JP2014095273A

JP2014095273A - 型枠モジュール

Info

Publication number: JP2014095273A
Application number: JP2012248791A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Morimoto; 隆之森本
Original assignee: FOR BUILD CO Ltd
Current assignee: FOR BUILD CO Ltd
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2014-05-22
Anticipated expiration: 2032-11-12
Also published as: JP5658217B2

Abstract

【課題】コンクリートを打設する３次元的に凹凸を有した形状に応じて型枠を構成しようとすると、現場で木材を加工するしかなく、そのうえそのように加工した型枠については再利用、再使用できなかった点を解消する。
【解決手段】型枠モジュールは、立方体の少なくとも１面を型枠面とすると共に該型枠面と直交する隣接面に連結面が形成された型枠ブロックＫを備えることとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、３次元的に凹凸を有した比較的複雑な形状にコンクリートを打設するための型枠を構成することができ、かつ予め工場で型枠を組み上げて搬送することができると共に、型枠を外した際はそのままあるいは分解して再度工場へ持ち帰り、再使用・再利用可能な型枠モジュールに関するものである。

コンクリートを打設する際に用いられる型枠は、大抵は木製のベニヤ板とされていた。型枠はコンクリート打設現場で加工して使用されている。この木製の型枠は、加工が容易ではあるが、数回、又は場合によっては１度の使用で廃材となってしまう点、あるいは現場での加工の手間（及び切断した際の残材処理）が伴う点、で多くの課題を有していた。

こうした点の改善を図るために従来、以下の特許文献１が提案されている。特許文献１は、所定の長さと幅を有する合成樹脂製の矩形板を本体とし、その片面の少なくとも一方の対向縁部に、帯板状の補強リブを一体に突設し、隣接する型枠パネルの、互いに重ね合わされた補強リブ同士を係脱自在に連結させる連結金具を付属させた型枠パネルが提案されている。

しかしながら、特許文献１は、帯板状の補強リブが矩形板の多くとも四辺（二つの対向縁部）に存在し、連結金具を用いて互いに重ね合わせた該補強リブ同士を連結させても、型枠全体形状が、型枠パネルの縦横の「平面」方向にしか連結できないという問題があった。

つまり特許文献１の型枠パネルは、例えば居室において水平面として例えば天井面、垂直面として例えば壁面、といった「平面」（板状）にコンクリートを打設する際に使用できるが、床面と壁面とさらには水平面と垂直面の交わり部分（隅部）のように３次元的にに凹凸を有する部位にコンクリートを打設する際には一体的に構成した型枠とすることができなかった。

したがって、３次元的に凹凸を有する形状にコンクリートを打設する場合は、依然として、現場での加工の手間（及び切断した際の残材処理）が伴うこととなっていた。つまり、従来では、コンクリートを打設する３次元的に凹凸を有した形状に応じて構成でき、かつ再利用、再使用できる型枠というものが存在しなかった。

特開２０００−８６０７号公報

解決しようとする問題は、従来はコンクリートを打設する３次元的に凹凸を有した形状に応じて型枠を構成しようとすると、依然として、現場で木材を加工するしかなく、そのうえそのように加工した型枠については再利用、再使用できなかった点である。

本発明の型枠モジュールは、３次元的に凹凸を有した形状にコンクリートを打設する際に用いられ、立方体の少なくとも１面を型枠面とすると共に該型枠面と直交する隣接面に連結面が形成された型枠ブロックを備えてなることを最も主要な特徴とする。

本発明は、型枠ブロックが立方体形状であるため、連結面を３次元的に結合することができるので、型枠面により３次元的に凹凸を有した比較的複雑な形状にコンクリートを打設するための型枠を構成することが可能となる。

また、本発明は、予め工場で型枠を組み上げて搬送することができると共に、型枠を外した際はそのままあるいは分解して再度工場へ持ち帰り、再使用・再利用可能であるという利点がある。

