JP2014082325A - 電子機器、電子機器の製造方法、およびフレキシブルプリント回路板 - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品の実装強度が確保される電子機器を提供する。
【解決手段】一つの実施の形態に係る電子機器は、電子部品と、フレキシブルプリント配線板と、補強部材と、接着剤とを備える。前記電子部品は、本体と、前記本体から突出した複数の端子と、を有する。前記フレキシブルプリント配線板は、前記電子部品が取り付けられた第１の面と、前記第１の面の反対側に位置する第２の面と、前記複数の端子が挿通されるとともに前記複数の端子に電気的に接続された複数のスルーホールと、を有する。前記補強部材は、前記第２の面に取り付けられ、前記複数のスルーホールに挿通されて前記第２の面から突出した前記複数の端子が入る開口部を有する。前記接着剤は、前記開口部に設けられ、前記第２の面から突出した前記複数の端子を前記フレキシブルプリント配線板に固定する。
【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、電子機器、電子機器の製造方法、およびフレキシブルプリント回路板に関する。

ポータブルコンピュータやその周辺機器のような電子機器は、フレキシブルプリント回路板（ＦＰＣ）を備える。ＦＰＣは、フレキシブルプリント配線板と、例えばコネクタのような電子部品を有する。ＦＰＣは、例えば、複数のリジッドなプリント配線板（ＰＣＢ）の接続に用いられる。

コネクタは、補強板とともにフレキシブルプリント配線板に実装される。例えば、フレキシブルプリント配線板はコネクタと補強板とに挟まれる。これにより、コネクタとフレキシブルプリント配線板との半田接合部が補強され、コネクタの実装強度が向上する。

特開２００６−１０８３８７号公報

上記の補強板は、コネクタの複数の信号ピンが挿通する複数の孔を有する。しかし、信号ピンの数が多く、複数の信号ピンの間の間隔が狭い場合、当該孔の形成が困難になる場合がある。

本発明の目的は、電子部品の実装強度が確保される電子機器、電子機器の製造方法、およびフレキシブルプリント回路板を提供することにある。

一つの実施の形態に係る電子機器は、電子部品と、フレキシブルプリント配線板と、補強部材と、接着剤とを備える。前記電子部品は、本体と、前記本体から突出した複数の端子と、を有する。前記フレキシブルプリント配線板は、前記電子部品が取り付けられた第１の面と、前記第１の面の反対側に位置する第２の面と、前記複数の端子が挿通されるとともに前記複数の端子に電気的に接続された複数のスルーホールと、を有する。前記補強部材は、前記第２の面に取り付けられ、前記複数のスルーホールに挿通されて前記第２の面から突出した前記複数の端子が入る開口部を有する。前記接着剤は、前記開口部に設けられ、前記第２の面から突出した前記複数の端子を前記フレキシブルプリント配線板に固定する。

第１の実施の形態に係るポータブルコンピュータとポートリプリケータとを示す斜視図。 第１の実施形態のポートリプリケータを示す断面図。 第１の実施形態のコネクタモジュールを分解して示す斜視図。 第１の実施形態のコネクタモジュールを示す平面図。 第１の実施形態のコネクタモジュールを図３のＦ５−Ｆ５線に沿って示す断面図。 第１の実施形態の第２のコネクタが実装される前のフレキシブルプリント配線板および補強板を示す断面図。 第１の実施形態の第２のコネクタが実装されるフレキシブルプリント配線板および補強板を示す断面図。 第１の実施形態の半田付けがされたコネクタモジュールを示す断面図。 第２の実施の形態に係るコネクタモジュールを示す平面図。 第２の実施形態のコネクタモジュールを示す断面図。

以下に、第１の実施の形態について、図１から図８を参照して説明する。なお、本明細書において、手前側（即ちユーザ側）を前方、ユーザから見て遠い側を後方、ユーザから見て左側を左方、ユーザから見て右側を右方、ユーザから見て上方を上方、ユーザから見て下方を下方と定義する。さらに、複数の表現が可能な各要素について一つ以上の他の表現の例を付すことがあるが、これは他の表現が付されていない要素について異なる表現がされることを否定するものではないし、例示されていない他の表現がされることを制限するものでもない。

