JP2014107997A - コルゲートチューブ - Google Patents

Abstract

【課題】コルゲートチューブが長い場合、及び電線などの線状体の表面に凹凸がある場合などにおいても、線状体への取り付けが容易なコルゲートチューブを提供すること。
【解決手段】コルゲートチューブは１、一の方向において交互に連続する凹凸をなす蛇腹構造を有し、上記一の方向に沿う一対の縁部１３，１４どうしが接触する状態で筒を形成する部材からなる。さらに、上記一の方向において並ぶ内側凸部１２各々における、上記一対の縁部１３，１４の一方から他方へ至る途中の中間位置に、外側凸部１１の内側面１１２までの深さの切れ込み４が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、交互に連続する凹凸をなす蛇腹構造を有するコルゲートチューブに関する。

自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線又は光ファイバーケーブルなどの線状体を保護するコルゲートチューブを備える場合がある。コルゲートチューブは、線状体の軸心方向となる一の方向において交互に連続する凹凸をなす蛇腹構造を有する合成樹脂の部材からなる。

コルゲートチューブは、切れ目のあるもの、即ち、周方向において一対の縁のあるものと、そうでないものとがある。後者は、筒状の部材からなるが、前者は、一の方向に沿う一対の縁部どうしが接触する状態で筒を形成する部材からなる。本明細書において、コルゲートチューブという記載は、特に説明がない限り切れ目有りのコルゲートチューブを意味する。切れ目有りのコルゲートチューブは、例えば、特許文献１〜３に示されている。

切れ目有りのコルゲートチューブが採用される場合、コルゲートチューブの切れ目から、即ち、コルゲートチューブの一対の縁部の間からコルゲートチューブの中空部へ線状体を挿入することが可能である。また、特許文献２，３に示されるように、コルゲートチューブは、一対の縁部が相互に係り合うことにより当該コルゲートチューブを筒状に維持する留め機構を備える場合もある。

切れ目有りのコルゲートチューブは、切れ目無しのコルゲートチューブに対して切れ目を形成する切断加工を加えることによって得られる。そのため、切れ目有りのコルゲートチューブは、外力が加わらない初期状態においては、切れ目が閉じた状態、即ち、一対の縁部の端面が接する状態となる。そのため、特許文献１及び特許文献２などに示されるように、コルゲートチューブは、専用治具を用いて線状体に取り付けられる。

特許文献１及び特許文献２に示される専用治具は、線状体を支持し、ガイド部に沿って供給されるコルゲートチューブの一部をその一対の縁部の間隔が広がる開状態へ順次弾性変形させながらコルゲートチューブを線状体に被せる構造を有している。

また、特許文献３に示されるコルゲートチューブは、外周面において軸心方向に沿う溝を形成する折れ部を有している。このコルゲートチューブは、折れ部（溝の底板部）を中心にして切れ目が開く方向へ弾性変形しやすい。

なお、特許文献３に示されるコルゲートチューブにおいて、折れ部は、外側に凸状の部分に形成された溝部である。そのため、コルゲートチューブが、その切れ目が開く上程へ変形した場合、折れ部において溝を形成する一対の側壁部が接触する。そのため、折れ部の変形のみによってコルゲートチューブが十分に開いた状態まで変形することはできない。

特開平７−２４５８４０号公報 特開２００８−３０１６１４号公報 特開２０１２−５２５６号公報

従来のコルゲートチューブは、弾性変形によって開状態になる。そのような従来のコルゲートチューブは、その軸心方向の一方の端部から他方の端部まで順に専用治具によって一対の縁部の一部の間隔が順次広げられつつ線状体に被せられる。そのため、従来のコルゲートチューブは、その長さが長いほど、線状体への取り付け作業に多大な手間を要するという問題点を有している。

また、従来のコルゲートチューブが専用治具の使用により線状体に被せられる際、専用治具が線状体に対して摺動するか、或いは、コルゲートチューブが線状体に対して摺動する。そのため、コルゲートチューブが、結束ベルトで束ねられた電線束などの表面に凹凸がある線状体に取り付けられる場合、専用治具又はコルゲートチューブが線状体の凹凸に引っ掛かりやすい。従って、従来のコルゲートチューブは、表面に凹凸がある線状体への取り付けが難しいという問題点も有している。

本発明は、コルゲートチューブが長い場合、及び電線などの線状体の表面に凹凸がある場合などにおいても、線状体への取り付けが容易なコルゲートチューブを提供することを目的とする。

本発明の第１態様に係るコルゲートチューブは、一の方向において交互に連続する凹凸をなす蛇腹構造を有し、上記一の方向に沿う一対の縁部どうしが接触する状態で筒を形成する部材からなる。さらに、上記一の方向において並ぶ内側へ凸状の部分各々における、上記一対の縁部の一方から他方へ至る途中の中間位置に、外側へ凸状の部分の内側面までの深さの切れ込みが形成されている。

