JP2014126292A - 冷却封水からの冷熱回収システム - Google Patents

Abstract

【課題】水封式真空ポンプの封水として冷水を使用する場合において、真空ポンプにて使用後の封水から冷熱を回収して省エネルギーを図ると共に、それにより冷水製造装置やその冷凍機の小型化を図る。
【解決手段】冷水製造装置２７、水封式真空ポンプ１２および冷熱回収用熱交換器３７を備える。冷水製造装置２７は、給水を冷却して冷水とする。真空ポンプ１２は、封水として冷水製造装置２７からの冷水が供給可能とされる。真空ポンプ１２への封水として冷水を供給中、冷熱回収用熱交換器３７において、真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水とを熱交換して、冷水製造装置２７への給水を封水の冷熱で冷却する。
【選択図】図１

Description

本発明は、水封式真空ポンプの封水として冷水を使用する場合において、その真空ポンプからの排水、つまり真空ポンプにて使用後の封水から冷熱を回収するための冷熱回収システムに関するものである。

従来、下記特許文献１に開示されるように、処理槽内の気体を外部へ吸引排出して、処理槽内を減圧することで、処理槽内の飽和蒸気温度を低下させ、それにより処理槽内の食品からの水分蒸発を促し、その気化潜熱により食品の冷却を図る真空冷却機が知られている。

このような真空冷却機などに用いられる減圧手段として、たとえば水封式真空ポンプがある。また、処理槽内からの排気路には、真空ポンプより上流側に蒸気凝縮用熱交換器を設けたり、さらにその上流側に蒸気エゼクタを設けたりすることもある。

水封式真空ポンプを用いる場合において、それによる到達真空度を高めるために、封水として、常温水ではなく、冷水製造装置からの冷水が用いられることがある。いずれにしても水封式真空ポンプの封水は、水の節約のために循環使用されるか、真空冷却機では衛生面を考慮して使い捨てられている。

ところが、真空ポンプの封水として冷水を用いる場合にまで、その水を使い捨てるのでは、エネルギーに無駄を生じる。つまり、封水として冷水を用いた場合、真空ポンプにて使用後の封水（つまり真空ポンプからの排水）の温度は、冷水製造装置への給水の温度（常温）よりも低温となるため、その冷熱を捨てるのは無駄である。一方、冷水製造装置への給水を予め冷やすことができれば、冷水製造装置やその冷凍機の小型化に寄与することができる。

特開２００８−２４９２５６号公報（段落００２８−００２９、００４４−００４７、図１）

本発明が解決しようとする課題は、水封式真空ポンプの封水として冷水を使用する場合において、真空ポンプにて使用後の封水から冷熱を回収して省エネルギーを図ると共に、それにより冷水製造装置やその冷凍機の小型化を図ることができる冷熱回収システムを提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、供給された水を冷却して冷水とする冷水製造装置と、封水として前記冷水製造装置からの冷水が供給可能な水封式の真空ポンプと、この真空ポンプからの排水と、前記冷水製造装置への給水とを熱交換する冷熱回収用熱交換器とを備えることを特徴とする冷却封水からの冷熱回収システムである。

請求項１に記載の発明によれば、水封式真空ポンプへの封水として冷水製造装置からの冷水を用いる場合、冷熱回収用熱交換器において、真空ポンプからの排水の冷熱で、冷水製造装置への給水の冷却を図ることができる。これにより、真空ポンプにて使用後の封水から冷熱を回収して省エネルギーを図ることができる。また、冷水製造装置への給水を予め冷却できるので、冷水製造装置やその冷凍機の小型化を図ることができる。

さらに、請求項２に記載の発明は、被冷却物が収容される処理槽と、この処理槽内の気体を外部へ吸引排出して前記処理槽内を減圧する減圧手段と、減圧下の処理槽内に外気を導入して前記処理槽内を復圧する復圧手段とを備える真空冷却機に適用され、前記減圧手段は、前記処理槽内からの排気路に、蒸気凝縮用熱交換器と前記真空ポンプとを順に備え、前記蒸気凝縮用熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水として、常温水と冷水とを切替可能とされ、前記蒸気凝縮用熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水として、常温水を供給中、前記真空ポンプからの排水と前記冷水製造装置への給水との内、少なくとも一方を前記冷熱回収用熱交換器に通さず、前記蒸気凝縮用熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水として、冷水を供給中、前記真空ポンプからの排水と前記冷水製造装置への給水とを前記冷熱回収用熱交換器に通すことを特徴とする請求項１に記載の冷却封水からの冷熱回収システムである。

