JP2014119241A - バルブの漏れ検知方法および燃焼設備 - Google Patents

Abstract

【課題】プレパージのロスを抑制し、容易にバルブの漏れ検知を可能とする。
【解決手段】バルブ１０，１１を個々に開閉して管内圧力を閾値以上または閾値未満とする圧力設定ステップと、管内圧力を閾値以上とした後、バルブ１０，１１を閉じて所定期間経過後に管内圧力が閾値以上かを判断する第１閾値判断ステップと、管内圧力が閾値以上である場合にバルブ１１は正常と判断し、閾値未満である場合にバルブ１１は異常と判断する第２バルブ正常判断ステップと、管内圧力を閾値未満とした後、バルブ１０，１１を閉じて所定期間経過後に管内圧力が閾値未満かを判断する第２閾値判断ステップと、管内圧力が閾値未満である場合にバルブ１０は正常と判断し、閾値以上である場合にバルブ１０は異常と判断する第１バルブ正常判断ステップとを有する。
【選択図】図１

Description

この発明は、燃焼設備の燃料供給系に用いられているバルブの漏れを検知するバルブの漏れ検知方法および当該方法を適用した燃焼設備に関するものである。

従来から、ボイラ等に用いられる燃焼設備において、ガス等の燃料をバーナに供給する燃料供給系には、燃料設備の停止中に燃料が漏れることがないよう、２つのバルブが直列に設けられている。そして、これらのバルブに漏れがないかを確認するため、燃焼設備のプレパージのタイミングで両バルブの漏れ検知を行っている（例えば特許文献１参照）。

特開２００３−１３０３４７号公報

しかしながら、特許文献１に開示される従来のバルブの漏れ検知では、燃焼設備のプレパージのタイミングで両バルブの漏れ検知を行っているため、プレパージに時間がかかるという課題がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、プレパージのロスを抑制し、容易にバルブの漏れ検知を可能とするバルブの漏れ検知方法および燃焼設備を提供することを目的としている。

この発明に係るバルブの漏れ検知方法は、燃料供給系の配管に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第１のバルブと、配管の第１のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第２のバルブと、第１，２のバルブ間の管内圧力を検出する圧力検出部と、第１，２のバルブを個々に制御し、圧力検出部により検出された管内圧力に基づいて、第１，２のバルブの漏れ検知を行う漏れ検知部とを備えた燃焼設備によるバルブの漏れ検知方法であって、漏れ検知部は、燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後に第１，２のバルブを個々に開閉することで、第１，２のバルブ間の管内圧力を所定の閾値以上または所定の閾値未満とする圧力設定ステップと、圧力設定ステップにおいて管内圧力を所定の閾値以上とした後、第１，２のバルブを閉じた状態で、第１の期間経過後に圧力検出部により検出された管内圧力が当該所定の閾値以上であるかを判断する第１閾値判断ステップと、第１閾値判断ステップにおいて、管内圧力が所定の閾値以上であると判断した場合には第２のバルブは正常であると判断し、当該所定の閾値未満であると判断した場合には当該第２のバルブは異常であると判断する第２バルブ正常判断ステップと、圧力設定ステップにおいて管内圧力を所定の閾値未満とした後、第１，２のバルブを閉じた状態で、第２の期間経過後に圧力検出部により検出された管内圧力が当該所定の閾値未満であるかを判断する第２閾値判断ステップと、第２閾値判断ステップにおいて、管内圧力が所定の閾値未満であると判断した場合には第１のバルブは正常であると判断し、当該所定の閾値以上であると判断した場合には当該第１のバルブは異常であると判断する第１バルブ正常判断ステップとを有するものである。

この発明に係る燃焼設備は、燃料供給系の配管に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第１のバルブと、配管の第１のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第２のバルブと、第１，２のバルブ間の管内圧力を検出する圧力検出部と、第１，２のバルブを個々に制御し、圧力検出部により検出された管内圧力に基づいて、第１，２のバルブの漏れ検知を行う漏れ検知部とを備え、漏れ検知部は、燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後、第１，２のバルブを個々に開閉することで、第１，２のバルブ間の管内圧力を所定の閾値以上または所定の閾値未満とする圧力設定部と、圧力設定部により管内圧力が所定の閾値以上とされた後、第１，２のバルブを閉じた状態で、第１の期間経過後に圧力検出部により検出された管内圧力が当該所定の閾値以上であるかを判断する第１閾値判断部と、第１閾値判断部により、管内圧力が所定の閾値以上であると判断された場合には第２のバルブは正常であると判断し、当該所定の閾値未満であると判断された場合には当該第２のバルブは異常であると判断する第２バルブ正常判断部と、圧力設定部により管内圧力が所定の閾値未満とされた後、第１，２のバルブを閉じた状態で、第２の期間経過後に圧力検出部により検出された管内圧力が当該所定の閾値未満であるかを判断する第２閾値判断部と、第２閾値判断部により、管内圧力が所定の閾値未満であると判断された場合には第１のバルブは正常であると判断し、当該所定の閾値以上であると判断された場合には当該第１のバルブは異常であると判断する第１バルブ正常判断部とを備えたものである。

