JP2014090232A - ２心漏洩同軸ケーブルの製造方法、２心漏洩同軸ケーブル、および漏洩同軸ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】２本の漏洩同軸ケーブルを外被で一体連結して２心漏洩同軸ケーブルを製造する際に、漏洩スロット孔を目視確認する必要なく、安価且つ容易に高い製造歩留まりで２心漏洩同軸ケーブルを製造可能とする。
【解決手段】それぞれ漏洩スロット孔２ｅ，３ｅをケーブル長さ方向に複数有する２本の漏洩同軸ケーブル２，３を外被４によりケーブル長さ方向並行して一体連結して２心漏洩同軸ケーブル１を製造する製造方法であって、両漏洩同軸ケーブル２，３それぞれの樹脂絶縁層２ｄ，３ｄに相手側の漏洩同軸ケーブルと連結される基準位置に連結位置決め部を設け、前記連結位置決め部を基準位置として前記両漏洩同軸ケーブル２，３を位置合せをして前記一体連結することで２心漏洩同軸ケーブル１を製造する。
【選択図】図４

Description

本発明は、２心漏洩同軸ケーブルの製造方法、該２心漏洩同軸ケーブル、およびその製造方法に用いる漏洩同軸ケーブルに関するものである。

漏洩同軸ケーブル（ＬＣＸ）は、一般に、トンネルや高速道路、高層ビルなどにおいて各種情報を提供する無線通信システムの送受信用アンテナなどに用いられ、トンネルや高速道路、高層ビルなどの側壁や天井に敷設される。

こうした漏洩同軸ケーブルは、低周波や高周波等の電気信号を中心導体に沿って伝送可能で且つ漏洩スロット孔を通じて該電気信号を電磁波として外部に輻射可能に構成されている。

この漏洩同軸ケーブルは、一般に、中心導体と、絶縁体と、外部導体と、樹脂絶縁層とをこの順序で形成した同軸状となっており、外部導体に前記した漏洩スロット孔がケーブル長さ方向に形成されている。

かかる漏洩同軸ケーブルの２本を、各々の漏洩スロット孔を所定方向に向けた状態にして、ケーブル長方向並行に配置した２心漏洩同軸ケーブルがある（特許文献１参照）。このような２心漏洩同軸ケーブルにおいては、各漏洩同軸ケーブルを用いて双方向に電気信号を送受する双方向通信用に供することができる。

特開２００５−２８６８１２号公報

前記した２心漏洩同軸ケーブルにおいて、２本の漏洩同軸ケーブルを１本の２心漏洩同軸ケーブルとして扱えるようにするため、従来では、両漏洩同軸ケーブルを押出被覆装置に挿入することで両漏洩同軸ケーブル全体を外被で一括被覆して一体連結するようにしている。

この一体連結処理に際して、各漏洩同軸ケーブルそれぞれの漏洩スロット孔から所期通りの電磁波送信（輻射）もしくは電磁波受信が行われるようにするため、前記連結位置を基準位置として、該基準位置から周方向所定角度の位置に漏洩スロット孔が位置づけられるように一体連結する必要がある。

こうした押出被覆装置への２本の漏洩同軸ケーブルの挿入は、一般に作業者により行われる。作業者は、外部導体の外周側の透明な樹脂絶縁層を通して見られる漏洩スロット孔を目視確認して、該漏洩スロット孔が前記基準位置に対して周方向所定角度となるように両漏洩同軸ケーブルを位置合わせをして前記挿入作業を行う。

しかしながら、前記位置合わせの作業を正確に行うことは容易ではないうえに、漏洩同軸ケーブルを押出被覆装置に挿入する速度が高速であると、前記位置合わせ作業はますます容易でなくなり、その結果、従来の製造方法では、２心漏洩同軸ケーブルの製造歩留まりが極めて低い。

また、上記作業者に拠らず、適宜のセンサで前記連結位置に対して漏洩スロット孔の位置を高精度に検出し、その検出に従って自動的に前記位置合わせをして押出被覆装置に挿入させるとしても、押出被覆装置とは別途に専用で且つ高価な位置合わせ装置が必要となってくる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、作業者が２本の漏洩同軸ケーブルの位置合わせ作業に際して漏洩スロット孔を目視確認する必要なく、容易且つ正確に位置合わせを行うことができ、これにより高価で専用の位置合わせ装置を不要となし、高い製造歩留まりで２心漏洩同軸ケーブルを製造できる製造方法を提供することを目的とする。

