JP2014119333A - 呼気成分測定装置の点検器具、点検アタッチメント、および呼気成分測定アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】アルコールを適切な濃度で含む空気を呼気成分測定装置内部に廉価に供給する呼気成分測定装置の点検器具を提供する。
【解決手段】呼気成分測定装置は被験者の呼気が流入する導入孔と、呼気に含まれるアルコール濃度を測定するセンサを備える。点検器具は、呼気成分測定装置に接触する接触面と、呼気成分測定装置の導入孔に連通するように形成され、アルコールを含む空気を導入孔を介してセンサに供給するために使用される空間を備える。空間は、アルコールを含む空気を空間内に流入させるための入口を備える。入口は、空間において接触面から最も遠方に配置され、呼気成分測定装置の導入孔が延びる直線上に配置されているとともに、円形の断面を有しており、入口は０．０５ｍｍから２ｍｍの直径を有し、入口から呼気成分測定装置の導入孔までの長さが１ｍｍ〜３０ｍｍである。
【選択図】図１１

Description

本発明は、呼気成分測定装置の点検器具、点検アタッチメント、および呼気成分測定アセンブリに関する。

近年、飲酒運転を防止する意識が高まっている。旅客自動車運送事業者および貨物自動車運送事業者は、運転者が事業所から出発する前および事業所に帰った後に、アルコール検知器の使用により酒気帯びの有無の確認を行い、その結果を記録するのが望ましい。日本では、旅客自動車運送事業者および貨物自動車運送事業者が運転者の酒気帯びの有無を記録することが義務づけられた。

アルコール検知器すなわち呼気成分測定装置の所有者は、呼気成分測定装置を適当な時期、例えば周期的に検査することが望ましい。日本では、旅客自動車運送事業者および貨物自動車運送事業者がアルコール検知器を常時有効に保持することが２０１１年に義務づけられた。

特許文献１は、アルコール検知器を検査するテスタを開示する。このテスタはアルコールガスを使用する。

他方、消毒用の純度が高いアルコールを呼気成分測定装置に直接吹き付ける手法もある。また、市販されているアルコール成分が含まれた口腔洗浄剤を点検者が口に含んだ後、点検者が呼気成分測定装置に呼気を吹きかけることで点検する手法も行われている。

特開２０１２−１９４１６３号公報

しかし、アルコールガスは高価である。他方、消毒用のアルコール液体および液体状の口腔洗浄剤はアルコール濃度が高いため、呼気成分測定装置内部のアルコールを測定するセンサを劣化させるおそれがある。したがって、アルコール（エタノール）を適切な濃度で含む空気を呼気成分測定装置内部に供給する廉価な手法が望まれている。

そこで、本発明は、アルコールを適切な濃度で含む空気を呼気成分測定装置内部に廉価に供給する呼気成分測定装置の点検器具、点検アタッチメント、および呼気成分測定アセンブリを提供する。

本発明に係る呼気成分測定装置の点検器具は、被験者の呼気が流入する導入孔と、前記呼気に含まれるアルコール濃度を測定するセンサとを備える呼気成分測定装置の前記センサを点検する点検器具であって、前記呼気成分測定装置に接触する接触面と、前記呼気成分測定装置の前記導入孔に連通するように形成され、アルコールを含む空気を前記導入孔を介して前記センサに供給するために使用される空間を備え、前記空間は、アルコールを含む空気を前記空間内に流入させるための入口を備え、前記入口は、前記空間において前記接触面から最も遠方に配置され、前記呼気成分測定装置の前記導入孔が延びる直線上に配置されているとともに、円形の断面を有している。

本発明に係る点検器具は、接触面を呼気成分測定装置に接触させた状態で使用される。接触面から最も遠方に配置された入口に、アルコールを含む空気が導入されると、その空気は、空間を通って、さらに呼気成分測定装置の導入孔を通って、呼気成分測定装置の内部のセンサに到達する。点検器具の入口にアルコールを含む空気を導入する手法としては、アルコールを含むゲル（例えば手の消毒のためのゲル）を点検器具の入口の近くに配置することが想定される。ゲルからアルコールが揮発し、点検器具の入口にアルコールを含む空気が進入する。アルコールを含むゲルは廉価である。点検器具の寸法が適切に設定されていれば、呼気成分測定装置の内部に導入される空気におけるアルコールの濃度が適度に薄まり、センサを適切に検査することが可能である。好ましくは、点検器具の入口が０．０５ｍｍから２ｍｍの直径を有しており、点検器具の入口から呼気成分測定装置の導入孔までの長さが１ｍｍ〜３０ｍｍである。

