JP2014105953A

JP2014105953A - ブロー排水の熱交換装置

Info

Publication number: JP2014105953A
Application number: JP2012260700A
Authority: JP
Inventors: Manabu Hashimoto; 橋本　　学
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2014-06-09
Anticipated expiration: 2032-11-29
Also published as: JP6128674B2

Abstract

【課題】高温のブロー排水を低コストで、耐食性を損なわずに排出可能なブロー排水の熱交換装置を提供する。
【解決手段】空調設備または衛生設備を構成する加湿装置や電気温水装置を含む蒸気発生装置１００からの高温のブロー排水Ｗ１を貯水する貯水槽２と、ブロー排水Ｗ１が流入し、貯水槽２を介して一般排水管へ排出するブロー排水管３と、貯水槽２の外周壁と接触した状態で配設されており、蒸気発生装置１００に補給水Ｗ２を供給する給水管４と、を備え、ブロー排水Ｗ１は、貯水槽２の外周壁と給水管４との熱交換によって約５０℃まで冷却され、補給水Ｗ２は、貯水槽２の外周壁と給水管４との熱交換によって所定の温度まで加熱される、ことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、高温のブロー排水を低コストで、耐食性を損なわずに排出可能なブロー排水の熱交換装置に関する。

空調設備または衛生設備を構成する電熱式加湿器や電極式加湿器や、電気温水器においては、機器や排水管の水に含まれる不純物濃度が濃縮することを防止するために、ボイラ水の一部を連続または間欠で外部に排水（ブロー排水）している。このブロー排水は高温であるため、従来のブロー排水の熱交換装置２００では、図２に示すように、高温排水槽２２０を設置する必要がある。

具体的には、ブロー排水の熱交換装置２００は、蒸気Ｖを蒸気往管（図示略）へ供給する電熱式加熱器１００のブロー排水Ｗ１１を冷却した後で外部に排水するものであり、主として、高温排水槽２２０と、ブロー排水管２３０と、補給水配管２４０と、温度希釈用の補給水配管２５０とを備えている。

高温排水槽２２０は、高温（約１００℃）のブロー排水Ｗ１１を温度希釈して外部へ排出可能にするために貯水するものであり、耐熱性、耐腐食性を有する、例えばステンレスやコンクリートなどで構成されている。高温排水槽２２０は、貯水されているブロー排水Ｗ１１の温度を測定するための温度計２２１が配設されており、測定された温度を通信線２２２で伝送し、後述する温度希釈用の補給水配管２５０の電磁弁２５３の開閉を制御するようになっている。また、高温排水槽２２０は、温度希釈用の補給水配管２５０が接続されている。

ブロー排水管２３０は、電熱式加熱器１００に接続され、ブロー排水Ｗ１１を排出するものであり、自動で排出する自動ブロー排水管２３１と、手動で排出する手動ブロー排水管２３２とを備えている。自動ブロー排水管２３１、手動ブロー排水管２３２は、高温のブロー排水Ｗ１１を送水するため、耐熱性を有する材料で構成する必要があり、例えば塩化ビニル管や内側ライニング鋼管は使用できない。また、自動ブロー排水管２３１は、例えば１５分間隔で約１０秒ごとに数Ｌを排出するように設定されている。ブロー排水管２３０は、一部が地中に埋設されており、埋設部分は外面ライニング鋼管によって構成されている。また、ブロー排水管２３０と高温排水槽２２０の地上に露出している部分は、火傷防止のための断熱被覆が必要である。

補給水配管２４０は、電熱式加熱器１００に補給水Ｗ１２を供給するために接続されており、具体的には、配管２４１に流入する補給水Ｗ１２が、仕切弁２４２、逆止弁２４３、ストレーナ２４４、減圧弁２４５、仕切弁２４６を介して電熱式加熱器１００に供給されるようになっている。

