JP2014075410A - 電子機器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プリテンション設定の容易化とともに、最適なプリテンションを得る。
【解決手段】筐体（ケース４）と、該筐体に設置される部品（圧力センサ８）と、前記部品にプリテンションを付与するプリテンション部材（プリテンション設定部１８）と、固定部材（接着剤４２）とを備える。筐体に設置された部品にプリテンションをプリテンション部材で付与し、該プリテンション部材を筐体に固定する固定部材により提供され、前記部品に対するプリテンション状態が設定され、維持される。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯端末装置などの電子機器およびその製造方法に関する。

携帯端末装置などの電子機器には圧力センサ、ガスケット、接触型センサなどの各種の部品が搭載される。ガスケットはたとえば、ケース間に設置され、隙間を気密状態や水密状態に維持する。接触型センサはたとえば、人体との接触を検出する。圧力センサは外部から加わる圧力を検出する。このような部品では部品単体の精度（公差）だけでなく、その固定精度が果たす機能と密接に関係する。

加速度センサや圧力センサに関し、固定部材の温度変形を吸収することにより、温度による影響を軽減させることが知られている（たとえば、特許文献１）。押圧操作による入力装置に弾性支持部材が備えられ、この弾性支持部材のガイド突条部に付与された加重により弾性支持部材を弾性変形させることが知られている（たとえば、特許文献２）。

特開平９−１８０１７号公報 特開２０１１−６５９４０号公報

ところで、携帯端末装置などの電子機器に用いられる部品には公差が存在し、この公差を皆無にすることができない。この公差を極限まで低減しても、ガスケットや接触型センサなどの部品は、その機能を果たすためには、ある程度の圧縮状態で部品側に一定の反力を発生させて組み込む必要がある。この組込状態における部品側からの反力（または部品に対する予備圧）がプリテンションである。

圧力センサに一定のプリテンションを付加するには、圧力センサからの出力値を確認する必要があるし、プリテンションを維持するねじなどの部材の微調整を必要とするという課題がある。

接触型圧力センサでは、接触型圧力センサに付与するプリテンションが小さいと、安定したセンサ出力が得られないし、大き過ぎれば、圧力センサが破壊されるなどの課題がある。付与すべきプリテンションはある範囲に制御する必要がある。センサ感度を満足するにはセンサ周囲の剛性を大きくする必要があるが、これはプリテンションのばらつきを小さく制御して組み込むことはより困難である。

ガスケットでは、プリテンションが設定以下になったとき、気密性などのガスケット機能を損なうという課題がある。

このため、部品に付与するプリテンションは適当な大きさや範囲に制御し、そのばらつきを抑制することが必要であるとの課題がある。

そこで、本開示の構成では、上記課題に鑑み、プリテンション設定の容易化とともに、最適なプリテンションを得ることを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示の構成では、筐体に設置された部品にプリテンションをプリテンション部材で付与し、該プリテンション部材を筐体に固定する固定部材により提供され、前記部品に対するプリテンション状態が設定され、維持される。

本開示の構成によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) 筐体に設置される部品が持つ公差の影響を受けず、部品に所定のプリテンションを容易に設定できる。

(2) プリテンションのバラツキを抑制でき、部品が持つ機能を発揮させることができる。

そして、本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係る携帯端末装置の一部を示す断面図である。 携帯端末装置の圧力センサの組込み手順を示す断面図である。 第２の実施の形態に係る携帯端末装置を示す図である。 携帯端末装置の前面ケースを背面側から示す図である。 圧力センサのプリテンション設定部を示す斜視図である。 プリテンション設定部を示す分解斜視図である。 フォルダ、プリテンション弾性体および前面プレートを示す斜視図である。 フォルダの平面、側面および各部断面を示す図である。 支持フレームの平面および切断端面を示す図である。 プリテンション設定部を示す平面図である。 図１０のXI−XI線断面を示す図である。 図１０に示すプリテンション設定部の各部断面を示す図である。 圧力センサの圧力検出を示す図である。 携帯端末装置の圧力センサの組込み手順を示す断面図である。 フォルダの固定手順を示す断面図である。 背面プレートおよびケースの固定を示す断面図である。 第３の実施の形態に係るプリテンション設定部を示す図である。 第４の実施の形態に係るプリテンション設定部を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