本発明の実施形態に係る呼気成分測定アセンブリの外観を示す斜視図である。 図２（ａ）は、図１の呼気成分測定アセンブリの呼気成分測定装置を示す正面図であり、同図（ｂ）は、その側面図であり、同図（ｃ）は、その上面図である。 図１の呼気成分測定アセンブリのマウスピースを示す説明図であり、同図（ａ）は、上面図であり、同図（ｂ）は、その正面図であり、同図（ｃ）は、その側面図であり、同図（ｄ）は、その背面図であり、同図（ｅ）は、その底面図である。 図３のマウスピースの断面を示す説明図であり、同図（ａ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は、図３（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、同図（ｃ）は、図３（ｃ）におけるＣ−Ｃ断面図である。 マウスピースが呼気成分測定装置に取り付けられた呼気成分測定アセンブリを示す正面図である。 図２の呼気成分測定装置の内部構成を示す説明図である。 （ａ）は、図１の呼気成分測定装置全体の構成を示すブロック図であり、同図（ｂ）は、呼気成分測定装置の制御部の内部モジュールを示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る呼気成分測定システムを示す概念図であり、同図（ａ）は、携帯型のコンピュータを有する呼気成分測定システムを示す概念図であり、同図（ｂ）は、固定型のコンピュータを有する呼気成分測定システムを示す概念図である。 呼気成分測定システムで使用される情報処理端末の内部構成を示すブロック図である。 （ａ）は第１の実施形態に係る点検器具を示す上面図であり、図１０（ｂ）はその下面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 第１の実施形態に係る点検器具の使用状態を示す点検器具と呼気成分測定装置の断面図である。 （ａ）は、第２の実施形態に係る点検器具を示す上面図であり、同図（ｂ）は、その正面図であり、同図（ｃ）は、その側面図であり、同図（ｄ）は、その背面図であり、同図（ｅ）は、その底面図である。 （ａ）は、図１２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は、図１２（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、同図（ｃ）は、図１２（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。 第２の実施形態に係る点検器具の使用状態を示す点検器具と呼気成分測定装置の断面図である。 （ａ）は、第３の実施形態に係る点検アタッチメントの斜め下方から見た斜視図であり、図１５（ｂ）は、点検アタッチメントの斜め上方から見た斜視図である。 第３の実施形態に係る点検アタッチメントが取り付けられた呼気成分測定装置を示す側面図である。 （ａ）は第３の実施形態に係る点検アタッチメントの点検器具を示す上面図であり、図１０（ｂ）はその下面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 第３の実施形態に係る点検アタッチメントの使用状態を示す点検アタッチメントと呼気成分測定装置の断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る様々な実施形態を説明する。
第１の実施形態
図１は、本実施形態に係る呼気成分測定アセンブリ１を示す斜視図であり、図２（ａ）は、本実施形態に係る呼気成分測定装置１０を示す正面図であり、同図（ｂ）は、その側面図であり、同図（ｃ）は、その上面図である。また、図３（ａ）は、本実施形態に係るマウスピース３０を示す上面図であり、同図（ｂ）は、その正面図であり、同図（ｃ）は、その側面図であり、同図（ｄ）は、その背面図であり、同図（ｅ）は、その底面図である。また、図４（ａ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は、図３（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、同図（ｃ）は、図３（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。

呼気成分測定アセンブリ１は、被験者の呼気に含まれる検知対象ガス成分であるアルコールガス濃度を測定する装置であり、図１および図５に示すように、金属又は樹脂などの硬質材料のケーシングを有する呼気成分測定装置１０と、呼気成分測定装置１０に着脱可能に取付けられ、樹脂などの硬質材料からなるマウスピース３０とから構成されている。

呼気成分測定アセンブリ１の呼気成分測定装置１０は、マウスピース３０に吹き込まれた呼気を取得する装置であり、 呼気成分測定装置１０の外部には、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、電源スイッチ１２と、操作ボタン等の入力インターフェース１３と、被験者が呼気を吹き込むためのマウスピース３０を取り付けるための取り付け部１４と、呼気を内部に流入させる導入孔２１ａが設けられた突起２１と、呼気中のガス（アルコール）濃度を測定するガスセンサの検出結果に基づいて呼気に含まれる検知対象ガス成分の測定結果等を表示する例えばＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）である表示部１１ａとを備えている。

本実施形態において、呼気成分測定装置１０は、図示しないが、後述する情報処理端末７等の外部機器と接続するための通信ケーブルが接続される通信インターフェース、および外部からの電力を供給する電源コードが接続されるための電源入力端子等を備えている。呼気成分測定装置１０は、電源として、内部に乾電池等のバッテリーを内蔵可能となっており、利用者によって携帯されることが可能となっている。

図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、取り付け部１４の側面には、マウスピース３０と係合する係合片１９が設けられており、係合片１９が呼気成分測定装置１０とマウスピース３０とを連結している。取り付け部１４には、マウスピース３０が着脱自在に取り付けられる。

マウスピース３０は、被験者が呼気を吹き込むための筒状の吹き込み手段であって、図３および図４に示すように、被験者が呼気を吹き込むための吹き込み口３１と、呼気が排出される排出口３２と、吹き込み口３１と排出口３２との間に形成され、吹き込み口３１から吹き込まれた呼気を通過させる呼気流路３３とを有している。

呼気流路３３には、マウスピース３０が呼気成分測定装置１０に取付けられたとき、呼気成分測定装置１０の突起２１が嵌められる貫通孔３４と、排出口３２側に設けられ、呼気流路３３を通過する呼気の流れを分離して音響を発生させる仕切壁３６とが形成されている。貫通孔３４が突起２１に嵌められることにより、呼気流路３３と突起２１に形成された導入孔２１ａが連通させる。吹き込み口３１から空気が流入すると、マウスピース３０は、ホイッスルと同様に音を発する。被験者が故意に呼気を吹き込まなかったり、短時間だけマウスピースに呼気を吹き込んだりしても、マウスピース３０から音が鳴らず、そのような不正行為は直ちに発覚する。例えば、被験者を監視または監督する人間の目の前で、アルコール濃度の測定を行う場合には、被験者は継続的に呼気をマウスピース２０に吹き込まざるを得ない。

また、マウスピース３０の外側部には、呼気成分測定装置１０に取付けられた際、係合片１９と係合される係合孔３７が形成されている。図５に示すように、マウスピース３０が取り付け部１４に取り付けられたときに、呼気成分測定装置１０の係合片１９はマウスピース３０の係合孔３７に嵌められ、マウスピース３０は取り付け部１４に安定的に支持される。

