JP2014094435A - 渦巻形ガスケット用プライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】渦巻形ガスケットにおける補強リングの爪部を押し出す際に、爪部の耐久性が低下するのを抑制することができる渦巻形ガスケット用プライヤーを提供する。
【解決手段】渦巻形ガスケット用プライヤー１は、先端部２１，３１同士を開閉可能にすべく互いに回動可能に軸支された第１アーム２及び第２アーム３を備えている。前記第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１は、閉じた状態で渦巻形ガスケット１１の内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃに隣接する隙間Ｓ１，Ｓ２に挿入可能であり、かつその挿入状態で互いに径方向に離反させて開くことにより、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃを押し出すようになっている。
【選択図】図３

Description

本発明は、渦巻形ガスケット用プライヤーに関する。

従来から、気体や液体などの流体の流路を構成する配管等には、流体の漏洩を防止すべく、渦巻形ガスケットが配設されている。この渦巻形ガスケットとしては、図７に示すように、帯状の金属製薄板からなるフープ材１０１と、膨張黒鉛又はフッ素樹脂等の軟質材により帯状の薄板からなるフィラー材１０２とを重ね合わせ、渦巻状に巻回されてなるガスケット本体１０３と、このガスケット本体１０３の内周側及び外周側に取り付けられた補強リング部材としての内輪１０４及び外輪１０５とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

前記内輪１０４及び外輪１０５は、ガスケット本体１０３にそれぞれ着脱可能に取り付けるために、ガスケット本体１０３の近傍にて周方向に沿って所定間隔毎に設けられた複数の内輪切欠部１０４ａ及び外輪切欠部１０５ａを有している。また、前記内輪１０４及び外輪１０５は、各切欠部１０４ａ，１０５ａに対して径方向に隙間ａを空けて配置されるとともにガスケット本体１０３と係止可能な単一の内輪爪部１０４ｂ及び一対の外輪爪部１０５ｂを有している。そして、全部又は一部の爪部１０４ｂ，１０５ｂは、ガスケット本体１０３側に押し出されることにより当該ガスケット本体１０３に係止されるようになっている。

前記内輪爪部１０４ｂをガスケット本体１０３側に押し出す際は、図８に示すように、例えば汎用工具であるマイナスドライバー１１０の先端部１１０ａを、内輪切欠部１０４ａと内輪爪部１０４ｂとの隙間ａに挿通し、前記先端部１１０ａの幅方向両端部を、内輪切欠部１０４ａの側面１０４ａ１及び内輪爪部１０４ｂの側面１０４ｂ１に当接させる。この状態から、マイナスドライバー１１０の先端部１１０ａを図８の矢印ｂ方向に回転させることにより、内輪爪部１０４ｂをガスケット本体１０３側となる径方向外側へ押し出すようになっている。前記外輪爪部１０５ｂをガスケット本体１０３側に押し出す場合も、内輪爪部１０４ｂと同様に、マイナスドライバー１１０を用いて外輪爪部１０５ｂをガスケット本体１０３側となる径方向内側へ押し出すようになっている。

特許第３９３８０９３号公報

しかしながら、マイナスドライバー１１０を用いて内輪爪部１０４ｂ及び外輪爪部１０５ｂを押し出す際に、マイナスドライバー１１０の先端部１１０ａを回転させながら内輪爪部１０４ｂ及び外輪爪部１０５ｂを径方向に押し出しているため、内輪爪部１０４ｂ及び外輪爪部１０５ｂには、その押し出し方向以外すなわち径方向以外の応力が作用する。このため、内輪爪部１０４ｂ及び外輪爪部１０５ｂは、ガスケット本体１０３側に押し出されることによって耐久性が低下するという問題があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、渦巻形ガスケットにおける補強リングの爪部を押し出す際に、爪部の耐久性が低下するのを抑制することができる渦巻形ガスケット用プライヤーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の渦巻形ガスケット用プライヤーは、環状のガスケット本体と、このガスケット本体の内周及び外周の少なくとも一方に着脱可能に取り付けられる補強リング部材とを備えた渦巻形ガスケットに用いられ、前記補強リング部材において前記ガスケット本体の近傍に形成された切欠部に対して径方向に隙間を空けて配置された爪部を前記ガスケット本体側に押し出すための渦巻形ガスケット用プライヤーであって、先端部同士を開閉可能にすべく互いに回動可能に軸支され、前記先端部同士を閉じた状態で前記隙間に挿入可能であって、かつその挿入状態で前記先端部同士を互いに前記径方向に離反させて開くことにより前記爪部を、前記ガスケット本体側に押し出し可能な一対のアームを備えていることを特徴としている。