図１は、第１の実施の形態に係る携帯端末装置の一部を示している。図１に示す構成は一例であり、この構成に本開示の構成が限定されるものではない。

この携帯端末装置２−１は本開示の電子機器の一例である。この携帯端末装置２−１はケース４を備えている。このケース４は筐体の一例である。このケース４はたとえば、合成樹脂で形成されている。このケース４にはタッチパネル６が設置されている。タッチパネル６は、指（人体）やタッチペンで接触し、その接触圧力をタッチパネル６の背面側にある圧力センサ８に伝達する手段である。このタッチパネル６は、周辺部に設置された固定手段としてたとえば、両面接着剤１０によりケース４の上面部に固定されている。ケース４とタッチパネル６との間には一定の間隔１１が保持されている。この実施の形態では、両面接着剤１０の厚さを以て間隔１１が保持されている。ケース４の縁部には防護壁１２が形成されており、この防護壁１２によってタッチパネル６の側部および両面接着剤１０が防護されている。

タッチパネル６の背面側には既述の圧力センサ８が設置されている。この圧力センサ８は筐体であるケース４に設置される部品の一例である。圧力センサ８は、タッチパネル６により伝達される圧力を検出し、検出圧力を電気信号に変換する。この圧力センサ８はタッチパネル６に両面接着剤１４により固定されている。この圧力センサ８には、受圧部１６が突出している。この実施の形態では、タッチパネル６に固定されている圧力センサ８は、ケース４にタッチパネル６および両面接着剤１０、１４を介在して固定されている。

ケース４には、圧力センサ８に対応するプリテンション設定部１８が設置されている。プリテンション設定部１８は圧力センサ８に対してプリテンションを設定する。圧力センサ８の受圧部１６に予備的な圧力を付与すると、圧力センサ８側に一定の反力が発生する。この反力（部品に対する予備圧）がプリテンションである。このプリテンション設定部１８には支持フレーム部２０が備えられ、この支持フレーム部２０には窓部２１が形成されている。この窓部２１は、圧力センサ８の平面形状より大なる開口面積で開口されている。この窓部２１の縁部には、額縁状の支持フレーム部２０が形成されている。この支持フレーム部２０はたとえば、ケース４の背面側に立壁部を突出させている。

窓部２１の内側にはフォルダ２２が設置されている。このフォルダ２２は、窓部２１内で圧力センサ８に対して進退可能である。このフォルダ２２の前面には間隔２４を設けて前面プレート２６が備えられ、この前面プレート２６が図中、圧力センサ８の受圧部１６に接触している。この前面プレート２６は板ばねなどの弾性板で形成されている。

フォルダ２２の背面部には複数の支持アーム部２８が立設され、各支持アーム部２８は、支持フレーム部２０を超えてケース４の背面側に突出している。

フォルダ２２の背面側にはプリテンション弾性体３０が設置されている。このプリテンション弾性体３０は支持アーム部２８の間に保持されている。このプリテンション弾性体３０は、スプリング、クッション、ゴムなどの弾性部材で構成されている。

支持アーム部２８には、背面プレート３２が進退可能に支持されている。この実施の形態では、背面プレート３２がばね板などの弾性部材で形成されている。背面プレート３２には、支持アーム部２８を貫通させる貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４に貫通させた支持アーム部２８に対し、背面プレート３２が進退可能である。

背面プレート３２には屈曲部３６が備えられている。窓部２１の支持フレーム部２０の内壁にある凹部３８には図１のＢに示すように、背面プレート３２の縁部４０が係止され、背面プレート３２がケース４に仮固定される。凹部３８は、当初より支持フレーム部２０の内壁に形成してもよいし、仮固定の際に押し込まれた背面プレート３２の縁部４０を支持フレーム部２０に食い込ませることにより、形成されてもよい。

この実施の形態では、プリテンション部材の一例として、既述の前面プレート２６、フォルダ２２、プリテンション弾性体３０および背面プレート３２が設置されている。つまり、これらの部材により、圧力センサ８の受圧部１６に既述のプリテンションが付与される。プリテンション弾性体３０には、圧力センサ８からの反力を受け止めることができる程度の弾性を備える弾性材料を用いればよい。

