JP2014131841A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】構造の複雑化及び用紙投入口の大型化を招来することなく、ロール紙の外周面から離れた用紙先端領域のカール量の変化に影響を受けることなくローディング処理を好適に行うことが可能なプリンタを提供する。
【解決手段】給紙部１に収容されたロール紙Ｒのロール径に応じて添接部３２がロール紙Ｒの外周面に添接する角度までローディングガイド本体３１を付勢部の付勢力により揺動可能に構成し、且つロール径が小さいほど用紙投入口２の開口方向に対するローディングガイド本体３１における用紙投入口側領域３１２の立ち上がり角度が大きくなるように設定した。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリンタ、特にロール紙を印刷可能な状態にセットするローディング処理を好適に行うことが可能なプリンタに関するものである。

従来より、用紙をロール状に巻回したロール紙を給紙部に収容し、ロール紙の外周面から離した用紙を印刷部に供給してプリント処理を施すプリンタが知られている。このようなプリンタでは、例えばロール紙の交換や補充、或いは用紙詰まり等により、給紙部に新しいロール紙を装填したり、使用中のロール紙を装填し直した場合、ロール紙の先端を印刷部側へ送り出すローディング処理が要求される。

これまでに本出願人は、給紙部にロール紙を装填しさせすればロール紙の先端を自動で印刷部側へ送り出す自動ローディング機構に関する発明を提案している（例えば特許文献１、特許文献２）。

これら特許文献に開示されている自動ローディング機構は、ロール紙を巻回した軸を回転させることでロール紙の外周面から離れた用紙の先端を、ロール紙の外周面近傍に配置したセンサによって検出し、この検出処理後に用紙の先端を、用紙の厚み方向に対向配置した用紙案内ガイド同士の空間を通じて印刷部側へ案内するように構成されている。

特開２００５−６００１７号公報 特開２０１１−３７５５７号公報

ところで、ロール紙のうちロール径方向の外側の部分と、ロール径方向の内側の部分とではロール径の差異に基づいてカール量（カールの度合いであり、巻きぐせの程度ともいえる）も変化し、ロール径が小さいほどカール量よりも相対的に大きくなる。前掲の各特許文献では、カール量の差異については言及されていないものの、用紙の厚み方向に対向配置した用紙案内ガイド同士の空間内をロール紙の外周面から離れた用紙の先端が通過することにより、カール量の差異に関わらず、ロール紙の先端を用紙投入口にまで案内することが可能である。

しかしながら、前掲の各特許文献に開示されているローディング機構は、自動的にローディング処理を行うために、ロール紙の外周面から離れた用紙の先端を検出するセンサが必須であるとともに、用紙の厚み方向に対向配置した用紙案内ガイドを用いた構成であるため、部品点数が多く、高度なセンシング技術も要求されることから、高機能型のプリンタであるといえる。このような高機能型のプリンタは、コストも必然的に高くなる。

一方、センサによる用紙先端の検出処理を不要とし、ロール紙のうち外周面から離れた用紙を、給紙部と用紙投入口との間に固定配置した用紙案内ガイド（ローディングガイド）の上向き面に沿って用紙投入口まで案内する構成であれば、用紙先端領域のカール量の変化に伴い、用紙投入口に用紙の先端を適切に案内できずに紙詰まりが発生し、ローディング処理がスムーズに行われない場合が生じ得る。

そこで、用紙投入口の開口寸法を大きく設定することで、カール量が大きい用紙先端領域も用紙投入口に案内できるように構成する態様も考えられる。しかしながら、プリンタ本体内の用紙投入口周辺におけるローラなどの部品レイアウトの制約などから、用紙投入口の開口寸法を大きく設定することは設計上困難である。

本発明は、このような問題に着目してなされたものであって、主たる目的は、センサによる用紙先端の検出処理が不要であり、構造の複雑化及び用紙投入口の大型化を招来することなく、ロール紙の外周面から離れた用紙先端領域のカール量の変化に影響を受けることなくローディング処理を好適に行うことが可能なプリンタを提供することにある。

すなわち本発明は、用紙をロール状に巻回したロール紙を収容し得る給紙部と、ロール紙の外周面から離れて給紙部から印刷部に搬送供給される用紙が通過する用紙投入口と、給紙部と用紙投入口の間に配置され且つ少なくともローディング処理時に用紙の先端領域を用紙投入口に案内し得るローディングガイド部とを備えたプリンタに関するものである。ここで、本発明のプリンタは、熱転写プリンタ、インクジェットプリンタ、レーザプリンタなどの各種プリンタを包含し、印刷部によるプリント処理方式を特に限定するものではない。

そして、本発明に係るプリンタは、ローディングガイド部として、少なくとも相対的に用紙投入口に近い領域である用紙投入口側領域を用紙投入口に向かって延伸させたローディングガイド本体と、ローディングガイド本体のうち給紙部側の端部又は端部近傍に設けられ且つ給紙部に収容されたロール紙の外周面に添接可能な添接部と、添接部がロール部の外周面に添接する方向にローディングガイド本体を付勢する付勢部とを備えたものを適用し、給紙部に収容されたロール紙のロール径に応じて添接部がロール紙の外周面に添接する角度までローディングガイド本体を付勢部の付勢力により揺動可能に構成し、且つロール径が小さいほど用紙投入口の開口方向に対する用紙投入口側領域の立ち上がり角度が大きくなるように設定していることを特徴としている。

ここで、「用紙投入口の開口方向に対する用紙投入口側領域の立ち上がり角度」とは、用紙投入口の開口方向に沿った仮想直線と、用紙投入口側領域の延伸方向に沿った仮想直線とのなす立ち上がり角度を意味する。また、本発明のローディングガイド本体は、少なくとも相対的に用紙投入口に近い領域である用紙投入口側領域を用紙投入口に向かって延伸させたものであればよく、ローディングガイド本体の所定箇所に設定した屈曲部や湾曲部を境にして、用紙投入口側領域と、ローディング本体のうち相対的に給紙部側に近い領域とを設定したローディング本体であってもよいし、用紙投入口側領域と、ローディング本体のうち相対的に給紙部側に近い領域とを同一直線上に設定したローディング本体であってもよい。

