JP2014079827A - 産業用ロボット制御装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】
ポジショナを回転させる必要がない場合であっても、サーボ電源を投入したまま待機状態になる場合がある。消費電力を削減するためには待機状態となる時間を省略することが望ましいが、この場合は作業プログラムに予めサーボ電源の遮断命令を教示しておく必要がある。
【解決手段】
解析対象ステップにおけるポジショナの指令角度が、現在実行中のステップの指令角度と同じとみなすことができるか、角度条件のクリア判定を行う。角度条件のクリア判定がされた場合は、クリア判定がされた作業ステップの制御実行時にポジショナのサーボ電源を遮断或いはサーボ電源の遮断状態を維持する。クリア判定がなかった場合は、クリア判定がされなかった作業ステップの制御実行時にポジショナのサーボ電源を投入する。サーボ電源を自動遮断することによって教示作業の負担を軽減できる。
【選択図】図3
ポジショナを回転させる必要がない場合であっても、サーボ電源を投入したまま待機状態になる場合がある。消費電力を削減するためには待機状態となる時間を省略することが望ましいが、この場合は作業プログラムに予めサーボ電源の遮断命令を教示しておく必要がある。
【解決手段】
解析対象ステップにおけるポジショナの指令角度が、現在実行中のステップの指令角度と同じとみなすことができるか、角度条件のクリア判定を行う。角度条件のクリア判定がされた場合は、クリア判定がされた作業ステップの制御実行時にポジショナのサーボ電源を遮断或いはサーボ電源の遮断状態を維持する。クリア判定がなかった場合は、クリア判定がされなかった作業ステップの制御実行時にポジショナのサーボ電源を投入する。サーボ電源を自動遮断することによって教示作業の負担を軽減できる。
【選択図】図3
Description
本発明は、産業用ロボット制御装置に関するものである。
近年、環境へ配慮するために、産業用ロボットの分野でも消費電力の削減が求められている。産業用ロボットにおいては、ロボットに使用されているサーボモータが、ブレーキを解除している間は、静止状態でもサーボロックによって姿勢を維持する必要があり、常に電力を消費する。特許文献1では、一定時間待機状態にあるサーボモータの電源(以下、サーボ電源という)を適時遮断することにより、消費電力を削減するようにしている。
なお、特許文献2は、本出願時の特許文献1以外の産業用ロボットの技術分野における電力消費の削減技術の水準を示している。特許文献2では、ブレーキをかけたり、摩擦力を利用することで姿勢を維持し、電力消費を削減するようにしている。
しかし、特許文献1の方法は待機状態になってから一定時間(待機時間)は、サーボロックで姿勢を維持することになる。消費電力を削減するために待機時間を省略しようとする場合は、ロボットの作業プログラムにサーボ電源を遮断する命令を作業者が予め教示する必要があり、大変面倒な作業になる。
本発明の目的は、産業用ロボットを含む機械装置がサーボロックのまま待機状態となることを検出して、サーボ電源を自動的に遮断または投入することにより機械装置の消費電力を削減できる産業用ロボット制御装置を提供することにある。
上記問題点を解決するために、請求項1に記載の発明は、産業用ロボットを含む機械装置の複数の作業ステップが記述された作業プログラムを再生するときに前記作業ステップを順次解析する解析部と、前記解析の結果に基づいて、前記機械装置を制御する制御部を有する産業用ロボット制御装置において、前記解析部は、解析対象の作業ステップに記述された前記機械装置の指令角度情報が、前記制御部が実行している作業ステップの指令角度と同じか又は同じ程度と判断する閾値以内の差を有しているか否かの角度条件を判定し、前記角度条件のクリア判定がされた場合、前記制御部は当該クリア判定がされた作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を遮断してブレーキを拘束動作させ、或いは前記サーボ電源の遮断状態及び前記ブレーキの拘束状態を維持し、前記クリア判定がされなかった場合、前記制御部は当該クリア判定がされなかった作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を投入或いは前記サーボ電源の通電状態を維持し、ブレーキの解除動作を許容することを特徴とする産業用ロボット制御装置を要旨としている。
請求項2の記載の発明は、請求項1において、前記角度条件のクリア判定がされた場合は、前記解析部は、さらに前記解析対象の作業ステップ以降における前記機械装置の停止時間を算出し、この停止時間がブレーキ動作時間よりも長いか否かの時間条件を判定し、前記制御部は、前記時間条件のクリア判定がされた場合には、当該時間条件のクリア判定がされた作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を遮断するとともにブレーキを拘束動作させ、或いは前記サーボ電源の遮断状態及び前記ブレーキの拘束状態を維持し、前記時間条件のクリア判定がされなかった場合には、当該時間条件のクリア判定されなかった作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を投入或いは前記サーボ電源の通電状態を維持し、ブレーキの解除動作を許容することを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1において、前記角度条件のクリア判定がされた場合は、前記解析部は、さらに前記解析対象の作業ステップ以降における前記機械装置の停止による電力削減量を算出し、この電力削減量が、前記ブレーキの作動による電力消費量よりも大きいか否かの電力削減量条件の判定をし、前記制御部は、前記電力削減量条件のクリア判定がされた場合には、当該電力削減量条件のクリア判定がされた作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を遮断或いは前記サーボ電源の遮断状態を維持し、前記電力削減量条件のクリア判定がされなかった場合には、当該電力削減量条件のクリア判定されなかった作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を投入或いは前記サーボ電源の通電状態を維持し、ブレーキの解除動作を許容することを特徴とする。
