JP2014070181A - 捺染用着色組成物、捺染方法、及び布帛 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリアミド繊維を含む布帛の捺染に用いたときに、該布帛に対する染着性が高く、かつ、耐光性に優れた染色部が得られる捺染用着色組成物、それを用いた捺染方法、及び、染色部の耐光性に優れた布帛を提供する。
【解決手段】下記一般式（Ｉ）で表されるフタロシアニン誘導体と、水と、を含有する捺染用着色組成物。>（ここで、Ｚは、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋等を表す。）

【選択図】なし

Description

本発明は、捺染用着色組成物、捺染方法、及び布帛に関する。

インクジェット方式による画像の印刷方法は、インクの微小液滴をインクジェット記録ヘッドより飛翔させ、対象となる記録媒体に付着させて印刷する方法である。インクジェット方式は、その機構が比較的簡便で、高精細で高品位な画像を安価に形成できる利点がある。

一方、近年の布帛印刷は、スクリーン印刷等により行なわれている。スクリーン印刷等では、印刷に先立って印刷用の版銅やスクリーン版を作製する必要がある。版の作製は、時間と人手が掛かるため、非常に高価となり、一定量以上の生産を行なわないとコスト的に引き合わない。そこで、小規模生産や見本作り等を目的とする無製版の印刷システムが所望されている。

これに対し、染料を布に直接供給できる、上記のようなインクジェット方式を用いたインクジェット捺染が提案されている。インクジェット捺染は、従来の捺染とは異なり、版を作製する必要がなく、手早く階調性に優れた画像を形成できる利点を有している。また、インクジェット捺染によれば、納期を短縮することができ、少量多品種の生産にも対応することができる。さらに、形成画像として必要な量のインクのみを使用するため、従来の方法に比して、廃液が少ない等の環境的利点も有する優れた画像形成方法であるといえる。

捺染では、布帛中の繊維の種類によって用いる染料の種類が限定される。例えば、絹、羊毛、ナイロンといったポリアミド繊維を主体とする布帛に画像を形成する場合には、フタロシアニン染料等の酸性染料が用いられる。
布帛のインクジェット捺染に用いられるフタロシアニン染料としては、例えば、フタロシアニン顔料をスルホン化し、置換基を修飾して合成される市販のフタロシアニン染料のＣ．Ｉ．ダイレクトブルー８７（ＤＢ８７）や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（ＤＢ１９９）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、特定のフタロニトリル誘導体を環化することにより合成される特定構造を有するフタロシアニン染料や、特定の４−スルホフタロニトリル誘導体を環化することにより合成されるテトラスルホフタロシアニン化合物から誘導して得られる、特定構造を有するフタロシアニン染料を含む水系インクについても、布帛のインクジェット捺染に適用できることが知られている（例えば、特許文献２参照）。

一方、インクジェット方式により紙に画像を形成する場合に用いられるインクとしては、例えば、特定の置換基を有するフタル酸又はその誘導体を環化することにより合成される特定構造を有するフタロシアニン染料を含有する水系インク（例えば、特許文献３、４参照）や、フタロシアニン顔料をスルホン化し、特定の置換基を修飾して合成される特定構造を有するフタロシアニン染料を含有する水系インク（例えば、特許文献５参照）が知られている。
さらに、例えば、４−スルホフタル酸を出発物質として合成されるスルホ基含有フタロシアニン染料と、溶剤とを含有するインクも知られている（例えば、特許文献６参照）。

特許第３０１１８３０号公報 特開２００７−１２５８８８号公報 特許第４１４５１５３号公報 特開２００４−２７７７００号公報 特表２００１−５１５９４３号公報 米国特許第７４４９０５８号明細書

しかしながら、特許文献１に記載されたフタロシアニン顔料のスルホン化により合成される市販のフタロシアニン染料を、ポリアミド繊維を主体とする布帛の捺染に使用すると、画像の耐光性が低下するという問題がある。そして、この耐光性の低下は、特にナイロンの捺染において顕著である。
また、特許文献２〜５に記載された水系インクで使用されている特定構造を有するフタロシアニン染料は、いずれもポリアミド繊維を主体とする布帛の捺染に使用しても、画像の耐光性は低下しないものの、一般に低い染色濃度（ＯＤ値）を示し、染着性が低いという問題がある。

また、特許文献２に示されるようなインクは、光やオゾンに耐性を有するものであるが、捺染用途で水系インクとした場合の耐光性までは予定されていない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ポリアミド繊維を含む布帛の捺染に用いたときに、該布帛に対する染着性が高く、かつ、耐光性に優れた染色部が得られる捺染用着色組成物、それを用いた捺染方法、及び染色部の耐光性に優れた布帛を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための具体的手段は、以下の通りである。

＜１＞ 少なくとも−ＳＯ_３Ｚ^１（ここで、Ｚ^１は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。）を有するフタル酸又はその誘導体、及び上記−ＳＯ_３Ｚ^１と−ＣＯＯＺ^２（ここで、Ｚ^２は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。）とを有するフタル酸又はその誘導体から選択される化合物を、環化することにより合成される下記一般式（Ｉ）で表されるフタロシアニン誘導体と、水と、を含有する捺染用着色組成物である。

一般式（Ｉ）中、Ｚ^３は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。複数あるＺ^３は、互いに同じであっても異なっていてもよい。Ｍは、水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属ハロゲン化物を表す。ａ^１、ａ^２、ａ^３、及びａ^４は、各々独立に、０〜４の整数を表し、ａ^１、ａ^２、ａ^３、及びａ^４の総和は、３〜１６である。ｂ^１、ｂ^２、ｂ^３、及びｂ^４は、各々独立に、０〜３の整数を表し、ｂ^１、ｂ^２、ｂ^３、及びｂ^４の総和は、０〜４である。但し、−ＣＯＯＺ^３及び−ＳＯ_３Ｚ^３以外の置換基を有さない。

＜２＞ さらに、下記一般式（Ｘ）で表される染料を含有する＜１＞に記載の捺染用着色組成物である。

一般式（Ｘ）中、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３、及びＸ^２４は、各々独立して、酸素原子又は硫黄原子を表す。Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、及びＲ^２４は、アルキル基、アリール基、又はヘテロアリール基を表す。Ｍは、水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属ハロゲン化物を表す。Ｐ^１、Ｐ^２、Ｐ^３、及びＰ^４は、各々独立に、芳香環を表し、該芳香環は、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アシルアミノ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルオキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホ基、スルホニル基、アルキルオキシカルボニル基、ヘテロ環オキシ基、アゾ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、ヘテロ環チオ基、スルフィニル基、ホスホニル基、アリールオキシカルボニル基、アシル基、イオン性親水性基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、アミノ基、カルボニルアルキル基、及びカルボニルアミノ基から選択される置換基を有していてもよい。ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４は、各々独立に、０〜４の整数を表し、ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４の総和は、少なくとも１である。但し、一般式（Ｘ）の構造に、イオン性親水性基が少なくとも２つ含まれる。