請求項２に記載の発明によれば、蒸気凝縮用熱交換器と水封式真空ポンプとを備える真空冷却機において、蒸気凝縮用熱交換器と水封式真空ポンプとには、常温水と冷水とを切り替えて供給可能であるから、冷却初期には常温水を用いることで、省エネルギーを図ることができる。そして、蒸気凝縮用熱交換器や水封式真空ポンプへの給水として冷水を用いる場合には、冷熱回収用熱交換器において、真空ポンプからの排水と冷水製造装置への給水との熱交換を実施することで、真空ポンプにて使用後の封水から冷熱を回収して省エネルギーを図ることができる。一方、蒸気凝縮用熱交換器や水封式真空ポンプへの給水として常温水を用いる場合には、真空ポンプからの排水と冷水製造装置への給水との熱交換を避けることで、冷水製造装置への給水が昇温されてしまうのを防止することができる。

本発明によれば、水封式真空ポンプの封水として冷水を使用する場合において、真空ポンプにて使用後の封水から冷熱を回収して省エネルギーを図ることができる。また、冷水製造装置への給水を予め冷却することで、冷水製造装置やその冷凍機の小型化を図ることができる。

本発明の冷却封水からの冷熱回収システムの一実施例を示す概略図であり、真空冷却機に適用した例を示している。

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の冷却封水からの冷熱回収システム１の一実施例を示す概略図であり、真空冷却機２に適用した例を示している。

真空冷却機２は、被冷却物としての食品３が収容される処理槽４と、この処理槽４内の気体を外部へ吸引排出して処理槽４内を減圧する減圧手段５と、減圧下の処理槽４内に外気を導入して処理槽４内を復圧する復圧手段６と、処理槽４内の圧力を検出する圧力センサ７と、処理槽４内に収容された食品３の温度を検出する品温センサ８と、これらセンサ７，８の検出信号などに基づき前記各手段５，６を制御する制御手段（図示省略）とを備える。

処理槽４は、扉（図示省略）で開閉可能とされている。扉を開けることで、処理槽４に食品３を出し入れすることができ、扉を閉じることで、処理槽４内を密閉することができる。図示例の場合、食品３は、容器に入れられて、処理槽４内に収容されている。

処理槽４には、前述したとおり、圧力センサ７と品温センサ８とが設けられている。圧力センサ７は、処理槽４内の圧力を検出し、品温センサ８は、処理槽４内に収容された食品３の温度を検出する。

減圧手段５は、処理槽４内の気体（空気や蒸気）を外部へ吸引排出して、処理槽４内を減圧する。減圧手段５は、処理槽４からの排気路９を備え、この排気路９には、処理槽４の側から順に、蒸気凝縮用熱交換器１０、逆止弁１１および水封式真空ポンプ１２が設けられている。減圧手段５の具体的構成については、後述する。

復圧手段６は、減圧下の処理槽４内に外気を導入して、処理槽４内を復圧する。復圧手段６は、処理槽４への給気路１３を備え、この給気路１３には、処理槽４へ向けて順に、エアフィルタ１４および真空解除弁１５が設けられている。従って、処理槽４内が減圧された状態で、真空解除弁１５を開くと、外気がエアフィルタを介して処理槽４内へ導入され、処理槽４内を復圧することができる。

以下、減圧手段５の具体的構成について説明する。前述したように、図示例の真空冷却機２の場合、減圧手段５は、蒸気凝縮用熱交換器１０と水封式真空ポンプ１２とを備える。

蒸気凝縮用熱交換器１０は、処理槽４内からの気体とその冷却水との間接熱交換器である。後述するように、蒸気凝縮用熱交換器１０は、冷却水として常温水または冷水が通され、処理槽４内からの排気中に含まれる蒸気を凝縮させる。

水封式真空ポンプ１２は、周知のとおり、封水と呼ばれる水が供給されつつ運転される。より具体的には、本実施例では、放射状に配置された羽根をもつインペラ（図示省略）は、封水が供給される円筒状ケーシング（符号省略）内に、ケーシングと偏心して設置されている。従って、インペラを高速回転させると、ケーシング内に水環ができ、しかもインペラとケーシングとを偏心させているので、一回転するたびに内部の気体が膨張と圧縮とを繰り返すことになる。そこで、ケーシングの適切な位置に吸気口と排気口とを設けておくことで、外部の気体を吸排気することができる。ケーシングには、さらに給水口が設けられており、その給水口からケーシング内へ封水が供給される。なお、排気口からは、使用後の封水も排出される。