請求項4の発明は、請求項1において、前記角度条件のクリア判定がされた場合は、前記解析部は、さらに前記解析対象の作業ステップ以降における前記機械装置の停止時間を算出し、この停止時間が前記ブレーキの動作時間よりも長いか否かの時間条件、及び、前記解析対象の作業ステップにおける前記機械装置の停止による電力削減量がる前記ブレーキの作動による電力消費量よりも大きいか否かの電力削減量条件の両条件を共に満足しているか否かを判定し、前記制御部は、
前記両条件がクリア判定された場合には、当該電力削減量条件のクリア判定がされた作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を遮断するとともにブレーキを拘束動作させ、或いは前記サーボ電源の遮断状態及び前記ブレーキの拘束状態を維持し、前記両条件の少なくともいずれか一方がクリア判定されなかった場合には、クリア判定されなかった作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を投入或いは前記サーボ電源の通電状態を維持し、ブレーキの解除動作を許容することを特徴とする。
前記両条件がクリア判定された場合には、当該電力削減量条件のクリア判定がされた作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を遮断するとともにブレーキを拘束動作させ、或いは前記サーボ電源の遮断状態及び前記ブレーキの拘束状態を維持し、前記両条件の少なくともいずれか一方がクリア判定されなかった場合には、クリア判定されなかった作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を投入或いは前記サーボ電源の通電状態を維持し、ブレーキの解除動作を許容することを特徴とする。
本発明によれば、機械装置の指令角度情報と、制御部が実行している作業ステップの指令角度の比較結果により、産業用ロボットを含む機械装置がサーボロックのまま待機状態となることを検出するようにしたことによって、稼働状態の機械装置の消費電力を削減することができる。
より具体的には、作業プログラムを自動的に解析してサーボ電源を遮断することが可能か否かを判定することにより、サーボ電源を遮断できる時間を増やし、より消費電力を削減でき、作業プログラムの作成時に作業者がサーボ電源の遮断命令を教示する手間が不要となる。さらに、作業プログラムにサーボ電源の遮断命令を教示するよりも、作業プログラムの解析に基づく、より適切なタイミングでサーボ電源を遮断できるようになるため、効果的に消費電力を削減することができる。
以下、本発明の産業用ロボット制御装置を、アーク溶接を行う溶接ロボット及びポジショナを制御する溶接ロボット制御装置(以下、単にロボット制御装置という)に具体化した一実施形態を図1〜図5を参照して説明する。
図2に示すように、ロボット制御装置300は、アーク溶接を行う多関節型ロボット100、及びポジショナ200を制御する。なお、図示はしないが、前記多関節型ロボット100とポジショナ200とに駆動電力を供給する図示しない溶接電源装置が設けられている。多関節型ロボット100及びポジショナ200は、機械装置に相当する。
前記多関節型ロボット100は、基台100aに設けられた数個のアーム12a〜12eと、溶接トーチ(以下、単にトーチという)11と、図1に示すように各アーム間に存在する各関節の関節角度を変えるための6個(複数個)の駆動アクチュエータとしてのサーボモータ(駆動モータ)13a〜13fとを備えている。なお、アームとサーボモータに付する符号は、トーチ11側よりロボット100が設置される基台100a(すなわち、大地面)に向けてアルファベット順で示す。
図1に示すようにアーム(旋回ベース)12eは、基台100aの上に取り付けられ、J1軸回りに旋回する。アーム12eの上にはアーム12dが取り付けられ、J2軸回りに揺動する。アーム12dの上端にはアーム12cが取り付けられ、J3軸回りに揺動する。アーム12cの先端部には、アーム12bが取り付けられて、アーム12bの長手方向に向くJ4軸回りに回転する。アーム12bの先端部にはアーム12aが取り付けられて、J4軸に直交する手首軸としてのJ5軸回りに揺動する。
アーム12aの先端部には回転体12fが取り付けられて、J5軸に直交する手首軸としてのJ6軸回りに回転する。回転体12fには前記トーチ11が取り付けられている。J1軸乃至軸J6軸は、サーボモータ13a〜13fにより回転駆動される。J1軸〜J6軸により作動するアーム等によりマニピュレータが構成されている。
又、サーボモータ13a〜13f及び後述するサーボモータ13gには、ロボット制御装置300のサーボ電源16a〜16gを介してサーボドライバ38a〜38f(図1参照)が接続されている。ロボット制御装置300のサーボドライバ38a〜38g(図1参照)により回転駆動電力が供給されるともに、ロボット制御装置300から送信される制御信号によって制御される。サーボ電源16a〜16gが遮断されることにより、サーボモータ13a〜13gの駆動が停止される。
又、前記トーチ11は、アーム12aの先端のエンドエフェクタ取付部14を介して取り付けられている。この多関節型ロボット100では、トーチ11を用いてワークに対してアーク溶接が行われる。
このように、多関節型ロボット100は、複数個のサーボモータ13a〜13fがロボット制御装置300により制御され、回転駆動されることによって、多関節型ロボット100の各関節が回転し、且つアーム12a〜12eが移動する。これにより、エンドエフェクタ取付部14に取付けられたトーチ11が上下前後左右に移動可能とされ、所望の位置とされるとともに、その姿勢も所望の状態とされる。
図2に示すように多関節型ロボット100のアーム12c近傍には、トーチ11に対して溶接ワイヤ(図示しない)を送給するワイヤ送給装置15が設けられている。前記溶接ワイヤには図示しない溶接電源装置からトーチ11に高電圧の溶接電圧が供給されることにより、溶接ワイヤの先端とワークとの間にアークが発生し、その熱で溶接ワイヤが溶融することで、ワークが溶接される。
図2に示すポジショナ200は、2軸ポジショナであり、多関節型ロボット100のトーチ11と対向し、ワークを傾斜させて当該ワークをトーチ11による溶接に適する状態とする。すなわち、ポジショナ200は、溶接時にワークが載置される略円形のワーク載置面210aを有するワーク載置台210と、該ワーク載置台210を所定方向に傾斜自在に支持する支持台220と、前記ワーク載置台210の傾斜量を変えるサーボモータ13gを備えている。