本発明の第２態様に係るコルゲートチューブは、第１態様に係るコルゲートチューブの一態様である。第２態様に係るコルゲートチューブにおいて、上記切れ込みは、一の方向において並ぶ上記内側へ凸状の部分各々が、上記一対の縁部の端面が接する状態において上記端面が沿う一の平面に沿って上記外側へ凸状の部分の内側面までの深さでカットされた部分である。

本発明の第３態様に係るコルゲートチューブは、第１態様に係るコルゲートチューブの一態様である。第３態様に係るコルゲートチューブにおいて、上記切れ込みは、上記一の方向において並ぶ上記内側へ凸状の部分各々に上記外側へ凸状の部分の内側面までの深さで形成された溝状の部分である。

上記の各態様に係るコルゲートチューブにおいては、一対の縁部の一方から切れ込みまでの第一半筒状部と、一対の縁部の他方から切れ込みまでの第二半筒状部とは、外側へ凸状の部分でのみ繋がっている。即ち、第一半筒状部と第二半筒状部との連結部は、周方向に沿う凸部及び凹部が形成されていない部分である。そのような連結部は、凹凸が形成されている他の部分よりも塑性変形しやすい。

従って、コルゲートチューブに対して一対の縁部を離隔させる方向の外力が加わった場合、第一半筒状部と第二半筒状部との連結部が塑性変形することにより、第一半筒状部及び第二半筒状部が連結部を中心にそれぞれ回動し、コルゲートチューブが開いた状態になる。即ち、第一半筒状部と第二半筒状部との連結部は、コルゲートチューブが開閉される際のヒンジ部となる。また、そのようにして開いたコルゲートチューブは、外力から解放された後も、開いた形状を維持する。

以上に示されたことから、上記の各態様に係るコルゲートチューブが採用されれば、以下に示される手順でコルゲートチューブを線状体に装着することが可能となる。即ち、まず、コルゲートチューブがその全長に亘って開状態に変形され、次に、線状体が開状態のコルゲートチューブにおけるその全長に亘る内側面上に載置され、その後、コルゲートチューブが筒状（閉状態）に戻される、という装着手順を採用することが可能となる。その際、後述の装着具が用いられれば、コルゲートチューブ全体を一括して開状態から閉状態（筒状）へ戻すことも可能である。

従って、上記の各態様に係るコルゲートチューブが採用されれば、コルゲートチューブを一部ずつ順次線状体に被せるという面倒な作業が不要となる。その結果、コルゲートチューブが長い場合であっても、コルゲートチューブを容易に線状体へ取り付けることが可能となる。

さらに、上記の各態様に係るコルゲートチューブが採用されれば、専用治具を線状体に摺動させること、及びコルゲートチューブを線状体に摺動させることが不要となる。その結果、コルゲートチューブが表面に凹凸のある線状体に取り付けられる場合であっても、コルゲートチューブを容易に線状体へ取り付けることが可能となる。

ところで、コルゲートチューブは、蛇腹構造を有する筒状の部材が、その周方向の１箇所において長手方向全体に亘る直線に沿ってカットされることによって得られる。即ち、コルゲートチューブにおける一対の縁部の端面は切断面である。

そして、第２態様に係るコルゲートチューブにおいて、切れ込みは、複数の内側へ凸状の部分各々が、一対の縁部の端面が接する状態において端面が沿う一の平面に沿って外側へ凸状の部分の内側面までの深さでカットされた部分である。この場合、蛇腹構造を有する筒状の部材に対する１回のカット工程により、コルゲートチューブにおける一対の縁部の端面（切断面）とヒンジ部を設けるための切れ込みとの両方を形成することができる。そのため、切れ込みを有するコルゲートチューブを従来のコルゲートチューブの製造工程と同等の工程で製造することが可能となり、切れ込みを形成するためのコルゲートチューブの製造コストの上昇を回避することができる。

一方、第３態様に係るコルゲートチューブにおいて、切れ込みは、複数の内側へ凸状の部分各々に形成された溝状の部分である。この場合、内側へ凸状の部分各々における切れ込みの部分に、溝の側壁をなす壁が形成されている。そのため、コルゲートチューブにおける切れ込みの部分に隙間が生じることを回避できる。

また、第３態様に係るコルゲートチューブにおいて、切れ込みが形成する溝の底板の部分、即ち、凹凸をなす立体構造を有さない部分が、外側へ凸状の部分である。そのため、溝の底板の部分とコルゲートチューブ内の線状体との間隔が比較的広い。従って、仮に、溝の底板の部分が破損した場合でも、コルゲートチューブの周囲の物が破損した部分の穴を通じて内部の線状体に接触する、という不都合が生じにくい。即ち、切れ込みが形成されることによるコルゲートチューブの保護性能の低下を防止することができる。