上述したように、ロール紙のロール径が小さいほどそのロール紙の外周面から離れた用紙先端領域の巻き量（カール量）は大きくなり、ローディングガイド本体に案内される用紙の先端領域は、ローディングガイド本体の用紙投入口側領域において、この用紙投入口側領域の延伸方向に対して立ち上がる方向に巻いた形状になる。そこで、本発明に係るプリンタでは、ロール紙のロール径が小さいほど、用紙投入口の開口方向に対する用紙投入口側領域の立ち上がり角度を大きくするという技術思想を採用したことによって、ロール径が小さいロール紙の外周面から離れたカール量の大きい用紙先端領域をローディングガイド本体本体の用紙投入口側領域に案内させながら用紙投入口にスムーズに搬送することができる。また、本発明のプリンタであればロール紙のロール径が大きいほど、用紙投入口の開口方向に対する立ち上がり角度が小さくなるローディングガイド本体本体の用紙投入口側領域に、そのロール径が大きいロール紙の外周面から離れたカール量の小さい用紙先端領域も用紙投入口にスムーズに搬送することができる。

したがって、本発明のプリンタであれば、センサによる用紙先端の検出処理を不要として構造上及び制御上の煩雑化を回避しつつ、ローディングガイド本体を揺動可能に構成して、用紙先端領域のカール量が大きい場合であってもその用紙先端領域を用紙投入口に適切に通過させることができるため、用紙投入口の開口寸法を大きく設定する必要もない。なお、本発明における「用紙投入口の開口方向」とは、用紙の搬送方向に沿った用紙投入口の開口方向を意味し、給紙部から供給された用紙が用紙投入口を通過して用紙投入口よりも印刷部に向かって搬送される搬送パス（搬送経路）のうち、用紙投入口内における搬送パスの方向と同一方向である。

特に、本発明に係るプリンタでは、付勢部の付勢力によって添接部がロール紙の外周面に添接する位置までローディングガイド本体を揺動可能に構成しているため、モータなどの特別な駆動源やセンサ等の検知機器を搭載することなく、簡単な構成でありながらローディングガイド本体がロール径の変化に応じて追従して揺動する構成を実現できる。

また、本発明では、添接部がロール紙の外周面に接触し得ない待避位置にまでローディングガイド本体を移動させる強制待避部を備えたプリンタを構成してもよい。このような構成であれば、ローディング処理後に強制待避部によって添接部をロール紙の外周面から離間させることで、プリント処理時などローディング処理以外の処理を行う場合における用紙の搬送をスムーズに行うことが可能である。

本発明のプリンタが、筐体外から給紙部へのアクセスを許容する開き位置と筐体外から給紙部へのアクセスを規制する閉じ位置の間で移動可能なカバーを備えたものであれば、カバーの開き位置から閉じ位置への移動に伴ってローディングガイド本体を待避位置に移動させる強制待避部を採用することが好ましい。この場合、ユーザはカバーを閉めるというロール紙の交換時に必要な操作を行うだけで、ローディングガイド本体を待避位置に移動させることができ、ローディングガイド本体を待避位置に移動させる別途専用の操作が要求されず、この点において操作性に優れているといえる。

さらに、本発明における強制待避部の好適な一例としては、ローディングガイド本体の揺動に連動して昇降動作可能な昇降部を備え、カバーの開き位置から閉じ位置への移動に伴って昇降部を下降させることによりローディングガイド本体を待避位置に移動可能に構成した構成を挙げることができる。

また、本発明のプリンタにおいて、添接部として、転動しながらロール紙の外周面に添接可能なローラを適用すれば、ローディング処理時にロール紙の外周面に作用する添接部の負荷を軽減することができ、スムーズなローディング処理の実現に役立つとともに、添接部を通過する用紙に圧接痕が生じる不具合も防止・抑制することができる。

本発明によれば、給紙部に収容するロール紙の径変化応じて、用紙投入口の開口方向に沿った仮想直線に対するローディングガイド本体（具体的には用紙投入口側領域）の延伸方向に沿った仮想直線の立ち上がり角度を変化させるように構成し、ロール径が小さいほど用紙投入口の開口方向に対する用紙投入口側領域の立ち上がり角度が大きくなるように構成したことによって、センサによる用紙先端の検出処理を不要とし、構造の複雑化及び用紙投入口の大型化を招来することなく、ロール紙の外周面から離れた用紙先端領域を、カール量の変化に影響を受けることなくローディングガイド本体に案内させながら用紙投入口を通過させて筐体内の所定位置まで搬送するローディング処理を好適に行うことが可能なプリンタを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るプリンタ（カバーオープン状態）の全体外観模式図。 図１に示すプリンタの要部断面を一部省略して示す図。 同実施形態において最大径のロール紙を給紙部に装填した状態の図２対応図。 同実施形態において最小径のロール紙を給紙部に装填した状態の図２対応図。 同実施形態において最大径のロール紙を給紙部に装填した場合におけるローディング処理時の用紙搬送パスを図３に対応させて示す図。 同実施形態において最小径のロール紙を給紙部に装填した場合におけるローディング処理時の用紙搬送パスを図４に対応させて示す図。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

本実施形態に係るプリンタＰは、図１及び図２（図１はカバーＣ２が開き位置にあるプリンタＰの全体外観図であり、図２は図１のプリンタＰの幅方向中央断面のうち要部のみを一部省略して示す図である）に示すように、連続する用紙Ｓをロール状に巻回したロール紙Ｒを収容可能な給紙部１と、ロール紙Ｒの外周面から離れて給紙部１から印刷部に向かって搬送供給される用紙Ｓが通過する用紙投入口２と、給紙部１と用紙投入口２の間に配置されるローディングガイド部３とを少なくとも備えたものである。

また、本実施形態のプリンタＰは、用紙Ｓに対してプリント処理を施す印刷部と、排出口を有する排出部と、用紙搬送路上において印刷部よりも排出口側に配置され且つ用紙Ｓを用紙幅方向に切断可能な切断部と、これら各部に用紙Ｓを搬送する用紙搬送機構（フィードローラやピンチローラなどを用いて構成した用紙搬送機構）を備えているが、これら各部は何れも周知のものを適用することができ、図面を含めて詳細な説明は省略する。このプリンタＰは、図１に示すように少なくとも給紙部１、印刷部及び切断部を共通の筐体Ｃ内に設けている。なお、図１では、線が一部途切れている箇所など不鮮明な部分があるが、当該図面は、プリンタＰの全体構成を概略的に示すものであり、本発明の根幹部分は図２以降において正確に示している。