そして、前記トーチ11は、その先端部がワーク載置面210aに対向するように多関節型ロボット100に設けられている。このようにして、ポジショナ200がワークを自在に傾斜させるとともに、前述したように複数個のサーボモータ13a〜13fによってアーム12a〜12eを変位させることで、ワークがトーチ11に対して溶接に適する所要の位置及び姿勢関係に設定される。
又、サーボモータ13a〜13gにより動作する前記各アーム12a〜12e、回転体12f及びワーク載置台210には、ブレーキ40a〜40gが設けられている。ブレーキ40a〜40gは、無励磁作動形の機械式ブレーキであって、無励磁時にロボット20のアーム12a〜12e、回転体12f、ワーク載置台210をそれぞれ拘束し、励磁時に前記アーム12a〜12e、回転体12f、ワーク載置台210の拘束をそれぞれ解除するコイル(図示しない)を有する。
次に、ロボット制御装置300について説明する。
図1に示すように、前記ロボット制御装置300は、CPU31、多関節型ロボット100の作業や動作、及びポジショナ200の動作を規定する作業プログラムのバッファとして機能するRAM32、ROM33、及びタイマー(TIMER)34を備えている。ここで、前記バッファはFIFOバッファとなっており、バッファに格納された各種データは先入れ・先出しで処理される。
図1に示すように、前記ロボット制御装置300は、CPU31、多関節型ロボット100の作業や動作、及びポジショナ200の動作を規定する作業プログラムのバッファとして機能するRAM32、ROM33、及びタイマー(TIMER)34を備えている。ここで、前記バッファはFIFOバッファとなっており、バッファに格納された各種データは先入れ・先出しで処理される。
ROM33には、ロボットの動作制御を実行するための制御プログラムとその実行条件や制御定数などのデータが格納される。RAM32には、CPU31のワーキングエリアとして用いられ、計算途中のデータが一時的に格納される。タイマー34は、定期時刻ごとに同期信号を発生する。同期信号は、サーボドライバ38a〜38gへの指令値の更新タイミングとして使用される。
さらに、ロボット制御装置300は、多関節型ロボット100に対して教示された教示データが格納されるハードディスク35、及び、ティーチペンダント(以下、単にTPという)36aが接続されるティーチペンダントI/F(インターフェース)36を備えている。このTP36aは、多関節型ロボット100に前記作業プログラムを教示する教示手段として用いる。さらに、ロボット制御装置300は、操作ボックスI/F37及びサーボドライバI/F38を備えている。この操作ボックスI/F37には、教示した作業プログラムのタイミングをCPU31に与える操作ボックス37aが接続されている。又、サーボドライバI/F38には、前記複数のサーボドライバ(サーボ機構)38a〜38gが接続されている。
以上説明したCPU31、RAM32、ROM33、タイマー34、ハードディスク35、ティーチペンダントI/F(TPI/F)36、操作ボックスI/F37、及びサーボドライバI/F38は、バス(BUS)39を介して相互に接続され、上述した各機能を実現すべく必要な信号をやりとりするように構成されている。
ハードディスク35には、多関節型ロボット100及びポジショナ200の動作が定められた作業プログラムが格納されている。この作業プログラムは、多関節型ロボット100及びポジショナ200の一連の移動や動作等をある所定の単位動作ごとに区切って表した複数の作業ステップ(教示ステップともいう)から構成されている。例えば、作業ステップには、多関節型ロボット100のトーチ11をあるポジションから別のポジションに移動させる命令、及びポジショナ200をある傾斜角度から次の傾斜角度を示す指令角度等によって構成される。又、作業ステップには、そのような移動命令とともに、溶接を開始させる溶接開始命令、溶接終了命令等が含まれている。
又、前記CPU31は、前記作業プログラム、TP36aや操作ボックス37aから送信される操作信号、又は、各サーボモータ13a〜13fに設けられた図示しないエンコーダからの現在位置情報等に基づいて、所定のデータ演算処理を行い、バス39及びサーボドライバI/F38を介して各サーボドライバ38a〜38gに動作指令を与える。これにより、サーボモータ13a〜13gが制御され回転駆動され、前述したように、トーチ11がワークに対して溶接に適した所要の位置及び姿勢関係とされる。
又、ロボット制御装置300は、前記CPU31の制御信号により前記ブレーキ40a〜40gの図示しない各コイルを励磁又は無励磁(消磁)するブレーキ回路42a〜42gが設けられている。
(実施形態の作用)
上記のように構成されたロボット制御装置300の作用を図3〜図5を参照して説明する。図3は、CPU31が、作業プログラムを再生時に実行する解析プログラムのフローチャートであり、作業ステップ毎に実行される。なお、本実施形態では、前記フローチャートは、機械装置であるポジショナ200に関してブレーキを拘束動作又は解除動作させるためのものである。
上記のように構成されたロボット制御装置300の作用を図3〜図5を参照して説明する。図3は、CPU31が、作業プログラムを再生時に実行する解析プログラムのフローチャートであり、作業ステップ毎に実行される。なお、本実施形態では、前記フローチャートは、機械装置であるポジショナ200に関してブレーキを拘束動作又は解除動作させるためのものである。
(S10)
CPU31は、作業プログラムの再生開始信号が入力されると、ハードディスク35に格納されている作業プログラムを読み出し、作業プログラム中の作業ステップに含まれている軌道命令(座標情報、速度情報、動作命令等のデータからなる)を解析する。なお、動作命令には、例えば溶接トーチ11の移動命令、溶接開始命令等を含む。
CPU31は、作業プログラムの再生開始信号が入力されると、ハードディスク35に格納されている作業プログラムを読み出し、作業プログラム中の作業ステップに含まれている軌道命令(座標情報、速度情報、動作命令等のデータからなる)を解析する。なお、動作命令には、例えば溶接トーチ11の移動命令、溶接開始命令等を含む。