＜３＞ 上記一般式（Ｘ）におけるｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４の総和が、２〜３である＜２＞に記載の捺染用着色組成物である。

＜４＞ 上記一般式（Ｘ）におけるＰ^１、Ｐ^２、Ｐ^３、及びＰ^４が、ベンゼン環を表す＜２＞又は＜３＞に記載の捺染用着色組成物である。

＜５＞ インクジェット用インクである＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の捺染用着色組成物である。

＜６＞ ＜５＞に記載の捺染用着色組成物をインクジェット法により、ポリアミド繊維を含む布帛に付与する捺染方法である。

＜７＞ ＜６＞に記載の捺染方法によって捺染された布帛である。

なお、本明細書においては、置換基の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、特に断りのない限り、無置換のものとともに更に置換基を有するものを包含する意味で使用される。例えば、「アルキル基」と記載する場合、アルキル基は、無置換のアルキル基、及び置換基を更に有するアルキル基を包含する意味で用いられる。その他の置換基も同様である。

本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

本発明によれば、ポリアミド繊維を含む布帛の捺染に用いたときに、該布帛に対する染着性が高く、かつ、耐光性に優れた染色部が得られる捺染用着色組成物、それを用いた捺染方法、及び染色部の耐光性に優れた布帛を提供することができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

＜捺染用着色組成物＞
本発明の捺染用着色組成物（以下、単に「着色組成物」と称することもある。）は、少なくとも−ＳＯ_３Ｚ^１（ここで、Ｚ^１は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。）を有するフタル酸又はその誘導体、及び上記−ＳＯ_３Ｚ^１と−ＣＯＯＺ^２（ここで、Ｚ^２は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。）とを有するフタル酸又はその誘導体から選択される化合物を、環化することにより合成される後述の一般式（Ｉ）で表されるフタロシアニン誘導体と、水と、を含有して構成される。
本発明の捺染用着色組成物によれば、ポリアミド繊維を含む布帛の捺染に用いたときに、該布帛に対する染着性が高く、かつ、耐光性に優れた染色部が得られる。

フタロシアニン染料で絹やナイロン等のポリアミドを染める捺染は、古くから行なわれており、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６（ＤＢ８６）、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８７（ＤＢ８７）、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（ＤＢ１９９）等に代表される市販のフタロシアニン染料が用いられてきた。近年、開発が進んできたインクジェット捺染においても、これらの市販のフタロシアニン染料が用いられている。

フタロシアニン染料の一般的な合成方法について、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８７（Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８７、ＤＢ８７）、及びＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １９９、ＤＢ１９９）を例に挙げて、説明する。

フタロシアニン染料の合成方法としては、上記合成スキームに示すように、フタロシアニン顔料をスルホン化し、フタロシアニン骨格にスルホ基やその塩を修飾することにより合成する方法が一般的である。
このような方法では、スルホ基やその塩等の置換基の導入位置を制御することが難しく、フタロシアニン骨格上の置換基の位置にばらつきが生じる。

これに対して、フタル酸又はその誘導体を環化する方法では、フタロシアニン骨格上の置換基の位置がフタル酸又はその誘導体の時点で決まるため、置換基の位置や量を容易に制御することができる。置換基の位置や量を制御することができれば、フタロシアニンの会合状態を制御することもできる。

本発明により、ポリアミド繊維を主体とする布帛に対する染着性と染色部の耐光性とが向上する理由は定かではないが、以上のことから、フタロシアニン顔料をスルホン化する合成方法と、ベンゼン環の水素原子がスルホ基等のイオン性親水性基に置換されているフタル酸又はその誘導体を環化する合成方法と、では会合状態が異なるフタロシアニン染料が得られ、後者の方法により合成されるフタロシアニン染料の会合状態が、ポリアミド繊維を含む布帛の捺染に用いたときの染着性の向上や光退色の抑制に何らかの影響を与えるためではないかと推察される。

本発明の捺染用着色組成物に含有されるフタロシアニン誘導体は、上記のとおり、物の構造又は特性により直接的に特定することが困難であり、少なくとも−ＳＯ_３Ｚ^１（ここで、Ｚ^１は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。）を有するフタル酸又はその誘導体、及び上記−ＳＯ_３Ｚ^１と−ＣＯＯＺ^２（ここで、Ｚ^２は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。）とを有するフタル酸又はその誘導体から選択される化合物を、環化するという合成方法により特定されるものであり、従来のフタロシアニン顔料をスルホン化する方法では合成することが困難である。

以下、本発明におけるフタロシアニン誘導体である染料を、「特定Ｐｃ染料」とも称し、また、フタロシアニン顔料のスルホン化により合成されるフタロシアニン染料等、本発明におけるフタロシアニン誘導体である染料とは異なる方法により合成されるフタロシアニン染料を、「汎用Ｐｃ染料」とも称する。

〔特定Ｐｃ染料〕
本発明におけるフタロシアニン誘導体は、下記一般式（Ｉ）で表される化合物であり、少なくとも−ＳＯ_３Ｚ^１を有するフタル酸又はその誘導体、及び上記−ＳＯ_３Ｚ^１と−ＣＯＯＺ^２とを有するフタル酸又はその誘導体から選択される化合物を、環化することにより合成される。
ここで、−ＳＯ_３Ｚ^１におけるＺ^１、及び−ＣＯＯＺ^２におけるＺ^２は、各々独立に、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表し、好ましくは、水素原子、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。
フタル酸誘導体としては、例えば、フタル酸塩、フタル酸のエステル、無水フタル酸、フタルイミド、フタル酸アミド、及びその塩又はエステル、フタロニトリル等が挙げられる。

一般式（Ｉ）において、Ｚ^３は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表し、好ましくは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。一般式（Ｉ）において、複数あるＺ^３は、互いに同じであっても異なっていてもよい。

一般式（Ｉ）において、Ｍは、水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属ハロゲン化物を表し、好ましくは、金属元素を表す。
Ｍで表される金属元素としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ等が挙げられる。中でも、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、又はＡｌであることがより好ましく、Ｃｕであることが最も好ましい。
Ｍで表される金属酸化物としては、ＶＯ、ＧｅＯ等が好ましく挙げられる。
また、Ｍで表される金属水酸化物としては、Ｓｉ（ＯＨ）_２、Ｃｒ（ＯＨ）_２、Ｓｎ（ＯＨ）_２等が好ましく挙げられる。
さらに、Ｍで表される金属ハロゲン化物としては、ＡｌＣｌ、ＳｉＣｌ_２、ＶＣｌ、ＶＣｌ_２、ＶＯＣｌ、ＦｅＣｌ、ＧａＣｌ、ＺｒＣｌ等が挙げられる。

一般式（Ｉ）において、ａ^１、ａ^２、ａ^３、及びａ^４は、各々独立に、０〜４の整数を表し、好ましくは、１〜４を表す。ａ^１、ａ^２、ａ^３、及びａ^４の総和は、３〜１６であり、好ましくは、４〜８である。
一般式（Ｉ）において、ｂ^１、ｂ^２、ｂ^３、及びｂ^４は、各々独立に、０〜３の整数を表し、好ましくは、０〜２を表す。ｂ^１、ｂ^２、ｂ^３、及びｂ^４の総和は、０〜４であり、好ましくは、０〜２である。