筐体Ｃは、印刷部及び切断部を内部空間に収容可能な筐体本体Ｃ１と、筐体本体Ｃ１に対して開き位置（図１参照）と閉じ位置（図示省略）の間で移動可能なカバーＣ２とを用いて構成している。本実施形態では、筐体本体Ｃ１に対するカバーＣ２の取り付け箇所を枢支点としてカバーＣ２を閉じ位置と開き位置との間で回転可能に設定している。そして、カバーＣ２を開き位置に位置付けた場合に、ユーザは筐体Ｃ外から給紙部１に直接アクセスすることができ、ロール紙Ｒを給紙部１にセットしたり、交換することが可能である。一方、カバーＣ２を閉じ位置に位置付けた場合、ユーザは筐体Ｃ外から給紙部１に対してアクセスできない状態になる。

用紙投入口２は、筐体Ｃの内部空間において、筐体本体Ｃ１の内部空間と、給紙部１の配置スペースとを相互に連通させる位置に設けられ、図２及び図３に示すように、用紙Ｓの厚み方向に対向配置される第１用紙ガイド板２１と第２用紙ガイド板２２との間に形成されるものである。ここで、図３は、給紙部１に収容可能なロール紙Ｒのうち最大径のロール紙Ｒを収容し、既にローディング処理を終えた状態を図２に対応させて示す図であり、用紙Ｓの搬送パスを明示している。なお、図３以降の各図ではロール紙Ｒよりも紙面奥方に配置されている部品を説明の便宜上、カクレ線を意味する破線ではなく、敢えて実線で示している。

図３に示すように、本実施形態のプリンタＰは、ロール状に巻回されたロール紙Ｒの外周面から離れて用紙投入口２を通過する用紙Ｓのうち、給紙部１に収容された状態（ロール状態）ではロールの内向き面であった一方の面（例えばオモテ面）に対面する位置に第１用紙ガイド板２１を配置し、ロール状態ではロールの外向き面であった他方の面（例えばウラ面）に対面する位置に第２用紙ガイド板２２を配置している。

ここで、「用紙投入口２の開口方向」とは、用紙Ｓの搬送方向に沿った用紙投入口２の開口方向を意味する。より具体的には、図３に示すように、給紙部１から供給された用紙Ｓが用紙投入口２を通過して用紙投入口２よりも印刷部に向かって搬送される搬送パス（搬送経路）のうち用紙投入口２内における搬送パスの方向が「用紙投入口２の開口方向」である。本実施形態では、用紙Ｓの搬送方向に沿って相互に平行に配置した第１用紙ガイド板２１及び第２用紙ガイド板２２によって仕切られる空間を用紙投入口２に設定しており、用紙投入口２の開口方向は、用紙Ｓの搬送方向に沿ったこれら第１用紙ガイド板２１及び第２用紙ガイド板２２の延伸方向と同一である。

また、本実施形態プリンタＰでは、第２用紙ガイド板２２が、ローディング処理に用紙Ｓの先端領域Ｓ１０（後述の図５、図６参照）を用紙投入口２にまで案内し得るローディングガイド部３の一部として機能し得るように、第１用紙ガイド板２１よりも給紙部１側に向かって用紙投入口２の開口方向と同一方向に延伸させた用紙ガイドアッパ２３を備えている。

本実施形態のプリンタＰは、第１用紙ガイド板２１のうち用紙投入口２の投入端（図示例では下端）から開口方向に対して略直交する方向であって且つ第２用紙ガイド板２２から離間する方向に延伸する第１延伸領域２４と、第１延伸領域２４の延伸端（先端）から給紙部１側であって且つ開口方向と略同一方向に向かって延伸する第２延伸領域２５と、第２延伸領域２５の延伸端（先端）から給紙部１側に向かって所定角度で延伸する第３延伸領域２７とを備えている。そして、第１延伸領域２４及び第２延伸領域２５によって仕切られる所定スペースにローディングガイドローラ２６を配置している。また、本実施形態のプリンタＰでは、給紙部１にセットしたロール紙Ｒが最小径である場合又は最小径に近い場合にそのロール紙Ｒの外周面から剥離してローディングガイドローラ２６に向かって搬送される用紙Ｓの搬送方向と略平行な方向に第３延伸領域２７の延伸方向を設定し、この第３延伸領域２７を用紙ガイドロアとして機能させている。

給紙部１と用紙投入口２の間に配置されるローディングガイド部３は、ローディング処理時に、ロール状に巻回した状態で給紙部１に装填したロール紙Ｒのうち外周面から離れた用紙Ｓの先端領域（以下「用紙先端領域Ｓ１０」と称す）を用紙投入口２に案内（誘導）し得るものである。

本実施形態のローディングガイド部３は、少なくとも用紙投入口２側の領域（以下「用紙投入口側領域３１２」と称す）を用紙投入口２又は用紙投入口２付近に向かって延伸させたプレート状のローディングガイド本体３１と、ローディングガイド本体３１のうち給紙部１側の端部又は端部近傍に設けられ且つ給紙部１に収容されたロール紙Ｒの外周面に添接可能な添接部３２と、添接部３２がロール紙Ｒの外周面に添接する方向にローディングガイド本体３１を付勢する付勢部とを備えたものである。

ローディングガイド本体３１は、ロール紙Ｒの外周面から離れて用紙投入口２に向かって搬送される用紙Ｓのウラ面に対面する位置に配置され、全体のうち少なくとも用紙投入口側領域３１２を用紙投入口２に向かって延伸させた形状を有している。本実施形態では、用紙搬送方向に沿った延伸方向を相互に異ならせた給紙部側領域３１１と用紙投入口側領域３１２によってローディングガイド本体３１を形成している。実施形態のローディングガイド部３においては、ローディングガイド本体３１のうち用紙搬送方向に沿った屈曲部３１３から給紙部１側の端部までの領域である給紙部側領域３１１を、用紙搬送方向に沿った屈曲部３１３から用紙投入口２側の端部までの領域である用紙投入口側領域３１２よりも大きく（長く）確保している。本実施形態では、例えば、用紙投入口側領域３１２の用紙搬送方向に沿った寸法と、給紙部側領域３１１の用紙搬送方向に沿った寸法との比率を１対３乃至４（図示例では１対３．５程度）に設定している。

そして、本実施形態に係るプリンタＰは、用紙投入口側領域３１２の延伸方向と給紙部側領域３１１の延伸方向とを相互に異ならせたローディングガイド本体３１の上向き面に用紙先端領域Ｓ１０を添接させながら用紙投入口２に向かって案内可能に構成している。なお、ローディングガイド本体３１の上向き面（給紙部側領域３１１の上向き面、用紙投入口側領域３１２の上向き面）は凹凸の無いフラットな面である。

