JP2014082177A - 接触ピン - Google Patents

Abstract

【課題】携帯電話機、スマートホンその他の電子機器の薄型化と発熱防止に好適な接触ピンを提供する。
【解決手段】接触ピンのピン本体３は、電池収容部の底面に沿った方向に屈伸可能に配置される弾性部３０と、弾性部３０の一端側に折り曲げ成形されてなり、この折り曲げた部分を先端としてケース外に露出するように設けられるとともに、電池パックの電極部に前記先端が接触する接点部３１と、弾性部３０の他端側に設けられ、電子機器の内蔵回路基板の電源ラインや配線ラインに接続される接続部３２とを備える。電池パックの電極部から接点部３１の先端３１Ａに押圧力が作用したとき、その接点部３１の先端は、電池収容部の底面に対して横方向に円弧を描くように押し込まれ、電池パックの電極部の表面を摺動する。接点部３１と弾性部３０のいずれか一方又は双方は、二股以上の分岐片Ｐとして分岐した形態とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、携帯電話機、スマートホンその他の電子機器の電池収容部に着脱自在に取付けられる電池パックと、該電子機器に内蔵されている基板の電源ラインや配線ラインとを導通させる接触ピンに関し、特に、その電子機器の薄型化と発熱防止に好適としたものである。

市販の携帯電話機やスマートホンその他の電子機器は、その基本的な構成として、電池収容部に着脱自在に取付けられた電池パックと、この電池パックの電力で動作する内蔵回路基板とを有し、電池パックの電極と内蔵回路基板の電源ラインや配線ラインとが接触ピンを介して接続されるようになっている。

この種の携帯電話機やスマートホンの分野では、機器の薄型化を狙った開発が次々と進められている。近年、液晶バックライトユニットや電池パック等の薄型化等により、例えば厚さが１１ｍｍ程度しかない薄型の携帯電話機が開発され市場に提供されているが、フルカラー有機ＥＬディスプレイの導入等により、今後更に、携帯電話機やスマートホンの薄型化は加速すると想定される。また、携帯電話機やスマートホンと同様に、薄型化を狙って開発されるＰＤＡやノート型パソコンその他の電子機器もまた、同様に薄型化の加速が容易に予想できる。このような電子機器の薄型化に対応するため、前述した接触ピンも薄型化することが急務とされている。

ところで、薄型化に成功した接触ピンは、例えば特許文献１に開示されている。同文献１の接触ピン（１）（以下「従来の接触ピン（１）」という）では、例えば携帯電話機の薄型化を実現するための具体的な構成として、ピン本体（３）の弾性部（３０）が携帯電話機（Ａ）の電池収容部（Ｂ）の底面に沿った方向に屈伸可能に配置される構成（同文献１の段落００３７の記載、及び同文献１の図１（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）（ｂ）を参照）を採用している。

また、従来の接触ピン（１）では、電池パック（Ｃ）の電極部（Ｃ１）に対して常に良好な接触状態が得られるようにするための具体的な構成として、電池パック（Ｃ）の電極部（Ｃ１）から接点部（３１）の先端（３１Ａ）に押圧力が作用したときに、接点部（３１）の先端（３１Ａ）は、電池収容部（Ｂ）の底面に対して横方向に円弧を描くように押し込まれ、電極部（Ｃ１）の表面を摺動するという構成を採用している（同文献１の段落００３８の記載を参照）。

しかしながら、近年の携帯電話機やスマートホンその他の電子機器においては、データ処理速度のアップやデータ処理量の増大等、機器内蔵のＣＰＵや記憶メモリの処理負荷が大となっており、これに伴い、従来の接触ピン（１）では、電池パック（Ｃ）からピン本体（３）に流れる電流が増大するため、ピン本体（３）の電気抵抗による発熱問題が顕在化する。

