JP2014128302A

JP2014128302A - シリンジ型噴出容器

Info

Publication number: JP2014128302A
Application number: JP2012286336A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Iizuka; 茂雄飯塚; Toru Toma; 當麻　　徹
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2014-07-10
Anticipated expiration: 2032-12-27
Also published as: JP5992321B2

Abstract

【課題】少量の内容液であっても噴霧できるシリンジ型噴出容器を提供する。
【解決手段】噴出容器1は、噴出部10と操作部50とを備える。操作部50は、先端筒部51cを有するシリンジ51と、先端筒部51cの内側を貫通するロッド53と、ロッド53を先端筒部51cから突出させる操作用シャフト52を備える。噴出部10は、噴出口1aを有する外筒部11と、外筒部11内に配置される内筒部12と、内筒部12内の内容液Mを押し出すプランジャ14と、内筒部12とともに外筒部11内の噴出口1a側に配置されて噴出口1aに旋回溝r₂が形成されたスピンエレメント13を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、シリンジに操作用シャフトを押し込んで内容液を、外界に噴出させることができるシリンジ型噴出容器に関するものである。

従来のシリンジ型噴出容器としては、バルブを内蔵した噴霧ノズルを内容液が充填されたシリンジ（バレル）に装着し、ピストンで内容液を押し出すことで内容液を噴霧できるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１３７３４４号公報

しかしながら、従来のシリンジ型噴出容器は、使用者によって操作される操作器具に内容液を充填したものであることから、少量噴霧を目的にシリンジの小型化を図ると、使い勝手が悪くなる。このため、従来のシリンジ型噴出容器は、少量の内容液を噴霧させるのには不向きであった。

本発明の目的とするところは、少量の内容液であっても噴霧できる、新規なシリンジ型噴出容器を提供することにある。

本発明のシリンジ型噴出容器は、使用者によって操作される操作部と、内容液が噴出される噴出部とを備え、
前記操作部は、先端筒部を有するシリンジと、先端筒部の内側を貫通するロッドと、当該ロッドを先端筒部から突出させる操作用シャフトを備え、
噴出部は、噴出口を有して先端筒部に装着される外筒部と、外筒部の内側に配置される内筒部と、内筒部の内側に充填された内容液を押し出すプランジャと、内筒部とともに外筒部内側の噴出口側に配置されて当該噴出口に内容液を流通させる旋回溝が形成されたスピンエレメントを備える。

本発明では、外筒部の内側に、内筒部からの内容液をスピンエレメントに通じさせる弾性弁を配置することができる。

また噴出部は、操作部に対して取り外し可能に装着することができる。

本発明のシリンジ型噴出容器は、操作部の操作用シャフトを押し込むことで、ロッドがシリンジの先端筒部から突出する。次いで、この先端筒部から突出したロッドは、噴出部の内筒部に内蔵されたプランジャとともに内容液をスピンエレメントに向かって押し込む。このため、内容液は、スピンエレメントに形成された旋回溝を通って回転力を得たのち、外筒部の噴出口に押し出される。

このように、本発明では、噴出部の内容液に回転力を与えつつ、噴出口に送り出すことにより、当該内容液を霧状に噴出させることができる。

また、本発明では、内容液を噴出部に充填することで、内容液を噴出させるための操作部を別構成とすることができる。このため、操作部を小型化させることなく、内容液が充填される噴出部のみを小型化することができる。従って、本発明は、操作性を損なうことなく、内容液を少量だけ噴霧させたい場合に有効である。

本発明の第１実施形態である、シリンジ型噴出容器を示す要部断面図である。（ａ）は同シリンジ型噴出容器を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。同シリンジ型噴出容器から内容液を噴霧した状態を示す拡大断面図である。第１実施形態に係るスピンエレメントを模式的に示す斜視図である。（ａ）は本発明の第２実施形態である、シリンジ型噴出容器を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。同シリンジ型噴出容器から内容液を噴霧した状態を示す拡大断面図である。本発明の第２実施形態に係る弾性弁をスピンエレメントとともに、模式的に示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型噴出容器の様々な実施形態を詳細に説明する。

図１中、符号１は、本発明の第１実施形態である、シリンジ型噴出容器（以下、「噴出容器」）である。噴出容器１は、使用者によって操作される操作部５０と、噴出部１０を備える。

操作部５０は、シリンジ５１を有する。シリンジ５１は、中空の胴部５１ａの一端に環状の肩部５１ｂが形成されている。シリンジ５１は、肩部５１ｂを介して胴部５１ａよりも小径の先端筒部５１ｃが一体に設けられている。先端筒部５１ｃの内側には、胴部５１ａの内側に形成された空間に通じる内部通路が形成されている。また、シリンジ５１には、先端筒部５１ｃを取り囲む装着筒部５１ｄが設けられている。さらに、シリンジ５１には、指掛け部シリンジ５１ｅが設けられている。

