutted against the tip of the male screw portion 4s while being inserted into the through hole. The operator can adjust the strength of the urging force that the coil spring 4t applies to the arm portion 4g by adjusting the fastening state of the male screw portion 4s.

このようにして、アーム部４ｇの他端には、アーム部４ｇを揺動軸４ｒ周りに反時計回りに揺動させる付勢力が与えられている。コイルバネ４ｔにより付勢力が与えられたアーム部４ｇの他端は、雄ネジ部４ｉ（突き当て部材）の先端に突き当てられている。作業者は、雄ネジ部４ｉを回転させる調整操作を行うことにより雄ネジ部４ｉを図４の左右方向に移動させるようにすることができる。雄ネジ部４ｉが図４および図５の右方向に移動すると、アーム部４ｇには揺動軸４ｒを中心として図４および図５の時計回り方向の揺動力が与えられる。   In this way, the other end of the arm portion 4g is given a biasing force that causes the arm portion 4g to swing counterclockwise around the swing shaft 4r. The other end of the arm portion 4g to which the urging force is applied by the coil spring 4t is abutted against the tip of the male screw portion 4i (abutting member). The operator can move the male screw portion 4i in the left-right direction in FIG. 4 by performing an adjustment operation for rotating the male screw portion 4i. When the male screw portion 4i moves in the right direction in FIGS. 4 and 5, the arm portion 4g is given a swinging force in the clockwise direction in FIGS. 4 and 5 about the swing shaft 4r.

以上のように、アーム部４ｇは、コイルバネ４ｔが伸張する力により反時計回り方向の揺動力が与えられ、雄ネジ部４ｉにより時計回り方向の揺動力が与えられる。したがって、作業者は、雄ネジ部４ｉを回転させる調節操作を行うことにより、アーム部４ｇの揺動軸４ｒ周りの揺動角度が所望の角度となるように調節することができる。そして、アーム部４ｇの一端にはカッター部４ｄが固定されているので、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触角度が調整される。   As described above, the arm portion 4g is given a counterclockwise swinging force by the force of the coil spring 4t extending, and the male screw portion 4i is given a clockwise swinging force. Therefore, the operator can adjust the swing angle of the arm portion 4g around the swing shaft 4r to a desired angle by performing an adjustment operation for rotating the male screw portion 4i. And since the cutter part 4d is being fixed to the end of the arm part 4g, the contact angle of the opposing surface of the cylinder contact member 4e with respect to the surface of the gravure cylinder 5 is adjusted.

つまり、コイルバネ４ｔ（付勢部材）と雄ネジ部４ｉ（突き当て部材）とが、接触角度を調整する接触角度調整部として機能する。また、雄ネジ部４ｉは、作業者による調整操作（雄ネジ部４ｉを回転させる操作）を受け付け、調整操作に応じて接触角度を調整する。   That is, the coil spring 4t (biasing member) and the male screw portion 4i (butting member) function as a contact angle adjusting unit that adjusts the contact angle. Further, the male screw portion 4i receives an adjustment operation (operation for rotating the male screw portion 4i) by the operator, and adjusts the contact angle according to the adjustment operation.

グラビア彫刻装置１には円周長の異なるグラビアシリンダ５を装着可能であるが、グラビアシリンダ５の回転軸は円周長に関わらず一定の位置に固定される。また、グラビアシリンダ５に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触位置は、高さ方向において同位置となっている。そして、前述したように、図４に示されるグラビアシリンダ５の円周長よりも、図５に示されるグラビアシリンダ５の円周長が短い。   The gravure engraving apparatus 1 can be equipped with gravure cylinders 5 having different circumferential lengths, but the rotation axis of the gravure cylinder 5 is fixed at a fixed position regardless of the circumferential length. Moreover, the contact position of the opposing surface of the cylinder contact member 4e with respect to the gravure cylinder 5 is the same position in the height direction. As described above, the circumferential length of the gravure cylinder 5 shown in FIG. 5 is shorter than the circumferential length of the gravure cylinder 5 shown in FIG.

