JP7462944B2 - 構造物用枠材の連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、工場の仕切壁や架台、棚などの構造物を組立形成するのに用いられる構造物用枠材の連結構造に関するものである。

押出成形等により一方向に連続して形成される２つの長尺の枠材相互を連結固定させる構造として、第１枠材の側面部に沿って設けられた溝部に掛合部材を挿通掛合させ、ボルト部材によって第２枠材に連結固定させることで、第１枠材の側面部に第２枠材を直角に連結支持させるように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１～４）。

特許文献１の構造物用枠材の連結構造は、２つのＴ字状の掛合部材と、ボルト部材とを備えており、第１枠材の側面部に沿って設けられた溝部に掛合部材の端部の引掛け部をそれぞれ挿通嵌合させるとともに、第２枠材の対向する側面相互の溝部に沿って掛合部材の本体部を挿通させ、この状態で両掛合部材相互をボルト部材によって連結させることで、第１枠材の側面部に第２枠材を直立固定させるように構成されている。

特許文献２～４の構造物用枠材の連結構造は、半円柱状またはＣ字状の駒部材と、板状またはＴ字状の掛合部材と、ボルト部材とを備えており、第１枠材の側面部に設けられた孔部に駒部材を嵌挿させるとともに、第１枠材の溝部に掛合部材を挿通掛合させ、この状態でボルト部材を第２枠材の溝部に沿って挿通させ、ヘッド部を駒部材の孔部又は切欠部に掛合させるとともに、掛合部材に螺合接続させることで、第１枠材の側面部に第２枠材を直立固定させるように構成されている。

特開２００６－０６３７０７号 特開２００５－２９０７７１号 特開２０００－６４４３７号 特開平７－２６６３６号

しかしながら、特許文献１～４の構造物用枠材の連結構造は、２つの掛合部材またはボルト部材を、第２枠材の対向する２つの側面の溝部に沿ってその外側から挿入させるように構成されているため、ボルト部材を掛合部材に連結させる際に、掛合部材が第２枠材の側面外側、即ち、第１枠材の溝部の延長方向にずれたり外れたりし易く、枠材の組み付け状態にばらつきが生じたり、組み付け作業に手間がかかったりする問題があった。また、これらのものでは、第２枠材の溝部に沿って、駒部材や掛合部材、ボルト部材などが露出して配されるから、外観を損なう問題もあった。

本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、２つの長尺の枠材相互を、外観を損なうことなく適切且つ容易に連結可能な構造物用枠材の連結構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の構造物用枠材の連結構造は、以下の技術的手段を講じている。

本発明は、２つの長尺の枠材相互を直角に連結固定する構造物用枠材の連結構造であって、
第１枠材の側面部に沿って延設された溝部に掛合可能な掛合部材と、
第２枠材の端面部相互間に延設された中空部に挿通可能な筒状のスリーブ部材と、
前記スリーブ部材に前記第２枠材を固定させるボルト部材とを備え、
前記掛合部材は、
前記スリーブ部材の筒内空部に挿通可能な支軸部と、
前記支軸部の一端部に設けられ、前記溝部の内側面に設けられたフランジ部に前記溝部の内側から掛合可能な引掛け部と、
前記支軸部の他端部に設けられ、前記スリーブ部材の周壁に設けられた切欠部に掛合可能な突起部と、を備え、
前記支軸部を前記筒内空部に挿通させるとともに、前記スリーブ部材を前記中空部に挿通させ、且つ前記突起部を前記切欠部に掛合させ、前記引掛け部を前記フランジ部に掛合させた状態で、前記スリーブ部材に前記第２枠材を前記ボルト部材により固定させるように構成したことを特徴としている。

好ましくは、前記スリーブ部材は、一端部に設けられ、前記溝部に嵌挿可能な爪部を備えている。

好ましくは、前記スリーブ部材は、外周面に設けられ、前記中空部の内周面に設けられた被嵌合部に嵌合可能な嵌合部を備える。

好ましくは、前記突起部は、前記支軸部を前記筒内空部に挿通させたときに、前記スリーブ部材の外周面より外側に突出し、前記中空部の内周面に設けられた内溝に嵌挿可能に構成される。

好ましくは、前記スリーブ部材は、他端部に設けられ、前記ボルト部材を螺合接続可能なネジ孔を備え、
前記ボルト部材は、前記ネジ孔に螺合接続されたときに、前記第２枠材の他端面部に外側から当接掛合可能なヘッド部を備える。