図１は、本発明の型枠モジュールにおける１面が型枠面の型枠ブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、である。図２は、本発明の型枠モジュールにおける１面が型枠面の型枠ブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、である。図３は、本発明の型枠モジュールにおける２面が型枠面の型枠ブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、である。図４は、本発明の型枠モジュールにおける３面が型枠面の型枠ブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、である。図５は、本発明の型枠モジュールにおける４面が連結面の連結ブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、である。図６は、本発明の型枠モジュールにおける３面が連結面の連結ブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、である。図７は、本発明の型枠モジュールが用いられるコンクリート構造物を示す図である。図８は、本発明の型枠モジュールにより構成した２面入隅の型枠を示し、（ａ）は組み立て前の斜視図、（ｂ）は組み立て後の斜視図、である。図９は、本発明の型枠モジュールにより構成した２面出隅の型枠を示し、（ａ）は組み立て前の斜視図、（ｂ）は組み立て後の斜視図、である。図１０は、本発明の型枠モジュールにより構成した３面入隅の型枠を示し、（ａ）は組み立て前の斜視図、（ｂ）は組み立て後の斜視図、である。図１１は、本発明の型枠モジュールにより構成した２面出隅１面入隅の型枠を示し、（ａ）は組み立て前の斜視図、（ｂ）は組み立て後の斜視図、である。

本発明は、再利用・再使用可能にコンクリートを打設する３次元的に凹凸を有した形状に応じて型枠を構成するという目的を、３次元的に凹凸を有した形状にコンクリートを打設する際に用いられ、立方体の少なくとも１面を型枠面とすると共に該型枠面と直交する隣接面に連結面が形成された型枠ブロックを備えた型枠モジュールにより達成した。

また、本発明は、直方体又は立方体の３又は４面が連結面とされた連結ブロックを備えることで、さらに複雑な３次元的形状にコンクリートを打設する際に、型枠ブロックを柔軟に連結することが可能となり、対応幅が広くなる。

以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照して説明する。型枠モジュールは、樹脂（例えばＦＲＰ）で一体成形された、型枠ブロックＫと、連結ブロックＲと、に大別される。型枠ブロックＫは、基本的に立方体形状で、６面のうちの少なくとも１面に型枠面が形成されると共に、該型枠面と直交する隣接面に連結面が形成されており、９０ｍｍ立方、１２０ｍｍ立方、１５０ｍｍ立方、１８０ｍｍ立方、のサイズの種類がある。

一方、連結ブロックＲは、型枠面が存在せず、直方体又は立方体の３面又は４面に連結面のみが形成されており、型枠ブロックＫの９０ｍｍ立方用、１２０ｍｍ立方用、１５０ｍｍ立方用、１８０ｍｍ立方用、に対応したサイズ種とされている。

これら型枠ブロックＫと連結ブロックＲは、複数用意されており、計画に沿って予め工場などで組んで型枠を形成し、現場にて配置する。そして、型枠解体時にはある程度の大きさまで分離してそのままあるいは全て分離して、工場へ持って帰る。

型枠ブロックＫは、例えば図１〜図４に示される種類が存在する。図１に示す型枠ブロックＫ１は、６面のうち図１（ａ）に示す正面だけが型枠面Ｋ１Ａとされる。図１（ｂ）の平面には連結面Ｋ１ｂ、図１（ｃ）に示す底面には連結面Ｋ１ｃ、図１（ｄ）に示す左側面には連結面Ｋ１ｄ、図１（ｅ）に示す右側面には連結面Ｋ１ｅ、とされる。そして、図１（ｆ）に示す背面は開放面とされる。

型枠面Ｋ１Ａは、この面にコンクリートが打設される。連結面Ｋ１ｂ〜Ｋ１ｅは、型枠面Ｋ１Ａと直交上に隣接しており、図１に示す型枠ブロックＫ１においては、型枠面Ｋ１Ａを正面とした場合における背面方向への高さ半分が他ブロックの連結面との接触面となる。