この発明によれば、上記のように構成したので、プレパージのロスを抑制でき、容易にバルブの漏れ検知を可能とすることができる。

この発明の実施の形態１に係るバルブの漏れ検知方法が適用される燃焼設備の全体構成を示す図である。 この発明の実施の形態１におけるＶＰＳコントローラの構成を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備の起動・燃焼停止とバルブの漏れ検知との関係を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備の全体動作（起動・燃焼停止時に漏れ検知を行う場合）を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備によるバルブの漏れ検知動作（起動・燃焼停止時）を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備のバーナコントローラとＶＰＳコントローラとの連携を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備のバーナコントローラとＶＰＳコントローラとの連携動作を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態１に係るバルブの漏れ検知方法において、複数の閾値を用いる場合を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態２に係る燃焼設備の起動停止とバルブの漏れ検知との関係を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態２に係る燃焼設備の全体動作（起動時に漏れ検知を行う場合）を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態２に係る燃焼設備によるバルブの漏れ検知動作（起動時）を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態３に係る燃焼設備の起動停止とバルブの漏れ検知との関係を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態３に係る燃焼設備の全体動作（燃焼停止時に漏れ検知を行う場合）を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態３に係る燃焼設備によるバルブの漏れ検知動作（燃焼停止時）を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態３に係る燃焼設備によるバルブの漏れ検知動作（燃焼停止時）を示すフローチャートである。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るバルブの漏れ検知方法が適用される燃焼設備の全体構成を示す図である。
燃焼設備は、図１に示すように、燃焼室１に組み込まれたメインバーナ２およびパイロットバーナ３と、送風機４によりメインバーナ２に空気を供給する空気供給系５と、メインバーナ２およびパイロットバーナ３にガス等の燃料を供給する第１，２の燃料供給系６，７と、第１，２の燃料供給系６，７に設けられた後述するバルブ１０，１１，１３，１４を制御するバーナコントローラ（バルブ制御部ともいう）８と、バルブ１０，１１の漏れ検知を行うＶＰＳ（Ｖａｌｖｅ Ｐｒｏｖｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）コントローラ（漏れ検知部）９とを備えている。

また、メインバーナ２に燃料を供給する第１の燃料供給系６には、単一の配管内の流体流量を制御するとともに、燃料設備の燃焼停止中に配管内の流体がメインバーナ２側に漏れることを防止するバルブ１０，１１が直列に接続されている。なお、バルブ（第１のバルブ）１０は配管の上流側に配置され、バルブ（第２のバルブ）１１は下流側に配置されている。さらに、バルブ１０，１１間には、バルブ１０，１１間の管内圧力を検出する圧力検出部１２が設けられている。
同様に、パイロットバーナ３に燃料を供給する第２の燃料供給系７には、単一の配管内の流体流量を制御するとともに、燃料設備の燃焼停止中に配管内の流体がパイロットバーナ３側に漏れることを防止するバルブ１３，１４が直列に接続されている。なお、バルブ１３は配管の上流側に配置され、バルブ１４は下流側に配置されている。
当然のことながら、燃料供給系６，７は上流側をより高圧にすることで下流側へ燃料を流す。

次に、ＶＰＳコントローラ９の構成について、図２を参照しながら説明する。
ＶＰＳコントローラ９は、図２に示すように、圧力設定部９１、第１閾値判断部９２、第２バルブ正常判断部９３、第２閾値判断部９４および第１バルブ正常判断部９５から構成されている。

圧力設定部９１は、燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後にバルブ１０，１１を個々に開閉することで、バルブ１０，１１間の管内圧力を所定の閾値以上または所定の閾値未満とするものである。

第１閾値判断部９２は、圧力設定部９１により管内圧力が所定の閾値以上とされた後、バルブ１０，１１を閉じた状態で、所定の期間経過後に圧力検出部１２により検出された管内圧力が当該所定の閾値以上であるかを判断するものである。

第２バルブ正常判断部９３は、第１閾値判断部９２により、管内圧力が所定の閾値以上であると判断された場合にはバルブ１１は正常であると判断し、当該所定の閾値未満であると判断された場合には当該バルブ１１は異常であると判断するものである。