背面プレート３２および支持フレーム部２０には、支持アーム部２８を覆って接着剤４２が塗布され、接着剤４２が硬化している。接着剤４２は固定部材の一例である。この接着剤４２の硬化により、フォルダ２２および背面プレート３２がケース４に固定されている。このとき、プリテンション弾性体３０および前面プレート２６も固定状態に維持される。これにより、仮組み後、接着剤でクッション部分を固定し機能しなくすることで圧力センサ８のセンサ感度に必要なセンサ部周囲（つまり、受圧部１６に対する周囲部材など）の剛性が設定される。

＜圧力センサ８の組込みおよびプリテンション設定＞

図２は、携帯端末装置２−１に対する圧力センサ８の組込み手順の一例を示している。この組込み手順は、本開示の電子機器の製造方法の一例である。この製造工程には、圧力センサ８の設置工程、プリテンションの付与工程およびプリテンション部材の固定工程が含まれている。

(1) 圧力センサ８の設置工程

図２のＡは圧力センサ８の設置工程を示している。タッチパネル６の内側面部の所定位置には両面接着剤１４により圧力センサ８を貼り付け、タッチパネル６に圧力センサ８を固定する。

(2) フォルダ２２の設置工程

図２のＢはフォルダ２２の設置工程を示している。タッチパネル６をケース４に両面接着剤１０により貼り付け、ケース４にタッチパネル６を固定する。これにより、タッチパネル６の裏面側がケース４によって覆われ、窓部２１の開口部にタッチパネル６上の圧力センサ８が露出している。

このケース４にフォルダ２２を設置する。フォルダ２２は、窓部２１からタッチパネル６上の圧力センサ８の上に設置される。フォルダ２２を取り付ける際、フォルダ２２には前面プレート２６およびプリテンション弾性体３０が一体に備えられている。前面プレート２６はフォルダ２２の下面側に取り付けられ、プリテンション弾性体３０は支持アーム部２８の間に設置されている。つまり、フォルダ２２、前面プレート２６およびプリテンション弾性体３０が一つの部品として構成され、部品単体として扱われる。

(3) プリテンションの設定工程

図２のＣに示すように、ケース４に設置されたフォルダ２２には、窓部２１から背面プレート３２が設置される。背面プレート３２は、フォルダ２２の支持アーム部２８に設置され、図中、上下方向に進退可能である。背面プレート３２は、フォルダ２２上のプリテンション弾性体３０の上面に載せられる。この背面プレート３２は窓部２１の開口面積より大きく、その縁部４０（図１のＢ）は窓部２１の壁面にある凹部３８（図２のＢ）に係合可能である。

そこで、プリテンション弾性体３０上の背面プレート３２にプリテンション弾性体３０の圧縮方向に圧力Ｐを付与する。つまり、プリテンション圧力の付与である。これにより、フォルダ２２を圧力センサ８側に下降させ、プリテンション弾性体３０を圧縮する。

このように、プリテンションが付与された状態で、窓部２１に背面プレート３２を係止させる。つまり、プリテンション弾性体３０を圧縮しながら背面プレート３２をケース４に係止する。この係止は、既述の窓部２１の壁面の凹部３８に背面プレート３２の縁部４０を係合させればよい。これにより、プリテンション状態で背面プレート３２が仮固定される。

(4) フォルダ２２および背面プレート３２の固定工程

図２のＤは、ケース４へのフォルダ２２および背面プレート３２の固定を示している。この場合、ケース４に仮固定されているフォルダ２２および背面プレート３２と、ケース４との間を固定する。この固定には接着剤４２を用いる。フォルダ２２および背面プレート３２とケース４との間に図２のＤに示すように、所定量の接着剤４２をディスペンサ４４により滴下する。接着剤４２にはたとえば、熱硬化性樹脂を用いればよい。

ケース４にフォルダ２２および背面プレート３２を仮固定状態に維持し、軟化状態にある接着剤４２をたとえば、加熱して硬化させる。これにより、フォルダ２２および背面プレート３２がケース４に接着剤４２で固定される。したがって、仮組み後、接着剤でクッション部分を固定し機能しなくすることで圧力センサ８のセンサ感度に必要なセンサ部周囲（つまり、受圧部１６に対する周囲部材など）の剛性が設定される。