したがって、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触角度を一定（略平行）に保つためには、グラビアシリンダ５の円周長に合わせてアーム部４ｇを揺動させる必要がある。アーム部４ｇを揺動させることにより、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触角度が調整される。   Therefore, in order to keep the contact angle of the opposed surface of the cylinder contact member 4e to the surface of the gravure cylinder 5 constant (substantially parallel), it is necessary to swing the arm portion 4g according to the circumferential length of the gravure cylinder 5. . By swinging the arm portion 4g, the contact angle of the facing surface of the cylinder contact member 4e with the surface of the gravure cylinder 5 is adjusted.

本実施形態においては、グラビアシリンダ５に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触位置は、グラビアシリンダ５の回転軸よりも上方となっている。したがって、グラビアシリンダ５の円周長が短くなればなるほど、彫刻針２ｃの位置よりもシリンダ接触部材４ｅの対向面をグラビアシリンダ５に近づける必要がある。また、グラビアシリンダ５の円周長が短くなればなるほど、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面を傾斜させる必要がある。   In the present embodiment, the contact position of the facing surface of the cylinder contact member 4 e with respect to the gravure cylinder 5 is above the rotation axis of the gravure cylinder 5. Therefore, as the circumferential length of the gravure cylinder 5 becomes shorter, it is necessary to bring the facing surface of the cylinder contact member 4e closer to the gravure cylinder 5 than the position of the engraving needle 2c. Further, as the circumferential length of the gravure cylinder 5 becomes shorter, it is necessary to incline the facing surface of the cylinder contact member 4e with respect to the surface of the gravure cylinder 5.

図５に示されるように、本実施形態ではグラビアシリンダ５の円周長が短い場合は、アーム部４ｇを反時計回りに揺動させ、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面を傾斜させている。このようにすることで、グラビアシリンダ５の円周長に関わらず、グラビアシリンダ５の表面に対するシリンダ接触部材４ｅの対向面の接触角度を一定（略平行）に保つことができる。   As shown in FIG. 5, in this embodiment, when the circumferential length of the gravure cylinder 5 is short, the arm portion 4 g is swung counterclockwise so that the surface of the cylinder contact member 4 e facing the surface of the gravure cylinder 5 It is tilted. By doing in this way, irrespective of the circumferential length of the gravure cylinder 5, the contact angle of the opposing surface of the cylinder contact member 4e with respect to the surface of the gravure cylinder 5 can be kept constant (substantially parallel).

図１で示したように、彫刻針２ｃとカッター部４ｄの高さ方向の位置関係は固定されている。したがって、シリンダ接触部材４ｅをグラビアシリンダ５の表面に適切に接触させるためには、グラビアシリンダ５の表面に直交する方向において、彫刻ヘッド２に対するバーカッター４の相対位置を適切に調整する必要がある。具体的に、グラビアシリンダ５を円周長の短いものに交換する場合には、彫刻ヘッド２に対するバーカッター４の相対位置を、グラビアシリンダ５に近づける方向に移動させる必要がある。   As shown in FIG. 1, the positional relationship in the height direction between the engraving needle 2c and the cutter portion 4d is fixed. Therefore, in order to appropriately bring the cylinder contact member 4e into contact with the surface of the gravure cylinder 5, it is necessary to appropriately adjust the relative position of the bar cutter 4 with respect to the engraving head 2 in a direction orthogonal to the surface of the gravure cylinder 5. . Specifically, when the gravure cylinder 5 is replaced with one having a short circumferential length, it is necessary to move the relative position of the bar cutter 4 with respect to the engraving head 2 in a direction approaching the gravure cylinder 5.

彫刻ヘッド２に対するバーカッター４の相対位置の調整について、図６を用いて説明する。図６は、本発明の一実施形態のグラビア彫刻装置１を示す右側面図であり、（ａ）がグラビアシリンダ５の円周長が長い場合を示し、（ｂ）がグラビアシリンダ５の円周長が短い場合を示す。   Adjustment of the relative position of the bar cutter 4 with respect to the engraving head 2 will be described with reference to FIG. 6A and 6B are right side views showing the gravure engraving apparatus 1 according to the embodiment of the present invention. FIG. 6A shows a case where the circumference of the gravure cylinder 5 is long, and FIG. 6B shows a circumference of the gravure cylinder 5. The case where the length is short is shown.