本発明はまた、該製造方法により製造される２心漏洩同軸ケーブル、および前記製造方法に使用する漏洩同軸ケーブルを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明の第１の発明は、それぞれ外部導体に漏洩スロット孔を有すると共に該外部導体が樹脂絶縁層で覆われた２本の漏洩同軸ケーブルを外被によりケーブル長さ方向に並行して一体連結して２心漏洩同軸ケーブルを製造する製造方法であって、前記両漏洩同軸ケーブルそれぞれの前記樹脂絶縁層に連結位置決め部を設け、前記両漏洩同軸ケーブルを互いの前記連結位置決め部で位置合せをして一体連結することを特徴とする。

前記連結位置決め部の配置位置は、相手側の漏洩同軸ケーブルと連結される基準位置であるのが好ましく、形状はケーブル長さ方向に連続する突条や、不連続な複数の突起が好ましいが、これらに限定されない。例えば、前記連結位置決め部をケーブル長さ方向に連続した凹部あるいは不連続な複数の凹部など樹脂絶縁層の一部をケーブル長さ方向に他の部分と区別して確認できる形状としてもよい。要するに、前記連結位置決め部は、作業者が目視確認でき、あるいは、センサなどで検出が可能であればよく、特に限定されない。

また、前記両漏洩同軸ケーブルは前記一体連結される際、互いに密着した状態であってもよいし、互いから離間した状態であってもよい。本発明はそのいずれも含むことができる。

本発明の第１の発明の好ましい実施態様は、前記両漏洩同軸ケーブルそれぞれの前記漏洩スロット孔は、前記ケーブル長さ方向に対して傾斜していると共に、前記基準位置から周方向任意の角度で離間している。

本発明の第１の発明の好ましい実施態様は、前記連結位置決め部をケーブル長さ方向に連続する突条または不連続な複数の突起で構成し、前記両漏洩同軸ケーブルを互いの突条または突起を接触係合させた状態とすることで前記両漏洩同軸ケーブルの連結位置を位置決めして前記一体連結をする。

本発明の第１の発明の好ましい実施態様は、前記突条または不連続な複数の突起を周方向に隣接密着または重合した接触係合状態とすることで前記位置決めを行う。

本発明の第２の発明の２心漏洩同軸ケーブルは、前記記載の製造方法により製造されたものである。

本発明第２の発明の好ましい実施態様は、前記２心漏洩同軸ケーブルを構成する２本の漏洩同軸ケーブルそれぞれは、中心導体と、その外周の樹脂絶縁層と、前記絶縁層の外周の外部導体と、前記外部導体の外周の樹脂絶縁層と、を備えたものであり、かつ前記外部導体に前記漏洩スロット孔を備えたものである。

本発明第２の発明の好ましい実施態様は、前記漏洩スロット孔は、ケーブル長さ方向に対して傾斜している。

本発明第３の発明の漏洩同軸ケーブルは、前記製造方法に用いるものであって、前記一体連結の工程で相手側の漏洩同軸ケーブルとの連結位置を示す連結位置決め部が設けられている、ことを特徴とする。

本発明第３の発明の好ましい実施態様は、前記連結位置決め部がケーブル長さ方向に連続な突条または不連続な複数の突起である。

本発明では、両漏洩同軸ケーブルそれぞれに連結位置決め部があるので、前記両漏洩同軸ケーブルを押出被覆装置により一体連結する際には、作業者は前記連結位置決め部を用いて両漏洩同軸ケーブルを位置合せして前記一体連結する作業を行うことができる。

したがって、本発明によれば、作業者は漏洩同軸ケーブルの位置合わせのため漏洩スロット孔を目視確認する必要がなくなり、また、比較的高速で両漏洩同軸ケーブルを押出被覆装置に挿入させても、容易且つ正確に両漏洩同軸ケーブルの位置合わせができるため、高価な位置合わせ装置が不要となると共に高い製造歩留まりで２心漏洩同軸ケーブルを製造することができる。