連結面Ｋ１ｂ〜Ｋ１ｅには、各面の対角線交点（中心）から等間隔で離間した連結孔Ｋｈが形成されている。連結孔Ｋｈは、互いの型枠ブロックＫあるいは連結ブロックＲと連結するためのものであり、他の型枠ブロックＫあるいは連結ブロックＲの連結孔Ｋｈあるいは連結孔Ｒｒと連通され、不図示の例えば蝶ねじが挿通される。

連結孔Ｋｈは、縁辺位置から、面の縦横幅寸法の１／３中心位置へ移動した箇所に設けられてあり、隣接する連結孔Ｋｈ間の距離もまた面の縦横寸法の１／３とされている。つまり、このように各連結面の連結孔Ｋｈの位置を同じ位置に規定することで、同サイズ種の他の型枠ブロックＫ、連結ブロックＲをどの面においても他の連結面Ｋｈ同士を連通状態とすることができる。

図２に示す型枠ブロックＫ２は、６面のうち図２（ａ）に示す正面だけが型枠面Ｋ２Ａとされる。図２（ｂ）の平面には連結面Ｋ２ｂ、図２（ｃ）に示す底面には連結面Ｋ２ｃ、図２（ｄ）に示す左側面には連結面Ｋ２ｄ、図２（ｅ）に示す右側面には連結面Ｋ２ｅ、図２（ｆ）に示す背面には連結面Ｋ２ｆが形成されている。

型枠面Ｋ２Ａは、この面にコンクリートが打設される。連結面Ｋ２ｂ，Ｋ２ｄは、図１に示した型枠ブロックＫ１の連結面Ｋ１ｂ，Ｋ１ｄと同様に、型枠面Ｋ２Ａと隣接して形成されている。連結面Ｋ２ｅと連結面Ｋ２ｃは、それぞれ、型枠面Ｋ２Ａ及び該連結面Ｋ２ｅと該連結面Ｋ２ｃに隣接しない側の角部分がその面積の１／４四方だけ切り欠かれた状態で形成されている。そして、連結面Ｋ２ｅと連結面Ｋ２ｃには、上記規定のとおりに連結孔Ｋｈが３箇所形成されている。

連結面Ｋ２ｆは、型枠面Ｋ２Ａと対向する面（背面）において、連結面Ｋ２ｅと連結面Ｋ２ｃと直交して形成され、この背面の面積の１／４四方だけ形成されている。そして、連結面Ｋ２ｆにも上記規定のとおり連結孔Ｋｈが１箇所形成されている。

図３に示す型枠ブロックＫ３は、６面のうち図３（ａ）に示す正面、図３（ｃ）に示す底面がそれぞれ型枠面Ｋ３Ａ，Ｋ３Ｂとされる。図２（ｂ）の平面には連結面Ｋ３ｂ、図３（ｄ）に示す左側面には連結面Ｋ３ｄ、図３（ｅ）に示す右側面には連結面Ｋ３ｅ、図３（ｆ）に示す背面には連結面Ｋ３ｆ、が形成されている。

型枠面Ｋ３Ａ，Ｋ３Ｂは、この面にコンクリートが打設される。連結面Ｋ３ｂは型枠面Ｋ３Ａと、連結面Ｋ３ｆは型枠面Ｋ３Ｂと、それぞれ隣接し、隣接側において図１に示した連結面Ｋ１ｂと（連結孔Ｋｈと共に）同形状に形成されている。連結面Ｋ３ｄと連結面Ｋ３ｅは、型枠面Ｋ３Ａと型枠面Ｋ３Ｂと隣接しない側の角部分がその面積の１／４四方だけ切り欠かれた状態で形成されている。そして連結面Ｋ３ｄと連結面Ｋ３ｅには、上記規定のとおりに連結孔Ｋｈが３箇所形成されている。