図１は、第１の実施の形態に係るポータブルコンピュータ１と、ポートリプリケータ２とを示す斜視図である。ポートリプリケータ２は、電子機器の一例である。ポータブルコンピュータ１は、例えば、電子機器、コンピュータ、端末のようにも称される。ポートリプリケータ２は、例えば、ドッキングステーション、電子機器、外部接続機器のようにも称される。

図１に示すように、ポータブルコンピュータ１は、ポートリプリケータ２にドッキングする。ポータブルコンピュータ１は、メインユニット１１と、ディスプレイユニット１２とを備えている。メインユニット１１は、例えば、第１の部分または本体のようにも称される。ディスプレイユニット１２は、例えば、第２の部分または表示部のようにも称される。

メインユニット１１は、偏平な箱状のメイン筐体１４を備えている。メイン筐体１４の上面に、キーボードと、パームレストと、タッチパッドと、一対のクリック用ボタンとが設けられている。なお、図１において、前記キーボードのキーは省略されている。メイン筐体１４の内部に、例えばＭＰＵが実装されたマザーボードが収容されている。

メインユニット１１の底面に、第１のコネクタ１５と、一対の穴とが設けられている。図１において、第１のコネクタ１５は破線で示される。第１のコネクタ１５は、ポートリプリケータ２とポータブルコンピュータ１とを接続するために用いられる。前記一対の穴は、第１のコネクタ１５を挟んで位置している。

ディスプレイユニット１２は、一対のヒンジ部１７を介してメインユニット１１の後端に連結されている。一対のヒンジ部１７は、ディスプレイユニット１２の下端にそれぞれ設けられている。

ディスプレイユニット１２は、ヒンジ部１７を支点として、閉じ位置と開き位置との間で回動する。閉じ位置において、ディスプレイユニット１２は、メインユニット１１の上に横たわる。開き位置において、ディスプレイユニット１２は、メインユニット１１の後端から起立する。

ディスプレイユニット１２は、偏平な箱状のディスプレイ筐体１８と、ディスプレイモジュール１９とを備えている。ディスプレイモジュール１９は、例えば液晶ディスプレイであり、ディスプレイ筐体１８に収容されている。ディスプレイモジュール１９は、画像を表示するスクリーンを有している。ディスプレイモジュール１９のスクリーンは、ディスプレイ筐体１８に設けられた開口から外部に露出する。

図２は、ポートリプリケータ２を示す断面図である。図２に示すように、ポートリプリケータ２は、筐体２１と、リジッドプリント配線板（ＰＣＢ）２２と、コネクタモジュール２３とをそなえる。コネクタモジュール２３は、フレキシブルプリント回路板の一例である。さらに、図１に示すように、ポートリプリケータ２は、一対の凸部２４と、イジェクトレバー２５とを備えている。

筐体２１は、矩形状の載置部３１を有している。載置部３１は、筐体２１の上面であり、ポータブルコンピュータ１が載置される。なお、載置部３１は、平坦な面に限らず、複数の凹凸を含んでも良い。載置部３１は、ポートリプリケータ２に接続される機器を前方に傾いた状態で支持する。ポータブルコンピュータ１が支持される領域は、筐体２１の上面の全域ではなくその一部分である。

図２に示されるように、ＰＣＢ２２は、筐体２１に収容されている。ＰＣＢ２２に、複数の接続部品３２が実装されている。複数の接続部品３２は、例えばＵＳＢコネクタ、ＲＧＢコネクタ、および電源端子であり、筐体２１の後端部２１ａに設けられている。

コネクタモジュール２３は、第２のコネクタ３４と、フレキシブルプリント配線板３５と、補強板３６とを有している。第２のコネクタ３４は、電子部品の一例であり、例えば、コネクタ、実装部品、または端子のようにも称される。フレキシブルプリント配線板３５は、例えば、ＦＰＣ，フレキシブル回路板、配線部、ケーブル部、または基板のようにも称される。補強板３６は、補強部材の一例であり、例えば、部材、補強部、支持部、または固定部のようにも称される。

