JP2014104559A - 切断装置用ユニット、切断装置およびシート加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状の部材を切断する切断装置に用いられる切断装置用ユニットにおいて、上切刃および下切刃の一方を交換する場合であっても、上切刃および下切刃の両方の位置の再調整が必要となり、刃の交換が煩雑であった。
【解決手段】本発明の一態様に基づく切断装置用ユニットは、下板部と、下板部に主面同士を互いに対向させて固定された一対の側壁部と、両端が一対の側壁部にそれぞれ回転可能に取り付けられた第１の切刃部材及び第２の切刃部材とを有し、一対の側壁部が、第１の切欠部及び第２の切欠部をそれぞれ有し、第１の切刃部材の両端が第１の切欠部に取り付けられるともに、第２の切刃部材の両端が第２の切欠部に取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート状の部材を所定の幅に切断する切断装置用ユニット、これを用いた切断装置、および切断装置用ユニットを用いて製造されるシート加工物の製造方法に関する。シート状の部材としては、例えば、金属箔、紙、樹脂フィルムのような部材が挙げられる。

シート状の部材を切断する切断装置に用いられる切断装置用ユニットとしては、例えば特許文献１に記載のユニットが知られている。特許文献１に記載のユニットは、第１の回転軸に設けられたリング状の上刃と、第２の回転軸に設けられたリング状の下刃とを備えている。上刃と下刃との間に帯状の被切断部材を通すことによって、所定の幅で被切断部材を複数条に切断するスリット加工を行うことができる。第１の回転軸の両端は、第１の軸受けボックスに支持されている。また、第２の回転軸の両端は、第２の軸受けボックスに支持されている。第１の軸受けボックスは、板状の中間シムを介して第２の軸受けボックスの上に積み上げられ、互いにネジ止め固定されている。

特開２００８−２３６８６号公報

近年、スリット加工に対して高い品質が要求されている。そのため、スリット条件が厳しくなっており、上切刃および下切刃の寿命が短くなっている。また、被切断部材の種類も増加していることから、多くの種類の上切刃および下切刃が求められている。これらの理由から、頻繁に上切刃および下切刃を交換する必要がある。

しかしながら、特許文献１に記載のユニットにおいては、第１の軸受けボックスが第２の軸受けボックスの上に積み上げられてネジ止め固定されている。そのため、下切刃のみを交換する場合であっても、第１の軸受けボックスを取り外す必要がある。

また、上切刃のみを交換する場合であっても、上記のネジを外す必要がある。そのため、上切刃および下切刃の一方を交換する場合であっても、他方が取り付けられたボックスの位置もずれることになる。結果として、上切刃および下切刃の一方を交換する場合であっても、上切刃および下切刃の両方の位置の再調整が必要となる。

本発明は、上切刃および下切刃の一方を交換する場合であっても、これらの刃の位置の再調整が容易な切断装置用ユニットを提供することにある。

本発明の一態様に基づく切断装置用ユニットは、上切刃および下切刃によってシート状の部材を挟んで切断するユニットであって、下板部と、該下板部に主面同士を互いに対向させて固定された一対の側壁部と、前記下板部の上面に平行に位置する下回転軸および該下回転軸の外周に設けられた、前記下回転軸の軸を中心とする円環状の下切刃を備え、前記下回転軸の両端が前記一対の側壁部にそれぞれ回転可能に取り付けられた第１の切刃部材と、上面視した場合に前記下回転軸に重なるように前記下回転軸に平行に位置する上回転軸および該上回転軸の外周に設けられた、前記上回転軸の軸を中心とする円環状の上切
刃を備え、前記上回転軸の両端が前記一対の側壁部にそれぞれ回転可能に取り付けられて前記上切刃が前記下切刃に当接する第２の切刃部材とを有し、前記一対の側壁部は、両側面および上面のうち１つに開口した第１の切欠部および第２の切欠部をそれぞれ有し、前記下回転軸の両端が前記第１の切欠部に取り付けられるともに、前記上回転軸の両端が前記第２の切欠部に取り付けられている。