本発明の第１実施形態に係るコルゲートチューブ１の斜視図である。 初期状態のコルゲートチューブ１の第１の断面図である。 初期状態のコルゲートチューブ１の第２の断面図である。 開状態のコルゲートチューブ１の断面図である。 ロック状態のコルゲートチューブ１の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るコルゲートチューブ１Ａの第１の断面図である。 コルゲートチューブ１Ａの第２の断面図である。 コルゲートチューブ１，１Ａを線状体に装着することに適したコルゲートチューブ装着具１０の斜視図である。 コルゲートチューブ装着工程における第１の状態のコルゲートチューブ装着具１０及びコルゲートチューブ１の正面図並びに電線束の断面図である。 コルゲートチューブ装着工程における第２の状態のコルゲートチューブ装着具１０及びコルゲートチューブ１の正面図並びに電線束の断面図である。 コルゲートチューブ装着工程における第３の状態のコルゲートチューブ装着具１０及びコルゲートチューブ１の正面図並びに電線束の断面図である。 コルゲートチューブ装着具１に適用可能な応用例に係る第一支え部１Ａ及びこれに支えられたコルゲートチューブ１の側面図である。 第一支え部５Ａの平面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示されるコルゲートチューブは、例えば車両に搭載される電線又は光ファイバーケーブルなどの線状体の周囲を覆う部材である。

＜第１実施形態＞
まず、図１〜５を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るコルゲートチューブ１の構成について説明する。図１に示されるように、コルゲートチューブ１は、一の方向に沿う中空部１００の周囲を取り囲む部材である。コルゲートチューブ１は、合成樹脂の一体成形部材であり、採用され得る合成樹脂は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はＡＢＳ樹脂などである。

電線又は光ファイバーケーブルなどの線状体が、コルゲートチューブ１の中空部１００に通される。図１には、線状体の一例として、複数の電線９を含む電線束９０が仮想線（二点鎖線）により描かれている。以下の説明において、コルゲートチューブ１が沿う方向のことを軸心方向Ｒ０と称する。

＜コルゲートチューブの基本構造＞
コルゲートチューブ１は、軸心方向Ｒ０において交互に連続する凹凸をなす蛇腹構造を有し、軸心方向Ｒ０に沿う一対の縁部１３，１４どうしが接触する状態で筒を形成する部材からなる。以下の説明において、軸心方向Ｒ０に沿う一対の縁部１３，１４のうちの一方を第一縁部１３、他方を第二縁部１４と称する。

蛇腹構造を有するコルゲートチューブ１には、それぞれ周方向に沿って形成された複数の外側凸部１１及び複数の内側凸部１２が、軸心方向Ｒ０において交互に並んで形成されている。ここで、外側凸部１１は、外側へ凸状の部分であり、コルゲートチューブ１の内側面においては凹状の部分である。一方、内側凸部１２は、内側へ凸状の部分であり、コルゲートチューブ１の外側面においては凹状の部分である。

従って、コルゲートチューブ１の外側面において、複数の外側凸部１１各々の間には、周方向に沿う凹部である外周溝１１１が形成されている。なお、図には示されていないが、コルゲートチューブ１の内側面において、複数の内側凸部１２各々の間には、周方向に沿う凹部である内周溝が形成されている。

図２，４，５は、切断面が外側凸部１１の位置にあるときのコルゲートチューブ１の断面図であり、図３は、切断面が内側凸部１２の位置にあるときのコルゲートチューブ１の断面図である。

また、コルゲートチューブ１は、一対の縁部１３，１４が相互に重なって係り合うことにより当該コルゲートチューブ１を筒状に維持する留め機構２を備える。留め機構２は、第一縁部１３において軸心方向Ｒ０に並ぶ複数の受け部２１と、第二縁部１４において軸心方向Ｒ０に並ぶ複数の嵌入部２２とを含む。

なお、図１，５は、留め機構２がロック状態であるときのコルゲートチューブ１の図であり、図２〜４は、留め機構２のロックが解除状態であるときのコルゲートチューブ１の図である。また、図２，３は、製造された当初の初期状態のコルゲートチューブ１の断面図である。一方、図４は、外力が加わって一対の縁部１３，１４が離隔した開状態のコルゲートチューブ１の断面図である。

図２〜５に示されるように、複数の受け部２１各々は、その内側に複数の嵌入部２２各々が嵌め入れられる空洞（凹部）を形成する部分である。複数の受け部２１各々は、複数の外側凸部１１各々における第一縁部１３に位置する部分であり、溝状の第一外側溝部１５によって外側凸部１１における他の部分と区分されている。

一方、複数の嵌入部２２各々は、複数の受け部２１各々の内側の空洞に嵌め入れられる部分である。複数の嵌入部２２各々は、複数の外側凸部１１各々における第二縁部１４に位置する部分であり、溝状の第二外側溝部１６によって外側凸部１１における他の部分と区分されている。

また、コルゲートチューブ１の外側面における第二縁部１４寄りの部分には、溝状の第三外側溝部１７が形成されている。留め機構２がロック状態となるために第二縁部１４の嵌入部２２が第一縁部１３の内側へ潜り込む際、第三外側溝部１７の底板部が曲がる。これにより、第二縁部１４の嵌入部２２が円滑に第一縁部１３の内側へ潜り込む。