本発明の実施形態にかかる製造方法により製造した２心漏洩同軸ケーブルの一部を示す図である。 図１の２心漏洩同軸ケーブルのＡ−Ａ線断面図である。 ２心漏洩同軸ケーブルを構成する２本の漏洩同軸ケーブルそれぞれの外部導体の部分展開図である。 本発明の実施形態にかかる製造方法において２本の漏洩同軸ケーブルを一体連結する工程を示す図である。 本発明の他の実施形態において、２本の漏洩同軸ケーブルを一体連結する前の状態を示す図である。 図５において、２本の漏洩同軸ケーブルを一体連結した状態で示す図である。 図６の（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態の漏洩同軸ケーブルにおいて、連結位置決め部に対して漏洩スロット孔が周方向１８０度分、離間した位置を示す模式図であり、（ｂ）は他の漏洩同軸ケーブルにおいて、連結位置決め部に対して漏洩スロット孔が周方向所定任意角度α１，α２で離間した位置を示す模式図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態に係る２心漏洩同軸ケーブルの製造方法を説明する。

図１〜図３に示すように、本実施の形態の２心漏洩同軸ケーブル１は、２本の漏洩同軸ケーブル２，３をケーブル長さ方向に並んで一体連結してなるものである。

漏洩同軸ケーブル２，３は、それぞれ、中心導体（内部導体とも称する）２ａ，３ａと、その外周に形成された筒状の発泡絶縁樹脂等からなる絶縁体２ｂ，３ｂと、絶縁体２ｂ，３ｂの外周に形成された筒状の外部導体２ｃ，３ｃと、外部導体２ｃ，３ｃの外周に形成された筒状の絶縁樹脂層２ｄ，３ｄとを同軸状に備えると共に、外部導体２ｃ，３ｃそれぞれに複数の漏洩スロット孔２ｅ．３ｅをケーブル長さ方向に備えたものである。

中心導体２ａ，３ａは、電気導電性に優れた金属パイプ、実施例では中空の銅パイプであるが、これに限定されず、銅パイプにアルミニウムを充填して中実構造としたものとか、あるいは、電気導電性に優れた中実の金属線、例えば銅線あるいはアルミニウム線等で構成してもよい。絶縁体２ｂ，３ｂは、実施形態では上述したように発泡樹脂等で構成されるが、絶縁性を有する材料であれば、特に限定されない。

外部導体２ｃ，３ｃは、電気導電性に優れた金属材、実施例では銅材であるが、アルミニウムでもよい。外部導体２ｃ，３ｃは、ラミネートテープ状とされて絶縁体２ｂ，３ｂの外周にＬＡＰ成形されている。外部導体２ｃ，３ｃには、漏洩スロット孔２ｅ，３ｅがケーブル長さ方向に対し複数、傾斜して形成されている。

絶縁樹脂層２ｄ，３ｄは、漏洩スロット孔２ｅ，３ｅの検分が可能なように透明材を用いて形成されており、その外周には、相手側の漏洩同軸ケーブルと連結される基準となる位置に連結位置決め部として、ケーブル長さ方向に連続した突条２ｆ，３ｆが形成されている。漏洩スロット孔２ｅ，３ｅは、突条２ｆ，３ｆに対して周方向所定角度分、離間している。

上記構成を有する漏洩同軸ケーブル２，３それぞれは、互いの突条２ｆ，３ｆが、図２に示すように、周方向隣接密着した状態とされて樹脂材からなる外被４の押出被覆により一体連結されて、２心漏洩同軸ケーブル１が構成されている。

漏洩同軸ケーブル２，３それぞれの外部導体２ｃ，３ｃに設けられる漏洩スロット孔２ｅ，３ｅは、図３に示すように、ケーブル長さ方向に２個１組とし、同組同士の漏洩スロット孔２ｅ，３ｅは同じ一方向に傾斜し、隣り合う組の漏洩スロット孔２ｅ，３ｅは前記一方向とは反対方向に傾斜している。

漏洩スロット孔２ｅ，３ｅの離間間隔を調整することにより電磁波の送受信周波数における放射モードを異ならせることができる。また、漏洩スロット孔２ｅ，３ｅは、ケーブル長さ方向にケーブル長さ方向に１個ずつ傾斜方向が異なってもよいし、ケーブル長さ方向に３個以上１組としてもよい。その漏洩スロット孔２ｅ，３ｅの１組に組合せされる数や間隔は特にこの実施形態では限定されない。