なお、前記カッコ内の符号は、特許文献１で用いられている符号である。

特開２００９−２１２０６号公報

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、携帯電話機、スマートホンその他の電子機器の薄型化と発熱防止に好適な接触ピンを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は、底面と４つの側面とからなる凹部である電子機器の電池収容部に電池パックを着脱自在に取り付けたときに、その電池パックの一側面に設けられた電極部と、前記電子機器の内蔵回路基板の電源ラインや配線ラインと、を導通させる接触ピンであって、前記接触ピンは、前記電池収容部の４つの側面のうちの一の側面に配置されるケースと、前記ケースに装着される複数の並列配置されたピン本体とからなり、前記ピン本体のそれぞれは、板バネ材を少なくとも２つ以上のつづら折部を有するよう折り曲げ成形してなるとともに、前記電池収容部の底面に沿った方向に屈伸可能に配置される弾性部と、前記弾性部の一端側に折り曲げ成形されてなり、この折り曲げた部分を先端として前記ケース外に露出するように設けられるとともに、前記電池パックの電極部に前記先端が接触する接点部と、前記弾性部の他端側に設けられ、前記内蔵回路基板の電源ラインや配線ラインに接続される接続部とからなり、前記ケースが配置された一の側面は、前記電池パックの電極部から前記接点部の先端に押圧力を作用させながら前記電池収容部内に電池パックが収容されたときに、前記電池パックの一側面と対向する側面であり、前記電池パックの電極部から前記接点部の先端に押圧力が作用したときに、前記接点部の先端は、前記電池収容部の底面に対して横方向に円弧を描くように押し込まれ、前記電極部の表面を摺動し、前記接点部と弾性部のいずれか一方又は双方は、二股以上の分岐片として分岐した形態になっていることを特徴とするものである。

前記ケースは、前記分岐片どうしの接触を防止する手段として、前記分岐片間に配置される中間部材を有するものとしてよい。

前記ピン本体は、電池パックの電極部のうち、電力供給用の電極部に接触するものであってよい。

前記ピン本体は、前記接点部から前記弾性部の範囲に連続して設けられた第１のスリットと、前記弾性部において前記第１のスリットの両側に設けられた第２のスリットと、を具備し、前記接点部は、前記第１のスリットにより、二股の分岐片として分岐し、前記弾性部は、前記第１及び第２のスリットにより、四股の分岐片として分岐している構成を採用してもよい。

前記「電子機器」は、携帯電話機のほか、ＰＤＡやノート型パソコン等のように携帯可能な薄型の電子機器が含まれる。

本発明にあっては、ピン本体の具体的な構成として、かかるピン本体の弾性部は、電池収容部の底面に沿った方向（電子機器の厚さ方向に略直交する方向）に屈伸可能に配置される構造を採用した。このため、ピン本体は電池収容部の底面に対して縦方向（電子機器の厚さ方向）には屈伸しないから、その縦方向の屈伸動作に必要な幅（厚さ）を電池収容部の縦方向に確保する必要がなく、携帯電話機その他の電子機器の薄型化を図るのに好適である。

また、本発明によると、電池パックの電極部から接点部の先端に押圧力が作用したときに、当該接点部は、電池収容部の底面に対して横方向に円弧を描くように押し込まれ、電極部の表面を摺動する構造を採用した。このため、接点部が電極の表面を摺動することによって、接点部と電極との間のごみその他の異物は排除され、接触不良が生じ難く、常に良好な接触状態が得られる。

これに加えてさらに、本発明では、ピン本体の具体的な構成として、接点部と弾性部のいずれか一方又は双方が、二股以上の分岐片として分岐した形態になっている構成を採用した。このため、接点部や弾性部が二股に分岐していない従来のピン本体（特許文献１を参照）に比べて、ピン本体を流れる電流が複数の分岐片に分散し、ピン本体全体としての電気抵抗値が低下する。このことを接点部が２本の分岐片として二股に分岐した例で説明すると、この場合は、ピン本体の接点部に電池パックの電極部が接触した状態で、当該２本の分岐片が電気的に並列接続になる。このため、分岐片１本あたりの電気抵抗値が従来のピン本体の電気抵抗値と同じであるなら、本発明における分岐片２本分の電気抵抗値を含むピン本体全体の電気抵抗値は、従来のピン本体の電気抵抗値に対して１／２になるから、ピン本体の電気抵抗による発熱が減り、携帯電話機その他の電子機器の発熱を効果的に防止することができる。