この実施の形態では、固定手段に一例として接着剤４２を用いているが、固定ねじなどの固定治具、溶接などの機械的な固定手段を用いてもよい。

＜第１の実施の形態の効果＞

(a) ケース４に設置される圧力センサ８の受圧部１６に対し、フォルダ２２によって一定のプリテンションを設定し、そのプリテンションを維持することができる。

(b) ケース４に設置される圧力センサ８の寸法バラツキの影響を受けることなく、プリテンション弾性体３０の弾性により、プリテンションを設定できる。

(c) プリテンションを一定に維持でき、そのバラツキを小さくできる。

(d) プリテンションが付与された圧力センサ８では、タッチパネル６に付与されるタッチ圧力を精度良く、検出することができる。

(e) 上記実施の形態では、プリテンションを付与する対象である部品として圧力センサ８を例示したが、ガスケットなどの部品に対して一定のプリテンションを設定できる。

〔第２の実施の形態〕

図３は、第２の実施の形態に係る携帯端末装置の表示側筐体の一例を示している。図３に示す構成は一例であり、斯かる構成に本開示の構成が限定されるものではない。

この携帯端末装置２−２の前面側にはケース４が設置されている。このケース４は表示側筐体の一例である。このケース４の前面にはタッチパネル６が設置されている。このタッチパネル６は表示画面４６を覆って設置されている。表示画面４６は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）の画面表示部である。この表示画面４６の外のケース上面には一例としてタッチ操作部４８が設置されている。タッチ操作部４８の上面にはアイコン５０が表示されている。アイコン５０は一例としてホームページを表している。

図４は、裏面側ケースを外してケース４の裏面を示している。タッチ操作部４８の裏面側には、圧力センサ８およびプリテンション設定部１８が配置されている。この圧力センサ８は、タッチ圧力を検出する。プリテンション設定部１８は、圧力センサ８に対するプリテンションを設定している。

ケース４には複数のねじ部５４が形成され、図示しない背面ケースが図示しない固定ねじを用いて固定される。

＜ケース４上のプリテンション設定部１８＞

図５は、ケース４上のプリテンション設定部１８を示している。プリテンション設定部１８はケース４に一体に形成されている。このプリテンション設定部１８は既述の支持フレーム部２０を備えている。ケース４の背面側に突出させた立壁部で支持フレーム部２０が構成されている。この支持フレーム部２０に既述のフォルダ２２、背面プレート３２などが取り付けられる。

図６は、プリテンション設定部１８の各部材を示している。この支持フレーム部２０はケース４に一体に形成されている。

この支持フレーム部２０には窓部２１を包囲して一対の立壁部５６−１、５６−２、係合凹部５８−１、５８−２、凹部５９、係止部６０および凹部６１が形成されている。立壁部５６−１、５６−２は、窓部２１と直交方向に立設されている。各立壁部５６−１、５６−２の中途部には、係止段部６２が形成されている。各立壁部５６−１、５６−２はフォルダ２２の挿入ガイドを構成している。また、各係止段部６２は背面プレート３２のストッパを構成している。

係合凹部５８−１、５８−２には背面プレート３２の一部が挿入されることにより、背面プレート３２が係合する。各係合凹部５８−１、５８−２に対し、係止部６０が対向している。この係止部６０には係止爪部６４が形成されている。この係止爪部６４は背面プレート３２の固定構造の一例である。この係止爪部６４は、各係合凹部５８−１、５８−２に対向している。したがって、係合凹部５８−１、５８−２に係合させた背面プレート３２の上面に係止爪部６４が係合し、背面プレート３２が支持フレーム部２０に拘束される。

窓部２１に露出するタッチパネル６には圧力センサ８が両面接着剤１４により固定される。圧力センサ８にはフレキシブルケーブル６６が備えられている。このフレキシブルケーブル６６は圧力センサ８の出力信号の取出しに用いられる。

圧力センサ８の背面側には、フォルダ２２が設置される。このフォルダ２２の背面側には、背面プレート３２が設置される。この背面プレート３２は、フォルダ２２を覆って設置される。この背面プレート３２には、フォルダ２２の各支持アーム部２８を貫通させる貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４を貫通させたフォルダ２２の各支持アーム部２８に背面プレート３２が摺動可能に支持される。

＜フォルダ２２および被保持部材＞

図７は、フォルダ２２および被保持部材を示している。このフォルダ２２には下面側に前面プレート２６が保持され、背面側にプリテンション弾性体３０が保持される。前面プレート２６はたとえば、矩形形状であり、弾性を備えた金属板で形成されている。プリテンション弾性体３０はたとえば、ゴムなどの弾性材料で形成され、直方体である。