また、漏洩スロット孔２ｅ，３ｅのケーブル長さ方向に対する傾斜角度の調整により、漏洩スロット孔２ｅ，３ｅを通じて外部に輻射される電磁波の輻射量や、漏洩スロット孔２ｅ，３ｅを通じて外部から受信される電磁波の受信量が変化するので、その傾斜角度は０度を含まず０度より大きく９０度未満とするのが好ましい。漏洩スロット孔２ｅ，３ｅの形状は長円形であるが、これには、楕円形、トラック形、繭形などと称せられる形状の全てを含む。

そして、漏洩同軸ケーブル２，３それぞれの絶縁樹脂層２ｄ，３ｄの外周の突条２ｆ，３ｆは、これら漏洩同軸ケーブル２，３を外被４で一体連結する工程において互いの突条２ｆ，３ｆを接触係合させることで、漏洩スロット孔２ｅ，３ｅを２心漏洩同軸ケーブルの外側で対称な位置に位置決めさせることができるものである。この接触係合の形態は、互いの突条２ｆ，３ｆが前記したように周方向隣接して密着した状態であるが、これに限定されず、図示しないが突条２ｆ，３ｆの上面同士が当接した状態（重合状態）としてもよい。

これら突条２ｆ，３ｆを周方向隣接して密着した状態にして、各漏洩同軸ケーブル２，３同士を外被４により一体連結することで、それぞれの漏洩スロット孔２ｅ，３ｅは、２心漏洩同軸ケーブル１において、突条２ｆ，３ｆの密着位置を基準位置とし、該２心漏洩同軸ケーブル１の周方向１８０度離間した位置に位置付けられる。

以上の構成を備えた２心漏洩同軸ケーブル１の製造方法を、図４を参照して説明する。図４において、２本の漏洩同軸ケーブル２，３を外被被覆装置５に対して矢印方向に挿入すると、漏洩同軸ケーブル２，３は、外被被覆装置５の内部で外被４が形成されて一体連結される。

この場合、外被被覆装置５に漏洩同軸ケーブル２，３を挿入する前に、作業者は、漏洩同軸ケーブル２，３の絶縁樹脂層２ｄ，３ｄに設けた突条２ｆ，３ｆを対向させた状態にセットして、これら漏洩同軸ケーブル２，３を外被被覆装置５に挿入させていく。

そうすると、外被被覆装置５からは、漏洩同軸ケーブル２，３が外被４により一体連結され、且つ、突条２ｆ，３ｆの連結位置を基準位置として互いの漏洩スロット孔２ｅ，３ｅは周方向１８０度離間した位置に位置付けられた状態の２心漏洩同軸ケーブル１として排出される。

こうして本実施形態によれば、作業者は２本の漏洩同軸ケーブル２，３を外被４で一体連結する際に、漏洩同軸ケーブル２，３同士を突条２ｆ，３ｆにより位置合わせすることができ、これにより漏洩スロット孔２ｅ，３ｅを目視確認する必要がなく、また、高価な専用装置（光学センサを用いたケーブル向き確認装置等）を使用することなく、所期通りの２心漏洩同軸ケーブル１を製造できる。

図５〜図７は本発明の他の実施形態にかかる２心漏洩同軸ケーブルの製造方法の説明のための図である。図１〜図４と対応する部分には同一の符号を付している。２心漏洩同軸ケーブル１Ａの製造に使用する漏洩同軸ケーブル２，３は、図１の漏洩同軸ケーブル２，３とは異なり、絶縁樹脂層２ｄ，３ｄの外周にケーブル長さ方向に不連続な複数の突起２ｇ，３ｇが設けられている。

そして、図５〜図７に示すように、作業者は、漏洩同軸ケーブル２，３を外被被覆装置５に挿入される前に、漏洩同軸ケーブル２，３それぞれの突起２ｇ，３ｇを前記一体連結の基準位置として対向させ、この対向状態で外被被覆装置５に挿入して、漏洩同軸ケーブル２，３を外被４により一体連結させると、前記実施形態と同様にして、高価な専用装置を使用することなく、所期通りの２心漏洩同軸ケーブル１を製造できる。