真空ポンプ１２の吸気口は、逆止弁１１を介して蒸気凝縮用熱交換器１０に接続される。また、真空ポンプ１２の排気口は、セパレータ１６に接続される。さらに、真空ポンプ１２の給水口には、封水弁１７を介して封水が供給可能とされ、この封水弁１７の開閉は、真空ポンプ１２の発停と連動する。真空ポンプ１２の排気口から排出される流体は、セパレータ１６において気水分離を図られた後、排気口１８へ排気されると共に排水路１９へ排水される。

蒸気凝縮用熱交換器１０や真空ポンプ１２への給水系統について説明すると、蒸気凝縮用熱交換器１０は、熱交給水路２０を介して水が供給され、熱交排水路２１を介して水が排出される。また、真空ポンプ１２は、封水給水路２２を介して水が供給され、この封水給水路２２に封水弁１７が設けられている。

熱交給水路２０と封水給水路２２の基端部（上流部）は、共通管路２３とされており、この共通管路２３には、常温水か冷水かを切り替えて給水可能とされている。具体的には、共通管路２３の基端部には、第一切替弁２４を介して、常温水給水路２５と冷水給水路２６とが接続されている。

なお、冷水とは、後述するように、冷水製造装置２７により冷却された水をいい、常温水とは、そのような冷却がなされない水をいう。そのため、冷水の水温は、常温水の水温よりも低く、たとえば０．５℃〜６℃である。

常温水給水路２５は、たとえば水道水のような常温水を供給する。常温水給水路２５には、第一切替弁２４へ向けて給水弁２８と逆止弁２９とが順に設けられており、給水弁２８の開閉により、熱交給水路２０や封水給水路２２への給水の有無を切り替えることができる。

冷水給水路２６は、冷水製造装置２７からの冷水を供給する。冷水製造装置２７は、ウォータチラーでもよいが、本実施例では氷蓄熱装置とされている。氷蓄熱装置は、蓄熱槽内に水を貯留し、その貯留水に水没させた製氷用熱交換器に冷凍機からの冷媒を通して、その製氷用熱交換器の外面に製氷することで冷熱を蓄熱できる。このような製氷による冷熱の蓄熱は、典型的には夜間電力を用いて行われる。蓄熱された冷熱は、蓄熱槽内の氷を溶かしながら冷水として利用することができる。

冷水製造装置（またはこれによる冷水が貯留される冷水タンクでもよい。以下同様。）２７からの冷水給水路２６には、循環ポンプ３０が設けられている。また、蒸気凝縮用熱交換器１０にて使用後の水は、熱交排水路２１を介して冷水製造装置２７へ戻される。熱交排水路２１には、冷水戻し弁３１が設けられている。また、熱交排水路２１には、冷水戻し弁３１よりも上流側（蒸気凝縮用熱交換器１０側）において、排水路３２が分岐して設けられており、この排水路３２には排水弁３３が設けられている。

従って、第一切替弁２４により冷水給水路２６と共通管路２３（熱交給水路２０および封水給水路２２）とを連通させると共に、排水弁３３を閉じる一方で冷水戻し弁３１を開いた状態で、循環ポンプ３０を作動させると、冷水製造装置２７と蒸気凝縮用熱交換器１０との間で冷水を循環させることができる。この際、封水弁１７を開くことで、真空ポンプ１２への封水として冷水を供給することもできる。

なお、真空ポンプ１２への封水は使い捨てられることを考慮し、冷水製造装置２７には適宜給水可能とされる。つまり、冷水製造装置２７には、補給水路３４を介して常温水が供給可能とされており、この給水の有無は、補給水路３４に設けた補給水弁３５の開閉により切り替えられる。補給水弁３５より上流側の補給水路３４は、給水弁２８より上流側の常温水給水路２５と共通管路３６とされている。以下、この共通管路３６は、冷水製造装置２７への補給水路３４であるとして説明するが、蒸気凝縮用熱交換器１０や真空ポンプ１２への常温水給水路２５としても機能する。

一方、第一切替弁２４により常温水給水路２５と共通管路２３（熱交給水路２０および封水給水路２２）とを連通させると共に、冷水戻し弁３１を閉じる一方で排水弁３３を開いた状態で、常温水給水路２５の給水弁２８を開くと、常温水を蒸気凝縮用熱交換器１０に供給して、蒸気凝縮用熱交換器１０で使用後の水を、排水路３２を介して排水することができる。この際、封水弁１７を開くことで、真空ポンプ１２への封水として常温水を供給することもできる。

