JP2014098463A - 自動変速機の配線装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の配線装置は、ターミナルを組み付ける際に一対の圧入突起から出る樹脂の削り屑がターミナルと圧入溝の底面との間に挟み込まれる。この結果、ターミナル位置決め部である圧入溝の底面に到達するまでターミナルを圧入できず、配線保持体に対してターミナルが正規の場所から位置ズレして組み付けられてしまうという課題があった。
【解決手段】 合成樹脂製の配線保持体５の圧入突起２７間に金属線材よりなる第１、第２ターミナル１の圧入部１２を圧入嵌合により組み付ける際に、圧入部１２により削られた樹脂の削り屑を、第１、第２ターミナル１の配線導体１１とターミナル位置決め部である係止部２５との間から逃がす有底の逃げ溝２９を設けたことにより、配線導体１１と係止部２５との間に削り出された樹脂の削り屑が挟み込まれないようになる。これによって、配線保持体５に対する第１、第２ターミナル１の位置ズレを防止することができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、自動変速機の配線装置に関するものである。

［従来の技術］
従来より、自動変速機の配線装置として、図１０に示したように、自動変速機を制御する電子制御ユニット（ＴＣＵ）と自動変速機のケース外部に設けられる外部機器（ＥＣＵ）とを配線接続する複数のターミナル１０１、あるいはＴＣＵと自動変速機のケース内部に設けられる内部機器とを配線接続する複数のターミナル１０１を、合成樹脂製の配線保持体１０２上に設けられる一対の対向部１０３間に保持するようにした配線ユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

そして、配線保持体１０２は、一対の対向部１０３の各対向面から互いに向き合う（近付く）ように突出する一対の圧入突起１０４を備えている。これらの圧入突起１０４間には、ターミナル１０１を圧入固定する圧入溝１０５が形成されている。
一対の圧入突起１０４は、所定の曲率半径を有し、圧入溝１０５の中心側に突出した凸曲面で形成されている。
圧入溝１０５は、一対の圧入突起１０４の上端面で開口し、この開口側から奥側まで延びる凹溝であり、圧入溝１０５の奥側には、ターミナル１０１が当接する底面が設けられている。

そして、ターミナル１０１は、一対の圧入突起１０４間の圧入溝１０５に圧入嵌合することで、配線保持体１０２に対して位置決め固定される。これにより、後工程の運搬時、保管時、作業時等に複数のターミナル１０１の位置ズレを防止している。なお、圧入溝１０５の溝幅は、複数のターミナル１０１の幅に対して僅かに狭い寸法に設定されているので、「締まり嵌め」となっている。
ところで、ターミナル１０１は、一般的に、導電性を有する金属薄板をプレス成形機で打ち抜き成形を行い、この打ち抜き成形と同時または打ち抜き成形後に所定の部位で折り曲げ成形を行うことで製造される。
また、配線保持体１０２は、絶縁性を有する合成樹脂をモールド成形することにより製造される。

［従来の技術の不具合］
ところが、従来の配線装置においては、図１１に示したように、配線保持体１０２の圧入溝１０５にターミナル１０１を組み付ける際、一対の圧入突起１０４を削りながら圧入溝１０５に圧入される。これにより、ターミナル１０１を組み付ける際に一対の圧入突起１０４から出る樹脂の削り屑Ｋがターミナル１０１と圧入溝１０５の底面との間に挟み込まれる。
この結果、ターミナル１０１の位置決め部である圧入溝１０５の底面に到達するまでターミナル１０１を圧入することができず、配線保持体１０２の圧入溝１０５に対してターミナル１０１が正規の場所から位置ズレして組み付けられてしまう。
したがって、このように正規の場所から位置ズレしたターミナル１０１の一端部を、外部コネクタのコネクタ端子または内部コネクタのコネクタ端子として使用した場合、相手側コネクタのコネクタ端子との導通不良となるという問題が生じる。

特開２０１２−０６６２７５号公報

本発明の目的は、配線保持体に対するターミナルの位置ズレを防止することのできる自動変速機の配線装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明（自動変速機の配線装置）によれば、ターミナルを組み付ける際にターミナルの圧入部により削られた樹脂の削り屑を収容する凹部を、配線保持体の圧入突起に対応して設けたことにより、ターミナルと配線保持体との間に削り出された樹脂の削り屑が挟み込まれないようになる。
これによって、組み付け後のターミナルの位置精度を向上し、且つ安定させることができるので、配線保持体に対するターミナルの位置ズレを防止することができる。

配線保持体の逃げ溝を示した斜視図である（実施例１）。 （ａ）、（ｂ）は配線保持体の圧入溝にターミナルを位置決め固定した状態を示した平面図である（実施例１）。 配線保持体の圧入溝にターミナルを位置決め固定した状態を示した断面図である（実施例１）。 配線保持体の逃げ溝を示した斜視図である（実施例２）。 配線保持体の第１圧入溝に１層目のターミナルを位置決め固定した状態を示した斜視図である（実施例２）。 配線保持体の第１、第２圧入溝に１、２層目のターミナルを位置決め固定した状態を示した斜視図である（実施例２）。 （ａ）は配線保持体の逃げ溝を示した平面図で、（ｂ）は配線保持体の第１圧入溝に１層目のターミナルを位置決め固定した状態を示した平面図である（実施例２）。 配線保持体の第１、第２圧入溝に１、２層目のターミナルを位置決め固定した状態を示した平面図である（実施例２）。 配線保持体の第１、第２圧入溝に１、２層目のターミナルを位置決め固定した状態を示した断面図である（実施例２）。 （ａ）、（ｂ）は配線保持体の圧入溝にターミナルを位置決め固定した状態を示した平面図、断面図である（従来の技術）。 配線保持体の圧入溝にターミナルを位置決め固定した状態を示した断面図である（従来の技術）。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