図１は本発明の一実施形態である接触ピンを適用した携帯電話機の外観図であり、図中（ａ）は携帯電話機の裏面図、（ｂ）はその側面の断面図である。 図２は本発明の一実施形態である接触ピンの説明図であり、図中（ａ）は接触ピンの正面部分断面図、（ｂ）は接触ピンの上面図、（ｃ）は接触ピンの下面図、（ｄ）は図中（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 図３は図２の接触ピンを構成するケースの説明図であり、図中（ａ）はケースの正面図、（ｂ）はケースの上面図、（ｃ）はケースの下面図、（ｄ）はケースの側面図である。 図４は図３（ｂ）に示されたＣ−Ｃ線でのケース断面図である。 図５は図３（ａ）に示されたＡ−Ａ線でのケース断面図である。 図６は図２の接触ピンを構成するピン本体の説明図であり、図中（ａ）はピン本体の正面図、（ｂ）はピン本体の上面図、（ｃ）はピン本体の下面図、（ｄ）はピン本体の左側面図、（ｅ）はピン本体の右側面図である。 図７は図２の接触ピン（本発明の接触ピン（第１例））と先行技術文献１の接触ピンとについての発熱試験の実験結果を示した図である。 図８は、図２（ａ）に示した５つのピン本体のうち、左から１番目のピン本体と右から２番目のピン本体が図１（ａ）に示す電池パックの電極部に接触したときの電気回路の説明図である。 図９は、本発明の他の実施形態である接触ピンを構成するピン本体の説明図であり、図中（ａ）はピン本体の正面図、（ｂ）はピン本体の上面図、（ｃ）はピン本体の下面図、（ｄ）はピン本体の左側面図、（ｅ）はピン本体の右側面図、（ｆ）は（ｅ）に示したＦ−Ｆ線でのピン本体断面図である。 図１０は、図２（ａ）に示した５つのピン本体として図９のピン本体を採用し、これらのピン本体のうち、左から１番目のピン本体と右から２番目のピン本体が図１（ａ）に示す電池パックの電極部に接触したときの電気回路の説明図である。 図１１は、図２（ａ）に示した５つのピン本体として図９のピン本体を適用した接触ピン（第２例）と本発明の接触ピン（第１例）とについての発熱評価試験の結果を示した図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

《接触ピンの概要構成》
図１は、本発明の一実施形態である接触ピンを適用した携帯電話機の外観図であり、同図中（ａ）は携帯電話機の裏面図、（ｂ）はその側面の断面図である。また、図２は、本発明の一実施形態である接触ピンの説明図であり、同図中（ａ）は接触ピンの正面部分断面図、（ｂ）は接触ピンの上面図、（ｃ）は接触ピンの下面図、（ｄ）は図中（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。なお、図２（ａ）では、説明の便宜上、右から２番目のピン本体３だけが図示しない電池パックＣによりケース２内に押し込まれた状態を示し、それ以外の他のピン本体３は、そのように押し込まれていない初期の状態を示している。

図１の本接触ピン１は、同図のように携帯電話機Ａの電池収容部Ｂに電池パックＣを着脱自在に取り付けたときに、電池パックＣの一側面に設けられた電極部Ｃ１と、携帯電話機Ａの内蔵回路基板Ｄの電源ラインＥ１や配線ラインＥ２と、を導通させる手段として用いられる。

電池収容部Ｂは、底面と４つの側面とからなる凹部の形状になっていて、本接触ピン１は、図２に示したように、電池収容部Ｂ（図１（ａ）（ｂ）を参照）の４つの側面のうちの一の側面に配置される樹脂製のケース２と、ケース２に装着される金属板製のピン本体３とを備えている。

ここで、前記のようにケース２が配置される一の側面とは、電池収容部Ｂの４つの側面のうち、電池パックＣの電極部Ｃ１から後述する接点部３１の先端３１Ａに押圧力を作用させながら電池収容部Ｂ内に電池パックＣが収容されたときに、電池パックＣの一側面（電極部Ｃ１を設けてある側面）と対向する側面（以下「側方向」と言う）である。

《本接触ピン１を構成するケースの詳細構成》
図３は、図２の接触ピンを構成するケースの説明図であり、図中（ａ）はケースの正面図、（ｂ）はケースの上面図、（ｃ）はケースの下面図、（ｄ）はケースの側面図である。また、図４は、図３（ｂ）に示されたＣ−Ｃ線でのケース断面図、図５は、図３（ａ）に示されたＡ−Ａ線でのケース断面図である。

