JP2014101594A - エアジェット織機における緯入れ条件設定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】緯入れ安定性を確保しながら省エネを促進する。
【解決手段】同じ織物条件及び製織条件について、筬羽の種類別に異なる回転数で製織運転を行い、筬羽の種類別で異なる回転数毎に緯入れ終了時期と緯入れ解除終了時期との差である角度差変位線を表す線図を作成する。線図に表される角度差変位線から筬羽の種類別で回転数毎の最適サブノズル圧力を抽出する。抽出した最適サブノズル圧力を筬羽の種類Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３別に回転数に関連付けした最適サブノズル圧力線６０、６１、６２を表すデータベース６５、６６、６７を作成し、制御装置に記憶させる。制御装置は、表示装置に表示された織物条件及び製織条件に対応するデータベース６５を選択し、表示された製織条件の筬羽板厚Ｔ１において、表示された回転数Ｒ１と交差する最適なサブノズル圧力Ｐ１を選択し、表示装置に表示する。従って、緯入れ安定性を維持しながら省エネを促進することができる。
【選択図】図２

Description

本願発明は、エアジェット織機における緯入れ条件設定装置に関する。

エアジェット織機では、織物を製織するにあたって、緯糸種類、経糸種類、織幅等の織物条件に対応したメインノズル、タンデムノズル、サブノズル群の圧縮エアの圧力、回転数等の製織条件が初期条件として制御装置に入力され、設定されている。初期条件では、一般的に、緯糸先端がメインノズルと反対側の位置へ到達する時期や飛走中の緯糸の姿勢が安定するように、製織条件が設定されている。また、近年では、サブノズル群の圧縮エアの圧力を下げて緯入れすることにより、エアジェット織機の省エネを図っている。

例えば、特許文献１には、緯糸縮みや緯入れミスを解消しながら、噴射流体の消費効率を向上したジェットルームの緯入れ用圧力制御装置が開示されている。特許文献１の発明は、製織運転中に、緯糸検出器によって検出された緯糸先端到達時期に基づいて圧力制御弁を自動制御し、緯入れ用メインノズルの噴射圧を制御する。また、緯糸解舒検出器によって緯糸解舒終了時期を検出し、検出された緯糸解舒終了時期と緯糸先端到達時期との差に基づいて圧力制御弁を自動制御し、緯入れ用補助ノズルの噴射圧を制御する。例えば、織幅、機台回転速度、緯糸種類等の条件に対して、緯入れに最も適している緯糸解舒終了時期と緯糸先端到達時期との差を目標値として制御コンピュータに入力しておく。製織運転中に検出された緯糸解舒終了時期と緯糸先端到達時期との差が目標値の許容範囲から外れる場合、緯入れ用補助ノズル群の噴射圧を自動的に変更制御する。

特開平４−２４１１３５号公報

特許文献１の発明は、製織運転中における緯入れ用補助ノズル群の噴射圧の制御技術を開示しているが、製織運転に先立って行う緯入れ用補助ノズル群の噴射圧の初期設定に関しては開示していない。一般的に、緯入れ用メインノズル及び緯入れ用補助ノズルの噴射圧は、経験的に設定することが多く、緯入れが安定して製織が行われた過去の経験値を設定する場合が多い。

しかし、経験値は全ての織物条件及び製織条件を網羅するものでなく、常に最適な緯入れ安定性や省エネを満足させるもので無い。また、緯糸解舒終了時期と緯糸先端到達時期との差に基づいて緯入れ用補助ノズルの噴射圧を制御する方法は、大きな効果を得られるものであるが、製織条件の初期設定に応用した場合、あらゆる織物条件及び製織条件に対して、緯入れ安定性を維持しながら最適な省エネ効果が得られる噴射圧の設定方法として不十分である。