又、前記CPU31は、軌道計画部としての公知の機能も有する。軌道計画部は、本願発明の要部ではないため、詳細な説明は省略するが、軌道計画部として機能するときは、CPU31は、作業プログラムを解析した結果、作業ステップに記述された各種の動作命令を軌道スタックとしてのバッファに格納するものである。又、前記CPU31は、軌道計画部としては、前記軌道スタックに格納された動作命令を読み出し、それに基づいて溶接トーチ11の軌道計画を立案するとともに、並びにポジショナ200の動作計画を立案して、当該作業ステップの制御実行時にサーボモータ13a〜13gの回転角、前記ステップ指令角度や回転速度等の情報を前記動作指令としてサーボドライバ38a〜38gに対して通知する。
又、CPU31は、前記作業プログラムから、現在制御が実行されている作業ステップ(以下、現作業ステップという)の次の作業ステップ(以下、次作業ステップという)を読み込みして、次作業ステップにおいてポジショナ200の軸が移動(すなわち、回転)するか否かを、S10〜S30で判定する。前記次作業ステップは、解析対象の作業ステップに相当する。
S10では、下記のことが行われる。
まず、CPU31が制御実行している現作業ステップのポジショナ200に関する指令角度(すなわち、現作業ステップの指令角度)と、次作業ステップにおけるポジショナ200の指令角度(次作業ステップの指令角度)が同じか、或いは同じ程度か否かを判定する。以下、この判定は角度条件の判定に相当する。
まず、CPU31が制御実行している現作業ステップのポジショナ200に関する指令角度(すなわち、現作業ステップの指令角度)と、次作業ステップにおけるポジショナ200の指令角度(次作業ステップの指令角度)が同じか、或いは同じ程度か否かを判定する。以下、この判定は角度条件の判定に相当する。
前記次作業ステップの指令角度は、指令角度情報に相当する。
ここで、現作業ステップの指令角度と次作業ステップの指令角度が同じ程度か否かは、両者の差の絶対値(すなわち絶対値差)が、閾値以内か否かで判定される。前記閾値は、0以外の、同じ程度と見てよい角度が予め設定されている。同じ程度と見て良い角度とは、例えば溶接作業に悪影響を与えない角度、或いは、多関節型ロボット100の作動に悪影響を与えない角度である。
ここで、現作業ステップの指令角度と次作業ステップの指令角度が同じ程度か否かは、両者の差の絶対値(すなわち絶対値差)が、閾値以内か否かで判定される。前記閾値は、0以外の、同じ程度と見てよい角度が予め設定されている。同じ程度と見て良い角度とは、例えば溶接作業に悪影響を与えない角度、或いは、多関節型ロボット100の作動に悪影響を与えない角度である。
角度条件の判定が、クリア判定の場合、すなわち、現作業ステップの指令角度と次作業ステップの指令角度が同じか、或いは同じ程度であると判定した場合、S20に移行し、クリア判定しない場合には、S50に移行する。 (S20)
S20では、ポジショナ200の停止時間を算出するために、以下の処理を行う。すなわち、次作業ステップ以降のステップを順番に解釈していき、各ステップにおいて、上記S10と同様にポジショナ200の指令角度に変化があるかを確認する。そして、ポジショナ200の指令角度の変化値が上記閾値を越えたステップを、回転動作が再開されるステップであると認識し、次作業ステップの実行開始時刻(すなわちポジショナ200の停止開始時刻)から、ポジショナ200の回転動作が開始されるまでの時間を算出する。この時間を停止時間と呼ぶものとする。停止時間は、次作業ステップの実行開始時刻(ポジショナ200の停止開始時刻)からポジショナ200が次に動作を開始するまでの時間であり、前述した軌道命令(座標情報、速度情報、動作命令等のデータ)から算出することができる。なお、上記停止時間には、厳密にはブレーキを作動開始してから実際に作動完了するまでの時間が含まれるために、ポジショナ200が純粋に停止している時間だけを指しているわけではないが、説明の便宜上、停止時間として定義する。この停止時間に対し、ブレーキにより拘束されて実際にポジショナ200が停止している時間のことを、ブレーキ拘束時間と定義する。
S20では、ポジショナ200の停止時間を算出するために、以下の処理を行う。すなわち、次作業ステップ以降のステップを順番に解釈していき、各ステップにおいて、上記S10と同様にポジショナ200の指令角度に変化があるかを確認する。そして、ポジショナ200の指令角度の変化値が上記閾値を越えたステップを、回転動作が再開されるステップであると認識し、次作業ステップの実行開始時刻(すなわちポジショナ200の停止開始時刻)から、ポジショナ200の回転動作が開始されるまでの時間を算出する。この時間を停止時間と呼ぶものとする。停止時間は、次作業ステップの実行開始時刻(ポジショナ200の停止開始時刻)からポジショナ200が次に動作を開始するまでの時間であり、前述した軌道命令(座標情報、速度情報、動作命令等のデータ)から算出することができる。なお、上記停止時間には、厳密にはブレーキを作動開始してから実際に作動完了するまでの時間が含まれるために、ポジショナ200が純粋に停止している時間だけを指しているわけではないが、説明の便宜上、停止時間として定義する。この停止時間に対し、ブレーキにより拘束されて実際にポジショナ200が停止している時間のことを、ブレーキ拘束時間と定義する。
停止時間の算出後は、以下の処理を行う。すなわちポジショナ200の停止時間が、次作業ステップにおいてブレーキを動作した場合のブレーキ動作時間よりも長いか否かを判定する。この判定は時間条件の判定に相当する。
ブレーキ動作時間とは、当該作業ステップにおいて、ブレーキ40gの拘束動作開始から作動中の軸に対して拘束が完了する迄の時間、又は、拘束中の軸の解除の開始から前記軸の解除が完了する迄の時間である。
ブレーキ動作時間は、ブレーキ40gの仕様に応じて予め設定されたパラメータ等として、作業プログラムに記述され、或いは、図示しないメモリに格納されて、前記判定の時に使用される。時間条件の判定がクリア判定の場合、すなわち、CPU31は、軸の停止時間がブレーキ作動時間よりも長いと判定した場合、S30に移行し、クリア判定しない場合には、S50に移行する。
(S30)
S30では、CPU31は、次作業ステップにおいてポジショナ200の軸の停止により得られる電力削減量が、次作業ステップにおいてブレーキ動作を行った場合のブレーキ動作電力量よりも多いか否かを判定する。この判定は電力削減量条件の判定に相当する。