図３のケース２には図４に示したように複数（図４の例では５つ）の装着孔５が一列に並んで設けられている。これらの装着孔５はいずれも、その両端５Ａ、５Ｂが開口し（図５参照）、その一端５Ａ内側に段部５Ｃを設けた形状になっていて、他端５Ｂ側からピン本体３を装着孔５内に挿入できる構造になっている。

また、このケース２は、後述する接点部３１先端の分岐片Ｐどうしの接触を防止する手段として、図２（ｂ）（ｄ）のように接点部３１先端の分岐片Ｐ間に配置される中間部材Ｔを有している（図５参照）。特に、図２（ｂ）（ｄ）及び図５の例では、この中間部材Ｔを装着孔５の一端５Ａ側に設けることにより、装着孔５の一端５Ａ側で分岐片Ｐどうしの接触を確実に防止しているが、これに限定されることはない。例えば、装着孔５の一端５Ａより更に深く装着孔５の奥へ入った位置に中間部材Ｔを設ける等の変形例を採用することもできる。

なお、上記のような中間部材Ｔは省略することも可能であるが、省略した場合は、接点部３１先端の分岐片Ｐどうしが接触し易くなり、そのような接触によって、ピン本体３全体の電気抵抗値が高くなり、ピン本体３の発熱が増えるおそれがあることから、中間部材Ｔは省略しない方が好ましい。

更に、このケース２の底面側には該ケース２の樹脂成形時にインサート成形された金属板製のターミナル７が設けられている。このターミナル７は、ケース２の両側面から外方へ突出し、携帯電話機Ａの内蔵回路基板Ｄに半田付け等で固定されることにより、本接触ピン１を定位置に位置決め固定する。このターミナル７は、本接触ピン１を位置決め固定する手段としての機能のみを有するものであり、ピン本体３とは別部品であるから、ピン本体３と同じ高価な金属で作製する必要性はなく、安価な金属板で作成してもよい。

《本接触ピン１を構成するピン本体３の詳細構成》
図６は、図２の接触ピンを構成するピン本体の説明図であり、図中（ａ）はピン本体の正面図、（ｂ）はピン本体の上面図、（ｃ）はピン本体の下面図、（ｄ）はピン本体の左側面図、（ｅ）はピン本体の右側面図である。

図６に示したように、ピン本体３は、弾性部３０と接点部３１と接続部３２を備えて構成され、一枚の金属板からの打ち抜き成形、及び折り曲げ成形によって作製することができる。

前記ピン本体３の弾性部３０は、図６（ａ）のように板バネ材を２つのつづら折部３０Ｄ、３０Ｅを有するようＳ形に折り曲げ成形してなるとともに、電池収容部Ｂの底面Ｂ１に沿った方向（図１（ｂ）で携帯電話機Ａの厚さ方向ｈに略直交する方向Ｇを参照）に屈伸可能に配置される。なお、図示は省略するが、この弾性部３０については、３つのつづら折部を有するＭ形若しくはＷ形に折り曲げ成形されたものとしてもよい。また、前記厚さ方向ｈに略直交する方向Ｇは、図１（ｂ）の例に限定されない。

以上説明したように、ピン本体３の弾性部３０は、電池収容部Ｂの底面Ｂ１に沿った方向（携帯電話機Ａの厚さ方向に略直交する方向）に屈伸可能となっている。このため、ピン本体３は、電池収容部Ｂの底面に対して縦方向（携帯電話機Ａの厚さ方向）には屈伸しない。従って、携帯電話機Ａでは、前記のような縦方向の屈伸動作に必要な幅（厚さ）を電池収容部Ｂの縦方向に確保する必要がないため、その機器の厚さ方向に薄型化を図ることができる。

また、前記ピン本体３の弾性部３０は、図２（ａ）のようにケース２の装着孔５に挿入されたときに、そのＳ形の肩部３０Ｃが装着孔５の段部５Ｃと対向配置される。これにより、当該段部５Ｃがストッパーとなって、ピン本体３全体が装着孔５の一端５Ａから外へ抜け落ちないようにしている。