本発明によれば、一対のアームの先端部同士を補強リング部材の切欠部と爪部との隙間に挿入した状態で前記先端部同士を開くことにより、前記爪部を前記ガスケット本体側に押し出すことができる。その際、前記先端部同士は前記隙間において径方向へ互いに離反して開くため、爪部に作用する応力は概ね径方向の応力のみとなる。これにより、従来のマイナスドライバーを用いる場合に比べて、爪部に径方向以外の応力が作用するのを低減することができる。したがって、渦巻形ガスケットにおける補強リングの爪部を押し出す際に、爪部の耐久性が低下するのを抑制することができる。

また、前記一対のアームの先端部のうち少なくとも一方の先端部は、前記隙間に挿入された状態で前記爪部の所定箇所に面接触可能な係合部を有しているのが好ましい。この場合、係合部を爪部の所定箇所に面接触させた状態で爪部を押し出すことができるため、爪部における係合部との接触部分が損傷するのを抑制することができる。これにより、爪部の耐久性が低下するのを効果的に抑制することができる。

また、前記渦巻形ガスケット用プライヤーは、前記一対のアームの先端部同士を開いたときに、その先端部同士が所定長さ以上離反するのを規制するストッパをさらに備えているのが好ましい。この場合、ストッパによって爪部が過剰に押し出されるのを防止することができる。

本発明の渦巻形ガスケット用プライヤーによれば、渦巻形ガスケットの補強リング部材の爪部をガスケット本体側に押し出す際に、爪部に径方向以外の応力が作用するのを大幅に低減することができるため、爪部の耐久性が低下するのを抑制することができる。

本発明の渦巻形ガスケット用プライヤーが用いられる渦巻形ガスケットの平面図である。 （ａ）は図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。 本発明の一実施形態に係る渦巻形ガスケット用プライヤーの平面図である。 渦巻形ガスケット用プライヤーの側面図である。 （ａ）は内輪切欠部と内輪爪部との隙間に各アームの先端部を挿入した状態を示す図３のＣ−Ｃ矢視断面図であり、（ｂ）は内輪爪部を押し出した状態を示す断面図である。 （ａ）は外輪切欠部と外輪爪部との隙間に各アームの先端部を挿入した状態を示す図３のＣ−Ｃ矢視断面図であり、（ｂ）は外輪爪部を押し出した状態を示す断面図である。 従来の渦巻形ガスケットの平面図である。 従来の内輪爪部を押し出す方法を示す図７の要部拡大平面図である。

以下、本発明の渦巻形ガスケット用プライヤーの実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の渦巻形ガスケット用プライヤーが用いられる渦巻形ガスケットの平面図であり、図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１のＡ−Ａ矢視断面図及び図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。図１において、渦巻形ガスケット１１は、環状のガスケット本体１２と、このガスケット本体１２の内周側に着脱可能に取り付けられた補強リング部材としての内輪１３と、ガスケット本体１２の外周側に着脱可能に取り付けられた補強リング部材としての外輪１４とを備えている。

ガスケット本体１２は、帯状の金属（ステンレス鋼等）製薄板からなるフープ材１５と、そのフープ材１５と同一幅の軟質材（膨張黒鉛等）からなる帯状のフィラー材１６とを備え、これらを重ね合わせて渦巻状に巻装して構成されている。詳細には、ガスケット本体１２の外周側及び内周側には、図２（ａ）に示すように、フィラー材１６を介装せずにフープ材１５のみが巻かれた２〜５巻き程度の空巻き部分１５ａ，１５ｂがそれぞれ設けられている。また、ガスケット本体１２の中央領域では、フープ材１５とフィラー材１６とが交互に重ね合わされている。

