JP2014118608A - ニッケル水素電池に含まれる希土類元素の分離方法、並びにニッケル水素電池からの有価金属の回収方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ニッケル水素電池の負極部品から有価金属であるニッケル及び希土類元素を回収するに際して、負極部品に対し、その負極部品に含まれる希土類元素の溶解度以上でニッケルの溶解度以下の範囲内に濃度が変動するように調整した硫酸溶液を添加して、負極部品から有価金属を浸出させ、得られた浸出スラリーを浸出液と浸出残渣とに分離し、その浸出液に脱希土類剤を添加して、浸出液中に溶解した希土類元素を分離する。
【選択図】 図1
Description
1.ニッケル水素電池に含まれる希土類元素の分離方法
1−1.浸出工程
1−2.固液分離工程
1−3.脱希土類工程
2.ニッケル水素電池からの有価金属の回収方法
本実施の形態に係る希土類元素の分離方法は、ニッケル水素電池の負極部品から有価金属であるニッケル及び希土類元素を回収するに際して、その負極部品に含まれる希土類元素を分離する方法である。より具体的には、負極部品を構成する例えば水素吸蔵合金等から硫酸溶液を用いて有価金属を浸出させて回収するにあたって、浸出した有価金属であるニッケルと、同じく有価金属である希土類元素とを分離して、それぞれを回収するための分離方法である。
浸出工程では、ニッケルや希土類元素等の有価金属を含むニッケル水素電池の負極部品に対して硫酸溶液を用いた浸出処理を施す。この浸出処理は、下記の反応式(i)のように反応が進行し、反応に伴う水素の発生が無くなるまで進行させる。
Ni+2RE+4H2SO4 → NiSO4+RE2(SO4)3+4H2
・・・(i)
次に、固液分離工程では、上述の浸出処理にて得られた浸出スラリーに対して固液分離処理を施し、浸出液と浸出残渣とに分離する。
脱希土類工程では、浸出液に脱希土類剤を添加して攪拌し、その浸出液中に溶解した希土類元素を分離して回収する。
RE2(SO4)3+Na2SO4+xH2O
→ RE・Na(SO4)2・xH2O ・・・(ii)
次に、上述したニッケル水素電池に含まれる希土類元素の分離方法を適用した、ニッケル水素電池からの有価金属の回収方法について説明する。この有価金属の回収方法は、ニッケル水素電池を構成する負極部品から、有価金属であるニッケル及び希土類元素を硫酸溶液を用いて浸出させて回収する方法である。
先ず、浸出工程として、製造工程スクラップである負極部品に対して硫酸溶液を添加して、その負極部品に含まれる有価金属を浸出させる浸出処理を施す。本実施の形態においては、この浸出処理において、その濃度を、負極部品に含まれる希土類元素の溶解度以上でニッケルの溶解度以下の範囲内にその浸出に伴う濃度変動が生じるように調整した硫酸溶液を用いることが重要となる。
次に、固液分離工程として、浸出工程にて得られた浸出スラリーを浸出液と浸出残渣とに分離する。上述のように、浸出工程では、所定の濃度範囲に調整した硫酸溶液を用いて浸出処理を施すことにより、負極部品に含まれていた希土類元素の沈殿物(硫酸塩(RE2(SO4)3))を形成させるようにしている。形成された希土類元素の沈殿物は、浸出残渣に含まれるようになるため、得られた浸出スラリーからその浸出残渣を分離することで、後工程の脱希土類工程における希土類元素の分離の前に、所定量の希土類元素を有効に分離回収することができる。
La2(So4)3・Na2(SO4)+6NaOH
→ 2La2(OH)3+4Na2SO4 ・・・(iii)
続いて、脱希土類工程として、上述した固液分離工程を経て得られた浸出液に対して、硫酸アルカリ等の脱希土類剤を添加混合し、希土類元素の沈殿物生成処理を行う。上述した浸出工程にて得られた浸出液には、負極部品から浸出したニッケルが高濃度に含まれているとともに、浸出残渣とならなかった希土類元素の一部が同様にして硫酸溶液により浸出されて溶解している。そのため、この脱希土類工程にて、浸出液中に溶解している希土類元素を分離して回収する。
ニッケル回収工程では、上述した脱希土類工程を経て希土類元素が分離回収された後の溶液(脱希土類処理後の濾液(脱RE液))に対して硫化剤を添加して硫化処理を施し、ニッケルを硫化物として回収する。なお、ここでは、濾液に含まれるニッケルの回収方法として、硫化処理による回収方法を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではなく、例えば溶媒抽出方法等によって濾液からニッケルを分離回収するようにしてもよい。
原料として、ニッケル水素電池の負極部品の製造工程スクラップである水素吸蔵合金564gを用いた。また、浸出始液には、濃度300g/Lの硫酸溶液3.05リットルを用いた。なお、スラリー濃度は185g/Lとなる。また、原料添加量は、上述の濃度と量の硫酸溶液に対して完全に原料が溶解した際に、その浸出液中のNi濃度が100g/Lとなるように設定した。浸出温度は80℃とした。
実施例1と同じ電池スクラップ140gを原料に用い、浸出始液には濃度90g/Lの硫酸溶液3.49Lを用いたこと以外は、実施例1と同一の設備を用いて同様にして処理を行った。なお、原料添加量、浸出始液使用量のバランスとしては、上述の濃度と量の硫酸溶液に対して完全に希土類元素が溶解し、再析出しないように設定した。
Claims (4)
- ニッケル水素電池の負極部品から有価金属であるニッケル及び希土類元素を回収するに際して、該負極部品に含まれる希土類元素を分離する方法であって、
上記負極部品に対し、該負極部品に含まれる希土類元素の溶解度以上でニッケルの溶解度以下の範囲内に濃度が変動するように調整した硫酸溶液を添加して、該負極部品から有価金属を浸出させ、
得られた浸出スラリーを浸出液と浸出残渣とに分離し、
上記浸出液に脱希土類剤を添加して、該浸出液中に溶解した希土類元素を分離する
ことを特徴とするニッケル水素電池に含まれる希土類元素の分離方法。 - 上記硫酸溶液の濃度を、上記負極部品に含まれる希土類元素のうち硫酸に対する溶解度が最も高い希土類元素の溶解度以上でニッケルの溶解度以下の範囲内に濃度が変動するように調整することを特徴とする請求項1に記載のニッケル水素電池に含まれる希土類元素の分離方法。
- ニッケル水素電池の負極部品から有価金属であるニッケル及び希土類元素を回収する有価金属の回収方法において、
上記負極部品に対し、該負極部品に含まれる希土類元素の溶解度以上でニッケルの溶解度以下の範囲内に濃度が変動するように調整した硫酸溶液を添加して、該負極部品から有価金属を浸出させて浸出スラリーを得る浸出工程と、
上記浸出スラリーを浸出液と浸出残渣とに分離する固液分離工程と、
上記浸出液に脱希土類剤を添加して、該浸出液中に溶解した希土類元素を分離する脱希土類工程と
を含むことを特徴とするニッケル水素電池からの有価金属の回収方法。 - 上記硫酸溶液の濃度を、上記負極部品に含まれる希土類元素のうち硫酸に対する溶解度が最も高い希土類元素の溶解度以上でニッケルの溶解度以下の範囲内に濃度が変動するように調整することを特徴とする請求項3に記載のニッケル水素電池からの有価金属の回収方法。
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WO2012011205A1 (ja) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 使用済みニッケル水素電池に含有される活物質からのニッケル、コバルトの分離方法 |
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