前記ピン本体３の接点部３１は、弾性部３０の一端３０Ａ側に設けられるとともに、図２（ａ）のようにケース２側からみて逆Ｕ形に折れ曲がって、ケース２の装着孔５の一端５Ａから外部へ露出するように突出することで、電池パックＣの電極部Ｃ１が接触できるようになっている。

前記接点部３１と前記弾性部３０のいずれか一方又は双方は、図６（ａ）（ｄ）（ｅ）のように、二股以上の分岐片Ｐとして分岐した形態とすることができる。特に、図６の例では、弾性部３０の根元付近から接点部３１全体に亘って一つの連続したスリットＳ１を設けてピン本体３を二股の形状とすることにより、接点部３１と弾性部３０の双方が接続部３２付近から二股の分岐片Ｐとして分岐した形態となるように構成しているが、この構成に限定されることはない。例えば、図示は省略するが、接点部３１のみを二股の分岐片とする、あるいは、弾性部３０のみを二股の分岐片とすることもできる。さらに、必要に応じて、三股、四股などのように、分岐片Ｐの数を増やすことも可能である。

図１（ａ）と図２において、５本のピン本体３のうち、左側２本のピン本体３と右側２本のピン本体３が接触する電池パックＣの電極部Ｃ１（図１（ａ）参照）は、電池パックＣから携帯電話機Ａの内蔵回路基板Ｄへ電力を供給する用途に使用される電極部（電力供給用の電極部）である。この一方、５つのピン本体３のうち、中央に位置する１本のピン本体３が接触する電池パックＣの電極部Ｃ１（図１（ａ）参照）は、例えば携帯電話機Ａが電池パックＣの存在を確認する手段として用いる等、電力供給以外の用途に用いられる電極部である。

ここで、前記のように電力供給用の電極部Ｃ１に接触する左側２本のピン本体３や右側２本のピン本体３は、必要に応じて、その数を増減することができる。また、前記のように電力供給以外の用途に用いられる電極部Ｃ１に接触する中央のピン本体３もまた、必要に応じて、その数を増減することができ、さらに、この中央の接触ピン３は省略することもできる。

ところで、ピン本体３の発熱は、主に、前記のように電力供給用の電極部Ｃ１に接触するピン本体３（図１（ａ）と図２の例では、左側２本のピン本体３と右側２本のピン本体３）で比較的多くなる。この一方、電力供給以外の用途に用いられる電極部Ｃ１に接触するピン本体３では、その発熱は比較的少ない。従って、そのように発熱が少ないピン本体３では、先に説明した二股の分岐片とする構成を省略することも可能である。

図８は、図２（ａ）に示した５つのピン本体３のうち、左から１番目のピン本体３と右から１番目のピン本体３が図１（ａ）に示す電池パックＣの電極部Ｃ１に接触しているときの電気回路図である。この図８において、Ｒ１の符号は、それぞれのピン本体３における一つの分岐片Ｐの抵抗値を示している。

図６の例のようにピン本体３を二股の分岐片Ｐとして構成した場合には、ピン本体３の接点部３１に電池パックＣの電極部Ｃ１が接触した状態において、電池パックＣからピン本体３を流れる電流は複数の分岐片Ｐに分散し、図８のように、それぞれのピン本体３ごとに、複数の分岐片Ｐが電気的に並列接続になることで、ピン本体３全体としての電気抵抗値が低下する。

図２（ａ）の例では、先に説明した通り、ピン本体３の接点部３１等が２本の分岐片Ｐとして二股に分岐している。従って、その分岐片１本あたりの電気抵抗値が従来のピン本体（具体的には、先行技術文献１に開示されている従来の接触ピンのピン本体）の電気抵抗値と同じであるなら、分岐片２本分の電気抵抗値を含むピン本体３全体の電気抵抗値は従来のピン本体の電気抵抗値に対し１／２になる。このため、ピン本体３の発熱量が減少し、携帯電話機Ａの発熱を効果的に防止することができる。