一般式（Ｉ）で表される特定Ｐｃ染料には、−ＳＯ_３Ｚ^３及び−ＣＯＯＺ^３から選択される少なくとも１種のイオン性親水性基が少なくとも３つ含まれる。
特定Ｐｃ染料が有するイオン性親水性基の数が３未満であると、染料が水に溶解せず、着色組成物を捺染用着色組成物とすることができない。少なくとも３つ含まれるイオン性親水性基は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
また、一般式（Ｉ）で表される特定Ｐｃ染料では、該特定Ｐｃ染料を構成するフタロシアニン環（特にベンゼン環）が−ＣＯＯＺ^３及び−ＳＯ_３Ｚ^３以外の置換基を有さない。

次に、本発明の捺染用着色組成物において、染料として含有されるフタロシアニン誘導体の合成方法を説明する。

本発明の捺染用着色組成物における一般式（Ｉ）で表される化合物の合成スキームを以下に示す。

上記合成スキームにおいて、一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）で表される化合物は、各々独立に、−ＳＯ_３Ｚ^１を有するフタル酸若しくはその誘導体、又は−ＳＯ_３Ｚ^１と−ＣＯＯＺ^２とを有するフタル酸若しくはその誘導体である。
一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）において、Ｑ^１、Ｑ^２、Ｑ^３、及びＱ^４は、各々独立に、フタル酸又はフタル酸誘導体を表し、フタル酸であることがコスト面の観点から好ましい。なお、フタル酸誘導体としては、例えば、フタル酸塩、フタル酸のエステル、無水フタル酸、フタルイミド、フタル酸アミド、及びその塩又はエステル、フタロニトリル等が挙げられる。

一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）において、Ａ^１、Ａ^２、Ａ^３、及びＡ^４は、各々独立に、−ＳＯ_３Ｚ^１を表す。−ＳＯ_３Ｚ^１におけるＺ^１は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表し、好ましくは、水素原子、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。−ＳＯ_３Ｚ^１におけるＺ^１が水素原子、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンであるスルホ基を有する原料を用いることで、一般式（Ｉ）で得られる染料にもスルホ基等が導入され、水溶性を確保することができる。
一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）において、Ｂ^１、Ｂ^２、Ｂ^３、及びＢ^４は、各々独立に、−ＣＯＯＺ^２を表す。−ＣＯＯＺ^２におけるＺ^２は、−ＳＯ_３Ｚ^１におけるＺ^１と同義であり、好ましい態様も同じである。
一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）におけるａ^１、ａ^２、ａ^３、及びａ^４は、一般式（Ｉ）におけるａ^１、ａ^２、ａ^３、及びａ^４に対応し、各々独立に、０〜４の整数を表し、好ましくは、１〜４を表す。ａ^１、ａ^２、ａ^３、及びａ^４の総和は、３〜１６であり、好ましくは、４〜８である。
一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）におけるｂ^１、ｂ^２、ｂ^３、及びｂ^４は、一般式（Ｉ）におけるｂ^１、ｂ^２、ｂ^３、及びｂ^４に対応し、各々独立に、０〜３の整数を表し、好ましくは、０〜２を表す。ｂ^１、ｂ^２、ｂ^３、及びｂ^４の総和は、０〜４であり、好ましくは、０〜２である。
一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）で表される化合物の少なくとも１つは、モノスルホフタル酸であることが好ましく、４−スルホフタル酸であることがより好ましい。

一般式（ＩＩ）において、Ｍは、上記一般式（Ｉ）のＭと同一であり、Ｙは、ハロゲン原子、酢酸陰イオン、アセチルアセトネート、酸素等の１価又は２価の配位子を表し、ｄは、１〜４の整数を表す。
一般式（ＩＩ）で表される化合物としては、例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ，Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｔ、Ｐｂ等のハロゲン化物、カルボン酸誘導体、硫酸塩、硝酸塩、カルボニル化合物、酸化物、錯体等が挙げられる。具体例としては、塩化銅、臭化銅、沃化銅、塩化ニッケル、臭化ニッケル、酢酸ニッケル、塩化コバルト、臭化コバルト、酢酸コバルト、塩化鉄、塩化亜鉛、臭化亜鉛、沃化亜鉛、酢酸亜鉛、塩化バナジウム、オキシ三塩化バナジウム、塩化パラジウム、酢酸パラジウム、塩化アルミニウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、アセチルアセトンマンガン、塩化マンガン、塩化鉛、酢酸鉛、塩化インジウム、塩化チタン、塩化スズ等が挙げられる。

本発明の捺染用着色組成物における一般式（Ｉ）で表される化合物は、一般式（ＩＩ）で表される化合物と、一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）で表されるフタル酸又はその誘導体とを、モル比が１：３〜１：６となるように混合し、反応させることにより合成されることが好ましい。

本発明の捺染用着色組成物における特定Ｐｃ染料としては、表１に示す化合物１〜化合物８が例示できるが、これらに限定されるものではない。
なお、表１において「（Ａ）特定フタル酸又はその誘導体」の欄は、上述の少なくとも−ＳＯ_３Ｚ^１を有するフタル酸又はその誘導体、及び上記−ＳＯ_３Ｚ^１と−ＣＯＯＺ^２とを有するフタル酸又はその誘導体から選択される化合物を示す。

上述の少なくとも−ＳＯ_３Ｚ^１を有するフタル酸又はその誘導体、及び上記−ＳＯ_３Ｚ^１と−ＣＯＯＺ^２とを有するフタル酸又はその誘導体から選択される化合物（表１においては、（Ａ）特定フタル酸又はその誘導体）の具体例（Ａ１〜Ａ８）を以下に示す。だたし、これらに限定されるものではない。

Ａ１〜Ａ８において、Ｚは、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。
Ａ５は、Ａ６、Ａ７、及びＡ８から選択される少なくとも２つを含む混合物である。

（Ｂ）反応中に共存させてもよいフタル酸又はその誘導体の具体例（Ｂ１〜Ｂ５）を以下に示す。だたし、これらに限定されるものではない。

一般式（ＩＩ）で表される化合物と、一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）で表されるフタル酸又はその誘導体との反応は、通常、溶媒の存在下にて行なわれる。溶媒としては、沸点８０℃以上、好ましくは１３０℃以上の有機溶媒が用いられる。例えば、ｎ−アミルアルコール、ｎ−キサノール、シクロヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、１−オクタノール、２−エチルヘキサノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エトキシエタノール、プロポキシエタノール、ブトキシエタノール、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール、トリクロロベンゼン、クロロナフタレン、スルフォラン、ニトロベンゼン、キノリン、尿素等が挙げられる。溶媒の使用量は、一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）で表されるフタル酸又はその誘導体の総量の１質量倍〜１００質量倍であることが好ましく、５質量倍〜２０質量倍であることがより好ましい。