また、コルゲートチューブ１に曲げ応力が加わった際にも、第三外側溝部１７の底板部が曲がる。これにより、曲げ応力が加わった際のコルゲートチューブ１の周方向における変形が、主として第二外側溝部１６及び第三外側溝部１７各々の底板部の曲げ変形として分散される。その結果、コルゲートチューブ１に曲げ応力が加わった際に、第二外側溝部１６の底板部が過度に屈曲して留め機構２のロックが外れてしまうことが回避される。

＜コルゲートチューブの開閉構造＞
続いて、コルゲートチューブ１の開閉の構造について説明する。軸心方向Ｒ０において並ぶ内側凸部１２各々における、第一縁部１３から第二縁部１４へ至る途中の中間位置に、切れ込み４が形成されている。この切れ込み４は、外側凸部１１の内側面１１２までの深さで形成されている。

図２，３は、第一縁部１３の端面１３１及び第二縁部１４の端面１４１が接する状態のコルゲートチューブ１の断面図である。図２，３に示されるように、本実施形態における切れ込み４は、軸心方向Ｒ０において並ぶ内側凸部１２各々が、一対の縁部１３，１４の端面１３１，１４１が接する状態においてそれら端面１３１，１４１が沿う一の平面Ｆ０に沿って外側凸部１１の内側面１１２までの深さでカットされた部分である。

以下の説明において、コルゲートチューブ１における第一縁部１３から切れ込み４までの部分のことを第一半筒状部１０１と称する。また、コルゲートチューブ１における第二縁部１４からから切れ込み４までの部分のことを第二半筒状部１０２と称する。第一半筒状部１０１及び第二半筒状部１０２の各々は、蛇腹構造を有する半筒状の部分である。

なお、半筒状とは、必ずしも筒全体の二分の一の部分の形状を意味する用語ではない。即ち、２つの半筒状部１０１，１０２は、それぞれ樋状に形成されており、組み合わされることによって全体として筒を形成する部分である。

コルゲートチューブ１において、第一半筒状部１０１と第二半筒状部１０２とは、外側凸部１１の部分でのみ繋がっている。即ち、第一半筒状部１０１と第二半筒状部１０２との連結部４０は、周方向に沿う凸部及び凹部が形成されていない部分である。そのような連結部４０は、凹凸が形成されている他の部分よりも塑性変形しやすい。

従って、コルゲートチューブ１に対して一対の縁部１３，１４を離隔させる方向の外力が加わった場合、図４に示されるように、連結部４０が塑性変形することにより、第一半筒状部１０１及び第二半筒状部１０２が連結部４０を回動中心Ｌ０としてそれぞれ回動し、コルゲートチューブ１が開いた状態になる。即ち、連結部４０は、コルゲートチューブ１が開閉される際のヒンジ部となる。また、そのようにして開いたコルゲートチューブ１は、外力から解放された後も、開いた形状を維持する。

＜第２実施形態＞
次に、図６，７を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るコルゲートチューブ１Ａについて説明する。図６は、切断面が外側凸部１１の位置にあるときのコルゲートチューブ１Ａの断面図であり、図７は、切断面が内側凸部１２の位置にあるときのコルゲートチューブ１Ａの断面図である。なお、図６，７は、初期状態のコルゲートチューブ１Ａの図である。

コルゲートチューブ１Ａは、図１〜５に示されたコルゲートチューブ１と比較して、切れ込みの構造のみが異なる。図６，７において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、コルゲートチューブ１Ａにおけるコルゲートチューブ１と異なる点についてのみ説明する。

コルゲートチューブ１Ａにも、コルゲートチューブ１の切れ込み４に相当する切れ込み４Ａが形成されている。この切れ込み４Ａは、切れ込み４と同様に、軸心方向Ｒ０において並ぶ内側凸部１２各々における、第一縁部１３から第二縁部１４へ至る途中の中間位置に形成されている。また、切れ込み４Ａは、切れ込み４と同様に、外側凸部１１の内側面１１２までの深さで形成されている。

しかしながら、コルゲートチューブ１Ａの切れ込み４Ａは、軸心方向Ｒ０において並ぶ内側凸部１２各々に外側凸部１１の内側面１１２までの深さで形成された溝状の部分である。従って、内側凸部１２各々における切れ込み４Ａの部分に、溝の側壁をなす壁４１が形成されている。

コルゲートチューブ１Ａに対して一対の縁部１３，１４を離隔させる方向の外力が加わった場合、図４に示されるコルゲートチューブ１と同様に、連結部４０が塑性変形することにより、第一半筒状部１０１及び第二半筒状部１０２が連結部４０を中心にそれぞれ回動し、コルゲートチューブ１が開いた状態になる。また、そのようにして開いたコルゲートチューブ１Ａは、外力から解放された後も、開いた形状を維持する。

