JP2014084634A - 補強ブレース組付用器具 - Google Patents

Abstract

【課題】天井構造を補強する補強ブレースの組付において、補強ブレースの上端側は、取付ボルト及び取付金具によって吊りボルトに取り付けられる。この時、取付ボルトの補強ブレースへの取付面の角度を調整するため、取付ボルトの先端と吊りボルトとの間に隙間が生じるという問題があった。
【解決手段】従来の取付ボルトに相当する部分を先端当接ボルト１２及び中継軸ボルト１３という２つの部材から構成した。中継軸ボルト１３を螺進方向に回動させるときは、先端当接ボルト１２が共回りするように、両ボルト１２，１３に回動制御部３５，３６，４５，４７を設けた。これにより、先端当接ボルト１２の先端を吊りボルトに当接できる。さらに、中継軸ボルト１３の取付面５０の角度を調整するため、中継軸ボルト１３を螺退方向に回動させるときは、先端当接ボルトが回動して後退しないように、後退防止装置１４を設けた。
【選択図】 図３

Description

本発明は、天井躯体に吊持された吊りボルトと天井枠との結合を補強する補強ブレースを組付けるための補強ブレース組付用器具に関する。

互いに平行に配置された野縁受けと野縁受けの下方に直角に取り付けられた野縁とにより構成された格子状の天井枠を、コンクリート等からなる天井躯体に吊持された複数の吊りボルトによって固定する建築構造物の天井構造体において、吊りボルトと天井枠との結合を補強するために補強ブレースが使用されることがある。一般的に、野縁受けには、断面コ字状のチャンネル材が使用され、野縁には、断面コ字状の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有する部材が使用される。野縁受けと野縁とは金属製のクリップ等によって結合される。補強ブレースには、断面コ字状のチャンネル材のように、両端部に平板状の部分を含む部材が使用されることがある。

特許文献１には、補強ブレースを用いた天井構造が開示されている。補強ブレースは、上端がブレース金具及び取付ボルト（羽子板ボルト）を介して吊りボルトの上方に取り付けられ、下端が天井枠に固定されている。そのため、吊りボルト、天井枠及び補強ブレースは、三角形を形成してトラス構造となっている。補強ブレースの吊りボルトへの取り付けは、ブレース金具を吊りボルトに係止させた状態で、先端に取付ボルトが締結された補強ブレースを軸回りに回転させて、取付ボルトをブレース金具に螺入させ、取付ボルトの先端を吊りボルトに当接させる。

特開２００９−３５９６０号公報

強固に補強するには、取付ボルトとブレース金具とによって吊りボルトを挟持させることが必要であるため、取付ボルトの先端を吊りボルトに当接させることが望ましい。一方、特許文献１の天井構造では、補強ブレースと天井枠とを結合するには、補強ブレースの取付面と天井枠の取付面とを平行にしなければならない。しかしながら、取付ボルトの先端を吊りボルトに当接させたときに、両取付面が互いに平行になるとは限らない。そのため、補強ブレースを逆方向に回動させて両取付面を互いに平行にする必要が生じる。すると、取付ボルトの先端が後退して吊りボルトとの間に隙間が生じるため、補強の強度が低くなり、がたつきが発生するという問題があった。また、仮に施工順序を変えて、取付ボルトをブレース金具に螺入してその先端を吊りボルトに当接させた後、取付ボルトの後端側と補強ブレースの上端側とを結合する場合でも、両者の取付面を平行にする必要があるため、同様の問題が生じる。

本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、補強ブレース組付用器具において、補強構造の安定性を向上させることを課題とする。

上記課題を達成するために、本発明に係る補強ブレース組付用器具（１，６０）は、天井躯体（４）から吊持ちされた複数の吊りボルト（２）と該吊りボルトに取り付けられた天井枠（９）とを備えた天井構造を補強するために取り付けられる補強ブレース（３）の一端側を、前記吊りボルトに取り付けるための補強ブレース組付用器具であって、
第１雌ねじ孔（２５）を有する基板（２１）、及び該基板から延設されて前記吊りボルトに係止する係止片（２２）を備えたナット部材と、第１雄ねじ部（３１）を備え、該第１雄ねじ部を前記第１雌ねじ孔に螺入させると前端側が前記吊りボルトに当接可能な先端当接ボルト（１２）と、第２雄ねじ部（４３）を備え、前端側が前記先端当接ボルトにその後端側から同軸に接続され、後端側が前記補強ブレースの前端側に固定される中継軸ボルト（１３）と、前記ナット部材に取り付けられて、前記先端当接ボルトの後退を防止する後退防止装置（１４）とを備え、前記先端当接ボルトは、第１回動制御部（３５，３６，６４）を備え、前記中継軸ボルトは、前記先端当接ボルトを共回りさせるべく前記第１回動制御部に当接する第２回動制御部（４５，４７，６６）を備え、前記第１雄ねじ部が前記第１雌ねじ孔に螺合した状態において、前記中継軸ボルトを螺退方向へ回動させると、前記後退防止装置によって前記先端当接ボルトの回動が抑制されて、前記第２回動制御部が前記第１回動制御部から離間し、前記中継軸ボルトが前記先端当接ボルトに対して相対的に回動することを特徴とする。