反応においては、触媒として、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ）、又はモリブデン酸アンモニウムを添加してもよい。触媒の添加量は、一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−４）で表されるフタル酸又はその誘導体１モルに対して、０．１倍モル〜１０倍モルであることが好ましく、０．５倍モル〜２倍モルであることがより好ましい。

反応は、８０℃〜３００℃の温度範囲にて行なうことが好ましく、１００℃〜２５０℃の温度範囲にて行なうことがより好ましく、１３０℃〜２３０℃の温度範囲にて行なうことが特に好ましい。上記温度範囲であれば、反応速度が極端に遅くなく、また、反応により得られた特定Ｐｃ染料の分解が起こる可能性が低くなる。
反応時間は、２時間〜２０時間であることが好ましく、５時間〜１５時間であることがより好ましく、５時間〜１０時間であることが特に好ましい。上記反応時間であれば、未反応原料が残ることを抑制することができ、また、反応により得られた特定Ｐｃ染料の分解が起こる可能性が低くなる。

これらの反応によって得られる特定Ｐｃ染料は、通常の有機合成反応の後処理方法に従って処理した後、精製して、或いは、精製せずに、本発明の捺染用着色組成物に用いることができる。すなわち、例えば、反応系から遊離した特定Ｐｃ染料を精製せずに、或いは、再結晶やカラムクロマトグラフィー（例えば、ゲルパーメーションクロマトグラフィ（ＳＥＰＨＡＤＥＸ_TM ＬＨ−２０、Ｐｈａｒｍａｃｉａ製）等により精製する操作を単独で、或いは、組み合わせて行なった後、本発明の捺染用着色組成物に用いてもよい。また、反応終了後、反応溶媒を留去して、或いは、留去せずに、水又は氷に投入し、中和して、或いは、中和せずに、遊離したものを精製せずに、或いは、再結晶やカラムクロマトグラフィー等により精製する操作を単独で、或いは、組み合わせて行なった後、本発明の捺染用着色組成物に用いてもよい。さらに、反応終了後、反応溶媒を留去して、或いは、留去せずに、水又は氷に投入し、中和して、或いは、中和せずに、有機溶媒／水溶液にて抽出したものを、精製せずに、或いは、再結晶やカラムクロマトグラフィー等により精製する操作を単独で、或いは、組み合わせて行なった後、本発明の捺染用着色組成物に用いてもよい。

本発明の捺染用着色組成物では、上記方法により合成される特定Ｐｃ染料を、１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。

本発明の捺染用着色組成物中の特定Ｐｃ染料の含有量は、十分な発色濃度と、捺染用着色組成物の保存安定性とを考慮すると、捺染用着色組成物の全質量に対して、０．１質量％〜２０質量％であることが好ましく、０．５質量％〜１５質量％であることがより好ましく、１質量％〜１０質量％であることが更に好ましい。

〔水〕
本発明の捺染用着色組成物は、上記特定Ｐｃ染料のほか、水を含有する。
水は、特に制限されず、イオン交換水でも、水道水でもよい。
水の含有量は、捺染用着色組成物が既述の特定Ｐｃ染料のみを含む場合は、捺染用着色組成物の全質量から特定Ｐｃ染料の含有量を差し引いた残部であり、捺染用着色組成物が、他に後述する成分を含む場合は、特定Ｐｃ染料と当該他の成分との全含有量を差し引いた残部である。

〔その他の染料〕
本発明の捺染用着色組成物は、染料として、既述の特定Ｐｃ染料のみを含有するものであってもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で、更に、特定Ｐｃ染料以外の染料を含有していてもよい。
本発明の捺染用着色組成物に含有していてもよい特定Ｐｃ染料以外の染料としては、特に制限されず、公知の染料を用いることができるが、調色しやすいという観点から、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、トリアリールメタン染料等のシアン〜ブルー領域の色相を示す染料であることが好ましい。具体的には、例えば、フタロシアニン染料であるＣ．Ｉ．ダイレクトブルー８６（ＤＢ８６）、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８７（ＤＢ８７）、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（ＤＢ１９９）、アントラキノン染料であるＣ．Ｉ．アシッドブルー８０（ＡＢ８０）、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１２（ＡＢ１１２）、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１３８（ＡＢ１３８）、トリアリールメタン染料であるＣ．Ｉ．アシッドブルー９（ＡＢ９）等が挙げられる。

（一般式（III）で表される染料）
本発明の捺染用着色組成物では、捺染された布帛の滲み抑制や耐水性の観点から、特定Ｐｃ染料以外の染料として、下記一般式（III）で表される化合物である染料を含有することが好ましい。

一般式（III）中、ｎ^６は０．５〜６であり、ｍ^６は０〜３である。
一般式（III）で表される染料としては、上記でも例示した、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６（ＤＢ８６）〔一般式（III）において、ｎ^６＝２、ｍ^６＝０〕、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８７（ＤＢ８７）〔一般式（III）において、ｎ^６＝３、ｍ^６＝０〕、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（ＤＢ１９９）〔一般式（III）において、ｎ^６＝０．５〜２．０、ｍ^６＝０．５〜２．５〕等が挙げられる。

本発明の捺染用着色組成物が、特定Ｐｃ染料と、一般式（III）で表される染料とを含有する場合には、これらの混合比〔特定Ｐｃ染料：一般式（III）で表される染料〕（質量基準）は、２：８〜８：２であることが好ましい。混合比がこの範囲であると、発色濃度と耐光性とのバランスを良好なものとすることが可能となる。

（一般式（Ｘ）で表される染料）
本発明の捺染用着色組成物では、ポリアミド繊維による光退色を抑制する観点から、特定Ｐｃ染料以外の染料として、下記一般式（Ｘ）で表される化合物である染料を含有することが好ましい。

一般式（Ｘ）中、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３、及びＸ^２４は各々独立して、酸素原子又は硫黄原子を表す。Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、及びＲ^２４は、アルキル基、アリール基、又はヘテロアリール基を表す。Ｍは、水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属ハロゲン化物を表す。Ｐ^１、Ｐ^２、Ｐ^３、及びＰ^４は、各々独立に、置換基を有していてもよい芳香環を表す。ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４は、各々独立に０〜４を表し、ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４の総和は少なくとも１である。但し、一般式（Ｘ）の構造に、イオン性親水性基が少なくとも２つ含まれる。

一般式（Ｘ）中、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３、及びＸ^２４は、各々独立して、酸素原子又は硫黄原子を表し、シアン領域の発色濃度（ＯＤ）を低下させない点において、酸素原子を表すことが好ましい。