さらに、ガスケット本体１２の内周面には、その周方向に沿って径方向外側に凹設したＶ字溝１２ａが形成されており、またガスケット本体１２の外周面には、その周方向に沿って径方向外側に膨出した山形の膨出部１２ｂが形成されている。そして、内周側の空巻き部分１５ａ及び外周側の空巻き部分１５ｂの各端部を隣り合う層の部分でスポット溶接等により固着することで、全体として１個の環状のガスケット本体１２を構成している。

内輪１３は、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板などの金属材を用いて環状に形成されたものであり、その厚みをガスケット本体１２の厚みよりも薄くしている。また、内輪１３の最大外径は、ガスケット本体１２の最小内径と等しく又は若干小さくなるよう設定されている。さらに、内輪１３の外周全体に亘って面取り加工が施され、これにより内輪１３の外周面に突条１３ａが周方向に沿って延設されている。なお、面取り加工は、内輪１３の外周全体に行わなくてもよく、少なくとも後述する内輪爪部１３ｃに行われていればよい。

そして、内輪１３の外周縁部側（ガスケット本体１２の近傍）には、例えば周方向等間隔に配置された８個のＬ字状の内輪切欠部１３ｂ（図１参照）と、各内輪切欠部１３ｂに対して径方向外側に隙間Ｓ１を空けて配置された単一の内輪爪部１３ｃとが形成されている。各内輪切欠部１３ｂに隣接する内輪爪部１３ｃの先端は、周方向１つおきに、径方向外側（ガスケット本体１２側）に押し出されている。そして、図２（ａ）に示すように、内輪爪部１３ｃのガスケット本体１２に対向する面に形成された突条１３ａが、ガスケット本体１２の内周面に形成されたＶ字溝１２ａに係合することで、内輪１３とガスケット本体１２とが一体化されている。なお、本実施形態では、内輪切欠部１３ｂの周方向１つおきに内輪爪部１３ｃが押し出されているが、周方向全ての内輪切欠部１３ｂに隣接する内輪爪部１３ｃを押し出すようにしてもよい。

一方、外輪１４は、内輪１３と同様、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板などの金属材を用いて環状に形成されたものであり、その厚みをガスケット本体１２の厚みよりも薄くしている。また、外輪１４の最小内径は、ガスケット本体１２の最大外径と等しく又は若干大きくなるよう設定されている。さらに、外輪１４の内周面には、ガスケット本体１２の膨出部１２ｂに適合するようＶ字溝１４ａが周方向に沿って延設されている。

そして、外輪１４の内周縁部側（ガスケット本体１２の近傍）には、例えば周方向等間隔に配置された８個のＴ字状の外輪切欠部１４ｂ（図１参照）と、各外輪切欠部１４ｂに対して径方向内側に隙間Ｓ２を空けて２個づつ配置された外輪爪部１４ｃとが形成されている。各外輪切欠部１４ｂに隣接する２個の外輪爪部１４ｃの各先端は、周方向１つおきに、径方向内側（ガスケット本体１２側）に押し出されている。そして、図２（ｂ）に示すように、外輪爪部１４ｃのガスケット本体１２に対向する面に形成されたＶ字溝１４ａに、ガスケット本体１２の膨出部１２ｂが係合することで、外輪１４とガスケット本体１２とが一体化されている。

なお、本実施形態では、外輪切欠部１４ｂの周方向１つおきに２個の外輪爪部１４ｃが押し出されているが、周方向全ての外輪切欠部１４ｂに隣接する外輪爪部１４ｃを押し出したり、各外輪切欠部１４ｂに隣接する２個の外輪爪部１４ｃのいずれか一方のみを押し出したりしてもよい。

上記のように構成された渦巻形ガスケット１１は、内輪切欠部１３ｂ及び内輪爪部１３ｃによって、ガスケット本体１２と内輪１３とを容易に組み立てることができる。また、外輪切欠部１４ｂ及び外輪爪部１４ｃによって、ガスケット本体１２と外輪１４とを容易に組み立てることができる。これにより、ユーザーであっても、寿命が尽きたガスケット本体１２を新品のものに簡単に交換でき、その結果、内輪１３及び外輪１４を有効に再利用することができる。また、ユーザー側において内輪１３及び外輪１４の着脱を簡単に行えるため、使用済みの渦巻形ガスケット１１を製造元に搬送する手間が不要となり、さらにガスケット本体１２のみを購入すればよいので、経済的であるという利点を有する。