第２閾値判断部９４は、圧力設定部９１により管内圧力が所定の閾値未満とされた後、バルブ１０，１１を閉じた状態で、所定の期間経過後に圧力検出部１２により検出された管内圧力が当該所定の閾値未満であるかを判断するものである。

第１バルブ正常判断部９５は、第２閾値判断部９４により、管内圧力が所定の閾値未満であると判断された場合にはバルブ１０は正常であると判断し、当該所定の閾値以上であると判断された場合には当該バルブ１０は異常であると判断するものである。

次に、上記のように構成された燃焼設備のＶＰＳコントローラ９によるバルブ１０，１１の漏れ検知方法について説明する。
図３はこの発明の実施の形態１に係る燃焼設備の起動・燃焼停止とバルブの漏れ検知との関係を示すタイムチャートであり、図中の斜線部分はバルブ１０，１１の漏れを検知する時期を表す。なお、「起動」とは燃焼状態（燃焼を行うための準備を含む）をいい、「燃焼停止」とは消火状態（消火を行うのための準備を含む）をいう。図４は燃焼設備の全体動作を示すタイミングチャートであり、図５は燃焼設備のバルブの漏れ検知動作を示すフローチャートである。

実施の形態１におけるバルブ１０，１１の漏れ検知では、燃焼設備が燃焼停止する際および燃焼停止後にバルブ１０，１１を個々に開閉してバルブ１０，１１間の管内圧力（以下、中間圧と称す）を所定値に設定する。そして、図３（ａ）に示すように、燃焼設備が起動・燃焼停止した際に圧力検出部１２により中間圧の変化を監視することで、バルブ１０，１１の異常を交互に確認する（Ｖ１チェック、Ｖ２チェック）。
なお、バルブ１０より上流側（不図示の燃料供給源側）の管内圧力を上流圧と称す。また、燃焼設備では、起動信号が１である期間、および起動信号が０でありバルブ１０，１１を開いている期間（Ｔｒｕｇ２）では、送風機４を運転させて、空気供給系５を介してメインバーナ２に空気を供給させている（パージ状態）。

このＶＰＳコントローラ９によるバルブ１０，１１の漏れ検知では、燃焼設備が起動した際（図４（ａ）に示す起動信号が０から１となった際）に、バルブ１１の漏れ検知を行う（図４（ａ）のＶ２チェック）。なお、図４（ａ）では、燃焼設備が起動した際に、中間圧が上流圧の１／２以上（最大値（＝１））である場合を示している。
このバルブ１１の漏れ検知では、図５に示すように、燃焼設備が起動した後、第１閾値判断部９２は、所定期間ｔ１を経過したかを判断する（ステップＳＴ５０１，５０２）。ここで、ｔ１は、バルブ１１に漏れが発生している場合に、中間圧が最大値から上流圧の１／２未満となるまでに要する期間である。このステップＳＴ５０２において、ｔ１を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ５０２に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ５０２において、第１閾値判断部９２は、ｔ１を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２以上であるかを判断する（ステップＳＴ５０３）。なお、ステップＳＴ５０２，５０３は本発明の第１閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ５０３において、第１閾値判断部９２が中間圧が上流圧の１／２未満（図４（ａ）のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９３は、バルブ１１に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ５０４）。

一方、ステップＳＴ５０３において、第１閾値判断部９２が中間圧が上流圧の１／２以上（図４（ａ）のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９３は、バルブ１１に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ５０５）。なお、ステップＳＴ５０４，５０５は本発明の第２バルブ正常判断ステップに相当する。
その後、燃焼設備は、各処理（送風機４のみを所定時間運転させ、燃焼室１内の残留ガスを排気するプレパージ（ＰＰ）、バルブ１３，１４を開きパイロットバーナ３の点火を行うイグニッショントライアル（ＩＧ／Ｔ）、バルブ１０，１１を開く前に、パイロットバーナ３が確実に着火したかを確認するパイロットオンリー（Ｐ／Ｏ）、バルブ１０，１１を開きメインバーナ２の点火を行うメイントライアル（Ｍ／Ｔ））を実施し、燃焼動作へ移行する。なお、バルブ１１が正常である場合には、バルブ１１に対する漏れ検知の処理時間Ｔｒｕｇ１をプレパージの時間に含めてもよい。

