JP2014073642A - 透明導電性ガラス基板、及びタッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】透明導電膜のパターンが目立つことが無く視認性が向上する透明基板及びタッチパネルの提案。
【解決手段】ガラス基板２の表面にアンダーコート層３を積層し、その上に高屈折率の透明誘電体層４と低屈折率の透明誘電体層５を積層し、さらにその上に透明導電層６を積層した透明導電性ガラス基板１とする。透明導電性ガラス基板１を、パターニング工程によって透明導電層６の一部を除去した後に、タッチパネル等の電子デバイスを作製する際に、透明導電層６側に透明接着層７を積層した場合に、第２の透明誘電体層５と透明接着層７の界面（Ａ側）での反射率と、透明導電層６と透明接着層７の界面（Ｂ側）での反射率とが略同一となるように、第１の透明誘電体層４、第２の透明誘電体層５、透明導電層６の各層の厚みと屈折率を設計して、透明導電性ガラス基板１を作製する。
【選択図】図３

Description

本発明は、携帯電話、スマートフォン、タブレット型やノート型のＰＣ、銀行のＡＴＭや券売機等に用いられるタッチパネルと、当該タッチパネル等の電子デバイスに用いられる透明導電性ガラス基板に関する。

銀行のＡＴＭやゲームセンターのゲーム、鉄道やバス等の券売機に、従来からタッチパネルが使用されている。表示装置にタッチパネルを搭載することで、表示装置に表示された情報から視覚を通じて直感的に機器の操作を行うことが可能となるため、タッチパネルを搭載した装置の操作が容易となるという利点を有する。

また、タッチパネルは、表示装置内に入力装置を搭載することを可能とするため、別途入力装置を設ける必要がなく、装置全体の小型化を可能にする。従って、小型化が要求される携帯電話やスマートフォン、携帯型ゲーム機器、タブレット型ＰＣやノート型ＰＣに、近年、タッチパネルが好適に使用されている。

タッチパネルは、使用用途に合わせて、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等、種々の方式が採用されるが、複数点の同時の位置検出を可能とするため、近年、静電容量方式のタッチパネルが、スマートフォンやタブレット型ＰＣ等に採用されている。

静電容量方式のタッチパネルでは、透明誘電体の両側に縦横２層からなる透明導電層を設け、操作者が指等の導体をタッチパネルに接触することで、接触位置の電極の静電容量の変化を縦横２つの電極列から知ることができ、接触位置を精密に判別できるようになっている。従って、静電容量方式のタッチパネルでは、その接触位置を正確に判別するために、ガラス基板等の透明誘電体の全面に、精密な線状（縦横では格子状）に透明導電膜を形成（パターンニング）する必要がある。よって、ガラス基板等の透明誘電体上には、透明導電膜が形成されている領域と、透明導電膜が形成されていない領域が、存在することになる。透明導電膜は、文字通りの透明であるため、一般的には、透明導電膜の形成パターンを視認できないものとされている。

しかしながら、透明導電膜は、透明であるといっても、ガラス基板上における透明導電膜の有無によって反射率が異なることため、見方によっては透明導電膜のパターンの形状が目立ってしまい、タッチパネルスクリーンの視認性が悪化し、美観を損なうという問題があった。

この問題を解決するために、下記特許文献１には、透明基板と透明導電膜の間に、透明導電膜が形成された領域の反射率と透明導電膜が形成されていない領域の反射率とを近似させる調節層を設けることが提案されている。これにより、透明基板上に形成された透明導電膜の有無による反射率の違いがある程度抑えられることとなり、タッチパネルの視認性が、ある程度向上されている。

特開２００８−９８１６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法を採用した場合に、タッチパネル製造前の透明基板の状態では、透明導電膜のパターンを認識し難く、透明導電膜のパターンが目立たなかったにも関わらず、実際に特許文献１に記載された透明基板を使用してタッチパネルを製造した場合に、透明導電膜のパターンが僅かに目立ってくるという問題が生じていた。

本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、透明基板を使用して実際にタッチパネルを製造した場合に、透明導電膜のパターンが目立つことが無く視認性が向上する透明基板及びタッチパネルを提案することを目的とする。

本発明者らは、鋭意研究の結果、透明基板単体の状態で、透明導電層が残存する領域と、透明導電層を除去した領域での反射率の違いを低減したとしても、透明基板は屈折率１．０である大気と界面を形成しており、実際にタッチパネルを製造する場合においては、屈折率１．４〜１．６の透明接着層を介してタッチパネルを製造することとなることに起因して、その界面である大気中と透明接着層との屈折率の差が原因となり、透明基板単体の状態では透明導電層のパターンが目立たなかったとしても、実際にタッチパネルを製造した場合に、透明導電層のパターンが僅かに目立ってくるということを知見し、本発明に至った。

請求項１に係る発明は、ガラス基板と、該ガラス基板の一方の面に形成された少なくとも２層の透明誘電体層と、該透明誘電体層の表面に形成された透明導電層とを含む透明導電性ガラス基板であって、前記透明導電層の一部を除去して前記透明誘電体層の一部を露出させた後に、前記透明誘電体層の露出部及び前記透明導電体層の表面に透明接着層を積層した場合に、前記透明誘電体層と前記透明接着層の界面での反射率と、前記透明導電層と前記透明接着層の界面での反射率とが、略同一となることを特徴とする透明導電性ガラス基板に関する。ここで、本発明中において「透明誘電体層と透明接着層の界面での反射率と、透明導電体層と透明接着層の界面での反射率とが、略同一」とは、具体的には、透明誘電体層と透明接着層の界面での反射率と透明導電層と透明接着層の界面での反射率の差が２％以下のことであり、より好ましくは０．３％以下のことである。また、本発明中において、反射率と屈折率は、全て波長５５０ｎｍでの値を意味する。