図３は本発明の一実施形態に係る渦巻形ガスケット用プライヤーの平面図であり、図４はその渦巻形ガスケット用プライヤーの側面図である。図３において、渦巻形ガスケット用プライヤー１は、渦巻形ガスケット１１の内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃをそれぞれガスケット本体１２側に押し出す際に用いられるものである。この渦巻形ガスケット用プライヤー１は、金属製薄板からなる一対のアームである第１アーム２及び第２アーム３を備えており、第１及び第２アーム２，３の各先端部２１，３１同士を開閉可能にすべく、第１及び第２アーム２，３の各中間部２２，３２同士が互いに逆方向に回動可能に軸支されている。

より具体的には、図４に示すように、第１及び第２アーム２，３は、第１アーム２の中間部２２に形成されたネジ孔２２ａと第２アーム３の中間部３２に形成された挿通孔３２ａとが一致するように重ね合わされ、連結ボルト４を前記挿通孔３２ａに挿通してネジ孔２２ａに螺着することにより連結されている。これにより、第１アーム２及び第２アーム３は、連結ボルト４の軸線Ｘを中心として互いに逆方向に回動可能に軸支されている。前記ネジ孔２２ａ及び挿通孔３２ａは、第１及び第２アーム２，３の幅方向（図３の左右方向）にそれぞれ２個ずつ形成されており、第１及び第２アーム２，３の回動中心を調整することができるようになっている。

図３において、第１及び第２アーム２，３の各基端部２３，３３は、それぞれ滑り止め作用を有する合成ゴム製のグリップ２４，３４により被覆されており、両グリップ２４，３４を作業者が握ることにより、第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１同士が開くようになっている。第１アーム２の基端部２３側及び第２アーム３の基端部３３側には、コイル状のトーションスプリング５の両端部がボルト６ａ，６ｂ（図４参照）により接続されている。このトーションスプリング５は、第１及び第２アーム２，３を、その先端部２１，３１同士が閉じる方向に回動付勢しており、作業者がグリップ２４，３４の握りを解除すると、前記先端部２１，３１同士はトーションスプリング５の付勢力により閉じて、この状態で保持される。

図３及び図４において、第１及び第２アーム２，３の各先端部２１，３１は、第１及び第２アーム２，３の各中間部２２，３２に対してそれぞれ着脱可能に固定されている。より具体的には、図４に示すように、前記中間部２２（３２）の先部に形成されたネジ孔２２ｂ（３２ｂ）と先端部２１（３１）に形成された挿通孔２１ａ（３１ａ）とが一致するように、中間部２２（３２）と先端部２１（３１）とをそれぞれ重ね合わせた状態で、固定ボルト２５（３５）が前記挿通孔２１ａ（３１ａ）に挿通されてネジ孔２２ｂ（３２ｂ）に螺着されている。前記挿通孔２１ａ（３１ａ）は、先端部２１（３１）の長手方向にそれぞれ３個ずつ形成されており、中間部２２（３２）に対する先端部２１（３１）の固定位置を調整することができるようになっている。

図３及び図４において、第１及び第２アーム２，３の各先端部２１，３１は、その先端にそれぞれ第１係合部２１ｂ及び第２係合部３１ｂを有している。第１及び第２係合部２１ｂ，３１ｂは、平面視において先端に向かうにしたがって徐々に幅が狭くなるように形成され、側面視において先端側の厚みが基端側の厚みよりも薄く形成されている。そして、第１及び第２係合部２１ｂ，３１ｂは、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１同士を閉じた状態で、内輪切欠部１３ｂと内輪爪部１３ｃとの隙間Ｓ１、及び外輪切欠部１４ｂと各外輪爪部１４ｃとの隙間Ｓ２に挿入可能な大きなに形成されている。