S30では、CPU31は、次作業ステップにおいてポジショナ200の軸の停止により得られる電力削減量が、次作業ステップにおいてブレーキ動作を行った場合のブレーキ動作電力量よりも多いか否かを判定する。この判定は電力削減量条件の判定に相当する。
ポジショナ200の軸の停止により得られる電力削減量は、仮に軸の停止の代わりにサーボモータ13gに対してサーボ制御を上述したブレーキ拘束時間だけ行った場合の電力消費量である。又、ブレーキ動作電力量は、ブレーキ40gの拘束動作開始から作動中の軸に対して拘束が完了する迄の時間中に使用される電力消費量、又は、拘束中の軸の解除の開始から前記軸の解除が完了する迄の時間中に使用される電力消費量である。
又、サーボ制御を上述したブレーキ拘束時間だけ行った場合の電力消費量は、サーボモータ13gをサーボ制御するに必要な仕様に応じて予め設定されたパラメータから算出可能であり、又、ブレーキ動作電力量は、ブレーキ40gの仕様に応じて予め設定されたパラメータから算出可能であり、これらのパラメータは、作業プログラムに記述され、或いは、図示しないメモリに格納されて、前記判定の時に使用される。
電力削減量条件の判定が、クリア判定の場合、すなわち、CPU31は、次作業ステップにおいてポジショナ200の軸の拘束停止により得られる電力削減量が、次作業ステップにおいてブレーキ動作を行った場合のブレーキ動作電力量よりも多いと判定した場合、S40に移行し、クリア判定しない場合には、S50に移行する。
(S40)
S40では、CPU31は、現作業ステップの再生が終了するまで待機し、以下のように制御する。
S40では、CPU31は、現作業ステップの再生が終了するまで待機し、以下のように制御する。
1)現作業ステップの前の作業ステップが、上記3つの条件のいずれか1つをクリア判定していない場合
現作業ステップの再生終了と同時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルを無励磁(消磁)させて図示しないブレーキを拘束動作させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gを遮断し、サーボモータ13gの駆動を停止する。
現作業ステップの再生終了と同時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルを無励磁(消磁)させて図示しないブレーキを拘束動作させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gを遮断し、サーボモータ13gの駆動を停止する。
2)現作業ステップの前の作業ステップが、上記3つの条件をいずれもクリア判定している場合
現作業ステップの再生終了と同時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルの無励磁(消磁)を維持して図示しないブレーキによる軸の拘束を継続させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gを遮断を維持し、サーボモータ13gの駆動の停止を維持する。
現作業ステップの再生終了と同時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルの無励磁(消磁)を維持して図示しないブレーキによる軸の拘束を継続させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gを遮断を維持し、サーボモータ13gの駆動の停止を維持する。
なお、CPU31が制御部として現作業ステップの処理が完了した時点、すなわち、S40で、CPU31は、現作業ステップの指令角度を次作業ステップの指令角度に更新する。
(S50)
S50では、CPU31は、現作業ステップの再生が終了するまで待機し、以下のように制御する。
S50では、CPU31は、現作業ステップの再生が終了するまで待機し、以下のように制御する。
1)現作業ステップの前の作業ステップが、上記3つの条件全部をクリア判定されている場合
現作業ステップの再生完了時よりも以前、すなわち、前記再生完了時から遡ってブレーキを解除するためのブレーキ作動時間分前の時刻に達した時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルを励磁させて図示しないブレーキを解除動作させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gを投入し、サーボモータ13gに対するサーボ制御を開始する。
現作業ステップの再生完了時よりも以前、すなわち、前記再生完了時から遡ってブレーキを解除するためのブレーキ作動時間分前の時刻に達した時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルを励磁させて図示しないブレーキを解除動作させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gを投入し、サーボモータ13gに対するサーボ制御を開始する。
2)現作業ステップの前の作業ステップが、上記3つの条件をいずれもクリア判定していない場合
現作業ステップの再生終了と同時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルの励磁を維持して図示しないブレーキによる軸の拘束解除を継続させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gの投入を維持し、サーボモータ13gのサーボ制御を維持する。
現作業ステップの再生終了と同時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルの励磁を維持して図示しないブレーキによる軸の拘束解除を継続させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gの投入を維持し、サーボモータ13gのサーボ制御を維持する。
なお、CPU31が制御部として現作業ステップの処理が完了した時点、すなわち、S40で、CPU31は、現作業ステップの指令角度を次作業ステップのステップ指令角度に更新する。