請求項２に係る発明は、前記透明誘電体層は、前記ガラス基板の一方の面に積層された第１透明誘電体層と、該第１透明誘電体層の表面に積層された第２透明誘電体層からなる２層構造を有し、
前記第１の透明誘電体層の物理膜厚と屈折率との積を光学膜厚Ｔ１とし、
前記透明導電層の物理膜厚と屈折率との積を光学膜厚Ｔｃとした場合に、
Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．９ 且つ、
Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．３
を満たすことを特徴とする請求項１に記載の透明導電性ガラス基板に関する。

請求項３に係る発明は、前記ガラス基板と前記透明誘電体層の間には、アンダーコート層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透明導電性ガラス基板に関する。

請求項４に係る発明は、前記透明接着層の屈折率は、１．４〜１．６である請求項１〜３のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板に関する。

請求項５に係る発明は、前記ガラス基板の板厚は、２０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板に関する。

請求項６に係る発明は、前記ガラス基板は、無アルカリガラスであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板に関する。

請求項７に係る発明は、前記ガラス基板の他方の面に反射防止膜層が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板に関する。

請求項８に係る発明は、前記ガラス基板の他方の面に、前記透明誘電体層と、前記透明導電層が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板に関する。

請求項９に係る発明は、前記ガラス基板の他方の面に、前記アンダーコート層と、前記透明誘電体層と、前記透明導電層が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板に関する。

請求項１０に係る発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の前記透明導電性ガラス基板が、前記透明導電層側が対向するように配置され、前記透明接着層を介して接着されているタッチパネルに関する。

請求項１１に係る発明は、請求項８又は９に記載のガラス基板の両面に、前記透明接着層を介してガラスシートが接着されているタッチパネルに関する。

請求項１２に係る発明は、少なくとも１枚の前記ガラスシートの前記透明接着層との非接着面側には、反射防止膜層が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のタッチパネルに関する。

本発明によれば、実際にタッチパネル等の電子デバイスを作製する際に、本発明の透明導電性ガラス基板の透明導電層のパターン処理後に透明誘電体層の露出部及び透明導電層の表面に透明接着層を積層した場合に、透明誘電体層と透明接着層の界面での反射率と、透明導電層と透明接着層の界面での反射率とが、略同一となるため、この透明導電性ガラス基板を、透明接着層を介してタッチパネル等の電子デバイスに組み込んだとしても、透明導電層のパターンが目立つことが無く、表示装置の表示性能を向上させることが可能となる。言い換えれば、接着前の透明導電性ガラス基板の状態では、透明導電層のパターンが僅かに目立っていたとしても、実際に透明接着層を介してタッチパネル等の電子デバイスに組み込んだ場合に、透明導電層のパターンを目立たなくすることができる。また、透明基板としてガラス基板を使用することで、透明導電層の厚みを薄くすることができ、透明導電層のパターンを目立たなくすることができる。

本発明のある実施態様によれば、ガラス基板の一方の面に積層された第１の透明誘電体層の物理膜厚と屈折率との積を光学膜厚Ｔ１とし、透明導電層の物理膜厚と屈折率との積を光学膜厚Ｔｃとした場合に、
Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．９ 且つ、
Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．３
を満たすから、実際にタッチパネル等の電子デバイスを作製する際に、パターン処理後に透明誘電体層の露出部及び透明導電体層の表面に透明接着層を積層することで、透明誘電体層と透明接着層の界面での反射率と、透明導電層と透明接着層の界面での反射率の差を０．３％以下とすることができる。これにより、実際に本発明に係る透明導電性ガラス基板を、パターン処理後に透明接着層を介してタッチパネル等の電子デバイスに組み込んだ場合に、透明導電層のパターンをより確実に目立たなくすることができる。

本発明のある実施態様によれば、ガラス基板と透明誘電体層の間には、アンダーコート層が形成されていることから、より確実に、ガラス基板上に第１の透明誘電体層を積層することができる。

本発明のある実施態様によれば、透明接着層の屈折率は、１．４〜１．６であることから、実際にタッチパネル等の電子デバイスを作製する際に、電子デバイス作製前には僅かに透明導電層のパターンが目立っていたとしても、実際に本発明に係る透明導電性ガラス基板を、パターン処理後に透明接着層を介してタッチパネル等の電子デバイスに組み込んだ場合に、透明導電層のパターンをより確実に目立たなくすることができる。また、透明接着層の屈折率は、１．４〜１．６と規定することで、透明誘電体層と透明接着層の界面での反射率と、透明導電体層と透明接着層の界面での反射率が、設計値から乖離することを防止することができる。

本発明のある実施態様によれば、ガラス基板の板厚は、２０〜２００μｍであることから、可撓性があり、曲面を有するタッチパネル等のデバイスへの応用が可能となる。

本発明のある実施態様によれば、ガラス基板は、無アルカリガラスであることから、ガラス基板の透明性が一般的なソーダガラスより向上するため、タッチパネル等の表示装置に本発明を使用した場合に、内部に存在する表示装置の視認性を向上させることができる。