より具体的には、第１係合部２１ｂは、図５（ａ）に示すように、その断面形状が鉤型に形成されており、その外側面には円弧面２１ｂ１と略直角に凹んだ段差面２１ｂ２とが形成されている。第２係合部３１ｂは、第１係合部２１ｂと左右対称に形成されており、その外側面には円弧面３１ｂ１と略直角に凹んだ段差面３１ｂ２とが形成されている。そして、第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１同士を閉じて前記隙間Ｓ１に挿入した状態では、第１係合部２１ｂの円弧面２１ｂ１が内輪切欠部１３ｂの隅部（Ｒ部）に面接触して係合するとともに、第２係合部３１ｂの段差面３１ｂ２が内輪爪部１３ｃの所定箇所である先端角部に面接触して係合するようになっている。これにより、内輪切欠部１３ｂ及び内輪爪部１３ｃに対する第１係合部２１ｂ及び第２係合部３１ｂの各係合位置をそれぞれ位置決めすることができる。

また、第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１同士を閉じて、図６（ａ）の下側の隙間Ｓ２に挿入した状態では、第１係合部２１ｂの段差面２１ｂ２が外輪爪部１４ｃの所定箇所である先端角部に面接触して係合するとともに、第２係合部３１ｂの円弧面３１ｂ１が外輪切欠部１４ｂの側面１４ｂ１に当接するようになっている。これにより、外輪爪部１４ｃに対する第１係合部２１ｂの係合位置を位置決めすることができる。

さらに、第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１同士を閉じて、図６（ａ）の上側の隙間Ｓ２に挿入した状態では、第２係合部３１ｂの段差面３１ｂ２が外輪爪部１４ｃの所定箇所である先端角部に面接触して係合するとともに、第１係合部２１ｂの円弧面２１ｂ１が外輪切欠部１４ｂの側面１４ｂ１に当接するようになっている。これにより、外輪爪部１４ｃに対する第２係合部３１ｂの係合位置を位置決めすることができる。

以上の構成により、本実施形態の第１係合部２１ｂ及び第２係合部３１ｂは、第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１同士を前記隙間Ｓ１，Ｓ２に挿入した状態で、いずれも爪部（内輪爪部１３ｃ又は外輪爪部１４ｃ）に面接触可能な係合部としての役割を果たすようになっている。そして、その面接触した状態から、作業者が第１及び第２アーム２，３のグリップ部２４，３４を握って、前記先端部２１，３１同士を互いに径方向（図５及び図６の左右方向）に離反させて開くことにより、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃが径方向のガスケット本体１２側に押し出されるようになっている。

図３において、渦巻形ガスケット用プライヤー１は、第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１同士を開いたときに、その先端部２１，３１同士が所定長さＬ以上離反するのを規制するストッパ７をさらに備えている。このストッパ７は、ボルト７１とナット７２とを備えており、前記ボルト７１は、第２アーム３の先端部３１の幅方向両側面に開口する挿通孔３１ｃに挿通されるとともに、第１アーム２の先端部２１の幅方向両側面に開口するネジ孔２１ｃに螺着されている。前記ナット７２は、前記ネジ孔２１ｃから外側に突出したボルト７１の先端部に螺着されている。

前記ボルト７１の頭部７１ａと第２アーム３の先端部３１の外側面との間には、隙間Ｓ３が設けられている。これにより、前記隙間Ｓ３分だけ第２アーム３の先端部３１が開くと、その外側面が前記頭部７１ａに当接することにより、前記先端部２１，３１同士が所定長さＬを越えないように規制される。そして、ボルト７１を緩め又は締め付けて、前記隙間Ｓ３を広げたり狭めたりすることによって、この所定長さＬの長さを微調整することができるようになっている。

上記のように構成された本実施形態の渦巻形ガスケット用プライヤー１によれば、第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１同士を、内外輪１３，１４の内輪切欠部１３ｂと内輪爪部１３ｃとの隙間Ｓ１、及び外輪切欠部１４ｂと外輪爪部１４ｃとの隙間Ｓ２にそれぞれ挿入した状態で、前記先端部２１，３１同士を開くことにより、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃをガスケット本体１２側に押し出すことができる。その際、前記先端部２１，３１同士は前記隙間Ｓ１，Ｓ２において径方向へ互いに離反して開くため、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃに作用する応力は概ね径方向の応力のみとなる。これにより、従来のマイナスドライバーを用いる場合に比べて、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃに径方向以外の応力が作用するのを低減することができる。したがって、渦巻形ガスケット１１における内外輪１３，１４の内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃを押し出す際に、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃの耐久性が低下するのを抑制することができる。