本実施形態のプリンタＰでは、ローディングガイド本体３１の一部を回転軸３３上に載置した状態で取り付け、この取付箇所（回転軸３３）を枢支点にしてローディングガイド本体３１全体を揺動可能に構成している。本実施形態では、ローディングガイド本体３１のうち屈曲部３１３よりも用紙投入口２側の端部に近い部分を回転軸３３上に載置している。

添接部３２は、転動しながらロール紙Ｒの外周面に添接可能なローラ（添接ローラ３２）を用いて構成したものである。添接ローラ３２は、ローディングガイド本体３１の給紙部１側の端部に設けたローラ支持部３１４によって回転可能に支持されている。本実施形態では、添接ローラ３２として、ロール紙Ｒの幅方向に沿った寸法（幅寸法）がロール紙Ｒの幅寸法よりも小さいものを適用している。このような添接ローラ３２を、ロール紙Ｒのうち少なくとも幅方向中央部分に添接可能に構成している。本実施形態のプリンタＰは、添接ローラ３２をロール紙Ｒの幅方向に複数（図１では２つ）並べて配置している。もちろん単一の添接ローラ３２であってもよい。

付勢部は、ローディングガイド本体３１の揺動中心を規定する上述の回転軸３３にコイル巻回部を挿入し、コイルの両端部に設けたアーム同士の相対曲げ角度を所定角度に設定した捩りコイルバネを用いて構成したものである（図示省略）。本実施形態の捩りコイルバネは、一方のアームに形成したフック部を筐体Ｃ自体または筐体Ｃ内の所定箇所に形成したフック孔ｆ（図２参照）に引っ掛けるとともに、他方のアームをローディングガイド本体３１のうち用紙投入口２側の端部近傍を下方から押圧する姿勢で筐体Ｃ内に配置される。このような捩りコイルバネによって、ローディングガイド本体３１には、コイル巻回部を挿入した回転軸３３周りに給紙部１側の端部がロール紙Ｒに近付く方向へ回転する力（付勢力）が作用する。

以上の構成により、本実施形態に係るプリンタＰは、給紙部１に装填したロール紙Ｒのロール径に応じて添接部３２がロール紙Ｒの外周面に添接する方向にローディングガイド本体３１を揺動させることができる。ここで、ローディングガイド本体３１は、何れの揺動角度においても用紙投入口２側の端部を用紙投入口２の近傍に位置付けた状態、具体的には第２用紙ガイド板２２に連続して設けた用紙ガイドアッパ２３に近付けた状態にある。

そして、本実施形態に係るプリンタＰは、図３及び図４（図４は給紙部１に収容可能なロール紙Ｒのうち最小径のロール紙Ｒを収容し、既にローディング処理を終えた状態を図３に対応させて示すである）に示すように、給紙部１に装填したロール紙Ｒのロール径が大きいほど、ローディングガイド本体３１のうち用紙投入口側領域３１２の延伸方向が用紙投入口２の開口方向に対して平行に近い関係になり、ロール紙Ｒのロール径が小さいほど、用紙投入口２の開口方向に対する用紙投入口側領域３１２の立ち上がり角度が大きくなるように設定している。また、カバーＣ２が開き位置にあるという条件下において、ローディングガイド本体３１が何れの揺動角度にあっても、ロール紙Ｒの外周面には添接部３２がローディングガイド本体３１の上向き面（給紙部側領域３１１の上向き面）よりも優先して当たるように設定している。

また、本実施形態に係るプリンタＰは、添接部３２がロール紙Ｒの外周面に接触し得ない待避位置にまでローディングガイド本体３１を移動させる強制待避部４を備えている。

強制待避部４は、カバーＣ２の開き位置から閉じ位置への移動に伴ってローディングガイド本体３１を待避位置に移動させるものである。本実施形態では、ローディングガイド本体３１の揺動に連動して昇降移動する昇降部４１と、カバーＣ２のうち昇降部４１の一部に当たる位置に設けられ且つカバーＣ２の開き位置から閉じ位置への移動に伴って昇降部４１を下方へ押し込む押圧部４２（図１参照）とを用いて強制待避部４を構成している。

昇降部４１は、給紙部１に装填したロール紙Ｒや用紙投入口２に向かって搬送される用紙Ｓに干渉しない位置に配置した昇降部本体４１１を主体としてなり、この昇降部本体４１１の一部に設けた係合部４１２を、ローディングガイド本体３１の一部に形成したスライド孔３１６内に係合させている。本実施形態では筐体Ｃの側壁６近傍の位置において高さ方向に延伸するプレート状の昇降部本体４１１を適用し、昇降部本体４１１の下端部に、プリンタＰの幅方向中央に向かって突出する係合部４１２を一体に設けている。

ここで、ローディングガイド本体３１の側縁のうち、揺動動作中に昇降部本体４１１と重なり得る領域に高さ方向に延伸するスライドガイド片３１５を設け、このスライドガイド片３１５にスライド孔３１６を形成している。本実施形態では、ローディングガイド本体３１の給紙部側領域３１１のうち屈曲部３１３に近い領域にスライドガイド片３１５を設け、スライド孔３１６の延伸方向を、ローディングガイド本体３１の給紙部側領域３１１の延伸方向と同一方向に設定している。なお、スライド孔３１６の開口高さ寸法は、係合部４１２の高さ寸法よりも僅かに大きい寸法に設定されている。

このようなスライド孔３１６に係合させた係合部４１２は、昇降部本体４１１と一体に昇降移動する。具体的にこの係合部４１２は、昇降部本体４１１の昇降移動に伴ってスライド孔３１６における相対位置をスライド孔３１６の延伸方向に変位させながら昇降移動する。

また、本実施形態では、昇降部本体４１１に高さ方向に延伸する昇降ガイド孔４１３を形成している。そして、昇降部本体４１１よりもプリンタＰの幅方向中央から遠い位置に固定配置した側壁６に昇降ガイド突部６１を設け（図１参照）、この昇降ガイド突部６１を昇降ガイド孔４１３に挿通しておくことにより、昇降部４１全体が昇降ガイド孔４１３の延伸方向、つまり高さ方向に昇降移動するように構成している。本実施形態では、ロール紙Ｒを回転可能に保持するロール紙保持部６２を設けた側壁６に、昇降ガイド突部６１を形成している。ロール紙保持部６２は給紙部１の一部を構成するパーツでもある。