一般式（Ｘ）中、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、及びＲ^２４は、アルキル基、アリール基、又はヘテロアリール基を表す。
一般式（Ｘ）において、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、及びＲ^２４で表されるアルキル基としては、炭素原子数が１〜１２のアルキル基が挙げられ、直鎖状であっても、分岐状であっても、環状であってもよい。例えば、メチル基、エチル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、シクロヘキシル基、ドデシル基等が挙げられる。アルキル基は、更に置換基を有していてもよい。中でも、直鎖状、又は、分岐状のアルキル基が好ましく、炭素原子数は、１〜８が好ましい。
一般式（Ｘ）において、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、及びＲ^２４で表されるアリール基としては、炭素原子数が６〜１２のアリール基が挙げられる。例えば、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。アリール基は、更に置換基を有していてもよい。中でも、フェニル基、又は、ナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。
一般式（Ｘ）において、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、及びＲ^２４で表されるヘテロアリール基としては、例えば、イミダゾリル、ピラゾリル、トリアゾリル、２−フリル、２−チエニル、２−ピリミジニル、２−ベンゾチアゾリル等が挙げられる。

一般式（Ｘ）中、Ｍは、水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属ハロゲン化物を表す。
一般式（Ｘ）において、Ｍで表される金属元素としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ等が挙げられる。
また、Ｍで表される金属酸化物としては、ＶＯ、ＧｅＯ等が好ましく挙げられる。
さらに、Ｍで表される金属水酸化物としては、Ｓｉ（ＯＨ）_２、Ｃｒ（ＯＨ）_２、Ｓｎ（ＯＨ）_２等が好ましく挙げられる。
そして、Ｍで表される金属ハロゲン化物としては、ＡｌＣｌ、ＳｉＣｌ_２、ＶＣｌ、ＶＣｌ_２、ＶＯＣｌ、ＦｅＣｌ、ＧａＣｌ、ＺｒＣｌ等が挙げられる。

上記の中でも、一般式（Ｘ）におけるＭは、金属元素であることが好ましく、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、又はＡｌであることがより好ましく、特にＣｕであることが最も好ましい。

一般式（Ｘ）において、Ｐ^１〜Ｐ^４で表される芳香環は、ヘテロ原子を有していてもよい縮環可能な芳香環を表す。具体的には、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピラジン環、イミダゾール環、ピリミジン環、ピラゾール環、キノリン環、イソキノリン環、ベンゾチアゾール環、インドール環等が挙げられる。中でも、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、又はピラジン環であることが好ましく、ベンゼン環であることがより好ましい。
また、Ｐ^１〜Ｐ^４で表される４つの芳香環のうち、少なくとも３つはベンゼン環であることが好ましい。４つのうち３つがベンゼン環であると、染料の吸収が６００ｎｍ付近になるため、シアン領域の発色濃度（ＯＤ）が低下しにくい。

一般式（Ｘ）において、Ｐ^１〜Ｐ^４で表される芳香環が有していてもよい置換基としては、下記の置換基を挙げることができる。

ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子）；
炭素数１〜１２の直鎖状、又は、分岐状鎖アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチル、２−メタンスルホニルエチル、３−フェノキシプロピル、トリフルオロメチル）、炭素数７〜１８のアラルキル基（例えば、ベンジル、フェネチル）、炭素数２〜１２のアルケニル基（例えば、フェニルビニル）、炭素数２〜１２の直鎖状、又は、分岐鎖状アルキニル基（例えば、アセチニル）、側鎖を有していてもよい炭素数３〜１２のシクロアルキル基（例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル）、側鎖を有していてもよい炭素数３〜１２のシクロアルケニル基（例えば、シクロヘキセニル）；
炭素数６〜１２の単環又は多環のアリール基（例えば、フェニル、４−ｔ−ブチルフェニル、２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル、ナフチル）；
単環又は多環のヘテロ環基（例えば、５員環の単環としては、イミダゾリル、ピラゾリル、トリアゾリル、２−フリル、２−チエニル、６員環の単環としては、２−ピリジル、３−ピリジル、２−ピリミジニル、多環としては、２−ベンゾチアゾリル）；

炭素数６〜１２のアルキルオキシ基（例えば、メトキシ、エトキシ、２−メトキシエトキシ、２−メタンスルホニルエトキシ）；
炭素数６〜１２のアリールオキシ基（例えば、フェノキシ、２−メチルフェノキシ、４−ｔ−ブチルフェノキシ、３−ニトロフェノキシ、３−ｔ−ブチルオキシカルバモイルフェノキシ、３−メトキシカルバモイル）；

アシルアミノ基（例えば、アセトアミド、ベンズアミド、４−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノキシ）ブタンアミド）；
炭素数６〜１２のアルキルアミノ基（例えば、メチルアミノ、ブチルアミノ、ジエチルアミノ、メチルブチルアミノ）；
アニリノ基（例えば、フェニルアミノ、２−クロロアニリノ；
ウレイド基（例えば、フェニルウレイド、メチルウレイド、Ｎ，Ｎ−ジブチルウレイド）；
スルファモイルアミノ基（例えば、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイルアミノ）；

炭素数６〜１２のアルキルチオ基（例えば、メチルチオ、オクチルチオ、２−フェノキシエチルチオ）；
炭素数６〜１２のアリールチオ基（例えば、フェニルチオ、２−ブトキシ−５−ｔ−オクチルフェニルチオ、２−カルボキシフェニルチオ）；

炭素数６〜１２のアルキルオキシカルボニルアミノ基（例えば、メトキシカルボニルアミノ）；
スルホンアミド基（例えば、メタンスルホンアミド、ベンゼンスルホンアミド、ｐ−トルエンスルホンアミド、オクタデカン）；
カルバモイル基（例えば、Ｎ−エチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジブチルカルバモイル）；

スルファモイル基（例えば、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファモイル）；
スルホニル基（例えば、メタンスルホニル、オクタンスルホニル、ベンゼンスルホニル、トルエンスルホニル）；

炭素数６〜１２のアルキルオキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル、ブチルオキシカルボニル）；
ヘテロ環オキシ基（例えば、１−フェニルテトラゾール−５−オキシ、２−テトラヒドロピラニルオキシ）；
アゾ基（例えば、フェニルアゾ、４−メトキシフェニルアゾ、４−ピバロイルアミノフェニルアゾ、２−ヒドロキシ−４−プロパノイルフェニルアゾ）；
アシルオキシ基（例えば、アセトキシ）；
カルバモイルオキシ基（例えば、Ｎ−メチルカルバモイルオキシ、Ｎ−フェニルカルバモイルオキシ）；
シリルオキシ基（例えば、トリメチルシリルオキシ、ジブチルメチルシリルオキシ）；
炭素数６〜１２のアリールオキシカルボニルアミノ基（例えば、フェノキシカルボニルアミノ）；

イミド基（例えば、Ｎ−スクシンイミド、Ｎ−フタルイミ）；ヘテロ環チオ基（例えば、２−ベンゾチアゾリルチオ、２，４−ジ−フェノキシ−１，３，５−トリアゾール−６−チオ、２−ピリジルチオ）；
スルフィニル基（例えば、３−フェノキシプロピルスルフィニル）；ホスホニル基（例えば、フェノキシホスホニル、オクチルオキシホスホニル、フェニルホスホニル）；
炭素数６〜１２のアリールオキシカルボニル基（例えば、フェノキシカルボニル）；
アシル基（例えば、アセチル、３−フェニルプロパノイル、ベンゾイル）；
イオン性親水性基（例えば、カルボキシル基、スルホ基、４級アンモニウム基）；
その他シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、アミノ基、カルボニルアルキル基、カルボニルアミノ基等が挙げられる。