また、第１及び第２アーム２，３の各先端部２１，３１の第１係合部２１ｂ及び第２係合部３１ｂを、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃの各所定箇所（先端角部）に面接触させた状態で、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃをガスケット本体１２側に押し出すことができるため、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃにおける第１係合部２１ｂ又は第２係合部３１ｂとの接触部分が損傷するのを抑制することができる。これにより、内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃの耐久性が低下するのを効果的に抑制することができる。

また、第１及び第２アーム２，３の先端部２１，３１同士を開いたときに、ストッパ７により先端部２１，３１同士が所定長さＬ以上離反するのを規制しているため、ストッパ７によって内輪爪部１３ｃ及び外輪爪部１４ｃが過剰に押し出されるのを防止することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１及び第２アーム２，３の各先端部２１，３１は、第１及び第２アーム２，３の各中間部２２，３２に着脱可能に取り付けられているが、前記各中間部２２，３２に一体的に形成されていてもよい。
また、本実施形態では、第１及び第２アーム２，３の両先端部２１，３１が、爪部に面接触可能な係合部（第１係合部２１ｂ，第２係合部３１ｂ）を有しているが、前記両先端部２１，３１のうちいずれか一方のみが係合部を有していてもよい。

さらに、第１係合部２１ｂ及び第２係合部３１ｂは、第１及び第２アーム２，３の両先端部２１，３１を閉じた状態で、内輪爪部１３ｃ又は外輪爪部１４ｃに係合するようになっているが、前記両先端部２１，３１を少し開いたときに内輪爪部１３ｃ又は外輪爪部１４ｃに係合するようにしてもよい。
また、ストッパ７は、ボルト７１とナット７２とを備えているが、ナット７２は必ずしも設ける必要はない。

また、本実施形態の渦巻形ガスケット用プライヤー１は、内輪爪部１３ｃの押し出しと外輪爪部１４ｃの押し出しとを兼用しているが、いずれか一方の押し出しのみに用いられるものであってもよい。また、渦巻形ガスケット用プライヤー１は、内輪１３及び外輪１４を有する渦巻形ガスケット１１に用いられているが、内輪１３及び外輪１４のうちいずれか一方のみを有する渦巻形ガスケット１１にも好適に適用することができる。また、渦巻形ガスケット用プライヤー１は、Ｌ字形状及びＴ字形状以外の形状をした切欠部にも適用することができる。

１ 渦巻形ガスケット用プライヤー
２ 第１アーム
３ 第２アーム
７ ストッパ
１１ 渦巻形ガスケット
１２ ガスケット本体
１３ 内輪（補強リング部材）
１４ 外輪（補強リング部材）
１３ｂ 内輪切欠部（切欠部）
１３ｃ 内輪爪部（爪部）
１４ｂ 外輪切欠部（切欠部）
１４ｃ 外輪爪部（爪部）
２１ 先端部
２１ｂ 第１係合部（係合部）
３１ 先端部
３１ｂ 第２係合部（係合部）
Ｓ１，Ｓ２ 隙間

Claims (3)

1. 環状のガスケット本体と、このガスケット本体の内周及び外周の少なくとも一方に着脱可能に取り付けられる補強リング部材とを備えた渦巻形ガスケットに用いられ、前記補強リング部材において前記ガスケット本体の近傍に形成された切欠部に対して径方向に隙間を空けて配置された爪部を、前記ガスケット本体側に押し出すための渦巻形ガスケット用プライヤーであって、
   先端部同士を開閉可能にすべく互いに回動可能に軸支され、前記先端部同士を閉じた状態で前記隙間に挿入可能であって、かつその挿入状態で前記先端部同士を互いに前記径方向に離反させて開くことにより前記爪部を前記ガスケット本体側に押し出し可能な一対のアームを備えていることを特徴とする渦巻形ガスケット用プライヤー。
2. 前記一対のアームの先端部のうち少なくとも一方の先端部は、前記隙間に挿入された状態で前記爪部の所定箇所に面接触可能な係合部を有している請求項１に記載の渦巻形ガスケット用プライヤー。
3. 前記一対のアームの先端部同士を開いたときに、その先端部同士が所定長さ以上離反するのを規制するストッパをさらに備えている請求項１又は２に記載の渦巻形ガスケット用プライヤー。

Images