この構成によれば、先端当接ボルトの先端を吊りボルトに当接させた後に、先端当接ボルトを回動させずに、中継軸ボルトのみ螺退方向に回動させることができる。すなわち、先端当接ボルトの先端を吊りボルトに当接させた状態で、中継軸ボルトの補強ブレースへの取付面が、補強ブレースの上端側取付面に平行になるように調整することができる。よって、吊りボルトが係止片と先端当接ボルトとに確実に挟持されるため、先端当接ボルトと吊りボルトとの間の隙間によって生じるがたつきが防止された天井の補強構造を提供することができる。

上記発明において、前記ナット部材は、前記第１雄ねじ部を挿通させる貫通孔（２８，６１）を有する対向片（２４）を備え、前記後退防止装置は、前記基板と前記対向片との間に配置され、一端側が前記基板又は前記対向片に固定され、かつ内側が前記先端当接ボルトに摺接するコイルスプリング（１４）により構成され、前記先端当接ボルトが螺進方向へ回動すると、前記先端当接ボルトと前記コイルスプリングとの間の摩擦力は、前記コイルスプリングの内径を拡大する方向に働き、前記先端当接ボルトが螺退方向へ回動すると、前記先端当接ボルトと前記コイルスプリングとの間の摩擦力は、前記コイルスプリングの内径が縮小する方向に働くようにしてもよい。

この構成によれば、補強ブレースの取付後のボルトの緩みを防止できるとともに、中継軸ボルトの補強ブレースへの取付面の向きを調整する際に、先端当接ボルトが中継軸ボルトと共回りすることを防止できる。

上記発明において、前記先端当接ボルトは、後端側から前記中継軸ボルトが挿入される挿入孔を画定する内周面（３３，３４）を有し、前記第１回動制御部は、前記内周面内に設けられるようにしてもよい。

この構成によれば、スペースをとらずに先端当接ボルトを中継軸ボルトとの共回りを制御できる。

上記発明において、前記第１回動制御部は、少なくとも前記内周面に設けられた第１肩部（３５）と後端面（３６）とから構成され、前記第２回動制御部は、それぞれが前記第１肩部及び前記後端面に当接する少なくとも２つの段部（４５，４７）から構成されるようにしてもよい。

この構成によれば、先端当接ボルトに中継軸ボルトを螺入させる際に、両者が複数の部分で当接して確実に嵌め合わされる。また、両者を共回りさせる際には、両者間に作用する応力を分散させることができる。

上記発明において、前記中継軸ボルトの前端側に取り付けられる後退規制片（１５）を更に備え、前記挿入孔は貫通しており、前記後退規制片が、前記先端当接ボルトの先端側に当接すると、前記中継軸ボルトの前記先端当接ボルトに対する後退が規制されるようにしてもよい。

この構成によれば、中継軸ボルトが後退できる限界を定めることができる。

上記発明において、 前記第１回動制御部は、前記先端当接ボルトの後端の回転軸からずれた位置に設けられた第１突片（６４）を備え、前記第２回動制御部は、前記中継軸ボルトの先端の回転軸からずれた位置に設けられた第２突片（６６）を備え、前記第１突片と前記第２突片との位置関係は、前記第１突片の一方の面と前記第２突片の一方の面とが当接して前記先端当接ボルトが前記中継軸ボルトと螺進方向へ共回りする第１状態と、前記第１突片と前記第２突片とが当接せず、前記先端当接ボルトが前記中継軸ボルトと共回りしない第２状態と、前記第１突片の他方の面と前記第２突片の他方の面とが当接して前記先端当接ボルトが前記中継軸ボルトと螺退方向へ共回りする第３状態とに変動するようにしてもよい。

この構成によれば、補強ブレースの吊りボルトに対する組付を外すことができる。

以上の構成によれば、先端当接ボルトの先端を吊りボルトに当接させた状態で、中継軸ボルトの補強ブレースへの取付面を、補強ブレースの上端側取付面に平行になるように調整することができ、天井の補強構造の安定性を向上させることができる。

