JP2014075273A

JP2014075273A - 組合せ端子

Info

Publication number: JP2014075273A
Application number: JP2012222087A
Authority: JP
Inventors: Hideji Kosuge; 秀治小菅
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2012-10-04
Filing date: 2012-10-04
Publication date: 2014-04-24

Abstract

【課題】取り付け時における作業性を改善する。
【解決手段】組合せ端子は、第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂが互いに重なり合った状態で、取付部９０に締結部材８０を介して取り付けられる。第１端子金具１０Ａは、締結部材８０で締結される前に、取付部９０を弾性的に係止して、第１端子金具１０Ａを取付部９０に対して抜け止めした状態に仮保持させる取付側弾性係止部１８を有している。したがって、締結部材８０による取り付け作業を容易に行うことができ、取り付け時の作業性が改善される。
【選択図】図２

Description

本発明は、組合せ端子に関する。

特許文献１に記載の組合せ端子は、少なくとも１組の第１、第２端子金具を備えている。第１、第２端子金具は、互いに重なり合った状態でボルト等の締結部材を介してボディに取り付けられるようになっている。しかし、特許文献１の構成では、第１、第２端子金具がボディに固定されるまでの間に、第１、第２端子金具がボディへの取付位置から位置ずれする可能性があり、取り付け作業に難渋する懸念がある。
これに対し、特許文献２に記載のアース端子の技術を適用して、第１端子金具に位置決め片を設け、ボディのスリットに位置決め片を挿入することにより、ボディに対して第１端子金具を第２端子金具とともに仮保持させることが可能となる。

特開２００４−３１２２５号公報実開平６−６００６１号公報

しかし、位置決め片がスリットに挿入されることにより、第１端子金具がボディに仮保持可能となるものの、仮に、第１端子金具にボディから離れる向きの強い外力が作用すると、第１端子金具がボディから不用意に脱落する可能性があり、締結部材による取り付け作業の困難性を依然として解消し得ないという事情がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、取り付け時における作業性が改善された組合せ端子を提供することを目的とする。

本発明は、少なくとも第１、第２端子金具を備え、前記第１、第２端子金具が互いに重なり合った状態で、取付部にボルト等の締結部材を介して取り付けられる組合せ端子であって、前記第１端子金具は、前記締結部材で締結される前に、前記取付部を弾性的に係止して、前記第１端子金具を前記取付部に対して抜け止めした状態に仮保持させる取付側弾性係止部を有しているところに特徴を有する。

取付側弾性係止部が取付部を弾性的に係止することにより、第１端子金具が取付部に対して抜け止めされた状態で仮保持されるから、その後の締付部材による取り付け作業を容易に行うことができ、取り付け時における作業性が改善される。また、取付部に第１端子金具をワンタッチで簡単に取り付けることができる。

本発明の実施例１の組合せ端子が取付部に取り付けられた状態の平面図である。組合せ端子が取付部に取り付けられた状態の断面図である。組合せ端子の分解断面図である。第１端子金具の平面図である。第２端子金具の平面図である。取付部のアース部の平面図である。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記第１端子金具は、前記締結部材で締結される前に、前記第２端子金具を弾性的に係止して、前記第２端子金具を前記第１端子金具に対して抜け止めした状態に仮保持させる端子側弾性係止部を有している。これにより、第１端子金具に第２端子金具をワンタッチで簡単に組付けることができ、さらに、第１、第２端子金具を一体とした状態で、取付部への取り付け作業を迅速に行うことができる。

前記第２端子金具は、前記第１端子金具と前記取付部との間に挟まれるように配置され、前記第１端子金具には少なくとも一対の突片が折り曲げ形成され、前記端子側弾性係止部及び前記取付側弾性係止部がいずれも前記突片に切り起こし形成されている。こうすると、端子側弾性係止部及び取付側弾性係止部がそれぞれ別々の部位に離れて形成されるよりも、第１端子金具を小型化することができ、且つ第１端子金具の構成を簡略化することができる。

前記第２端子金具には、前記突片を挿入可能な挿入孔が貫通して形成されている。これにより、端子側弾性係止部及び取付側弾性係止部のそれぞれに対応する個別の孔が不要となるため、第２端子金具の小型化及び構成簡略化も実現可能となる。