その後、燃焼設備が燃焼停止した際（図４（ａ）に示す起動信号が１から０となった際）に、バルブ１０の漏れ検知を行う（図４（ａ）のＶ１チェック）。
このバルブ１０の漏れ検知では、燃焼設備が燃焼停止した後、圧力設定部９１は、バルブ１０を閉じ、所定期間Ｔａｄｊ１を経過したかを判断する（ステップＳＴ５０６〜５０８）。ここで、Ｔａｄｊ１は、中間圧が最大値から最小値（＝０）となるまでに要する期間である。このステップＳＴ５０８において、Ｔａｄｊ１を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ５０８に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ５０８において、圧力設定部９１は、Ｔａｄｊ１を経過したと判断した場合、バルブ１１を閉じる（ステップＳＴ５０９）。なお、ステップＳＴ５０７〜５０９は本発明の圧力設定ステップに相当する。このように、中間圧を最小値（＝０）とすることで、バルブ１０の漏れ検知を実施可能とする。

次いで、第２閾値判断部９４は、バルブ１１を閉じてから所定期間ｔ２を経過したかを判断する（ステップＳＴ５１０）。ここで、ｔ２は、バルブ１０に漏れが発生している場合に、中間圧が最小値から上流圧の１／２以上となるまでに要する期間である。このステップＳＴ５１０において、ｔ２を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ５１０に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ５１０において、第２閾値判断部９４は、ｔ２を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２未満であるかを判断する（ステップＳＴ５１１）。なお、ステップＳＴ５１０，５１１は本発明の第２閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ５１１において、第２閾値判断部９４が中間圧が上流圧の１／２以上（図４（ａ）のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９５は、バルブ１０に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ５１２）。

一方、ステップＳＴ５１１において、第２閾値判断部９４が中間圧が上流圧の１／２未満（図４（ａ）のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９５は、バルブ１０に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ５１３）。なお、ステップＳＴ５１２，５１３は本発明の第１バルブ正常判断ステップに相当する。
その後、圧力設定部９１は、バルブ１０を開き、所定期間Ｔａｄｊ２を経過したかを判断する（ステップＳＴ５１４，５１５）。ここで、Ｔａｄｊ２は、中間圧が最小値から最大値となるまでに要する期間である。このステップＳＴ５１５において、Ｔａｄｊ２を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ５１５に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ５１５において、Ｔａｄｊ２を経過したと判断した場合、バルブ１０を閉じる（ステップＳＴ５１６）。なお、ステップＳＴ５１４〜５１６は本発明の圧力設定ステップに相当する。このように、中間圧を最大値とすることで、次段の燃焼設備の起動時にバルブ１１の漏れ検知を実施可能とする。

以上のように、この実施の形態１によれば、バルブ１０，１１間に圧力検出部１２を設け、燃焼設備が燃焼停止する際および燃焼停止後にバルブ１０，１１を個々に開閉するように構成したので、容易にバルブ１０，１１の漏れ検知を行うことができ、また、プレパージのロスを抑制することができる。

なお図４（ａ）では、圧力設定部９１にて、中間圧を最大値または最小値とする場合について示した。それに対して、中間圧を閾値（上流圧の１／２）付近にしてもよく、待機期間ｔ１，ｔ２を短縮させることが可能となる。

また図３（ａ），４（ａ）では、燃焼設備が起動した際にバルブ１１の漏れ検知を行い、燃焼停止した際にバルブ１０の漏れ検知を行う場合について示した。それに対し、図３（ｂ），４（ｂ）に示すように、燃焼設備が起動した際にバルブ１０の漏れ検知を行い、停止した際にバルブ１１の漏れ検知を行うようにしてもよい。

また上記では、バーナコントローラ８とＶＰＳコントローラ９との関係については説明を行わなかったが、バーナコントローラ８およびＶＰＳコントローラ９は同一のバルブ１０，１１を制御するため、上手くリンクを取らないと予期せぬときにバルブ１０，１１が開く恐れがあり、危険である。そこで、例えば図６に示すように、バーナコントローラ８にＶＰＳコントローラ９側からの接点出力を設け、同様にＶＰＳコントローラ９にバーナコントローラ８側からの接点出力を設ける。そして、図７に示すように、ＶＰＳコントローラ９が動作中であり接点出力からの入力がＯＦＦである場合にはバーナコントローラ８を停止状態とし（異常は発報しない）、バーナコントローラ８が動作中であり接点出力からの入力がＯＦＦである場合にはＶＰＳコントローラ９を停止状態とする。