第１実施形態に係る補強ブレース組付用器具を使用した天井補強構造を示す全体図 第１実施形態に係る補強ブレース組付用器具の斜視図 第１実施形態に係る補強ブレース組付用器具の分解斜視図 第１実施形態に係る補強ブレース組付用器具によって、吊りボルトと補強ブレースとを結合する際の第１段階を示す一部断面正面図 第１実施形態に係る補強ブレース組付用器具によって、吊りボルトと補強ブレースとを結合する際の第２段階を示す一部断面正面図 第１実施形態に係る補強ブレース組付用器具によって、吊りボルトと補強ブレースとを結合する際の第３段階を示す一部断面正面図 第２実施形態に係る補強ブレース組付用器具の斜視図 第２実施形態に係る補強ブレース組付用器具の分解斜視図 第２実施形態に係る補強ブレース組付用器具によって、吊りボルトと補強ブレースとを結合する際の初期状態を示す（ａ）一部断面正面図及び（ｂ）断面図 第２実施形態に係る補強ブレース組付用器具によって、吊りボルトと補強ブレースとを結合する際の結合状態を示す（ａ）一部断面正面図及び（ｂ）断面図 第２実施形態に係る補強ブレース組付用器具による、吊りボルトと補強ブレースとを取り外す際の状態を示す（ａ）一部断面正面図及び（ｂ）断面図

以下、図面を参照して、本発明を適用した補強ブレース組付用器具の実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、図に示す軸に基づき各方位を定める。先端と前端とは同じ意味で用いている。また、ねじの螺入方向又は螺進方向とは、そのねじを備えた部材が前進するときにその部材が回動する方向であり、螺退方向とは、そのねじを備えた部材が後退するときにその部材が回動する方向をいう。

図１は、本発明の第１実施形態に係る補強ブレース組付用器具１を使用して補強ブレース３を組付けた天井構造を示す正面図である。図１に示すように、補強ブレース組付用器具１は、吊りボルト２と補強ブレース３と結合するために使用されるものである。吊りボルト２は、ねじ山を有する鋼棒によって形成され、天井躯体４に吊持されて鉛直方向に延在し、ハンガー５を介して野縁受け６を略水平に保持している。野縁受け６と野縁７とは、クリップ８によって互いに直交するように結合され、格子状の天井枠９を形成する。野縁受け６には軽溝形鋼が使用され、野縁７にはリップ溝形鋼が使用される。補強ブレース３は、吊りボルト２、野縁受け６及び野縁７を備える天井構造を補強するために使用される。補強ブレース３には、両端部に平板状部分を含む鋼材が使用される。例えば、軽溝形鋼、リップ溝形鋼、及び両端部に平板が溶接された鋼棒等が使用される。補強ブレース３の下端側は、野縁受け６にドリルねじ１０等により取り付けられる。なお、補強ブレース３の下端側は、取付金具を介して野縁７又は隣接する他の吊りボルトの下部に取り付けられても良い。一方、補強ブレース３の上端側は、補強ブレース組付用器具１を介して吊りボルト２の上部に取り付けられる。吊りボルト２、野縁受け６及び補強ブレース３が、三角形を形成してトラス構造となり、吊りボルト２と野縁受け６との結合が安定し、天井構造の剛性を高める。

図２は、第１実施形態に係る補強ブレース組付用器具１を示す斜視図であり、図３は、第１実施形態に係る補強ブレース組付用器具１を示す分解斜視図である。図２及び図３に示すように、補強ブレース組付用器具１は、ナット部材１１と、先端当接ボルト１２と、中継軸ボルト１３と、コイルスプリング１４と、後退規制片１５とを備える。

ナット部材１１は、１枚の金属板をフォーミング加工（曲げ加工、プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等であってよい。ナット部材１１は、基板２１と、係止片２２と、連結片２３と、対向片２４とを備える。

基板２１は、主面が前後方向を向いた長方形の平板状の部分であり、中央にねじ溝が切られた第１雌ねじ孔２５を有する。

係止片２２は、基板２１の一端側から前方に直角に折り曲げられて延出し、吊りボルト２を係止する部分である。係止片２２の先端側は、吊りボルト２の側面の一部と整合するように半筒状に湾曲した湾曲部２６となっている。係止片２２の後端側は、上縁が下縁よりも長い平板状となっているため、湾曲部２６の半筒の軸方向、すなわち、吊りボルト２が延在する上下方向は、補強ブレース組付用器具１の前後方向に対して傾斜している。湾曲部２６の上下方向長さを所望の長さにするため、係止片２２の後端側の上縁は湾曲している。また、湾曲部２６の内側には、係止片２２を吊りボルト２に係止させたときに、吊りボルト２のねじ溝に嵌合する複数の突片２７が設けられている。突片２７が吊りボルト２のねじ溝に嵌合することによって、ナット部材１１の上下方向の移動が規制される。突片２７は、湾曲部２６に溶接して形成してもよく、湾曲部２６の内側を上下方向全体に渡って削って形成してもよい。