また操作部５０は、操作用シャフト５２を有する。操作用シャフト５２は、シリンジ５１の内側にスライド可能に収納される本体５２ａと、使用者からの押し込み力を受ける押圧部５２ｂを有する。さらに、本体５２ａの先端には、プランジャロッド５３が設けられている。プランジャロッド５３の先端側は、先端筒部５１ｃの内側に配置される。これにより、使用者がシリンジ５１の指掛け部５１ｅに指を掛けて操作用シャフト５２を押し込むことで、プランジャロッド５３は、先端筒部５１ｃから突出させることができる。本発明に従えば、プランジャロッド５３は、操作用シャフト５２に対して一体又は別体に設けることができる。

操作部５０は、上述のように操作器具として構成される一方、噴出部１０は、噴出ノズルとして機能する。

噴出部１０は、図２（ａ）に示すように、先端筒部５１ｃに装着される外筒部１１を有する。外筒部１１は、先端部に噴出口１ａを有する。一方、外筒部１１の後端部１１ｅは、シリンジ５１に装着される。外筒部１１の後端部１１ｅは、フランジ部を形成する。外筒部１１の後端部１１ｅは、ねじ部として機能し、装着筒部５１ｄの内側に形成されたねじ部５１ｓに取り外し可能に螺合する。これにより、噴出部１０は、図示のように、シリンジ５１に螺合させることで、操作部５０に装着させることができる。なお、本発明に従えば、外筒部１１とシリンジ５１との接続は、凹凸によるアンダーカット嵌合などの既存の手段を選択することができる。

また噴出部１０は、外筒部１１の内側に配置される内筒部１２を有する。外筒部１１の内側には、軸線Ｏ周りを周回する環状の凸部１１ａが設けられている。内筒部１２は、凸部１１ａによって保持固定されている。加えて、内筒部１２の内側上端部には、スピンエレメント１３が配置されている。スピンエレメント１３は、円柱状の大径部１３ａと、この大径部１３ａよりも径の小さな小径部１３ｂで形成されている。大径部１３ａの外周面は、外筒部１１の内周面を液密な状態のままスライドできる。また大径部１３ａの端面は、外筒部１１の前端内側に突き当てることができる。小径部１３ｂは、大径部１３ａから内筒部１２の前端に向かって突出する。小径部１３ｂの外周面は、内筒部１２の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。また大径部１３ａと小径部１３ｂとの間に形成された環状の段差面は内筒部１２の前端に接触する。これにより、小径部１３ｂの外周面とともに、内筒部１２の前端側を液密な状態に保持する。

さらに、内筒部１２の後端側には、図２（ａ）に示すように、プランジャ１４が配置されている。プランジャ１４は、内筒部１２の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。プランジャ１４は、スピンエレメント１３とともに、内筒部１２の内側に、内容液Ｍの充填空間Ｓを形成する。すなわち、本実施形態では、噴出部１０は、外筒部１１、内筒部１２、スピンエレメント１３およびプランジャ１４で構成されている。

本実施形態では、スピンエレメント１３の側面には、図４に示すように、軸線Ｏ周りに間隔を置いて３箇所に、３つの溝が形成されている。この溝はそれぞれ、小径部１３ｂ側の端面から切り欠かれて軸線Ｏに沿って伸びる第１条溝１３ｃ₁と、この第１条溝１３ｃ₁に繋がり、大径部１３ａと小径部１３ｂとの間の段差面を径方向に伸びる第２条溝１３ｃ₂と、この第２条溝１３ｃ₂に繋がり、軸線Ｏに沿って伸びるとともに小径部１３ｂ側の端面を切り欠く第３条溝１３ｃ₃で形成されている。また大径部１３ａ側の端面には、各々の第２条溝１３ｃ₂に繋がる旋回溝１３ｓが形成されている。３つの旋回溝１３ｓはそれぞれ、第３条溝１３ｃ₃から軸線Ｏ周りを旋回しながら軸線Ｏに向かって伸びる。これにより、３つの旋回溝１３ｓは、大径部１３ａ側の端面で合流することにより円筒形の合流部１３ｄを形成する。加えて、本実施形態では、大径部１３ａ側の端面の外縁を切り欠いて、軸線Ｏ周りを周回する環状の切り欠き１３ｃ₄が形成されている。

すなわち、外筒部１１の内側に、内筒部１２とともにスピンエレメント１３を組み込むと、外筒部１１と内筒部１２との間には、図２（ｂ）に示すように、内容液Ｍの充填空間Ｓに通じる３つの導入路ｒ₁（１３ｃ₁〜１３ｃ₃）とともに、各々の導入路ｒ₁に通じる３つの旋回流路ｒ₂（１３ｓ）と、これらの旋回流路ｒ₂を噴出口１ａに通じさせる合流路ｒ₃（１３ｄ）が形成される。とくに本実施形態では、導入路ｒ₁と旋回流路ｒ₂との接続部分はそれぞれ、環状流路ｒ₄（１３ｃ₄）によって環状に接続されている。