本願発明は、緯入れ安定性を維持しながら省エネを促進できるエアジェット織機の緯入れ条件設定装置を提供する。

請求項１は、メインノズルから噴射される圧縮エア及び緯入れ方向に配設された複数のサブノズル群から噴射される圧縮エアにより緯糸を搬送する緯入れ機構と、織物条件及び製織条件を記憶する制御装置とを備えたエアジェット織機における緯入れ条件設定装置において、前記制御装置に、前記織物条件及び前記製織条件における緯入れ終了時期及び緯糸解除終了時期の角度差変化点に基づき選択される最適サブノズル圧力を、筬羽の種類別に前記エアジェット織機の回転数に関連付けして作成したデータベースを記憶させ、前記制御装置に、前記織物条件及び前記筬羽の種類と前記回転数とに基づき前記データベースから前記最適サブノズル圧力を選択することを特徴とする。

請求項１によれば、筬羽の種類及び回転数に対応した適切な最適サブノズル圧力を選択できるため、適切に圧力を減らした圧縮エアによる緯入れを行うことができ、エアジェット織機において、安定した緯入れを維持しながら省エネの促進を図ることができる。

請求項２は、前記データベースは、異なる織物条件及び製織条件毎に複数作成されて前記制御装置に記憶され、前記プログラムは、前記織物条件及び前記製織条件に基づき前記複数のデータベースから対応する１つのデータベースを選択し、前記筬羽の種類と前記回転数とに基づき、選択されたデータベースから前記最適サブノズル圧力を選択することを特徴とする。請求項２によれば、あらゆる織物に対応して最適なサブノズル圧力を簡単に選択することができる。

請求項３は、前記最適サブノズル圧力及び前記筬羽の種類、前記回転数は表示装置の表示画面に表示されることを特徴とする。請求項３によれば、緯糸や経糸に関する織物条件が同じ場合、例えば、筬羽の種類や回転数のデータを表示機能及び入力機能を有する表示画面上で書換えることにより、異なる製織条件に変更することができ、制御装置に記憶させる織物条件及び製織条件のデータ量を減らすことができる。

請求項４は、前記筬羽の種類は、筬羽の板厚、番手、空間率のいずれか１つの項目で表示することを特徴とする。請求項４によれば、筬羽の種類を一般的に使用される項目で表示するため、入力操作等を誰でも簡単に行うことができる。

本願発明は、エアジェット織機において、緯入れ安定性を維持しながら省エネを促進することができる。

エアジェット織機の緯入れ機構を示すブロック図である。 最適サブノズル圧力を筬羽の種類別に回転数に関連付けしたデータベースを示す線図である。 緯入れ終了時期と角度差とサブノズル圧力との関係を示す線図である。 緯糸に関連した織物条件及び製織条件の表示画面である。 経糸に関連した織物条件及び製織条件の表示画面である。 設定された圧縮エアの圧力表示画面である。

本実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。なお、本願明細書では、緯糸を経糸開口内に搬送する緯入れ方向に対し、緯糸が搬送される方向とは反対側を上流、緯糸が搬送される側を下流として説明する。また、圧縮エアの流れる方向に対し、源流側を上流、源流と反対側を下流として説明する。

図１はエアジェット織機１に設けられた緯入れ機構２、緯入れ機構２の下流側に複数の筬羽５８から構成される筬５９に沿って配設された複数のサブノズル群３及び１群のサブエンドノズル群４に対する圧縮エアの供給経路の概要をブロック図で示したものである。緯入れ機構２は、緯糸挿入部の構成として、メインノズル５、メインノズル５の上流側に配設したタンデムノズル６を備えている。メインノズル５、サブノズル群３、サブエンドノズル群４及び筬５９は、スレイ（図示せず）上に配設され、エアジェット織機１の前後方向に往復揺動される。