連結片２３は、基板２１の他端側から後方に直角に折り曲げられて延出する部分であり、長方形の平板状を呈する。

対向片２４は、連結片２３の後端から基板２１が存在する方向に直角に折り曲げられて延出する部分である。すなわち、連結片２３によって、基板２１と対向片２４との図中左側縁部が連結されている。対向片２４は、主面が前後方向を向いた長方形の平板状の部分であり、中央に貫通孔２８を有する。対向片２４は、基板２１と対向しており、貫通孔２８の中心軸は、第１雌ねじ孔２５の中心軸と一致する。また、対向片２４の連結片２３と連結していない側縁に、反対側側縁に向けた凹部２９が形成されている。具体的には、凹部２９は、図中右側側縁に設けられ、図中左側に向けて凹状となっている。

次に、図２及び３に加えて図４〜６の一部断面正面図を用いて他の部材を説明する。先端当接ボルト１２は、金属を素材とする筒状の部材である。

先端当接ボルト１２の外周面は、先端側にねじ溝が切られた第１雄ねじ部３１が形成され、後端側にねじ溝が切られていない滑らかな円周面３２が形成されている。第１雄ねじ部３１は、ナット部材１１の第１雌ねじ孔２５に螺合する。円周面３２の外径は、第１雄ねじ部３１の外径と略一致し、ナット部材１１の貫通孔２８に挿通可能になるように、貫通孔２８の内径以下である。

先端当接ボルト１２の内周面は、先端側にねじ溝が切られた第２雌ねじ部３３が形成され、後端側にねじ溝が切られていない滑らかな内壁面３４が形成されており、中継軸ボルト１３が挿入される挿入孔を画定する。内壁面３４の内径は、第２雌ねじ部３３の内径より大きく、両者の境界には、ねじの回転軸に直交する円環状の第１肩部３５が形成され、その主面は後方を向いている。また、先端当接ボルト１２の後端面３６は、後方を向いた円環状の平坦な面となっている。

中継軸ボルト１３は、金属を素材とする羽子板ボルトであり、先端側が円柱状を呈し、後端側が平板状を呈している。

中継軸ボルト１３の先端側には、その円周に沿った環状溝４１が設けられた円柱状の先端部４２が形成されている。

先端部４２の後方には、ねじ溝が切られた第２雄ねじ部４３が形成されている。第２雄ねじ部４３は、先端部４２と同軸であり、その外径は、先端部４２の外径よりも大きい。また、第２雄ねじ部４３は、先端当接ボルト１２の第２雌ねじ部３３に螺合する。

第２雄ねじ部４３の後方には、表面が滑らかな円柱部４４が形成されている。円柱部４４は、第２雄ねじ部４３と同軸であり、その外径は、第２雄ねじ部４３の外径以上である。そのため、第２雄ねじ部４３と円柱部４４との境界には、ねじの回転軸に直交する円環状の第２肩部４５が形成され、その主面は前方を向いている。円柱部４４の外径は、先端当接ボルト１２の内壁面３４に摺動可能なように、内壁面３４の内径に略一致する。

円柱部４４の後方には、円柱部４４と同軸で、外径が円柱部４４よりも大きい拡径部４６が形成されている。拡径部４６の外径は、先端当接ボルト１２の円周面３２の外径と略一致する。拡径部４６の前面４７は、前方を向いた円環状の平坦な面となっている。第２肩部４３から前面４７までの前後方向の長さは、先端当接ボルト１２の第１肩部３５から後端面３６までの前後方向の長さに一致する。また、環状溝４１から前面４７までの前後方向の長さは、先端当接ボルト１２の前後方向の長さより長い。

拡径部４６の後方には、長方形の平板状の羽子板部４８が形成されている。羽子板部４８は、第２雄ねじ部４３の回転軸線がその内部を通過するように設けられ、横幅は拡径部４６の外径と略一致する。羽子板部４８の表面４９及び裏面５０は、第２雄ねじ部４３の回転軸線と平行になっている。羽子板部４８の前側は、表面４９側では、拡径部４６の円周面となだらかに連続するように傾斜しており、裏面５０側では、回転軸に直交する拡径部４６の後端面から直角に延出している。羽子板部４８には、表面４９から裏面５０に向けて貫通孔５１が設けられている。貫通孔５１は、２つ以上設けられることが望ましい。

後退防止装置として機能するコイルスプリング１４は、中心軸が第１雌ねじ孔２５及び貫通孔２８と一致するように、ナット部材１１の基板２１と対向片２４との間に配置され、一端５２が、凹部２９に係止される。コイルスプリング１４の内径は、コイルスプリング１４の内周面が第１雄ねじ部３１又は円周面３２に摺接するように、第１雄ねじ部３１の谷の径より大きく、かつ第１雄ねじ部３１の外径及び円周面３２の外径以下になっている。

後退規制片１５は、外径が第１雌ねじ孔２５よりも大きいＥピン（Ｅリング、Ｅ形留め輪）で構成され、中継軸ボルト１３の環状溝４１に嵌められる。Ｅピンに代えて、Ｃピン等の他の止め輪やスプリングピン等の他の公知の軸抜け防止具を後退規制片１５として用いてもよい。