なお、導入路ｒ₁と旋回流路ｒ₂とは軸線Ｏ周りにオフセットして配置させることで、環状流路ｒ₄を導入路ｒ₁と旋回流路ｒ₂との間を接続する迂回流路とすることもできる。また、導入路ｒ₁の個数は、旋回流路ｒ₂に対応させることなく、少なくとも１つとすることができる。このことは、後述する他の実施形態に係るスピンエレメント１３についても同様である。

次に、図１〜３を参照して、噴出容器１の使用方法を説明する。

使用者が噴出部１０を操作部５０に装着すると、図２（ａ）に示すように、プランジャ１４の後端は、プランジャロッド５３の先端から押し込み力を受ける押圧部として機能する。これにより、プランジャ１４は、プランジャロッド５３に押し込まれることで、充填空間Ｓ内の内容液Ｍをスピンエレメント１３に向かって押し出すことができる。スピンエレメント１３に向かって押し出された内容液Ｍは、図３の白抜き矢印で示すように、スピンエレメント１３に形成された旋回流路ｒ₂を通って回転力を得たのち、合流路ｒ₃で攪拌される。

すなわち、使用者が操作部５０の操作用シャフト５２を押し込むことで、噴出部１０の充填空間Ｓからは、図３の白抜き矢印で示すように、回転力を与えられた内容液Ｍが噴出口１ａに押し出される。これにより、噴出口１ａからは、霧状（比較的大きな粒子で飛散させる状態を含む）の内容液Ｍが噴出される。

このように、本発明に従う噴出容器１では、噴出部１０に充填した内容液Ｍに回転力を与えつつ、噴出口１ａに送り出すことにより、当該内容液Ｍを霧状に噴出させることができる。

また、本発明に従う噴出容器１では、内容液Ｍを噴出部１０に充填することで、内容液Ｍを噴出させるための操作部５０を別構成とすることができる。このため、操作部５０を小型化させることなく、内容液Ｍが充填される噴出部１０のみを小型化することができる。従って、本発明に従う噴出容器１は、操作性を損なうことなく、内容液Ｍを少量だけ噴霧させたい場合に有効である。

本実施形態に係る噴出部１０は、内筒部１２の下端をプランジャ１４で密閉する。このため、内筒部１２の上側（スピンエレメント１３側）から内容液Ｍを充填することができる。内容液Ｍを充填したのちは、スピンエレメント１３および外筒部１１を組み付けることで、噴出部１０を形成できる。このため、本実施形態に係る噴出部１０によれば、内容液Ｍの充填を容易に行うことができる。

図５（ａ），（ｂ）は、本発明の第２実施形態である、噴出容器２を示す拡大断面図である。本実施形態は、第１の実施形態の変形例であり、噴出部２０は、図５（ａ）に示すように、外筒部１１の内側に、弾性弁１５が配置されている。本実施形態では、スピンエレメント１３の小径部１３ｂは、内筒部１２の内径よりも小径に形成されている。これにより、スピンエレメント１３の小径部１３ｂは、内筒部１２に挿入されることで、内筒部１２との間に、充填空間Ｓに通じる内部通路ｒ₀を形成する。

さらに、スピンエレメント１３の小径部１３ｂには、弾性弁１５が設けられている。スピンエレメント１３の小径部１３ｂには、図５（ｂ）に示すように、第１条溝１３ｃ₁に替えて、軸線Ｏ周りに周回する環状溝１３ｇが形成されている。環状溝１３ｇには、弾性弁１５が嵌合保持されている。弾性弁１５は、変形および復元が可能な樹脂からなる。弾性弁１５は、基部１５ａに形成された開口部内縁を環状溝１３ｇに嵌合させることで固定されている。これにより、弾性弁１５は、スピンエレメント１３に近接する位置に配置される。

弾性弁１５は、図５（ｂ）に示すように、基部１５ａから一体に拡径する円錐形の弁体１５ｂを有する。弁体１５ｂは、弾性弁１５がスピンエレメント１３に固定されることで、噴出口１ａに向かって拡径する。これにより、弾性弁１５は、内部通路ｒ₀からの内容液Ｍの流通を可能にする一方、スピンエレメント１３の大径部１３ａからの内容液Ｍの逆流を阻止する。なお、本実施形態では、外筒部１１の内側に、軸線Ｏ周りを周回する環状の隆起部１１ｐが設けられており、スピンエレメント１３の大径部１３ａを抜け止め保持する。