本発明のある実施態様によれば、ガラス基板の他方の面に反射防止膜層が形成され、反射防止膜の視感反射率が０．５％以下であることから、映り込みを防止し、より確実に表示装置の視認性を向上させることができる。表面に反射防止処理を施した場合については、透明導電層のパターンがより目立つ傾向にあるが、本発明に係る透明導電性ガラス基板を使用することで、タッチパネル等の電子デバイスに組み込んだ際に、透明導電層のパターンを目立たなくすることができる。透明樹脂体は耐熱性が低く、表面にスパッタ処理等による反射防止膜の成膜を行うことが困難であるが、ガラス基板は耐熱性に優れるため、容易に反射防止膜を形成することができる。

本発明の第１の実施形態に係る透明導電性ガラス基板の断面図である。 本発明に使用されるガラス基板の製造方法の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る透明導電性ガラス基板にパターニング化されたレジスト層を形成し、透明導電層の一部の除去及びレジストの除去をした後に、透明接着層を積層した状態を示した断面図である。 基板正面側の、透明導電層の光学膜厚Ｔｃ及び第１の透明誘電体層の光学膜厚Ｔ１における、透明導電層の残存領域と除去領域の反射率差分の関係である。 基板背面側の、透明導電層の光学膜厚Ｔｃ及び第１の透明誘電体層の光学膜厚Ｔ１における、透明導電層の残存領域と除去領域の反射率差分の関係である。 透明導電層の光学膜厚と第２の透明誘電体層の光学膜厚との最適値を示した図である。 本発明の第２の実施形態に係る透明導電性ガラス基板の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る透明導電性ガラス基板にパターニング化されたレジスト層を形成し、透明導電層の一部の除去及びレジストの除去をした後に、透明接着層を積層した状態を示した断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る透明導電性ガラス基板の断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るタッチパネルの断面図である。 本発明の第５の実施形態に係るタッチパネルの断面図である。 本発明の第６の実施形態に係るタッチパネルの断面図である。 本発明の第７の実施形態に係るタッチパネルの断面図である。 本発明の第８の実施形態に係るタッチパネルの断面図である。

以下、本発明に係る透明導電性ガラス基板およびタッチパネルの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る透明導電性ガラス基板（１）は、図１に示す通り、ガラス基板（２）上にアンダーコート層（３）、第１の透明誘電体層（４）、第２の透明誘電体層（５）及び透明導電層（６）が形成されている。

ガラス基板（２）としては、ケイ酸塩ガラスが用いられ、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラス基板（２）として無アルカリガラスを使用することで、透明導電性ガラス基板（１）の透明性を向上させることができ、タッチパネルとして使用した場合に、内部の表示装置の色味が損なわれるのを防止することができる。また、ガラスは一般的に耐候性に優れるが、ガラス基板（２）にアルカリ成分が含有されている場合には、表面において陽イオンが脱落し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となるおそれがあり、ガラス基板（２）の透光性が悪化するおそれがある。加えて、ガガラス基板（２）をフィルム化することで可撓性を付与し、湾曲させて使用していると、経年劣化により粗となった部分から破損する可能性がある。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の重量比は、好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３００ｐｐｍ以下である。

ガラス基板（２）の厚みは、２０μｍ〜２００μｍが好ましく、５０μｍ〜１００μｍが最も好ましい。これによりガラス基板（２）の厚みをより薄くして、透明導電性ガラス基板（１）の軽量化を行うことができるとともに、可撓性を付与することで曲面デバイス（フレキシブルデバイス）のガラス基板として使用することができる。ガラス基板（２）の厚みが２０μｍ未満であると、ガラス基板（２）の強度が不足がちになるおそれがある。

本発明に使用されるガラス基板（２）は、公知のフロート法、ロールアウト法、スロットダウンドロー法、リドロー法等を使用することで製造することができるが、図２に示す通り、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。これにより、厚み３００μｍ以下のガラス基板（ガラスフィルム）を大量かつ安価に作製することができる。オーバーフローダウンドロー法により作製されたガラス基板（２）は、研磨や研削、ケミカルエッチング等によってガラス基板（２）の厚みの調整をする必要がない。また、オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面（透光面）は火づくり面となっており、研磨しなくても高い表面品位を得ることができる。これにより、アンダーコート層（３）や第１の透明誘電体層（４）との密着力を向上させることができる。