さて、本実施例の冷熱回収システム１は、上述した真空冷却機２の減圧系統、特にその給排水系統に設置される。本実施例の冷熱回収システム１は、前述した冷水製造装置２７および真空ポンプ１２の他、冷熱回収用熱交換器３７を主要部として備える。

冷熱回収用熱交換器３７は、真空ポンプ１２からの排水と、冷水製造装置２７への給水との間接熱交換器である。冷熱回収用熱交換器３７は、冷水製造装置２７への補給水路３４（共通管路３６）に設置されており、真空ポンプ１２からの排水の冷熱で、冷水製造装置２７への給水の冷却を図る。具体的には、真空ポンプ１２から排出される流体は、セパレータ１６で気液分離された後、その液体分が排水路１９を介して冷熱回収用熱交換器３７に通されて排水され、冷熱回収用熱交換器３７において冷水製造装置２７への給水の冷却を図る。なお、真空ポンプ１２への封水として冷水を用いた場合、真空ポンプ１２からの排水の温度Ｔ１は、冷熱回収用熱交換器３７の入口側における冷水製造装置２７への給水の温度（冷熱回収用熱交換器３７の入口側における補給水路３４の水温）Ｔ２よりも低温である。

ところで、蒸気凝縮用熱交換器１０や水封式真空ポンプ１２への給水として常温水を用いた場合にまで、真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水とを熱交換させると、冷水製造装置２７への給水を逆に昇温させてしまうおそれがある。そこで、蒸気凝縮用熱交換器１０や水封式真空ポンプ１２への給水として、常温水を供給中、真空ポンプ１２からの排水を冷熱回収用熱交換器３７に通さない一方、冷水を供給中、真空ポンプ１２からの排水を冷熱回収用熱交換器３７に通すように構成するのが好ましい。

そのために、本実施例では、セパレータ１６から冷熱回収用熱交換器３７への排水路１９に、第二切替弁３８を設けている。第二切替弁３８により、真空ポンプ１２（より具体的にはセパレータ１６）からの排水を、冷熱回収用熱交換器３７に通して排水するか、冷熱回収用熱交換器３７に通さずに排水するかを切り替えることができる。このような構成の場合、第一切替弁２４と第二切替弁３８とを連動させ、蒸気凝縮用熱交換器１０や真空ポンプ１２への給水が、第一切替弁２４により常温水に切り替えられると、セパレータ１６からの排水を冷熱回収用熱交換器３７に通さずに排水するように第二切替弁３８を切り替え、第一切替弁２４により冷水に切り替えられると、セパレータ１６からの排水を冷熱回収用熱交換器３７に通すように第二切替弁３８を切り替えればよい。

以下、上述した真空冷却機２の運転と、冷熱回収システム１の作用について説明する。

真空冷却機２の運転に先立って、処理槽４内に食品３を収容して、処理槽４の扉を気密に閉じる。その後、運転開始を指示すると、真空冷却機２は、真空冷却工程と復圧工程とを順次に実行する。

真空冷却工程では、減圧手段５を作動させて処理槽４内を減圧する。具体的には、真空解除弁１５を閉じる一方、封水弁１７を開いて、真空ポンプ１２を作動させる。この際、まずは、第一切替弁２４および給水弁２８の操作により、常温水給水路２５からの常温水を蒸気凝縮用熱交換器１０および真空ポンプ１２へ供給する。また、冷水戻し弁３１を閉じて排水弁３３を開いた状態としておき、蒸気凝縮用熱交換器１０にて使用後の水を排水路３２から排水する。

このように、真空冷却工程の第一段階では、蒸気凝縮用熱交換器１０や水封式真空ポンプ１２への給水として常温水が用いられる。そのため、第二切替弁３８の操作により、真空ポンプ１２からの排水は、冷熱回収用熱交換器３７には通されずに捨てられる。

その後、処理槽４内の品温または圧力が所定値まで下がると、蒸気凝縮用熱交換器１０および真空ポンプ１２への給水を、常温水から冷水に切り替える。具体的には、給水弁２８および排水弁３３を閉じる一方、冷水戻し弁３１を開くと共に循環ポンプ３０を作動させ、第一切替弁２４を操作して、冷水給水路２６からの冷水を蒸気凝縮用熱交換器１０および真空ポンプ１２へ供給する。これにより、冷水製造装置２７からの冷水を、蒸気凝縮用熱交換器１０との間で循環させると共に、真空ポンプ１２へ供給することができる。