次いで、呼気成分測定装置１０の内部構成について説明する。呼気成分測定装置１０は、図６に示すように、呼気成分測定装置１０内部に吹き込まれた呼気のアルコール濃度を測定するガスセンサ１５と、呼気成分測定装置１０内部に吹き込まれた呼気の圧力を検知する圧力センサ１６と、呼気を内部に蓄積する膨張収縮可能な容器であるエアバレル１７と、エアバレル１７を収縮させて、エアバレル１７内部の呼気をガスセンサ１５に導くソレノイド１８とを備えている。また、呼気成分測定装置１０内部における呼気の流路は、突起２１に設けられた導入孔２１ａから吹き込まれた呼気をガスセンサ室１５ａに導く流路２２と、ガスセンサ室１５ａとエアバレル１７とを結ぶ流路２３と、エアバレル１７と圧力センサ１６とを結ぶ流路２４とを有している。ガスセンサ室１５ａも流路の一部であり、ガスセンサ１５はガスセンサ室１５ａの内部に配置されている。

エアバレル１７は、可撓性の材料で形成され、蛇腹形状を有する伸縮可能な気密性の容器であり、ソレノイド１８は、このエアバレル１７を縮小させる駆動機構である。そして、エアバレル１７には、縮小した状態で呼気が吹き込まれ、呼気の気圧によりエアバレル１７が膨張する。その後、ソレノイド１８によりエアバレル１７が縮小され、その内部に溜められた呼気がガスセンサ室１５ａ内に押し戻される。

圧力センサ１６は、呼気成分測定装置１０内部に吹き込まれた呼気の圧力を検知する検知手段である。本実施形態では、ダイヤフラムの表面に半導体ひずみゲージを形成し、外部からの力（圧力）によってダイヤフラムが変形して発生するピエゾ抵抗効果による電気抵抗の変化を電気信号に変換する半導体ピエゾ抵抗拡散圧力センサが圧力センサ１６として用いられている。

ガスセンサ１５は、感ガス体を備え、呼気成分測定装置１０のガスセンサ室１５ａの内部に収納され、呼気中のガスを検知する検知手段である。呼気流路に吹き込まれた呼気が感ガス体に接触する。本実施形態では、アルコールに触れると電流が流れる感ガス体を有し、流れた電流の値によって気体中のアルコール濃度を検知する電気化学式センサをガスセンサ１５として用いている。この電気化学式センサとしては、例えば、アノード（ａｎｏｄｅ）およびカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）としてＰｔ又はＰｔ合金を用いるとともに、電解質として硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）を用い、アルコール分子が白金触媒に酸化されたときに生じる電流の変化を測定するものがある。

ガスセンサ１５は、呼気に含まれるアルコール濃度を検知できればよく、例えば、金属酸化物に吸着させた酸素と、気体中のアルコールとの反応によって変化する電気抵抗によって気体中のアルコール濃度を検知する半導体センサなど、様々な方式のアルコールセンサが採用可能である。

ガスセンサ１５は劣化することがある。このため、定期的に点検することが望ましい。特に上記の電気化学式センサは条件によっては劣化が加速されるが、他のタイプのセンサでも劣化は起こりうる。

本実施形態において、ガスセンサ１５によるアルコール濃度の測定は、呼気成分測定装置１０内に呼気が所定時間（例えば５秒間）継続的に吹き込まれたことを圧力センサ１６が検知した場合に開始する。なお、気体の圧力以外の条件に基づいて、ガスセンサ１５によるアルコール検知開始を判断してもよく、例えば、呼気成分測定装置１０内部に、呼気成分測定装置１０内の気体中の炭酸ガス濃度もしくは湿度を検知するセンサ、被験者の呼気により発生するマウスピース３０での音響の発生を検知する音響センサ、または呼気成分測定装置１０内の気体の温度を検知する温度センサ（サーミスタ）を設置し、このセンサに基づいて、呼気成分測定装置１０内に呼気が所定時間継続的に吹き込まれたか否かを判断してもよい。

また、呼気成分測定装置１０には、回路基板上にＣＰＵ等の制御処理部１００が設けられている。この制御処理部１００は、ＣＰＵやＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等のプロセッサ、メモリ、およびその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算モジュールであり、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能モジュールによって、上記の呼気成分の測定を制御するとともに、電源スイッチ１２や操作ボタン等の入力や、表示部１１ａの出力等、呼気成分測定装置１０の全体を制御する。

次いで、呼気成分測定装置１０の機能モジュールについて説明する。図７（ａ）は、本実施形態に係る呼気成分測定装置１０全体の構成を示すブロック図であり、同図（ｂ）は、制御処理部１００の内部モジュールを示すブロック図である。なお、説明中で用いられる「モジュール」とは、装置や機器等のハードウェア、或いはその機能を持ったソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成され、所定の動作を達成するための機能単位を示す。

呼気成分測定装置１０は、入力インターフェース１３と、出力インターフェース１１と、通信インターフェース２５と、メモリ２８と、制御処理部１００とを備えている。

入力インターフェース１３は、例えば、操作ボタンやタッチパネル、ジョグダイヤルなどユーザー操作を入力するデバイスである。出力インターフェース１１は、ディスプレイやスピーカーなど、映像や音響を出力するデバイスである。特に、この出力インターフェース１１には、ガスセンサ１５の検出結果に基づいて呼気に含まれる検知対象ガス成分の測定結果や、操作ガイド等の情報を表示するＬＣＤである表示部１１ａが含まれている。

通信インターフェース２５は、通信ケーブルが接続される通信インターフェースであり、通信ケーブルによって接続された情報処理端末へ測定結果等を送信する。通信ケーブルの代わりに、Bluetooth（登録商標）などの無線通信が使用されてもよい。

メモリ２８は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の各種データを格納するための記憶装置であり、ガスセンサ１５による測定開始を決定する圧力センサ１６に対するしきい値や、運転可否を決定するアルコール濃度に対するしきい値や、測定結果等の情報が記憶される。

制御処理部１００は、ＣＰＵ等の演算処理装置であり、この制御処理部１００上で各種プログラムを実行することにより、各機能モジュールを仮想的に構築するモジュールである。本実施形態において、制御処理部１００は、動作制御部１０２と、表示情報生成部１０３と、判定部１０４と、呼気流入判断部１０１と、アルコール濃度測定部１０５とを備えている。