特に、本実施形態のプリンタＰは、昇降ガイド孔４１３を高さ方向に複数（図示例では２つ）形成し、各昇降ガイド孔４１３にそれぞれ個別の昇降ガイド突部６１を挿通させておくことで、昇降部４１全体の昇降移動をスムーズ且つ適切に行えるようにしている。本実施形態のプリンタＰでは、ローディングガイド本体３１の一方の側縁にのみスライドガイド片３１５を設け、このスライドガイド片３１５に対応付けて単一の昇降部４１を設けた構成を採用している。なお、ローディングガイド本体３１の両側縁にそれぞれスライドガイド片３１５を設け、各スライドガイド片３１５に対応付けて個別の昇降部４１を設けた構成を採用することもできる。

本実施形態の昇降部４１は、昇降部本体４１１の上端部に、カバーＣ２の開き位置から閉じ位置への移動中及びカバーＣ２が閉じ位置にある状態においてカバーＣ２の押圧部４２が当接する被押圧部４１４を設けている。被押圧部４１４は、昇降部本体４１１の上端部からプリンタＰの幅方向中央に向かって所定寸法突出させたものである。本実施形態では、被押圧部４１４を昇降部本体４１１及び係合部４１２とともに一体に形成している。なお、昇降部４１を構成する各部（昇降部本体４１１、被押圧部４１４、係合部４１２）及びローディングガイド本体４１のスライドガイド片３１５は、筐体Ｃ内においてロール紙Ｒと干渉しない位置に設けられている。

カバーＣ２に設けた押圧部４２は、カバーＣ２の開き位置から閉じ位置への移動中及びカバーＣ２が閉じ位置にある状態において昇降部４１の被押圧部４１４に当たって昇降部４１全体を下方に向かって押圧するものである。この押圧部４２によって昇降部本体４１１を下方へ押圧することにより、昇降部４１の係合部４１２も下方へ移動し、係合部４１２が係合しているスライド孔３１６を有するローディングガイド本体３１も付勢部の付勢力に抗して添接部３２がロール紙Ｒから離間する方向へ揺動する。そして、本実施形態では、カバーＣ２を閉じ位置にした状態で、想定している範囲（給紙部１に装填可能なロール径）内で最大径のロール紙Ｒを給紙部１に装填している場合においてもそのロール紙Ｒの外周面にローディングガイド部３の添接部３２が添接しない位置（待避位置）までローディングガイド本体３１を揺動可能に設定している。

次に、このような構成を有するプリンタＰにおいて、新たなロール紙Ｒを装填し、ロール紙Ｒの外周面から離した用紙先端領域Ｓ１０を用紙投入口２に通過させて筐体本体Ｃ１内の所定位置まで搬送する処理（ローディング処理）について説明する。

先ず、カバーＣ２を閉じ位置から開き位置に移動させて、給紙部１に対して筐体Ｃ外からアクセス可能な状態にする。この状態で、被押圧部４１４に対するカバーＣ２の押圧部４２からの押圧力が解除される。したがって、カバーＣ２を閉じ位置から開き位置に移動させた状態で給紙部１にロール紙Ｒが収容されていなければ、ローディングガイド本体３１は、図２に示すように、付勢部の付勢力によって、給紙部１側の端部が予め設定されている搖動範囲内において最も高い位置となる姿勢まで回転軸３３周りに回転（この際の回転方向を正方向と称す）している。この時点のローディングガイド本体３１の位置を添接部最上昇位置とする。

また、本実施形態のプリンタＰにおいて、カバーＣ２を閉じ位置から開き位置に移動させた時点で、給紙部１内に交換対象となるロール紙Ｒまたはロール紙の芯管が収容されている場合、そのロール紙Ｒまたはロール紙芯管を所定の操作によって給紙部１から取り外せば、ローディングガイド本体３１は、付勢部の付勢力によって正方向に回転して添接部最上昇位置となる。

次に、給紙部１に新しいロール紙Ｒ（給紙部１に装填するロール紙Ｒとして想定している最大ロール径のロール紙Ｒ）を装填する。ロール紙保持部６２にロール紙Ｒを保持させる装填処理によって、図３及び図５に示すように、ロール紙Ｒの外周面に添接する添接部３２が、ロール径の大きさに応じてロール紙Ｒの円中心から離れる方向に押圧され、ローディングガイド本体３１も付勢部の付勢力に抗して添接部３２の移動方向と同一方向（逆方向）に回転軸３３周りに回転する。この際、ローディングガイド本体３１の逆方向への回転角度（揺動角度）に応じて昇降部４１も下方へ移動する。ここで、図５は、給紙部１に収容可能なロール紙Ｒのうち最大径のロール紙Ｒを収容した場合におけるローディング処理時の用紙Ｓの搬送パスを図３に対応させて示す図である。また、同図では、説明の便宜上、用紙Ｓの先端Ｓ１０を塗りつぶした円で示している。

ロール紙Ｒの装填処理に引き続いて、本実施形態のプリンタＰでは、ユーザの手動操作により、ロール紙Ｒの外周面から離した用紙先端領域Ｓ１０を添接部３２とロール紙Ｒの外周面のうち添接部３２が添接している部分との間に差し込み、さらに、ロール紙Ｒを回転させて、ローディングガイド本体３１の上向き面に沿ってローディングガイド本体３１における用紙投入口２側の端部近傍まで用紙先端領域Ｓ１０を搬送する（差し込む）。

本実施形態のプリンタＰは、給紙部１に装填したロール紙Ｒのロール径が最大である場合、ローディングガイド本体３１のうち少なくとも用紙投入口側領域３１２の延伸方向に沿って延びる仮想直線と、用紙投入口２の開口方向に沿って延びる仮想直線との交差角度（交差する鋭角の角度）が例えば約１４０度（プラスマイナス１０度）となるように設定している。ロール紙Ｒを回転させるユーザの手動操作によって、用紙先端領域Ｓ１０は、用紙投入口２の開口方向に対して上述の相対角度関係に設定されたローディングガイド本体３１の用紙投入口側領域３１２に案内されながらローディングガイド本体３１の用紙投入口２側の端部に到達する。