タンデムノズル６は、エアジェット織機１のフレーム（図示せず）又は、床面（図示せず）に取り付けられたブラケット（図示せず）等に固定されている。また、タンデムノズル６の上流側には、給糸部７から引き出される緯糸Ｙを一定量貯留するとともに緯糸係止ピン８の作動により織幅に相当する長さの緯糸Ｙを測長する緯糸測長貯留装置９が配設されている。緯糸測長貯留装置９には、緯糸Ｙを解除する際に生じるバルーンを検出し、緯糸Ｙの解除回数と緯糸解除終了時期を検出する緯糸解除検出器１０が配設されている。

また、サブエンドノズル群４より下流側には、緯糸検出器１１が配設されている。緯糸検出器１１は、メインノズル５の反対側に到達した緯糸Ｙを検出し、緯入れ不良を検出するとともに緯入れ終了時期を検出する。検出された緯糸解除終了時期及び緯入れ終了時期は、エアジェット織機１の回転角度で認識される。

なお、図１では、緯入れ機構２、給糸部７及び緯糸測長貯留装置９の組合せが１組のみ示されているが、本実施形態では、２組（１組分は図示せず）配設された多色緯入れ装置として構成されている。また、多色緯入れ装置の概念には、同色の緯糸を複数組設置した場合も含まれる。また、サブノズル群３及びサブエンドノズル群４は、２組の緯入れ機構２に共通に使用される。

メインノズル５には、圧縮エアの供給、停止を行うメインバルブ１２が配管１３によって接続され、タンデムノズル６には、圧縮エアの供給、停止を行うタンデムバルブ１４が配管１５により接続されている。メインバルブ１２及びタンデムバルブ１４は、それぞれ配管１６及び配管１７により共通の１つのメインエアタンク１８に接続されている。メインエアタンク１８は、メイン圧力計１９、メインレギュレータ２０、元圧力計２１及びフィルタ２２を介して、織布工場に設置された共通のエアコンプレッサー（図示せず）に接続される。

なお、元圧力計２１はエアコンプレッサーからエアジェット織機１に供給された圧縮エアの元圧力を検出する。メインエアタンク１８には、エアコンプレッサーから供給され、メインレギュレータ２０により設定圧力に調整された圧縮エアが貯蔵される。メイン圧力計１９は、メインエアタンク１８に供給される圧縮エアの圧力を検出する。

メインノズル５には、微風回路２３がメインバルブ１２を迂回する形態で配管１３に接続されている。微風回路２３は絞弁２４及び微風用レギュレータ２５を備え、メインエアタンク１８の上流側に設置されたメインレギュレータ２０と元圧力計２１とを接続する配管２６に直接接続されている。従って、エアコンプレッサーから供給される圧縮エアの元圧力が微風回路２３の微風用レギュレータ２５によって調整される。絞弁２４によって微調整された低圧、低流量の微風は、微風回路２３から配管１３を介してメインノズル５へ常時供給されている。メインノズル５から噴射される微風は、緯入れ終了後にメインノズル５内に残存する緯糸Ｙの姿勢が乱れないように緯糸Ｙを保持する機能を有する。

サブノズル群３は３群に分けられ、各サブノズル群３はそれぞれ、エアジェット織機１のフレーム（図示せず）に固定された３個のサブバルブ２７に配管２８により接続されている。なお、サブノズル群３は３群に限らず、織幅に応じて複数群設置し、サブバルブ２７は各サブノズル群３に対応して複数個設けるように構成することができる。各サブバルブ２７は配管２９により共通のサブエアタンク３０に接続されている。

サブエアタンク３０は配管３１によりサブ圧力計３２を介してサブレギュレータ３３に接続され、サブレギュレータ３３は配管３４によりメインレギュレータ２０と元圧力計２１とを接続する配管２６に接続される。サブエアタンク３０では、エアコンプレッサーから供給され、サブレギュレータ３３により設定圧力に調整された圧縮エアが貯蔵される。また、サブエアタンク３０に供給される圧縮エアは、サブ圧力計３２により圧力を常時検出されている。