前記端子側弾性係止部及び取付側弾性係止部が、互いに反対側に切り起こし形成されている。これにより、突片が端子側弾性係止部及び取付側弾性係止部から受ける応力の均衡をとることができ、端子側弾性係止部及び取付側弾性係止部による係止状態の安定化を図ることができる。

＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図６によって説明する。本実施例は、平板状の第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂが、互いに重なり合うように組付けられた状態で、自動車の取付部９０（ボディ）におけるアース部９１にボルト等の締結部材８０を介して取り付けられる組合せアース端子を例示するものである。

第１端子金具１０Ａは、図４に示すように、円環状の本体部１１Ａと、本体部１１Ａの後端に連なって後方へ突出するバレル部１２Ａとを有している。バレル部１２Ａの後端部には、ワイヤバレル１３Ａ及びインシュレーションバレル１４Ａが表面側（図１の紙面手前側）に突出して形成されている。図１に示すように、ワイヤバレル１３Ａは、電線６０の端末部にて露出された芯線６１に圧着により接続され、インシュレーションバレル１４Ａは、ワイヤバレル１３Ａの後方に位置して、電線６０の端末部における被覆６２に圧着により接続されている。

本体部１１Ａの中心部には、締結部材８０を挿通可能な円形の通し孔１５Ａが開口して形成されている。また、図３に示すように、本体部１１Ａの外周縁には、一対の突片１６が略直角に折り曲げ形成されている。両突片１６は、矩形板状をなし、本体部１１Ａの外周縁から径方向にいったん張り出したあとバレル部１２Ａの突出側とは反対側に突出し、且つバレル部１２Ａの延出方向と直交する左右方向に互いに間隔をあけて配置されている。

そして、突片１６には、図３及び図４に示すように、取付部９０を弾性係止可能な取付側弾性係止部１８と、第２端子金具１０Ｂを弾性係止可能な端子側弾性係止部１７とが、前後方向に並んで形成されている。

端子側弾性係止部１７は、取付側弾性係止部１８よりも前側に位置し、突片１６の根元側に向けて外側に傾斜するように、外向きに切り起こし形成されている。一方、取付側弾性係止部１８は、端子側弾性係止部１７よりも突片１６の先端側に位置し、突片１６の根元側に向けて内側に傾斜するように、内側に切り起こし形成されている。取付側弾性係止部１８と端子側弾性係止部１７との間には、両弾性係止部１７、１８の切り起こしに伴う共通のスリット１９が開口して形成されている。また、取付側弾性係止部１８と端子側弾性係止部１７のそれぞれの傾斜角（突片１６の突出方向に対する切り起こし角度）は、互いにほぼ同一とされている。

続いて第２端子金具１０Ｂについて説明すると、第２端子金具１０Ｂも、第１端子金具１０Ａと同様、図５に示すように、通し孔１５Ｂが形成された本体部１１Ｂと、ワイヤバレル１３Ｂ及びインシュレーションバレル１４Ｂが形成されたバレル部１２Ｂとを有し、且つ、図１に示すように、電線６０の端末部に接続されている。

本体部１１Ｂの外周縁には、一対の張出片２１が径方向に張り出し形成されている。両張出片２１は、矩形板状をなし、本体部１１Ｂの通し孔１５Ｂ側から連続する平面に沿って張り出し、且つバレル部１２Ｂの延出方向と交差する左右斜め方向に互いに間隔をあけて配置されている。

張出片２１には、突片１６を略位置決め状態で挿入可能な挿入孔２２が貫通して形成されている。図５に示すように、挿入孔２２は、前側に位置する端子側挿入孔部２３と、後側に位置する取付側挿入孔部２４とからなる。端子側挿入孔部２３と取付側挿入孔部２４とは、挿入孔２２の前後方向略中央で互いに連通している。

端子側挿入孔部２３は、スリット状の矩形孔とされ、取付側挿入孔部２４は、正方形に近い方形孔とされている。また、取付側挿入孔部２４は、端子側挿入孔部２３よりも大きい開口面積を有し、その外縁が端子側挿入孔部２３の外縁と段差なく面一で連なり、且つその内縁が端子側挿入孔部２３の内縁との間に段差２５を介して連なって端子側挿入孔部２３の内縁よりも内側に位置している。
図２に示すように、第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂが組付けられた状態では、挿入孔２２の内部に突片１６の根元部が遊嵌状態で挿入されるようになっている。また、張出片２１の裏面には、端子側挿入孔部２３の外側の開口縁に、端子側弾性係止部１７の先端が当接可能な端子側当接部２６が配置されている。