成形装置（１０）の内部には、断面楔状の外表面形状を有する成形体（１０１）が配設されており、図示しない溶融窯で溶融されたガラス（溶融ガラス）を成形体（１０１）に供給することで、当該溶融ガラスが成形体（１０１）の頂部から溢れ出るようになっている。そして、溢れ出た溶融ガラスは、成形体（１０１）の断面楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することで、溶融ガラスからガラスフィルムリボン（Ｇ）の成形が開始されるようになっている。成形体（１０１）下端で合流した直後のガラスリボン（Ｇ）は、冷却ローラ（１０２）によって幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされて所定の厚みまで薄くなる。次に、前記所定厚みに達したガラスリボン（Ｇ）をローラ（１０３）で送りだすことにより、徐冷炉（アニーラ）で徐々に冷却し、ガラスリボン（Ｇ）の熱歪を除き、徐冷されたガラスフィルムリボン（Ｇ）を室温程度の温度にまで十分に冷却するようになっている。徐冷炉を通過したガラスフィルムリボン（Ｇ）は、湾曲補助ローラ（１０４）によって鉛直方向から水平方向へと進行方向を変えた後、ガラスフィルムリボン（Ｇ）の幅方向両端部に存在する不要部分（冷却ローラ（１０２）やローラ（１０３）等が接触した部分）を長手方向切断装置（１０５）で切断する。その後、幅方向切断装置（１０６）で所定幅毎に切断を行うことによって、本発明で使用されるガラス基板（２）を得ることができる。尚、幅方向切断装置（１０６）で幅方向に切断した後、長手方向切断装置（１０５）でガラスフィルムリボン（Ｇ）の不要部分を切断除去することによって、ガラス基板（２）を作製してもよい。また、上述の成形装置（１０）では、枚葉式でガラス基板（２）を作製する方法について説明したが、これには限定されず、長手方向切断装置（１０５）によって不要部分を切断した後に幅方向に切断することなく、合紙を介してガラスフィルムリボン（Ｇ）をロール状に巻き取ることによってガラスロールを作製し、後述する成膜工程をいわゆるロール・ツー・ロール方式で行っても良い。また、上述の成形装置（１０）では、可撓性のあるフィルム状のガラス基板（２）を製造する方法について説明したが、これには限定されず、比較的厚みのある５００μｍ以上のガラス基板（２）を成形する場合には、湾曲補助ローラ（１０４）を設けずに幅方向切断装置（１０６）で所定幅ずつ切断することで、枚様式でガラス基板（２）を製造することもできる。

アンダーコート層（３）は、ガラス基板（２）と第１の透明誘電体層（４）との間に設けられ、ガラス基板（２）上に第１の透明誘電体層（４）を積層するためのアンダーコート層として用いられる。従って、第１の透明誘電体層（４）を適宜選択することにより、ガラス基板（２）上に直接第１の透明誘電体層（４）を積層することができる場合については、アンダーコート層（３）を省略することができる。

アンダーコート層（３）としては、ガラス基板（２）と第１の透明誘電体層（４）とを密着させることができ、バリア性、透明性、成膜コスト、屈折率の関係から、特に酸化ケイ素、酸化スズを使用することが好ましい。

第１の透明誘電体層（４）は、後述する第２の透明誘電体層（５）よりも屈折率の高い物質で構成された層である。第１の透明誘電体層（４）の屈折率は、２．０〜２．５であることが好ましく、２．２〜２．４であることがより好ましい。第１の透明誘電体層（４）としては、第２の透明誘電体層（５）よりも屈折率が高い物質であれば、特に限定されず、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化ハフニウム、酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛等から選択される１種を使用することができる。中でも、透明性、成膜の容易性、成膜コスト、屈折率の関係から、酸化ニオブを使用することが好ましい。

第２の透明誘電体層（５）は、第１の透明誘電体層（４）よりも屈折率の低い物質で構成された層である。第２の透明誘電体層（５）の屈折率は、１．３５〜１．９であることが好ましい。第２の透明誘電体層（５）としては、第１の透明誘電体層（４）よりも屈折率が低い物質であれば、特に限定されず、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及びフッ化マグネシウムから選択される１種を使用することができる。中でも、透明性、成膜の容易性、成膜コスト、屈折率の関係から、酸化ケイ素を使用することが好ましい。

図１では、屈折率の高い第１の透明誘電体層（４）と屈折率の低い第２の透明誘電体層（５）の２層構造を呈しているが、これには限定されず、屈折率の低い透明誘電体層と屈折率の高い透明誘電体層を、さらに交互に積層することもできる。

透明導電層（６）は、誘電体であるガラス基板（２）に導電性を付与するために設けられる層である。透明導電層（６）の屈折率は、１．７〜２．３であることが好ましく、１．９〜２．１であることがより好ましい。透明導電層（６）は、金、銀、アルミニウム等の金属薄膜、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモン含有酸化スズ、フッ素含有酸化スズ、アルミニウム含有酸化亜鉛等の酸化物薄膜が使用可能であり、特にＩＴＯは、成膜が比較的容易であるとともに、可視光線の透過率を高くできるため好ましい。

アンダーコート層（３）、第１の透明誘電体層（４）、第２の透明誘電体層（５）、透明導電層（６）は、イオンプレーティング法、スパッタ法、真空蒸着法等を用いて成膜することできるが、特に、スパッタ法を用いると、緻密な膜が形成でき、耐摩耗性に優れるため好ましい。また、本発明では、透明導電性ガラス基板（１）を使用しているため、基材として透明樹脂板を使用する場合と比較して、耐熱性に優れる。従って、本発明であるガラス基板（２）上に透明導電層（６）を成膜する場合において、１５０℃以上の高温環境下での成膜工程を行うことができ、体積抵抗率の低い膜を形成することができる。これにより、常温で成膜した場合と比較して、透明導電層（６）の膜厚を約５０％薄くすることが可能となり、パターニング後に、透明導電層（６）のパターンが目立つことをより確実に防止することができる。

図３は、本発明の第１の実施形態に係る透明導電性ガラス基板（１）にパターン化されたレジスト層を形成し、透明導電層（６）の一部の除去及びレジストの除去を行った後に、透明接着層（７）を積層した状態を示した断面図である。