［実施例１の構成］
図１ないし図３は、本発明を適用した配線ユニット（実施例１）を示したものである。

本実施例の自動変速機は、ハウジング、油圧制御装置および制御モジュール等を備えている。
自動変速機のハウジングは、自動変速機ケースとオイルパンとを組み合わせて構成されている。
自動変速機ケースの内部には、ポンプ、タービンおよびステータ等により構成されるトルクコンバータと、このトルクコンバータのタービンに接続される多段歯車式の変速機構が収容されている。この変速機構は、油圧制御装置から供給される油圧に応じて係合または解放される複数の摩擦係合要素（クラッチまたはブレーキ）を備えている。

油圧制御装置は、複数の油路を有するバルブボディと、このバルブボディに取り付けられて、バルブボディの油路と共に油圧回路を構成する複数の電磁油圧制御弁およびマニュアルバルブと、ドライバーから要求された変速状態を実現するように複数の電磁油圧制御弁を駆動することで、自動変速機の変速制御等を行う制御ユニット（以下ＴＣＵ）とを備えている。
油圧制御装置は、自動変速機ケースの下部に取り付けられるオイルパンの内部に設置されている。すなわち、ＴＣＵを備えた油圧制御装置は、自動変速機で使用する作動油（自動変速機油、ＡＴＦ：以下オイル）を貯留するオイルパンの内部に、つまりバルブボディと共にオイル中に浸漬されている。

バルブボディは、アッパーボディとメインボディとロアボディとにより構成され、アッパーボディの下面とロアボディの上面との間に複数の電磁油圧制御弁を保持するバルブ保持部材であって、複数の電磁油圧制御弁およびマニュアルバルブを挿入する複数のバルブ挿入溝、およびこれらのバルブ挿入溝にそれぞれ連通する油路を有している。
複数の電磁油圧制御弁は、自動変速機ケースの外部に設けられる内部機器の一例である。これらの電磁油圧制御弁のうちの少なくとも１つの電磁油圧制御弁は、内燃機関（エンジン）により駆動されるオイルポンプによって発生した油圧（ライン油圧）を調圧して出力するスプールバルブと、このスプールバルブを駆動するアクチェエータであるリニアソレノイドとを備えている。

制御モジュールは、自動変速機の変速制御を行う集積回路を収納する平面視方形状の絶縁パッケージを有するＴＣＵと、このＴＣＵのリードフレームをエンジン制御ユニット（ＥＣＵ）に配線接続する第１配線ユニットと、ＴＣＵのリードフレームを複数の電磁油圧制御弁に配線接続する第２配線ユニットとを備えている。
ＴＣＵは、少なくともＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の機能を具備したマイクロコンピュータを制御回路基板上に実装して構成されている。ＣＰＵは、ＲＯＭ等のメモリに格納された制御プログラムを実行することで、自動変速機の変速動作を制御する。

ＴＣＵは、エンジン制御ユニット（ＥＣＵ）で検出されたエンジンの運転状況（運転状態）および各種センサ（油温センサ、油圧センサ、シフトポジションセンサ、タービン回転センサ、出力軸回転センサ等）の検出信号（センサ出力信号）に基づいて、リニアソレノイド等のアクチュエータを駆動して自動変速機の変速動作を制御する。
絶縁パッケージの内部には、制御回路基板上に集積回路を実装したＩＣチップと、このＩＣチップの各電極パッドに導通接合されるリードフレームと、ＩＣチップの導体パターンとリードフレームのインナリードとを電気接続するボンディングワイヤ（または導電性接着剤）とが収納されている。

リードフレームのダイパッド上には、ＩＣチップが搭載されている。
リードフレームの回路基板側に位置する部分は、絶縁パッケージを構成する絶縁性を有するモールド樹脂材により被覆されて保護（封止）されている。また、リードフレームの回路基板側の位置する部分は、ＩＣチップ上の電子部品に電気接続されるインナリードとして働く。
また、リードフレームの回路基板側に対して逆側に位置する部分は、絶縁パッケージの４つの側面から四方に向けて突出して絶縁パッケージの外側に露出するアウタリード（複数の第１、第２ＴＣＵリード端子）として働く。

第１、第２配線ユニットは、制御ユニットと外部機器とを配線接続する複数の第１ターミナル１と、制御ユニットと内部機器とを配線接続する複数の第２ターミナル１と、複数の第１、第２ターミナル１を保持固定する合成樹脂製の絶縁ハウジング４とを備えている。
絶縁ハウジング４は、制御ユニットと外部機器との電気的な接続を行う外部コネクタ（図示せず）、および制御ユニットと内部機器との電気的な接続を行う内部コネクタ（図示せず）を備えている。この絶縁ハウジング４は、電気絶縁性を有する合成樹脂製の配線保持体（モジュールベース、配線基板）５、および電気絶縁性を有する合成樹脂製の樹脂成形体（モジュールカバー：図示せず）とを備えている。

外部コネクタは、自動変速機ケースの外部に設けられる外部機器との電気的な接続を行うもので、配線保持体５または樹脂成形体の上面から外部（相手側コネクタとの嵌合方向（コネクタ接続方向））へ向けて延びる角筒状のコネクタハウジング（図示せず）を有している。ここで、自動変速機ケースの外部機器（電子機器または制御機器）とは、外部電源（バッテリ等）、外部電子部品（ＥＣＵ、エアフロメータ、アクセル開度センサ、スロットル開度センサ、吸気圧センサ、吸気温センサおよび電子回路基板等）のことである。

内部コネクタは、自動変速機ケースの内部に設けられる内部機器との電気的な接続を行うもので、配線保持体５または樹脂成形体の上面から上方に突出し、且つその突出部分の側面から外部（相手側コネクタとの嵌合方向（コネクタ接続方向））へ向けて延びる角筒状のコネクタハウジング（図示せず）を有している。ここで、自動変速機ケースの内部機器（電子機器または制御機器）とは、複数の電磁油圧制御弁、油温センサおよひ油圧センサのことである。
なお、本実施例の絶縁ハウジング４の詳細は、後述する。