次に、図４〜図６を参照して、補強ブレース組付用器具１による吊りボルト２と補強ブレース３との組付け手順を説明する。

最初に、補強ブレース組付用器具１の製造工場又は工事現場で、補強ブレース組付用器具１は、ナット部材１１、先端当接ボルト１２、中継軸ボルト１３、コイルスプリング１４及び後退規制片１５が組み合わされた状態にされる。具体的には、コイルスプリング１４をナット部材１１の基板２１と対向片２４との間に配置して、コイルスプリング１４の一端５２を凹部２９に係止する。次いで、先端当接ボルト１２の後側から中継軸ボルト１３の先端を挿入して、先端当接ボルト１２の第１肩部３５及び後端面３６のそれぞれが、中継軸ボルト１３の第２肩部４５及び前面４７に当接するまで、第２雄ねじ部４３を第２雌ねじ部３３に螺入させる。そして、先端当接ボルト１２と中継軸ボルト１３との組立体５６の先端側を、貫通孔２８及びコイルスプリング１４の内側に挿通して、第１雄ねじ部３１を第１雌ねじ孔２５に螺入させる。環状溝４１が第１雌ねじ孔２５から係止片２２側に突出した後、環状溝４１に後退規制片１５を嵌める。この時、先端当接ボルト１２と湾曲部２６との離間距離は、吊りボルト２の外径以上である。

次に、工事現場で、図４に示すように、吊りボルト２を先端当接ボルト１２と湾曲部２６との隙間を通して、吊りボルト２に湾曲部２６の内面を係止させる（第１段階）。

次に、中継軸ボルト１３を螺進方向に回動させる。すると、先端当接ボルト１２の第１肩部３５及び後端面３６のそれぞれが、中継軸ボルト１３の第２肩部４５及び前面４７に当接しているため、それ以上、第２雄ねじ部４３を第２雌ねじ部３３に螺進させることができず、先端当接ボルト１２は中継軸ボルト１３と共回りする。したがって、第１雄ねじ部３１が第１雌ねじ孔２５に螺進して、組立体５６が前進する。このとき、コイルスプリング１４は、第１雄ねじ部３１又は円周面３２との摩擦によりコイル径が拡大する方向に力を受けるため、コイルスプリング１４と第１雄ねじ部３１又は円周面３２との摩擦力は弱くなる。よって、第１雄ねじ部３１又は円周面３２は、コイルスプリング１４の内周面を滑るため、コイルスプリング１４によって第１雌ねじ孔２５への螺進を妨害されない。そして、図５に示すように、先端当接ボルト１２の先端が、吊りボルト２に当接するまで組立体５６をナット部材１１に対して前進させる（第２段階）。

ここで、補強ブレース３の上端に羽子板部４８を結合するには、羽子板部４８の裏面５０が補強ブレース３の上端側の平面部分に当接するように、羽子板部４８の向きを調整する必要がある。そこで、中継軸ボルト１３を螺退方向に回動させる。このとき、先端当接ボルト１２が螺退方向に回動しようとすると、コイルスプリング１４は、第１雄ねじ部３１又は円周面３２との摩擦によりコイル径が縮小する方向に力を受けるため、コイルスプリング１４と第１雄ねじ部３１又は円周面３２との摩擦力は、第２雄ねじ部４３と第２雌ねじ部３３との摩擦力よりも強くなる。よって、先端当接ボルト１２は、コイルスプリング１４との摩擦力によって後退しない。一方、中継軸ボルト１３は、先端当接ボルト１２に対して相対的に螺退方向へ回動できるため、羽子板部４８の角度を調整することができる。そして、図６に示すように、羽子板部４８の裏面５０が補強ブレース３の上端側の平面部分に当接する向きになるまで、中継軸ボルト１３を螺退方向に回動させる（第３段階）。

その後、羽子板部４８の裏面５０に補強ブレース３の上端側の平坦な面に当接させ、ドリルねじ１０を貫通孔５１から挿入して、羽子板部４８と補強ブレース３の上端側とを締結する。その後、補強ブレース３の下端側をドリルねじ１０により、野縁受け６に締結する。

以上のように、本実施形態に係る補強ブレース組付用器具１は、羽子板部４８の向きを調整しても、先端当接ボルト１２の先端と吊りボルト２との間に隙間が生じず、両者が当接した状態、すなわち、吊りボルト２を係止片２２と先端当接ボルト１２の先端とで挟持した状態を確実に維持できる。また、先端当接ボルト１２は、中継軸ボルト１３を介して補強ブレース３に剛接している。このため、本実施形態に係る補強ブレース組付用器具１を使用した天井補強構造は、がたつきの発生を防止でき、安定性が高い。また、先端当接ボルト１２と中継軸ボルト１３とを共回りさせるための回動制御部は、先端当接ボルト１２の第１肩部３５及び後端面３６と、それぞれこれらに当接する中継軸ボルト１３の第２肩部４５及び前面４７とによって構成されているが、これらは、大きなスペースを必要とせず、加工も容易である。

