JP2014114184A - 多結晶シリコンロッドの製造方法と製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも1対の電極12を備える反応器2内に、両端が前記電極12に接続されているシリコン芯線10を配置し、シリコン芯線12に通電しながら、シリコン析出用原料ガスを反応器2内に供給し、シリコン芯線12に多結晶シリコンを析出させて多結晶シリコンから成るロッド20を製造する方法である。シリコン芯線10に通電開始からシリコン芯線10に対するロッド20の径方向析出速度Vを予測し、予測されたロッドの径方向析出速度Vが、時間の経過と共に、変化するように、シリコン芯線10に通電する電力を制御する。
【選択図】図1
Description
前記シリコン芯線に通電開始から前記シリコン芯線に対する前記ロッドの径方向析出速度を予測する工程と、
予測された前記ロッドの径方向析出速度が、時間の経過と共に、変化するように、前記シリコン芯線に通電する電力を制御する工程と、を有する。
少なくとも1対の電極を備える反応器と、
前記反応容器内に配置され、両端が前記電極に接続されているシリコン芯線と、
前記シリコン芯線に通電する電力供給手段と、
前記シリコン析出用原料ガスを前記反応器内に供給するガス供給手段と、を有し、
前記シリコン芯線に多結晶シリコンを析出させて多結晶シリコンから成るロッドを製造する製造装置であって、
前記シリコン芯線に通電開始から前記シリコン芯線に対する前記ロッドの径方向析出速度を予測する速度予測手段と、
前記速度算手段により予測された前記ロッドの径方向析出速度が、時間の経過と共に、変化するように、前記シリコン芯線に通電する電力を制御する電力制御手段と、を有する。
前記反応器に供給される前記シリコン析出用原料ガスの組成と、
前記反応器から排出される前記シリコン析出用原料ガスの組成と、
前記シリコン析出用原料ガスの供給量と、を測定する工程を有しても良い。
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る多結晶シリコンロッドの製造装置は、反応器2を有する。本実施形態では、反応器2は、底板6に対して着脱自在に連結されるベルジャー型のカバー4を有する。本実施形態では、底板6に、少なくとも一対以上の電極12が装着してある。電極12の数は、反応器2の内部に設置されるシリコン製の芯線10の数に対応して決定される。
すなわち、電極12を介して芯線10への通電を開始し、通電加熱によって、芯線10の温度をシリコンの析出温度以上に加熱する。シリコンの析出温度は、約600℃以上であるが、芯線10上にシリコンを迅速に析出させるため、一般的には、900〜1100℃程度の温度に保持されるように、シリコン芯線10が通電加熱される。
第2実施形態では、以下に示す以外は、第1実施形態と同様であり、共通する事項の説明は省略する。
第3実施形態では、以下に示す以外は、第1実施形態と同様であり、共通する事項の説明は省略する。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
ロッド10本(逆U字型5対)立ての反応器にて、高さ2000mmの逆U字型のシリコン芯線に通電し、その温度を約1000℃に加熱し、同時にトリクロロシランと水素の混合ガスを反応器に供給し、直径120mmとなるまで多結晶シリコンを析出させた。
F値は0.055〜0.07mol/cm2 /hの範囲内で、図3Bに示すように略一定に制御した。ロッドの表面温度は、980〜1100°Cの範囲で、図3Cに示すように変化した。
芯線への析出工程では、F値を0.055〜0.07mol/cm2/hの範囲内の0.06mol/cm2/hに制御し、図2に示す速度Vが変化線Vbに沿って変化するように制御した以外は、実施例1と同様にしてロッドを製造した。変化の度合いを示すV2/V1は、1.5以上であった。
芯線への析出工程では、F値を0.055〜0.07mol/cm2/hの範囲内の0.06mol/cm2/hに制御し、図2に示す速度Vが変化線Vcに沿って変化するように制御した以外は、実施例1と同様にしてロッドを製造した。変化の度合いを示すV2/V1は、1.5以上であった。
芯線への析出工程では、F値を0.02〜1.0mol/cm2/hの範囲で図9Aに破線で示すように制御し、ロッドの表面温度は、1050°Cで、略一定となるように制御した。ロッド直径方向の析出速度Vは、図9Bに実線で示すように、多少ばらついたが、その変化の度合いを示すVの最大/Vの最小は、1.5未満であり、実施例ほどの変化はなかった。
4… カバー
6… 底板
10… 芯線
12… 電極
14… 原料ガス供給ポート
16… 原料ガス排出ポート
20… ロッド
30… 電力供給手段
32… 制御装置
34… 入口側組成分析装置
36… 出口側組成分析装置
38… 非接触式温度計
40… 流量制御部
Claims (8)
- 少なくとも1対の電極を備える反応器内に、両端が前記電極に接続されているシリコン芯線を配置し、前記シリコン芯線に通電しながら、シリコン析出用原料ガスを前記反応器内に供給し、前記シリコン芯線に多結晶シリコンを析出させて多結晶シリコンから成るロッドを製造する方法であって、
前記シリコン芯線に通電開始から前記シリコン芯線に対する前記ロッドの径方向析出速度を予測する工程と、
予測された前記ロッドの径方向析出速度が、時間の経過と共に、変化するように、前記シリコン芯線に通電する電力を制御する工程と、を有する多結晶シリコンロッドの製造方法。 - 前記ロッドの表面積当たりの前記シリコン析出用原料ガスの供給速度が所定の範囲内(0.055〜0.07mol/cm2 /h)となるように、前記反応器に供給される前記シリコン析出用原料ガスの供給量を制御する請求項1に記載の多結晶シリコンロッドの製造方法。
- 前記ロッドの径方向析出速度を予測するために、
前記反応器に供給される前記シリコン析出用原料ガスの組成と、
前記反応器から排出される前記シリコン析出用原料ガスの組成と、
前記シリコン析出用原料ガスの供給量と、を測定する工程を有する請求項1または2に記載の多結晶シリコンロッドの製造方法。 - 前記ロッドの径方向析出速度を予測するために、
前記反応器内に設置された前記ロッドの表面温度を測定する工程を有する請求項1〜3のいずれかに記載の多結晶シリコンロッドの製造方法。 - 前記ロッドの径方向析出速度を予測するために、
前記シリコン芯線に通電する電力を測定する工程を有する請求項1〜4のいずれかに記載の多結晶シリコンロッドの製造方法。 - 予測された前記ロッドの径方向析出速度が、時間の経過と共に、増大するように、前記シリコン芯線に通電する電力を制御する請求項1〜5のいずれかに記載の多結晶シリコンロッドの製造方法。
- 予測された前記ロッドの径方向析出速度が、時間の経過と共に、減少するように、前記シリコン芯線に通電する電力を制御する請求項1〜5のいずれかに記載の多結晶シリコンロッドの製造方法。
- 少なくとも1対の電極を備える反応器と、
前記反応容器内に配置され、両端が前記電極に接続されているシリコン芯線と、
前記シリコン芯線に通電する電力供給手段と、
前記シリコン析出用原料ガスを前記反応器内に供給するガス供給手段と、を有し、
前記シリコン芯線に多結晶シリコンを析出させて多結晶シリコンから成るロッドを製造する製造装置であって、
前記シリコン芯線に通電開始から前記シリコン芯線に対する前記ロッドの径方向析出速度を予測する速度予測手段と、
前記速度算手段により予測された前記ロッドの径方向析出速度が、時間の経過と共に、変化するように、前記シリコン芯線に通電する電力を制御する電力制御手段と、を有する多結晶シリコンロッドの製造装置。
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