動作制御部１０２は、呼気成分測定装置１０の各装置を駆動させるモジュールであり、圧力センサ１６、ガスセンサ１５、および表示部１１ａ等を駆動させる。特に、動作制御部１０２は、呼気が呼気成分測定装置１０内部に吹き込まれ、圧力センサ１６によって所定しきい値を越える圧力が継続的に検知されると、ソレノイド１８を駆動させて、エアバレル１７内の呼気をガスセンサ室１５ａに押し戻す。そして、動作制御部１０２は、ガスセンサ１５を駆動させてアルコール濃度を検知させるように制御する。

呼気流入判断部１０１は、圧力センサ１６の検出結果に基づいて、装置内の圧力値を算出し、呼気の流入開始と呼気の継続を判断するモジュールである。具体的に、呼気流入判断部１０１は、被験者から呼気が吹きかけられ、圧力センサ１６において所定の圧力値が検出されると、所定時間（例えば約５秒間）をカウントしつつ、その所定時間内に圧力値を継続的に検知する。そして、呼気流入判断部１０１によって検知された圧力値が継続して所定のしきい値を越える場合に、動作制御部１０２はソレノイド１８を駆動して、エアバレル１７内の呼気をガスセンサ室１５ａに押し戻す。一定の圧力を越える呼気が継続することにより、アルコール濃度測定に必要な量の空気がエアバレル１７内に得られるからである。被験者は、アルコール測定結果を得るためには、深く息を吸って長い時間呼気を出し続けなければならない。

アルコール濃度測定部１０５は、ガスセンサ１５の検出結果に基づいて、呼気に含まれる検知対象ガス成分であるアルコール濃度を測定するモジュールであり、具体的には、動作制御部１０２によってエアバレル１７内の空気が、ガスセンサ１５に送り出された際に検出された検出結果に基づいて呼気中のアルコール濃度を算出する。

判定部１０４は、アルコール濃度測定部１０５が算出した検知対象ガス成分のアルコール濃度に基づいて、運転可否の判断を行うモジュールである。具体的に、判定部１０４は、算出された呼気中のアルコール濃度と、メモリ２８に格納されたしきい値とを比較して、算出されたアルコール濃度がしきい値以下である場合には、運転可能であると判断する。

表示情報生成部１０３は、表示部１１ａに各種の情報を表示させるモジュールであり、例えば、電源スイッチ１２が入力された信号を取得すると、息の吹きかけ開始の指示や、吹きかけ終了のメッセージなど、操作ガイドの情報を表示したり、ガスセンサ１５によって検知されたアルコール濃度の数値や、判定部１０４による判定結果等を表示部１１ａに表示したりする。

次いで、上述した呼気成分測定アセンブリ１を用いた呼気成分測定システムについて、説明する。図８は、本実施形態に係る呼気成分測定システムを示す概念図であり、図９は、本実施形態に係る情報処理端末７の内部構成を示すブロック図である。

呼気成分測定システムは、呼気成分測定アセンブリ１と、呼気成分測定アセンブリ１の呼気成分測定装置１０に通信ケーブルを介して電気的に接続された情報処理端末（コンピュータ）７とを備えており、呼気成分測定アセンブリ１で計測された測定結果の情報等が情報処理端末７に送信される。通信ケーブルの代わりに、Bluetooth（登録商標）などの無線通信が使用されてもよい。

情報処理端末７（７ａおよび７ｂ）は、ＣＰＵによる演算処理機能、および通信インターフェースによる通信処理機能を備えたコンピュータであり、パーソナルコンピュータ等の汎用コンピュータや、機能を特化させた専用装置により実現することができる。情報処理端末７は、モバイルコンピュータやＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、スマートフォン携帯電話機であってもよい。そして、この情報処理端末７（７ａおよび７ｂ）には、通信機能、アプリケーションソフトの実行機能、およびＧＰＳ機能等の機能が搭載されている。また、情報処理端末７（７ａおよび７ｂ）は、被験者を撮影する撮像手段であるデジタルカメラ７７を備えており、被験者の静止画を撮影する。

情報処理端末７としては、図８（ａ）に示すように、自動車の運転者である被験者が所有する携帯型の端末７ａであってもよいし、図８（ｂ）に示すように、旅客自動車運送事業者または貨物自動車運送事業者の営業所に設置される固定型の端末７ｂであってもよい。本発明に係る呼気成分測定方法を実行するため、携帯型の端末７ａは、携帯型端末用のアプリーション（測定結果処置プログラム）を記憶し、これを実行し、固定型の端末７ｂは固定型端末用のアプリーション（測定結果処置プログラム）を記憶し、これを実行する。

携帯型の端末７ａは、携帯型端末用の測定結果処置プログラムに従って、携帯電話通信網を介して、事業者の営業所に設置されたコンピュータに測定結果、被験者を示す情報、および端末７ａの位置情報を送信する。一方、固定型の端末７ｂは、固定型端末用の測定結果処置プログラムに従って、被験者を示す情報および測定結果を保存する。

情報処理端末７は、図９に示すように、ユーザーインターフェースのモジュールとして入力インターフェース７２と、出力インターフェース７３とを備えている。入力インターフェース７２は、操作ボタンやタッチパネル、ジョグダイヤルなどユーザー操作を入力するデバイスである。出力インターフェース７３は、ディスプレイやスピーカーなど、映像や音響を出力するデバイスである。特に、この出力インターフェース７３には、例えば液晶ディスプレイである表示部７３ａが含まれている。

また、情報処理端末７は、通信のモジュールとして通信インターフェース７１を備えている。通信インターフェース７１は、無線通信又は有線通信によって、携帯電話通信網またはＩＰ網等の通信ネットワークを通じて、各種データを送受信するモジュールである。