複数の第１、第２ターミナル１は、配線保持体５の配線部の表面上に位置決め固定された状態で、絶縁ハウジング４の内部にモールド樹脂材によるインサート成形により固定（埋設固定）されている。
複数の第１、第２ターミナル１は、例えば銅合金またはアルミニウム合金等の導電性金属線材であって、矩形状の断面を有する。
これらの第１、第２ターミナル１は、導電性を有する金属薄板（金属導体板）をプレス成形機で打ち抜き成形を行い、この打ち抜き成形と同時または打ち抜き成形後に所定の部位で折り曲げ成形を行うことで製造される。

複数の第１、第２ターミナル１は、絶縁ハウジング４、特に配線保持体５の裏面で露出した第１、第２端子導通部であり、複数の第１、第２ＴＣＵリード端子にそれぞれ導通接合される第１、第２接続端子（図示せず）を備えている。
複数の第１ターミナル１は、第１接続端子側に対して反対側に、外部コネクタのハウジングの内部空間内に突出して露出した第１端子接続部である第１コネクタ端子（外部接続端子：図示せず）を有する外部配線接続用コネクタターミナルである。
複数の第２ターミナル１は、第２接続端子側に対して反対側に、内部コネクタのハウジングの内部空間内に突出して露出した第２端子接続部である第２コネクタ端子（内部接続端子：図示せず）を有する内部配線接続用コネクタターミナルである。

複数の第１ターミナル１は、外部コネクタ側の第１コネクタ端子から制御ユニット側の第１接続端子まで延びている。
複数の第２ターミナル１は、内部コネクタ側の第２コネクタ端子から制御ユニット側の第２接続端子まで延びている。
複数の第１、第２ターミナル１は、第１コネクタ端子または第２コネクタ端子と第１接続端子または第２接続端子を配線接続する配線導体（中間部、被係止部）１１をそれぞれ有している。また、配線導体１１は、配線保持体５の配線部の表面上に位置決め固定（圧入固定）される被挟持部（以下圧入部）１２をそれぞれ有している。
複数の配線導体１１は、ターミナル圧入方向に対して直交する垂直方向に並列に配置されている。

次に、本実施例の絶縁ハウジング４の詳細を図１ないし図３に基づいて説明する。
絶縁ハウジング４は、モールド成形により樹脂一体成形される合成樹脂（１次成形樹脂）製の配線保持体５、およびモールド成形により樹脂一体成形される合成樹脂（２次成形樹脂）製の樹脂成形体とを備えている。

配線保持体５および樹脂成形体は、絶縁性を有する合成樹脂であるモールド樹脂材（例えばポリフェニレンサルファイド：ＰＰＳ、ポリアセタール：ＰＯＭ、ナイロン（ポリアミド）：ＰＡ）により一体的に形成されている。なお、配線保持体５と樹脂成形体とを異なる合成樹脂で一体成形しても良い。また、配線保持体５または樹脂成形体の成形材料として、ＰＰＳ、ＰＯＭ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂だけでなく、エポキシ（ＥＰ）等の熱硬化性樹脂を用いても良い。

配線保持体５は、平板状の絶縁プレートであって、配線保持体５の表面上に複数の第１、第２ターミナル１の各配線導体１１を位置決め固定する配線部、およびこの配線部の周囲を取り囲む筒状の側壁部を有している。なお、側壁部の開口部を、この開口周縁にボルト等を用いて締結固定される合成樹脂製のモジュールカバーにより塞ぐようにしても良い。
配線保持体５は、その配線部において所定の間隔（ピッチ）で並列して配置される複数の突条部２１を有し、隣接する突条部２１間に形成される有底のガイド溝２２内に第１、第２ターミナル１の各配線導体１１および圧入部１２を位置決めした状態で保持する配線接続ターミナルホルダーである。

複数の突条部２１は、配線保持体５の配線部においてターミナル長手方向に延設されており、合成樹脂によって所定の形状に形成されている。これらの突条部２１の各ガイド溝２２の開口側には、ターミナル圧入方向において徐々に幅が狭くなるようにテーパ状の傾斜面２３が設けられている。この傾斜面は、第１、第２ターミナル１の各配線導体１１をガイド溝２２内に挿入し易くするテーパガイドである。
隣接する突条部２１は、所定の距離を隔てて対向して配置される対向壁面（対向部）を有している。これらの対向壁面は、ガイド溝２２の底面に対して直交する垂直面２４とされている。
ガイド溝２２の底面は、第１、第２ターミナル１の各配線導体１１の横幅よりも僅かに広い幅を有している。

ガイド溝２２は、複数の突条部２１の表面（頂面：図３において図示上端面）で開口し、この開口側から奥側まで延びる凹溝である。
複数の突条部２１の表面で開口した開口部は、配線保持体５の配線部に対する第１、第２ターミナル１の組み付け時に、複数の第１、第２ターミナル１の各配線導体１１をガイド溝２２内に挿入するための配線挿入口を構成する。また、ガイド溝２２の奥側には、ガイド溝２２の底面が設けられており、この底面は、第１、第２ターミナル１の各配線導体１１を係止する係止部２５として機能する。つまり複数の配線導体１１は、ガイド溝２２内に係止部２５に当接するまで挿入されて位置決めされる。

複数の係止部２５は、複数の第１、第２ターミナル１の位置決めを行う部位（位置決め部）であり、配線保持体５の配線部の表面（ガイド溝２２の底面）に設けられる。
なお、複数の突条部２１の各対向壁面間の距離、つまりガイド溝２２の溝幅は、各第１、第２ターミナル１の各配線導体１１の幅（ターミナル幅）よりも広い寸法に設定されている。