上記態様の切断装置用ユニットにおいては、一対の側壁部が互いに独立した第１の切欠部および第２の切欠部を備えている。そして、下回転軸の両端が第１の切欠部に取り付けられるとともに、上回転軸の両端が第２の切欠部に取り付けられている。そのため、上切刃のみを交換する場合に下切刃の位置がずれることが抑制される。また、下切刃のみを交換する場合に上切刃の位置がずれることが抑制される。従って、上切刃および下切刃の一方を交換する場合における、これらの刃の位置調整が簡略化されるので、素早く切刃を交換することができる。

本発明の一実施形態の切断装置用ユニットを示す斜視図である。 図１に示す切断装置用ユニットの分解斜視図である。 図１に示す切断装置用ユニットの平面図である。 図１に示す切断装置用ユニットの正面図である。 図３に示す切断装置用ユニットのＡ１方向からの側面図である。 図３に示す切断装置用ユニットのＡ２方向からの側面図である。 図１に示す切断装置用ユニットの領域Ｂ１を拡大した斜視図である。 図１に示す切断装置用ユニットの領域Ｂ２を拡大した斜視図である。 本発明の一実施形態の切断装置を示す概略図である。

以下、一実施形態の切断装置用ユニットについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明の切断装置用ユニットは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１〜８に示すように、本実施形態の切断装置用ユニット１は、下切刃３を備えた第１の切刃部材５、上切刃７を備えた第２の切刃部材９、及びこれらの切刃部材５，９が固定される取付部材１１を有している。切断装置用ユニット１に送り出された相対的に幅の広いシート状の部材２０１を、上切刃７及び下切刃３によって挟んで切断することによって、相対的に幅の小さいシート加工物２０３が作製される。なお、図２は図１から第１の切刃部材５及び第２の切刃部材９を取り外した状態の斜視図を示している。

取付部材１１は下板部１３と、下板部１３に主面同士を互いに対向させて固定された一対の側壁部１５を備えている。下板部１３は基台としての機能を有している。そのため、厳密に板状であることは要求されず、上面の最大幅よりも厚みが大きな構成であっても何ら問題ない。一対の側壁部１５は、第１の切刃部材５及び第２の切刃部材９を保持するために用いられる。そのため、第１の切刃部材５及び第２の切刃部材９を安定して保持するのに十分な強度を有することが求められる。下板部１３及び一対の側壁部１５は一体的に形成されていても良く、また、別部材を組み合わせることによって形成されていても良い。

下板部１３の寸法としては、例えば、図１におけるｘ軸方向の幅を４００〜２０００ｍｍ、ｙ軸方向の幅を１００〜５００ｍｍ、ｚ軸方向の幅を２００〜５００ｍｍ程度に設定することができる。

一対の側壁部１５は、互いに独立した第１の切欠部１７及び第２の切欠部１９をそれぞれ有している。第１の切欠部１７は、両側面および上面のうち１つに開口している。また、第２の切欠部１９は、第１の切欠部１７と同様に、両側面および上面のうち１つに開口している。本実施形態では、第２の切欠部１９は第１の切欠部１７の上方に位置している。

一対の側壁部１５の寸法としては、それぞれ、ｘ軸方向の幅を１０〜６０ｍｍ、ｙ軸方向の幅を１００〜５００ｍｍ、ｚ軸方向の幅を２００〜５００ｍｍ程度に設定することができる。下板部１３及び一対の側壁部１５は、鋼、ステンレスなどを用いることができる。