第２のコネクタ３４は、ポータブルコンピュータ１の第１のコネクタ１５に対応し、載置部３１から突出している。第２のコネクタ３４は、フレキシブルプリント配線板３５に実装されるとともに、補強板３６によって補強されている。第２のコネクタ３４は、筐体２１の内部に、例えばネジによって固定されている。

ＰＣＢ２２に、ＦＰＣコネクタ３８が実装されている。当該ＦＰＣコネクタ３８に、フレキシブルプリント配線板３５の端部が挿入される。これにより、第２のコネクタ３４は、フレキシブルプリント配線板３５を介してＰＣＢ２２に接続される。

第２のコネクタ３４は、ポータブルコンピュータ１の第１のコネクタ１５に嵌合される。これにより、ポータブルコンピュータ１がポートリプリケータ２に接続される。第２のコネクタ３４は、ポータブルコンピュータ１のみでなく複数種類の機器に共通して用いられる。

図１に示すように、一対の凸部２４は、載置部３１から突出している。一対の凸部２４は、第２のコネクタ３４を挟んで配置されている。一対の凸部２４は、メインユニット１１の底面に設けられた前記一対の穴に嵌合する。一対の凸部２４は、ポータブルコンピュータ１に係合する可動式の爪をそれぞれ有している。

イジェクトレバー２５は、筐体２１の後端部２１ａの右端に設けられている。イジェクトレバー２５は、筐体２１の内部において、凸部２４の前記爪と、載置部３１に設けられたイジェクトピンとに連結されている。イジェクトレバー２５が操作されると、凸部２４の前記爪とポータブルコンピュータ１との係合が解除されるとともに、前記イジェクトピンがポータブルコンピュータ１を押し上げる。これにより、第１のコネクタ１５から第２のコネクタ３４が抜け、ポートリプリケータ２とポータブルコンピュータ１との接続が解除される。

図３ないし図５を参照して、コネクタモジュール２３について詳しく説明する。図３は、コネクタモジュール２３を分解して示す斜視図である。図４は、コネクタモジュール２３を示す平面図である。図５は、図３のＦ５−Ｆ５線に沿ってコネクタモジュール２３を示す断面図である。

図３に示すように、第２のコネクタ３４は、本体４１と、複数の信号ピン４２と、複数のリード４３と、複数の補強ピン４４と、を有している。本体４１は、例えば、端子部、接続部、または挿入部のようにも称される。複数の信号ピン４２は、複数の端子の一例であり、例えば、端子部、挿入部、導電部、ピン、接続部、またはリードのようにも称される。複数の補強ピン４４は、複数の補強端子の一例であり、例えば、端子部、補強部、固定部、またはピンのようにも称される。

本体４１は、ポータブルコンピュータ１の第１のコネクタ１５に挿入される矩形状の部分である。第２のコネクタ３４は、本体４１がフレキシブルプリント配線板３５に大よそ直交する方向に突出するように、フレキシブルプリント配線板３５に実装される。なお、第２のコネクタ３４はこれに限らず、例えば、フレキシブルプリント配線板３５が延びる方向に（フレキシブルプリント配線板３５と平行に）本体４１が突出するように、フレキシブルプリント配線板３５に実装されても良い。

本体４１の先端４１ａに、例えば第１のコネクタ１５に設けられる端子が挿入される開口部が設けられている。本体４１の基端４１ｂは、フレキシブルプリント配線板３５に面している。当該基端４１ｂに、信号ピン４２と、リード４３と、補強ピン４４とが配置されている。

信号ピン４２は、挿入実装に用いられる端子である。信号ピン４２は、先端が尖った円柱状に形成され、第２のコネクタ３４とフレキシブルプリント配線板３５との間で信号を伝達する。なお、信号ピン４２は他の形状に形成されても良い。