さらに、情報処理端末７はメモリ７５と、デジタルカメラ７７とを備えている。メモリ７５は、各種データを格納するための記憶装置であり、このメモリ７５には、測定結果処置プログラムの他、被験者の氏名、電話番号、および利用している車両番号等の個人情報が関連付けて記憶されている。被験者の個人情報は、被験者を識別する識別情報と関連付けられており、測定時に例えば被験者がＩＤおよびパスワードを入力したり、ＩＣカード等の識別情報が記録された記録媒体を読み取ったりすることで、被験者を認識するようにしてもよい。デジタルカメラ７７は、被験者を撮影する撮像手段であり、アプリケーション実行部７４の制御によって、被験者の静止画を撮像する。

また、情報処理端末７は、アプリケーション実行のモジュールとして、アプリケーション実行部７４を備えている。アプリケーション実行部７４は、一般のＯＳやブラウザソフト、メディア視聴アプリケーションなどのアプリケーションを実行するモジュールであり、ＣＰＵにより実現される。

本実施形態では、測定結果処置プログラム（コンピュータプログラム）がインストールされると、アプリケーション実行部７４はそれを実行可能となる。携帯型の端末７ａは、携帯型端末用の測定結果処置プログラムに従って、携帯電話通信網を介して、事業者の営業所に設置されたコンピュータに測定結果、被験者情報、および端末７ａの位置情報を送信する。一方、固定型の端末７ｂは、固定型端末用の測定結果処置プログラムに従って、測定結果および被験者情報をメモリ７５に保存する。

アプリケーション実行部７４は、呼気成分測定装置１０から送信された信号をトリガーとして、呼気の吹き込み開始前および吹き込み後における被験者の顔をデジタルカメラ７７によって撮影する。アプリケーション実行部７４は、吹き込み前と吹き込み後の利用者の顔を撮影した画像データを比較し、撮影された利用者が一致するか否かを判断する。この処理としては、例えば、画像中から顔領域を決定する顔検出処理と、目、鼻、口端などの顔の特徴点位置を求める顔特徴点検出処理を行って、吹き込み前と吹き込み後の画像データを比較し、撮影された利用者が一致するか否かを判断し、比較結果である両画像の一致度を出力する。この両画像の一致度の出力としては、利用者が異なる場合に、警告音を発生させたり、表示画面にメッセージを表示したりする他、所定のメールアドレス宛にメッセージを送信する等が挙げられる。なお、アプリケーション実行部７４は、第１の撮像動作及び第２の撮像動作時には、表示部７３ａの画面上に被験者が顔の位置を合わせるための輪郭を表示させ、この輪郭に顔を合わせるように指示する機能も備えている。

携帯型の端末７ａは、画像データを事業者の営業所に設置されたコンピュータに送信する。固定型の端末７ｂは、画像データをメモリ７５に保存する。

上記の呼気成分測定装置１０のための点検器具を説明する。図１０（ａ）は点検器具を示す上面図であり、図１０（ｂ）はその下面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

点検器具５０は樹脂などの硬質材料から形成されている。点検器具５０は、ほぼ円筒状の下部５１と、下部５１よりも細いほぼ円筒状の上部５２と、下部５１から側方に張り出した二つの延長部５３とを有する。下部５１の端面は、呼気成分測定装置１０に接触する接触面５４である。下部５１には、接触面５４で開口する凹部５９が形成されている。上部５２には断面円形の空間５６が形成されている。凹部５９は断面円形で、点検器具５０の高さ方向（図１０（ｃ）の縦方向）にわたって一様な直径を有する。空間５６も断面円形で、点検器具５０の高さ方向にわたって一様な直径（図１１の直径ｄ）を有する。凹部５９と空間５６は同軸であって、相互に連通している。空間５６は上部５２の上端面で開口しており、この開口がアルコールを含む空気を空間５６内に流入させるための入口５８である。したがって、入口５８は空間５６において接触面５４から最も遠方に配置されている。

点検器具５０は、接触面５４を呼気成分測定装置１０に接触させた状態で使用される。図１１は、点検器具５０の使用状態を示す点検器具５０と呼気成分測定装置１０の断面図である。図１１に示すように、点検器具５０の凹部５９に呼気成分測定装置１０の突起２１をピッタリ嵌めるようにして、点検器具５０の接触面５４を呼気成分測定装置１０に接触させる。点検器具５０と呼気成分測定装置１０は一種の呼気成分測定アセンブリを構成する。

この状態では、点検器具５０の空間５６が呼気成分測定装置１０の突起２１の導入孔２１ａ、ひいては呼気成分測定装置１０内の流路２２に連通させられる。この状態で、接触面５４から最も遠方に配置された入口５８に、アルコールを含む空気が導入されると、その空気は、空間５６を通って、さらに呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａを通って、呼気成分測定装置１０の内部のガスセンサ１５に到達する。

点検器具５０の入口５８にアルコールを含む空気を導入する手法としては、アルコールを含むゲル（例えば手の消毒のためのゲル）を点検器具５０の入口５８の近くに配置することが想定される。例えば、図１１に示すように、アルコールを含むゲル４１を内包した容器４２を逆さまにし、容器４２の開口部を点検器具５０の入口５８に合わせる。ゲル４１からアルコールが揮発しており、容器４２から点検器具５０の入口５８にアルコールを含む空気が進入する。アルコールを含むゲルは廉価である。

点検器具５０の形状および寸法が適切に設定されていれば、呼気成分測定装置１０の内部に導入される空気におけるアルコールの濃度が適度に薄まり、ガスセンサ１５を適切に検査することが可能である。発明者の調査によれば、空間５６（入口５８を含む）が、呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａが延びる直線上に配置されていることが好ましい。また、空間５６（入口５８を含む）が０．０５ｍｍから２ｍｍの直径ｄを有することが好ましい。さらに、点検器具５０の入口５８から呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａまでの長さＬが１ｍｍ〜３０ｍｍであると好ましい。