次に、第２実施形態に係る補強ブレース組付用器具６０について説明する。補強ブレース組付用器具６０の構成のうち、補強ブレース組付用器具１と同様の構成については補強ブレース組付用器具１と同一の符号を付し、説明を省略する。第２実施形態に係る補強ブレース組付用器具６０は、図７〜図１１に示される。図７は斜視図、図８は分解斜視図、図９〜図１１は組付手順を示す（ａ）一部断面正面図及び（ｂ）ａ図におけるｂ−ｂ断面の断面図である。

ナット部材１１は、対向片２４に設けられた孔が内周面にねじ溝が切られた第２雌ねじ孔６１になっている点、コイルスプリング１４が係止される凹部２９が対向片２４ではなく基板２１に設けられている点で、第１実施形態と異なる。第２雌ねじ孔６１の内径は、先端当接ボルト１２の最大外径以上である。

先端当接ボルト１２は、筒状ではなく円柱状に構成される等の点で第１実施形態と異なる。先端当接ボルト１２は、先端側から第１雄ねじ部３１及び円周面３２が形成されている。円周面３２の後方に、円周面３２より外径の広がった円柱状の拡径部６２が形成され、拡径部６２の後方に拡径部６２より外径の小さな円柱状の後端部６３が形成されている。拡径部６２及び後端部６３は、第１雄ねじ部３１と同軸である。拡径部６２の円環状の後面からは、略直方体形状の１つの第１突片６４が突出している。第１突片６４の幅は、略、拡径部６２の円環状の後面の内周から外周に延び、後方への長さは、第２雄ねじ部４３のねじ山の１ピッチより長く、後端部６３の前後方向の長さより短い。

中継軸ボルト１３は、先端部４２及び拡径部４６がなく、先端に凹部６５及び第２突片６６を有する点、及び第２雄ねじ部４３がナット部材１１の第２雌ねじ孔６１に螺合する点で第１実施形態と異なる。凹部６５は、中継軸ボルト１３の先端面に設けられ、先端当接ボルト１２の後端部６３の後端側を回転可能に受容する。中継軸ボルト１３の先端面は、円環状になっており、先端面から前方に向けて略直方体形状の１つの第２突片６６が突出している。第２突片６６の幅は、略、中継軸ボルト１３の円環状の先端面の内周から外周に延び、前方への長さは、第２雄ねじ部４３のねじ山の１ピッチより長く、後端部６３の前後方向の長さより短い。後端部６３を凹部６５に受容させたとき、中継軸ボルト１３は、第１突片６４の一方の面と第２突片６６の一方の面とが当接する位置から第１突片６４の他方の面と第２突片６６の他方の面とが当接する位置まで、１回転弱の範囲で先端当接ボルト１２に対して回動させることができ、第１雄ねじ部３１と第２雄ねじ部４３との軸線が一致する。

中継軸ボルト１３の第２雄ねじ部４３は、ナット部材１１の第２雌ねじ孔６１に螺合する。第１雄ねじ部３１と第２雄ねじ部４３とのねじ山のピッチは同一である。円柱部４４から羽子板部４８にかけての形状は、第１実施形態の拡径部４６から羽子板部４８にかけての形状と同様である。

コイルスプリング１４は、一端６７が基板２１に設けられた凹部２９に係止され、基板２１と対向片２４との間に配置される。

第２実施形態では、第１実施形態の後退規制片１５、環状溝４１及び先端部４２を設けていないが、先端当接ボルト１２の先端に環状溝を設け、後退規制片を取り付け、第１雌ねじ孔２５からの抜けを防止しても良い。

次に、図９〜図１１を参照して、補強ブレース組付用器具６０による吊りボルト２と補強ブレース３との結合手順を説明する。図９〜図１１の各々の（ｂ）図で、螺入方向又は螺進方向は中継軸ボルト１３を右回りに回すことであり、螺退方向は左回りに回すことである。