信号ピン４２は、本体４１の基端４１ｂから垂直に突出している。なお、信号ピン４２は、基端４１ｂに対して傾斜しても良い。信号ピン４２の長さは、互いに重ねられたフレキシブルプリント配線板３５および補強板３６の厚さより長い。図４に示すように、複数の信号ピン４２は、基端４１ｂの長手方向に沿って二列に並んで配置されている。

リード４３は、表面実装に用いられる端子である。リード４３は、第２のコネクタ３４とフレキシブルプリント配線板３５との間で信号を伝達する。リード４３は、本体４１の基端４１ｂに沿って延びている。なお、リード４３は、基端４１ｂに対して傾斜しても良い。複数のリード４３は、基端４１ｂの長手方向に並んで配置されている。

補強ピン４４は、扁平な板状に形成され、例えばフレキシブルプリント配線板３５のグランド層に接続される。なお、補強ピン４４は他の形状に形成されても良い。補強ピン４４は、本体４１の基端４１ｂから垂直に突出している。なお、補強ピン４４は、基端４１ｂに対して傾斜しても良い。

複数の補強ピン４４は、基端４１ｂの両端部において、互いに所定の間隔を介してそれぞれ配置されている。複数の信号ピン４２は、基端４１ｂの一方の端部に配置された補強ピン４４と、他方の端部に配置された補強ピン４４との間に位置する。複数の補強ピン４４の間の間隔は、複数の信号ピン４２の間の間隔よりも広い。

図５に示すように、フレキシブルプリント配線板３５は、第１の面５１と、第２の面５２と、複数のスルーホール５３とを有している。スルーホール５３は、例えば、孔、開口、挿入部、接続部、または導通部のようにも称される。さらに、図３に示すように、フレキシブルプリント配線板３５は、矩形状に形成されており、複数の第１の挿通孔５４を有している。第１の挿通孔５４は、例えば、挿通部または補強部のようにも称される。

図５に示すように、第１の面５１に、第２のコネクタ３４が取り付けられる。第１の面５１は、本体４１の基端４１ｂに面している。第１の面５１に、複数のパッド５６が設けられている。複数のパッド５６は、複数のリード４３に対応し、並んで配置されている。リード４３は、第１の半田５７によって、対応するパッド５６に電気的に接続されている。言い換えると、リード４３は、パッド５６に半田付けされている。

第２の面５２は、第１の面５１の反対側に位置している。第２の面５２は、補強板３６に面している。

複数のスルーホール５３は、複数の信号ピン４２に対応し、二列に並んで配置されている。スルーホール５３は、第１の面５１と第２の面５２とに開口している。スルーホール５３の径は、信号ピン４２の径よりも大きい。スルーホール５３の内周面はメッキされており、フレキシブルプリント配線板３５に設けられる配線に接続されている。

信号ピン４２は、スルーホール５３に挿通され、第２の面５２から突出している。信号ピン４２は、第２の半田５９によって、スルーホール５３に電気的に接続されている。言い換えると、信号ピン４２は、スルーホール５３に半田付けされている。

図３に示すように、第１の挿通孔５４は、複数の補強ピン４４に対応してそれぞれ配置されている。第１の挿通孔５４は、第１の面５１と第２の面５２とに開口している。第１の挿通孔５４の広さは、補強ピン４４の断面積よりも大きい。第１の挿通孔５４の内周面はメッキされており、例えばフレキシブルプリント配線板３５の前記グランド層に接続されている。

補強ピン４４は、第１の挿通孔５４に挿通され、第２の面５２から突出している。補強ピン４４は、第１の挿通孔５４に半田付けされている。これにより、補強ピン４４は、前記グランド層に電気的に接続される。これにより、第２のコネクタ３４が接地される。

補強板３６は、例えば耐燃性ガラス布基材エポキシ樹脂銅張積層板（ＦＲ−４）によって、矩形の板状に形成されている。なお、補強板３６はこれに限らず、例えば、金属やセラミックスによって形成されても良い。補強板３６は、フレキシブルプリント配線板３５よりも剛性が高い。