本発明に係る透明導電性ガラス基板（１）は、タッチパネル等の電子デバイス等に使用するため、透明導電層（６）の成膜後に、図示しないレジスト層を形成する。次に、塩酸等のエッチング液を用いて、パターニングされたレジスト膜の上から、透明導電層（６）をパターニングするエッチング工程を行う。次に、ＫＯＨ等の剥離液を用いて、透明導電層（６）の上からレジスト層を剥離する剥離工程を行う。

透明導電層（６）のパターニング後に、図３に記載されている通り、透明接着層（７）を積層する。透明接着層（７）の材質については、特には限定されず、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤等を使用することができ、例えば、光学透明粘着シート、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＰＶＢ、アイオノプラスト樹脂、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を使用して接着してもよい。接着剤を使用する場合は、接着後に透明状態を呈する接着剤を使用することが好ましい。

透明接着層（６）の屈折率は、１．４〜１．６であることが好ましい。これにより、本発明に係る透明導電性ガラス基板（１）をタッチパネル等の電子デバイスに使用した場合に、透明導電層（６）のパターンをより目立たなくすることができる。また、透明接着層（６）の屈折率を一定の範囲に制限することで、第１の透明導電体層（４）と第２の透明導電体層（５）の設計を容易にすることができる。

本発明の透明導電性ガラス基板（１）においては、図３に示す透明導電層（６）が存在し、透明導電層（６）と透明接着層（７）とで界面（６１）を形成する領域Ａと、透明導電層（６）が存在せず、第２の誘電体層（５）と透明接着層（７）とで界面（５１）を形成する領域Ｂの反射率が、略同一となるように、第１の透明誘電体層（４）、第２の透明誘電体層（５）、及び透明導電層（６）の屈折率と厚みを設計する。これにより、接着前の透明導電性ガラス基板（１）の状態では、透明導電層（６）のパターンが僅かに目立っていたとしても、実際に本発明に係る透明導電性ガラス基板（１）を、透明接着層（７）を介してタッチパネル等の電子デバイスに組み込んだ場合には、透明導電層（６）のパターンを目立たなくすることができる。

図４は、図３における領域ＡとＢの、基板正面側（透明接着層（７）側）から見た、反射率差分の関係を表した図である。

図４は、基板正面側（透明接着層（７）側）からの、透明導電層（６）の光学膜厚Ｔｃ及び第１の透明誘電体層（４）の光学膜厚Ｔ１における、透明導電層（６）の残存領域（図３の領域Ａ）と除去領域（図３の領域Ｂ）の反射率差分を示している。ここで、光学膜厚とは、物理的な層の膜厚とその層を形成する物質の屈折率を乗じた数である。

図４の破線で示される通り、
Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．９ 且つ Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．３
を満たすように、第１の透明誘電体層（４）の光学膜厚と透明導電層（６）の光学膜厚を設計することが好ましい。これにより、透明導電層（６）の残存領域（図３の領域Ａ）と除去領域（図３の領域Ｂ）の反射率の差を０．３％以下とすることができることがわかる。

図５は、図３における領域ＡとＢの、基板背面側（ガラス基板（２）側）から見た、反射率差分の関係である。

図５は、基板背面側（ガラス基板（２）側）から見た、透明導電層（６）の光学膜厚Ｔｃ及び第１の透明誘電体層（４）の光学膜厚Ｔ１における、透明導電層（６）の残存領域（図３の領域Ａ）と除去領域（図３の領域Ｂ）の反射率差分の関係を示している。ここで、光学膜厚とは、物理的な層の膜厚とその層を形成する物質の屈折率を乗じた数である。

図５の破線で示される通り、
Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．１ 且つ Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．０
を満たすように、第１の透明誘電体層（４）と透明導電層（６）を設計することが好ましい。これにより、透明導電層（６）の残存領域（図３の領域Ａ）と除去領域（図３の領域Ｂ）の反射率の差を０．３％以下とすることができる。

従って、図４と図５から、
Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．９ 且つ Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．３
を満たすように、第１の透明誘電体層（４）と透明導電層（６）を設計すれば、本発明に係る透明導電性ガラス基板（１）を、タッチパネル等のデバイスに好適に使用することができ、
Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．１ 且つ Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．０
を満たすように、第１の透明誘電体層（４）と透明導電層（６）を設計すれば、本発明に係る透明導電性ガラス基板（１）を、タッチパネル等のデバイスに更に好適に使用することができることがわかる。

図６は、透明導電層（６）の光学膜厚と第２の透明誘電体層（５）の光学膜厚との最適値を示した図である。図４、図５、図６に示したグラフの関係を適用して、第１の透明導電誘電体層（４）の屈折率と膜厚、第２の透明誘電体層（５）の屈折率と膜厚、透明導電層（６）の屈折率と膜厚を決定することが好ましい。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る透明導電性ガラス基板（１）は、図７に示す通り、ガラス基板（２）の一方の面（２１）にアンダーコート層（３ａ）第１の透明誘電体層（４ａ）と第２の透明誘電体層（５ａ）と透明導電層（６ａ）が形成され、他方の面（２１）にアンダーコート層（３ｂ）第１の透明誘電体層（４ｂ）と第２の透明誘電体層（５ｂ）と透明導電層（６ｂ）が形成されている。アンダーコート層（３ａ）（３ｂ）、第１の透明誘電体層（４ａ）（４ｂ）と第２の透明誘電体層（５ａ）（５ｂ）と透明導電層（６ａ）（６ｂ）の構成については、特に後述している事項以外は、上述した第１の実施形態と同様である。