フォルダ２２はたとえば、合成樹脂の成形体で構成されている。このフォルダ２２には、長方形状の本体部６８には長手方向の縁部に一対の脚部７０−１、７０−２が形成されている。脚部７０−１側には凹部７２が形成されている。

本体部６８には、長手方向に一定の間隔を設けて一対の支持アーム部２８が形成されている。これら支持アーム部２８の間には窓部７４が形成されている。この窓部７４はたとえば、長方形状である。この窓部７４には、既述のプリテンション弾性体３０が設置される。これにより、プリテンション弾性体３０が本体部６８に保持される。

図８のＡは、前面プレート２６およびプリテンション弾性体３０を備えたフォルダ２２を上面側から示している。図８のＢは、フォルダ２２を下面側から示している。フォルダ２２の下面側には、前面プレート２６の設置部７６が形成されている。この設置部７６の長手方向の縁部には、プレート保持部７８−１、７８−２が形成されている。

図８のＣは、図８のＢのVIIIC − VIIIC線の切断断面を示している。各プレート保持部７８−１、７８−２には固定爪部８０が形成され、各固定爪部８０は、前面プレート２６の縁部側に突出している。したがって、前面プレート２６は各固定爪部８０により設置部７６内に保持される。

図８のＤは、図８のＡのVIIID − VIIID線切断断面を示している。各支持アーム部２８の頂部には、テーパ面部８２が形成されている。フォルダ２２に設置される背面プレート３２の貫通孔３４には、支持アーム部２８がテーパ面部８２によりガイドされて挿入される。

＜支持フレーム部２０＞

図９のＡは、ケース４の支持フレーム部２０の平面および切断箇所を示している。図９のＢは、図９のＡのIXB −IXB 線の切断端面を示している。

支持フレーム部２０の係合凹部５８−１、５８−２の上部には窓部２１側に突出する突出部８４が形成されている。この突出部８４に背面プレート３２が係止される。係止部６０には突出部８４に向かって係止爪部６４が突出している。これら突出部８４および係止爪部６４が背面プレート３２の上面側に設置される。これにより、背面プレート３２が支持フレーム部２０から離脱するのを防止する。つまり、プリテンション状態を維持し且つ固定する。

＜圧力センサ８およびプリテンション設定部１８＞

図１０は、圧力センサ８上のプリテンション設定部１８の平面および各部切断箇所を示している。図１１は、図１０のXI−XI線で切断した断面を示している。図１２のＡは、図１０のXIIA−XIIA線で切断した断面を示している。図１２のＢは、図１０のXIIB−XIIB線で切断した断面を示している。図１２のＣは、図１０のXIIC−XIIC線で切断した断面を示している。

タッチパネル６に固定された圧力センサ８には、プリテンション設定部１８が配置されている。タッチパネル６はケース４に既述の両面接着剤１０（図１）により固定されている。つまり、タッチパネル６およびケース４は一体である。ケース４に形成された支持フレーム部２０にはフォルダ２２が設置され、フォルダ２２は背面プレート３２により支持フレーム部２０に拘束されている。

圧力センサ８の受圧部１６上には前面プレート２６が載せられ、この前面プレート２６の上にはプリテンション弾性体３０が配置されている。前面プレート２６およびプリテンション弾性体３０はフォルダ２２に保持されている。

圧力センサ８に接続されたフレキシブルケーブル６６は支持フレーム部２０の凹部５９から支持フレーム部２０の上面側に引き出されている。

斯かる構成では圧力センサ８の一面がタッチパネル６に固定され、他面側にプリテンション設定部１８からプリテンションが付与されている。この場合、タッチパネル６はケース４の一部である支持フレーム部２０に固定されている。フォルダ２２上に保持されたプリテンション弾性体３０は、圧力センサ８の受圧部１６上にある前面プレート２６と、支持フレーム部２０に固定された背面プレート３２との間に圧縮状態で挟み込まれている。このため、圧縮状態にあるプリテンション弾性体３０の復元力が、支持フレーム部２０と圧力センサ８の受圧部１６との間に作用する。これにより、圧力センサ８の受圧部１６にはプリテンションが付与されている。

＜圧力センサ８＞

図１３のＡは、圧力センサ８に用いられるセンサ部の一例を示している。圧力センサ８にはたとえば、静電型圧力センサを用いることができる。この場合、圧力センサ８には電極８６−１、８６−２が設置されている。