＜コルゲートチューブ装着具＞
次に、図８〜１１を参照しつつ、留め機構２を備えるコルゲートチューブ１，１Ａを電線束９０などの線状体に装着するために用いられるコルゲートチューブ装着具１０について説明する。

図８は、コルゲートチューブ１，１Ａを線状体に装着することに適したコルゲートチューブ装着具１０の斜視図である。図９は、コルゲートチューブ装着工程における第１の状態のコルゲートチューブ装着具１０及びコルゲートチューブ１の正面図並びに電線束９０の断面である。図１０は、コルゲートチューブ装着工程における第２の状態のコルゲートチューブ装着具１０及びコルゲートチューブ１の正面図並びに電線束９０の断面図である。図１１は、コルゲートチューブ装着工程における第３の状態のコルゲートチューブ装着具１０及びコルゲートチューブ１の正面図並びに電線束９０の断面図である。

なお、図８において、コルゲートチューブ１及び電線束９０が仮想線（二点鎖線）で描かれている。電線束９０は線状体の一例である。

前述したように、コルゲートチューブ１，１Ａは、相互に重なって係り合う留め機構２が軸心方向Ｒ０に沿う一対の第一縁部１３及び第二縁部１４に形成されたコルゲートチューブである。さらに、コルゲートチューブ１，１Ａは、一対の縁部１３，１４が離隔した開状態で形状を維持できる構造を有している。コルゲートチューブ装着具１０は、そのようなコルゲートチューブ１，１Ａを線状体に装着する用具である。

以下、コルゲートチューブ１がコルゲートチューブ装着具１０によって電線束９０に装着される場合について説明するが、コルゲートチューブ１Ａがコルゲートチューブ装着具１０によって電線束９０に装着される場合、或いは、コルゲートチューブ１，１Ａがコルゲートチューブ装着具１０によって電線束９０以外の線状体に装着される場合も同様である。

コルゲートチューブ装着具１０は、第一支え部５、第二支え部６及び回動支持部７を備えている。

＜装着具の第一支え部＞
第一支え部５は、第一縁部１３及び第二縁部１４が離隔した開状態で内側面において電線束９０の一部を支持するコルゲートチューブ１を、少なくともコルゲートチューブ１の外周面における第一縁部１３寄りの位置で第一方向Ｒ１及びこれに交差する第二方向Ｒ２から支える部分である。ここで、各方向は、コルゲートチューブ１を基点とする方向である。また、第一支え部５は、コルゲートチューブ１を、そのコルゲートチューブ１の全長に亘る範囲において支える。

従って、第一支え部５は、開状態のコルゲートチューブ１の外周面における第一縁部１３寄りの部分を第一方向Ｒ１から支える第一支面５１と、開状態のコルゲートチューブ１の外周面における第一縁部１３寄りの部分を第二方向Ｒ２から支える第二支面５２とを有している。

図９に示されるように、第一支面５１は、少なくともコルゲートチューブ１における第一半筒状部１０１の外周面を第一方向Ｒ１から支える。また、第二支面５２は、少なくともコルゲートチューブ１における第一半筒状部１０１の外周面を第二方向Ｒ２から支える。この第二支面５２は、コルゲートチューブ１の外周面における第一支面５１が支える部分よりもさらに第一縁部１３寄りの部分を支える。

また、本実施形態においては、第一支面５１は、開状態のコルゲートチューブ１の外周面における第一縁部１３寄りの部分と第二縁部１４よりの部分とを第二方向Ｒ２から支える。即ち、図９に示されるように、第一支面５１は、少なくともコルゲートチューブ１における第一半筒状部１０１の外周面と第二半筒状部１０２の外周面とを第一方向Ｒ１から支える。また、第一支面５１及び第二支面５２は、コルゲートチューブ１の外周面を、そのコルゲートチューブ１の全長に亘る範囲において支える。

各図に示される例では、第一支面５１及び第二支面５２は平面である。しかしながら、第一支面５１及び第二支面５２の一方又は両方が曲面であることも考えられる。

また、本実施形態においては、第一方向Ｒ１及び第二方向Ｒ２は９０°相互に直交する方向である。しかしながら、第一方向Ｒ１及び第二方向Ｒ２が鋭角をなす方向であること、或いは、第一方向Ｒ１及び第二方向Ｒ２が鈍角をなす方向であることも考えられる。

＜装着具の第二支え部＞
第二支え部６は、第一支え部５により支えられたコルゲートチューブ１を、少なくともコルゲートチューブ１の外側面における第二縁部１４寄りの位置で支える部分である。また、第二支え部６は、コルゲートチューブ１を、そのコルゲートチューブ１の全長に亘る範囲において支える。

従って、第二支え部６は、開状態のコルゲートチューブ１の外周面における第二縁部１４寄りの部分を第一支え部５に対向して支える対向支面６１を有している。対向支面６１は、開状態のコルゲートチューブ１の第二半筒状部１０２の外周面をコルゲートチューブ１の全長に亘る範囲において支える。