最初に、補強ブレース組付用器具６０の製造工場又は工事現場で、補強ブレース組付用器具６０を、ナット部材１１、先端当接ボルト１２、中継軸ボルト１３及びコイルスプリング１４が組み合わされた状態にする。具体的には、コイルスプリング１４をナット部材１１の基板２１と対向片２４との間に配置して、コイルスプリング１４の一端６７を凹部２９に係止する。次いで、先端当接ボルト１２の後端部６３を中継軸ボルト１３の凹部６５に挿入する。そして、先端当接ボルト１２と中継軸ボルト１３との組立体５６において、先端当接ボルト１２を先端側から第２雌ねじ孔６１及びコイルスプリング１４の内側に挿通し、第１雄ねじ部３１を第１雌ねじ孔２５に螺入させる。この時、先端当接ボルト１２の第１突片６４の一方の面と中継軸ボルト１３の第２突片６６の一方の面とが当接しているため、中継軸ボルト１３を螺進方向へ回動させると、第２突片６６が第１突片６４を螺進方向へ押し、先端当接ボルト１２が螺進方向へ共回りする。螺進を進めると組立体５６がナット部材１１に対して前進して、第２雄ねじ部４３の先端が第２雌ねじ孔６１の螺入位置に到達する。さらに、両ねじ部３１，４３をそれぞれ同時に両雌ねじ孔２５，６１に螺入する。このとき、コイルスプリング１４は、第１雄ねじ部３１又は円周面３２との摩擦によりコイル径が拡大する方向に力を受けるため、コイルスプリング１４と第１雄ねじ部３１又は円周面３２との摩擦力は弱くなる。よって、第１雄ねじ部３１又は円周面３２は、コイルスプリング１４の内周面を滑るため、コイルスプリング１４によって両雌ねじ孔２５，６１への螺進を妨害されない。工場でこれらの部材を組み合わせるときは、中継軸ボルト１３をいったん取外し、工事現場で再度先端当接ボルトに取り付けても良い。

次に、工事現場で、図９に示すように、吊りボルト２を先端当接ボルト１２の先端と湾曲部２６との隙間を通して、吊りボルト２に湾曲部２６の内面を係止させる（初期状態）。

次に、中継軸ボルト１３を螺進方向に回動させ、先端当接ボルト１２も共回りさせる。そして、先端当接ボルト１２の先端が、吊りボルト２に当接するまで組立体５６を前進させる。

次に、羽子板部４８の向きを調整するため、中継軸ボルト１３を螺退方向に回動させる。このとき、先端当接ボルト１２が螺退方向に回動しようとすると、コイルスプリング１４は、第１雄ねじ部３１又は円周面３２との摩擦によりコイル径が縮小する方向に力を受けるため、コイルスプリング１４と第１雄ねじ部３１又は円周面３２との摩擦力は、第２雄ねじ部４３と第２雌ねじ孔６１との摩擦力よりも強くなる。よって、先端当接ボルト１２は、コイルスプリング１４との摩擦力によって後退しない。一方、螺退方向への回動は、第２突片６６を第１突片６４から離れる方向に動かすため、中継軸ボルト１３は、先端当接ボルト１２に対して相対的に螺退方向へ回動でき、羽子板部４８の角度を調整することができる。なお、中継軸ボルト１３を先端当接ボルト１２に対して相対的に螺退方向へ回動させることができるのは、第１突片６４と第２突片６６とが互いに反対側の面で当接するまでの１回転弱（１回転から、第１突片６４及び第２突片６６の厚さを引いた距離）の範囲である。そして、図１０に示すように、羽子板部４８の裏面５０が補強ブレース３の上端側の平面部分に当接する向きになるまで、中継軸ボルト１３を螺退方向に回動させる（結合状態）。

その後、羽子板部４８の裏面５０に補強ブレース３の上端側の平坦な面に当接させ、ドリルねじ１０を貫通孔５１から挿入して、羽子板部４８と補強ブレース３の上端側とを締結する。その後、補強ブレース３の下端側をドリルねじ１０により、野縁受け６に締結する。

また、補修工事や解体工事のため、補強ブレース組付用器具６０による組付を外す必要が生じたときは、図１１に示すように、補強ブレース３を締結するドリルねじ１０を取り外した後、中継軸ボルト１３を螺退方向へ回動させ、先端当接ボルト１２の第１突片６４の他方の面と中継軸ボルト１３の第２突片６６の他方の面とが当接するまで回動させる。そこから、コイルスプリング１４からの摩擦力によるトルクよりも大きなトルクを加えて中継軸ボルト１３を螺退方向に回動させると、第１雄ねじ部３１又は円周面３２は、コイルスプリング１４の内周面をすべり、先端当接ボルト１２が共回りする。その後、先端当接ボルト１２の先端が十分吊りボルト２から離れたら、湾曲部２６の吊りボルト２への係止を取り外すことができる。

以上のように、第２実施形態に係る補強ブレース組付用器具６０を使用した天井補強構造は、第１実施形態と同様に、がたつきの発生を防止でき、安定性が高い。また、取外しも容易に行うことができる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、後退防止装置は、コイルスプリング１４に代えて、第１雄ねじ部３１又は円周面３２の締め付けと緩めとを手動で、切り替えるリングを使用してもよい。また、第１及び第２回動制御部は、例えば、第１実施形態においては、それぞれ前後方向に延出した面が互いに当接する形状としてもよい。