電極８６−１、８６−２の対向面積をＳとすると、静電容量Ｃは、
Ｃ＝ε・Ｓ／ｄ ・・・(1)
で与えられる。図１３のＢに示すように、圧力Ｐを受けた電極８６−１が電極８６−２に近づき、電極８６−１、８６−２の間隔ｄが変化すると、この間隔ｄに反比例して静電容量Ｃが変化する。そこで、電極８６−１、８６−２の間に電圧を付与しておけば、圧力Ｐに応じた出力電圧Ｖに変換される。

＜圧力センサ８の組込みおよびプリテンション設定＞

図１４は、圧力センサ８の組込みおよびプリテンション設定を示している。この圧力センサ８の組込みおよびプリテンション設定は、本開示の電子機器の製造方法の一例である。この圧力センサ８の組込みおよびプリテンション設定には圧力センサ８の設置工程、フォルダ２２の設置工程、背面プレート３２の取付け工程が含まれる。

(1) 圧力センサ８の設置工程

図１４のＡは、圧力センサ８の設置工程を示している。タッチパネル６には、圧力センサ８が設置され、この圧力センサ８が両面接着剤１４によりタッチパネル６に固定される。

(2) フォルダ２２の設置工程

図１４のＢは、フォルダ２２の設置工程を示している。圧力センサ８が取り付けられたタッチパネル６は、携帯端末装置２−２の構成部品であるケース４に固定される。この場合、圧力センサ８が取り付けられる前のタッチパネル６をケース４に固定してもよい。

圧力センサ８は、プリテンション設定部１８の支持フレーム部２０にある窓部２１の所定位置に配置されている。フォルダ２２には予め前面プレート２６およびプリテンション弾性体３０が取り付けられ、保持されている。このような前面プレート２６およびプリテンション弾性体３０を備えるフォルダ２２を支持フレーム部２０に設置する。これにより、前面プレート２６が圧力センサ８の受圧部１６に載置される。

(3) 背面プレート３２の取付け工程

図１４のＣは、背面プレート３２の取付け工程を示している。背面プレート３２は支持フレーム部２０に設置されたフォルダ２２に係合させ、プリテンション弾性体３０の上面に設置される。背面プレート３２は支持フレーム部２０に係合させ、この係合関係により位置決めされて取り付ける。

図１５のＡは、背面プレート３２の取付けを示している。図１５のＢは、背面プレート３２の取付けによるプリテンション設定状態を示している。

背面プレート３２の一端を支持フレーム部２０の突出部８４の内側に設置し、背面プレート３２の貫通孔３４にフォルダ２２の支持アーム部２８を挿入する。この状態を維持しながら、背面プレート３２を矢印ａ１方向に回動させる。背面プレート３２は、支持フレーム部２０の突出部８４の角部を支点にして図中反時計方向（矢印ａ１方向）に回動させると、背面プレート３２に衝突している係止部６０が弾性により矢印ａ２方向に変形して移動する。

この状態から背面プレート３２を矢印ａ２方向に回動させると、背面プレート３２はプリテンション弾性体３０の上面に水平状態になる。このとき、背面プレート３２により押し広げられた係止部６０は素材の持つ弾性による復元力により、図１５のＢに示すように、矢印ｂ方向に回動して復帰し、係止爪部６４が背面プレート３２上に載置される。この結果、背面プレート３２はプリテンション弾性体３０上に水平に設置される。

プリテンション弾性体３０は、背面プレート３２による圧接で圧縮状態となり、復元力による反力を生じる。この反力は背面プレート３２と圧力センサ８の受圧部１６との間を押し広げるように作用する。プリテンション弾性体３０の一方の面は背面プレート３２を介してケース４に支持されている。これに対し、プリテンション弾性体３０の他方の面は前面プレート２６を介して圧力センサ８の受圧部１６に作用する。したがって、この受圧部１６へのプリテンション弾性体３０からの反力がプリテンションとして付与される。

このようなプリテンション状態は背面プレート３２がケース４から離脱しない限り継続して維持される。

＜背面プレート３２の接着固定＞

図１６は、接着によるケース４と背面プレート３２と接着固定を示している。ケース４の凹部６１に固定部材として接着剤４２が充填され、この接着剤４２を係止部６０を覆って背面プレート３２に設置する。同様に突出部８４側と背面プレート３２との間にも接着剤４２を設置する。これら接着剤４２を硬化させることにより、背面プレート３２をケース４に固定する。これにより、仮組み後、接着剤４２でクッション部分を固定し機能しなくすることで圧力センサ８のセンサ感度に必要なセンサ部周囲（つまり、受圧部１６に対する周囲部材など）の剛性が設定される。

