JP2014089166A - 中性子吸収材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】核燃料の貯蔵用容器、貯蔵ラック、輸送用容器及び核燃料プール等に使用される中性子吸収材であって、アルミニウムマトリックス中にホウ素化合物粒子が分散したホウ素化合物分散アルミニウム基複合材料層と、その両面のアルミニウムスキン層とから成るコア板、およびコア板の少なくとも片面のステンレス鋼クラッド層を含む中性子吸収材。アルミニウムマトリックス中にホウ素化合物粒子が分散したホウ素化合物分散アルミニウム基複合材料層と、その両面のアルミニウムスキン層とから成るコア板を用意し、コア板の少なくとも片面にステンレス鋼板をクラッド圧延する製造方法。
【選択図】図1
Description
アルミニウムマトリックス中にホウ素化合物粒子が分散したホウ素化合物分散アルミニウム基複合材料層と、その両面のアルミニウムスキン層とから成るコア板、および
上記コア板の少なくとも片面のステンレス鋼クラッド層、
を含むことを特徴とする中性子吸収材が提供される。
アルミニウムマトリックス中にホウ素化合物粒子が分散したホウ素化合物分散アルミニウム基複合材料層と、その両面のアルミニウムスキン層とから成るコア板を用意する工程、および
上記コア板の少なくとも片面にステンレス鋼板をクラッド圧延する工程、
を含むことを特徴とする中性子吸収材の製造方法が提供される。
すなわち、炭化ホウ素(B4C)等のホウ素化合物粉末とアルミニウム粉末との混合粉末とをアルミニウム製のスキン112内に封入し圧延して作製される。あるいは、上記の混合粉末を焼結・押出した後に、アルミニウム製スキンに挟み込んで圧延してもよい。いずれの場合も、高延性であるアルミニウム粉末粒子が圧延によって塑性変形し相互に密着一体化してアルミニウムマトリックスとなり、このマトリックス中に炭化ホウ素等のホウ素化合物の粉末粒子が分散してホウ素分散アルミニウム基複合材料110と、その両面のアルミニウムスキン112とから成るコア板114が形成される。
コア板としてのB4C分散アルミニウム基複合材料110、ステンレス鋼板116、1000系純アルミニウム板118を、図示のように並べてクラッド圧延を行い一体化させる。その際、圧延温度は300〜550℃の範囲とするのが好ましい。圧延温度が300℃より低いと材料間の接合がうまくいかず、また550℃よりも高いと、ステンレス鋼板の表面酸化が急激に進行する恐れがあるためである。
まず、クラッド圧延を行う材料を以下のようにそれぞれ準備した。
<コア板>
JIS 1070系純アルミニウム粉末とB4C粉末を混合した混合粉末を、加圧焼結、押出成形して作製したB4C分散アルミニウム基複合材料を5052系アルミニウムスキンで挟み込んで圧延した
<アルミニウム接合層>
JIS A1100系純アルミニウム板
<ステンレス鋼板(クラッド層)>
JIS SUS304系のステンレス鋼板
それぞれの圧延前の寸法を表1に示す。
SUS304鋼板116
A1100板(アルミニウム接合層)118
コア板114(アルミニウム基複合材料110+アルミニウムスキン112)
A1100板(アルミニウム接合層)118
SUS304鋼板116
(アセンブリ総板厚:11.1mm)
この圧延用アセンブリを約450℃で3時間前後保持した後、長さ方向における両端を針金で固定し、圧延温度400〜500℃で圧下率20〜30%の条件下で圧延し、図3の中性子吸収材101を得た。板厚は4.72mmであった。(*圧下率=〔(圧下前の板材の厚さ−圧下後の板厚の厚さ)/圧下前の板材の厚さ〕×100)
表2に、各部位の圧延前後の板厚および圧下率をまとめて示す。