図６に示されるように、バーカッター４が固定されるヘッドブラケット３は、揺動軸６を中心に図６中矢印で示す方向に揺動可能となっている。ヘッドブラケット３には、揺動軸６を中心に図６における反時計回り方向に揺動する方向の付勢力が付勢部材（不図示）により与えられている。   As shown in FIG. 6, the head bracket 3 to which the bar cutter 4 is fixed can swing in the direction indicated by the arrow in FIG. The head bracket 3 is given a biasing force in a direction of swinging counterclockwise in FIG. 6 about the swing shaft 6 by a biasing member (not shown).

ヘッドブラケット３には貫通孔３ａが設けられており、貫通孔３ａには締結ボルト７が挿入されている。締結ボルト７は、彫刻ヘッド２に設けられた締結孔２ｈに締結されているが、貫通孔３ａとは締結されていない。締結ボルト７のネジ頭と、彫刻ヘッド２の締結孔２ｈの近傍部分とが、ヘッドブラケット３が揺動軸６周りに揺動する際の揺動範囲を規制する規制部材として機能する。彫刻ヘッド２とヘッドブラケット３とを含む彫刻機構がグラビアシリンダ５から離間している場合、ヘッドブラケット３は反時計回りに揺動して締結ボルト７のネジ頭により規制された状態となっている。   The head bracket 3 is provided with a through hole 3a, and a fastening bolt 7 is inserted into the through hole 3a. The fastening bolt 7 is fastened to the fastening hole 2h provided in the engraving head 2, but is not fastened to the through hole 3a. The screw head of the fastening bolt 7 and the vicinity of the fastening hole 2 h of the engraving head 2 function as a regulating member that regulates the swing range when the head bracket 3 swings around the swing shaft 6. When the engraving mechanism including the engraving head 2 and the head bracket 3 is separated from the gravure cylinder 5, the head bracket 3 swings counterclockwise and is regulated by the screw head of the fastening bolt 7. .

グラビアシリンダ５に対する彫刻を行うために、彫刻機構を移動機構によりグラビアシリンダ５に近づける方向に移動させると、先ず始めにバーカッター４のシリンダ接触部材４ｅがグラビアシリンダ５の表面に接触する。この時点では、スライディングシュー２ｄの先端はグラビアシリンダ５の表面に接触しておらず、彫刻機構は更にグラビアシリンダ５に近づく方向に移動する。この移動に伴い、グラビアシリンダ５の表面からシリンダ接触部材４ｅに力が加えられ、ヘッドブラケット３が図６の時計回り方向に揺動する。   In order to engrave the gravure cylinder 5, when the engraving mechanism is moved in a direction approaching the gravure cylinder 5 by the moving mechanism, first, the cylinder contact member 4 e of the bar cutter 4 contacts the surface of the gravure cylinder 5. At this time, the tip of the sliding shoe 2d is not in contact with the surface of the gravure cylinder 5, and the engraving mechanism further moves in a direction closer to the gravure cylinder 5. With this movement, force is applied to the cylinder contact member 4e from the surface of the gravure cylinder 5, and the head bracket 3 swings in the clockwise direction in FIG.

その後、スライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５の表面に突き当たり、彫刻機構の移動が停止される。図５に示される円周長の短いグラビアシリンダ５の場合、図６（ｂ）に示される状態でスライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５の表面に突き当たる。一方、図４に示される円周長の長いグラビアシリンダ５の場合、図６（ａ）に示される状態でスライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５の表面に突き当たる。そして、図６（ａ）および図６（ｂ）のそれぞれに示される状態で、彫刻ヘッド２に対するバーカッター４の相対位置が調整される。   Thereafter, the tip of the sliding shoe 2d hits the surface of the gravure cylinder 5, and the movement of the engraving mechanism is stopped. In the case of the gravure cylinder 5 having a short circumferential length shown in FIG. 5, the tip of the sliding shoe 2 d hits the surface of the gravure cylinder 5 in the state shown in FIG. On the other hand, in the case of the gravure cylinder 5 having a long circumferential length shown in FIG. 4, the tip of the sliding shoe 2 d hits the surface of the gravure cylinder 5 in the state shown in FIG. Then, the relative position of the bar cutter 4 with respect to the engraving head 2 is adjusted in the state shown in each of FIGS. 6 (a) and 6 (b).