図８は、本発明の第２の実施形態に係る透明導電性ガラス基板（１）に、パターン化されたレジスト層を形成し、透明導電層（６ａ）（６ｂ）の一部を除去した後に、透明接着層（７ａ）（７ｂ）を積層した状態を示した断面図である。透明導電層（６ａ）（６ｂ）のパターニングの方法、透明接着層（７ａ）（７ｂ）の構成については、上述した第１の実施形態と同様である。

第２実施形態に係る透明導電性ガラス基板（１）においては、図８に示す透明導電層（６ａ）（６ｂ）が存在し、一方の面（２１）側では透明導電層（６ａ）と透明接着層（７ａ）とで界面（６１ａ）を形成し、他方の面（２２）側では第２の透明誘電体層（５ｂ）と透明接着層（７ｂ）とで界面（５１ｂ）を形成する領域Ｃと、一方の面（２１）側では第２の透明誘電体層（５ａ）と透明接着層（７ａ）とで界面（５１ａ）を形成し、他方の面（２２）側では透明導電層（６ｂ）と透明接着層（７ｂ）とで界面（６１ｂ）を形成する領域Ｄと、一方の面（２１）側では第２の透明誘電体層（５ａ）と透明接着層（７ａ）とで界面（５１ａ）を形成し、他方の面（２２）側では第２の透明誘電体層（５ｂ）と透明接着層（７ｂ）とで界面（５１ｂ）を形成する領域Ｅと、一方の面（２１）側では透明導電層（６ａ）と透明接着層（７ａ）とで界面（６１ａ）を形成し、他方の面（２２）側では透明導電層（６ｂ）と透明接着層（７ｂ）とで界面（６１ｂ）を形成する領域Ｆの反射率が、略同一となるように、第１の透明誘電体層（４ａ）（４ｂ）と第２の透明誘電体層（５ａ）（５ｂ）と、透明導電層（６ａ）（６ｂ）の屈折率と厚みを設計する。これにより、接着前の透明導電性ガラス基板（１）の状態では、透明導電層（６）のパターンが僅かに目立っていたとしても、実際に本発明に係る透明導電性ガラス基板（１）を、透明接着層（７）を介してタッチパネル等の電子デバイスに組み込んだ場合には、透明導電層（６）のパターンを目立たなくすることができる。具体的には、夫々条件の異なる領域Ｃ、領域Ｄ、領域Ｅ、領域Ｆの反射率の差分を低減する必要があり、ガラス基板（２）の両面（表裏面）での表面反射率である８％の半分である４％以下、つまり、片面分で反射率差分を２％以下にすることにより、透明導電層（６）のパターンが目立ち難くなる。加えて、ガラス基板（２）の両面（表裏面）での反射率差分を０．６％以下、つまり、片面分の反射率差分を０．３％以下にすることにより、更に透明導電層（６）のパターンが目立ち難くなる。透明導電層（６ａ）の光学膜厚Ｔｃ及び第１の透明誘電体層（４ａ）の光学膜厚Ｔ１を、上述の図４から導き出される式と同様、
Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．９ 且つ Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．３
を満たすように、第１の透明誘電体層（４ａ）の光学膜厚と透明導電層（６ａ）の光学膜厚を設計することが好ましい。また、透明導電層（６ｂ）の光学膜厚Ｔｃ及び第１の透明誘電体層（４ｂ）の光学膜厚Ｔ１を、上述の図５から導き出される式と同様、
Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．１ 且つ Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．０を満たすように、第１の透明誘電体層（４ｂ）の光学膜厚と透明導電層（６ｂ）の光学膜厚を設計することが好ましい。また、透明導電層（６ｂ）の光学膜厚Ｔｃ及び第１の透明誘電体層（４ｂ）の光学膜厚Ｔ１を、
Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．９ 且つ Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．３を満たすようにしても略同等の特性が得られる。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る透明導電性ガラス基板（１）は、図９に示す通り、ガラス基板（２）の一方の面（２１）にアンダーコート層（３）、第１の透明誘電体層（４）、第２の透明誘電体層（５）及び透明導電層（６）が形成され、他方の面（２２）に多層構造の反射防止膜層（８）が形成されている。反射防止膜層（８）の視感反射率は０．５％以下であることが好ましい。これにより、映り込みを防止し、視認性の良いタッチパネル等の電子デバイスを製造することができる。アンダーコート層（３）、第１の透明誘電体層（４）と第２の透明誘電体層（５）と透明導電層（６）の構成については、第１の実施形態と同様である。

反射防止膜層（８）は、無機材料から構成されていることが好ましく、例えば、低屈折率層と高屈折率層の交互膜からなることがより好ましい。低屈折率層と高屈折率層の交互膜としては、反射防止膜層（８）の層数が４〜２０層であることが好ましい。

低屈折率層としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及びフッ化マグネシウムからなる群から選ばれた一種であることが好ましく、片面における低屈折膜の総物理膜厚は１００ｎｍ〜７００ｎｍであることが好ましい。また、高屈折率膜としては、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化ハフニウム、酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる群から選ばれた一種であることが好ましく、片面における高屈折率膜の総物理膜厚は、５０ｎｍ〜４００ｎｍであることが好ましい。