好ましくは、前記第２枠材の他端面部に連設され、前記ボルト部材を前記他端面部の外側から被蓋可能なキャップ部材を備える。

本発明の構造物用枠材の連結構造によれば、掛合部材の支軸部をスリーブ部材の筒内空部に挿通させるとともに、スリーブ部材を第２枠材の中空部に挿通させ、且つ掛合部材の突起部をスリーブ部材の切欠部に掛合させ、さらに掛合部材の引掛け部を第１枠材の溝部のフランジ部に掛合させた状態とし、この状態で、スリーブ部材に第２枠材をボルト部材によって固定させるから、そのボルト部材の固定作業を行う際に、掛合部材が第２枠材からずれたり外れたりし難い。これにより、枠材相互を適切に連結固定させることができる。また、組み付け作業時の手間も軽減できる。しかも、このものでは、掛合部材の支軸部がスリーブ部材の筒内空部に挿通され、且つスリーブ部材が第２枠材の中空部に挿通されるように構成されており、掛合部材やスリーブ部材が第２枠材の外部に露出しないから、その周辺部の外観も損なわない。

実施形態の構造物用枠材の連結構造を示す斜視分解図である。 実施形態の構造物用枠材の連結構造を示す背面視分解図である。 実施形態の構造物用枠材の連結構造を示す背面視一部断面図である。 第１枠材の端面図である。 第２枠材の端面図である。 掛合部材の斜視図である。 スリーブ部材の斜視図である。 キャップ部材の斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る構造物用枠材の連結構造を、図面に基づき説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。

図１～図３に示すように、本実施形態の構造物用枠材の連結構造は、２つの長尺の枠材１，２を直角に組み合わせて連結固定するものであって、一方の第１枠材（以下、「支持枠」という）１の側面部１０に沿って延設された溝部１２に掛合可能な掛合部材としてのロックピン３と、他方の第２枠材（以下、「連結枠」）２の端面部２１Ａ，２１Ｂ相互間に延設された中空部２３に挿通可能なスリーブ部材としての中枠４と、中枠４を連結枠２に固定させるボルト部材５と、連結枠２の他端面部２１Ｂを被蓋するキャップ部材６とを備えている。

支持枠１および連結枠２はいずれも、アルミニウムやマグネシウム合金などの金属材料を押出成形により一方向に連続して形成される断面略正方形状の部材であり、支持枠１の一の側面部１０に連結枠２の一端面部２１Ａを当接させた状態で連結固定される。

なお、以降の説明においては、支持枠１の延長方向（図２および図３に示す図の表示面に対して垂直に交差する方向）を本連結部における前後方向、連結枠２の延長方向（同図の上下方向）を本連結部における上下方向、支持枠１および連結枠２の延長方向にそれぞれ直交する方向（同図の左右方向）を本連結部における左右方向とする。

図１～図４に示すように、支持枠１の４つの側面部１０にはそれぞれ、支持枠１の端面部１１Ａ，１１Ｂ相互間に亘って支持枠１の延長方向に連続する断面略コ字状の溝部（以下、「支持枠溝部」という）１２が形成されている。支持枠１の中心部には、端面部１１Ａ，１１Ｂ相互間に亘って支持枠１の延長方向に連続する断面略円形状の中空部（以下、「支持枠中空部」という）１３が形成されている。

図４に示すように、支持枠溝部１２は、側面部１０における長縁相互間の中央部に設けられている。支持枠溝部１２の対向する両内側面にはそれぞれ、上記中央部に向かって突出するフランジ部１４が形成されている。フランジ部１４は、支持枠溝部１２の開口側の端縁部に沿って形成されており、これらフランジ部１４の端面相互の間隙Ｓが支持枠溝部１２の開口部となる。