一対の側壁部１５のそれぞれの第１の切欠部１７には、第１の切刃部材５が取り付けられる。第１の留具２１を用いて第１の切欠部１７の開口部を閉じることによって、第１の切刃部材５は第１の切欠部１７に回転可能に固定される。また、一対の側壁部１５のそれぞれの第２の切欠部１９には、第２の切刃部材９が取り付けられる。第２の留具２３を用いて第２の切欠部１９の開口部を閉じることによって、第２の切刃部材９は第２の切欠部１９に回転可能に固定される。なお、図１，７及び８においては、第１の留具２１及び第２の留具２３によって第１の切欠部１７及び第２の切欠部１９の開口部が閉じられているが、図３〜６においては、第１の留具２１及び第２の留具２３が開放状態となっている。

第１の切刃部材５は、下回転軸２５、及び下回転軸２５の外周に設けられた、下回転軸２５を中心とする円環状の下切刃３を備えている。下回転軸２５は、下板部１３の上面に平行な方向に軸を有する棒状の部材である。そのため、下回転軸２５は下板部１３の上面に平行となるように位置している。軸方向に垂直な断面は円形である。

下回転軸２５の寸法としては、例えば、軸方向（ｘ軸方向）の長さを４５０〜２４００ｍｍ、直径を３０〜９５ｍｍ程度に設定することができる。下回転軸２５としては、超硬合金、サーメット鋼、及びステンレスなどを用いることができる。

下回転軸２５の一方の端部側には下軸ギア２７が固定されている。下回転軸２５の両端は、一対の側壁部１５の第１の切欠部１７に取り付けられている。このとき、下回転軸２５は軸周りに回転可能となるように第１の切欠部１７に取り付けられている。

円環状の下切刃３は、下回転軸２５の軸を中心として下回転軸２５の外周に設けられており、下回転軸２５に対して固定されている。下回転軸２５が回転する際には、下回転軸２５の回転に合わせて下切刃３も回転する。本実施形態の切断装置用ユニット１においては、下切刃３は筒状の部材である。第１の切刃部材５は、上切刃７の数に応じて複数の下切刃３を有している。下切刃３の、軸方向に沿った方向の幅は、シート加工物２０３の寸法に応じて適宜設定される。下切刃３としては、超硬合金、サーメット鋼、及びステンレスなどを用いることができる。

下回転軸２５の両端部には、それぞれ第１の軸受部材２９として円環状のベアリングが取り付けられている。第１の軸受部材２９を第１の切欠部１７に固定することによって、第１の切刃部材５が第１の切欠部１７に固定されている。このような第１の軸受部材２９を備えていることによって、第１の切刃部材５を安定して第１の切欠部１７に固定しつつ、下回転軸２５を容易に回転させることができる。ベアリングの寸法としては、外径を３
０〜９５ｍｍ程度に設定することができる。

このとき、第１の切欠部１７の内表面は、第１の軸受部材２９が固定された部分が第１の軸受部材２９の表面形状に対応した曲面形状であることが好ましい。第１の切欠部１７の内表面における上記の部分が上記の曲面形状であることによって、第１の切欠部１７と第１の軸受部材２９の接する面を広くすることができる。そのため、第１の切欠部１７において安定して第１の軸受部材２９を固定することができる。

第２の切刃部材９は、上回転軸３１、及び上回転軸３１の外周に設けられた上回転軸３１の軸を中心とする円環状の上切刃７を備えている。上回転軸３１は、下板部１３の上面及び下回転軸２５に対して平行となるような軸を有し、下回転軸２５の上方に設けられた棒状の部材である。そのため、上回転軸３１は、上面視した場合に下回転軸２５に重なるように位置している。軸方向に垂直な断面は円形である。上回転軸３１の寸法としては、下回転軸２５の寸法と同等程度にすればよい。

上回転軸３１の一方の端部側であって、下軸ギア２７の上方には上軸ギア３３が固定されている。上軸ギア３３は、下軸ギア２７と噛み合っている。上軸ギア３３は、上回転軸３１を回転駆動させるため、下回転軸２５の駆動力を上回転軸３１に伝えるための部材である。上回転軸３１の両端は、一対の側壁部１５の第２の切欠部１９に取り付けられている。このとき、上回転軸３１は軸周りに回転可能となるように第２の切欠部１９に取り付けられている。