さらに、空間５６（入口５８を含む）の直径ｄが１ｍｍから１．５ｍｍであることが好ましい。また、入口５８から呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａまでの長さＬが５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。

本実施形態では、導入孔２１ａが形成された突起２１を呼吸測定装置１０が有しており、突起２１が嵌められ空間５６と連通する凹部５９が点検器具５０の接触面５４で開口している。入口５８から凹部５９までの長さを適切に設定すれば、入口５８から導入孔２１ａまでの長さＬを容易に適切に確保することができる。具体的には、入口５８から凹部５９までの長さが１ｍｍ〜３０ｍｍであるので、入口５８から導入孔２１ａまでの長さＬを１ｍｍ〜３０ｍｍに容易に確保することができる。入口５８から凹部５９までの長さが５ｍｍ〜２０ｍｍであれば、入口５８から導入孔２１ａまでの長さＬをより好ましい５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に容易に確保することができる。

点検器具５０を使用して、ガスセンサ１５を点検する場合には、点検する人（点検者）は、呼気成分測定装置１０の入力インターフェース１３を操作して、呼気成分測定装置１０を点検モードに設定する。点検モードにおいて、上記のように、点検者は、点検器具５０を配置し、さらにアルコールを含むゲル４１を入口５８の付近に配置する。点検器具５０の入口５８にアルコールを含む空気が進入し、空間５６を通って、さらに呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａを通って、呼気成分測定装置１０の内部のガスセンサ１５に到達する。

アルコール濃度測定部１０５（図７（ｂ））は、ガスセンサ１５の出力を解析し、空気中のアルコール濃度を計算する。表示情報生成部１０３は計算されたアルコール濃度を出力インターフェース１１に出力する。例えば、表示情報生成部１０３は、表示部１１ａにアルコール濃度を表示する。出力された測定結果に基づいて、点検者が呼気成分測定装置１０は正常に動作するか否か判断してもよい。あるいは、アルコール濃度測定部１０５が計算したアルコール濃度が低すぎる場合に、判定部１０４が警告情報を生成し、警告情報を表示情報生成部１０３が出力インターフェース１１に出力してもよい。

呼気成分測定装置１０は、入力インターフェース１３の操作によって、測定モードに設定されうる。測定モードでは、呼気成分測定装置１０の制御処理部１００は、被験者の呼気のアルコール濃度の測定およびそれに関連する各種の動作を実行する。各種の動作は、圧力センサ１６、ソレノイド１８およびエアバレル１７を用いた呼気のガスセンサ１５への押し戻し、通信インターフェース２５を用いた情報処理端末７への情報の送信を含む。しかし、点検モードでは、これらの動作は必須ではない。また情報処理端末７のデジタルカメラ７７による被験者の撮像も必須ではない。

点検モードでのガスセンサ１５の点検において、非常に高いアルコール濃度の空気をガスセンサ１５に供給してしまった場合には、次に呼気成分測定装置１０を使用して被験者のアルコール濃度を測定するときに、ガスセンサ１５が正常にアルコール濃度を測定することができないことがありうる。そこで、点検モードでのガスセンサ１５の点検によって、表示情報生成部１０３により計算されたアルコール濃度が非常に高い場合（例えば２ｍｇ／ｌを越える場合）、ある時間（例えば３分間）、呼気成分測定装置１０の制御処理部１００は被験者のアルコール濃度を測定不能にし、その時間の経過後に被験者のアルコール濃度を測定可能にしてもよい。この場合、制御処理部１００は、呼気成分測定装置１０の表示部１１ａに、例えば３分間測定を待つことを指示するガイダンスを表示してもよい。情報処理端末７と通信可能である場合には、制御処理部１００は、情報処理端末７の表示部７３ａにこのようなガイダンスを表示させるための信号を情報処理端末７に送信してもよい。

第２の実施形態
次に、点検器具の第２の実施形態を説明する。図１２（ａ）は、本実施形態に係る点検器具６０を示す上面図であり、同図（ｂ）は、その正面図であり、同図（ｃ）は、その側面図であり、同図（ｄ）は、その背面図であり、同図（ｅ）は、その底面図である。また、図１３（ａ）は、図１２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は、図１２（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、同図（ｃ）は、図１２（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。

図３および図４と、図１２および図１３を比較すると明らかなように、点検器具６０は、被験者が呼気を呼気成分測定装置１０に吹き込むのに使用するマウスピース３０とほぼ同じ形状を有する。マウスピース３０で使用されている構成要素と同一の構成要素を示すために、図１２および図１３では、図３および図４で使用されたものと同じ参照符号が使用されている。マウスピース３０と同様に、点検器具６０は樹脂などの硬質材料から形成されている。

但し、マウスピース３０と異なり、点検器具６０の上部には、貫通孔である入口６８が形成されている。入口６８は、点検器具６０の下部に形成された貫通孔３４と同軸である。貫通孔３４および入口６８は断面円形である。入口６８は、点検器具６０の高さ方向にわたって一様な直径（図１４の直径ｄ）を有する。

点検器具６０は、マウスピース３０と同様に、呼気成分測定装置１０の取り付け部１４に着脱自在に取り付けられる。図１および図５において、マウスピース３０は点検器具６０と置き換えることができる。点検器具６０と呼気成分測定装置１０は一種の呼気成分測定アセンブリを構成する。

図１４は、点検器具６０の使用状態を示す点検器具６０と呼気成分測定装置１０の断面図である。点検器具６０は呼気成分測定装置１０の取り付け部１４に取り付けられている。点検器具６０は、その下方に呼気成分測定装置１０に接触する接触面６４を有する。この点検器具６０においては、呼気流路３３が、アルコールを含む空気を呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａを介してガスセンサ１５に供給するために使用される空間として使用される。呼気流路（空間）３３は、呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａに連通するように形成されている。