支持枠中空部１３は、端面部１１Ａ，１１Ｂにおける上下左右の側縁相互間の中央部、即ち、４つの支持枠溝部１２の底部構成壁で囲われた領域の中心位置に設けられている。

図１～図３、および図５に示すように、連結枠２の４つの側面部２０にはそれぞれ、連結枠２の端面部２１Ａ，２１Ｂ相互間に亘って連結枠２の延長方向に連続する断面略コ字状の溝部（以下、「連結枠溝部」という）２２が形成されている。連結枠２の中央部には、端面部２１Ａ，２１Ｂ相互間に亘って連結枠２の延長方向に連続する断面略円形状の中空部（以下、「連結枠中空部」という）２３が形成されている。連結枠２の４つのコーナー部にはそれぞれ、端面部２１Ａ，２１Ｂ相互間に亘って連結枠２の延長方向に連続する
断面略矩形状の肉抜き部２４が形成されている。

図５に示すように、連結枠溝部２２は、側面部２０における長縁相互間の中央部に設けられている。連結枠溝部２２の対向する両内側面にはそれぞれ、上記中央部に向かって突出するフランジ部２５が形成されている。フランジ部２５は、連結枠溝部２２の開口側の端縁部に沿って形成されている。

連結枠中空部２３は、端面部２１Ａ，２１Ｂにおける前後左右の側縁相互間の中央部、即ち、４つの連結枠溝部２２の底部構成壁で囲われた領域の中心位置に設けられている。

連結枠中空部２３の内周面２３０には、ロックピン３の支軸部３０に設けられた掛合ピン３２の被嵌合部として、連結枠２の各側面部２０の中央部、即ち、連結枠溝部２２に向かって凹没する４つの断面略コ字状の第１内溝２６と、中枠４の外周面４０に設けられた突起４４の被嵌合部として、連結枠２の各コーナー部、即ち、肉抜き部２４に向かって凹没する４つの断面略コ字状の第２内溝２７とが設けられている。これら内溝２６，２７はいずれも、端面部２１Ａ，２１Ｂ相互間に亘って連結枠２の延長方向に連続して形成されている。

図１～図３、および図６に示すように、ロックピン３は、中枠４の筒内空部４３に挿通可能な略円柱状の支軸部３０と、支軸部３０の一端部の周面から外向き対角方向に突出して設けられる略四角柱状の引掛け部３１と、支軸部３０の他端部の周面から外向きに突出して設けられる略円柱状の突起部（以下、「掛合ピン」という）３２とを備えている。

なお、本実施形態では、ロックピン３は、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料により形成されるが、支持枠１と中枠４とを所望の強度で連結固定可能であれば、高強度高弾性率を有する合成樹脂やセラミックなど、その形成材料に何ら限定されない。

支軸部３０は、支持枠溝部１２の間隙Ｓの幅寸法（以下、「溝開口幅」という）Ｓ１と略同一の直径に形成されている。引掛け部３１は、前後幅Ｄ１が支軸部３０の直径と略同一に形成され、左右幅Ｗ１が溝開口幅Ｓ１より大きく形成されている。従って、引掛け部３１は、その長手方向（左右方向）を支持枠溝部１２の延長方向と一致させることで（図１および図２参照）、支持枠溝部１２に側面部１０の外側から挿入させることができる。また、上記のように支持枠溝部１２に挿入させた後、支軸部３０を中心として左右に回動させることで、フランジ部１４に支持枠溝部１２の内側から掛合させることができる（図３参照）。

掛合ピン３２は、支軸部３０の周面から引掛け部３１の長手方向と同方向に突出形成されている。従って、引掛け部３１を支持枠溝部１２に挿入させるとき、掛合ピン３２は、支持枠溝部１２の延長方向と同じ方向（ここでは、前方または後方）に延設される（図１および図２参照）。また、引掛け部３１を支持枠溝部１２内で略９０度回動させてフランジ部１４に掛合させたとき、掛合ピン３２は、支持枠溝部１２の延長方向と直交する方向（ここでは、右方または左方）に延設される（図３参照）。

掛合ピン３２の突出長さ（支軸部３０の中心から掛合ピン３２の先端部までの寸法）Ｌ１は、中枠４の直径より大きく、且つ連結枠中空部２３の中心から第１内溝２６の底部までの寸法Ｈ２より小さく形成されている。また、掛合ピン３２の直径は、連結枠中空部２３の内周面２３０に設けられた第１内溝２６の幅寸法Ｓ２と略同一に形成されている。従って、中枠４の筒内空部４３に支軸部３０を挿通させ、且つ連結枠中空部２３に中枠４を挿通させたとき、掛合ピン３２は、中枠４の外周面４０より外側に突出し、第１内溝２６に嵌挿される（図３参照）。これにより、支軸部３０に対する連結枠２の周方向への回動
が阻止される。