例えば、従来例として図7(a)に示す、ステップnとステップn+1の指令角度がともに同じであって、ステップnでは、サーボ制御によりがサーボモータ消費電力としてサーボ駆動電力aが消費されるとともに、ステップn+1では、サーボロック電力bが消費される場合を想定する。
この場合、本実施形態によれば、図7(b)に示すようにステップn+1では、サーボ電源が遮断されてブレーキがかかるため、理論的にはサーボロック電力b分が電力削減量となる。なお、説明の便宜上、ブレーキ動作による電力消費は無視している。
(実施例)
次に、図4、図5に示す実施例を図3のフローチャートに即して説明する。
図4は、作業ステップとしてステップ1〜ステップ5をステップ番号順に有し、各作業ステップには2軸ポジショナの指令角度が記憶されている作業プログラムの例である。CPU31は、図3のフローチャートに従い、ステップ1〜ステップ5に記憶されている指令角度になるようにポジショナをサーボ制御する。
次に、図4、図5に示す実施例を図3のフローチャートに即して説明する。
図4は、作業ステップとしてステップ1〜ステップ5をステップ番号順に有し、各作業ステップには2軸ポジショナの指令角度が記憶されている作業プログラムの例である。CPU31は、図3のフローチャートに従い、ステップ1〜ステップ5に記憶されている指令角度になるようにポジショナをサーボ制御する。
(ステップ1への再生)
ステップ1(指令角度0°)への再生動作は、前回の再生動作の終了位置(例えば、ステップ5の指令角度60°)から開始されるものとする。図3に示したフローチャートのS10の処理では、現作業ステップ(ステップ1)の指令角度が0°、次作業ステップ(ステップ2)の指令角度が20°となっており、両ステップの指令角度が同じではないため、S50に移行する。S50では、現作業ステップ(ステップ1)の再生完了時に、電源投入が維持される。
ステップ1(指令角度0°)への再生動作は、前回の再生動作の終了位置(例えば、ステップ5の指令角度60°)から開始されるものとする。図3に示したフローチャートのS10の処理では、現作業ステップ(ステップ1)の指令角度が0°、次作業ステップ(ステップ2)の指令角度が20°となっており、両ステップの指令角度が同じではないため、S50に移行する。S50では、現作業ステップ(ステップ1)の再生完了時に、電源投入が維持される。
(ステップ2への再生)
S10では、現作業ステップ(ステップ2)の指令角度が20°と次作業ステップ(ステップ3)の指令角度が20°であって、両ステップの指令角度が同じとなっているので、角度条件がクリア判定されて、S20に移行する。なお、説明の便宜上、S20の時間条件、及びS30の電力削減量条件はそれぞれクリア判定されたとする。すると、S40では、現作業ステップの再生終了と同時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルを無励磁(消磁)させて図示しないブレーキを拘束動作させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gを遮断し、サーボモータ13gの駆動を停止する(図5参照)。
S10では、現作業ステップ(ステップ2)の指令角度が20°と次作業ステップ(ステップ3)の指令角度が20°であって、両ステップの指令角度が同じとなっているので、角度条件がクリア判定されて、S20に移行する。なお、説明の便宜上、S20の時間条件、及びS30の電力削減量条件はそれぞれクリア判定されたとする。すると、S40では、現作業ステップの再生終了と同時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルを無励磁(消磁)させて図示しないブレーキを拘束動作させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gを遮断し、サーボモータ13gの駆動を停止する(図5参照)。
(ステップ3への再生)
S10では、現作業ステップ(ステップ3)の指令角度が20°、次作業ステップ(ステップ4)の指令角度が20°であって、両ステップの指令角度が同じとなり、角度条件がクリア判定されて、S20に移行する。なお、説明の便宜上、S20の時間条件、及びS30の電力削減量条件はそれぞれクリア判定されたとする。
S10では、現作業ステップ(ステップ3)の指令角度が20°、次作業ステップ(ステップ4)の指令角度が20°であって、両ステップの指令角度が同じとなり、角度条件がクリア判定されて、S20に移行する。なお、説明の便宜上、S20の時間条件、及びS30の電力削減量条件はそれぞれクリア判定されたとする。
すると、S40では、現作業ステップ(ステップ3)の前の作業ステップ(ステップ2)が、上記3つの条件をいずれもクリア判定している場合であるため、現作業ステップの再生終了と同時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルの無励磁(消磁)を維持して図示しないブレーキによる軸の拘束を継続させる。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gの遮断を維持し、サーボモータ13gの駆動の停止を維持する。
(ステップ4への再生)
S10では、現作業ステップ(ステップ4)の指令角度が20°、次作業ステップ(ステップ5)の指令角度が60°であるので、両ステップの指令角度が同じではなくなり、角度条件がクリア判定されずに、S50に移行する。
S10では、現作業ステップ(ステップ4)の指令角度が20°、次作業ステップ(ステップ5)の指令角度が60°であるので、両ステップの指令角度が同じではなくなり、角度条件がクリア判定されずに、S50に移行する。
現作業ステップ(ステップ4)の前の作業ステップ(ステップ3)が、上記3つの条件全部をクリア判定されている場合であるため、S50では、現作業ステップ(ステップ4)の再生完了時よりも以前、すなわち、前記再生完了時から遡ってブレーキを解除するためのブレーキ作動時間分前の時刻に達した時に、CPU31は、ブレーキ回路42gによる図示しないコイルを励磁させて図示しないブレーキを解除動作させる(図5参照)。合わせて、CPU31は、サーボ電源16gを投入し、サーボモータ13gに対するサーボ制御を開始する。
本実施形態のロボット制御装置によれば、下記の特徴がある。