図３および図５に示すように、補強板３６は、取付面６１と、開口部６２と、複数の第２の挿通孔６３とを有している。開口部６２は、例えば、孔、挿通部、収容部、または囲繞部のようにも称される。第２の挿通孔６３は、例えば、挿通部または補強部のようにも称される。

図５に示すように、取付面６１は平坦に形成されている。取付面６１は、例えば接着剤によって、フレキシブルプリント配線板３５の第２の面５２に接着されている。このため、フレキシブルプリント配線板３５は、第２のコネクタ３４と補強板３６とに挟まれる。取付面６１の面積は、本体４１の基端４１ｂの面積以上で、且つフレキシブルプリント配線板３５の第１または第２の面５１，５２の面積よりも狭い。

開口部６２は、取付面６１に開口している。開口部６２に、第２の面５２から突出した複数の信号ピン４２が入っている。言い換えると、信号ピン４２の少なくとも一部が開口部６２の内部に位置している。

図４に示すように、開口部６２は、複数の信号ピン４２および複数のスルーホール５３を囲んでいる。言い換えると、開口部６２は、複数の信号ピン４２および複数のスルーホール５３が設けられる領域に対応して設けられている。開口部６２の内周面６２ａは、例えば、第２の面５２に設けられたスルーホール５３のランド部分から０．４［ｍｍ］以上離れている。

第２の挿通孔６３は、第１の挿通孔５４に対応し、取付面６１に開口している。第２の挿通孔６３の広さは、第１の挿通孔５４の広さ以上である。複数の第２の挿通孔６３に、第２の面５２から突出した複数の補強ピン４４が入っている。言い換えると、補強ピン４４の少なくとも一部が第２の挿通孔６３の内部に位置している。第２の挿通孔６３の内周面は、メッキされている。補強ピン４４は、例えば半田によって、第２の挿通孔６３に固定されている。

図５に示すように、開口部６２に、熱硬化性の接着剤６６が充填されている。なお、接着剤６６は、例えば紫外線や時間経過によって硬化しても良い。また、接着剤６６は、開口部６２を完全に埋めなくとも良い。

接着剤６６は、フレキシブルプリント配線板３５の第２の面５２と、第２の面５２から突出した複数の信号ピン４２と、開口部６２の内周面６２ａとに付着している。このため、接着剤６６は複数の信号ピン４２を、フレキシブルプリント配線板３５および補強板３６に固定している。

熱硬化した接着剤６６は、フレキシブルプリント配線板３５よりも剛性が高い。このため、熱硬化した接着剤６６は、補強板３６と一体になり、フレキシブルプリント配線板３５よりも剛性が高い板状の部材を形成する。一体である接着剤６６および補強板３６は、フレキシブルプリント配線板３５を介して、第２のコネクタ３４を支持する。

次に、図６ないし図８を参照して、ポートリプリケータ２の製造方法の一部であるコネクタモジュール２３の製造方法の一例について説明する。図６は、第２のコネクタ３４が実装される前のフレキシブルプリント配線板３５および補強板３６を示す断面図である。

まず、図６に示すように、フレキシブルプリント配線板３５の第２の面５２に、例えば接着剤によって補強板３６を接着する。次に、例えばメタルマスクを用いて、半田ペーストである複数の第１および第２の半田５７，５９を、複数のパッド５６と、複数のスルーホール５３との上に塗布する。言い換えると、複数のペースト状の第２の半田５９を、複数のスルーホール５３を塞ぐようにフレキシブルプリント配線板３５の第１の面５１に配置する。さらに、第１の挿通孔５４の上にも半田ペーストが塗布される。なお、ペースト状の第２の半田５９は、第２の面５２に配置されても良い。

図７は、第２のコネクタ３４が実装されるフレキシブルプリント配線板３５および補強板３６を示す断面図である。次に、図７に示すように、実装マウンターによって、第２のコネクタ３４をフレキシブルプリント配線板３５の第１の面５１の上に配置する。