ガラス基板（２）に反射防止膜層（８）を形成する方法としては、スパッタ法、真空蒸着法、ディッピング法、スピンコート法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の方法が利用可能であるが、特にスパッタ法を採用すると、膜厚が均一で、ガラス基板（２）との接着が強固で、しかも膜硬度が高くなるため好ましい。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態は、図１０に示す通り、第１の実施形態に係る透明導電性ガラス基板（１）を、透明導電層（６）のパターニング後に透明接着層（７）を介して貼り合わせることで電子デバイス（タッチパネル（１３））を作製している。

ガラス基板（２）として、厚み５０μｍの日本電気硝子株式会社製の無アルカリガラス（製品名：ＯＡ−１０Ｇ、３０〜３８０℃における熱膨張係数：３８×１０^−７／℃）を用意した。ガラス基板（２）の一方の面（２１）にスパッタリング法を用いることで、下層から、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）からなるアンダーコート層（３）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）からなる第１の透明誘電体層（４）、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）からなる第２の透明誘電体層（５）、ＩＴＯからなる透明導電層（６）を順に積層することで、図１に示す透明導電性ガラス基板（１）を作製した。図４、図５、図６の関係から、透明接着層（７）を積層した場合に、透明導電層（６）の有無による反射率の差分が０．０１％となるように、基板正面から見る透明導電性ガラス基板（１１）のアンダーコート層（３）の光学膜厚を１５ｎｍ、第１の透明誘電体層（４）の光学膜厚を１０ｎｍ、第２の透明誘電体層（５）の光学膜厚を７８ｎｍ、透明導電層（６）の光学膜厚を３３ｎｍとした。一方、透明接着層（７）を積層した場合に、透明導電層（６）の有無による反射率の差分が０．０１％となるように、基板背面から見る透明導電性ガラス基板（１２）のアンダーコート層（３）の光学膜厚を１５ｎｍ、第１の透明誘電体層（４）の光学膜厚を９ｎｍ、第２の透明誘電体層（５）の光学膜厚を８２ｎｍ、透明導電層（６）の光学膜厚を３３ｎｍとした。基板正面から見る透明導電性ガラス基板（１１）と基板背面から見る透明導電性ガラス基板（１２）の透明導電層（６）の表面にパターン化されたレジスト層を形成した。その後、塩酸によって、透明導電層（６）のエッチングを行った。その後、レジスト層を、ＫＯＨによって、除去した。その後、透明導電層（６）の表面に、透明接着層（７）を形成し、基板正面から見る透明導電性ガラス基板（１１）と基板背面から見る透明導電性ガラス基板（１２）を、透明導電層（６）が対向するように接着することで、図１０に示すタッチパネル（１３）を作製した。作製したタッチパネル（１３）を、基板背面から見る透明導電性ガラス基板（１２）側から（図１０の上部から）観察したところ、透明導電層（６）のパターンは、目立たなかった。反射率を測定したところ、その最大反射率と最小反射率の差分は０．０２％であった。

（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態は、図１１に示す通り、第２の実施形態に係る透明導電性ガラス基板（１）の透明導電層（６ａ）（６ｂ）のパターニング後に、両外面に透明接着層（７ａ）（７ｂ）を積層した後にガラスシート（９ａ）（９ｂ）を貼り合わせることで、電子デバイス（タッチパネル（１３））を作製している。

ガラス基板（２）として、厚み５０μｍの日本電気硝子株式会社製の無アルカリガラス（製品名：ＯＡ−１０Ｇ、３０〜３８０℃における熱膨張係数：３８×１０^−７／℃）を用意した。ガラス基板（２）の一方の面（２１）にスパッタリング法を用いることで、ガラス基板側から酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）からなるアンダーコート層（３ａ）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）からなる第１の透明誘電体層（４ａ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）からなる第２の透明誘電体層（５ａ）、ＩＴＯからなる透明導電層（６ａ）を、他方の面（２２）に、ガラス基板側から酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）からなるアンダーコート層（３ｂ）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）からなる第１の透明誘電体層（４ｂ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）からなる第２の透明誘電体層（５ｂ）、ＩＴＯからなる透明導電層（６ｂ）を順に積層することで、図７に示す透明導電性ガラス基板（１）を作製した。図４、図５、図６の関係から、透明接着層（７ａ）（７ｂ）を積層した場合に、透明導電層（６）の有無による反射率の差分が０．０１％となるように、透明導電性ガラス基板（１）の一方の面（２１）側のアンダーコート層（３ａ）の光学膜厚を１５ｎｍ、第１の透明誘電体層（４ａ）の光学膜厚を１０ｎｍ、第２の透明誘電体層（５ａ）の光学膜厚を７８ｎｍ、透明導電層（６）の光学膜厚を３３ｎｍとした。一方、透明接着層（７）を積層した場合に、透明導電層（６）の有無による反射率の差分が０．０１％となるように、透明導電性ガラス基板（１）の他方の面（２２）側のアンダーコート層（３）の光学膜厚を１５ｎｍ、第１の透明誘電体層（４）の光学膜厚を９ｎｍ、第２の透明誘電体層（５）の光学膜厚を８２ｎｍ、透明導電層（６）の光学膜厚を３３ｎｍとした。透明導電性ガラス基板（１）の透明導電層（６ａ）（６ｂ）の表面にパターン化されたレジスト層を形成した。その後、塩酸によって、透明導電層（６ａ）（６ｂ）のエッチングを行った。その後、レジスト層の残りの部分を、ＫＯＨによって、除去した。その後、透明導電層（６ａ）（６ｂ）の表面に、透明接着層（７ａ）（７ｂ）を形成し、厚み１００μｍのガラスシート（９ａ）（９ｂ）を接着することで、図１１に示すタッチパネル（１３）を作製した。作製したタッチパネル（１３）を、ガラス基板（２）の一方の面（２１）側から（図１１の上部から）観察したところ、透明導電層（６ａ）（６ｂ）のパターンは、目立たなかった。反射率を測定したところ、その最大反射率と最小反射率の差分は０．０２％であった。