また上記では、バルブ１０，１１の漏れ検知を行うため、中間圧に対して１つの閾値（上流圧の１／２）を用いた場合について示した。しかしながら、バルブ１０，１１に漏れが発生している場合での中間圧の変化は緩やかであるため、図８（ａ）に示すように、待機期間ｔ１，ｔ２が長くなる。そこで、各バルブ１０，１１の漏れ検知に対して、異なる閾値（第１の閾値＞第２の閾値）を用いるようにしてもよい。この際、圧力検出部１２として、アナログ検出を行うか、２個の圧力スイッチを用いる。これにより、図８（ｂ）に示すように、バルブ１０の漏れ検知に対しては中間圧が第２の閾値（Ｌｖｌ２）以上である場合に異常であると判断でき、バルブ１１の漏れ検知に対しては中間圧が第１の閾値（Ｌｖｌ１）未満である場合に異常であると判断できる。その結果、待機期間を短くでき（ｔ１’＜ｔ１，ｔ２’＜ｔ２）、漏れ検知の処理時間の短縮化を図ることができる。

実施の形態２．
実施の形態１では、燃焼設備が起動した際にバルブ１１の漏れ検知を行い、燃焼停止した際にバルブ１０の漏れ検知を行う場合について示した。それに対して、実施の形態２では、燃焼設備が起動した際にバルブ１０，１１の漏れ検知を交互に行う場合について示す。
なお、実施の形態２に係る燃焼設備の構成は図１，２に示す構成と同様であり、その説明を省略する。

次に、実施の形態２に係る燃焼設備のＶＰＳコントローラ９によるバルブ１０，１１の漏れ検知方法について説明する。
図９はこの発明の実施の形態２に係る燃焼設備の起動・燃焼停止とバルブの漏れ検知との関係を示すタイムチャートであり、図１０は燃焼設備の全体動作を示すタイミングチャートであり、図１１は燃焼設備のバルブの漏れ検知動作を示すフローチャートである。

実施の形態２におけるバルブ１０，１１の漏れ検知では、燃焼設備が燃焼停止する際にバルブ１０，１１を個々に閉じてバルブ１０，１１間の中間圧を所定値に設定する。そして、図９に示すように、燃焼設備が起動した際に圧力検出部１２により中間圧の変化を監視することで、バルブ１０，１１の異常を交互に確認する（Ｖ１チェック、Ｖ２チェック）。

このＶＰＳコントローラ９によるバルブ１０，１１の漏れ検知では、図１１に示すように、燃焼設備が起動した際（図１０（ａ）に示す起動信号が０から１となった際）に、バルブ１０，１１のうちどちらの漏れ検知を直近に行っていたかを判断する（ステップＳＴ１１０１，１１０２）。なお、図１０（ａ）では、燃焼設備が起動した際に、中間圧が上流圧の１／２以上（最大値）である場合を示している。

このステップＳＴ１１０２において、直近にバルブ１０の漏れ検知を行っていた場合には、バルブ１１の漏れ検知を行う（図１０（ａ）のＶ２チェック）。
このバルブ１１の漏れ検知では、第１閾値判断部９２は、燃焼設備の起動から所定期間ｔ１を経過したかを判断する（ステップＳＴ１１０３）。このステップＳＴ１１０３において、ｔ１を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ１１０３に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ１１０３において、第１閾値判断部９２は、ｔ１を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２以上であるかを判断する（ステップＳＴ１１０４）。なお、ステップＳＴ１１０３，１１０４は本発明の第１閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ１１０４において、第１閾値判断部９２が中間圧が上流圧の１／２未満（図１０（ａ）のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９３は、バルブ１１に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ１１０５）。

一方、ステップＳＴ１１０４おいて、第１閾値判断部９２が中間圧が上流圧の１／２以上（図１０（ａ）のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９３は、バルブ１１に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ１１０６）。なお、ステップＳＴ１１０５，１１０６は本発明の第２バルブ正常判断ステップに相当する。
その後、燃焼設備は、各処理（プレパージ（ＰＰ）、イグニッショントライアル（ＩＧ／Ｔ）、パイロットオンリー（Ｐ／Ｏ）、メイントライアル（Ｍ／Ｔ））を実施し、燃焼動作へ移行する。なお、バルブ１１が正常である場合には、バルブ１１に対する漏れ検知の処理時間Ｔｒｕｇ１をプレパージの時間に含めてもよい。

その後、燃焼設備が燃焼停止する際（図１０（ａ）に示す起動信号が１から０となった際）に、圧力設定部９１は、バルブ１０を閉じて、所定時間Ｔａｄｊ１経過した後に、バルブ１１を閉じる（圧力設定ステップ）。このように、中間圧を最小値とすることで、次段の燃焼設備の起動時にバルブ１０の漏れ検知を実施可能とする。

