JP2014076479A - 圧延能率向上を目的とした熱間圧延方法 - Google Patents
圧延能率向上を目的とした熱間圧延方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】スラブの加熱炉1抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミルのパス回数を1往復分削減することで圧延時間を短縮する。また、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミル1スタンド3の2パス目圧下量を制限して、先行材と後行材のトラッキング干渉を防止する。
【選択図】図1
Description
特許文献1では、仕上げ圧延前の温度降下を目的とした待機時間を削減するために、大きな温度降下が必要なときは粗ミル前段の圧下量を大きくして温度低下を大きくし、できるだけ温度降下させたくないときは粗ミル後段の圧下量を大きくして温度降下を小さくする方法を提案している。この方法により仕上げ圧延前の待機時間を最小限に抑えることができるとされている。
(1)粗ミルのパス回数が多い鋼種は圧延時間を必要とし、先行材に追いつけずタイムラグが発生すること。
(2)粗ミル第1スタンドの2パス目圧延後の圧延長が長くなることで粗ミル入側に長尺材があって、粗ミルと加熱炉の間あるいは粗ミルと幅プレスの間を占有するため、後行スラブが侵入できないこと。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。
(1) 複数スタンドを有する粗ミルのパススケジュールについて、スラブの加熱炉抽出温度に合わせて変更することで圧延能率向上を図る熱間圧延方法であって、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミルのパス回数を1往復分削減することで圧延時間を短縮することを特徴とする熱間圧延方法。
(2) 複数スタンドを有する粗ミルのパススケジュールについて、スラブの加熱炉抽出温度に合わせて変更することで圧延能率向上を図る熱間圧延方法において、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミル第1スタンドの2パス目の圧下量について、スラブ加熱炉抽出温度が目標値以下の場合より小さくして、加熱炉から粗ミル第1スタンドまでの距離、あるいは幅プレスから粗ミル第1スタンドまでの距離、から後行スラブ長さを引いた長さより先行スラブの圧延後長さを短くし、後行スラブの侵入トラッキングに干渉しないパススケジュールに変更することを特徴とする熱間圧延方法。
(3) 鋼帯の熱間圧延ラインにおいて前記粗ミルのパススケジュールを、(1)および(2)の方法により決定することを特徴とする圧延能率向上を目的とした熱間圧延方法。
本発明においては、加熱炉から粗ミルを経由して仕上げミルに至る進行方向を基準として、粗ミルの該当スタンドに対する進行方向手前を入側、進行方向先を出側と称する。
2 幅プレス
3 粗ミル第1スタンド
L1 加熱炉から粗ミル第1スタンドまでの距離
L2 幅プレスから粗ミル第1スタンドまでの距離
Claims (3)
- 複数スタンドを有する粗ミルのパススケジュールについて、スラブの加熱炉抽出温度に合わせて変更することで圧延能率向上を図る熱間圧延方法であって、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミルのパス回数を1往復分削減することで圧延時間を短縮することを特徴とする熱間圧延方法。
- 複数スタンドを有する粗ミルのパススケジュールについて、スラブの加熱炉抽出温度に合わせて変更することで圧延能率向上を図る熱間圧延方法において、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミル第1スタンドの2パス目の圧下量について、スラブ加熱炉抽出温度が目標値以下の場合より小さくして、加熱炉から粗ミル第1スタンドまでの距離、あるいは幅プレスから粗ミル第1スタンドまでの距離、から後行スラブ長さを引いた長さより先行スラブの圧延後長さを短くし、後行スラブの侵入トラッキングに干渉しないパススケジュールに変更することを特徴とする熱間圧延方法。
- 鋼帯の熱間圧延ラインにおいて前記粗ミルのパススケジュールを、請求項1および2の方法により決定することを特徴とする圧延能率向上を目的とした熱間圧延方法。
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JPS50134957A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-25 | ||
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JP2008114230A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Jfe Steel Kk | 熱間圧延における被圧延材の温度制御方法、及び、それを用いた熱間圧延方法 |
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