以上説明したように、本実施形態のバーカッター４は、円筒形状のグラビアシリンダ５の表面を彫刻する彫刻針２ｃを備える彫刻機構に固定される本体部４ａと、本体部４ａに固定され、彫刻機構による彫刻によって生じたバリを除去するカッター部４ｄとを備え、カッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面が略平面形状である。   As described above, the bar cutter 4 of the present embodiment is fixed to the main body 4a, which is fixed to the engraving mechanism including the engraving needle 2c for engraving the surface of the cylindrical gravure cylinder 5, and the main body 4a is engraved. A cutter portion 4d that removes burrs generated by engraving by the mechanism is provided, and the opposed surface of the cylinder contact member 4e provided in the cutter portion 4d that faces the surface of the gravure cylinder 5 has a substantially planar shape.

本実施形態のバーカッター４によれば、バリを除去するシリンダ接触部材４ｅのグラビアシリンダ５の表面と対向する対向面が略平面形状となっている。そのため、シリンダ接触部材４ｅの表面とグラビアシリンダ５の表面との間の隙間にバリが入り込みにくく、バリがグラビアシリンダ５に押し付けられることによるグラビアシリンダ５の表面の傷が発生しにくい。また、シリンダ接触部材４ｅとグラビアシリンダ５とが接触する接触面積が十分に確保され、シリンダ接触部材４ｅがグラビアシリンダ５を押し付ける圧力が十分に分散される。したがって、グラビアシリンダ５の表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能である。   According to the bar cutter 4 of this embodiment, the opposing surface which opposes the surface of the gravure cylinder 5 of the cylinder contact member 4e which removes a burr | flash becomes a substantially planar shape. Therefore, burrs are unlikely to enter the gap between the surface of the cylinder contact member 4 e and the surface of the gravure cylinder 5, and scratches on the surface of the gravure cylinder 5 due to the burrs being pressed against the gravure cylinder 5 are less likely to occur. Further, a contact area where the cylinder contact member 4e and the gravure cylinder 5 are in contact with each other is sufficiently secured, and the pressure with which the cylinder contact member 4e presses the gravure cylinder 5 is sufficiently dispersed. Therefore, it is possible to remove burrs well without damaging the surface of the gravure cylinder 5.

また、本実施形態のバーカッター４は、一端部にカッター部４ｄが固定され、グラビアシリンダ５の回転軸と略平行かつ本体部４ａに固定された揺動軸４ｒを中心に揺動可能なアーム部４ｇと、アーム部４ｇを揺動させることによりグラビアシリンダ５の表面に対する対向面の接触角度を調整する雄ネジ部４ｉおよびコイルバネ４ｔ（接触角度調整部）と、を備える。   Further, the bar cutter 4 according to the present embodiment has a cutter portion 4d fixed at one end, an arm that can swing around a swing shaft 4r that is substantially parallel to the rotation axis of the gravure cylinder 5 and fixed to the main body portion 4a. 4 g, a male screw part 4 i that adjusts the contact angle of the facing surface with respect to the surface of the gravure cylinder 5 by swinging the arm part 4 g and a coil spring 4 t (contact angle adjusting part).