そして、図１０（ｂ）に示すように燃焼設備が再び起動した際に、直近に漏れ検知を行ったバルブの確認を行う（ステップＳＴ１１０１，１１０２）。ここでは、直近にバルブ１１が正常であるか否かを判断した後であるため、バルブ１０の漏れ検知処理へ移行する（図１０（ｂ）のＶ１チェック）。
このバルブ１０の漏れ検知では、第２閾値判断部９４は、燃焼設備の起動から所定期間ｔ２を経過したかを判断する（ステップＳＴ１１０７）。このステップＳＴ１１０７において、ｔ２を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ１１０７に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ１１０７において、第２閾値判断部９４は、ｔ２を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２未満であるかを判断する（ステップＳＴ１１０８）。なお、ステップＳＴ１１０７，１１０８は本発明の第２閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ１１０８において、第２閾値判断部９４が中間圧が上流圧の１／２以上（図１０（ｂ）のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９５は、バルブ１０に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ１１０９）。

一方、ステップＳＴ１１０７において、第２閾値判断部９４が中間圧が上流圧の１／２未満（図１０（ｂ）のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９５は、バルブ１０に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ１１１０）。なお、ステップＳＴ１１０９，１１１０は本発明の第１バルブ正常判断ステップに相当する。
その後、燃焼設備は、各処理（プレパージ（ＰＰ）、イグニッショントライアル（ＩＧ／Ｔ）、パイロットオンリー（Ｐ／Ｏ）、メイントライアル（Ｍ／Ｔ））を実施し、燃焼動作へ移行する。なお、バルブ１０が正常である場合には、バルブ１０に対する漏れ検知の処理時間Ｔｒｕｇ１をプレパージの時間に含めてもよい。

その後、燃焼設備が燃焼停止する際（図１０（ｂ）に示す起動信号が１から０となった際）に、圧力設定部９１は、バルブ１１を閉じて、所定時間Ｔａｄｊ２を経過した後に、バルブ１０を閉じる（圧力設定ステップ）。このように、中間圧を最大値とすることで、次段の燃焼設備の起動時にバルブ１１の漏れ検知を実施可能とする。

以上のように、この実施の形態２によれば、燃焼設備が起動した際にバルブ１０，１１の漏れ検知を交互に行うように構成しても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。なお、バルブ１０，１１のうちどちらの漏れ検知を直近に行っていたかを判断する処理（ステップＳＴ１１０２）に関し、初回起動時や、燃焼設備を長期に亘り運転していなかった場合などでは、どちらのバルブ１０，１１に対しても漏れ検知を行っていないものとみなしてステップＳＴ１１０２の処理を省略し、直接にステップＳＴ１１０３またはステップＳＴ１１０７のいずれか一方を実行するよう設定すればよい。

実施の形態３．
実施の形態２では、燃焼設備が起動した際にバルブ９，１０の漏れ検知を交互に行う場合について示した。それに対して、実施の形態３では、燃焼設備が燃焼停止した際にバルブ９，１０の漏れ検知を交互に行う場合について示す。
なお、実施の形態３に係る燃焼設備の構成は図１に示す構成と同様であり、その説明を省略する。

次に、実施の形態３に係る燃焼設備のＶＰＳコントローラ９によるバルブ１０，１１の漏れ検知方法について説明する。
図１２はこの発明の実施の形態１に係る燃焼設備の起動停止とバルブの漏れ検知との関係を示すタイムチャートであり、図１３は燃焼設備の全体動作を示すタイミングチャートであり、図１４，１５は燃焼設備のバルブの漏れ検知動作を示すフローチャートである。

実施の形態３におけるバルブ１０，１１の漏れ検知では、燃焼設備が燃焼停止する際および燃焼停止後にバルブ１０，１１を個々に開閉してバルブ１０，１１間の中間圧を所定値に設定する。そして、図１２に示すように、燃焼設備が燃焼停止した際に圧力検出部１２により中間圧の変化を監視することで、バルブ１０，１１の異常を交互に確認する（Ｖ１チェック、Ｖ２チェック）。

まず、バルブ１０の漏れ検知を行う場合について示す（図１３（ａ）のＶ１チェック）。なお、図１３（ａ）では、燃焼設備が燃焼停止した際に、中間圧が上流圧の１／２以上（最大値）である場合を示している。
このＶＰＳコントローラ９によるバルブ１０の漏れ検知では、図１４に示すように、燃焼設備が燃焼停止する際（図１３（ａ）に示す起動信号が１から０となった際）に、圧力設定部９１は、バルブ１０を閉じ、所定期間Ｔａｄｊ１を経過したかを判断する（ステップＳＴ１４０１〜１４０３）。このステップＳＴ１４０３において、Ｔａｄｊ１を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ１４０３に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ１４０３において、Ｔａｄｊ１を経過したと判断した場合、バルブ１１を閉じ、第２閾値判断部９４は、所定期間ｔ２を経過したかを判断する（ステップＳＴ１４０４，１４０５）。なお、ステップＳＴ１４０２〜１４０４は本発明の圧力設定ステップに相当する。このステップＳＴ１４０５において、ｔ２を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ１４０５に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ１４０５において、第２閾値判断部９４は、ｔ２を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２未満であるかを判断する（ステップＳＴ１４０６）。なお、ステップＳＴ１４０５，１４０６は本発明の第２閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ１４０６において、第２閾値判断部９４が中間圧が上流圧の１／２以上（図１３（ａ）のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９５は、バルブ１０に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ１４０７）。
一方、ステップＳＴ１４０６において、第２閾値判断部９４が中間圧が上流圧の１／２未満（図１３（ａ）のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９５は、バルブ１０に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ１４０８）。なお、ステップＳＴ１４０７，１４０８は本発明の第１バルブ正常判断ステップに相当する。