前記ピン本体３の接続部３２は、弾性部３０の他端３０Ｂ側に設けられるとともに、内蔵回路基板Ｄの電源ラインＥ１や配線ラインＥ２に半田付けで接続される。半田付け以外の方法で接続してもよい。本接触ピン１においては、ピン本体３をケース２の装着孔５に取り付ける手段として、弾性部３０の他端３０Ｂ側縁に取付け板３３を設けており、この取付け板３３から接続部３２が延長形成されるように構成することで、取付け板３３が弾性部３０の他端３０Ｂ側に設けられる構成を採用している。この構成は一例であり、かかる構成に限定されることはない。図示は省略するが、例えば、前記取付け板３３を省略して別の取り付け手段によってピン本体３をケース２の装着孔５に取り付ける場合には、弾性部３０の他端３０Ｂ側縁から接続部３２が延長形成されるように構成してもよい。

前記取付け板３３はその上部両側と中央付近に係止爪Ｎを有している。また、これらの係止爪Ｎに対応して、ケース２の装着孔５内面には係止孔Ｈ（図４参照）や係止凹部（図示省略）が設けられている。

そして、装着孔５の他端５Ｂ側からピン本体３の接点部３１側を装着孔５内に差し込み挿入することによって、ピン本体３が装着孔５内に入ったとき、前記係止爪Ｎは、内向きに弾性変形し、対応する装着孔５内面の係止爪Ｎや係止凹部（図示省略）に引っ掛る。これにより、ピン本体３は、装着孔５の他端５Ｂから容易に脱落することなく、ケース２の装着孔４にワンタッチで取り付けることができる。

《接触ピンの動作説明》
次に、上記の如く構成された本接触ピン１を携帯電話機に適用した時の動作例について図１と図２を基に説明する。

本接触ピン１は、図１（ａ）のように電池収容部Ｂの側方向に配置される。そして、電池収容部Ｂに電池パックＣを収容するときは、電池収容部Ｂに電池パックＣを斜めに差し込みながら、電池パックＣの電極部Ｃ１で本接触ピン１の接点部先端３１Ａを押圧（図２（ａ）の矢印Ｐを参照）する。

これにより、接触ピン１の弾性部３０が電池収容部Ｂの底面Ｂ１に沿った屈伸動作（図１（ａ）（ｂ）の矢印Ｇを参照）で収縮し、その収縮量に応じて、接触ピン１の接点部３１が、電池収容部Ｂの底面Ｂ１に対して横方向に円弧（図１（ａ）と図２（ａ）の矢印Ｆを参照）を描くようにして、ケース２の装着孔５に押し込まれ、接点部３１と電池パックＣの電極部Ｃ１との接触状態が得られる。

前記のような円弧を描く押し込み動作によって、接点部３１が電極部Ｃ１の表面を摺動するので、接点部３１と電極部Ｃ１との間のごみその他の異物は排除され、良好な接触状態が得られる。

前記のような接触状態において、電池パックＣからピン本体３を流れる電流は複数の分岐片Ｐに分散し、２本の分岐片Ｐが電気的に並列接続になるため、ピン本体３全体としての電気抵抗値は低下する。従って、ピン本体３の発熱量は減少し、これに伴い、携帯電話機Ａの発熱も減少する。

電池収容部Ｂから電池パックＣを取り外すと、接触ピン１の接点部３１に作用する押圧力がなくなるため、接触ピン１の弾性部３０はそのバネ復元力によって伸展し、伸展量に応じて、接触ピンの接点部３１が装着孔５の外に飛び出してきて、電池パックＣ収容前の元の状態に戻る。

《接触ピンの発熱評価試験（その１）の説明》
図７は、図２の接触ピン（以下「本発明の接触ピン（第１例）」という）と先行技術文献１に開示されている従来の接触ピンとについての発熱評価試験の結果を示した図である。

先行技術文献１に開示されている従来の接触ピンは、そのピン本体の本数が３本であるが、この発熱評価試験では、その本数を５本とすることにより、本発明の接触ピン（第１例）と同じ条件で発熱量を評価できるようにした。また、この発熱評価試験では、それぞれの接触ピンのピン本体に所定電流を流し、それぞれの接触ピンのケースの温度測定を行った。温度測定位置は図２（ａ）の符号Ｗで示す位置である。