(1) 本実施形態のロボット制御装置は、CPU31(解析部)は、解析対象の作業ステップに記述されたポジショナ200(機械装置)の次作業ステップの指令角度(指令角度情報)が、CPU31(制御部)が実行している作業ステップの指令角度と同じか又は同じ程度と判断する閾値以内の差を有しているか否かの角度条件の判定をする。そして、角度条件のクリア判定がされた場合は、CPU31(制御部)は当該クリア判定がされた作業ステップの制御実行時にポジショナ200(機械装置)のサーボ電源16gを遮断するとともにブレーキ40gを拘束動作させ、或いは前記サーボ電源の遮断状態を維持するとともに前記ブレーキの拘束状態を維持する。又、クリア判定がされなかった場合は、当該クリア判定がされなかった作業ステップの制御実行時にCPU31(制御部)はポジショナ200(機械装置)のサーボ電源16gを投入し、かつブレーキ40gの解除動作を許容する。この結果、本実施形態によれば、ポジショナ指令角度の変化により、ポジショナの軸の待機状態となる時間を増やし、稼働状態のポジショナの消費電力を削減できる。
(1) 本実施形態のロボット制御装置は、CPU31(解析部)は、解析対象の作業ステップに記述されたポジショナ200(機械装置)の次作業ステップの指令角度(指令角度情報)が、CPU31(制御部)が実行している作業ステップの指令角度と同じか又は同じ程度と判断する閾値以内の差を有しているか否かの角度条件の判定をする。そして、角度条件のクリア判定がされた場合は、CPU31(制御部)は当該クリア判定がされた作業ステップの制御実行時にポジショナ200(機械装置)のサーボ電源16gを遮断するとともにブレーキ40gを拘束動作させ、或いは前記サーボ電源の遮断状態を維持するとともに前記ブレーキの拘束状態を維持する。又、クリア判定がされなかった場合は、当該クリア判定がされなかった作業ステップの制御実行時にCPU31(制御部)はポジショナ200(機械装置)のサーボ電源16gを投入し、かつブレーキ40gの解除動作を許容する。この結果、本実施形態によれば、ポジショナ指令角度の変化により、ポジショナの軸の待機状態となる時間を増やし、稼働状態のポジショナの消費電力を削減できる。
又、ロボットの動作は予め作成された作業プログラムに従うため、作業プログラムを自動的に解析することで、ブレーキおよび電源遮断タイミングを適切に設定することができる。そのため、公知となっている従来技術の場合よりも効果的に電力を削減できる。
さらに、本実施形態によれば、作業プログラムが自動的に解析されて条件のクリア判定が行われることにより、作業プログラムの作成時に作業者がサーボ電源の遮断を教示する手間が不要となる。さらに、作業プログラムにサーボ電源の操作を教示するよりも、より適切なタイミングでサーボ電源を操作できるようになるため、効果的に消費電力を削減できる。
(2) 本実施形態のロボット制御装置は、角度条件のクリア判定がされた場合は、さらに、CPU31(解析部)は、次作業ステップにおけるポジショナ(機械装置)の停止時間が当該次作業ステップにおける前記ブレーキの動作時間よりも長いか否かの時間条件、及び、次作業ステップにおけるポジショナ(機械装置)の停止による電力削減量が当該解析対象のステップにおけるブレーキの作動による電力消費量よりも大きいか否かの電力削減量条件の両条件を共に満足しているか否かを判定する。又、前記両条件がクリア判定がされた場合には、当該電力削減量条件のクリア判定がされた作業ステップの制御実行時にCPU31(制御部)は、ポジショナ200(機械装置)のサーボ電源16gを遮断するとともにブレーキ40gを拘束動作させ、或いはサーボ電源16gの遮断状態を維持するとともにブレーキ40gの拘束状態を維持する。
又、前記両条件の少なくともいずれか一方がクリア判定されなかった場合は、当該クリア判定されなかった作業ステップの制御実行をする直前にCPU31(制御部)は、ポジショナ200(機械装置)のサーボ電源16gを投入し、かつブレーキ40gの解除動作を許容する。この結果、本実施形態によれば、前記3つの条件のクリア判定のアンド条件という、より細かな条件の下でポジショナの軸の待機状態となる時間を増やし、稼働状態のポジショナの消費電力を削減できるとともに、ポジショナの軸の待機状態となる時間を増やし、稼働状態のポジショナの消費電力を削減できる。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく下記のように構成してもよい。
・ 前記実施形態では、角度条件のクリア判定をポジショナ200の現作業ステップの指令角度と、次作業ステップの指令角度とにより行うようにしたが、多関節型ロボット100の各軸の現作業ステップ指令角度と、次作業ステップ指令角度とにより行うようにしてもよいことは勿論のことである。
・ 前記実施形態では、角度条件のクリア判定をポジショナ200の現作業ステップの指令角度と、次作業ステップの指令角度とにより行うようにしたが、多関節型ロボット100の各軸の現作業ステップ指令角度と、次作業ステップ指令角度とにより行うようにしてもよいことは勿論のことである。
この場合、ロボットのマニピュレータでは、ポジショナと異なり、一定の姿勢を取るために各軸が互いに影響しあうため、各軸のサーボにブレーキを掛け、サーボ電源を遮断できるタイミングが少ない場合もある。この場合、現作業ステップの指令角度と次作業ステップの指令角度との偏差(絶対値差)が一定の閾値以下の場合は、同じ指令角度として扱ってもよい。
図6の例では、軸番号1〜軸番号6(J1軸〜J6軸)のステップ1(作業ステップ)〜ステップ3(作業ステップ)の指令角度が示されている。この場合、図6において、軸番号2のステップ1(開始姿勢)では90°とし、ステップ2(中間姿勢)が91°とし、ステップ3(目標姿勢)で100°の場合、ステップ1とステップ2の指令角度の偏差は、閾値(例えば2°)よりも小さいものとして、角度条件はクリア判定するものとする。なお、前記閾値は例示であり、限定するものではない。
又、上記説明では、指令角度情報として、各軸の指令角度が作業ステップに記述されたものとしているが、作業ステップに記述したエンドエフェクタの位置姿勢を指令角度情報としてもよい。この場合、各軸の指令角度は、前記エンドエフェクタの位置姿勢から逆運動学に基づいて算出するものとする。
・ 前記実施形態では、図3のフローチャートで作業プログラムの作業ステップ再生を行ったが、図8に示すように、S20及びS30を省略してもよい。