＜第２の実施の形態の効果＞

(1) 上記実施の形態に記載の通り、携帯端末装置２−２に組み込まれる圧力センサ８に所定のプリテンションを設定し、維持することができる。

(2) 圧力センサ８の受圧部１６側の前面プレート２６とフォルダ２２上の背面プレート３２との間に設置されたプリテンション弾性体３０を圧縮し、その復元力により圧力センサ８に一定のプリテンションをかけることができる。このプリテンション状態により、圧力センサ８、フォルダ２２、ケース４側の支持フレーム部２０などの部品寸法バラツキによって生じる空間を解消し、そのプリテンション状態に接着剤４２の充填で固定することができる。

(3) プリテンション弾性体３０にはバネやクッション等の弾性体を用いることができる。このプリテンション弾性体３０で圧力センサ８を圧縮しながら仮組みし、プリテンションを設定するので、圧力センサ８に設定されるプリテンションのバラツキを小さくすることができる。これにより、仮組み後、接着剤４２でクッション部分を固定し機能しなくすることで圧力センサ８のセンサ感度に必要なセンサ部周囲の剛性が設定される。つまり、圧力センサ８のセンサ感度に必要な受圧部１６の剛性を得ることができる。

(4) 以上述べたように、部品寸法のバラツキの影響を受けることなく、一定のプリテンションを圧力センサ８に設定することができる。

(5) 部品寸法バラツキの影響を回避でき、設定されるプリテンション値のバラツキを小さくすることができる。

〔第３の実施の形態〕

図１７は、第３の実施の形態に係るプリテンション設定およびその固定を示している。図１７において、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付してある。

この携帯端末装置２−３では、圧力センサ８の受圧部１６に設置される前面プレート２６は、支持フレーム部２０の窓部２１に跨がって設置される。前面プレート２６には一対の固定フランジ８８が備えられ、各固定フランジ８８が支持フレーム部２０上に跨がって設置される。支持フレーム部２０には固定フランジ８８に対するフランジ載置部８９が形成され、このフランジ載置部８９と固定フランジ８８との間に間隔ｘが設定されている。

前面プレート２６には凹部９０が形成され、この凹部９０に既述のフォルダ２２が設置されている。フォルダ２２には重り９２が設置されている。この実施の形態では重り９２の重量によってフォルダ２２および前面プレート２６を介して圧力センサ８の受圧部１６に圧力Ｐが加えられ、これにより受圧部１６にプリテンションがかけられている。

前面プレート２６の固定フランジ８８は、ディスペンサ４４により充填される接着剤４２によりケース４に固定される。これにより、プリテンション設定用の重り９２により圧力センサ８にプリテンションをかけ、フランジ載置部８９と固定フランジ８８との間にある間隔ｘが調整される。このようなプリテンション設定の後、接着剤４２で前面プレート２６とケース４とを固定すれば、仮組み後、接着剤４２でクッション部分を固定し機能しなくすることで圧力センサ８のセンサ感度に必要なセンサ部周囲（つまり、受圧部１６に対する周囲部材など）の剛性が設定される。

この実施の形態では、プリテンション用部材であるフォルダ２２に所定重量の重り９２を乗せ、圧力センサ８にプリテンションをかけ、接着剤４２でケース４に前面プレート２６を固定する。これにより、容易に一定のプリテンション設定および維持を行うことができる。

〔第４の実施の形態〕

図１８は、第４の実施の形態に係るプリテンション設定およびその固定を示している。図１８において、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付してある。

この実施の形態では、前面プレート２６の各固定フランジ８８が支持フレーム部２０に一対の固定ねじ９４によって固定されている。固定ねじ９４は前面プレート２６の固定手段の一例である。支持フレーム部２０はたとえば、合成樹脂の成形体であり、支持フレーム部２０の窓部２１の縁部にはナット９６がインサート成形によって固定されている。固定ねじ９４は前面プレート２６を貫通して各ナット９６に固定されている。固定ねじ９４の頭部９８と前面プレート２６の間にはコイルスプリング１００が圧縮状態で挿入されている。各コイルスプリング１００がプリテンション弾性体３０の一例である。