第一支え部５が第二半筒状部１０２を支える構造を有する場合、対向支面６１は、第二半筒状部１０２の外周面を、第一支え部５が支える位置よりもさらに第二縁部１４寄りの位置で支える。

各図に示される例では、対向支面６１は平面である。しかしながら、対向支面６１が曲面であることも考えられる。

＜装着具の回動支持部＞
回動支持部７は、第二支え部６を第一支え部５に対して相対的に回動可能に支持する機構である。そのため、回動支持部７は、第一支え部５に接続された第一作用部７１と、第二支え部６に接続された第二作用部７２と、第一作用部７１及び第二作用部７２を回動可能に支持する支軸部７３と、を備えている。

さらに、回動支持部７は、第一作用部７１及び第二作用部７２の各々に繋がった一対の操作部７４を有している。一対の操作部７４に対してそれらを近づける方向の力が加わると、第二支え部６が第一支え部５に対して相対的に回動する。

相対的に回動可能とは、第一支え部５から見れば第二支え部６が回動可能であり、第二支え部６から見れば第一支え部５が回動可能であることを意味する。本実施形態においては、回動支持部７における一対の操作部７４が操作されることにより、第一支え部５及び第二支え部６の両方が反対方向へ回動する。

回動支持部７は、第一支え部５におけるコルゲートチューブ１を第一縁部１３寄りの位置で支える部分５１１，５２１に対しより遠い遠隔位置からより近い近接位置まで、第二支え部６を第一支え部５に対して相対的に回動可能に支持する。なお、遠隔位置及び近接位置は、第一支え部５の位置を基準にした相対的な位置であり、必ずしも固定された位置ではない。

図９は、第二支え部６が遠隔位置に位置する状態のコルゲートチューブ装着具１０の図である。また、図９において、近接位置に位置する第二支え部６が仮想線（二点鎖線）で描かれている。また、図１１は、第二支え部６が近接位置に位置する状態のコルゲートチューブ装着具１０の図である。また、図１０は、第二支え部６が遠隔位置と近接位置との間の位置に位置する状態のコルゲートチューブ装着具１０の図である。

図９に示されるように、第二支え部６は、遠隔位置に位置する状態において、開状態のコルゲートチューブ１の外周面における第二縁部１４寄りの部分、即ち、第二半筒状部１０２の外周面を支えている。また、図１１に示されるように、第二支え部６は、近接位置に位置する状態において、閉状態のコルゲートチューブ１の外周面における第二縁部１４寄りの部分、即ち、第二半筒状部１０２の外周面を支えている。そして、第二支え部６は、遠隔位置から近接位置まで回動する間において、閉状態のコルゲートチューブ１の外周面における第二縁部１４寄りの部分を支え続ける。回動支持部７は、第二支え部６を以上に示された状態になるように支持する。

さらに、回動支持部７は、少なくとも上記近接位置において、第二支え部６を第一方向Ｒ１と第二方向Ｒ２との間の方向に対し反対の方向Ｒ４からコルゲートチューブ１を支える姿勢で支持する。

本実施形態においては、回動支持部７は、第二支え部６が遠隔位置から近接位置まで移行する間において、常に第一方向Ｒ１と第二方向Ｒ２との間の方向に対し反対の方向からコルゲートチューブ１を支える姿勢で第二支え部６を支持する。即ち、回動支持部７は、上記遠隔位置においも、第一方向Ｒ１と第二方向Ｒ２との間の方向に対し反対の方向Ｒ３からコルゲートチューブ１を支える姿勢で第二支え部６を支持する。

＜コルゲートチューブ装着工程＞
次に、図９〜１１を参照しつつ、コルゲートチューブ装着具１０を用いたコルゲートチューブ装着工程について説明する。

コルゲートチューブ装着工程において、まず、コルゲートチューブ１が開状態へ広げられる。例えば、コルゲートチューブ１の全長に亘る板状又は棒状の一対の長尺部材がコルゲートチューブ１の中空部１００に挿入され、その後、それら一対の長尺部材が、相互に近接した位置からコルゲートチューブ１の内径よりも大きな間隔で離れた位置まで移動されることが考えられる。これにより、コルゲートチューブ１が、その全長に亘って開状態になる。

さらに、開状態のコルゲートチューブ１が、コルゲートチューブ装着具１０の第一支え部５上に載置される。このとき、コルゲートチューブ装着具１０は、第二支え部６が遠隔位置に位置する状態にされている。図９に示されるように、本実施形態においては、開状態のコルゲートチューブ１が、第一支え部５の第一支面５１上に載置される。

さらに、電線束９０などの線状体の一部が、開状態のコルゲートチューブ１の内側面上に載置される。これにより、線状体が、第一支え部５上に載置されたコルゲートチューブ１の軸心方向Ｒ０全体に亘るようにコルゲートチューブ１の内側面上に載置される。

次に、一対の操作部７４が操作され、一対の操作部７４を近づける方向の力が、一対の操作部７４に加えられる。これにより、第二支え部６が、第一支え部５に対して相対的に回動する。本実施形態では、第一支え部５及び第二支え部６の両方が反対方向へ回動する。