そして、ユーザの手動操作によってさらにロール紙Ｒを回転させると、用紙先端領域Ｓ１０は、ローディングガイド本体３１における用紙投入口２側の端部から第２用紙ガイド板２２の下端領域に配置した用紙ガイドアッパ２３に当たり、引き続いて用紙ガイドアッパ２３の延伸方向に沿って搬送され、ローディングガイドローラ２６に到達した時点でローディングガイドローラ２６の回転力が用紙搬送力として作用し、用紙投入口２を通過して筐体本体Ｃ１の内部空間に到達する。なお、筐体本体Ｃ１の内部空間において、用紙先端Ｓ１をどの位置まで搬送させるかという点について予めプログラム制御等によって設定・管理しておき、ロール紙Ｒの装填処理後において、用紙先端Ｓ１を添接部３２とロール紙Ｒの外周面のうち添接部３２が添接している部分との間に差し込んだ時点以降の所望のタイミングでロール紙Ｒを自動で回転させ、用紙先端Ｓ１が筐体本体Ｃ１の内部空間における所定位置（例えば印刷部によってプリント処理可能な位置など）に到達したことを検知するセンサ等の検知情報に基づいてロール紙Ｒの自動回転を停止させるように構成することができる。

用紙先端Ｓ１がローディングガイドローラ２６を通過して筐体本体Ｃ１の内部空間に搬送されると、ロール紙Ｒの外周面から離れて用紙投入口２に搬送される用紙Ｓは、図３に示すように、ローディングガイドローラ２６の外周面とロール紙Ｒの外周面を通過する直線に略一致する搬送パスに沿って搬送される。ここで、本実施形態のプリンタＰでは、ロール紙Ｒの外周面に対する添接部３２の添接位置を、直線状の搬送パスの始点となる位置よりも用紙投入口２から離れた位置に設定している。

用紙先端Ｓ１を筐体本体Ｃ１の内部空間の所定位置まで搬送するローディング処理を終えた後、カバーＣ２を開き位置から閉じ位置へ移動させると、カバーＣ２に設けた押圧部４２が昇降部４１を押圧することによって、昇降部４１はさらに下方へ移動する。具体的には、カバーＣ２を開き位置から閉じ位置に向かって所定角度回転させた時点で、昇降部本体４１１の上端部に設けた被押圧部４１４にカバーＣ２の押圧部４２が当接し、さらにカバーＣ２を閉じ位置に向かって回転させると、被押圧部４１４に対して押圧部４２による押圧力が作用する。本実施形態では、略鉛直方向に延伸する昇降ガイド孔４１３を昇降部本体４１１に形成し、この昇降ガイド孔４１３内に固定の昇降ガイド突部６２を配置しているため、昇降部４１全体が昇降ガイド孔４１３の延伸方向、つまり略鉛直方向に沿って下方へ移動する。この昇降部４１の下降動作に伴ってローディングガイド本体３１も付勢部の付勢力に抗する方向（前記逆方向）へ移動し、添接部３２をロール紙Ｒの外周面から離間させた待避位置（図示省略）にまで移動する。すなわち、本実施形態のプリンタＰでは、カバーＣ２を開き位置に位置付け、最大径のロール紙Ｒを給紙部１に装填した状態においてロール紙Ｒの外周面に添接部３２が添接している時点では、昇降ガイド突部６１は昇降ガイド孔４１３の開口縁（具体的には開口上縁）に到達しておらず、昇降部本体４１１の動き代（具体的には下方への動き代）が確保されており、ローディングガイド本体３１が待避位置にまで揺動した時点で、昇降ガイド突部６１は昇降ガイド孔４１３の開口縁（具体的には開口上縁）に最も近接する。

そして、ローディングガイド本体３１を待避位置に移動させた状態で、プリント処理を実行することで、添接部３２がロール紙Ｒの外周面に添接している場合と比較して、ロール紙Ｒの回転動作時にロール紙Ｒの外周面に作用する摩擦抵抗を低減することができ、用紙搬送処理、ひいてはプリント処理をスムーズに行うことができる。

プリント処理の回数に伴って、給紙部１に収容されているロール紙Ｒのロール径は漸次小さくなり、搬送パスの始点となる位置も変位する。本実施形態では、ローディングガイドローラ２６よりも給紙部１に近い位置に配置した用紙ガイドロア２７の延伸方向を、ロール紙Ｒのロール径が最小である時点の搬送パスの搬送方向と略同一方向に設定し、この用紙ガイドロア２７によってロール径が最小または最小に近い場合における用紙Ｓの搬送方向を規定している。

一方、用紙詰まりが起きた時点のロール紙Ｒや、新たに交換するロール紙Ｒが最小径または最小径に近い場合もある。このような場合において、用紙先端Ｓ１を筐体本体Ｃ１の内部空間における所定位置まで搬送するローディング処理が要求される。本実施形態のプリンタＰでは、このような場合にも上述の手順に準じてローディング処理を行うことができるように構成している。

すなわち、カバーＣ２を閉じ位置から開き位置へ移動させた状態で、最小径または最小径に近いロール紙Ｒを給紙部１に装填し直したり、新たに装填した場合、図４及び図６に示すように、ロール紙Ｒの外周面に添接する添接部３２が、ロール径の大きさに応じてロール紙Ｒの円中心から離れる方向に押圧され、ローディングガイド本体３１も添接部３２の移動方向と同一方向（逆方向）に回転軸３３周りに回転し、ローディングガイド本体３１の逆方向への回転角度（揺動角度）に応じて昇降部４１も下方へ移動する。この際、ローディングガイド本体３１の逆方向への回転角度（揺動角度）及び、昇降の下方への移動量は、ロール紙Ｒの小径化に伴って、最大径のロール紙Ｒを給紙部１に装填した場合よりも小さく（少なく）なる。ここで、図６は、給紙部１に収容可能なロール紙Ｒのうち最小径のロール紙Ｒを収容した場合におけるローディング処理時の用紙Ｓの搬送パスを図４及び図５に対応させて示す図である。

ロール紙Ｒの装填処理に引き続いて、ユーザの手動操作により、ロール紙Ｒの外周面から離した用紙先端領域Ｓ１０を添接部３２とロール紙Ｒの外周面のうち添接部３２が添接している部分との間に差し込み、さらに、ロール紙Ｒを回転させて、ローディングガイド本体３１の上向き面に沿ってローディングガイド本体３１の用紙投入口２側の端部近傍まで用紙先端領域Ｓ１０を搬送する（差し込む）。本実施形態のプリンタＰは、給紙部１に装填したロール紙Ｒのロール径が小さいほど、ローディングガイド本体３１のうち少なくとも用紙投入口側領域３１２の延伸方向に沿って延びる仮想直線と、用紙投入口２の開口方向に沿って延びる仮想直線との交差角度（交差する鋭角の角度）が、最大径のロール紙Ｒを給紙部１に装填した場合の交差角度よりも小さい値となるように設定している。ここで、交差角度が９０度に近いほどローディングガイド本体３１における用紙投入口側領域３１２の延伸方向が、用紙投入口２の開口方向に対して立ち上がる方向に近いことを意味し、交差角度が１８０度に近いほど用紙投入口側領域３１２の延伸方向が用紙投入口２の開口方向に対して平行な方向に近いことを意味する。