サブエンドノズル群４は反緯入れ側の織端付近に配置された複数のサブノズルで構成され、配管３５によりサブエンドバルブ３６に接続され、配管３７によりサブエンドエアタンク３８に接続されている。サブエンドエアタンク３８は配管３９によりサブエンド圧力計４０を介してサブエンドレギュレータ４１に接続され、サブエンドレギュレータ４１は配管４２により配管３４を介して配管２６に接続されている。

サブエンドエアタンク３８には、エアコンプレッサーから供給され、サブエンドレギュレータ４１により設定圧力に調整された圧縮エアが貯蔵される。サブエンドレギュレータ４１は、サブエンドエアタンク３８に供給される圧縮エアを、サブレギュレータ３３により調整された圧縮エアよりも低い圧力となるように調整している。また、サブエンド圧力計４０は、サブエンドエアタンク３８に供給される圧縮エアの圧力を検出している。従って、サブエンドノズル群４はサブノズル群３よりも低い圧力に調整された圧縮エアを噴射し、緯入れの最終段階にある緯糸Ｙの飛走速度を制御するとともに圧縮エアの消費を低減している。

メインバルブ１２、タンデムバルブ１４、サブバルブ２７、サブエンドバルブ３６、元圧力計２１、メイン圧力計１９、サブ圧力計３２及びサブエンド圧力計４０は、それぞれエアジェット織機１の制御装置４３と配線４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２により電気的に接続されている。また、緯糸測長貯留装置９の緯糸係止ピン８、緯糸解除検出器１０及び緯糸検出器１１は、それぞれ配線５３、５４、５５により制御装置４３と電気的に接続されている。制御装置４３には、表示機能及び入力機能を有する表示装置５６が付属されている。表示装置５６は、表示画面５７（図４〜図６参照）に種々の表示項目及びデータを表示するとともに表示された表示項目のデータについて表示画面５７上で新規入力や書換えが可能である。

元圧力計２１はエアコンプレッサーから供給される圧縮エアの元圧力を検出し、制御装置４３に発信する。また、メイン圧力計１９はメインレギュレータ２０により調整された圧縮エアの圧力を検出し、サブ圧力計３２はサブレギュレータ３３により調整された圧縮エアの圧力を検出し、サブエンド圧力計４０はサブエンドレギュレータ４１により調整された圧縮エアの圧力を検出してそれぞれ制御装置４３に発信する。

制御装置４３には、緯糸測長貯留装置９の緯糸係止ピン８、メインバルブ１２、タンデムバルブ１４、サブバルブ２７及びサブエンドバルブ３６を作動するタイミング及び作動時間が予め設定されている。従って、制御装置４３は、緯入れ開始時に緯糸係止ピン８、メインバルブ１２及びタンデムバルブ１４に作動信号を発信し、緯入れ中にサブバルブ２７、サブエンドバルブ３６に対し、リレー的に作動信号を発信し、緯糸Ｙの緯入れを行わせる。

また、制御装置４３は、緯糸解除検出器１０から送信される緯糸Ｙのバルーンの検出信号をカウントし、バルーン回数が予め設定された回数に達すると、緯糸係止ピン８に作動信号を送り、緯糸Ｙの係止動作を行わせる。バルーン回数が予め設定された回数に達した時期は、緯糸解除終了時期としてエアジェット織機１の回転角度をエンコーダ（図示せず）により検出し、制御装置４３に記憶する。また、制御装置４３は、緯糸検出器１１による緯糸先端の検出信号の送信により緯入れ不良の有無を判断するとともに、緯入れ終了時期としてエアジェット織機１の回転角度をエンコーダにより検出し、制御装置４３に記憶する。

制御装置４３には、図２に示した、最適サブノズル圧力を筬羽の種類別に回転数に関連付けしたデータベース６５、６６、６７が登録され、記憶されている。図２に示したデータベース６５は、ある特定の織物条件及び製織条件の場合において、横軸に回転数をとり、縦軸に最適サブノズル圧力をとり、筬羽５８の種類Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３毎の最適サブノズル圧力線６０、６１、６２が作図された線図である。なお、筬羽５８の種類は、便宜上３種類を示したが、実際は３種類に限らず、４種類以上の種類で構成されている。図２のデータベースは、以下に説明する方法により作成される。