図４に示す型枠ブロックＫ４は、６面のうち図４（ａ）に示す正面、図４（ｃ）に示す底面、図４（ｄ）に示す左側面がそれぞれ型枠面Ｋ４Ａ，Ｋ４Ｂ，Ｋ４Ｃとされる。図４（ｂ）の平面には連結面Ｋ４ｂ、図４（ｅ）に示す右側面には連結面Ｋ４ｅ、図４（ｆ）に示す背面には連結面Ｋ３ｆ、が形成されている。

型枠面Ｋ４Ａ，Ｋ４Ｂ，Ｋ４Ｃは、この面にコンクリートが打設される。連結面Ｋ４ｂは型枠面Ｋ４Ａと型枠面Ｋ４Ｃと隣接し、連結面Ｋ４ｅは型枠面Ｋ４Ａと型枠面Ｋ４Ｂと隣接し、連結面Ｋ４ｆは型枠面Ｋ４ＢとＫ４Ｃと隣接し、それぞれ、各面と隣接していない角部分に図２（ｅ）に示した連結面Ｋ２ｅのような面積の１／４四方だけ切り欠かれた状態で形成されている。そして連結面Ｋ４ｂ，Ｋ４ｅ，Ｋ４ｆには、上記規定のとおりに連結孔Ｋｈが３箇所形成されている。

図５に示す連結ブロックＲ１は、図５（ａ）に示す正面に連結面Ｒ１Ａ、図５（ｃ）に示す底面に連結面Ｒ１Ｂ、図５（ｄ）に示す左側面に連結面Ｒ１Ｃ、図５（ｅ）に示す右側面に連結面Ｒ１Ｄが形成され、図５（ｂ）に示す平面と、図５（ｆ）に示す背面が開放面とされている。

連結面Ｒ１Ａと連結面Ｒ１Ｂとは隣接し、隣接部位から、連結面Ｒ１Ａは平面方向へ、連結面Ｒ１Ｂは背面方向へ、型枠ブロックＫにおける型枠面（例えば型枠面Ｋ１Ａ）の１／２の高さとされ、ここに同じく型枠ブロックＫの連結面（例えば連結面Ｋ１ｂ）の規定のとおりの連結孔Ｒｈがそれぞれ２箇所形成されている。

連結面Ｒ１Ｃと連結面Ｒ１Ｄは、正面と底面に隣接し、型枠ブロックＫにおける型枠面（例えば型枠面Ｋ１Ａ）の１／４の面積で形成され、ここに上記規定のとおりの連結孔Ｒｈがそれぞれ１箇所形成されている。

図６に示す連結ブロックＲ２は、図６（ａ）に示す正面に連結面Ｒ２Ａ、図６（ｃ）に示す底面に連結面Ｒ２Ｂ、図６（ｅ）に示す右側面に連結面Ｒ２Ｃ、図６（ｂ）に示す平面と、図６（ｄ）に示す左側面と、図６（ｆ）に示す背面が開放面とされている。

連結面Ｒ２Ａ、連結面Ｒ２Ｂ、連結面Ｒ２Ｃは、互いの２面と隣接しており、互いの２面と隣接しない角部分に上記規定の連結孔Ｒｈがそれぞれ１箇所形成されている。

次に上記構成の型枠ブロックＫ、連結ブロックＲによる型枠形成について説明する。コンクリートを打設する箇所は、２次元的な平面な部分だけではなく、平面が山状、谷状に３次元的に交差する部分がある。

例えば図７に示すように、天井面と梁と柱とが交差する部位では、実線斜線で示す部分は２面の交差部位が谷状となる「２面入隅」と、破線斜線で示す部分は２面の交差部位が山状となる「２面出隅」と、丸で囲った部分は３面の交差部位が谷状となる「３面入隅」と、三角で囲った部分は３面のうち２面の交差部位が山状となると共に該２面と交差する他の１面の交差部位が谷状となる「２面出隅１面入隅」と、それぞれ称されている。