次に、前記実装マウンターは、第２のコネクタ３４をフレキシブルプリント配線板３５に実装する。第２のコネクタ３４がフレキシブルプリント配線板３５に近づけられることで、信号ピン４２が第２の半田５９を貫通してスルーホール５３に挿入される。これにより、第２の半田５９が、信号ピン４２およびスルーホール５３のメッキされた内周面に付着する。さらに、リード４３は、第１の半田５７が塗布されたパッド５６に当接され、補強ピン４４は、前記半田ペーストを貫通して第１の挿通孔５４に挿入される。

第２のコネクタ３４がフレキシブルプリント配線板３５にさらに近づけられると、信号ピン４２がスルーホール５３を通って、第２の面５２から突出する。これにより、信号ピン４２は開口部６２に入る。信号ピン４２の先端部は、開口部６２を通過して補強板３６から突出する。

図８は、半田付けがされたコネクタモジュール２３を示す断面図である。次に、コネクタモジュール２３をリフロー炉に入れ、第１および第２の半田５７，５９と、第１の挿通孔５４に塗布された前記半田ペーストとを溶融させる。これにより、信号ピン４２がスルーホール５３に半田付けされ、リード４３がパッド５６に半田付けされ、さらに補強ピン４４が第１の挿通孔５４に半田付けされる。

次に、第２のコネクタ３４の電気検査を行う。例えば、検査機器によって、信号ピン４２およびリード４３が、スルーホール５３およびパッド５６に電気的に接続されていることを確認する。

次に、例えばディスペンサによって、開口部６２に接着剤６６を供給する。接着剤６６は開口部６２に充填され、第２の面５２と、信号ピン４２と、開口部６２の内周面６２ａとに付着する。

次に、接着剤６６を熱硬化させる。これにより、接着剤６６が、第２の面５２から突出した信号ピン４２をフレキシブルプリント配線板３５に固定する。以上の工程により、図５に示すコネクタモジュール２３が製造される。

第１の実施形態のポートリプリケータ２によれば、一つの開口部６２に、スルーホール５３に挿通された複数の信号ピン４２が入る。このため、複数の信号ピン４２の数が多く、複数の信号ピン４２の間の間隔が狭い場合であっても、容易に補強板３６を用いることができる。また、補強板３６が所定の位置からずれてフレキシブルプリント配線板３５に接着された場合であっても、補強板３６によってスルーホール５３が塞がれることを抑制できる。

複数の信号ピン４２は、開口部６２に設けられた接着剤６６によって、フレキシブルプリント配線板３５に固定される。言い換えると、接着剤６６によって、信号ピン４２の半田接合部が補強されている。すなわち、接着剤６６が、信号ピン４２の半田接合部にかかる応力負荷を抑制する。これにより、信号ピン４２がそれぞれ挿入される複数の孔を設けずとも、第２のコネクタ３４の実装強度が確保される。

接着剤６６が開口部６２の内周面６２ａに付着することで、信号ピン４２は、フレキシブルプリント配線板３５および補強板３６に固定される。これにより、信号ピン４２の半田接合部がさらに補強され、第２のコネクタ３４の実装強度が確保される。さらに、接着剤６６は、補強板３６に付着することで、補強板３６と一体の剛性を有する部品となる。これにより、第２のコネクタ３４を、補強板３６および接着剤６６によって堅固に支持することができる。

複数の補強ピン４４がそれぞれ挿通され、固定される第２の挿通孔６３が補強板３６に設けられる。これにより、第２のコネクタ３４が補強板３６に強固に固定される。さらに、第２の補強孔６３はそれぞれの補強ピン４４に対応して設けられるため、補強板３６がフレキシブルプリント配線板３５を介して第２のコネクタ３４の本体４１を堅固に支持できる。これにより、第２のコネクタ３４の実装強度が確保される。