このように、真空冷却工程の第二段階では、蒸気凝縮用熱交換器１０や水封式真空ポンプ１２への給水として冷水が用いられる。そのため、第二切替弁３８の操作により、真空ポンプ１２からの排水は、冷熱回収用熱交換器３７に通され冷水製造装置２７への給水を冷却する。冷水製造装置２７への給水を予め冷却することができるので、省エネルギーを図ることができ、また冷水製造装置２７やその冷凍機の小型化を図ることができる。

その後、品温センサ８の検出温度が冷却目標温度になると、封水弁１７、冷水戻し弁３１を閉じると共に、真空ポンプ１２および循環ポンプ３０を停止させて、真空冷却工程を終了する。

その後の復圧工程では、真空解除弁１５を開くことで、処理槽４内を大気圧まで復圧する。このようにして処理槽４内を大気圧まで復圧した後、処理槽４の扉を開けて、処理槽４から食品３を取り出せばよい。

ところで、前記実施例では、蒸気凝縮用熱交換器１０や真空ポンプ１２への給水が、常温水か冷水かにより、真空ポンプ１２からの排水を冷熱回収用熱交換器３７に通すか否かを切り替えたが、これとは逆に、真空ポンプ１２からの排水を常に冷熱回収用熱交換器３７に通すが、その代わりに冷水製造装置２７への給水を冷熱回収用熱交換器３７に通すか否かを切り替えてもよい。具体的には、蒸気凝縮用熱交換器１０や水封式真空ポンプ１２への給水として、常温水を供給中、冷水製造装置２７への給水を冷熱回収用熱交換器３７に通さない一方、冷水を供給中、冷水製造装置２７への給水を冷熱回収用熱交換器３７に通してもよい。

すなわち、要は、蒸気凝縮用熱交換器１０への通水および真空ポンプ１２への封水として、常温水を供給中には、真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水との熱交換を避ければよい。つまり、真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水との内、少なくとも一方を冷熱回収用熱交換器３７に通さなければよい。逆に、蒸気凝縮用熱交換器１０への通水および真空ポンプ１２への封水として、冷水を供給中には、真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水との熱交換を図ればよい。つまり、真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水とを冷熱回収用熱交換器３７に通して熱交換すればよい。

あるいは、真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水とを冷熱回収用熱交換器３７において熱交換させるか否かは、蒸気凝縮用熱交換器１０や真空ポンプ１２への給水が常温水か冷水かにより切り替えるのではなく、次のようにして切り替えてもよい。すなわち、真空ポンプ１２からの排水の温度Ｔ１と、冷熱回収用熱交換器３７の入口側における冷水製造装置２７への給水の温度Ｔ２とをそれぞれ温度センサで監視し、Ｔ１＜Ｔ２の場合にだけ、真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水とを冷熱回収用熱交換器３７において熱交換させればよい。そして、Ｔ１≧Ｔ２の場合には、第二切替弁３８の操作などにより、真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水との熱交換を避ければよい。

ところで、前記実施例では、蒸気凝縮用熱交換器１０への給水が常温水か冷水であるかにより、蒸気凝縮用熱交換器１０を通過後の水を排水するか冷水製造装置２７へ戻すかを切り替えた。しかしながら、蒸気凝縮用熱交換器１０を通過後の水を排水するか冷水製造装置２７へ戻すかの切替えは、次のようにして切り替えてもよい。すなわち、蒸気凝縮用熱交換器１０の出口側の水温（熱交排水路２１の水温）Ｔ３と、補給水路３４による給水温度（図示例では冷熱回収用熱交換器３７より下流の共通管路３６の水温）Ｔ４とをそれぞれ温度センサで監視し、Ｔ３＞Ｔ４の場合には、冷水戻し弁３１を閉じて排水弁３３を開くことで排水し、逆にＴ３≦Ｔ４の場合には、冷水戻し弁３１を開いて排水弁３３を閉じることで冷水製造装置２７へ給水してもよい。

これにより、蒸気凝縮用熱交換器１０から冷水製造装置２７への冷水の戻り温度Ｔ３が、冷水製造装置２７への給水温度（常温）Ｔ４よりも高い場合にまで、蒸気凝縮用熱交換器１０からの排水が冷水製造装置２７へ戻されるのが防止される。よって、冷凍機の運転時間の短縮や冷凍機の容量の低減ができ、一層の省エネルギーを図ることができると共に、冷水製造装置２７やその冷凍機の小型化を図ることができる。なお、このような制御は、少なくとも、蒸気凝縮用熱交換器１０への冷水の供給中になされる。また、このような制御は、冷熱回収用熱交換器３７のないシステムにも同様に適用可能である。