円環状の上切刃７は、上回転軸３１の軸を中心として上回転軸３１の外周に設けられており、上回転軸３１に対して固定されている。上回転軸３１が回転する際には、上回転軸３１の回転に合わせて上切刃７も回転する。本実施形態の切断装置用ユニット１においては、上切刃７は平板状の部材であり、上回転軸３１に着脱可能に取り付けられている。このような円環状の上切刃７が、筒状の下切刃３に当接している。上切刃７としては、下切刃３と同様の部材を用いることができる。

このように上切刃７が下切刃３に当接していることによって、シート状の部材２０１が上切刃７及び下切刃３に挟まれてこれらの切刃の間を通過する際に、シート状の部材２０１に剪断応力が加わるので、シート状の部材２０１が切断されることになる。

本実施形態における第２の切刃部材９は、複数の上切刃７を有している。また、複数の上切刃７の間には、上回転軸３１の外周に設けられた筒状部材３５が取り付けられている。筒状部材３５は、複数の上切刃７の間隔を調整するための部材である。そのため、シート加工物２０３の所望のサイズに応じた幅の筒状部材３５を有することによって、シート状の部材２０１を所定の幅で切断できる。なお、本実施形態の切断装置用ユニット１は筒状部材３５を備えているが、筒状部材３５は必ずしも必要ではない。

上回転軸３１の両端部には、下回転軸２５の両端部と同様に、それぞれ第２の軸受部材３７として円環状のベアリングが取り付けられている。第２の軸受部材３７を第２の切欠部１９に固定することによって、第２の切刃部材９が第２の切欠部１９に固定されている。このような第２の軸受部材３７を備えていることによって、第２の切刃部材９を安定して第２の切欠部１９に固定しつつ、上回転軸３１を容易に回転させることができる。

このとき、第２の切欠部１９の内表面は、第２の軸受部材３７が取り付けられた部分が円弧状であることが好ましい。第２の切欠部１９の内表面における上記の部分が第２の軸受部材３７の表面形状に対応した曲面形状であることによって、第２の切欠部１９と第２の軸受部材３７の接する面を広くすることができる。そのため、第２の切欠部１９におい
て安定して第２の軸受部材３７を固定することができる。

このように、本実施形態の切断装置用ユニット１においては、一対の側壁部１５が互いに独立した第１の切欠部１７および第２の切欠部１９を備えている。そして、下回転軸２５の両端が第１の切欠部１７に取り付けられるともに、上回転軸３１の両端が第２の切欠部１９に取り付けられている。そのため、下切刃３を備えた第１の切刃部材５と、上切刃７を備えた第２の切刃部材９とが、取付部材１１から独立して着脱可能に取り付けられている。

これにより、上切刃７及び下切刃３のいずれか一方を交換する場合に、一方の切刃ユニットを取付部材１１に固定したまま、他方の切刃ユニットを取付部材１１から取り外すことができる。従って、取付部材１１に固定されたままの切刃に位置ずれが生じる可能性を小さくできる。結果、上切刃７及び下切刃３のいずれか一方を交換した際の切刃の位置調整が少なく済むので、素早く切刃を交換することができる。

本実施形態における一対の側壁部１５は、それぞれ第１の側壁部３９及び第２の側壁部４１によって構成されている。第１の側壁部３９は下板部１３に固定されている。第２の側壁部４１は第１の側壁部３９に対して上下方向にスライド可能に第１の側壁部３９に取り付けられている。

一対の側壁部１５それぞれの第２の側壁部４１は、第１の支持板４３の両端に固定されている。第２の側壁部４１は第１のガイドレール４５を間に介して第２の支持板４７に取り付けられている。第１のガイドレール４５によって第２の側壁部４１は、第２の支持板４７に対して軸方向（図１におけるｘ軸方向）に可動となっている。第２の支持板４７は第２のガイドレール４９を間に介して第１の側壁部３９に取り付けられている。第２のガイドレール４９によって第２の支持板４７は、第１の側壁部３９に対して上下方向（図１におけるｚ軸方向）に可動となっている。