１…補強ブレース組付用器具、２…吊りボルト、３…補強ブレース、４…天井躯体、５…ハンガー、６…野縁受け、７…野縁、８…クリップ、９…天井枠、１０…ドリルねじ、１１…ナット部材、１２…先端当接ボルト、１３…中継軸ボルト、１４…コイルスプリング、１５…後退規制片、２１…基板、２２…係止片、２３…連結片、２４…対向片、２５…第１雌ねじ孔、２６…湾曲部、２７…突片、２８…貫通孔、２９…凹部、３１…第１雄ねじ部、３２…円周面、３３…第２雌ねじ部、３４…内壁面、３５…第１肩部、３６…後端面、４１…環状溝、４２…先端部、４３…第２雄ねじ部、４４…円柱部、４５…第２肩部、４６…拡径部、４７…前面、４８…羽子板部、４９…表面、５０…裏面、５１…貫通孔、５２…一端、５６…組立体、６０…補強ブレース組付用器具、６１…第２雌ねじ孔、６２…拡径部、６３…後端部、６４…第１突片、６５…凹部、６６…第２突片、６７…一端

Claims (6)

1. 天井躯体から吊持ちされた複数の吊りボルトと該吊りボルトに取り付けられた天井枠とを備えた天井構造を補強するために取り付けられる補強ブレースの一端側を、前記吊りボルトに取り付けるための、補強ブレース組付用器具であって、
   第１雌ねじ孔を有する基板、及び該基板から延設されて前記吊りボルトに係止する係止片を備えたナット部材と、
   第１雄ねじ部を備え、該第１雄ねじ部を前記第１雌ねじ孔に螺入させると前端側が前記吊りボルトに当接可能な先端当接ボルトと、
   第２雄ねじ部を備え、前端側が前記先端当接ボルトの後端側から同軸に接続され、後端側が前記補強ブレースの前端側に固定される中継軸ボルトと、
   前記ナット部材に取り付けられて、前記先端当接ボルトの後退を防止する後退防止装置とを備え、
   前記先端当接ボルトは、第１回動制御部を備え、
   前記中継軸ボルトは、前記先端当接ボルトを共回りさせるべく前記第１回動制御部に当接する第２回動制御部を備え、
   前記第１雄ねじ部が前記第１雌ねじ孔に螺合した状態において、前記中継軸ボルトを螺退方向へ回動させると、前記後退防止装置によって前記先端当接ボルトの回動が抑制されて、前記第２回動制御部が前記第１回動制御部から離間し、前記中継軸ボルトが前記先端当接ボルトに対して相対的に回動することを特徴とする補強ブレース組付用器具。
2. 前記ナット部材は、前記第１雄ねじ部を挿通させる貫通孔を有する対向片を備え、
   前記後退防止装置は、前記基板と前記対向片との間に配置され、一端側が前記基板又は前記対向片に固定され、かつ内側が前記先端当接ボルトに摺接するコイルスプリングにより構成され、
   前記先端当接ボルトが螺進方向へ回動すると、前記先端当接ボルトと前記コイルスプリングとの間の摩擦力は、前記コイルスプリングの内径を拡大する方向に働き、前記先端当接ボルトが螺退方向へ回動すると、前記先端当接ボルトと前記コイルスプリングとの間の摩擦力は、前記コイルスプリングの内径が縮小する方向に働くことを特徴とする請求項１に記載の補強ブレース組付用器具。
3. 前記先端当接ボルトは、後端側から前記中継軸ボルトが挿入される挿入孔を画定する内周面を有し、
   前記第１回動制御部は、前記内周面内に設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の補強ブレース組付用器具。
4. 前記第１回動制御部は、少なくとも前記内周面に設けられた第１肩部と後端面とから構成され、
   前記第２回動制御部は、それぞれが前記第１肩部及び前記後端面に当接する少なくとも２つの段部から構成されることを特徴とする請求項３に記載の補強ブレース組付用器具。
5. 前記中継軸ボルトの前端側に取り付けられる後退規制片を更に備え、
   前記挿入孔は貫通しており、
   前記後退規制片が、前記先端当接ボルトの先端側に当接すると、前記中継軸ボルトの前記先端当接ボルトに対する後退が規制されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の補強ブレース組付用器具。
6. 前記第１回動制御部は、前記先端当接ボルトの後端の回転軸からずれた位置に設けられた第１突片を備え、
   前記第２回動制御部は、前記中継軸ボルトの先端の回転軸からずれた位置に設けられた第２突片を備え、
   前記第１突片と前記第２突片との位置関係は、前記第１突片の一方の面と前記第２突片の一方の面とが当接して前記先端当接ボルトが前記中継軸ボルトと螺進方向へ共回りする第１状態と、前記第１突片と前記第２突片とが当接せず、前記先端当接ボルトが前記中継軸ボルトと共回りしない第２状態と、前記第１突片の他方の面と前記第２突片の他方の面とが当接して前記先端当接ボルトが前記中継軸ボルトと螺退方向へ共回りする第３状態とに変動することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の補強ブレース組付用器具。

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