本実施形態のバーカッター４によれば、円周長の異なるグラビアシリンダ５が装着される場合、アーム部４ｇを揺動させてカッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度を調整することにより、グラビアシリンダ５に適した接触角度とすることができる。
このようにすることで、グラビア彫刻装置１が彫刻するグラビアシリンダ５の円周長に関わらず、グラビアシリンダ５の表面を傷つけることなく良好にバリを除去することが可能なバーカッター４を提供することができる。 According to the bar cutter 4 of the present embodiment, when the gravure cylinder 5 having a different circumferential length is mounted, the arm portion 4g is swung so that the gravure cylinder 5 on the opposite surface of the cylinder contact member 4e included in the cutter portion 4d is provided. By adjusting the contact angle with the surface, a contact angle suitable for the gravure cylinder 5 can be obtained.
By doing in this way, the bar cutter 4 which can remove a burr | flash favorably without damaging the surface of the gravure cylinder 5 irrespective of the circumferential length of the gravure cylinder 5 which the gravure engraving apparatus 1 engraves is provided. be able to.

本実施形態のバーカッター４は、雄ネジ部４ｉが、作業者による調整操作を受け付け、調整操作に応じて接触角度が調整される。このようにすることで、円周長の異なるグラビアシリンダ５が装着される場合、カッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度が作業者による調整操作に応じて調整され、グラビアシリンダに適した接触角度とすることができる。   In the bar cutter 4 of the present embodiment, the male screw portion 4i receives an adjustment operation by an operator, and the contact angle is adjusted according to the adjustment operation. By doing in this way, when the gravure cylinder 5 from which circumference differs differs is attached, the contact angle with respect to the surface of the gravure cylinder 5 of the opposing surface of the cylinder contact member 4e with which the cutter part 4d is equipped respond | corresponds to adjustment operation by an operator. The contact angle suitable for the gravure cylinder can be obtained.

また、本実施形態のバーカッター４は、アーム部４ｇの他端部に対して付勢力を与えるコイルバネ４ｔと、コイルバネ４ｔにより付勢力が与えられた他端部に突き当てられ、調整操作に応じて本体部４ａに対する位置が変化する雄ネジ部４ｉとを備える。
このようにすることで、雄ネジ部４ｉの本体部４ａに対する位置が作業者の調整操作に応じて変化し、それにともなってアーム部４ｇが揺動する。そして、アーム部４ｇの揺動によりカッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度が調整され、グラビアシリンダ５に適した接触角度とすることができる。 Further, the bar cutter 4 of the present embodiment is abutted against a coil spring 4t that applies an urging force to the other end of the arm portion 4g and the other end that is provided with the urging force by the coil spring 4t, depending on the adjustment operation. And a male screw portion 4i whose position with respect to the main body portion 4a changes.
By doing in this way, the position with respect to the main-body part 4a of the external thread part 4i changes according to an operator's adjustment operation, and the arm part 4g rocks in connection with it. And the contact angle with respect to the surface of the gravure cylinder 5 of the opposing surface of the cylinder contact member 4e with which the cutter part 4d is equipped is adjusted by swinging of the arm part 4g, and it can be set as the contact angle suitable for the gravure cylinder 5.

また、本実施形態のバーカッター４は、雄ネジ部４ｉに本体部４ａの雌ネジ部に対する締結状態を作業者が識別可能な溝（識別部）が備わっている。
このようにすることで、作業者は、雄ネジ部４ｉの溝により雄ネジ部４ｉの締結状態を認識しながら、カッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度を適切に調整することができる。作業者は、例えば、グラビアシリンダ５の円周長と雄ネジ部４ｉの締結状態との関係を記憶しておくことで、グラビアシリンダ５の円周長に応じた適切な調整操作を容易に行うことができる。 Moreover, the bar cutter 4 of this embodiment is provided with the groove | channel (identification part) which can identify the fastening state with respect to the internal thread part of the main-body part 4a in the external thread part 4i.
By doing in this way, an operator contacts the surface of the gravure cylinder 5 of the opposing surface of the cylinder contact member 4e with which the cutter part 4d is provided, recognizing the fastening state of the male screw part 4i by the groove of the male screw part 4i. The angle can be adjusted appropriately. For example, the worker can easily perform an appropriate adjustment operation according to the circumferential length of the gravure cylinder 5 by storing the relationship between the circumferential length of the gravure cylinder 5 and the fastening state of the male screw portion 4i. be able to.