次に、バルブ１１の漏れ検知を行う場合について示す（図１３（ｂ）のＶ１チェック）。なお、図１３（ｂ）では、燃焼設備が燃焼停止した際に、中間圧が上流圧の１／２以上（最大値）である場合を示している。
このＶＰＳコントローラ９によるバルブ１１の漏れ検知では、図１５に示すように、燃焼設備が燃焼停止する際（図１３（ｂ）に示す起動信号が１から０となった際）に、圧力設定部９１は、バルブ１０を閉じ、所定期間Ｔａｄｊ３を経過したかを判断する（ステップＳＴ１５０１〜１５０３）。ここで、Ｔａｄｊ３は、中間圧が最大値から閾値付近（上流圧の１／２以上）となるまでに要する期間である。このステップＳＴ１５０３において、Ｔａｄｊ３を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ１５０３に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ１５０３において、Ｔａｄｊ３を経過したと判断した場合、バルブ１１を閉じ、第１閾値判断部９２は、所定期間ｔ１を経過したかを判断する（ステップＳＴ１５０４，１５０５）。なお、ステップＳＴ１５０２〜１５０４は本発明の圧力設定ステップに相当する。このステップＳＴ１５０５において、ｔ１を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ１５０５に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ１５０５において、第１閾値判断部９２は、ｔ１を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２以上であるかを判断する（ステップＳＴ１５０６）。なお、ステップＳＴ１５０５，１５０６は本発明の第２閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ１５０６において、第１閾値判断部９２が中間圧が上流圧の１／２未満（図１３（ｂ）のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９３は、バルブ１１に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ１５０７）。

一方、ステップＳＴ１５０６において、第１閾値判断部９２が中間圧が上流圧の１／２以上（図１３（ｂ）のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９３は、バルブ１１に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ１５０８）。なお、ステップＳＴ１５０７，１５０８は本発明の第１バルブ正常判断ステップに相当する。
その後、圧力設定部９１は、バルブ１１を開き、所定期間Ｔａｄｊ１を経過したかを判断する（ステップＳＴ１５０９，１５１０）。このステップＳＴ１５１０において、Ｔａｄｊ１を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ１５１０に戻り待機状態となる。一方、ステップＳＴ１５１０において、Ｔａｄｊ１を経過したと判断した場合、バルブ１１を閉じる（ステップＳＴ１５１１）。

以上のように、この実施の形態３によれば、燃焼設備が燃焼停止した際にバルブ１０，１１の漏れ検知を交互に行うように構成しても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。例えば、上記の各実施の形態では、バーナコントローラ８とＶＰＳコントローラ９とを別体の装置として構成するよう説明したが、これに限らず、バーナコントローラ８とＶＰＳコントローラ９との機能を一台の装置に備えたコントローラ装置を用いるように構成することも可能である。

１ 燃焼室
２ メインバーナ
３ パイロットバーナ
４ 送風機
５ 空気供給系
６，７ 第１，２の燃料供給系
８ バーナコントローラ
９ ＶＰＳコントローラ
１０，１１ バルブ
１２ 圧力検出部
１３，１４ バルブ
９１ 圧力設定部
９２ 第１閾値判断部
９３ 第２バルブ正常判断部
９４ 第２閾値判断部
９５ 第１バルブ正常判断部

Claims (9)