一般式（Ｘ）中、ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４は、各々独立に０〜４を表し、ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４の総和は少なくとも１である。１つ以上導入されないと、本発明の効果である耐光性を維持することができない。さらに、ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４の総和は４未満であることが好ましく、２〜３であることがより好ましい。ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４の総和が２〜３であると、シアンとしての色相が良好となる。

一般式（Ｘ）の構造には、イオン性親水性基が少なくとも２つ含まれる。イオン性親水性基の数が２未満であると、水に溶解しない。
イオン性親水性基としては、具体的には、例えば、カルボキシル基、スルホ基、リン酸基等が挙げられ、好ましくは、スルホ基である。これらの基は、必要に応じて、対カチオンを有していてもよい。対カチオンとしては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等の金属イオン、窒素の４級塩構造を有する基、リンの４級塩構造を有する基が用いられる。
少なくとも２つ含まれるイオン性親水性基は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

本発明の捺染用着色組成物が、特定Ｐｃ染料と、一般式（Ｘ）で表される染料とを含有する場合には、これらの混合比〔特定Ｐｃ染料：一般式（Ｘ）で表される染料〕（質量基準）は、２：８〜８：２であることが好ましい。混合比がこの範囲であると、耐光性を維持したままで色調整を行なうことが可能となる。

〔各種添加剤〕
本発明の捺染用着色組成物は、既述の特定Ｐｃ染料及び水のほか、必要に応じて、有機溶媒やその他の添加剤を、本発明の効果を害しない範囲内において含有していてもよい。その他の添加剤としては、例えば、界面活性剤、防腐剤、防黴剤、酸塩基や緩衝液等のｐＨ調整剤、蛍光増白剤、消泡剤、潤滑剤、増粘剤、紫外線吸収剤、退色防止剤、帯電防止剤、マット剤、酸化防止剤、比抵抗調整剤、防錆剤、無機顔料、還元防止剤等の従来公知の添加剤が挙げられる。

（有機溶媒）
本発明の捺染用着色組成物が含有し得る有機溶媒は、水性有機溶媒であることが好ましく、例えば、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、グリセリン、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール等）、一価アルコール類（例えばメタノール、エタノール、ブタノール等）、多価アルコールのアルキルエーテル類（例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等）、２，２′−チオジエタノール、アミド類（例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等）、スルホラン、ジメチルスルホキシド、３−スルホレン等の含硫黄化合物、複素環類（２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ−エチルモルホリン等）、アセトニトリル等が挙げられる。
また、上記の乾燥防止剤は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
本発明の捺染用着色組成物中の有機溶媒の含有量は、捺染用着色組成物の全質量に対して、１質量％〜６０質量％であることが好ましく、２質量％〜５０質量％であることがより好ましい。

（界面活性剤）
本発明の捺染用着色組成物は、保存安定性、吐出安定性、吐出精度等を高める観点から、各種界面活性剤を用いることができる。界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれの界面活性剤も用いることができる
陽イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。

陰イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホ酢酸塩、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。また、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキルアミンオキシドのようなアミンオキシド型も好適な例として挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、アセチレングリコール等が挙げられる。また、アセチレン系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるＳＵＲＦＹＮＯＬＳ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）も好適な例として挙げられる。
その他、特開昭５９−１５７，６３６号の第（３７）〜（３８）頁、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．３０８１１９（１９８９年）において界面活性剤として挙げられているものも用いることができる。

これらの各界面活性剤を使用する場合、界面活性剤を１種単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
本発明の捺染用着色組成物中の界面活性剤の含有量は、捺染用着色組成物の全質量に対して、０．００１質量％〜５．０質量％の範囲であることが好ましく、かかる範囲で捺染用着色組成物の表面張力を任意に調整することが好ましい。

（防腐剤、防黴剤）
本発明の捺染用着色組成物は、長期保存安定性を保つため、防腐剤、及び防黴剤の少なくとも一方を含有していてもよい。防腐剤及び防黴剤としては、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ ＣＭＫ；ランクセス社製）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ；アーチケミカルズ社製）等が挙げられる。

（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤は、画像の保存性を向上させる目的で使用される。紫外線吸収剤としては、特開昭５８−１８５６７７号公報、同６１−１９０５３７号公報、特開平２−７８２号公報、同５−１９７０７５号公報、同９−３４０５７号公報等に記載されたベンゾトリアゾール系化合物、特開昭４６−２７８４号公報、特開平５−１９４４８３号公報、米国特許第３２１４４６３号明細書等に記載されたベンゾフェノン系化合物、特公昭４８−３０４９２号公報、同５６−２１１４１号公報、特開平１０−８８１０６号公報等に記載された桂皮酸系化合物、特開平４−２９８５０３号公報、同８−５３４２７号公報、同８−２３９３６８号公報、同１０−１８２６２１号公報、特表平８−５０１２９１号公報等に記載されたトリアジン系化合物、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．２４２３９号に記載された化合物やスチルベン系、ベンズオキサゾール系化合物に代表される紫外線を吸収して蛍光を発する化合物、いわゆる蛍光増白剤も用いることができる。

（退色防止剤）
退色防止剤は、画像の保存性を向上させる目的で使用される。退色防止剤としては、各種の有機系及び金属錯体系の退色防止剤を使用することができる。有機の退色防止剤としては、ハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、ヘテロ環類等があり、金属錯体としては、ニッケル錯体、亜鉛錯体等がある。より具体的にはリサーチ・ディスクロージャーＮｏ．１７６４３の第ＶＩＩのＩないしＪ項、同Ｎｏ．１５１６２、同Ｎｏ．１８７１６の６５０頁左欄、同Ｎｏ．３６５４４の５２７頁、同Ｎｏ．３０７１０５の８７２頁、同Ｎｏ．１５１６２に引用された特許に記載された化合物や特開昭６２−２１５２７２号公報の１２７〜１３７頁、及びＵＳ５，３５６，４４３に記載された代表的化合物の一般式及び化合物例に含まれる化合物を使用することができる。

＜インクジェット用インク＞
本発明の捺染用着色組成物は、発色濃度が高く、かつ耐水性にも優れるため、布帛上への着色剤供給量に制約があるインクジェット用インクとして好適である。
インク中の特定Ｐｃ染料及び水の含有量は、本発明の捺染用着色組成物中の含有量として示した既述の範囲であることが好ましい。

本発明の捺染用着色組成物をインクジェット用インクとして用いる場合、該インクジェット用インクは、上記特定Ｐｃ染料を、親油性媒体や水性媒体中に、溶解及び／又は分散させることによって作製することができる。好ましくは、上記特定Ｐｃ染料を、水性媒体中に、溶解及び／又は分散させる。