このような第１の側壁部３９及び第２の側壁部４１に対して、本実施形態においては、第１の切欠部１７が第１の側壁部３９に形成されているとともに、第２の切欠部１９が第２の側壁部４１に形成されている。そのため、第１の切欠部１７の第２の切欠部１９に対する軸方向及び上下方向の位置を容易に調整することができる。

上切刃を有するユニットが下切刃を有するユニットの上に積み上げられた構成の場合、これらのユニットの間に板状の中間シム（不図示）を設けることによって下切刃に対する上切刃の上下方向の位置調整が行われる。しかしながら、中間シムを用いて上下方向の位置調整を行う場合、中間シムの厚みが適切でないと上切刃を一旦取り外して中間シムを取り換える必要がある。そのため、切刃の交換に多くの時間を要することになる。

一方、一対の側壁部１５が上記の通り、第１の側壁部３９と、この第１の側壁部３９に対して上下方向にスライド可能に取り付けられた第２の側壁部４１によって構成されている場合には、第１の切刃部材５及び第２の切刃部材９を第１の切欠部１７及び第２の切欠部１９にそれぞれ取り付けた後に、上切刃７の下切刃３に対する上下方向の位置調整を容易に行うことができる。

本実施形態における第１の切欠部１７及び第２の切欠部１９は同じ側面に向かって開口している。具体的には、図１，２において手前側（ｙ軸方向）に位置する側面に向かって開口している。一対の側壁部１５が互いに独立した第１の切欠部１７および第２の切欠部１９を備えていれば良いことから、第１の切欠部１７及び第２の切欠部１９の開口する方向は互いに異なっていても良い。

例えば、第１の切欠部１７が図１，２に示す方向と同様に手前側に向かって開口するとともに、第２の切欠部１９が上側に向かって開口していても良い。また、第１の切欠部１７が手前側に向かって開口するとともに、第２の切欠部１９が第１の切欠部１７とは反対側に向かって開口していても良い。

しかしながら、本実施形態における第１の切刃部材５及び第２の切刃部材９のような切刃ユニットの重量が重い場合、切刃ユニットを取り外す際に吊り上げ装置（不図示）が用いられることがある。この時、第１の切欠部１７及び第２の切欠部１９は同じ側面に向かって開口している、言い換えれば、第１の切刃部材５及び第２の切刃部材９を同じ方向から取り出されるので、吊り上げ装置を用いた取り外し作業が複雑化することが回避されて簡略となる。

本実施形態の切断装置用ユニット１における上切刃７及び下切刃３の取付け方法について詳細に説明する。

まず、外周に下軸ギア２７が固定された下回転軸２５に、複数の筒状の下切刃３を挿入して固定する。下切刃３が固定された下回転軸２５の両端に第１の軸受部材２９を取り付けることによって第１の切刃部材５が作製される。同様に、外周に上軸ギア３３が固定された上回転軸３１に、複数の上切刃７及び筒状部材３５を交互に挿入して固定する。上切刃７及び筒状部材３５が固定された上回転軸３１の両端に第２の軸受部材３７を取り付けることによって第２の切刃部材９が作製される。

作製された第１の切刃部材５における第１の軸受部材２９を一対の側壁部１５のそれぞれに形成された第１の切欠部１７に挿入する。第１の軸受部材２９が第１の切欠部１７に挿入された状態で、第１の留具２１を用いて第１の切欠部１７の開口部を閉じる。これによって、第１の切刃部材５が第１の切欠部１７に回転可能に固定される。第１の切欠部１７が形成された第１の側壁部３９は下板部１３に対して固定されている。そのため、第１の切刃部材５の下板部１３に対する位置は固定されている。

