JP2014084677A - 硬質発泡体の積層方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】施工面としての基礎13に第1の液状発泡原料15Aを吹き付け、基礎13表面の第1の液状発泡原料15Aに熱硬化性樹脂発泡体の板状体17を押し付け、その状態で基礎13表面の第1の液状発泡原料15Aの反応を進行させて前記板状体17を基礎13表面に接着し、その後に基礎13表面の板状体17を覆うように第2の液状発泡原料を基礎13上に吐出し、発泡させて板状体17と接着した硬質発泡体を基礎13上に積層する。
【選択図】図2
Description
現場発泡の軽量盛土工法では、地盤に形成した基礎の上に硬質発泡体用の液状発泡原料を吐出し発泡させることにより硬質発泡体を積層している。
さらに、コンクリート等のような冷えた施工面に液状発泡原料を吐出して硬質発泡体を発泡形成すると、液状発泡原料の反応熱がコンクリート等に奪われて速やかに発泡硬化しなかったり、発泡時および発泡直後の硬質発泡体の接着力が低下したりする虞がある。また、施工面にゴミや埃が付着している場合には、発泡形成された硬質発泡体の施工面に対する接着力が低下する虞がある。
例えば、コンクリート製の中空箱体内に硬質発泡体を充填するポンツーンの製造においては、中空箱体内の底面に液状発泡原料を吐出し、発泡させて底面に接着した硬質発泡体の第1層を積層形成し、その後第1層上に液状発泡原料を吐出し、発泡させて第1層に接着した硬質発泡体の第2層を積層形成し、さらに液状発泡原料の吐出と発泡を繰り返して硬質発泡体の層を中空箱体内に所定数積層形成することが行われる(特許文献3)。
その際、中空箱体内の底面及び起立している側面が冷えているため、硬質発泡体の発泡硬化が遅くなったり、発泡時または発泡直後の接着力が低下する虞がある。さらには発泡後における硬質発泡体の収縮の影響も加わって硬質発泡体の縁がコンクリート製中空箱体の側面から剥がれる虞があり、そのような場合には補修が必要となる。
請求項4の発明によれば、施工場所の底面と側面に第1の液状原料を吹き付けて底面と側面の第1の液状発泡原料にそれぞれ熱硬化性樹脂発泡体の板状体を押し付けて接着し、その後、施工場所の底面の板状体を覆うようにして底面に第2の液状発泡原料を吐出しているため、吐出された第2の液状発泡原料は、反応の進行によって体積を増大させて施工場所の側面とも接触するようになった際、底面及び側面の板状体の部分では冷えた底面及び側面と接触することなく反応が進行し、冷えた底面及び側面によって反応熱が奪われることなく速やかにかつ良好に発泡する。そのため、施工場所の底面及び側面に接着した板状体に強固に接着した硬質発泡体を底面に積層形成することができ、硬質発泡体が反ったり剥がれたりすることを防ぐことができる。
図2の(2−A)及び(2−B)に示すように、前記基礎13の表面に第1の液状発泡原料15AをスプレーガンNで吹き付け、その後、前記基礎13の第1の液状発泡原料15Aに熱硬化性樹脂発泡体の板状体17を押し付ける。
前記第2の液状発泡原料21Aは、独立気泡構造の硬質発泡体を形成する原料、特には硬質ポリウレタンフォームを形成する液状発泡原料が好ましい。また、前記第1の液状発泡原料15Aと前記第2の液状発泡原料21Aは、同種あるいは同一の発泡体を形成するものとすれば、液状発泡原料が共用できて経済的であり、また工程も簡略されるので好ましい。
その後、前記施工場所10の高さ(深さ)となるまで、前記第2の液状発泡原料21Aの吐出と硬質発泡体の積層形成を所要回数繰り返して軽量盛土を、前記施工場所に形成する。
このようにして前記基礎13上に複数積層形成されて一体になった硬質発泡体は、前記発泡層15及び熱硬化性樹脂発泡体の板状体17を介して基礎13に強固に接着しており、反ったり、剥がれたりすることを防ぐことができる。
前記熱硬化性樹脂発泡体の板状体49を各面の第1の液状発泡原料47Aに押し付ける程度は、前記第1の実施形態の場合と同様であり、前記第1の液状発泡原料47Aが発泡して形成される発泡層の厚みが、自由発泡時の1/2程度となる押圧力が好ましい。
前記第2の液状発泡原料51Aは、前記第1の実施形態における第2の液状発泡原料21Aと同様であり、独立気泡構造の硬質発泡体を形成する原料、特には硬質ポリウレタンフォームを形成する液状発泡原料が好ましい。また、前記第1の液状発泡原料47Aと前記第2の液状発泡原料51Aは同種あるいは同一の発泡体を形成するものが好ましい。
このようにして前記底面42上に複数積層形成されて一体になった硬質発泡体は、前記発泡層47及び熱硬化性樹脂発泡体の板状体49を介して底面42に強固に接着しており、反ったり、剥がれたりすることを防ぐことができる。
13 基礎(施工面)
15A 第1の液状発泡原料
15 発泡層
17 熱硬化性樹脂発泡体の板状体
21A 第2の液状発泡原料
211 硬質発泡体の第1層
212 硬質発泡体の第2層
40 中空箱体
41 部屋(施工場所)
42 底面(施工面)
43 側面
44 天面
47A 第1の液状発泡原料
47 発泡層
49 熱硬化性樹脂発泡体の板状体
51A 第2の液状発泡原料
511 硬質発泡体の第1層
512 硬質発泡体の第2層
Claims (4)
- 液状発泡原料を施工場所の施工面上に吐出し、発泡硬化させて前記施工面に硬質発泡体を積層する硬質発泡体の積層方法において、
前記施工面に第1の液状発泡原料を吹き付け、
前記施工面に付着した第1の液状発泡原料に熱硬化性樹脂発泡体の板状体を押し付け、その状態で前記施工面に付着した第1の液状発泡原料の発泡硬化反応を進行させて前記板状体を前記施工面に接着し、
その後に前記施工面の前記板状体を覆うように第2の液状発泡原料を前記施工面に吐出し、発泡硬化させて前記板状体と接着した硬質発泡体を前記施工面に積層することを特徴とする硬質発泡体の積層方法。 - 前記施工面に吹き付けた第1の液状発泡原料に前記板状体を押し付ける時点は、前記第1の液状発泡原料の吹き付け後からゲルタイムまでの間であることを特徴とする請求項1に記載の硬質発泡体の積層方法。
- 前記板状体を前記施工面に対して部分的に配置して前記施工面の第1の液状発泡原料に押し付けることを特徴とする請求項1又は2に記載の硬質発泡体の積層方法。
- 前記施工場所は、前記施工面を構成する底面と前記底面から起立した側面とを有し、
前記底面と前記側面に第1の液状発泡原料を吹き付け、
熱硬化性樹脂発泡体の板状体を前記底面と前記側面に付着した第1の液状発泡原料に押し付け、その状態で前記底面と前記側面に付着した第1の液状発泡原料の発泡硬化反応を進行させて前記底面と前記側面にそれぞれ前記板状体を接着し、
前記底面に接着した板状体を覆うように第2の液状発泡原料を前記底面に吐出し、発泡硬化させて前記底面の板状体と前記側面の板状体に接着した硬質発泡体を前記底面に積層することを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の硬質発泡体の積層方法。
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- 2012-10-26 JP JP2012236329A patent/JP6005473B2/ja active Active
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