配線保持体５は、隣接する突条部２１の底面側の各垂直面２４から互いに向き合う（近づく）ように突出する一対の圧入突起２７を有している。
一対の圧入突起２７のうちの一方の圧入突起２７は、他方の圧入突起２７との間で圧入部１２を圧入嵌合する。これらの圧入突起２７間には、複数の第１、第２ターミナル１の各圧入部１２を圧入固定する挟持部（圧入孔）２８が形成されている。
一対の圧入突起２７は、圧入孔２８の中心側に突出した凸曲面形状の連続曲面（図示上端から図示下端に渡って同一曲率の凸曲面）で形成されている。これらの一対の圧入突起２７は、ターミナル圧入方向に対して垂直方向に所定の間隔（ピッチ）で並列に配置されている。

なお、一対の圧入突起２７の上端側（開口側）エッジ部分に、複数の第１、第２ターミナル１の各圧入部１２を圧入孔２８内に圧入し易くするＲ面取りまたはテーパ面取りを設けても良い。
また、圧入孔２８は、一対の圧入突起２７の図示上端面で開口し、配線保持体５の配線部に対する第１、第２ターミナル１の組み付け時に、第１、第２ターミナル１の各圧入部１２を圧入孔２８内に圧入するための配線挿入口を構成する。

配線保持体５は、複数の第１、第２ターミナル１の各圧入部１２を圧入嵌合により組み付ける際に、圧入部１２の端縁により削られた樹脂の削り屑Ｋを収容する複数の逃げ溝２９を有している。
複数の逃げ溝２９は、ガイド溝２２の底面よりも下方に凹んだ平面視矩形状の窪み部である。これらの逃げ溝２９は、一対の圧入突起２７の上端面で開口し、この開口側から奥側まで延びる有底の凹部である。逃げ溝２９の奥側には、底面が設けられている。また、複数の逃げ溝２９の底面は、係止部２５よりもターミナル圧入方向の先端側（低い位置）に設置されている。

複数の逃げ溝２９は、第１、第２ターミナル１を圧入突起２７間に圧入嵌合により組み付ける際に、圧入部１２により削られた樹脂の削り屑Ｋを配線導体１１と係止部２５との間から逃がす削り屑逃がし凹溝である。これらの逃げ溝２９は、一対の圧入突起２７に対応して設けられており、圧入孔２８よりもターミナル圧入方向の先端側に形成されている。また、複数の逃げ溝２９は、一方の圧入突起２７の下端部分から他方の圧入突起２７の下端部分に渡ってターミナル挿入空間の幅方向に設けられている。これらの逃げ溝２９は、ターミナル圧入方向に対して垂直方向（幅方向）に所定の間隔（ピッチ）で並列に配置されている。

複数の逃げ溝２９は、図２（ｂ）に示したように、ターミナル圧入方向に対して垂直方向（図示上下方向）の逃げ溝幅（Ａ１ｗ）が、圧入部１２を圧入嵌合により組み付ける際に圧入部１２により削られる幅（Ａ１ｔ）よりも図示上下方向に広い寸法に設定されている。
複数の逃げ溝２９は、図２（ｂ）に示したように、ターミナル圧入方向に対して垂直方向（図示左右方向）の逃げ溝幅（Ｂ１ｗ）が、一対の圧入突起２７間の最も狭い対向距離および圧入部１２のうちの最も狭い横幅（ターミナル幅：Ｂ１ｔ）よりも広い寸法に設定されている。
複数の逃げ溝２９は、図３に示したように、ターミナル圧入方向と同一方向の逃げ溝深さ（Ｃ１）が、圧入部１２を圧入嵌合により組み付ける際に圧入部１２により削られる樹脂の削り屑Ｋの体積（Ｖ１ｔ）よりも大きな体積（容積：Ｖ１ｗ）となるような寸法に設定されている。

ここで、複数の逃げ溝２９の各寸法は、下記の数１〜３の式のように設定される。
［数１］
Ａ１ｗ≧Ａ１ｔ
［数２］
Ｂ１ｗ≧Ｂ１ｔ
［数３］
Ｃ１：Ｖ１ｗ≧Ｖ１ｔとなるような逃げ溝深さ

［実施例１の製造方法］
次に、本実施例の第１、第２配線ユニットの製造方法を図１ないし図３に基づいて簡単に説明する。
先ず、合成樹脂素材を加熱して溶融させ、この溶融樹脂に圧力をかけながら成形型（金型）のキャビティ（配線保持体５の製品形状のキャビティ）の中に射出注入し、冷却して固化したら成形型から取り出す。このような射出成形法を用いて、一対の圧入突起２７に対応して逃げ溝２９を設けた配線保持体５を形成する（第１工程）。

次に、本実施例の絶縁ハウジング４に対する複数の第１、第２ターミナル１の組み付け手順を図１ないし図３に基づいて簡単に説明する。
ここで、配線保持体５のガイド溝２２および圧入孔２８に対する第１ターミナル１の組み付け手順と、配線保持体５のガイド溝２２および圧入孔２８に対する第２ターミナル１の組み付け手順とは、同じであるため、第１ターミナル１の組み付け手順のみを説明し、第２ターミナル１の組み付け手順は省略する。

配線保持体５のガイド溝２２および圧入孔２８の開口側から第１ターミナル１を、係止部２５に当接するまで第１ターミナル１をガイド溝２２および圧入孔２８内に嵌挿する。 このとき、第１ターミナル１の圧入部１２が、一対の圧入突起２７間に圧入嵌合される。これにより、第１ターミナル１が配線保持体５のガイド溝２２および圧入孔２８に、配線保持体５の係止部２５において位置決め固定された状態で挿着される（第２工程）。
次に、成形型（金型）内に、複数の第１、第２ターミナル１を保持した配線保持体５をセットして、成形型のキャビティ（絶縁ハウジング４の製品形状のキャビティ）の中に射出注入し、冷却して固化したら成形型から取り出す。このような射出成形法を用いて、絶縁ハウジング４（配線保持体５および樹脂成形体）の内部に複数の第１、第２ターミナル１の各中間部がインサート成形された第１、第２配線ユニットを製造する（第３工程）。