本実施形態では、最小径または最小径に近いロール紙Ｒを給紙部１に装填している状態では、交差角度が約１２５度（プラスマイナス１０度）となるように設定している。このように、ロール紙Ｒのロール径が小さくなるにつれて用紙投入口２の開口方向に沿った仮想直線に対する用紙投入口側領域３１２の延伸方向に沿った仮想直線の立ち上がり角度が漸次大きくなるように設定されたローディングガイド本体３１の用紙投入口側領域３１２に沿って、用紙Ｓの先端Ｓ１はロール紙Ｒを回転させるユーザの手動操作により用紙投入口２近傍まで搬送される。

ここで、用紙の先端領域Ｓ１０のカール量は、ロール径が小さいほど大きく、用紙先端領域Ｓ１０はローディングガイド本体３１の上向き面に対して立ち上がる方向に巻いた形状になる。

したがって、例えば交差角度が１８０度に近いほど、ローディングガイド本体３１の用紙投入口側領域３１２に案内されて用紙投入口２近傍まで搬送された用紙Ｓの先端Ｓ１は、用紙投入口２を通過するよりも前の時点で用紙投入口２の周辺に配置した他の部材に不意に干渉したり、用紙投入口２の開口縁近傍に不意に干渉してしまい、その結果、用紙投入口２を通じて筐体本体Ｃ１の内部空間へ用紙先端Ｓ１を搬送することができない場合がある。

しかしながら、本実施形態のプリンタＰでは、最小径または最小径に近い給紙部１に装填しているロール紙Ｒの径が小さいほど、ローディングガイド本体３１の用紙投入靴側領域３１２の延伸方向が用紙投入口２の開口方向に対して立ち上がる方向となるようにローディングガイド本体３１を揺動可能に設定しているため、カール量が大きい用紙先端領域Ｓ１０であっても用紙投入口２に向かってスムーズに搬送することができる。そして、用紙先端領域Ｓ１０がローディングガイド本体３１における用紙投入口２側の端部から用紙ガイドアッパ２３に到達し、引き続いて用紙ガイドアッパ２３に沿って搬送され、ローディングガイドローラ２６に到達した時点でローディングガイドローラ２６の回転力が用紙搬送力として作用し、用紙投入口２を通過して筐体本体Ｃ１の内部空間に到達する。

最小または最小に近いロール径であるロール紙Ｒの外周面から離れた用紙先端Ｓ１がローディングガイドローラ２６を通過して筐体本体Ｃ１の内部空間に搬送されると、ロール紙Ｒの外周面から離れて用紙投入口２に搬送される用紙Ｓは、図４に示すように、ローディングガイドローラ２６の外周面とロール紙Ｒの外周面を通過する直線に略一致する搬送パスに沿って搬送される。

用紙先端Ｓ１を筐体本体Ｃ１の内部空間の所定位置まで搬送するローディング処理を終えた後に、カバーＣ２を開き位置から閉じ位置へ移動させて、ローディングガイド本体３１を、付勢部の付勢力に抗する方向（前記逆方向）へ移動させて、添接部３２をロール紙Ｒの外周面から離間させた待避位置（図示省略）に移動させる点は、ロール紙Ｒのロール径の大小に関係なく、共通の処理である。

このように、本実施形態に係るプリンタＰは、給紙部１に収容されたロール紙Ｒのロール径に応じて添接部３２がロール紙Ｒの外周面に添接する角度までローディングガイド本体３１を付勢部の付勢力により揺動可能に構成し、且つロール径が小さいほど用紙投入口２の開口方向に対する用紙投入口側領域３１２の立ち上がり角度が大きくなるように設定したローディングガイド部３を備えているため、ロール径が大きいロール紙Ｒから離れたカール量の小さい用紙先端領域Ｓ１０を用紙投入口側領域３１２によって案内させながらスムーズに用紙投入口２を通過させることができるとともに、ロール径が小さいロール紙Ｒから離れたカール量の大きい用紙先端領域Ｓ１０であっても用紙投入口２の開口方向に対する立ち上がり角度をロール径が大きい場合よりも相対的に大きくした用紙投入口側領域３１２に案内させながらスムーズに用紙投入口２を通過させることができる。

しかも、本実施形態に係るプリンタＰは、ローディングガイド本体３１を揺動可能に構成することでカール量の大きい用紙先端領域Ｓ１０であっても用紙投入口２を通過させることが可能な構成であるため、ロール径の大小によって変化する用紙Ｓの先端領域のカール量を考慮して用紙投入口２の開口寸法を大きく確保するという設計思想も不要であり、用紙投入口２周辺に配置するローラなどの部品レイアウトの変更を強いられたり、部品配置スペースの狭小化を招来することがなく、好適である。

特に、本実施形態に係るプリンタＰは、付勢部の付勢力によって添接部３２がロール紙Ｒの外周面に添接する位置までローディングガイド本体３１を揺動可能に構成しているため、モータなどの特別な駆動源やセンサ等の検知機器を搭載することなく、簡単な構成でありながらローディングガイド本体３１がロール径の変化に応じて追従して揺動する構成を実現できる。

また、本実施形態に係るプリンタＰは、添接部３２がロール紙Ｒの外周面に接触し得ない待避位置にまでローディングガイド本体３１を移動させる強制待避部４を備えているため、ローディング処理後に強制待避部４の動作によって添接部３２をロール紙Ｒの外周面から離間させることで、プリント処理時など、ローディング処理以外の処理を行う場合における用紙Ｓの搬送をスムーズに行うことができる。

本実施形態のプリンタＰでは、筐体Ｃ外から給紙部１へのアクセスを許容する開き位置と筐体Ｃ外から給紙部１へのアクセスを規制する閉じ位置の間で移動可能なカバーＣ２を開き位置から閉じ位置の移動させることで、ローディングガイド本体３１を待避位置に移動させるように構成しているため、ユーザはカバーＣ２を閉めるというロール紙Ｒの交換時には必須である操作を行うだけで、ローディングガイド本体３１を待避位置に移動させることができ、このようなプリンタＰは、ローディングガイド本体３１を待避位置に移動させる別途専用の操作をユーザ自身に要求しない点で、ユーザにとっては操作性及び実用性の点で有利であり、またローディングガイド本体３１を待避位置に移動させる自動制御が不要である点で制御上も有利である。