図１～図３、および図７に示すように、中枠４は、アルミニウムやマグネシウム合金などの金属材料を押出成形により一方向に連続して形成される断面略Ｃ字状の筒体であり、その外周面４０には、端部４１Ａ，４１Ｂ相互間に亘って中枠４の延長方向に連続する細幅のスリット部４２が形成されている。

筒内空部４３の内径は、支軸部３０の外径と略同一に形成されており、筒内空部４３に支軸部３０を挿通させることで、中枠４は、支軸部３０に対してガタツキなく環装保持される。一方、中枠４の外径は、連結枠中空部２３の内径と略同一に形成されており、中枠４を連結枠中空部２３に挿通させることで、連結枠２は、中枠４に対してガタツキなく環装保持される。

スリット部４２は、掛合ピン３２の直径より大きな開口幅に形成されており、中枠４の筒内空部４３に支軸部３０を挿通させる際、掛合ピン３２は、スリット部４２に沿って挿通される（図２参照）。

中枠４の外周面４０には、連結枠中空部２３の第２内溝２７に嵌合可能な嵌合部として、連結枠中空部２３の内周面２３０に設けられた４つの第２内溝２７に対向する位置にそれぞれ、端部４１Ａ，４１Ｂ相互間に亘って中枠４の延長方向に連続するリブ状の突起（以下、「外リブ」という）４４が形成されている。

外リブ４４は、連結枠中空部２３の第２内溝２７と略同一の断面形状を有しており、連結枠中空部２３に中枠４を挿通させたとき、外リブ４４が第２内溝２７に沿って嵌挿される。これにより、中枠４に対する連結枠２の周方向への回動が阻止される。

中枠４の一端部４１Ａには、支持枠１の延長方向に突出する爪部４５が形成されている。爪部４５は、支持枠溝部１２の溝開口幅Ｓ１と略同一幅に形成されており、支軸部３０に中枠４を環装させる際、爪部４５を支持枠溝部１２の間隙Ｓに嵌挿させることで、中枠４は、支持枠１の側面部１０に対して周方向への回動が阻止された状態で起立保持される。

爪部４５は、一端部４１Ａの中心を挟んでスリット部４２の対角位置に設けられている。従って、爪部４５を支持枠溝部１２の間隙Ｓに嵌挿させたとき、スリット部４２は、支持枠溝部１２の延長方向の一方側（爪部４５と反対側）に面して配される。

中枠４の周壁における一端部４１Ａ寄りの位置には、スリット部４２の一方の内側縁部から周方向に延長する切欠部４６が形成されている。切欠部４６は、掛合ピン３２の直径と略同一の幅寸法に形成されており、上記のように中枠４を支軸部３０に環装させ、支持枠１の側面部１０に起立保持させた状態から、ロックピン３を支軸部３０の周方向に略９０度回動させることで、掛合ピン３２が切欠部４６に挿通掛合される。

図２に示すように、中枠４の他端部４１Ｂには、ボルト部材５を筒内空部４３に中枠４の延長方向から螺合接続させるためのネジ孔４７が形成されている。ボルト部材５は、一端にネジ軸５０より大径の薄肉円板状のヘッド部５１を備えた極低頭六角穴付きボルトであり、中枠４に連結枠２が環装された状態で、ネジ孔４７に螺合接続させることで、ヘッド部５１が連結枠２の他端面部２１Ｂに外側から掛合する。これにより、中枠４に対して連結枠２が抜け止め状態で固定される。

なお、本実施形態では、ボルト部材２は、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料に
より形成されるが、連結枠２と中枠４とを所望の強度で連結固定可能であれば、高強度高弾性率を有する合成樹脂やセラミックなど、その形成材料に何ら限定されない。

図１～図３に示すように、ネジ軸５０の外周には、平座金５２およびバネ座金５３が環装されており、ボルト部材５を連結枠２の他端面部２１Ｂに螺合接続させたとき、ヘッド部５１は、連結枠２の他端面部２１Ｂに平座金５２およびバネ座金５３を介して押接掛合される。