温度希釈用の補給水配管２５０は、温度希釈用の給水Ｗ１３を高温排水槽２２０に供給するためのものであり、高温排水槽２２０内のブロー排水Ｗ１１を所定の温度まで冷却するようになっている。具体的には、配管２５１に流入する給水Ｗ１３を、仕切弁２５２、電磁弁２５３、仕切弁２５４を介して高温排水槽２２０に供給する。ここで、電磁弁２５３の開度は、高温排水槽２２０に配設された温度計２２１によって測定されたブロー排水Ｗ１１の温度に基づいて制御するようになっている。例えば、ブロー排水Ｗ１１を電熱式加熱器１００から１５分間隔で所定流量を排出して高温排水槽２２０から排出する際に、ブロー排水Ｗ１１が１５分以内に所定温度まで冷却可能なように、給水Ｗ１３の流量を制御する。

ところで、電気温水器について、浴槽内残湯あるいは排水路から温排水を自吸式ポンプで汲み上げて、熱交換器へ導き、給湯機への給水を予熱することにより、エネルギー消費量を低減させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、浴場から排出される温排水を貯留する温排水槽から温排水をパイプに導入し真水を温水するパイプ式熱交換器を設け、熱交換された温水を浴場に真水温水を供給する技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。さらに、ポンプより下流側の途中を排熱回収用熱交換器の高温側流路で形成し、熱媒循環路は、循環路の一部を排熱回収用熱交換器の低温側流路と回収熱放出用熱交換器の高温側流路とで形成すると共に、循環路の適所に循環ポンプを備え、回収熱放出用熱交換器の低温側流路を給水路の一部で形成技術が知られている（例えば、特許文献３参照。）。

いずれの特許文献に記載された技術も、浴槽などからの排水（残湯）と給水とを熱交換して給湯機に供給するものです。

特開２０１１−１３３２１１号公報特開２００３−１３０４５４号公報特開平０５−０９９５０１号公報

図２に示すような従来のブロー排水の熱交換装置２００においては、電熱式加熱器１００から排出するブロー排水Ｗ１１が高温であるので、ブロー排水管２３０は、耐熱性を有する材料で構成する必要があり、高コストである。また、ブロー排水管２３０の埋設部分は、地中埋設管防食用テープを巻き付ける必要があり、施工に手間と時間とを要する。

また、高温排水槽２２０は、貯水するブロー排水Ｗ１１が高温であるため、耐熱性を有するステンレスやコンクリートなどで構成するため、コストが高く、施工後にメンテナンスが必要となる。

さらに、補給水配管２４０は、補給水Ｗ１２として上水を電熱式加熱器１００に直接補給するので、給気湿度が低い冬季は、電熱式加熱器１００の発生蒸気量が多くなり給水補給頻度が高くなる。

この発明は、前記の課題を解決し、高温のブロー排水を低コストで、耐食性を損なわずに排出可能なブロー排水の熱交換装置を提供することを目的としている。

前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、空調設備または衛生設備を構成する加湿装置や電気温水装置を含む蒸気発生装置からの高温のブロー排水を貯水する貯水槽と、前記ブロー排水が流入し、前記貯水槽を介して一般排水管へ排出するブロー排水管と、前記貯水槽の外周壁と接触した状態で配設されており、前記蒸気発生装置に給水を供給する給水管と、を備え、前記ブロー排水は、前記貯水槽の外周壁と前記給水管との熱交換によって所定の温度まで冷却され、前記給水は、前記貯水槽の外周壁と前記給水管との熱交換によって所定の温度まで加熱される、ことを特徴とするブロー排水の熱交換装置である。

この発明によれば、貯水槽に貯水されたブロー排水と、貯水槽の外周壁と接触した給水管内の給水との間の熱交換によって、ブロー排水は所定の温度まで冷却され、給水は所定の温度まで加熱される。