なお、一対の操作部７４のうちの一方が固定され、他方のみが操作されることも考えられる。例えば、一対の操作部７４のうち第一支え部５に繋がる一方が固定され、第二支え部６に繋がる他方が操作される場合、第二支え部６のみが回動する。

第二支え部６が、遠隔位置から近接位置まで、第一支え部５に対して相対的に回動すると、第一支え部５及び第二支え部６の各々によって支えられているコルゲートチューブ１の第一半筒状部１０１及び第二半筒状部１０２が、連結部４０を中心にしてそれぞれ回動し、開状態から閉状態（筒状）へ変位する。

本実施形態において、第二支え部６は、遠隔位置から近接位置まで変位する間において、第一方向Ｒ１と第二方向Ｒ２との間の方向に対し反対の方向からコルゲートチューブ１を支える姿勢に維持される。そのため、コルゲートチューブ１が、第一支え部５から浮き上がることもない。

また、第二支え部６は、近接位置において、第一方向Ｒ１と第二方向Ｒ２との間の方向に対し反対の方向Ｒ４からコルゲートチューブ１の第二半筒状部１０２（第二縁部１４寄りの部分）を支える姿勢で支持されている。そのため、コルゲートチューブ１が閉状態になるときに、第二縁部１４が、第二支え部６によって第一縁部１３の内側へ押し込まれ、第二縁部１４の嵌入部２２が円滑に第一縁部１３の内側へ潜り込む。

しかも、第一支え部５及び第二支え部６は、コルゲートチューブ１をその全長に亘る範囲において支えているため、コルゲートチューブ１の全長に亘る範囲において、第二縁部１４が第一縁部１３の内側へ円滑に押し込まれる。

そして、図１１に示されるように、第二支え部６が近接位置に到達するまで回動すると、コルゲートチューブ１の全長に亘る範囲において、第二縁部１４の嵌入部２２が第一縁部１３の受け部２１の内側の空洞に嵌り込込む。これにより、留め機構２が、コルゲートチューブ１の全長に亘る範囲においてほぼ同時にロック状態となる。

＜第一支え部の応用例＞
次に、図１２，１３を参照しつつ、コルゲートチューブ装着具１０に適用可能な応用例に係る第一支え部５Ａについて説明する。第一支え部５Ａは、コルゲートチューブ装着具１０において第一支え部５の代わりに採用される。

図１２は、コルゲートチューブ装着具１０に適用可能な応用例に係る第一支え部５Ａ及びこれに支えられたコルゲートチューブ１の側面図である。また、図１３は、第一支え部５Ａの平面図である。

図１２，１３に示されるように、第一支え部５Ａにおける第一支面５１には、コルゲートチューブ１における外側面の凹部である外周溝１１１に嵌る突起部８が形成されている。図１２，１３に示される例では、複数の突起部８が形成されているが、１つの突起部８のみが形成されていることも考えられる。

突起部８は、第一支え部５及び第二支え部６によって支えられたコルゲートチューブ１の軸心方向Ｒ０の位置がずれることを防ぐ。このような突起部８が形成された第一支え部５が採用されれば、線状体へのコルゲートチューブ１の装着がより確実に完了する。

なお、図１２，１３に示される例では、突起部８は、第一支え部５の第一支面５１に形成されているが、突起部８が、第一支え部５の第一支面５１及び第二支面５２の両方に形成されること、第一支え部５の第二支面５２にのみ形成されることも考えられる。また、突起部８が、第一支え部５と第二支え部６の両方に形成されること、及び第二支え部６の対向支面６１にのみ形成されることも考えられる。

＜効果＞
以上に示されたことから、コルゲートチューブ１，１Ａが採用されれば、以上に示された手順でコルゲートチューブ１，１Ａを線状体に装着することが可能となる。即ち、まず、コルゲートチューブ１，１Ａがその全長に亘って開状態に変形され、次に、線状体が開状態のコルゲートチューブ１，１Ａにおけるその全長に亘る内側面上に載置され、その後、コルゲートチューブ１，１Ａが筒状（閉状態）に戻される、という装着手順を採用することが可能となる。その際、コルゲートチューブ装着具１０が用いられれば、コルゲートチューブ１，１Ａ全体を一括して開状態から閉状態（筒状）へ戻すことも可能である。

従って、コルゲートチューブ１，１Ａが採用されれば、コルゲートチューブを一部ずつ順次線状体に被せるという面倒な作業が不要となる。その結果、コルゲートチューブ１，１Ａが長い場合であっても、コルゲートチューブ１，１Ａを容易に線状体へ取り付けることが可能となる。

さらに、コルゲートチューブ１，１Ａが採用されれば、専用治具を線状体に摺動させること、及びコルゲートチューブを線状体に摺動させることが不要となる。その結果、コルゲートチューブ１，１Ａが表面に凹凸のある線状体に取り付けられる場合であっても、コルゲートチューブ１，１Ａを容易に線状体へ取り付けることが可能となる。