図１～図３、および図８に示すように、キャップ部材６は、連結枠２の端面部２１Ａ，２１Ｂと略同一の外周形状に形成されており、連結枠２の他端面部２１Ｂの略全面を覆うようにして連結される。キャップ部材６の下面部６１の４つのコーナー部にはそれぞれ、連結枠２のコーナー部に設けられた肉抜き部２４に嵌挿され、連結枠２の他端面部２１Ｂに対してキャップ部材６を抜け止め状態で保持可能な突片６２が形成されている。

キャップ部材６の中央部には、連結枠２の他端面部２１Ｂに螺合接続されたボルト部材５のヘッド部５１に、ボルト部材５の締め付け用の工具をキャップ部材６の外側から挿通可能とする貫通孔６３が形成されている。これにより、キャップ部材６を取り外すことなく、ボルト部材５の締め直しをすることができる。

本実施形態の構造物用枠材の連結構造において、枠材１，２相互を連結固定させる手順について説明する。まず、ロックピン３の引掛け部３１を支持枠溝部１２の所定の位置にその外側から挿通させる。このとき、支軸部３０は、支持枠溝部１２からその外側へ突出した状態で保持される。また、掛合ピン３２は、支持枠溝部１２の延長方向と同方向に延出される。

次に、上記支軸部３０に対して中枠４を、掛合ピン３２がスリット部４２に挿通され、且つ爪部４５が支持枠溝部１２の間隙Ｓに嵌挿される向きで環装させる。これにより、中枠４が支持枠１の側面部１０に起立状態で保持される。なお、このとき、掛合ピン３２は、スリット部４２を通じて中枠４の外周面４０より外側に突出している。

そしてこの状態で、掛合ピン３２を支軸部３０の周方向に略９０度回動させて、中枠４の切欠部４６に挿通掛合させれば、中枠４がロックピン３に対して抜け止め状態で保持される。またそれに合わせて、ロックピン３の引掛け部３１が支持枠溝部１２の内部で回動し、フランジ部１４に掛合される。これにより、中枠４が支持枠１の側面部１０に対して直角に支持される。

さらに、上記中枠４に対して連結枠２を、各外リブ４４がそれぞれ第２内溝２７に嵌挿される向きで環装させる。これにより、連結枠２が中枠４に対して回り止め状態で保持される。なお、このとき、中枠４の一端面部４１Ａ、および連結枠２の一端面部２１Ａはそれぞれ、支持枠１の側面部１０に面接触される。

また、このとき、掛合ピン３２は、切欠部４６を通じて中枠４の外周面４０より外側に突出しており、連結枠中空部２３の内周面２３０に設けられた一の第１内溝２６に嵌挿される。これにより、中枠４に対する支軸部３０の周方向への回動が阻止され、掛合ピン３２が切欠部４６に掛合された状態で保持される。

そして、中枠４の他端部４１Ｂに設けられたネジ孔４７に、ボルト部材５を連結枠２の他端面部２１Ｂ側から螺合接続させれば、中枠４が他端部４１Ｂ側へ引き寄せられて、切欠部４６に掛合されたロックピン５を同方向、即ち、支持枠１の側面部１０の外側へ引っ張る。その結果、ロックピン３の引掛け部３１がフランジ部１４に支持枠溝部１２の内側
から押接掛合される。一方、連結枠２は、ボルト部材５のヘッド部５１によってその延長方向（軸線方向）へ押されて、一端面部２１Ａが支持枠１の側面部１０に押し付けられる。これにより、両枠材１，２相互が強固に連結固定される。

その後、連結枠２の他端面部２１Ｂにキャップ部材６を連結させ、中枠４に接続されたボルト部材５のヘッド部５１や平座金５２、バネ座金５３を他端面部２１Ｂの外側から被蓋する。

このように、本実施形態の構造物用枠材の連結構造によれば、まず、ロックピン３の支軸部３０を中枠４の筒内空部４３に一端部４１Ａ側から挿通させるとともに、中枠４を連結枠中空部２３に一端面２１Ａ側から挿通させ、且つ掛合ピン３２を中枠４の周壁に形成された切欠部４６に掛合させ、引掛け部３１を支持枠溝部１２のフランジ部１４に掛合させた状態とする。そしてこの状態で、中枠４の他端部４１Ｂにボルト部材５を連結枠２の他端面部２１Ｂ側から螺合接続させ、中枠４に連結枠２を固定させるから、そのボルト部材５の固定作業を行う際に、ロックピン３が連結枠２からずれたり外れたりし難い。これにより、枠材１，２相互を適切に連結固定させることができるし、組み付け作業時の手間も軽減できる。