本実施形態では、ある特定の織物条件及び製織条件に基づき製織運転を行い、緯糸解除検出器１０、緯糸検出器１１、メイン圧力計１９及びサブ圧力計３２から得たデータに基づき、図３に示した緯入れ終了時期、角度差、サブノズル圧力に関する線図が作成される。図３は、サブノズル群３から噴射される圧縮エアの圧力であるサブノズル圧力を横軸にとり、左縦軸に緯入れ終了時期をとり、右縦軸に緯入れ終了時期と緯入れ解除終了時期との差を示す角度差をとった線図である。図３の線図では、サブノズル圧力を変更しながら緯入れ終了時期が安定するように調整した製織運転から得られるデータに基づき、緯入れ終了時期変位線６３及び角度差変位線６４が作図されている。

緯入れ終了時期変位線６３は、サブノズル圧力の高低に関わらず一定である。緯入れ終了時期は緯入れ安定性を得るために、許容範囲を含めた一定の状態となるように調整する必要がある。角度差変位線６４は、変化点Ｘにおける圧力Ｐよりもサブノズル圧力が高い範囲では、角度差がほぼ一定で推移し、変化点Ｘにおける圧力Ｐよりもサブノズル圧力が低くなるに連れ、角度差が増大する。

角度差が増大する要因は、次のように考えられる。サブノズル圧力が低くなると、緯糸Ｙの搬送力が低下するため、緯入れ終了時期が遅くなる等のばらつきが生じる。緯入れ終了時期のばらつきは、緯入れ安定性を欠くことになるため、メインノズル５あるいはタンデムノズル６から噴射される圧縮エアの圧力を高めて緯入れ速度を上げ、緯入れ終了時期が一定になるよう調整される。ここで、メインノズル５あるいはタンデムノズル６から噴射される圧縮エアの圧力を高めると緯入れ解除終了時期が早まるため、一定に保たれる緯入れ終了時期と緯入れ解除終了時期との差（角度差）が大きくなる。メインノズル５あるいはタンデムノズル６による緯入れ速度の過度の上昇は、緯糸Ｙの飛走姿勢を乱す恐れがある。

従って、図３の線図を得るために製織運転された１つの織物条件及び製織条件におけるサブノズル圧力としては、角度差変位線６４に基づき、変化点Ｘの圧力Ｐかそれよりも高い圧力を選定することが好ましい。ただし、変化点Ｘの圧力Ｐ以上のサブノズル圧力では角度差変位線６４はほとんど変化しないため、サブノズル圧力を増大させ過ぎることは省エネの観点では不利となる。本実施形態では、変化点Ｘにおけるサブノズルの圧力Ｐが最適サブノズル圧力であるとして選択する。なお、本実施形態で説明する最適サブノズル圧力とは、緯入れ終了時期及び緯糸Ｙの飛走姿勢が安定し、かつサブノズル群３で使用される圧縮エアの噴射流量が少ない省エネに貢献できる圧力を指している。

図３の角度差変位線６４は、ある特定の織物条件及び製織条件での製織運転により得られたものである。しかし、本願発明者らは、種々の実験から製織条件の一部であるエアジェット織機１の回転数及び筬羽５８の種類を変えることにより最適サブノズル圧力Ｐが大きく変化することを見出した。なお、筬羽５８の種類は、筬羽５８の板厚、番手、空間率のいずれかで表すことができ、本実施形態における表示項目では、筬羽５８の板厚で表示（図５参照）している。