取付部９０のアース部９１には、図６に示すように、締結部材８０を挿通可能な円形の取付孔９２が貫通して形成されている。図２に示すように、取付孔９２は、アース部９１の表面に第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂが載置された状態で、第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂの通し孔１５Ａ、１５Ｂと同軸で連通するようになっている。また、図６に示すように、アース部９１には、取付孔９２を挟んだ径方向両側に、両突片１６のそれぞれを略位置決め状態で挿通可能な一対の貫通孔９３が貫通して形成されている。第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂが載置された状態では、貫通孔９３が第２端子金具１０Ｂの挿入孔２２に連通し、貫通孔９３の内部に端子側弾性係止部１７の先端部が進入して逃がされる。また、図２に示すように、アース部９１の裏面には、貫通孔９３の内側の開口縁に、取付側弾性係止部１８の先端が当接可能な取付側当接部９４が配置されている。

次に、本実施例の組合せ端子の組付方法及び取付方法について説明する。
まず、第１端子金具１０Ａの裏面側に第２端子金具１０Ｂを重ね合わせ、第２端子金具１０Ｂの挿入孔２２に第１端子金具１０Ａの突片１６を挿通させる。組付過程では、取付側弾性係止部１８が取付側挿入孔部２４をほぼ非接触状態で通過する一方、端子側弾性係止部１７が端子側挿入孔部２３の孔面に接触して撓み変形させられる。組付完了時には、端子側弾性係止部１７が端子側挿入孔部２３を通過して第２端子金具１０Ｂの裏面側に臨み、これによって弾性復帰した端子側弾性係止部１７の先端が第２端子金具１０Ｂの端子側当接部２６に引っ掛け状態で当接する。こうして端子側弾性係止部１７が端子側当接部２６を弾性的に係止することにより、第２端子金具１０Ｂが第１端子金具１０Ａに抜け止めされた状態で連結される。また、突片１６が挿入孔２２の内部に位置決め挿入されることにより、第１端子金具１０Ａに対する第２端子金具１０Ｂの位置ずれも規制される。なお、第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂの組付完了時には、両バレル部１２Ａ、１２Ｂが周方向に所定角度ずれた状態となる。

続いて、取付部９０のアース部９１の表面に第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂを載せる。この場合、第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂは、上記によって一体的に組付けられているため、取り扱い性に優れたものとなる。第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂを載置する際には、第２端子金具１０Ｂがアース部９１に当接し、第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂの両通し孔１５Ａ、１５Ｂに取付孔９２が同軸で連通し、且つ第２端子金具１０Ｂの挿入孔２２を貫通した突片１６の先端部が貫通孔９３の内部に進入するようにする。

第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂの載置過程では、取付側弾性係止部１８が貫通孔９３の孔面に接触して撓み変形させられ、載置時には、取付側弾性係止部１８が貫通孔９３を通過してアース部９１の裏面側に臨み、これによって弾性復帰した取付側弾性係止部１８の先端がアース部９１の取付側当接部９４に引っ掛け状態で当接する。こうして取付側弾性係止部１８が取付側当接部９４を弾性的に係止することにより、第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂがアース部９１に抜け止めされた状態で仮保持される。また、突片１６が貫通孔９３の内部に位置決め挿入されることにより、アース部９１に対する第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂの位置ずれも規制される。

上記により、第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂがアース部９１に抜け止め及び回り止めされて仮保持された状態で、図２に示すように、第１端子金具１０Ａの通し孔１５Ａからアース部９１の取付孔９２に向けて締結部材８０を挿通させ、アース部９１の裏面側に配置されたナット等の受け部７０に締結部材８０をねじ込む。締結部材８０の締結完了時には、締結部材８０の頭部８１と受け部７０との間にアース部９１及び第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂが挟着保持され、もって第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂがアース部９１に接続固定される。