しかも、このものでは、ロックピン３の支軸部３０が中枠４の筒内空部４３に挿通され、且つ中枠４が連結枠中空部２３に挿通されるように構成されていることで、ロックピン３や中枠４が連結枠２の外部に露出しないから、その周辺部の外観も損なわれない。

また、このものでは、連結枠２の他端面部２１Ｂに連設されるキャップ部材６によって、中枠４の他端部４１Ｂに接続されたボルト部材５が他端面部２１Ｂの外側から被蓋され、外部に露出しないから、その周辺部の外観も損なわれない。

しかも、このものでは、ボルト部材５を中枠４の他端部４１Ｂのネジ孔４７に螺合接続させたときに、中枠４がボルト部材５側へ引き寄せられる応力が、ロックピン３に対してその支軸部３０の延長方向（軸線方向）に作用するから、引掛け部３１とフランジ部１４との掛合部周辺が変形したり、ロックピン３が支持枠溝部１２からずれたりし難い。これにより、枠材１，２相互をより適切に連結固定させることができる。

また、このものでは、ロックピン３の支軸部３０を中枠４の筒内空部４３に挿通させる際、中枠４の一端部４１Ａに設けられた爪部４５を支持枠溝部１２の間隙Ｓに嵌挿させることで、中枠４の周方向への回動が阻止されるから、支持枠溝部１２に対して中枠４に挿通されたロックピン３の向きを合わせる作業の手間もかからない。よって、組み付け作業の手間を一層低減できる。

さらに、このものでは、中枠４を連結枠中空部２３に挿通させたとき、中枠４の外周面４０に設けられた外リブ４４が連結枠中空部２３の内周面２３０に設けられた第２内溝２７に沿って嵌挿されることで、上記のように回動阻止状態で支持枠１の側面部１０に連結支持される中枠４に対して、連結枠２の周方向への回動が阻止されるから、支持枠１と連結枠２との連結向きを合わせる作業の手間もかからない。よって、組み付け作業の手間をより一層低減できる。

また、上記のように中枠４を連結枠中空部２３に挿通させたとき、ロックピン３の支軸部３０に設けられた掛合ピン３２が連結枠中空部２３の内周面２３０に設けられた第１内溝２６に嵌挿されることで、支軸部３０の周方向への回動が阻止されるから、振動や外部応力などによって切欠部４６に対する掛合ピン３２の掛合状態が容易に解除されるのも防止できる。これにより、枠材１，２相互をより安定して連結固定させることができる。

なお、上記実施形態では、支持枠１と連結枠２とが異なる端面形状を有しており、支持枠１の側面部１０に連結枠２の一端面部２１Ａを当接させた状態で連結固定させるように構成されたものを説明したが、支持枠１に連結枠２と同一の端面形状（図５参照）の枠材を用い、それら両枠材１，２を上記のように連結固定させるように構成されたものとしてもよい。

また、上記実施の形態では、中枠４の他端部４１Ｂにネジ孔４７が設けられており、ネジ孔４７にボルト部材５を連結枠２の軸線方向から螺合接続させることで、中枠４に連結枠２を抜け止め状態で固定するように構成されたものを説明したが、中枠４および連結枠２を上記軸線方向に直交する方向からボルト部材およびナット部材によって連結させることによって、中枠４に連結枠２を抜け止め状態で固定するように構成されたものとしてもよい。

また、上記実施の形態では、連結枠中空部２３の内周面２３０に設けられた第２内溝２７と、中枠４の外周面４０に設けられた外リブ４４とが、略同一の断面略コ字状に形成されたものを説明したが、中枠４に対する連結枠２の周方向への回動を適切に阻止可能であれば、両者異なる断面形状に形成されてもよいし、円形状や矩形状、曲線状など、その凹凸形状に何ら限定されない。

また、上記実施形態では、連結枠中空部２３の内周面２３０に溝状の凹部（第２内溝２７）が設けられる一方、中枠４の外周面４０にリブ状の凸部（外リブ４４）が設けられ、それら凹部および凸部相互が嵌合することで、中枠４に対する連結枠２の周方向への回動が阻止されるように構成されたものを説明したが、連結枠中空部２３の内周面２３０に、被嵌合部としての凸部が設けられる一方、中枠４の外周面４０に、嵌合部としての凹部が設けられ、それら凹部および凸部相互が嵌合することで、中枠４に対する連結枠２の周方向への回動が阻止されるように構成されたものとしてもよい。