［実施例１の効果］
１．複数の第１、第２ターミナル１の組み付け後の品質向上について
合成樹脂製の配線保持体５の圧入突起２７間に、金属線材からなる複数の第１、第２ターミナル１の圧入部１２を圧入嵌合により組み付ける際に、複数の第１、第２ターミナル１の各圧入部１２により削られた樹脂の削り屑Ｋを、配線導体１１と係止部２５との間から逃がす有底の逃げ溝２９を設けたことにより、配線導体１１と係止部２５との間に削り出された樹脂の削り屑Ｋが挟み込まれないようになる。

これによって、組み付け後の複数の第１、第２ターミナル１の位置精度を向上し、且つ安定させることができるので、配線保持体５に対する複数の第１、第２ターミナル１の位置ズレを防止することができる。
したがって、複数の第１、第２ターミナル１の一端部を、外部コネクタのコネクタ端子または内部コネクタのコネクタ端子として使用した場合でも、相手側コネクタのコネクタ端子との導通不良を防止することができる。

複数の第１、第２ターミナル１の各圧入部１２を含む配線導体１１は、そのターミナル圧入方向に対して垂直方向に並列に配置されている。これにより、複数の第１、第２ターミナル１を、ターミナル圧入方向に対して垂直方向に並列に圧入嵌合により組み付ける場合でも、個々の第１、第２ターミナル１毎に削り出された樹脂の削り屑Ｋを、配線導体１１と係止部２５との間から逃がす有底の逃げ溝２９を設けたことにより、ターミナル圧入方向に対して垂直方向に、複数の第１、第２ターミナル１の各配線導体１１の配列数が増えたとしても、全ての第１、第２ターミナル１の各配線導体１１の位置精度を保証することができ、且つ安定させることができるので、配線保持体５に対する全ての第１、第２ターミナル１の各配線導体１１の位置ズレを防止することができる。
また、削り出された樹脂の削り屑Ｋを逃がす逃げ溝２９の形状を、配線保持体５の圧入突起２７の削られる部位よりも大きくすることにより、削り出された樹脂の削り屑Ｋ全てを逃げ溝２９内に納めることができる。

２．絶縁ハウジング４の樹脂成形性について
本実施例の第１、第２配線ユニットの製造工程中に、配線保持体５に対する複数の第１、第２ターミナル１の各配線導体１１の組み付け工程の次の後工程で、複数の第１、第２ターミナル１の各配線導体１１および圧入部１２を位置決め固定した配線保持体５を更にインサートモールド成形する場合、削り出された樹脂の削り屑Ｋを逃がす逃げ溝２９に溶融樹脂が回り込むことができるように、ターミナル組み付け後も、溶融樹脂の通り道（開口部）を設けて、インサートモールド成形後に逃げ溝２９が樹脂成形体中の空洞（ボイド）とならないようにすることができる。これにより、空洞（ボイド）による合成樹脂（２次成形樹脂）の冷熱割れや空洞部に溜まる劣化ＡＴＦによる樹脂劣化の促進を抑えることができる。

また、削り出された樹脂の削り屑Ｋを収容する逃げ溝２９は、圧入突起２７がある部位（一部、複数の第１、第２ターミナル１の各配線導体１１全面ではなく）にのみ設けられれば良い。これにより、配線保持体５の配線部の表面に複数の逃げ溝２９を追加することにより形成される樹脂薄肉部を、必要最小限の空洞の深さとなる最小範囲に抑えることができるので、合成樹脂の流れ性を阻害しなくて済む。
なお、樹脂薄肉部の肉厚が最小範囲よりも薄いと、合成樹脂の流れ性が悪くなる。つまり製品のサイクルタイムが長くなる。あるいは溶融樹脂が回り込まなくて製品ができなくなる不具合の発生を抑えることができる。

［実施例２の構成］
図４ないし図９は、本発明を適用した配線ユニット（実施例２）を示したものである。 ここで、実施例１と同じ符号は、同一の構成または機能を示すものであって、説明を省略する。

本実施例の金属ターミナルは、ターミナル圧入方向と同一方向に所定の間隔（絶縁距離を保つことが可能なピッチ）で多層に配置される複数の第１、第２ターミナルを備えている。
複数の第１、第２ターミナルは、ターミナル圧入方向の先端側に配置される下層側のターミナル（以下１層目ターミナル）２、およびこの１層目ターミナル２よりもターミナル圧入方向の基端側に配置される上層側のターミナル（以下２層目ターミナル）３を備えている。

複数の１層目ターミナル２または複数の２層目ターミナル３は、外部コネクタ側の第１コネクタ端子から制御ユニット側の第１接続端子まで延びている。
複数の２層目ターミナル３または複数の１層目ターミナル２は、内部コネクタ側の第２コネクタ端子から制御ユニット側の第２接続端子まで延びている。

複数の１層目ターミナル２は、配線保持体５の配線部の表面上に設けられる第１係止部（１層目の係止部）３１に係止される第１配線導体（１層目の中間部）１３を備えている。
複数の２層目ターミナル３は、配線保持体５に設けられる第２係止部（２層目の係止部）３２に係止される第２配線導体（１層目の中間部）１４を備えている。

複数の１層目ターミナル２は、配線保持体５の配線部の表面上に設けられる第１圧入突起（１層目の圧入突起）３３間に圧入される第１圧入部（１層目の圧入部）１５を備えている。
複数の２層目ターミナル３は、配線保持体５に設けられる第２圧入突起（２層目の圧入突起）３４間に圧入される第２圧入部（２層目の圧入部）１６を備えている。

ここで、１層目ターミナル２の第１配線導体１３の幅、特に第１圧入部１５の幅（Ｂ２ｔ）は、２層目ターミナル３の第２配線導体１４の幅、特に第２圧入部１６の幅（Ｂ３ｔ）よりも狭い寸法に設定されている。
なお、第１圧入突起３３を避けるために、１層目ターミナル２の第１配線導体１３、特に第１圧入部１５の幅方向の両側に、第１圧入突起３３の形状に対応した形状の切欠き（スリット溝）１７を設けても良い。