また、作製された第２の切刃部材９における第２の軸受部材３７を一対の側壁部１５のそれぞれに形成された第２の切欠部１９に挿入する。第２の軸受部材３７が第２の切欠部１９に挿入された状態で、第２の留具２３を用いて第２の切欠部１９の開口部を閉じる。これによって、第２の切刃部材９が第２の切欠部１９に回転可能に固定される。

このとき、第２の切欠部１９が形成された第２の側壁部４１は、第１の側壁部３９に対して上下方向（図１，２におけるｚ軸方向）及び左右方向（図１，２におけるｘ軸方向）にスライド可能に取り付けられている。より具体的には、第２の側壁部４１は、第１の支持板４３の両端に固定されている。第２の側壁部４１は第１のガイドレール４５を間に介して第２の支持板４７に取り付けられている。

まず、ハンドル部５１を棒状の左右移動軸５３に取付けて、左右移動軸５３を回転させる。この時、左右移動軸５３の軸方向は、下回転軸２５及び上回転軸３１の軸方向に対して平行になっている。左右移動軸５３にはネジ山が形成されており、第２の支持板４７に対して回転可能に固定されている。第１の支持板４３には、左右移動軸５３のネジ山と噛み合う左右移動用ギアが形成されている。そのため、左右移動軸５３が回転することによって左右移動軸５３のネジ山と噛み合う左右移動用ギアが左右にスライドする。

この左右移動用ギアの横方向への移動によって、第１の支持板４３に回転可能に固定された第２の切刃部材９を左右方向にスライドさせることができる。そのため、第１の切刃
部材５に対する第２の切刃部材９の左右方向の位置調整を行うことができる。

また、ハンドル部５１を棒状の第１の上下移動軸５７に取付けて第１の上下移動軸５７を回転させる。この時、第１の上下移動軸５７の軸方向は、下回転軸２５及び上回転軸３１の軸方向に対して平行になっている。第１の上下移動軸５７には第１のギア５９が形成されており、第１の側壁部３９に対して回転可能に固定されている。

第１のギア５９は、第１の側壁部３９に対して回転可能に固定された回転調整軸６１が有する第２のギア６３と噛み合っている。第１の上下移動軸５７の回転駆動が第１のギア５９及び第２のギア６３を介して回転調整軸６１へと伝わり、回転調整軸６１が回転する。第１のギア５９と第２のギア６３のギア比を変えることによって、回転調整軸６１の回転量を調整することができる。

回転調整軸６１は第２のギア６３とは別に第１の上下移動用ギア６５を有している。第２の支持板４７には第２の上下移動軸６７が固定されている。第２の上下移動軸６７には、第１の上下移動用ギア６５と噛み合う第２の上下移動用ギア６９が形成されている。すなわち、回転調整軸６１の回転駆動によって、第１の上下移動用ギア６５及び第２の上下移動用ギア６９を介して第２の上下移動軸６７が上下方向にスライドする。

既に示したように、回転調整軸６１は第１の側壁部３９に対して回転可能に固定されており、第２の上下移動軸６７は第２の支持板４７に固定されている。そのため、第１の上下移動軸５７を回転させることによって回転調整軸６１が回転し、回転調整軸６１が回転することによって第２の上下移動軸６７が上下に移動する。

第２の支持板４７は第２のガイドレール４９を間に介して第１の側壁部３９に取り付けられている。第２の上下移動軸６７が第２の支持板４７に固定されていることから、第２の支持板４７を、第１の側壁部３９に対して上下方向（図１，２におけるｚ軸方向）にスライドさせることができる。これにより、第１の切刃部材５に対する第２の切刃部材９の上下方向の位置調整を行うことができる。

このようにして、第１の切刃部材５に対する第２の切刃部材９の左右方向及び上下方向の位置調整を行うことで、本実施形態の切断装置用ユニット１における上切刃３と下切刃７との位置調整を容易に行う事ができる。なお、内部構造の理解を容易にするため、図１，７及び８においてケース５５を省略している。