マウスピース３０と同様に、点検器具６０は、貫通孔（凹部）３４を有する。貫通孔３４は、接触面６４で開口しており、呼気流路３３と連通する。貫通孔３４には呼気成分測定装置１０の突起２１が嵌められる。

呼気流路（空間）３３は、アルコールを含む空気を呼気流路３３内に流入させるための上記の入口６８を備える。入口６８は、呼気流路３３において接触面６４から最も遠方に配置され、呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａが延びる直線上に配置されている。

点検器具６０は、接触面６４を呼気成分測定装置１０に接触させた状態で使用される。図１４に示すように、点検器具６０の貫通孔３４に呼気成分測定装置１０の突起２１を嵌めるようにして、点検器具６０の接触面６４を呼気成分測定装置１０に接触させる。

これにより、点検器具６０の呼気流路３３が呼気成分測定装置１０の突起２１の導入孔２１ａ、ひいては呼気成分測定装置１０内の流路２２に連通させられる。この状態で、接触面６４から最も遠方に配置された入口６８に、アルコールを含む空気が導入されると、その空気は、呼気流路３３を通って、さらに呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａを通って、呼気成分測定装置１０の内部のガスセンサ１５に到達する。呼気流路（空間）３３は、導入孔２１ａが延びる直線に対して、垂直な方向（図１４の横方向）に延びているが、アルコールを含む空気は導入孔２１ａを通過することができる。

点検器具６０の入口６８にアルコールを含む空気を導入する手法としては、アルコールを含むゲルを点検器具６０の入口６８の近くに配置することが想定される。例えば、第１の実施形態と同様に、アルコールを含むゲル４１を内包した容器４２を逆さまにし、容器４２の開口部を点検器具６０の入口６８に合わせる。ゲル４１からアルコールが揮発しており、容器４２から点検器具６０の入口６８にアルコールを含む空気が進入する。

点検器具６０の形状および寸法が適切に設定されていれば、呼気成分測定装置１０の内部に導入される空気におけるアルコールの濃度が適度に薄まり、ガスセンサ１５を適切に検査することが可能である。発明者の調査によれば、入口６８が、呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａが延びる直線上に配置されていることが好ましい。また、入口６８が０．０５ｍｍから２ｍｍの直径ｄを有することが好ましい。さらに、点検器具６０の入口６８から呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａまでの長さＬが１ｍｍ〜３０ｍｍであると好ましい。

さらに、入口６８の直径ｄが１ｍｍから１．５ｍｍであることが好ましい。また、入口６８から呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａまでの長さＬが５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。

本実施形態では、導入孔２１ａが形成された突起２１を呼吸測定装置１０が有しており、突起２１が嵌められ呼気流路３３と連通する貫通孔３４が点検器具６０の接触面６４で開口している。入口６８から貫通孔３４までの長さを適切に設定すれば、入口６８から導入孔２１ａまでの長さＬを容易に適切に確保することができる。

点検器具６０を使用して、ガスセンサ１５を点検する場合には、点検する人（点検者）は、呼気成分測定装置１０の入力インターフェース１３を操作して、呼気成分測定装置１０を点検モードに設定する。点検モードにおいて、上記のように、点検者は、点検器具６０を配置し、さらにアルコールを含むゲル４１を入口６８の付近に配置する。点検器具６０の入口６８にアルコールを含む空気が進入し、呼気流路３３を通って、さらに呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａを通って、呼気成分測定装置１０の内部のガスセンサ１５に到達する。したがって、第１の実施の形態と同様に、呼気成分測定装置１０が正常に動作するか否かを判断することができる。

この点検器具６０は、マウスピース３０と同様に、呼気成分測定装置１０に取り付けられた状態で、被験者の呼気を呼気成分測定装置１０の内部に供給し、呼気のアルコール濃度を測定するために使用することができる。

第３の実施形態
図１５（ａ）は、第３の実施形態に係る点検アタッチメント８０の斜め下方から見た斜視図であり、図１５（ｂ）は、点検アタッチメント８０の斜め上方から見た斜視図である。図１６に示すように、点検アタッチメント８０は、呼気成分測定装置１０の取り付け部１４に着脱自在に取り付けられる。

この点検アタッチメント８０は、呼気成分測定装置１０のガスセンサ１５を点検するために呼気成分測定装置１０に取り付けられる。点検アタッチメント８０と呼気成分測定装置１０は一種の呼気成分測定アセンブリを構成する。

点検アタッチメント８０は、樹脂などの硬質材料から形成されている。図１５（ａ）に示すように、点検アタッチメント８０は、長尺の支持片８１と、支持片８１にネジ８２で固定された点検器具８３とを備える。支持片８１には、図１５（ａ）および図１５（ｂ）に示すように、呼気成分測定装置１０に支持片８１が取り付けられると、係合片１９と係合される係合孔８６が形成されている。

図１７（ａ）は点検器具８３を示す上面図であり、図１７（ｂ）はその下面図であり、図１７（ｃ）は図１４（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。この点検器具８３は、第１の実施形態の点検器具５０とほぼ同じ形状を有する（図１０参照）。点検器具５０で使用されている構成要素と同一の構成要素を示すために、図１７では、図１０で使用されたものと同じ参照符号が使用されている。但し、点検器具５０と異なり、点検器具８３の延長部５３の各々には、貫通孔８７が形成されている。