ここで、図７を参照すると、従来の接触ピンでは、２．９Ａの電流を流し始めてから７０秒が経過した時点で、１００℃を超えた。これに対し、本発明の接触ピン（第１例）では、例えば４．０Ａの電流を流しても、その流し始めから７０秒が経過した時点で、４０℃を下回った。このことから、ピン本体の電気抵抗による発熱は、本発明の接触ピン（第１例）の方が大幅に抑えられていることが分かる。

《本発明の他の実施形態の説明》
図９は、本発明の他の実施形態である接触ピンを構成するピン本体の説明図であり、図中（ａ）はピン本体の正面図、（ｂ）はピン本体の上面図、（ｃ）はピン本体の下面図、（ｄ）はピン本体の左側面図、（ｅ）はピン本体の右側面図、（ｆ）は（ｅ）に示したＦ−Ｆ線でのピン本体断面図である。

この図９に示したピン本体３の基本的な構成は先に説明した図６のピン本体３と同様であるため、図９のピン本体３において、図６のピン本体３と同一の部材には同一の符号を付し、その基本的な構成の詳細説明は省略する。

図６のピン本体３は、接点部３１から弾性部３０の範囲に連続して設けられたスリットＳ１（以下「第１のスリットＳ１」という）を備え、この第１のスリットＳ１により、接点部３１と弾性部３０の双方が接続部３２付近から二股の分岐片Ｐとして分岐した形態となっているが、図９のピン本体３は、それとは異なる分岐の形態を採っている。

すなわち、図９のピン本体３は、前記第１のスリットＳ１に加えて更に、弾性部３０において第１のスリットＳ１の両側に設けられた第２のスリットＳ２を備えており、その接点部３１は、第１のスリットＳ１により、二股の分岐片２として２つに分岐し、その弾性部３０のみが、第１及び第２のスリットＳ１、Ｓ２により、四股の分岐片Ｐとして４つに分岐した形態になっている。

図１０は、図２（ａ）に示した５つのピン本体として図９のピン本体を採用し、これらのピン本体のうち、左から１番目のピン本体と右から２番目のピン本体が図１（ａ）に示す電池パックの電極部に接触したときの電気回路の説明図である。図１０において、Ｒ２の符号は、ピン本体３の接点部３１における１本の分岐片Ｐの抵抗値を示し、Ｒ３の符号は、ピン本体３の弾性部３０における１本の分岐片Ｐの抵抗値を示している。

図９の例のように、ピン本体３の接点部３１を二股の分岐片Ｐとして２つに分岐し、かつ、同ピン本体３の弾性部３０を四股の分岐片Ｐとして４つに分岐した場合も、ピン本体３の接点部３１に電池パックＣの電極部Ｃ１が接触した状態において、電池パックＣからピン本体３を流れる電流は複数の分岐片Ｐに分散し、図１０のように、それぞれのピン本体３ごとに、複数の分岐片Ｐが電気的に並列接続になることで、ピン本体３全体としての電気抵抗値が低下する。

《接触ピンの発熱評価試験（その２）の説明》
図１１は、図２（ａ）に示した５つのピン本体として図９のピン本体を採用した接触ピン（以下「本発明の接触ピン（第２例）」という）と、図２（ａ）に示した前記本発明の接触ピン（第１例）とについての発熱評価試験の結果を示した図である。この発熱評価試験では、それぞれの接触ピンのピン本体に所定電流を流し、それぞれの接触ピンのケースの温度測定を行った。温度測定位置は図２（ａ）の符号Ｗで示す位置である。

ここで、図１１を参照すると、例えば５．０Ａの電流を流し始めてから７０秒が経過した時点で、本発明の接触ピン（第１例）では５６℃、本発明の接触ピン（第２例）では４１℃になった。このことから、ピン本体の電気抵抗による発熱は、本発明の接触ピン（第２例）の方が大幅に抑えられていることが分かる。