請求項２の発明は、請求項１に記載のブロー排水の熱交換装置において、前記貯水槽は、所定時間間隔で前記蒸気発生装置から前記ブロー排水が排出されることにより、貯水しているブロー排水が押し出されて排出される、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、貯水槽に貯水されたブロー排水と、貯水槽の外周壁と接触した給水管内の給水との間の熱交換によって、貯水槽内のブロー排水は所定の温度まで冷却されるので、一般排水管に排出可能となる。また、ブロー排水は冷却されているため、貯水槽より下流側（一般排水側）のブロー排水管は、鋼管を使用せずに例えば塩化ビニル管などで構成可能となり、コストを削減できる。さらに、鋼管を使用せずに例えば塩化ビニル管などで構成することにより、耐食性を損なわずにブロー排水を排出することが可能である。さらにまた、貯水槽に貯水されたブロー排水と、貯水槽の外周壁と接触した給水管内の給水との間の熱交換によってブロー排水が冷却されるので、ブロー排水を冷却するために従来の高温排水槽が不要となり、高温排水槽の設置に要するコストやメンテナンスの手間、コストを削減できる。また、給水を直接蒸気発生装置に供給し、そこから熱交換用の貯水槽を介して放流可能な温度に冷却して排水するため、設備コストを抑制できる。

また、給水が加熱されて冬季でも低温になることがなくなるので、熱源動力が削減可能、すなわち、省エネルギーになる。

さらに、簡易な構成で構成要素が少ないことから、制御系も簡素化することができる。

請求項２に記載の発明によれば、所定時間間隔で、ブロー排水が供給されることにより、貯水しているブロー排水が押し出されて排出されるようになっており、ブロー排水の送出に、例えばポンプを含む装置が不要となる。また、ブロー排水を所定時間、貯水槽に貯水している間に、貯水槽の外周壁と接触した給水管内の給水との間の熱交換によってブロー排水を冷却可能である。すなわち、ブロー排水の温度管理は、所定時間間隔でブロー排水が供給されて、貯水しているブロー排水が排出されるだけで、ブロー排水の適切な冷却と排出とが可能になるので、従来の高温排水槽が不要となり、温度希釈用の補給水配管などが不要となる。このため、簡易な構成で低コストにブロー排水を冷却、排出可能である。

この発明の実施の形態１に係るブロー排水の熱交換装置の正面図である。従来のブロー排水の熱交換装置の正面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

図１は、この発明の実施の形態を示している。ブロー排水の熱交換装置１は、熱源としての例えば、電熱式加湿器、電極式加湿器などにおいて水を蒸発させることにより蒸気Ｖを発生させる蒸気発生装置１００からのブロー排水Ｗ１を冷却して排水するものである。ここで、蒸気発生装置１００は、空調設備または衛生設備に設けられ、事務所ビルや研究施設、病院、工場などを含む建物の建築設備として供されるものである。蒸気発生装置１００においては、水に溶け込んでいた不純物が濃縮することを防止するために、１５分間隔で数Ｌずつのブロー排水を行うようになっている。具体的には、蒸気発生装置１００のブロー排水Ｗ１の排出口に配設されている電磁弁が、１５分間隔で開くように制御されている。

ブロー排水の熱交換装置１は、主として、貯水槽２と、ブロー排水管３と、給水管４とを備えている。

貯水槽２は、蒸気発生装置１００からの高温（約１００℃）のブロー排水Ｗ１を貯水するものであり、上流側接続管２１と下流側接続管２２を介してブロー排水管３と接続されている。つまり、貯水槽２には、蒸気発生装置１００からの高温のブロー排水Ｗ１が、ブロー排水管３を介して流入し、所定時間後にブロー排水管３を介して一般排水管側に排出されるようになっている。この貯水槽２の外周壁は、貯水槽２に貯水されているブロー排水Ｗ１によって加熱されている。貯水槽２は、ブロー排水管３よりも大径の円筒状（例えば、ブロー排水管３の径が４０Ａとすると１００Ａ）に形成された亜鉛メッキ処理を施した配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）とその前後（上流および下流）のホッパー継手で構成されている。貯水槽２の容量は、蒸気発生装置１００から排出されるブロー排水Ｗ１の１回分の排出量に合わせて設定されており、例えば数Ｌに設定されている。ここで、ブロー排水Ｗ１の排水間隔は１５分に設定されている。