また、通常、コルゲートチューブは、蛇腹構造を有する筒状の部材が、その周方向の１箇所において長手方向全体に亘る直線に沿ってカットされることによって得られる。即ち、コルゲートチューブ１，１Ａにおける一対の縁部１３，１４の端面１３１，１４１は切断面である。

そして、第１実施形態のコルゲートチューブ１において、切れ込み４は、複数の内側凸部１２が、一対の縁部１３，１４の端面１３１，１４１が接する状態においてそれら端面１３１，１４１が沿う一の平面Ｆ０に沿って外側凸部１１の内側面１１２までの深さでカットされた部分である。この場合、蛇腹構造を有する筒状の部材に対する１回のカット工程により、コルゲートチューブ１における一対の縁部１３，１４の端面１３１，（切断面）とヒンジ部を設けるための切れ込み４との両方を形成することができる。そのため、切れ込み４を有するコルゲートチューブ１を従来のコルゲートチューブの製造工程と同等の工程で製造することが可能となり、切れ込み４を形成するためのコルゲートチューブ１の製造コストの上昇を回避することができる。

一方、第２実施形態のコルゲートチューブ１Ａにおいて、切れ込み４Ａは、複数の内側へ凸状の部分各々に形成された溝状の部分である。この場合、内側凸部１２各々における切れ込み４Ａの部分に、溝の側壁をなす壁４１が形成されている。そのため、コルゲートチューブ１Ａにおける切れ込み４Ａの部分に隙間が生じることを回避できる。

なお、コルゲートチューブ１は、曲げられると切れ込み４の部分において隙間が生じる。そのような隙間が生じることを回避するためには、コルゲートチューブ１Ａを採用することが望ましい。

また、コルゲートチューブ１Ａにおいて、切れ込み４Ａが形成する溝の底板の部分、即ち、凹凸をなす立体構造を有さない連結部４０が、外側凸部１１の一部である。そのため、連結部４０とコルゲートチューブ１Ａ内の線状体との間隔が比較的広い。従って、仮に、連結部４０が摩耗などにより破損した場合でも、コルゲートチューブ１Ａの周囲の物が破損した部分の穴を通じて内部の線状体に接触する、という不都合が生じにくい。即ち、切れ込み４Ａが形成されることによるコルゲートチューブ１Ａの保護性能の低下を防止することができる。

＜その他＞
コルゲートチューブ１，１Ａにおいて、留め機構２が各図に示される機構とは異なる機構であることも考えられる。例えば、留め機構２が、第一縁部１３及び第二縁部１４の各々に形成され、相互に重なって係り合う一対の鉤状の部分で構成されることなども考えられる。

なお、本発明に係るコルゲートチューブは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態を自由に組み合わせること、或いは各実施形態を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

１，１Ａ コルゲートチューブ
２ 留め機構
４，４Ａ 切れ込み
５，５Ａ 第一支え部
６ 第二支え部
７ 回動支持部
８ 突起部
９ 電線
１０ コルゲートチューブ装着具
１１ 外側凸部（外側へ凸状の部分）
１２ 内側凸部（内側へ凸状の部分）
１３ 第一縁部（一対の縁部の一方）
１４ 第二縁部（一対の縁部の他方）
１５ 第一外側溝部
１６ 第二外側溝部
１７ 第三外側溝部
２１ 受け部
２２ 嵌入部
４０ 連結部
４１ 壁
５１ 第一支面
５２ 第二支面
６１ 対向支面
７１ 第一作用部
７２ 第二作用部
７３ 支軸部
７４ 操作部
９０ 電線束
１００ 中空部
１０１ 第一半筒状部
１０２ 第二半筒状部
１１１ 外周溝
１１２ 外側凸部の内側面
１３１ 第一縁部の端面
１４１ 第二縁部の端面
Ｌ０ 回動中心
Ｒ０ 軸心方向（一の方向）
Ｒ１ 第一方向
Ｒ２ 第二方向

Claims (3)

1. 一の方向において交互に連続する凹凸をなす蛇腹構造を有し、前記一の方向に沿う一対の縁部どうしが接触する状態で筒を形成する部材からなり、
   前記一の方向において並ぶ内側へ凸状の部分各々における、前記一対の縁部の一方から他方へ至る途中の中間位置に、外側へ凸状の部分の内側面までの深さの切れ込みが形成されている、コルゲートチューブ。
2. 請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
   前記切れ込みは、前記一の方向において並ぶ前記内側へ凸状の部分各々が、前記一対の縁部の端面が接する状態において前記端面が沿う一の平面に沿って前記外側へ凸状の部分の内側面までの深さでカットされた部分である、コルゲートチューブ。
3. 請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
   前記切れ込みは、前記一の方向において並ぶ前記内側へ凸状の部分各々に前記外側へ凸状の部分の内側面までの深さで形成された溝状の部分である、コルゲートチューブ。

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