また、上記実施形態では、ロックピン３の掛合ピン３２は、支軸部３０の周面から引掛け部３１の長手方向と同方向に突出形成されたものを説明したが、中枠４のスリット部４２に挿通可能で、且つ連結枠中空部２３の第１内溝２６に嵌挿可能であれば、その突出方向に何ら限定されない。

また、上記実施形態では、連結枠中空部２３の内周面２３０に、第１内溝２６が連結枠２の側面部２０の中央に向かって凹没形成される一方、第２内溝２７が連結枠２のコーナー部に向かって凹没形成されたものを説明したが、第１内溝２６にロックピン３の掛合ピン３２が適切に嵌挿可能で、且つ第２内溝２７に中枠４の外リブ４４が適切に嵌挿可能であれば、それら第１内溝２６および第２内溝２７の凹没方向や数についても何ら限定されない。

１ 支持枠（第１枠材）
２ 連結枠（第２枠材）
３ ロックピン（掛合部材）
４ 中枠（スリーブ部材）
５ ボルト部材
６ キャップ部材
１０ 側面部（第１枠材の側面部）
１２ 溝部（第１枠材の溝部）
１４ フランジ部
２１Ａ 一端面部（第２枠材の端面部）
２１Ｂ 他端面部（第２枠材の端面部）
２３ 中空部（第２枠材の中空部）
２６ 第１内溝
２７ 第２内溝
３０ 支軸部
３１ 引掛け部
３２ 掛合ピン（突起部）
４０ 外周面（スリーブ部材の外周面）
４１Ａ 一端部（スリーブ部材の一端部）
４１Ｂ 他端部（スリーブ部材の他端部）
４３ 筒内空部
４６ 切欠部

Claims (6)

1. ２つの長尺の枠材相互を直角に連結固定する構造物用枠材の連結構造であって、
   第１枠材の側面部に沿って延設された溝部に掛合可能な掛合部材と、
   第２枠材の端面部相互間に延設された中空部に挿通可能な筒状のスリーブ部材と、
   前記スリーブ部材に前記第２枠材を固定させるボルト部材とを備え、
   前記掛合部材は、
   前記スリーブ部材の筒内空部に挿通可能な支軸部と、
   前記支軸部の一端部に設けられ、前記溝部の内側面に設けられたフランジ部に前記溝部の内側から掛合可能な引掛け部と、
   前記支軸部の他端部に設けられ、前記スリーブ部材の周壁に設けられた切欠部に掛合可能な突起部と、を備え、
   前記支軸部を前記筒内空部に挿通させるとともに、前記スリーブ部材を前記中空部に挿通させ、且つ前記突起部を前記切欠部に掛合させ、前記引掛け部を前記フランジ部に掛合させた状態で、前記スリーブ部材に前記第２枠材を前記ボルト部材により固定させるように構成した、構造物用枠材の連結構造。
2. 前記スリーブ部材は、一端部に設けられ、前記溝部に嵌挿可能な爪部を備えた、請求項１に記載の構造物用枠材の連結構造。
3. 前記スリーブ部材は、外周面に設けられ、前記中空部の内周面に設けられた被嵌合部に嵌合可能な嵌合部を備えた、請求項１または２に記載の構造物用枠材の連結構造。
4. 前記突起部は、前記支軸部を前記筒内空部に挿通させたときに、前記スリーブ部材の外周面より外側に突出し、前記中空部の内周面に設けられた内溝に嵌挿可能に構成された、請求項１から３のいずれか１項に記載の構造物用枠材の連結構造。
5. 前記スリーブ部材は、他端部に設けられ、前記ボルト部材を螺合接続可能なネジ孔を備え、
   前記ボルト部材は、前記ネジ孔に螺合接続されたときに、前記第２枠材の他端面部に外側から当接掛合可能なヘッド部を備えた、請求項１から４のいずれか１項に記載の構造物用枠材の連結構造。
6. 前記第２枠材の他端面部に連設され、前記ボルト部材を前記他端面部の外側から被蓋可能なキャップ部材を備えた、請求項５に記載の構造物用枠材の連結構造。

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