そこで、同じ織物条件及び製織条件について、筬羽５８の種類別に異なる回転数で製織運転を行い、筬羽５８の種類別で異なる回転数毎に図３と同様の線図を複数作成し、それらの線図に表される角度差変位線６４の変化点Ｘから筬羽５８の種類別で回転数毎の最適サブノズル圧力Ｐを抽出する。そして、各角度差変位線６４から得られる最適サブノズル圧力Ｐを、図２のように、筬羽５８の種類Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３別に回転数に関連付けした線図からなるデータベース６５及び仮想線で示したデータベース６６、６７を作成し、複数のデータベース６５、６６、６７を制御装置４３に登録し、記憶させる。データベース６５、６６、６７は、線図で記憶させても良く、線図を数式化して記憶させても良い。

なお、本実施形態では、図２に、便宜上３種類の異なる織物条件及び製織条件毎のデータベース６５、６６、６７を示しているが、実際には４種類以上のデータベースが作成され、制御装置４３に記憶されている。複数のデータベース６５、６６、６７を作成した場合、最適サブノズル圧力をあらゆる織物に対応して簡単に選択することができる。

制御装置４３には、織物条件及び筬羽の種類と回転数とを含む製織条件に基づきデータベース６５あるいはデータベース６６、６７から最適サブノズル圧力を選択し、選択された最適サブノズル圧力を表示装置５６に表示するプログラムが記憶されている。図４〜図６に基づいて、制御装置４３のプログラムにより緯入れ条件を設定する一例を以下に説明する。

図４に示した表示装置５６の表示画面５７には、緯糸Ｙに関係する織物条件及び製織条件の一部が示されている。多色緯入れ装置の緯入れ機構２を示すカラー１及びカラー２毎に、織物条件の表示項目として、緯糸種類、緯糸番手、緯糸密度が表示され、製織条件の表示項目として緯入れ開始時期、緯入れ終了時期が表示されている。また、各表示項目の欄には、制御装置４３に予め記憶されているデータ又は表示画面５７上で入力されたデータが表示されている。

図５に示した表示装置５６の表示画面５７には、経糸及びその他の織物条件及び製織条件の一部が示されている。織物条件の表示項目としては、経糸種類、経糸番手、経糸密度が表示され、製織条件の表示項目として、筬羽５８の種類を示す筬羽板厚、筬通し幅、回転数が表示されている。また、各表示項目の欄には、制御装置４３に予め記憶されているデータ又は表示画面５７上で新規に入力したデータが表示されている。

制御装置４３は、図４及び図５に表示された織物条件及び製織条件に対応する図２のデータベース６５を読み出す。続いて、図５の表示画面５７に表示された表示項目の筬羽板厚のデータＴ１ｍｍ及び回転数のデータＲ１ｒｐｍから、データベース６５におけるサブノズル圧力が検索される。制御装置４３は、データベース６５から、筬羽板厚Ｔ１の最適サブノズル圧力線６０において、回転数Ｒ１と交差する圧力Ｐ１を最適サブノズル圧力として選択し、図６に示した表示画面５７に表示する。

図６の表示画面５７には、カラー１及びカラー２毎に表示項目としてメインノズル圧力、タンデムノズル圧力、サブノズル圧力及びサブエンドノズル圧力が表示され、各表示項目の欄に各データが表示される。表示項目のサブノズル圧力の欄には、制御装置４３が図２のデータベース６５から選択した最適サブノズル圧力Ｐ１が表示されている。また、表示項目のサブエンドノズル圧力の欄には、最適サブノズル圧力Ｐ１よりαだけ低いサブエンドノズル圧力Ｐ１−αが表示される。従って、作業者は図６の表示画面５７に表示されたデータを基に各部の調整を簡単に行うことができる。なお、各部の調整は自動で行えるように構成しても良い。この場合、圧力の表示は行わなくてもよい。