本発明の捺染用着色組成物をインクジェット用インクとして用いる場合、該インクジェット用インクは、必要に応じてその他の添加剤を、本発明の効果を害しない範囲内において含有していてもよい。
その他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、退色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、水溶性インクの場合にはインク液に直接添加する。

（乾燥防止剤）
乾燥防止剤は、インクジェット記録方式に用いるノズルのインク噴射口において、上記インクジェット用インクが乾燥することによる目詰まりを防止する目的で、好適に使用される。
乾燥防止剤としては、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶剤が好ましい。具体的な例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、トリメチロールプロパン等に代表される多価アルコール類、エチレングリコールモノメチル（又は、エチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又は、エチル）エーテル、トリエチレングリコールモノエチル（又は、ブチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ−エチルモルホリン等の複素環類、スルホラン、ジメチルスルホキシド、３−スルホレン等の含硫黄化合物、ジアセトンアルコール、ジエタノールアミン等の多官能化合物、尿素誘導体が挙げられる。これらのうちグリセリン、ジエチレングリコール等の多価アルコールがより好ましい。また、上記の乾燥防止剤は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。上記インクジェット用インクが、乾燥防止剤を含有する場合、該乾燥防止剤の含有量は、上記インクジェット用インクの全質量、すなわち、捺染用着色組成物の全質量に対して、１０質量％〜５０質量％であることが好ましい。

（防黴剤）
防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピリジンチオン−１−オキシド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、及びその塩が挙げられる。上記インクジェット用インクが、防黴剤を含有する場合、該防黴剤の含有量は、上記インクジェット用インクの全質量、すなわち、捺染用着色組成物の全質量に対して、０．０２質量％〜１．００質量％であることが好ましい。

（表面張力調整剤、消泡剤）
表面張力調整剤としては、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等の各種界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤の好ましい例は、既述の界面活性剤の欄にて例示したものと同じである。
消泡剤としては、フッ素系、シリコーン系化合物が好ましい。

本発明の捺染用着色組成物をインクジェット用インクとして用いる場合には、捺染用着色組成物の表面張力を、２０ｍＮ／ｍ〜７０ｍＮ／ｍに調整することが好ましく、２５ｍＮ／ｍ〜６０ｍＮ／ｍに調整することがより好ましい。
また、捺染用着色組成物の粘度を、４０ｍＰａ・ｓ以下に調整することが好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下に調整することがより好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下に調整することが特に好ましい。
表面張力及び粘度は、種々の添加剤、例えば、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮膜調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防黴剤、防錆剤、分散剤、界面活性剤等を添加することによって、調整することができる。

（ｐＨ調整剤）
ｐＨ調整剤としては、有機塩基、無機アルカリ等の中和剤を用いることができる。該ｐＨ調整剤は、インクジェット用インクの保存安定性を向上させるために、該インクジェット用インクのｐＨが６〜１０になるように添加することが好ましく、７〜１０になるように添加することがより好ましい。

（キレート剤）
キレート剤は、インク中における沈殿物等の析出物の発生を防止する目的、また、保存安定性や目詰まり回復性を改良する目的で好適に使用される。
インクの着色剤として染料を用いると、インク中に含まれる金属（Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｆｅ等）が析出物の発生や目詰まり回復性の低下の原因となり得るため、該金属イオンを一定量以下に管理する必要があること、また、銅錯体染料を用いた場合には、上記金属イオンの量を管理しても、遊離の銅イオンの量も管理しなければ、析出物の発生や目詰まり回復性の低下が認められることが知られている（特開２０００-３５５６６５号、特開２００５−１２６７２５号公報等参照）。
本発明における特定Ｐｃ染料は、特に銅錯体染料であることが好ましく、本発明の捺染用着色組成物が銅錯体染料である特定Ｐｃ染料を含む場合には、インク中の遊離の銅イオンは、１０ｐｐｍ以下であることが好ましく、０ｐｐｍ〜５ｐｐｍであることがより好ましい。

キレート剤としては、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロトリ酢酸、ヒドロオキシエチルエチレンジアミントリ酢酸、ウラミルジ酢酸、及びそれらの金属塩（例えば、ナトリウム塩）が挙げられる。
なお、金属イオンや遊離の銅イオン濃度を制御する方法としては、キレート剤を使用する方法以外に、染料の精製度を上げる方法も挙げられる。

本発明の捺染用着色組成物は、単色の画像形成のためのインクジェット用インクとして用いることができるだけでなく、イエロー色調インク、マゼンタ色調インク、必要に応じて、本発明の捺染用着色組成物とは異なる色調のシアン色調インク等の他の色調のインクと組み合わせて用いることにより、フルカラーの画像形成を行なうこともできる。また、色調を整えるために、更にブラック色調インクを組み合わせて、フルカラーの画像形成を行なうこともできる。

〔布帛〕
本発明の捺染用着色組成物は、布帛の捺染に好適である。
布帛の種類は、特に制限されず、レーヨン、綿、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等、種々の繊維を含んで構成された布帛を用いることができる。中でも、本発明の効果をより十分に発揮できる観点から、ポリアミド繊維を含む布帛であることが好ましく、ナイロン、絹、羊毛がより好ましい。特に、本発明の捺染用着色組成物は、ナイロンの捺染に、特に好適である。本発明の捺染用着色組成物によれば、着色剤として、従来の方法により合成される汎用Ｐｃ染料のみを含有する捺染用着色組成物と比較して、染着性が高く、また、染色部の耐光性が高い捺染ナイロンを得ることができる。

なお、ナイロンとしては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２等種々のナイロンが挙げられ、いずれのナイロンを用いてもよい。
上記ポリアミド繊維は、織物、編物、不織布等いずれの形態であってもよい。

ポリアミド繊維を含む布帛は、ポリアミド繊維１００％のものが好適であるが、ポリアミド繊維以外の素材を含んでいてもよい。布帛がポリアミド繊維以外の繊維を含む場合、ポリアミド繊維の混紡率は、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。ポリアミド繊維以外の素材としては、例えば、レーヨン、綿、アセテ−ト、ポリウレタン、アクリル繊維等との混紡織布又は混紡不織布等であっても、本発明における捺染用布帛として使用することができる。

布帛を構成するポリアミド繊維及びポリアミド繊維から構成される糸の物理特性には好適な範囲があり、例えば、ナイロンの場合、ナイロン繊維の平均太さが、好ましくは１ｄ〜１０ｄ（デニール）、更に好ましくは２ｄ〜６ｄに制御され、該ナイロン繊維から構成されるナイロン糸の平均太さが、好ましくは２０ｄ〜１００ｄ、より好ましくは２５ｄ〜８０ｄ、更に好ましくは３０ｄ〜７０ｄに制御され、公知の方法により布帛としたものが用いられる。また、絹の場合は、繊維自体の特性として、絹繊維の平均太さが、好ましくは２．５ｄ〜３．５ｄ、更に好ましくは２．７ｄ〜３．３ｄに制御され、該絹繊維から構成される絹糸の平均太さが、好ましくは１４ｄ〜１４７ｄ、更に好ましくは１４ｄ〜１０５ｄに制御され、公知の方法により布帛としたものが好ましく用いられる。