本実施例の絶縁ハウジング４は、実施例１と同様に、合成樹脂（１次成形樹脂）製の配線保持体５、および合成樹脂（２次成形樹脂）製の樹脂成形体とを備えている。
樹脂成形体は、配線保持体５の配線部の表面上に複数の１層目ターミナル２の各第１配線導体１３および複数の２層目ターミナル３の各第２配線導体１４を位置決め固定した状態で、各第１配線導体１３および各第２配線導体１４を被覆して樹脂封止している。

配線保持体５は、その表面上に各第１、第２配線導体１３、１４を位置決め固定する配線部、およびこの配線部の周囲を取り囲む有底筒状の側壁部を有している。なお、側壁部の開口部を、この開口周縁にボルト等を用いて締結固定される合成樹脂製のモジュールカバーにより塞ぐようにしても良い。
配線保持体５は、その配線部の表面（底面）から外側（図示上方）へ向けて突出する複数の圧入ピン３０を有している。複数の圧入ピン３０は、所定の距離を隔てて並列配置される複数の突条部で、配線保持体５の底面から所定の突出高さ（例えば金属ターミナルを所定の絶縁距離を有するように、しかも多層配置可能な高さ）を有するように外側へ向けて延設されている。

複数の圧入ピン３０は、合成樹脂によって円柱形状（または円錐台形状）に形成されている。これらの圧入ピン３０は、断面円形状の大径部３５、断面円形状の中径部３６および円錐台形状の小径部３７を備えている。なお、大径部３５、中径部３６および小径部３７の順に外径が大きくなる。
複数の圧入ピン３０のうちの一部の圧入ピン３０は、配線保持体５の仕切り壁３８と一体化するように設けられている。

隣接する圧入ピン３０は、所定の第１距離を隔てて対向する第１対面壁面（１層目の対面壁面）、および所定の第２距離を隔てて対向する第２対面壁面（２層目の対面壁面）を有している。
第１対面壁面は、大径部３５の外周に設けられて、凸曲面形状の連続曲面（圧入ピン３０の全周に渡って同一曲率の凸曲面）で形成されている。
第２対面壁面は、中径部３６の外周に設けられて、凸曲面形状の連続曲面（圧入ピン３０の全周に渡って同一曲率の凸曲面）で形成されている。

配線保持体５は、複数の１層目ターミナル２の各第１配線導体１３を係止して、一対の圧入ピン３０間の挿入空間の上下方向における、各第１配線導体１３の位置決めを行う第１係止部３１を有している。この第１係止部３１は、第１配線導体１３の端面が面接触可能な平面形状で、配線保持体５の配線部の表面に設けられている。
配線保持体５は、複数の２層目ターミナル３の各第２配線導体１４を係止して、一対の圧入ピン３０間の挿入空間の上下方向における、各第２配線導体１４の位置決めを行う円環状の第２係止部３２を有している。この第２係止部３２は、第２配線導体１４の端面が面接触可能な平面形状で、大径部３５と中径部３６との間に形成される円環状の段差である。

配線保持体５は、隣接する圧入ピン３０の大径部３５の第１対向壁面から互いに向き合うように突出する一対の圧入突起（１層目の圧入突起）３３を有している。
一対の圧入突起３３のうちの一方の圧入突起３３は、他方の圧入突起３３との間で１層目ターミナル２の第１圧入部１５を圧入嵌合する。これらの圧入突起３３間には、第１圧入部１５を圧入固定する第１挟持部（１層目の挟持部）４１が形成されている。
一対の圧入突起３３は、所定の曲率半径を有し、第１挟持部４１の中心側に突出した凸曲面（または半球面）形状の連続曲面（圧入ピン３０の全周に渡って同一曲率の凸曲面）で形成されている。
なお、一対の圧入突起３３の上端側（開口側）エッジ部分に、１層目ターミナル２の第１圧入部１５を第１挟持部４１内に圧入し易くするＲ面取りまたはテーパ面取りを設けても良い。

配線保持体５は、隣接する圧入ピン３０の中径部３６の第２対向壁面から互いに向き合うように突出する一対の圧入突起（２層目の圧入突起）３４を有している。
一対の圧入突起３４のうちの一方の圧入突起３４は、他方の圧入突起３４との間で２層目ターミナル３の第２圧入部１６を圧入嵌合する。これらの圧入突起３４間には、第２圧入部１５を圧入固定する第２挟持部（２層目の挟持部）４２が形成されている。
一対の圧入突起３４は、所定の曲率半径を有し、第２挟持部４２の中心側に突出した凸曲面（または半球面）形状の連続曲面（圧入ピン３０の全周に渡って同一曲率の凸曲面）で形成されている。
なお、一対の圧入突起３４の上端側（開口側）エッジ部分に、２層目ターミナル３の第２圧入部１６を第２挟持部４２内に圧入し易くするＲ面取りまたはテーパ面取りを設けても良い。

配線保持体５は、１層目ターミナル２の第１圧入部１５を圧入嵌合により組み付ける際に、第１圧入部１５により削られた樹脂の削り屑Ｋを第１圧入部１５と第１係止部３１との間から逃がす複数の第１逃げ溝（１層目の逃げ溝）４３を有している。
複数の第１逃げ溝４３は、第１係止部３１よりもターミナル圧入方向の先端側に設置されている。これらの第１逃げ溝４３は、一対の圧入突起３３に対応して設けられて、第１圧入部１５を圧入嵌合により組み付ける際に、第１圧入部１５の端縁により削られた樹脂の削り屑Ｋを収容する有底の凹部である。