上流側接続管２１は、貯水槽２の上流側（下端側）に接続されており、高温のブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有するＴ型継手で構成されており、一方の側端にブロー排水管３の上流側水平管３３との接続口が開口し、上端に貯水槽２との接続口が開口し、上流側水平管３３との接続口との対向する位置（Ｔ型継手の他方の側端）にプラグが配設されている。上流側接続管２１において、上流側水平管３３から流入したブロー排水Ｗ１は、押し上げ、追い出されて貯水槽２へ流入するようになっている。また、上流側接続管２１は、プラグを開放することにより、貯水槽２の内部を掃除可能となっている。

下流側接続管２２は、貯水槽２の下流側（上端側）に接続されており、冷却された（約５０℃）ブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有するエルボ管で構成されている。下流側接続管２２において、貯水槽２から押し上げ、追い出された冷却されたブロー排水Ｗ１は、水平方向に延びる下流側水平管３４へ流入するようになっている。下流側接続管２２の貯水槽２側には、ブロー排水Ｗ１の温度を測定可能な温度計（図示略）が配設されており、冷却されたブロー排水Ｗ１の温度を測定する。

以上の部材を含むブロー排水管３は、蒸気発生装置１００から流入した高温のブロー排水Ｗ１を貯水槽２に供給して、貯水されて冷却されたブロー排水Ｗ１を一般排水管（図示略）へ排出するものである。ブロー排水管３は、配管用継手３Ａを介して蒸気発生装置１００と接続され、主として、上流側縦管３１と、第１の曲管３２と、上流側水平管３３と、下流側水平管３４と、第２の曲管３５と、第３の曲管３６と、一般排水管側接続管３７とを備えている。すなわち、貯水槽２の前後（上流および下流）の管路は、いずれも流体を方向転換する曲がりを２つ以上備えており、蒸気発生装置１００の設置幅、奥行きに収まるような省スペースでありながら、滞留時間を確保するようになっている。なお、この実施の形態では、蒸気発生器１００の下方、略直下に保守スペースを設けており、ブロー排水管３、貯水槽２に断熱被覆を施していない。

配管用継手３Ａは、高温（約１００℃）のブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有する材料で構成された変形自在なフレキシブル継ぎ手である。

上流側縦管３１は、高温のブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有する鋼管（例えば、４０Ａ）で構成されおり、略鉛直に配設されており、上方から下方にブロー排水Ｗ１が流れるようになっている。上流側縦管３１の下流側（下端側）には、第１の曲管３２が配設されている。

第１の曲管３２は、高温のブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有する材料で構成されており、２つのエルボ管の間に、図中の手前から奥行き方向に延びる水平管が接続されて形成されている。すなわち、第１の曲管３２において、上流側縦管３１から流入したブロー排水Ｗ１は、水平管を介して奥行き方向に通過し、下流側に接続された上流側水平管３３へ流入するようになっている。

上流側水平管３３は、高温のブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有する鋼管で構成されており、水平方向に延びるように配設されている。上流側水平管３３の下流側（他端側）は、フランジを介して貯水槽２の上流側接続管２１と接続されている。

下流側水平管３４は、冷却された（約５０℃）ブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有する耐熱性塩化ビニル管で形成されおり、水平方向に延びるように形成されている。下流側水平管３４の下流側（他端側）には、第２の曲管３５が接続されている。

第２の曲管３５は、冷却された（約５０℃）ブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有する耐熱性塩化ビニル管で構成されており、２つのエルボ管の間に、図中の奥行き側から手前方向に延びる水平管が接続されて形成されている。すなわち、第２の曲管３５において、下流側水平管３４から流入したブロー排水Ｗ１は、水平管を介して手前方向に通過し、下流側に接続された第３の曲管３６へ流入するようになっている。