スルーホール５３を塞いで第１の面５１に配置されたペースト状の第２の半田５９を信号ピン４２が貫通することで、第２の半田５９が信号ピン４２およびスルーホール５３の内周面に付着する。ペースト状の第２の半田５９を加熱することで半田付けが行われるため、半田鏝で半田付けをする必要がなく、開口部６２を小さくすることができる。したがって、補強板３６が第２のコネクタ３４を支持する面積を大きくすることができ、第２のコネクタ３４の実装強度が確保される。

さらに、フレキシブルプリント配線板３５に直接、第２のコネクタ３４が実装される。これにより、複雑な構成が不要となり、コネクタモジュール２３の製造コストを低減できる。

次に、図９および図１０を参照して、第２の実施の形態について説明する。なお、以下に開示する実施形態において、第１の実施形態のポートリプリケータ２と同様の機能を有する構成部分には同一の参照符号を付す。さらに、当該構成部分については、その説明を一部または全て省略することがある。

図９は、第２の実施の形態に係るコネクタモジュール２３を示す平面図である。図１０は、第２の実施形態のコネクタモジュール２３を示す断面図である。図９に破線で示すように、フレキシブルプリント配線板３５の第２の面５２に、複数の第１のパターン７１が設けられている。

図１０に示すように、第１のパターン７１は、スルーホール５３と一体に形成されている。言い換えると、第１のパターン７１は、対応するスルーホール５３の、第２の面５２に設けられたランド部分に接続されている。

補強板３６は、複数の第２のパターン７２を有している。第２のパターン７２は、開口部６２の内周面６２ａにそれぞれ設けられている。第２のパターン７２は、第１のパターン７１に対応して配置されている。

補強板３６がフレキシブルプリント配線板３５に接着されることで、第２のパターン７２は、対応する第１のパターン７１に当接する。言い換えると、第２のパターン７２は、第１のパターン７１に接続される。

第２の半田５９は、信号ピン４２と、スルーホール５３と、第１のパターン７１と、第２のパターン７２とに付着している。言い換えると、信号ピン４２は、第２の半田５９によって、スルーホール５３と、第１および第２のパターン７１，７２とに接続されている。

第２の実施形態のポートリプリケータ２によれば、信号ピン４２が、第２の半田５９によって、第２の面５２に設けられた第１のパターン７１に接続される。これにより、第２の半田５９がスルーホール５３から第１のパターン７１に亘って設けられ、信号ピン４２の半田接合部がさらに補強される。

信号ピン４２は、第２の半田５９によって、開口部６２の内周面６２ａに設けられた第２のパターン７２にさらに接続される。これにより、第２の半田５９が第２のパターン７２にまで設けられ、信号ピン４２の半田接合部がさらに補強される。

以上述べた少なくとも一つの電子機器によれば、一つの開口部に、スルーホールに挿通された複数の端子が入り、当該端子が接着剤によってフレキシブルプリント配線板に固定される。これにより、電子部品の実装強度が確保される。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、開口部６２は、図３に示すような補強板３６に設けられた孔に限らない。開口部６２は、補強板３６の一つの縁部に開放された切欠きであっても良い。この場合であっても、切欠きである開口部６２は、第２の面５２から突出する複数の信号ピン４２を囲む。言い換えれば、複数の信号ピン４２が、切欠きである開口部６２に入る。

さらに、フレキシブルプリント配線板３５に実装される電子部品は、第２のコネクタ３４に限らない。例えば、雌型のコネクタであるポータブルコンピュータ１の第１のコネクタ１５が、フレキシブルプリント配線板３５に実装されても良い。この場合、コネクタモジュール２３を備える電子機器は、ポータブルコンピュータ１となる。

また、上記電子部品は第１および第２のコネクタ１５，３４に限らず、他のコネクタ、スイッチ、またはチップのような他の電子部品であっても良い。例えば、フレキシブルプリント回路板は、帯状のフレキシブルプリント配線板の両端にコネクタを実装することで、複数のリジッドプリント配線板を接続するケーブルとして利用されても良い。