配線保持体５は、２層目ターミナル３の第２圧入部１６を圧入嵌合により組み付ける際に、第２圧入部１６により削られた樹脂の削り屑Ｋを第２圧入部１６と第２係止部３２との間から逃がす複数の第２逃げ溝（２層目の逃げ溝）４４を有している。
複数の第２逃げ溝４４は、第２係止部３２よりもターミナル圧入方向の先端側に設置されている。これらの第２逃げ溝４４は、一対の圧入突起３４に対応して設けられて、第２圧入部１６を圧入嵌合により組み付ける際に、第２圧入部１６の端縁により削られた樹脂の削り屑Ｋを収容する有底の凹部である。

複数の第１逃げ溝４３は、図７（ａ）、（ｂ）に示したように、ターミナル圧入方向に対して垂直方向（図示上下方向）の逃げ溝幅（１層目：Ａ２ｗ）が、第１圧入部１５を圧入嵌合により組み付ける際に第１圧入部１５により削られる幅（Ａ２ｔ）よりも図示上下方向に広い寸法に設定されている。
複数の第２逃げ溝４４は、図７（ａ）および図８に示したように、ターミナル圧入方向に対して垂直方向（図示上下方向）の逃げ溝幅（２層目：Ａ３ｗ）が、第２圧入部１６を圧入嵌合により組み付ける際に第２圧入部１６により削られる幅（Ａ３ｔ）よりも図示上下方向に広い寸法に設定されている。

複数の第１逃げ溝４３は、図７（ａ）、（ｂ）に示したように、ターミナル圧入方向に対して垂直方向（図示左右方向）の逃げ溝幅（Ｂ２ｗ）が、一対の圧入突起３３間の最も狭い対向距離および第１圧入部１５のうちの最も狭い横幅（ターミナル幅：Ｂ２ｔ）よりも広い寸法に設定されている。
複数の第２逃げ溝４４は、図７（ａ）および図８に示したように、ターミナル圧入方向に対して垂直方向（図示左右方向）の逃げ溝幅（Ｂ３ｗ）が、一対の圧入突起３４間の最も狭い対向距離および第２圧入部１６のうちの最も狭い横幅（ターミナル幅：Ｂ３ｔ）よりも広い寸法に設定されている。

複数の第１逃げ溝４３は、図７（ｂ）および図９に示したように、ターミナル圧入方向と同一方向の逃げ溝深さ（１層目：Ｃ２）が、第１圧入部１５を圧入嵌合により組み付ける際に第１圧入部１５により削られる樹脂の削り屑Ｋの体積（Ｖ２ｔ）よりも大きな体積（１層目容積：Ｖ２ｗ）となるような寸法に設定されている。
複数の第２逃げ溝４４は、図８および図９に示したように、ターミナル圧入方向と同一方向の逃げ溝深さ（２層目：Ｃ３）が、第２圧入部１６を圧入嵌合により組み付ける際に第２圧入部１６により削られる樹脂の削り屑Ｋの体積（Ｖ３ｔ）よりも大きな体積（２層目容積：Ｖ３ｗ）となるような寸法に設定されている。

ここで、複数の第１、第２逃げ溝４３、４４の各寸法は、下記の数４〜９の式のように設定される。
［数４］
Ａ２ｗ≧Ａ２ｔ
［数５］
Ａ３ｗ≧Ａ３ｔ
［数６］
Ｂ２ｗ≧Ｂ２ｔ
［数７］
Ｂ３ｗ≧Ｂ３ｔ
［数８］
Ｃ２：Ｖ２ｗ≧Ｖ２ｔとなるような逃げ溝深さ
［数９］
Ｃ３：Ｖ３ｗ≧Ｖ３ｔとなるような逃げ溝深さ

［実施例２の効果］
以上のように、本実施例の配線ユニットにおいては、実施例１と同様な効果を奏する。さらに、本実施例の配線ユニットにおいては、以下の効果も備える。

１．複数の１層目ターミナル２および複数の２層目ターミナル３の組み付け後の品質向上について
多段に積層して配置される複数の第１、第２圧入部１５、１６を、一対の圧入突起３３、３４間に形成される第１、第２挟持部４１、４２に圧入嵌合により組み付ける場合でも、最下層のターミナル挿入空間に削られた樹脂の削り屑を収容する第１逃げ溝４３を設けるだけでなく、最下層以外のターミナル挿入空間に削られた樹脂の削り屑を収容する第２逃げ溝４４を設けることにより、金属ターミナルの配置が多層となったとしても、全ての金属ターミナル（１層目ターミナル２および２層目ターミナル３）の位置精度を保証することができる。

２．削り出された樹脂の削り屑を逃がす第１、第２逃げ溝４３、４４の形状を、金属ターミナル（１層目ターミナル２および２層目ターミナル３）の組み付け位置を決める圧入突起３３、３４の削られる部位よりも大きくすることにより、削り出された樹脂の削り屑削全てを第１、第２逃げ溝４３、４４内に納めることができる。

［変形例］
本実施例では、配線保持体５の配線部の表面に、ターミナル長手方向に延びる複数の突条部１１を並列して配置しているが、配線保持体５の配線部の表面を平坦面とし、その平坦面を凹ませて複数の挿入溝を並列して設けても良い。この場合、挿入溝の両側壁が一対の対向壁面となる。

本実施例では、配線保持体５の配線部の表面に、制御ユニットと外部コネクタとを配線接続する複数の第１ターミナル１と、制御ユニットと内部コネクタとを配線接続する複数の第２ターミナル１とを位置決め固定しているが、配線保持体５の配線部の表面に、複数の第１ターミナル１または複数の第２ターミナル１を位置決め固定しても良い。
また、複数の第１ターミナル１または複数の第２ターミナル１を３層以上多層配置しても良い。
また、複数の第１ターミナル１または複数の第２ターミナル１を３列以上並列配置しても良い。

１ 第１、第２ターミナル
２ １層目のターミナル
３ ２層目のターミナル
５ 配線保持体
２１ 突条部
２７ 圧入突起
２９ 逃げ溝（凹部）
３０ 圧入ピン（突条部）
３３ 圧入突起
３４ 圧入突起

Claims (13)