図６のように第１のスリットＳ１だけを設けた構成例と、図９のように第１及び第２のスリットＳ１、Ｓ２を設けた構成例との比較において、第２のスリットＳ２を設けた範囲では、スリットＳ２両側に位置する２本の分岐片Ｐ１とＰ２が図１０のように更に電気的に並列接続となるため、いずれか１本の分岐片Ｐ１又はＰ２を流れる電流値は、図６の構成例における１本の分岐片Ｐを流れる電流値の１／２となる。また、図６の構成例における１本の分岐片Ｐと図９の構成例における第２のスリットＳ２との断面積比から、図９の構成例における１本の分岐片Ｐ１又はＰ２の抵抗値は、図６の構成例における１本の分岐片Ｐの約２．５倍となる。これらのことから、図９の構成例における１本の分岐片Ｐ１又はＰ２のジュール熱（Ｊ＝Ｉ^２×Ｒ）は、Ｊ＝（Ｉ／２）^２×２．５Ｒ＝２．５Ｉ^２Ｒ／４＝Ｉ^２Ｒ／１．６であり、図６の構成例の約６３％の発熱量になり、発熱量の低減が図られていることになる。

以上説明した実施形態は、携帯電話機Ａを例に挙げ、これに本発明に係る接触ピン１を適用した例であったが、本発明の接触ピン１は、スマートホン等、携帯電話機Ａ以外の薄型の電子機器に適用することもできる。

１ 接触ピン
２ ケース
３ ピン本体
５ 装着孔
５Ａ 装着孔の一端
５Ｂ 装着孔の他端
５Ｃ 段部
７ ターミナル
３０ 弾性部
３０Ａ 弾性部の一端
３０Ｂ 弾性部の他端
３０Ｃ 弾性部の肩部
３０Ｄ、３０Ｅ つづら折部
３１ 接点部
３１Ａ 接点部の先端
３２ 接続部
３３ 取付け板
Ａ 携帯電話機
Ｂ 電池収容部
Ｂ１ 電池収容部の底面
Ｃ 電池パック
Ｃ１ 電池パックの電極部
Ｄ 携帯電話機の内蔵回路基板
Ｅ１ 電源ライン
Ｅ２ 配線ライン
Ｎ 爪
Ｓ１ 第１のスリット
Ｓ２ 第２のスリット

Claims (4)

1. 底面と４つの側面とからなる凹部である電子機器の電池収容部に電池パックを着脱自在に取り付けたときに、その電池パックの一側面に設けられた電極部と、前記電子機器の内蔵回路基板の電源ラインや配線ラインと、を導通させる接触ピンであって、
   前記接触ピンは、
   前記電池収容部の４つの側面のうちの一の側面に配置されるケースと、
   前記ケースに装着される複数の並列配置されたピン本体とからなり、
   前記ピン本体のそれぞれは、
   板バネ材を少なくとも２つ以上のつづら折部を有するよう折り曲げ成形してなるとともに、前記電池収容部の底面に沿った方向に屈伸可能に配置される弾性部と、
   前記弾性部の一端側に折り曲げ成形されてなり、この折り曲げた部分を先端として前記ケース外に露出するように設けられるとともに、前記電池パックの電極部に前記先端が接触する接点部と、
   前記弾性部の他端側に設けられ、前記内蔵回路基板の電源ラインや配線ラインに接続される接続部とからなり、
   前記ケースが配置された一の側面は、前記電池パックの電極部から前記接点部の先端に押圧力を作用させながら前記電池収容部内に電池パックが収容されたときに、前記電池パックの一側面と対向する側面であり、
   前記電池パックの電極部から前記接点部の先端に押圧力が作用したときに、前記接点部の先端は、前記電池収容部の底面に対して横方向に円弧を描くように押し込まれ、前記電極部の表面を摺動し、
   前記接点部と弾性部のいずれか一方又は双方は、二股以上の分岐片として分岐した形態になっていること
   を特徴とする接触ピン。
2. 前記ケースは、前記分岐片どうしの接触を防止する手段として、前記分岐片間に配置される中間部材を有すること
   を特徴とする請求項１に記載の接触ピン。
3. 前記ピン本体は、電池パックの電極部のうち、電力供給用の電極部に接触するものであること
   を特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の接触ピン。
4. 前記ピン本体は、前記接点部から前記弾性部の範囲に連続して設けられた第１のスリットと、前記弾性部において前記第１のスリットの両側に設けられた第２のスリットと、を具備し、
   前記接点部は、前記第１のスリットにより、二股の分岐片として分岐し、
   前記弾性部は、前記第１及び第２のスリットにより、四股の分岐片として分岐していること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の接触ピン。

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