２…ポートリプリケータ、２３…コネクタモジュール、３４…第２のコネクタ、３５…フレキシブルプリント配線板、３６…補強板、４１…本体、４２…信号ピン、４４…補強ピン、５１…第１の面、５２…第２の面、５３…スルーホール、５４…第１の挿通孔、５９…第２の半田、６２…開口部、６２ａ…内周面、６３…第２の挿通孔、６６…接着剤、７１…第１のパターン、７２…第２のパターン。

Claims (10)

1. 本体と、前記本体から突出した複数の端子と、を有した電子部品と、
   前記電子部品が取り付けられた第１の面と、前記第１の面の反対側に位置する第２の面と、前記複数の端子が挿通されるとともに前記複数の端子に電気的に接続された複数のスルーホールと、を有したフレキシブルプリント配線板と、
   前記第２の面に取り付けられ、前記複数のスルーホールに挿通されて前記第２の面から突出した前記複数の端子が入る開口部を有した補強部材と、
   前記開口部に設けられ、前記第２の面から突出した前記複数の端子を前記フレキシブルプリント配線板に固定した接着剤と、
   を具備した電子機器。
2. 前記接着剤が前記開口部の内周面に付着した請求項１に記載の電子機器。
3. 前記第２の面に、前記複数のスルーホールに接続された複数の第１のパターンが設けられ、
   前記複数の端子は、半田によって前記複数のスルーホールおよび前記複数の第１のパターンに接続された請求項１または請求項２に記載の電子機器。
4. 前記補強部材は、前記開口部の内周面に設けられるとともに前記複数の第１のパターンに接続された複数の第２のパターンを有し、
   前記複数の端子は、前記半田によって前記複数の第２のパターンに接続された請求項３に記載の電子機器。
5. 前記電子部品は、前記本体から突出した複数の補強端子を有し、
   前記フレキシブルプリント配線板は、前記複数の補強端子が挿通された複数の第１の挿通孔を有し、
   前記補強部材は、前記複数の第１の挿通孔に挿通されて前記第２の面から突出した前記複数の補強端子が入る複数の第２の挿通孔を有し、
   前記複数の補強端子が前記複数の第２の挿通孔に固定された、請求項１または請求項４に記載の電子機器。
6. 第１の面と、前記第１の面の反対側に位置する第２の面と、複数のスルーホールとを有したフレキシブルプリント配線板の前記第２の面に、前記複数のスルーホールを囲む開口部を有した補強部材を取り付け、
   電子部品の本体から突出した複数の端子を、前記複数のスルーホールを塞いで前記第１の面および前記第２の面の少なくとも一方に配置された複数のペースト状の半田を貫通させて、前記複数のスルーホールに挿通させ、
   前記複数のスルーホールに挿通された前記複数の端子を、前記第２の面から突出させて前記開口部に入れ、
   接着剤によって前記第２の面から突出した前記複数の端子を前記フレキシブルプリント配線板に固定する、電子機器の製造方法。
7. 前記接着剤を前記開口部の内周面に付着させる請求項６に記載の電子機器の製造方法。
8. 半田によって、前記複数の端子を、前記複数のスルーホールと、前記第２の面に設けられるとともに前記複数のスルーホールに接続された複数の第１のパターンとに接続する請求項６または請求項７に記載の電子機器の製造方法。
9. 半田によって、前記複数の端子を、前記開口部の内周面に設けられるとともに前記複数の第１のパターンに接続された複数の第２のパターンに接続する請求項８に記載の電子機器の製造方法。
10. 本体と、前記本体から突出した複数の端子と、を有した電子部品と、
    前記電子部品が取り付けられた第１の面と、前記第１の面の反対側に位置する第２の面と、前記複数の端子が挿通されるとともに前記複数の端子に電気的に接続された複数のスルーホールと、を有したフレキシブルプリント配線板と、
    前記第２の面に取り付けられ、前記複数のスルーホールに挿通されて前記第２の面から突出した前記複数の端子が入る開口部を有した補強部材と、
    前記開口部に設けられ、前記第２の面から突出した前記複数の端子を前記フレキシブルプリント配線板に固定した接着剤と、
    を具備したフレキシブルプリント回路板。

Images