また、本実施形態のバーカッター４は、アーム部４ｇが、揺動軸４ｒに直交し対向面と略平行な旋回軸Ｃを中心に、グラビアシリンダ５の表面に対する対向面の角度を変化させる方向に旋回可能であり、アーム部４ｇを旋回させることによりグラビアシリンダ５の表面に対する対向面の旋回角度を調整する機構を備える。
このようにすることで、グラビアシリンダ５の表面に対するカッター部４ｄの対向面の旋回角度を適切に調整し、良好にバリを除去することが可能なバーカッター４を提供することができる。 Further, in the bar cutter 4 of the present embodiment, the arm portion 4g changes the angle of the facing surface with respect to the surface of the gravure cylinder 5 around the turning axis C orthogonal to the swing shaft 4r and substantially parallel to the facing surface. And a mechanism for adjusting the turning angle of the facing surface with respect to the surface of the gravure cylinder 5 by turning the arm portion 4g.
By doing in this way, the bar cutter 4 which can adjust appropriately the turning angle of the opposing surface of the cutter part 4d with respect to the surface of the gravure cylinder 5, and can remove a burr | flash favorably can be provided.

本実施形態のバーカッター４は、カッター部４ｄがアーム部４ｇに着脱可能に取り付けられている。
このようにすることで、カッター部４ｄを再研磨のために交換する場合に、交換前後のカッター部４ｄが備えるシリンダ接触部材４ｅの対向面のグラビアシリンダ５の表面に対する接触角度を維持することができる。したがって、カッター部４ｄの交換に伴って接触角度の調整を再度行うという作業が不要となる。 As for the bar cutter 4 of this embodiment, the cutter part 4d is attached to the arm part 4g so that attachment or detachment is possible.
By doing in this way, when exchanging cutter part 4d for re-polishing, the contact angle with respect to the surface of gravure cylinder 5 of the opposed surface of cylinder contact member 4e with which cutter part 4d before and after exchange is provided can be maintained. it can. Therefore, the work of adjusting the contact angle again with the replacement of the cutter portion 4d is not necessary.

本実施形態においては、彫刻機構を移動機構によりグラビアシリンダ５に近づける方向に移動させると、先ず始めにバーカッター４のシリンダ接触部材４ｅがグラビアシリンダ５の表面に接触するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、スライディングシュー２ｄの先端がグラビアシリンダ５の表面に突き当たった後に、シリンダ接触部材４ｅがグラビアシリンダ５の表面に接触するようにしてもよい。   In this embodiment, when the engraving mechanism is moved in the direction approaching the gravure cylinder 5 by the moving mechanism, the cylinder contact member 4e of the bar cutter 4 is first brought into contact with the surface of the gravure cylinder 5. An aspect may be sufficient. For example, the cylinder contact member 4e may come into contact with the surface of the gravure cylinder 5 after the tip of the sliding shoe 2d hits the surface of the gravure cylinder 5.

１ グラビア彫刻装置
２ 彫刻ヘッド
２ａ スタイラス
２ｂ 振動軸
２ｃ 彫刻針
２ｄ スライディングシュー
３ ヘッドブラケット
４ バーカッター
４ａ 本体部
４ｄ カッター部
４ｅ シリンダ接触部材
４ｇ アーム部
４ｉ 雄ネジ部（突き当て部材）
４ｊ 識別シール
４ｒ 揺動軸
４ｔ コイルバネ（付勢部材）
５ グラビアシリンダ
６ 揺動軸
７，８，９ 締結ボルト
Ｃ 旋回軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gravure engraving apparatus 2 Engraving head 2a Stylus 2b Vibrating shaft 2c Engraving needle 2d Sliding shoe 3 Head bracket 4 Bar cutter 4a Body part 4d Cutter part 4e Cylinder contact member 4g Arm part 4i Male thread part (butting member)
4j Identification seal 4r Oscillating shaft 4t Coil spring (biasing member)
5 Gravure cylinder 6 Oscillating shaft 7, 8, 9 Fastening bolt C Rotating shaft

Claims (8)