本実施形態では、制御装置４３、複数のデータベース６５、６６、６７及び最適サブノズル圧力を選択するプログラムにより、緯入れ条件設定装置が構成されている。図２に示したデータベース６５、６６、６７を利用することにより、緯入れ終了時期及び緯糸Ｙの飛走姿勢が安定した状態で緯入れが行われ、かつサブノズル群３及びサブエンドノズル群４から噴射される圧縮エアの圧力を可能な限り引下げ、エアジェット織機１の省エネに大きく貢献することができる。また、複数のデータベース６５、６６、６７を備えることにより、あらゆる織物に対応して最適サブノズル圧力を簡単に選択することができる。

本願発明は、前記した実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。

（１）本実施形態では、図２に示すように、複数種類のデータベース６５、６６、６７を作成し、制御装置４３に記憶させる構成であるが、例えば単一のデータベース６５のみを作成し、制御装置４３に記憶させても良い。単一のデータベース６５のみであっても、織物条件と、筬羽５８の種類及び回転数以外の製織条件とが共通の織物に対して最適なサブノズル圧力Ｐを簡単に選択することができ、大きな効果が得られる。

（２）本実施形態では、筬羽５８の種類である筬羽板厚及び回転数が図５の表示画面５７に表示項目として表示され、表示項目の欄に表示されたデータＴ１ｍｍ及びＲ１ｒｐｍに基づいて制御装置４３が最適サブノズル圧力Ｐ１を選択するように記載している。筬羽板厚及び回転数の表示は、データの書換えや新規入力を可能にした構成であるため、筬羽板厚及び回転数は製織条件の一部として制御装置４３に予め記憶されている場合、必ずしも表示画面５７に表示する必要は無い。

（３）本実施形態では、サブノズル群３とサブエンドノズル群４とを区別し、それぞれにサブエアタンク３０とサブエンドエアタンク３８とを接続した構成を示したが、サブノズル群３及びサブエアタンク３０のみにより構成しても良い。

１ エアジェット織機
３ サブノズル群
４ サブエンドノズル群
５ メインノズル
６ タンデムノズル
１０ 緯糸解除検出器
１１ 緯糸検出器
１９ メイン圧力計
３２ サブ圧力計
４０ サブエンド圧力計
４３ 制御装置
５６ 表示装置
５７ 表示画面
５８ 筬羽
６０、６１、６２ 最適サブノズル圧力線
６３ 緯入れ終了時期変位線
６４ 角度差変位線
６５、６６、６７ データベース
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 最適サブノズル圧力
Ｘ 変化点

Claims (4)

1. メインノズルから噴射される圧縮エア及び緯入れ方向に配設された複数のサブノズル群から噴射される圧縮エアにより緯糸を搬送する緯入れ機構と、織物条件及び製織条件を記憶する制御装置とを備えたエアジェット織機における緯入れ条件設定装置において、
   前記制御装置に、前記織物条件及び前記製織条件における緯入れ終了時期及び緯糸解除終了時期の角度差変化点に基づき選択される最適サブノズル圧力を、筬羽の種類別に前記エアジェット織機の回転数に関連付けして作成したデータベースを記憶させ、前記制御装置に、前記織物条件及び前記筬羽の種類と前記回転数とに基づき前記データベースから前記最適サブノズル圧力を選択することを特徴とするエアジェット織機における緯入れ条件設定装置。
2. 前記データベースは、異なる織物条件及び製織条件毎に複数作成されて前記制御装置に記憶され、前記プログラムは、前記織物条件及び前記製織条件に基づき前記複数のデータベースから対応する１つのデータベースを選択し、前記筬羽の種類と前記回転数とに基づき、選択されたデータベースから前記最適サブノズル圧力を選択することを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機における緯入れ条件設定装置。
3. 前記最適サブノズル圧力及び前記筬羽の種類、前記回転数は表示機能及び入力機能を有する表示装置の表示画面に表示されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエアジェット織機における緯入れ条件設定装置。
4. 前記筬羽の種類は、筬羽の板厚、番手、空間率のいずれか１つの項目で表示することを特徴とする請求項３に記載のエアジェット織機における緯入れ条件設定装置。

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