第３の曲管３６は、冷却された（約５０℃）ブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有する耐熱性塩化ビニル管で形成されており、縦管と水平管とがエルボ管によって接続された略Ｌ字型に形成されている。すなわち、第３の曲管３６は、ブロー排水Ｗ１が上方から下方に流れ、さらに水平方向に流れて、一般排水管側接続管３７へ流入するようになっている。

一般排水管側接続管３７は、冷却された（約５０℃）ブロー排水Ｗ１によって変形しないように耐熱性を有する耐熱性塩化ビニル管で形成されており、一般排水管と接続するようになっている。

このような構成の貯水槽２と、ブロー排水管３とによって、トラップが形成されている。すなわち、蒸気発生装置１００から排出された高温のブロー排水Ｗ１が、上流側縦管３１を通過して貯水槽２に流入する。貯水槽２は、ブロー排水管３よりも大径に設定されているので、貯水槽２は流入した１回分のブロー排水Ｗ１を貯水する。１回分のブロー排水Ｗ１が蒸気発生装置１００からすべて排出されると、ブロー排水Ｗ１が貯水槽２の容量に達するため、新たに蒸気発生装置１００から排出されたブロー排水Ｗ１が貯水槽２に貯水されているブロー排水Ｗ１を押し上げ、追い出して、下流側水平管３４を介して一般排水管側接続管３７から排出する。

給水管４は、蒸気発生装置１００に給水（補給水）Ｗ２を補給し、貯水槽２の外周壁と接触した状態で配設されていることにより貯水槽２のブロー排水Ｗ１と補給水Ｗ２とが熱交換可能なものである。ここで、給水管４は、蒸気発生装置１００に配設されたフロート（図示略）によって補給水Ｗ２の供給が制御されるようになっている。給水管４は、主として、水平管４１と、水平管４１に配設された仕切弁４２、逆止弁４３、ストレーナ４４と、巻付管４５と、水平管４６と、曲管４７と、縦管４８とを備えている。

水平管４１は、耐衝撃性塩化ビニル管（例えば、２０Ａ）で構成されており、補給水Ｗ２を水平方向に送出するものであり、仕切弁４２を開閉することによって補給水Ｗ２の供給開始、供給停止を切り替えるようになっており、逆止弁４３によって、水平管４１を補給水Ｗ２が逆流することを阻止している。また、ストレーナ４４は、異物やゴミをろ過するものである。水平管４１の下流側には、巻付管４５が接続されている。

巻付管４５は、熱伝導率の高い銅コイル管で水平管４１の径を絞ったもの（例えば、６Φ）で構成されており、貯水槽２の外周壁に接触した状態でらせん状に巻き付けられている。巻付管４５内の補給水Ｗ２は、貯水槽２の外周壁に沿って下から上へ螺旋状に通過する際に、外周壁との熱交換によって加熱されるようになっている。巻付管４５の形状は、貯水槽２の外周壁と巻付管４５との熱交換によって、貯水槽２内のブロー排水Ｗ１が所定の温度（例えば、約５０℃）まで冷却されるとともに、巻付管４５内の補給水Ｗ２が所定の温度に加熱されるように幅や間隔、全長が設定されている。この巻付管４５は、水平管４１よりも小径に設定されている。巻付管４５の下流側（上端側）には、水平管４６が接続されている。すなわち、貯水槽２内の高温水と巻付管４５内の補給水は並行流を形成している。

水平管４６は、耐衝撃性塩化ビニル管（例えば、２０Ａ）で構成されており、補給水Ｗ２を水平方向に送出するものであり、下流側には、曲管４７が接続されている。

曲管４７は、耐衝撃性塩化ビニル管で構成されており、２つのエルボ管の間に、図中の奥行き側から手前方向に延びる水平管が接続されて形成されている。そして、曲管４７の下流側（他端側）には、縦管４８が接続されている。