本実施例(ステンレスクラッド中性子吸収材)と従来例(クラッドなし中性子吸収材)との機械的性質の比較を示す。本実施例と従来例について同様の板厚(4.72mm)で比較したところ、引張強さおよび耐力は、本実施例の方が2〜2.5倍優れていた。
Claims (14)
- 核燃料の貯蔵用容器、貯蔵ラック、輸送用容器及び核燃料プール等に使用される中性子吸収材であって、
アルミニウムマトリックス中にホウ素化合物粒子が分散したホウ素化合物分散アルミニウム基複合材料層と、その両面のアルミニウムスキン層とから成るコア板、および
上記コア板の少なくとも片面のステンレス鋼クラッド層、
を含むことを特徴とする中性子吸収材。 - 請求項1において、
上記ホウ素化合物が炭化ホウ素(B4C)であることを特徴とする中性子吸収材。 - 請求項1または2において、
上記コア板のアルミニウムスキン層と上記ステンレス鋼クラッド層との間に、これら両者より延性の高いアルミニウム接合層を有することを特徴とする中性子吸収材。 - 請求項3において、
上記コア板のアルミニウムスキン層がJIS2000系〜7000系のアルミニウム合金から成り、上記アルミニウム接合層がJIS1000系の純アルミニウムから成ることを特徴とする中性子吸収材。 - 請求項1または2において、
上記コア板のアルミニウムスキン層がJIS1000系の純アルミニウムから成ることを特徴とする中性子吸収材。 - 核燃料の貯蔵用容器、貯蔵ラック、輸送用容器及び核燃料プール等に使用される中性子吸収材の製造方法であって、
アルミニウムマトリックス中にホウ素化合物粒子が分散したホウ素化合物分散アルミニウム基複合材料層と、その両面のアルミニウムスキン層とから成るコア板を用意する工程、および
上記コア板の少なくとも片面にステンレス鋼板をクラッド圧延する工程、
を含むことを特徴とする中性子吸収材の製造方法。 - 請求項6において、
上記コア板は、
アルミニウム粉末とホウ素化合物粉末との混合粉末をアルミニウムスキン内に封入し、または該混合粉末を焼結・押出後アルミニウムスキン間に挟み込んで、圧延することにより作製したものであることを特徴とする中性子吸収材の製造方法。 - 請求項6において、
上記ホウ素化合物が炭化ホウ素(B4C)であることを特徴とする中性子吸収材の製造方法。 - 請求項6〜8のいずれか1項において、
上記クラッド圧延において、上記コア板の上記アルミニウムスキン層と上記ステンレス鋼板との間に、これら両者より延性の高いアルミニウム板を挿入して圧延を行うことを特徴とする中性子吸収材の製造方法。 - 請求項9において、
上記コア板のアルミニウムスキン層がJIS2000系〜7000系のアルミニウム合金から成り、上記挿入するアルミニウム板がJIS1000系の純アルミニウムから成ることを特徴とする中性子吸収材の製造方法。 - 請求項6〜8のいずれか1項において、
上記コア板のアルミニウムスキン層がJIS1000系の純アルミニウムから成ることを特徴とする中性子吸収材の製造方法。 - 請求項6〜11のいずれか1項において、
上記クラッド圧延を圧延温度300〜550℃で行うことを特徴とする中性子吸収材の製造方法。 - 請求項6〜12のいずれか1項において、
上記クラッド圧延において、圧延前に、上記コア板および上記ステンレス鋼板の表面を物理的研磨および/または化成処理することを特徴とする中性子吸収材の製造方法。 - 請求項6〜13のいずれか1項において、
上記クラッド圧延において、上記コア板の片面に上記ステンレス鋼板をクラッドする場合、コア板1枚とステンレス鋼板1枚とを重ね合わせた組合せ2組を、コア板同士またはステンレス鋼板同士を向き合わせて重ね合わせ上記2組を同時に圧延することを特徴とする中性子吸収材の製造方法。
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