・ 前記実施形態では、図3のフローチャートで作業プログラムの作業ステップ再生を行ったが、図9又は図10に示すように、S30及びS20のうち、いずれか一方を省略してもよい。
・ 前記実施形態では、図3のフローチャートで作業プログラムの作業ステップ再生を行ったが、図9又は図10に示すように、S30及びS20のうち、いずれか一方を省略してもよい。
・ 前記実施形態では、産業用ロボット制御装置をアーク溶接ロボット制御装置に具体化したが、アーク溶接ロボット制御装置に限定するものではない。ハンドリングロボット、組立ロボット、レーザ加工ロボット、シーリングロボット、塗装ロボット等のロボット制御装置に具体化してもよい。
16g…サーボ電源、31…CPU、40g…ブレーキ、
100…多関節型ロボット、200…ポジショナ、300…ロボット制御装置。
100…多関節型ロボット、200…ポジショナ、300…ロボット制御装置。
Claims (4)
- 産業用ロボットを含む機械装置の複数の作業ステップが記述された作業プログラムを再生するときに前記作業ステップを順次解析する解析部と、前記解析の結果に基づいて、前記機械装置を制御する制御部を有する産業用ロボット制御装置において、
前記解析部は、解析対象の作業ステップに記述された前記機械装置の指令角度情報が、前記制御部が実行している作業ステップの指令角度と同じか又は同じ程度と判断する閾値以内の差を有しているか否かの角度条件を判定し、前記角度条件のクリア判定がされた場合、前記制御部は当該クリア判定がされた作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を遮断してブレーキを拘束動作させ、或いは前記サーボ電源の遮断状態及び前記ブレーキの拘束状態を維持し、前記クリア判定がされなかった場合、前記制御部は当該クリア判定がされなかった作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を投入或いは前記サーボ電源の通電状態を維持し、ブレーキの解除動作を許容することを特徴とする産業用ロボット制御装置。 - 前記角度条件のクリア判定がされた場合は、
前記解析部は、さらに前記解析対象の作業ステップ以降における前記機械装置の停止時間を算出し、この停止時間がブレーキ動作時間よりも長いか否かの時間条件を判定し、
前記制御部は、
前記時間条件のクリア判定がされた場合には、
当該時間条件のクリア判定がされた作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を遮断するとともにブレーキを拘束動作させ、或いは前記サーボ電源の遮断状態及び前記ブレーキの拘束状態を維持し、
前記時間条件のクリア判定がされなかった場合には、当該時間条件のクリア判定されなかった作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を投入或いは前記サーボ電源の通電状態を維持し、ブレーキの解除動作を許容することを特徴とする請求項1に記載の産業用ロボット制御装置。 - 前記角度条件のクリア判定がされた場合は、
前記解析部は、さらに前記解析対象の作業ステップ以降における前記機械装置の停止による電力削減量を算出し、この電力削減量が、前記ブレーキの作動による電力消費量よりも大きいか否かの電力削減量条件の判定をし、
前記制御部は、
前記電力削減量条件のクリア判定がされた場合には、当該電力削減量条件のクリア判定がされた作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を遮断或いは前記サーボ電源の遮断状態を維持し、
前記電力削減量条件のクリア判定がされなかった場合には、当該電力削減量条件のクリア判定されなかった作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を投入或いは前記サーボ電源の通電状態を維持し、ブレーキの解除動作を許容することを特徴とする請求項1に記載の産業用ロボット制御装置。 - 前記角度条件のクリア判定がされた場合は、
前記解析部は、さらに前記解析対象の作業ステップ以降における前記機械装置の停止時間を算出し、この停止時間が前記ブレーキの動作時間よりも長いか否かの時間条件、及び、前記解析対象の作業ステップにおける前記機械装置の停止による電力削減量がる前記ブレーキの作動による電力消費量よりも大きいか否かの電力削減量条件の両条件を共に満足しているか否かを判定し、
前記制御部は、
前記両条件がクリア判定された場合には、当該電力削減量条件のクリア判定がされた作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を遮断するとともにブレーキを拘束動作させ、或いは前記サーボ電源の遮断状態及び前記ブレーキの拘束状態を維持し、
前記両条件の少なくともいずれか一方がクリア判定されなかった場合には、クリア判定されなかった作業ステップの制御実行時に前記機械装置のサーボ電源を投入或いは前記サーボ電源の通電状態を維持し、ブレーキの解除動作を許容することを特徴とする請求項1に記載の産業用ロボット制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012228206A JP2014079827A (ja) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 産業用ロボット制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019107727A (ja) * | 2017-12-18 | 2019-07-04 | 日本電産サンキョー株式会社 | ロボットシステム |
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JP2020179486A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 日本電産サンキョー株式会社 | ロボットシステム |
-
2012
- 2012-10-15 JP JP2012228206A patent/JP2014079827A/ja active Pending
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