さらに、本実施形態における強制待避部４は、ローディングガイド本体３１の揺動に連動して昇降動作可能な昇降部４１を備え、カバーＣ２の開き位置から閉じ位置への移動に伴って昇降部４１を下降させることによりローディングガイド本体３１を待避位置に移動可能に構成しているため、昇降部４１の配置箇所や形状をカバーＣ２やローディングガイド本体３１との相対位置を考慮して設定し、この昇降部４１の昇降動作を確実に行える構成さえ確保できれば、モータなどの特別な駆動源やセンサ等の検知機器を搭載することなく、簡単な構成でローディングガイド本体３１を待避位置に的確に移動させることができる。

また、本実施形態のプリンタＰでは、添接部３２として、転動しながらロール紙Ｒの外周面に添接可能なローラを適用しているため、ローディング処理時にロール紙Ｒの外周面に作用する添接部３２の負荷を軽減することができ、添接部３２を通過する用紙Ｓに圧接痕が生じる事態も防止・抑制できる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、ロール紙のロール径の変化に応じて揺動するローディングガイド本体は、ロール径が小さいほど用紙投入口の開口方向に対する用紙投入口側領域の立ち上がり角度（用紙投入口側領域の延伸方向に沿った仮想直線と、用紙投入口の開口方向に沿った仮想直線とのなす立ち上がり角度）が大きくなるという条件を満たせばよく、最大径のロール紙を給紙部に装填した場合や、最小径のロール紙を給紙部に装填した場合における「用紙投入口の開口方向に対する用紙投入口側領域の立ち上がり角度」はそれぞれ適宜の値に設定することができる。

また、ローディングガイド本体として、用紙搬送方向に沿って略一直線状に延伸する形状（屈曲部や湾曲部を有しない形状）のものを採用することができる。

上述の実施形態では、ローディングガイド部を用いて添接部を構成した態様を例示したが、ローラ以外のパーツを用いて添接部を構成することも可能である。例えば、ローディングガイド本体のうち給紙部側の端部付近を屈曲又は湾曲させて、ローディングガイド本体の他の部分よりも優先してロール紙の外周面に添接する部位を確保し、その部位を添接部として機能させたり、ローディングガイド本体に設けた転動しない軸形状のものを添接部として機能させてもよい。

また、本発明のプリンタでは、ローディングガイド部の付勢部を、捩りコイルバネ以外のバネや、ゴム等の弾性材を用いて構成することができる。

強制待避部は、カバーの開き位置から閉じ位置への移動に伴って昇降部を上昇させることによりローディングガイド本体を待避位置に移動させるものであっても構わない。

上述した実施形態では、強制待避部の一例として、カバーの開き位置から閉じ位置への移動に伴ってローディングガイド本体を待避位置に移動させる構成を例示したが、カバーの開閉動作とは独立した所定操作に基づいて、自動または手動でローディングガイド本体を待避位置に移動させる構成を採用することも可能である。

本発明は、強制待避部を備えていないプリンタであってもよい。

また、上述の実施形態では、用紙の厚み方向に対向配置した一対の用紙ガイド板によって周囲と仕切られ得る空間を用紙投入口に設定した態様を例示したが、例えば一枚の板材に形成した開口を用紙投入口として機能させる等、用紙投入口は用紙が通過可能なものであれば特に形状や構造は限定されることはない。

また、本発明に係るプリンタは、インクを昇華させるタイプの熱転写型プリンタの他、インクを溶融させるタイプのサーマルプリンタや、或いはサーマルプリンタ以外の種々のプリンタ、例えばインクジェットプリンタやレーザプリンタ、或いは同じ印刷対象物に対して繰り返し書き換え可能なリライタブルプリンタ等であってもよい。また、両面印刷可能なプリンタに対しても本発明の技術的特徴であるローディングガイド部を適用することができる。

ローディングガイド部や強制待避部の具体的な構成も上述した実施形態で示すものに限られず、適宜の機構や部材を用いて実現してもよい。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１…給紙部
２…用紙投入口
３…ローディングガイド部
３１…ローディングガイド本体
３１２…用紙投入口側領域
３２…添接部
４…強制待避部
４１…昇降部
Ｃ２…カバー
Ｐ…プリンタ
Ｒ…ロール紙
Ｓ…用紙

Claims (5)

1. 用紙をロール状に巻回したロール紙を収容し得る給紙部と、ロール紙の外周面から離れて前記給紙部から印刷部に搬送供給される前記用紙が通過する用紙投入口と、前記給紙部と前記用紙投入口の間に配置され且つ少なくともローディング処理時に前記用紙の先端領域を前記用紙投入口に案内し得るローディングガイド部とを備えたプリンタにおいて、
   前記ローディングガイド部は、
   少なくとも相対的に前記用紙投入口に近い領域である用紙投入口側領域を前記用紙投入口に向かって延伸させたローディングガイド本体と、
   前記ローディングガイド本体のうち前記給紙部側の端部又は端部近傍に設けられ且つ前記給紙部に収容された前記ロール紙の外周面に添接可能な添接部と、
   前記添接部が前記ロール部の外周面に添接する方向に前記ローディングガイド本体を付勢する付勢部とを備え、
   前記給紙部に収容された前記ロール紙のロール径に応じて前記添接部が前記ロール紙の外周面に添接する角度まで前記ローディングガイド本体を前記付勢部の付勢力により揺動可能に構成し、且つ前記ロール径が小さいほど前記用紙投入口の開口方向に対する前記用紙投入口側領域の立ち上がり角度が大きくなるように設定していることを特徴とするプリンタ。
2. 前記ローディングガイド本体を前記添接部が前記ロール紙の外周面に接触し得ない待避位置に移動させる強制待避部を備えている請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記筐体外から前記給紙部へのアクセスを許容する開き位置と前記筐体外から前記給紙部へのアクセスを規制する閉じ位置の間で移動可能なカバーを備え、
   前記強制待避部は、当該カバーの前記開き位置から前記閉じ位置への移動に伴って前記ローディングガイド本体を前記待避位置に移動させるものである請求項２に記載のプリンタ。
4. 前記強制待避部は、前記ローディングガイド本体の揺動に連動して昇降可能な昇降部を、前記カバーの前記開き位置から前記閉じ位置への移動に伴って前記昇降部を上昇または下降させることにより前記ローディングガイド本体を前記待避位置に移動させるものである請求項３に記載のプリンタ。
5. 前記添接部が、転動しながら前記ロール紙の外周面に添接可能なローラである請求項１乃至４の何れかに記載のプリンタ。

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