噴出容器２は、操作用シャフト５２を押し込んだとき、外筒部１１に内蔵された弾性弁１５は、図５（ｂ）に示すように、内容液Ｍが一定の圧力に達するまで開放されることがない。このため、内容液Ｍは、弁体１５ｂが開放されるまで、弾性弁１５とプランジャ１４との間で圧縮される。弁体１５ｂは、内容液Ｍの圧力に対して自己の弾性力によって外筒部１１の内周面を密閉する一方、内容液Ｍの圧力が弾性力を上回ると、その弾性力に抗して開放される。弁体１５ｂが内容液Ｍの圧力によって開放されると、図６に示すように、内容液Ｍは一気に、スピンエレメント１３に押し出される。この押し出された内容液Ｍはさらに、スピンエレメント１３に形成された旋回流路ｒ₂を通って回転力を得たのち、噴出口１ａに押し出される。これにより、噴出口１ａからは、霧状の内容液Ｍが噴出される。

このように、噴出容器２では、噴出部１０に充填した内容液Ｍを一定の圧力まで圧縮したのち、それを一気に開放させることで、スピンエレメント１３を通してより大きな回転力を与えた内容液Ｍを噴出口１ａに送り出すことにより、内容液Ｍを一定の状態を保ちつつ霧状に噴出させることができる。特に本実施形態では、充填空間Ｓが弾性弁１５とプランジャ１４で密封されているため、噴出部２０をカートリッジとして用いることができる。

なお、本実施形態では、内筒部１２の下端部（内筒下端部）１２ｂを、軸線Ｏ周りに周回する突起部に形成している。加えて、外筒部１１の内側には、軸線Ｏ周りを周回する段差（以下、「外筒段差」）１１ｓが形成されている。外筒段差１１ｓと内筒下端部１２ｂは、互いに接触することにより、外筒部１１に対する内筒部１２の挿入量を制限する。本実施形態では、図示のように、スピンエレメント１３の小径部１３ｂが内筒部１１の前端に収納されるように設定されている。

本実施形態に係る噴出部２０も、内筒部１２の下端をプランジャ１４で密閉する。このため、内筒部１２は、内筒下端部１２ｂを接地した状態で内筒部１２の上側（スピンエレメント１３側）から内容液Ｍを充填することができる。内容液Ｍを充填したのちは、弾性弁１５を有するスピンエレメント１３とともに外筒部１１を組み付けることで、噴出部２０を形成できる。このため、本実施形態に係る噴出部２０によっても、内容液Ｍの充填を容易に行うことができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明によれば、噴出部１０及び２０は、操作部５０に対して取り外せないように構成することも可能である。また、本発明によれば、メッシュリングを装着して、内容液Ｍを泡状に噴出させることもできる。また、本発明に従えば、各実施形態の構成は適宜、互いに組み合わせることができる。

内容液の噴出を目的とした噴出容器であれば、様々なものに適用することができる。また、内容液の種類についても、限定されない。

１シリンジ型噴出容器（第１の実施形態）
１ａ噴出口
２シリンジ型噴出容器（第２の実施形態）
１０噴出部（第１の実施形態）
１１外筒部
１２内筒部
１３スピンエレメント
１３ａ大径部
１３ｂ小径部
１３ｃ₁ 第１条溝
１３ｃ₂ 第２条溝
１３ｃ₃ 第３条溝
１３ｃ₄ 切り欠き
１３ｄ合流部
１３ｓ旋回溝
１４プランジャ
１５弾性弁
２０噴出部（第２の実施形態）
５０操作部
５１シリンジ
５１ａ胴部
５１ｂ肩部
５１ｃ先端筒部
５１ｄ装着筒部
５２操作用シャフト
５３プランジャロッド
ｒ₁ 導入路
ｒ₂ 旋回流路
ｒ₃ 合流路
ｒ₄ 環状流路
Ｓ充填空間

Claims

使用者によって操作される操作部と、内容液が噴出される噴出部とを備え、
前記操作部は、先端筒部を有するシリンジと、先端筒部の内側を貫通するロッドと、当該ロッドを先端筒部から突出させる操作用シャフトを備え、
噴出部は、噴出口を有して先端筒部に装着される外筒部と、外筒部の内側に配置される内筒部と、内筒部の内側に充填された内容液を押し出すプランジャと、内筒部とともに外筒部内側の噴出口側に配置されて当該噴出口に内容液を流通させる旋回溝が形成されたスピンエレメントを備える、シリンジ型噴出容器。
請求項１において、外筒部内側に、内筒部からの内容液をスピンエレメントに通じさせる弾性弁を配置した、シリンジ型噴出容器。
請求項１又は２において、噴出部が操作部に対して取り外し可能に装着されるものである、シリンジ型噴出容器。