「２面入隅」「２面出隅」「３面入隅」「２面出隅１面入隅」のような部分における型枠の形成は、当然に、入隅状にコンクリートを打設するならば型枠は出隅状に、出隅状にコンクリートを打設するならば型枠は入隅状に、形成する必要がある。

「２面入隅」の型枠は、例えば、図８に示すように、１つの型枠ブロックＫ３（図３）を用いればよく、入隅部分から各面へ延設される面については型枠ブロックＫ１（図１）の連結面Ｋ１ｂ〜Ｋ１ｅのいずれかと該型枠ブロックＫ３の連結面Ｋ３ｂ，Ｋ３ｆとを連結させた後、ここからは図示しないが該型枠ブロックＫ１の連結面Ｋ１ｂ〜Ｋ１ｅのいずれかを他の例えば型枠ブロックＫ１の連結面Ｋ１ｂ〜Ｋ１ｅのいずれかに連結する。なお、図８（ａ）は連結前を、図８（ｂ）は連結後を、各々示している。

「２面出隅」の型枠は、例えば、図９に示すように、２つの型枠ブロックＫ１（図１）の連結面Ｋ１ｂ〜Ｋ１ｅのいずれかと連結ブロックＲ１（図５）の連結面Ｒ１Ａ、連結面Ｒ１Ｂとを連結すればよく、出隅部分から各面へ延設される面については型枠ブロックＫ１（図１）の連結ブロックＲ１と連結していない連結面Ｋ１ｂ〜Ｋ１ｅのいずれかを他の例えば型枠ブロックＫ１の連結面Ｋ１ｂ〜Ｋ１ｅのいずれかに連結した後、ここからは図示しないが、同様に型枠ブロックＫ１同士を連結する。なお、図９（ａ）は連結前を、図９（ｂ）は連結後を、各々示している。

「３面入隅」の型枠は、例えば、図１０に示すように、１つの型枠ブロックＫ４（図４）を用いればよく、入隅部分から各２面へ延設される面については該型枠ブロックＫ４の連結面Ｋ４ｂ，Ｋ４ｅと型枠ブロックＫ３（図３）の連結面Ｋ３ｄ，Ｋ３ｅとを連結させた後、ここからは図示しないが該型枠ブロックＫ３同士を連結する。なお、図１０（ａ）は連結前を、図１０（ｂ）は連結後を、各々示している。

「２面出隅１面入隅」の型枠は、例えば、図１１に示すように、１つの型枠ブロックＫ１（図１）の連結面Ｋ１ｂ〜Ｋ１ｅのいずれかと２つの型枠ブロックＫ３（図３）の連結面Ｋ３ｄ，Ｋ３ｅとを連結した後、ここからは図示しないが、該型枠ブロックＫ３同士を連結する。なお、図１１（ａ）は連結前を、図１１（ｂ）は連結後を、各々示している。

なお、上記のように、又は上記の他に、３次元的に複雑な形状に型枠を構成するには、コンクリート打設面に各型枠ブロックＫの型枠面を露出させることができ（連結面が露出しない）、かつ各連結ブロックの又は型枠ブロックの連結面同士が蝶ねじで連結できるならば、上記した型枠ブロックＫ、連結ブロックＲの選択に限らない。

Ｋ型枠ブロック（総称）
Ｋ１〜Ｋ４型枠ブロック
Ｋ１Ａ〜Ｋ４Ｃ型枠面
Ｋ１ｂ〜Ｋ４ｆ連結面
Ｒ連結ブロック（総称）
Ｒ１，Ｒ２連結ブロック
Ｒ１Ａ〜Ｒ２Ｃ連結面

Claims

３次元的に凹凸を有した形状にコンクリートを打設する際に用いられ、立方体の少なくとも１面を型枠面とすると共に該型枠面と直交する隣接面に連結面が形成された型枠ブロックを備えたことを特徴とする型枠モジュール。
直方体又は立方体の３又は４面が連結面とされた連結ブロックを備えたことを特徴とする請求項１記載の型枠モジュール。