図１８は、点検アタッチメント８０の使用状態を示す点検アタッチメント８０と呼気成分測定装置１０の断面図である。点検アタッチメント８０の支持片８１は、呼気成分測定装置１０の取り付け部１４に取り付けられる。支持片８１は、点検器具８３が配置される空洞部を有している。この空洞部の内部には、ネジ８２がネジ止めされるボスが形成されており、ネジ８２は点検器具８３の貫通孔８７を貫通し、ボスに固定されている。このようにして、点検器具８３は、支持片８１にネジ８２で固定されている。

支持片８１には、ストローホルダー８４が形成されている。ストローホルダー８４の内部空間にはストロー９０を差し込むことが可能である。ネジ８２で支持片８１に取り付けられた点検器具８３の上部５２は、ストローホルダー８４の内部空間に突き出している。したがって、ストローホルダー８４の内部空間は、点検器具８３の空間５６に連通させられている。

支持片８１が取り付け部１４に取り付けられると、点検器具８３の凹部５９に呼気成分測定装置１０の突起２１がピッタリ嵌められて、点検器具８３の接触面５４が呼気成分測定装置１０に接触させられる。この状態では、点検器具８３の空間５６が呼気成分測定装置１０の突起２１の導入孔２１ａ、ひいては呼気成分測定装置１０内の流路２２に連通させられる。さらには、ストローホルダー８４の内部空間も、呼気成分測定装置１０の突起２１の導入孔２１ａ、ひいては呼気成分測定装置１０内の流路２２に連通させられる。

点検アタッチメント８０を使用して、ガスセンサ１５を点検する場合には、点検する人（点検者）は、呼気成分測定装置１０の入力インターフェース１３を操作して、呼気成分測定装置１０を点検モードに設定する。点検モードにおいて、上記のように、点検者は、点検アタッチメント８０を配置し、さらにアルコールを含むゲル４１を点検器具８３の入口５８の付近に配置する。具体的には、点検者は、点検アタッチメント８０を呼気成分測定装置１０の取り付け部１４に取り付け、ストロー９０でアルコールを含むゲル４１を吸い上げて、ストローホルダー８４にストロー９０を差し込み、呼気でストロー９０内のアルコールを含むゲル４１を吹く。これにより点検器具８３の内部をアルコールを含む空気が流通し、導入孔２１ａから呼気成分測定装置１０の内部の流路に流入する。すなわち、点検器具８３の入口５８にアルコールを含む空気が進入し、空間５６を通って、さらに呼気成分測定装置１０の導入孔２１ａを通って、呼気成分測定装置１０の内部のガスセンサ１５に到達する。

このようにして、第１の実施の形態と同様に、呼気成分測定装置１０が正常に動作するか否かを判断することができる。点検器具８３は、第１の実施形態の点検器具５０とほぼ同じ形状を有する。したがって、第１の実施形態の点検器具５０に関連して上述したように、点検器具８３の形状および寸法（特に空間５６の直径ｄおよび入口５８から導入孔２１ａまでの長さＬ）が適切に設定されていれば、呼気成分測定装置１０の内部に導入される空気におけるアルコールの濃度が適度に薄まり、ガスセンサ１５を適切に検査することが可能である。点検アタッチメント８０の支持片８１は、点検器具８３を適切な位置に配置するのを容易にする役割を果たす。

１ 呼気成分測定アセンブリ、７ 情報処理端末、７ａ 携帯型の端末、７ｂ 固定型の端末、１０ 呼気成分測定装置、１４ 取り付け部、１５ ガスセンサ、１５ａ ガスセンサ室、２２ 流路、２１ 突起、２１ａ 導入孔、３０ マウスピース、３０ マウスピース、３１ 吹き込み口、３２ 排出口、３３ 呼気流路（空間）、３４ 貫通孔（凹部）、３６ 仕切壁、３７ 係合孔、４１ アルコールを含むゲル、４２ 容器、５０ 点検器具、５１ 下部、５２ 上部、５３ 延長部、５４ 接触面、５６ 空間、５８ 入口、５９ 凹部、６０ 点検器具、６４ 接触面、６８ 入口、８０ 点検アタッチメント、８１ 支持片、８２ ネジ、８３ 点検器具、８４ ストローホルダー、８６ 係合孔、８７ 貫通孔、９０ ストロー。

Claims (7)

1. 被験者の呼気が流入する導入孔と、前記呼気に含まれるアルコール濃度を測定するセンサとを備える呼気成分測定装置の前記センサを点検する点検器具であって、
   前記呼気成分測定装置に接触する接触面と、
   前記呼気成分測定装置の前記導入孔に連通するように形成され、アルコールを含む空気を前記導入孔を介して前記センサに供給するために使用される空間を備え、
   前記空間は、アルコールを含む空気を前記空間内に流入させるための入口を備え、
   前記入口は、前記空間において前記接触面から最も遠方に配置され、前記呼気成分測定装置の前記導入孔が延びる直線上に配置されているとともに、円形の断面を有していることを特徴とする呼気成分測定装置の点検器具。
2. 前記入口は、０．０５ｍｍから２ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項１に記載の点検器具。
3. 前記入口から前記呼気成分測定装置の前記導入孔までの長さが１ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の点検器具。
4. 前記導入孔が形成された突起を前記呼吸測定装置が有しており、
   前記接触面で開口しており、前記呼気成分測定装置の前記突起が嵌められ、前記空間と連通する凹部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の点検器具。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の点検器具と、
   前記呼気成分測定装置に取り付けられ、前記点検器具が取り付けられる支持片と、
   前記支持片に設けられて、前記点検器具の前記空間の前記入口と連通させられ、ストローを差し込むことが可能なストローホルダーとを備える
   ことを特徴とする呼気成分測定装置の点検アタッチメント。
6. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の点検器具と、
   前記呼気成分測定装置とを備えることを特徴とする呼気成分測定アセンブリ。
7. 請求項５に記載の点検アタッチメントと、
   前記呼気成分測定装置とを備えることを特徴とする呼気成分測定アセンブリ。

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