（第６の実施形態）
本発明に係る第６の実施形態は、図１２に示す通り、第３の実施形態に係る透明導電性ガラス基板（１）を、透明導電層（６）のパターニング後に透明接着層（７）を介して貼り合わせることで電子デバイス（タッチパネル（１３））を作製している。ガラス基板（２）の他方の面（２２）に反射防止膜層（８）が形成されている以外は、上述の第４の実施形態と同様である。反射防止膜層（８）は、夫々、ＳｉＯ_２からなる低屈折率膜と、Ｎｂ_２Ｏ_５からなる高屈折率膜との５層の交互膜である。ガラス基板（２）側には、Ｎｂ_２Ｏ_５からなる高屈折率膜が、最外層にはＳｉＯ_２からなる低屈折率膜が形成されている。

（第７の実施形態）
本発明に係る第７の実施形態は、図１３に示す通り、上述した第５の実施形態に係るガラスシート（９ａ）（９ｂ）の最外層に更に反射防止膜層（８ａ）（８ｂ）が設けられたタッチパネルである。反射防止膜層（８ａ）（８ｂ）の構成は、上述した第６の実施形態と同様であり、それ以外の構成についても、上述した第５の実施形態と同様となっている。

（第８の実施形態）
本発明に係る第８の実施形態は、図１４に示す通り、上述した第４の実施形態のタッチパネルのさらに外側に、透明接着層（７）を積層し、反射防止膜層（８）を有するガラスシート（９）をさらに積層したタッチパネルである。ガラスシート（９）の構成は上述した第５の実施形態と同様である、反射防止膜層（８）の構成は、上述した第６の実施形態と同様である。

本発明は、携帯電話、スマートフォン、タブレット型やノート型のＰＣに用いられるタッチパネルに好適に使用することができる。

１ 透明導電性ガラス基板
２ ガラス基板
３ アンダーコート層
４ 第１の透明誘電体層
５ 第２の透明誘電体層
６ 透明導電層
７ 透明接着層
８ 反射防止膜層
９ ガラスシート

Claims (12)

1. ガラス基板と、該ガラス基板の一方の面に形成された少なくとも２層の透明誘電体層と、該透明誘電体層の表面に形成された透明導電層とを含む透明導電性ガラス基板であって、
   前記透明導電層の一部を除去して前記透明誘電体層の一部を露出させた後に、前記透明誘電体層の露出部及び前記透明導電体層の表面に透明接着層を積層した場合に、前記透明誘電体層と前記透明接着層の界面での反射率と、前記透明導電層と前記透明接着層の界面での反射率とが、略同一となることを特徴とする透明導電性ガラス基板。
2. 前記透明誘電体層は、前記ガラス基板の一方の面に積層された第１透明誘電体層と、該第１透明誘電体層の表面に積層された第２透明誘電体層からなる２層構造を有し、
   前記第１の透明誘電体層の物理膜厚と屈折率との積を光学膜厚Ｔ１とし、
   前記透明導電層の物理膜厚と屈折率との積を光学膜厚Ｔｃとした場合に、
   Ｔ１≦０．２×Ｔｃ＋７．９ 且つ、
   Ｔ１≧０．３×Ｔｃ−５．３
   を満たすことを特徴とする請求項１に記載の透明導電性ガラス基板。
3. 前記ガラス基板と前記透明誘電体層の間には、アンダーコート層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透明導電性ガラス基板。
4. 前記透明接着層の屈折率は、１．４〜１．６である請求項１〜３のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板。
5. 前記ガラス基板の板厚は、２０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板。
6. 前記ガラス基板は、無アルカリガラスであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板。
7. 前記ガラス基板の他方の面に反射防止膜層が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板。
8. 前記ガラス基板の他方の面に、前記透明誘電体層と、前記透明導電層が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板。
9. 前記ガラス基板の他方の面に、前記アンダーコート層と、前記透明誘電体層と、前記透明導電層が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透明導電性ガラス基板。
10. 請求項１〜７のいずれかに記載の２枚の前記透明導電性ガラス基板が、前記透明導電層側が対向するように配置され、前記透明接着層を介して接着されているタッチパネル。
11. 請求項８又は９に記載のガラス基板の両面に、前記透明接着層を介してガラスシートが接着されているタッチパネル。
12. 少なくとも１枚の前記ガラスシートの前記透明接着層との非接着面側には、反射防止膜層が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のタッチパネル。