以上説明したように、本実施例によれば、取付側弾性係止部１８が取付部９０を弾性的に係止することにより、第１端子金具１０Ａが取付部９０に対して抜け止めされた状態で仮保持されるから、その後の締結部材８０による取り付け作業を容易に行うことができ、取り付け時における作業性が改善される。しかも、取付部９０に第１端子金具１０Ａをワンタッチで簡単に取り付けることができる。

また、第１端子金具１０Ａが端子側弾性係止部１７を有することにより、第１端子金具１０Ａに第２端子金具１０Ｂをワンタッチで簡単に組付けることができ、しかも、第１、第２端子金具１０Ａ、１０Ｂを一体とした状態で、取付部９０への取り付け作業を迅速に行うことができる。

また、第１端子金具１０Ａに一対の突片１６が折り曲げ形成され、端子側弾性係止部１７及び取付側弾性係止部１８がいずれも突片１６に切り起こし形成されているため、第１端子金具１０Ａを小型化することができ、且つ第１端子金具１０Ａの構成を簡略化することができる。しかも、第２端子金具１０Ｂに突片１６を挿入可能な挿入孔２２が貫通して形成されているため、第２端子金具１０Ｂの小型化及び構成簡略化も実現可能となる。

さらに、端子側弾性係止部１７及び取付側弾性係止部１８が互いに反対側に切り起こし形成されているため、突片１６が端子側弾性係止部１７及び取付側弾性係止部１８から受ける応力の均衡をとることができ、端子側弾性係止部１７及び取付側弾性係止部１８による係止状態の安定化を図ることができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）組合せ端子は、第１、第２端子金具に加え、さらに別の端子金具を単数又は複数組み合わせてなるものであってもよい。
（２）上記実施例とは逆に、端子側弾性係止部が内向きに切り起こし形成され、取付側弾性係止部が外向きに切り起こし形成されるものであってもよい。
（３）端子側弾性係止部が内向きに切り起こし形成され、第２端子金具に挿入孔が形成されず、両突片が第２端子金具の本体部の両側外方に配置され、端子側弾性係止部が本体部の裏面側の両側外縁を係止する構成であってもよい。
（４）両突片が取付部のアース部の両側外方に配置され、取付側弾性係止部がアース部の裏面側の両側外縁を係止する構成であってもよい。
（５）突片が第１端子金具の本体部の外周縁に３つ以上形成されるものであってもよい。
（６）本発明は、第１、第２端子金具がスタッドボルトに挿通されるバッテリーターミナル等にも適用可能である。

１０Ａ…第１端子金具
１０Ｂ…第２端子金具
１１Ａ、１１Ｂ…本体部
１５Ａ、１５Ｂ…通し孔
１６…突片
１７…端子側弾性係止部
１８…取付側弾性係止部
２１…張出片
２２…挿入孔
２３…端子側挿入孔部
２４…取付側挿入孔部
９０…取付部
９１…アース部
９２…取付孔

Claims

少なくとも第１、第２端子金具を備え、前記第１、第２端子金具が互いに重なり合った状態で、取付部にボルト等の締結部材を介して取り付けられる組合せ端子であって、
前記第１端子金具は、前記締結部材で締結される前に、前記取付部を弾性的に係止して、前記第１端子金具を前記取付部に対して抜け止めした状態に仮保持させる取付側弾性係止部を有していることを特徴とする組合せ端子。
前記第１端子金具は、前記締結部材で締結される前に、前記第２端子金具を弾性的に係止して、前記第２端子金具を前記第１端子金具に対して抜け止めした状態に仮保持させる端子側弾性係止部を有していることを特徴とする組合せ端子。
前記第２端子金具は、前記第１端子金具と前記取付部との間に挟まれるように配置され、前記第１端子金具には少なくとも一対の突片が折り曲げ形成され、前記端子側弾性係止部及び前記取付側弾性係止部がいずれも前記突片に切り起こし形成されていることを特徴とする請求項２記載の組合せ端子。
前記第２端子金具には、前記突片を挿入可能な挿入孔が貫通して形成されていることを特徴とする請求項３記載の組合せ端子。
前記端子側弾性係止部及び取付側弾性係止部が、互いに反対側に切り起こし形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の組合せ端子。