円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻する彫刻機構に固定される本体部と、
該本体部に固定され、前記彫刻機構による彫刻によって生じたバリを除去するカッター部とを備え、
前記カッター部の前記グラビアシリンダの表面と対向する対向面が略平面形状であることを特徴とするバーカッター。 A main body fixed to an engraving mechanism for engraving the surface of a cylindrical gravure cylinder;
A cutter part fixed to the main body part and removing burrs generated by engraving by the engraving mechanism,
A bar cutter, wherein a surface of the cutter portion that faces the surface of the gravure cylinder is substantially planar. 一端部に前記カッター部が固定され、前記グラビアシリンダの回転軸と略平行かつ前記本体部に固定された揺動軸を中心に揺動可能なアーム部と、
前記アーム部を揺動させることにより前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の接触角度を調整する接触角度調整部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のバーカッター。 An arm portion that is fixed at one end, and is swingable about a swing shaft that is substantially parallel to a rotation axis of the gravure cylinder and fixed to the main body;
A contact angle adjusting unit that adjusts a contact angle of the facing surface with respect to the surface of the gravure cylinder by swinging the arm unit;
The bar cutter according to claim 1, comprising: 前記接触角度調整部が、作業者による調整操作を受け付け、該調整操作に応じて前記接触角度を調整することを特徴とする請求項２に記載のバーカッター。   The bar cutter according to claim 2, wherein the contact angle adjustment unit receives an adjustment operation by an operator and adjusts the contact angle in accordance with the adjustment operation. 前記接触角度調整部が、
前記アーム部の他端部に対して揺動方向一方向に付勢力を与える付勢部材と、
前記付勢部材の付勢力に対向する方向から前記他端部に突き当てられ、前記調整操作に応じて前記本体部に対する位置が変化する突き当て部材と、
を備えることを特徴とする請求項３に記載のバーカッター。 The contact angle adjusting unit is
A biasing member that applies a biasing force in one direction of swinging to the other end of the arm portion;
An abutting member that is abutted against the other end from the direction facing the urging force of the urging member, and whose position relative to the main body changes according to the adjustment operation;
The bar cutter according to claim 3, comprising: 前記突き当て部材が、
前記本体部に設けられた雌ネジ部と締結される雄ネジ部と、
前記雄ネジ部の前記雌ネジ部に対する締結状態を前記作業者が識別可能な識別部とを備え、
前記雄ネジ部の先端が前記他端部に突き当てられることを特徴とする請求項４に記載のバーカッター。 The abutting member is
A male screw part fastened with a female screw part provided in the main body part;
An identification part that allows the operator to identify the fastening state of the male screw part to the female screw part,
The bar cutter according to claim 4, wherein a tip end of the male screw portion is abutted against the other end portion. 前記アーム部が、前記揺動軸に直交し前記対向面と略平行な旋回軸を中心に、前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の角度を変化させる方向に旋回可能であり、
前記アーム部を旋回させることにより前記グラビアシリンダの表面に対する前記対向面の旋回角度を調整する旋回角度調整部を備えることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載のバーカッター。 The arm portion is pivotable in a direction that changes an angle of the facing surface with respect to a surface of the gravure cylinder, with a pivot shaft orthogonal to the swing axis and substantially parallel to the facing surface;
The bar according to any one of claims 2 to 5, further comprising a turning angle adjusting unit that adjusts a turning angle of the facing surface with respect to a surface of the gravure cylinder by turning the arm portion. cutter. 前記カッター部が前記アーム部に着脱可能に取り付けられている請求項２から請求項６のいずれか１項に記載のバーカッター。   The bar cutter according to any one of claims 2 to 6, wherein the cutter part is detachably attached to the arm part. 円筒形状のグラビアシリンダの表面を彫刻する彫刻機構と、
該彫刻機構を保持する保持部材と、
前記保持部材に固定される請求項１から請求項７のいずれか１項に記載されたバーカッターと、
を備えることを特徴とするグラビア彫刻装置。 An engraving mechanism for engraving the surface of a cylindrical gravure cylinder;
A holding member for holding the engraving mechanism;
The bar cutter according to any one of claims 1 to 7, which is fixed to the holding member,
A gravure engraving apparatus comprising:
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