次に、本発明の一実施形態の切断装置１０１について図面を用いて説明する。

本実施形態の切断装置１０１は、図９に示すように、上記の実施形態に代表される切断装置用ユニット１と、第１のロール１０３と、第２のロール１０５とを備えている。

第１のロール１０３は、切断装置用ユニット１の上切刃７及び下切刃３によって切断されるシート状の部材２０１が巻き付けられる部材である。切断装置１０１を使用する際には、第１のロール１０３が回転することによって、第１のロール１０３に巻き付けられたシート状の部材２０１が切断装置用ユニット１に送り出される。

このとき、本実施形態の切断装置１０１においては、切断装置用ユニット１と第１のロール１０３との間に第１のガイドロール１０７が設けられており、第１のガイドロール１０７を通して第１のロール１０３から切断装置用ユニット１へとシート状の部材２０１が案内される。

第２のロール１０５は、切断装置用ユニット１で切断されたシート状の部材２０１を巻き取るための部材である。本実施形態の切断装置１０１は、１つの第２のロール１０５を備えており、切断され個片化されたシート状の部材２０１が一括して１つの第２のロール１０５に巻き取られている。

このとき、本実施形態の切断装置１０１においては、切断装置用ユニット１と第２のロール１０５との間に第２のガイドロール１０９が設けられており、第２のガイドロール１０９を通して切断装置用ユニット１から第２のロール１０５へとシート状の部材２０１が排出される。

なお、第２のロール１０５は一つのみである必要はなく、複数の第２のロール１０５を備えていても良い。すなわち、第２のロール１０５それぞれによって個片化されたシート状の部材２０１をそれぞれ巻き取る構成であっても良い。

上切刃７及び下切刃３の少なくとも一方を交換する場合には、まず、左右移動軸５３及び第１の上下移動軸５７を回転させることによって上切刃７を下切刃３から離す。上切刃７と下切刃３とが離された状態で、交換したい方のユニットを取り外す。具体的には、例えば、下切刃３を交換する場合には、第１の留具２１を取り外すことによって、第１の切刃部材５を第１の切欠部１７から取り外す。そして新しい第１の切刃部材５を第１の切欠部１７に取り付けて、第１の留具２１を用いて第１の切刃部材５の位置を固定する。

このとき、第２の切刃部材９は第２の切欠部１９に固定された状態のままであるので、改めて第２の切刃部材９の上下方向及び左右方向の複雑な調整を行う必要が無い。そのため、単純に上切刃７が下切刃３に当接するように上下方向及び左右方向の位置調整を行うことで改めて切断装置１０１を使用することができる。

シート加工物２０３は、シート状の部材２０１を切断することによって作製される。本実施形態における製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、（１）切断装置用ユニット１の第１の切刃部材５と第２の切刃部材９との間にシート状の部材２０１を挿入する工程と、（２）下切刃３と上切刃７とによってシート状の部材２０１を切断する行程と、を備えている。

切断装置用ユニット１を備えた上記の切断装置１０１を用いた場合であれば、第１のロール１０３が回転することによって切断装置用ユニット１の下回転軸２５と上回転軸３１との間にシート状の部材２０１が挿入される。また、第２のロール１０５が回転することによって、シート加工物２０３が第２のロール１０５に巻き取られる。