縦管４８は、耐衝撃性塩化ビニル管で構成されており、変形自在なフレキシブル継ぎ手である配管用継手４Ａを介して蒸気発生装置１００と接続されている。

このような貯水槽２と、ブロー排水管３と、給水管４とは、配管支持鋼材（図示略）によって支持され、断熱材（図示略）によって被覆されている。

次に、このような構成のブロー排水の熱交換装置１の使用方法および作用について説明する。

ここで、この実施の形態においては、ブロー排水Ｗ１は、１５分ごとに、貯水槽２の容量分である数Ｌが排出されるように設定されているものとする。

蒸気発生装置１００からブロー排水Ｗ１が１回排水されると、上流側縦管３１と第１の曲管３２と上流側水平管３３とを介して、貯水槽２に貯水される。ここで、ブロー排水Ｗ１の１回分の排水量は、貯水槽２の容量と略同等に設定されているため、１回分の排水によって貯水槽２が満たされると、次の排水までブロー排水Ｗ１は貯水槽２に貯水されて、流入、流出しない。このとき、ブロー排水Ｗ１の温度は約１００℃であり、貯水槽２の外周壁が加熱される。

給水管４からは、所定量の補給水Ｗ２が給水されており、蒸気発生装置１００に配設されたフロートによって補給水Ｗ２の供給量が制御されている。

そして、給水管４を通過する補給水Ｗ２は、水平管４１から巻付管４５へと送出されて、らせん状に上りながら送出される。このとき、貯水槽２に貯水されたブロー排水Ｗ１と、貯水槽２の外周壁と接触した給水管４の巻付管４５内の補給水Ｗ２との間での熱交換によって、ブロー排水Ｗ１は所定の温度まで冷却され、補給水Ｗ２が所定の温度まで加熱される。すなわち、補給水Ｗ２は熱交換によって加熱されながら、巻付管４５をらせん状に上りながら送出されて、蒸気発生装置１００へ供給される。また、貯水槽２に貯水されたブロー排水Ｗ１は、排水のインターバルである１５分間で約１００℃から約５０℃まで冷却される。

そして、１５分が経過すると、次の排水が実施され、蒸気発生装置１００からブロー排水Ｗ１が排水される。これにより、新たなブロー排水Ｗ１が上流側縦管３１と第１の曲管３２と上流側水平管３３とを介して、貯水槽２で貯水される。これにより、先の排水で排出されて貯水槽２で貯水され冷却されたブロー排水Ｗ１が押し上げ、追い出されて、下流側水平管３４と第２の曲管３５と第３の曲管３６を介して、一般排水管側接続管３７から一般排水管へと排出される。

以上のように、この実施の形態に係る発明によれば、貯水槽２に貯水されたブロー排水Ｗ１と、貯水槽２の外周壁と接触した給水管４の巻付管４５内の補給水Ｗ２との間の熱交換によって、ブロー排水Ｗ１は約５０℃まで冷却されるので、一般排水管に排出可能となる。また、ブロー排水Ｗ１は冷却されているため、貯水槽２より下流側（一般排水側）のブロー排水管３は、高コストの鋼管を使用せずに例えば塩化ビニル管などで構成可能となり、コストを削減することが可能である。さらに、鋼管を使用せずに例えば塩化ビニル管などで構成することにより、耐食性を損なわずに排出することが可能である。さらにまた、貯水槽２に貯水されたブロー排水Ｗ１と、貯水槽２の外周壁と接触した巻付管４５内の補給水Ｗ２との間の熱交換によってブロー排水Ｗ１が冷却されるので、従来の高温排水槽２２０が不要となり、高温排水槽２２０の設置に要するコストやメンテナンスの手間、コストを削減できる。