1. 燃料供給系の配管に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第１のバルブと、
   前記配管の前記第１のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第２のバルブと、
   前記第１，２のバルブ間の管内圧力を検出する圧力検出部と、
   前記第１，２のバルブを個々に制御し、前記圧力検出部により検出された管内圧力に基づいて、前記第１，２のバルブの漏れ検知を行う漏れ検知部とを備えた燃焼設備によるバルブの漏れ検知方法であって、
   前記漏れ検知部は、
   前記燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後に前記第１，２のバルブを個々に開閉することで、前記第１，２のバルブ間の管内圧力を所定の閾値以上または所定の閾値未満とする圧力設定ステップと、
   前記圧力設定ステップにおいて前記管内圧力を前記所定の閾値以上とした後、前記第１，２のバルブを閉じた状態で、第１の期間経過後に前記圧力検出部により検出された管内圧力が当該所定の閾値以上であるかを判断する第１閾値判断ステップと、
   前記第１閾値判断ステップにおいて、前記管内圧力が前記所定の閾値以上であると判断した場合には前記第２のバルブは正常であると判断し、当該所定の閾値未満であると判断した場合には当該第２のバルブは異常であると判断する第２バルブ正常判断ステップと、
   前記圧力設定ステップにおいて前記管内圧力を前記所定の閾値未満とした後、前記第１，２のバルブを閉じた状態で、第２の期間経過後に前記圧力検出部により検出された管内圧力が当該所定の閾値未満であるかを判断する第２閾値判断ステップと、
   前記第２閾値判断ステップにおいて、前記管内圧力が前記所定の閾値未満であると判断した場合には前記第１のバルブは正常であると判断し、当該所定の閾値以上であると判断した場合には当該第１のバルブは異常であると判断する第１バルブ正常判断ステップとを有する
   ことを特徴とするバルブの漏れ検知方法。
2. 前記第１，２閾値判断ステップは、前記燃焼設備が起動した際および燃焼停止した際に交互に実施する
   ことを特徴とする請求項１記載のバルブの漏れ検知方法。
3. 前記第１，２閾値判断ステップは、前記燃焼設備が起動した際に交互に実施する
   ことを特徴とする請求項１記載のバルブの漏れ検知方法。
4. 前記第１，２閾値判断ステップは、前記燃焼設備が燃焼停止した際に交互に実施する
   ことを特徴とする請求項１記載のバルブの漏れ検知方法。
5. 前記圧力設定ステップにおいて、前記管内圧力を前記所定の閾値付近にする
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載のバルブの漏れ検知方法。
6. 前記圧力設定ステップにおいて、前記第１，２間の管内圧力を第１の閾値以上、または当該第１の閾値より低い第２の閾値未満とする
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載のバルブの漏れ検知方法。
7. 燃料供給系の配管に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第１のバルブと、
   前記配管の前記第１のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第２のバルブと、
   前記第１，２のバルブ間の管内圧力を検出する圧力検出部と、
   前記第１，２のバルブを個々に制御し、前記圧力検出部により検出された管内圧力に基づいて、前記第１，２のバルブの漏れ検知を行う漏れ検知部とを備えた燃焼設備であって、
   前記漏れ検知部は、
   前記燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後、前記第１，２のバルブを個々に開閉することで、前記第１，２のバルブ間の管内圧力を所定の閾値以上または所定の閾値未満とする圧力設定部と、
   前記圧力設定部により前記管内圧力が前記所定の閾値以上とされた後、前記第１，２のバルブを閉じた状態で、第１の期間経過後に前記圧力検出部により検出された管内圧力が当該所定の閾値以上であるかを判断する第１閾値判断部と、
   前記第１閾値判断部により、前記管内圧力が前記所定の閾値以上であると判断された場合には前記第２のバルブは正常であると判断し、当該所定の閾値未満であると判断された場合には当該第２のバルブは異常であると判断する第２バルブ正常判断部と、
   前記圧力設定部により前記管内圧力が前記所定の閾値未満とされた後、前記第１，２のバルブを閉じた状態で、第２の期間経過後に前記圧力検出部により検出された管内圧力が当該所定の閾値未満であるかを判断する第２閾値判断部と、
   前記第２閾値判断部により、前記管内圧力が前記所定の閾値未満であると判断された場合には前記第１のバルブは正常であると判断し、当該所定の閾値以上であると判断された場合には当該第１のバルブは異常であると判断する第１バルブ正常判断部とを備えた
   ことを特徴とする燃焼設備。
8. 前記燃焼設備は、前記燃焼設備が起動した際に前記バルブの漏れ検知を行う場合であって、前記第１，２バルブ正常判断部により前記バルブが正常であると判断された場合には、当該バルブの漏れ検知の処理時間をプレパージの期間に含める
   ことを特徴とする請求項７記載の燃焼設備。
9. 前記燃焼設備は、前記１，２のバルブを制御するバルブ制御部を備え、
   前記バルブ制御部は、前記漏れ検知部が動作中は動作不可であり、
   前記漏れ検知部は、前記バルブ制御部が動作中は動作不可である
   ことを特徴とする請求項７または請求項８記載の燃焼設備。

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