なお、シート状の部材２０１としては、例えば、金属箔、紙、樹脂フィルムのような部材が挙げられる。

１・・・切断装置用ユニット
３・・・下切刃
５・・・第１の切刃部材
７・・・上切刃
９・・・第２の切刃部材
１１・・・取付部材
１３・・・下板部
１５・・・側壁部
１７・・・第１の切欠部
１９・・・第２の切欠部
２１・・・第１の留具
２３・・・第２の留具
２５・・・下回転軸
２７・・・下軸ギア
２９・・・第１の軸受部材
３１・・・上回転軸
３３・・・上軸ギア
３５・・・筒状部材
３７・・・第２の軸受部材
３９・・・第１の側壁部
４１・・・第２の側壁部
４３・・・第１の支持板
４５・・・第１のガイドレール
４７・・・第２の支持板
４９・・・第２のガイドレール
５１・・・ハンドル部
５３・・・左右移動軸
５５・・・ケース
５７・・・第１の上下移動軸
５９・・・第１のギア
６１・・・回転調整軸
６３・・・第２のギア
６５・・・第１の上下移動用ギア
６７・・・第２の上下移動軸
６９・・・第２の上下移動用ギア
１０１・・・切断装置
１０３・・・第１のロール
１０５・・・第２のロール
１０７・・・第１のガイドロール
１０９・・・第２のガイドロール
２０１・・・シート状の部材
２０３・・・シート加工物

Claims (6)

1. 下板部と、
   該下板部に主面同士を互いに対向させて固定された一対の側壁部と、
   前記下板部の上面に平行に位置する下回転軸および該下回転軸の外周に設けられた、前記下回転軸の軸を中心とする円環状の下切刃を備え、前記下回転軸の両端が前記一対の側壁部にそれぞれ回転可能に取り付けられた第１の切刃部材と、
   上面視した場合に前記下回転軸に重なるように前記下回転軸に平行に位置する上回転軸および該上回転軸の外周に設けられた、前記上回転軸の軸を中心とする円環状の上切刃を備え、前記上回転軸の両端が前記一対の側壁部にそれぞれ回転可能に取り付けられて前記上切刃が前記下切刃に当接する第２の切刃部材とを有し、
   前記上切刃および前記下切刃によってシート状の部材を挟んで切断する切断装置用ユニットであって、
   前記一対の側壁部は、両側面および上面のうち１つに開口した第１の切欠部および第２の切欠部をそれぞれ有し、
   前記下回転軸の両端が前記第１の切欠部に取り付けられるともに、前記上回転軸の両端が前記第２の切欠部に取り付けられていることを特徴とする切断装置用ユニット。
2. 前記一対の側壁部は、前記下板部に固定された第１の側壁部および該第１の側壁部に対して上下方向にスライド可能に前記第１の側壁部に取り付けられた第２の側壁部をそれぞれ備え、
   前記第１の切欠部が前記第１の側壁部に形成されているとともに、前記第２の切欠部が前記第２の側壁部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置用ユニット。
3. 前記第１の切欠部および前記第２の切欠部が、前記一対の側壁部における同じ側面に開口していることを特徴とする請求項１に記載の切断装置用ユニット。
4. 前記第１の切刃部材は、前記下回転軸の両端に取り付けられて前記第１の切欠部に固定された円環状の第１の軸受部材をさらに備えるとともに、前記第２の切刃部材は、前記上回転軸の両端に取り付けられて前記第２の切欠部に固定された円環状の第２の軸受部材をさらに備え、
   前記第１の切欠部の内表面は、前記第１の軸受部材が固定された部分が前記第１の軸受部材の表面形状に対応した曲面形状であるとともに、前記第２の切欠部の内表面は、前記第２の軸受部材が固定された部分が前記第２の軸受部材の表面形状に対応した曲面形状であることを特徴とする請求項１に記載の切断装置用ユニット。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の切断装置用ユニットと、
   前記シート状の部材が巻き付けられ、前記切断装置用ユニットに前記シート状の部材を送り出す第１のロールと、
   前記切断装置用ユニットで切断された前記シート状の部材を巻き取る第２のロールとを備えた切断装置。
6. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の切断装置用ユニットの前記第１の切刃部材と前記第２の切刃部材との間にシート状の部材を挿入し、前記下切刃と前記上切刃とによって前記シート状の部材を切断することによってシート加工物を作製する工程とを有するシート加工物の製造方法。

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