また、ブロー排水Ｗ１が１回排水された後は、貯水槽２にブロー排水Ｗ１が貯水されているので、補給水Ｗ２の給水開始直後から熱交換が可能であり、効率がよい。

また、ブロー排水Ｗ１の排出流路に配設された貯水槽２においてブロー排水Ｗ１を貯水し、外周壁において給水管４の巻付管４５と熱交換するので、配管スペースが限られている場所でも設置することができる。また、巻付管４５はらせん状に形成されているので、圧力損失が増大しない。

また、貯水槽２より下流側（一般排水側）のブロー排水管３に塩化ビニル管を採用することで、配管の腐食を防止し、かつ、コストが削減可能である。

また、補給水Ｗ２が加熱されて冬季でも低温になることがなくなるので、熱源動力が削減可能、すなわち、省エネルギーになる。

また、所定時間間隔で、ブロー排水Ｗ１が供給されることにより、貯水しているブロー排水Ｗ１が排出されるようになっており、ブロー排水Ｗ１の送出に、例えばポンプを含む装置が不要となる。また、ブロー排水Ｗ１を所定時間、貯水槽２に貯水している間に、貯水槽２の外周壁と接触した給水管４の巻付管４５内の補給水Ｗ２との間の熱交換によってブロー排水Ｗ１を冷却可能である。すなわち、ブロー排水Ｗ１の温度管理は、所定時間間隔でブロー排水Ｗ１が供給されて、貯水しているブロー排水Ｗ１が押し出されて排出されるだけで、ブロー排水Ｗ１の適切な冷却と排出とが可能になるので、従来の高温排水槽２２０が不要となり、温度希釈用の補給水配管２４０などが不要となる。このため、簡易な構成で低コストにブロー排水Ｗ１を冷却可能、排出可能である。

また、貯水槽２がブロー排水管３より大径になっているので、巻付管４５との接触面積を大きくすることができるため、熱交換の効率が向上する。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、貯水槽２は、亜鉛メッキ処理を施さない配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）で構成してもよく、その他の同等の耐熱性、耐腐食性を有する材料で構成してもよい。ブロー排水管３や給水管４についても同様である。

また、断熱材はブロー排水の熱交換装置１の全体を被覆ぜず、貯水槽２より上流側の配管のみを被覆し、保守員の火傷防止を図ることもできる。

さらに、ブロー排水の熱交換装置１は、電熱式加湿器、電極式加湿器を含む蒸気発生装置１００からのブロー排水Ｗ１を冷却する際だけではなく、簡易ボイラや電気温水器を含む高温排水を排出する装置に適用することが可能である。その際は、ブロー排水Ｗ１の排出量や、給水量などに応じて貯水槽２、ブロー排水管３、給水管４の大きさや形状を設定するようにすればよい。

１ブロー排水の熱交換装置
２貯水槽
３ブロー排水管
３７一般排水管側接続管
４給水管
４５巻付管
１００蒸気発生装置
１１０温度計
Ｗ１ブロー排水
Ｗ２補給水
Ｖ蒸気

Claims

空調設備または衛生設備を構成する加湿装置や電気温水装置を含む蒸気発生装置からの高温のブロー排水を貯水する貯水槽と、
前記ブロー排水が流入し、前記貯水槽を介して一般排水管へ排出するブロー排水管と、
前記貯水槽の外周壁と接触した状態で配設されており、前記蒸気発生装置に給水を供給する給水管と、
を備え、
前記ブロー排水は、前記貯水槽の外周壁と前記給水管との熱交換によって所定の温度まで冷却され、
前記給水は、前記貯水槽の外周壁と前記給水管との熱交換によって所定の温度まで加熱される、
ことを特徴とするブロー排水の熱交換装置。
前記貯水槽は、所定時間間隔で前記蒸気発生装置から前記ブロー排水が排出されることにより、貯水しているブロー排水が押し出されて排出される、
ことを特徴とする請求項１に記載のブロー排水の熱交換装置。