なお、本実施形態では、図８（ａ）に示すように、漏洩同軸ケーブル２，３の中心Ｏ１，Ｏ２に対して、突条２ｆ，３ｆ（または突起２ｇ，３ｇ）を基準位置として、漏洩スロット孔２ｅ，３ｅの周方向中心は、１８０度離間しているが、これに限定されるものではなく、図８（ｂ）に示すように、漏洩同軸ケーブル２，３の中心に対して、突条２ｆ，３ｆ（または突起２ｇ，３ｇ）を基準位置として漏洩スロット孔２ｅ，３ｅの周方向中心が周方向任意の角度α１，α２で離間した位置にあってもよい。ここで角度α１，α２は、９０〜２７０度とするのが好ましく、最適には、１８０度とするのが好ましい。

また、本実施形態では、作業者により突条２ｆ，３ｆや突起２ｇ，３ｇを連結位置決め部として漏洩同軸ケーブル同士の連結のための位置合せを行うことができるが、作業者によらず、突条２ｆ，３ｆや突起２ｇ，３ｇを機械的、光学的なセンサにより検出し、その検出出力に基づいて漏洩同軸ケーブル２，３同士を一体連結させるようにしてもよい。

１，１Ａ ２心漏洩同軸ケーブル
２，３ 漏洩同軸ケーブル
２ａ，３ａ 中心導体
２ｂ，３ｂ 絶縁体
２ｃ，３ｃ 外部導体
２ｄ，３ｄ 樹脂絶縁層
２ｅ，３ｅ 漏洩スロット孔
２ｆ，３ｆ 突条
２ｇ，３ｇ 突起
４ 外被
５ 外被被覆装置

Claims (10)

1. それぞれ外部導体に漏洩スロット孔を有すると共に該外部導体が樹脂絶縁層で覆われた２本の漏洩同軸ケーブルを外被によりケーブル長さ方向に並行して一体連結して２心漏洩同軸ケーブルを製造する製造方法であって、
   前記両漏洩同軸ケーブルそれぞれの前記樹脂絶縁層に連結位置決め部を設け、
   前記両漏洩同軸ケーブルを互いの前記連結位置決め部で位置合せをして一体連結すること、
   ことを特徴とする２心漏洩同軸ケーブルの製造方法。
2. 前記連結位置決め部を、相手側の漏洩同軸ケーブルと連結される基準位置に設ける、
   ことを特徴とする請求項１に記載の２心漏洩同軸ケーブルの製造方法。
3. 前記両漏洩同軸ケーブルそれぞれの前記漏洩スロット孔は、前記ケーブル長さ方向に対して傾斜していると共に、前記基準位置から周方向任意の角度で離間している、
   ことを特徴とする請求項２に記載の２心漏洩同軸ケーブルの製造方法。
4. 前記連結位置決め部をケーブル長さ方向に連続する突条または不連続な複数の突起で構成し、前記両漏洩同軸ケーブルを互いの突条または突起を接触係合させた状態とすることで前記両漏洩同軸ケーブルの連結位置を位置決めして前記一体連結をする、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の２心漏洩同軸ケーブルの製造方法。
5. 前記突条または不連続な複数の突起を周方向に隣接密着または重合した接触係合状態とすることで前記位置決めを行う、
   ことを特徴とする請求項４に記載の２心漏洩同軸ケーブルの製造方法。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載の製造方法により製造されたものである、
   ことを特徴とする２心漏洩同軸ケーブル。
7. 前記２心漏洩同軸ケーブルを構成する２本の漏洩同軸ケーブルそれぞれは、中心導体と、その外周の樹脂絶縁層と、前記絶縁体の外周の外部導体と、前記外部導体の外周の樹脂絶縁層とを備えたものであり、
   かつ前記外部導体に前記漏洩スロット孔を備えたものである、
   ことを特徴とする請求項６に記載の２心漏洩同軸ケーブル。
8. 前記漏洩スロット孔は、ケーブル長さ方向に対して傾斜している、
   ことを特徴とする請求項６または７に記載の２心漏洩同軸ケーブル。
9. 請求項１ないし５のいずれかに記載の製造方法に用いるものであって、前記一体連結の工程で相手側の漏洩同軸ケーブルとの連結位置を示す連結位置決め部が設けられている、
   ことを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
10. 前記連結位置決め部がケーブル長さ方向に連続な突条または不連続な複数の突起である、
    ことを特徴とする請求項９に記載の漏洩同軸ケーブル。

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