固定ねじ９４を調整することにより、コイルスプリング１００の圧縮状態が調整され、これにより前面プレート２６から圧力センサ８の受圧部１６に作用させるプリテンション値が変化する。所望のプリテンションが設定されたところで、固定ねじ９４の回転を止める。そして、接着剤４２を前面プレート２６の固定フランジ８８と固定ねじ９４の頭部９８との間に滴下する。同様に固定フランジ８８とケース４との間に接着剤４２を滴下する。この接着剤４２を硬化させることにより、仮組み後、接着剤４２でクッション部分を固定し機能しなくすることで圧力センサ８のセンサ感度に必要なセンサ部周囲（つまり、受圧部１６に対する周囲部材など）の剛性が設定される。

斯かる構成によっても圧力センサ８にプリテンションを設定し、一定に維持することができる。

〔他の実施の形態〕

(1) 上記実施の形態では、筐体に設置される部品として圧力センサ８を例示したが、これに限定されない。筐体に設置される部品は、接触型センサなどのセンサ部品のほか、ガスケットなどシーリング部材のほか、圧縮性部品、非圧縮性部品のいずれを含んでもよく、その他の機構部品などであってもよい。

(2) 上記実施の形態では、たとえば、圧力センサ、接触型センサ、ガスケットなどの部品が搭載される電子機器として携帯端末装置２−１、２−２、２−３、２−４を例示したが、これに限定されない。スマートフォン、タブレット端末、電子ゲーム機、電子スチールカメラなどの電子機器であってもよい。

(3) 上記実施の形態において、一例としてプリテンション弾性体３０は１００〔グラム〕程度で伸縮可能に設定し、各圧力センサ８の受圧部１６に対する周囲部材などはセンサ感度に必要な剛性設定値として、２０〔Ｎ／ｍｍ〕の剛性が設定されている。

以上説明したように、本開示の構成の最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

２−１、２−２、２−３、２−４ 携帯端末装置
４ ケース
６ タッチパネル
８ 圧力センサ
１０、１４ 両面接着剤
１１ 間隔
１２ 防護壁
１６ 受圧部
１８ プリテンション設定部
２０ 支持フレーム部
２１ 窓部
２２ フォルダ
２４ 間隔
２６ 前面プレート
２８ 支持アーム部
３０ プリテンション弾性体
３２ 背面プレート
３４ 貫通孔
３６ 屈曲部
３８ 凹部
４０ 縁部
４２ 接着剤
４４ ディスペンサ
４６ 表示画面
４８ タッチ操作部
５０ アイコン
５４ ねじ部
５６−１、５６−２ 立壁部
５８−１、５８−２ 係合凹部
５９ 凹部
６０ 係止部
６２ 係止段部
６４ 係止爪部
６６ フレキシブルケーブル
６８ 本体部
７０−１、７０−２ 脚部
７２ 凹部
７４ 窓部
７６ 設置部
７８−１、７８−２ プレート保持部
８０ 固定爪部
８２ テーパ面部
８４ 突出部
８６−１、８６−２ 電極
８８ 固定フランジ
８９ フランジ載置部
ｘ 間隔
９０ 凹部
９２ 重り
９４ 固定ねじ
９６ ナット
９８ 頭部
１００ コイルスプリング

Claims (6)

1. 筐体と、
   前記筐体に設置される部品と、
   前記筐体に設置された前記部品にプリテンションを付与するプリテンション部材と、
   前記部品に前記プリテンションを付与している状態で前記プリテンション部材を前記筐体に固定する固定部材と、
   を備え、前記部品に対するプリテンション状態を維持させたことを特徴とする電子機器。
2. 前記部品は、圧力センサ、圧縮性部品、非圧縮性部品のいずれかを含む請求項１に記載の電子機器。
3. 前記プリテンション部材は、弾性体、重りのいずれかを含む請求項１または２に記載の電子機器。
4. 前記固定部材は、前記プリテンション部材を前記筐体に固定する接着剤または固定構造のいずれかである請求項１、２または３に記載の電子機器。
5. 前記電子機器が携帯端末装置であることを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の電子機器。
6. 筐体に設置された部品にプリテンション部材によりプリテンションを付与し、
   前記プリテンションを付与している前記プリテンション部材を前記筐体に固定部材により固定し、
   前記部品に付与されたプリテンション状態を維持する
   ことを特徴とする電子機器の製造方法。
   

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