本発明の冷却封水からの冷熱回収システム１は、前記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。特に、冷水製造装置２７と、この冷水製造装置２７からの冷水が封水として供給可能な水封式真空ポンプ１２と、この真空ポンプ１２からの排水と冷水製造装置２７への給水とを熱交換する冷熱回収用熱交換器３７とを備えるのであれば、適宜に変更可能である。

たとえば、前記実施例では、真空冷却機２に適用した例を示したが、真空冷却機能を有するその他の食品機械にも適用可能である。また、減圧手段５として水封式真空ポンプ１２を有し、その封水として冷水を供給可能であれば、各種の装置に適用可能である。

また、前記実施例では、減圧手段５には、蒸気凝縮用熱交換器１０と水封式真空ポンプ１２とを備えたが、場合により蒸気凝縮用熱交換器１０の設置を省略できる。逆に、前記実施例において、減圧手段５は、蒸気凝縮用熱交換器１０の上流側に、蒸気エゼクタをさらに備えてもよい。

また、前記実施例では、蒸気凝縮用熱交換器１０を通過後の水を排水するか冷水製造装置２７へ戻すかは、冷水戻し弁３１と排水弁３３とにより切り替えたが、これら弁の設置に代えて、熱交排水路２１と排水路３２との分岐部に三方弁を設けてもよい。

また、前記実施例では、蒸気凝縮用熱交換器１０や真空ポンプ１２への給水を常温水とするか冷水とするかは、三方弁からなる第一切替弁２４により行ったが、この弁の設置に代えて、循環ポンプ３０より下流の冷水給水路２６に弁を設置し、この弁と給水弁２８とにより切り替えてもよい。

また、同様に、前記実施例では、真空ポンプ１２からの排水を冷熱回収用熱交換器３７に通すか否かは、三方弁からなる第二切替弁３８により行ったが、この弁の設置に代えて、それより下流の各配管に弁を設けて切り替えてもよい。

さらに、前記実施例では、その構成上、蒸気凝縮用熱交換器１０への通水を常温水から冷水に切り替えるタイミングと、真空ポンプ１２への封水を常温水から冷水に切り替えるタイミングとは一致するが、給水系統の構成を変更させて、前記両タイミングを場合により異ならせてもよい。その場合でも、真空ポンプ１２への封水として冷水を供給中には、冷熱回収用熱交換器３７において、真空ポンプ１２からの排水で冷水製造装置２７への給水の冷却を図ることができる。

１ 冷熱回収システム
２ 真空冷却機
３ 被冷却物（食品）
４ 処理槽
５ 減圧手段
６ 復圧手段
９ 排気路
１０ 蒸気凝縮用熱交換器
１２ 真空ポンプ
１６ セパレータ
１７ 封水弁
１８ 排気口
１９ 排水路
２２ 封水給水路
２４ 第一切替弁
２５ 常温水給水路
２６ 冷水給水路
２７ 冷水製造装置
３４ 補給水路
３７ 冷熱回収用熱交換器
３８ 第二切替弁

Claims (2)

1. 供給された水を冷却して冷水とする冷水製造装置と、
   封水として前記冷水製造装置からの冷水が供給可能な水封式の真空ポンプと、
   この真空ポンプからの排水と、前記冷水製造装置への給水とを熱交換する冷熱回収用熱交換器と
   を備えることを特徴とする冷却封水からの冷熱回収システム。
2. 被冷却物が収容される処理槽と、この処理槽内の気体を外部へ吸引排出して前記処理槽内を減圧する減圧手段と、減圧下の処理槽内に外気を導入して前記処理槽内を復圧する復圧手段とを備える真空冷却機に適用され、
   前記減圧手段は、前記処理槽内からの排気路に、蒸気凝縮用熱交換器と前記真空ポンプとを順に備え、
   前記蒸気凝縮用熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水として、常温水と冷水とを切替可能とされ、
   前記蒸気凝縮用熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水として、常温水を供給中、前記真空ポンプからの排水と前記冷水製造装置への給水との内、少なくとも一方を前記冷熱回収用熱交換器に通さず、
   前記蒸気凝縮用熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水として、冷水を供給中、前記真空ポンプからの排水と前記冷水製造装置への給水とを前記冷熱回収用熱交換器に通す
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷却封水からの冷熱回収システム。

Images