1. （ａ）自動変速機のケース内部に設置される制御ユニットと前記ケース内部に設けられる内部機器または前記ケース外部に設けられる外部機器とを配線接続する複数のターミナル（１〜３）と、
   （ｂ）所定の距離を隔てて並列配置される複数の突条部（２１、３０）を有し、隣接する突条部（２１、３０）間に前記ターミナル（１〜３）を保持する合成樹脂製の配線保持体（５）と
   を備えた自動変速機の配線装置において、
   前記複数のターミナル（１〜３）は、前記隣接する突条部（２１、３０）間に圧入される金属製の圧入部（１２、１５、１６）を有し、
   前記配線保持体（５）は、前記隣接する突条部（２１、３０）のうちの少なくとも一方の突条部（２１、３０）から他方の突条部（２１、３０）側へ突出し、且つ前記他方の突条部（２１、３０）との間で前記圧入部（１２、１５、１６）を圧入嵌合する圧入突起（２７、３３、３４）、およびこの圧入突起（２７、３３、３４）に対応して設けられて、前記ターミナル（１〜３）を組み付ける際に前記圧入部（１２、１５、１６）により削られた樹脂の削り屑（Ｋ）を収容する凹部（２９、４３、４４）を有していることを特徴とする自動変速機の配線装置。
2. 請求項１に記載の自動変速機の配線装置において、
   前記配線保持体（５）は、前記複数のターミナル（１〜３、１１）の位置決めを行う係止部（２５、３１、３２）を有していることを特徴とする自動変速機の配線装置。
3. 請求項２に記載の自動変速機の配線装置において、
   前記凹部（２９、４３、４４）は、前記係止部（２５、３１、３２）よりも前記ターミナル（１〜３）の圧入方向の先端側に設置されて、前記ターミナル（１〜３）を組み付ける際に前記ターミナル（１〜３）により削られた樹脂の削り屑（Ｋ）を前記ターミナル（１〜３、１１）と前記係止部（２５、３１、３２）との間から逃がすことを特徴とする自動変速機の配線装置。
4. 請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載の自動変速機の配線装置において、
   前記圧入突起（２７、３３、３４）は、前記複数の突条部（２１、３０）から互いに向き合うように突出する一対の圧入突起（２７、３３、３４）を有していることを特徴とする自動変速機の配線装置。
5. 請求項４に記載の自動変速機の配線装置において、
   前記ターミナル（１〜３）は、前記一対の圧入突起（２７、３３、３４）間で圧入嵌合されることを特徴とする自動変速機の配線装置。
6. 請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１つに記載の自動変速機の配線装置において、
   前記ターミナル（１〜３）は、その圧入方向に対して垂直方向に並列に配置されていることを特徴とする自動変速機の配線装置。
7. 請求項６に記載の自動変速機の配線装置において、
   前記圧入突起（２７、３３、３４）は、前記ターミナル（１〜３）の圧入方向に対して垂直方向に並列に配置される複数の圧入突起（２７、３３、３４）を有し、
   前記凹部（２９、４３、４４）は、前記複数の圧入突起（２７、３３、３４）のうちの少なくとも１つの圧入突起（２７、３３、３４）に対応して設けられていることを特徴とする自動変速機の配線装置。
8. 請求項１ないし請求項７のうちのいずれか１つに記載の自動変速機の配線装置において、
   前記複数のターミナル（２、３）は、その圧入方向と同一方向に多層に配置されていることを特徴とする自動変速機の配線装置。
9. 請求項８に記載の自動変速機の配線装置において、
   前記圧入突起（２７、３３、３４）は、前記ターミナル（１〜３）の圧入方向と同一方向に多層に配置される複数の圧入突起（２７、３３、３４）を有し、
   前記凹部（２９、４３、４４）は、前記複数の圧入突起（２７、３３、３４）のうちの少なくとも１つの圧入突起（２７、３３、３４）に対応して設けられていることを特徴とする自動変速機の配線装置。
10. 請求項８または請求項９に記載の自動変速機の配線装置において、
    前記複数のターミナルは、ターミナル圧入方向の先端側に配置される下層側ターミナル（２）、およびこの下層側ターミナル（２）よりもターミナル圧入方向の基端側に配置される上層側ターミナル（３）を有し、
    前記複数の圧入突起（２７、３３、３４）は、ターミナル圧入方向の基端側に配置される上層側圧入突起（２７、３３、３４）、およびこの上層側圧入突起（２７、３３、３４）よりもターミナル圧入方向の先端側に配置される下層側圧入突起（２７、３３、３４）を有し、
    前記下層側ターミナル（２）は、前記上層側圧入突起（２７、３３、３４）との干渉を避ける切欠きを有していることを特徴とする自動変速機の配線装置。
11. 請求項１ないし請求項１０のうちのいずれか１つに記載の自動変速機の配線装置において、
    前記凹部（２９、４３、４４）は、前記ターミナル（１〜３）の圧入方向に対して垂直方向の溝幅が、前記ターミナル（１〜３）を組み付ける際に前記ターミナル（１〜３）により削られる形状よりも広い寸法に設定されていることを特徴とする自動変速機の配線装置。
12. 請求項１ないし請求項１１のうちのいずれか１つに記載の自動変速機の配線装置において、
    前記ターミナル（１〜３）は、その圧入方向に対して垂直方向の幅を有し、
    前記凹部（２９、４３、４４）は、前記ターミナル（１〜３）の圧入方向に対して垂直方向の溝幅が、前記ターミナル（１〜３）の幅よりも広い寸法に設定されていることを特徴とする自動変速機の配線装置。
13. 請求項１ないし請求項１２のうちのいずれか１つに記載の自動変速機の配線装置において、
    前記凹部（２９、４３、４４）は、前記ターミナル（１〜３）の圧入方向と同一方向の溝深さが、前記ターミナル（１〜３）を組み付ける際に前記ターミナル（１〜３）により削られる形状よりも大きな体積となるような寸法に設定されていることを特徴とする自動変速機の配線装置。

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