〔捺染方法〕
上記特定Ｐｃ染料と、水とを含有する本発明の捺染用着色組成物を用いた布帛の捺染は、例えば、本発明の捺染用着色組成物を、布帛に付与することにより行うことができる。布帛は、既述の種々の布帛を用いることができ、中でもポリアミド繊維を含む布帛が好ましく、ポリアミド繊維としてはナイロンが好ましい。
本発明の捺染用着色組成物の布帛への付与は、塗布法によっても、インクジェット法によってもよいが、ここでは、インクジェット法によりインクを付与する捺染方法（インクジェット捺染方法）を例に説明する。
なお、インクジェット法とは、インクジェット記録ヘッドからインクを吐出させて、インクを布帛に付与し、画像を印字する方法である。
また、インクを布帛に付与するにあたっては、染料の布帛への固定化がより高まるように前処理を施してもよい。

＜前処理工程＞
本発明の捺染方法は、前処理剤を布帛に付与する前処理工程を有して構成されていてもよい。
前処理工程は、既述の捺染工程における染料の布帛への固定化が高まるように、捺染の前に、予め布帛に対して、ヒドロトロピー剤、水性（水溶性）金属塩、ｐＨ調整剤、ｐＨ緩衝剤、高分子成分等を含有する前処理剤を付与する工程である。
前処理工程においては、絞り率５％〜１５０％、好ましくは１０％〜１３０％の範囲で前処理剤をパッティングすることが好ましい。前処理剤は、更に、撥水剤、界面活性剤等を付与してもよい。

（前処理剤）
−ヒドロトロピー剤−
本発明において、ヒドロトロピー剤は、一般に、着色組成物が付与された布帛が蒸気下で加熱される際に、画像の発色濃度を高める役割を果たす。ヒドロトロピー剤としては、例えば、通常、尿素、アルキル尿素、エチレン尿素、プロピレン尿素、チオ尿素、グアニジン酸塩、ハロゲン価テトラアルキルアンモニウム等が挙げられる。

−水性金属塩−
水性（水溶性）金属塩としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０である化合物が挙げられる。
かかる化合物の代表的な例としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＫＣｌ、ＣＨ_３ＣＯＯＮａ等が挙げられ、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ_２、ＭｇＣｌ_２等が挙げられる。中でも、Ｎａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好ましい。

−ｐＨ調整剤−
前処理工程において、ｐＨ調整剤は、一般に、着色剤の布帛への固定化反応を高める役割を果たす。
ここで、ｐＨ調整剤とは、布帛に付与される捺染用着色組成物の液性（ｐＨ）を調整する化合物ないし組成物をいい、捺染用着色組成物の液性を変化させる成分をいう。
ｐＨ調整剤としては、アルカリ（塩基）、酸、又は、アルカリと酸との組み合わせが挙げられる。
前処理剤の全質量に対するｐＨ調整剤の含有量は１質量％未満であるが、０質量％であることが好ましい。

−ｐＨ緩衝剤−
ｐＨ緩衝剤は、ｐＨ調整剤と同様に、一般に、着色剤の布帛への固定化反応を高める役割を果たす。
ここで、ｐＨ緩衝剤とは、捺染用着色組成物の液性変化を抑制する成分をいう。
ｐＨ緩衝剤としては、例えば、硫酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム等に代表される酸アンモニウム塩が挙げられる。

−高分子成分−
高分子成分は、一般に、着色剤を布帛に粘着させる糊剤としての役割を果たす。
高分子成分としては、天然高分子であってもよいし、合成高分子であってもよい。また、水性（水溶性）高分子であっても、非水性高分子であってもよいが、本発明の捺染方法に用いる着色組成物が、捺染用着色組成物であることから、水性高分子であることが好ましい。
水性高分子としては、例えば、トウモロコシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等の公知の天然水性高分子が挙げられる。
また、合成水性高分子としては、例えば、公知のポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系水性高分子、無水マレイン酸系水性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好ましい。

−撥水剤−
撥水剤としては、例えば、パラフィン系、フッ素系化合物、ピリジニウム塩類、Ｎ−メチロールアルキルアミド、アルキルエチレン尿素、オキザリン誘導体、シリコーン系化合物、トリアジン系化合物、ジルコニウム系化合物、或いはこれらの混合物が挙げられるが、特に限定されるものではない。これらの撥水剤の中でも、パラフィン系及びフッ素系撥水剤は、滲み防止、濃度の点において特に好ましい。
撥水剤の布帛に対する付与量は、特に制限されないが、布帛の全質量に対して０．０５質量％〜４０質量％の範囲で付与することが好ましい。これは、０．０５質量％未満ではインクの過度の浸透を防止する効果が少なく、４０質量％を超えて含有させても性能的に大きな変化がないからである。
布帛の全質量に対する撥水剤の使用量は、０．５質量％〜１０質量％の範囲であることがより好ましい。

−界面活性剤−
前処理剤として使用できる界面活性剤としては、陰イオン性、非イオン性、両性界面活性剤等が挙げられる。特に、ＨＬＢ１２．５以上の非イオン系界面活性剤が好ましく、１４以上の非イオン系界面活性剤がより好ましい。

両性界面活性剤としては、ベタイン型等を使用することができる。
界面活性剤の布帛に対する付与量は、特に制限されないが、布帛の全質量に対して０．０１質量％〜３０質量％付与することが好ましい。

−他の成分−
前処理剤は、更に、使用する染料の特性等に応じて還元防止剤、酸化防止剤、均染剤、濃染剤、キャリヤー、還元剤、酸化剤といった添加剤を含有していてもよい。

前処理剤は、既述のヒドロトロピー剤、撥水剤、界面活性剤等の各種成分を混合した混合物として布帛に付与してもよいし、各種成分を混合せずに、例えば、ヒドロトロピー剤のみを含有する第１の前処理剤、撥水剤のみを含有する第２の前処理剤等をそれぞれ用意し、それぞれの前処理剤を布帛に順次付与するものであってもよい。
前処理剤が、既述の各種成分の混合物である場合、混合物である前処理剤の全質量に対する各種成分の含有量は、前処理剤を布帛に付与したときに、布帛の全質量に対する各種成分の付与量が、既述の範囲となるように、目的に応じて適宜調整すればよい。

前処理において、上記各前処理剤を布帛に含有させる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬法、パッド法、コーティング法、スプレー法、インクジェット法等を挙げることができる。

本発明の捺染方法においては、布帛にインクを付与して印字した後、印字された布帛を巻き取り、布帛を加熱して発色させ、布帛を洗浄し、乾燥することが望ましい。
インクジェット法による捺染において、上記手順を踏むことで、インクを布帛に印字し、そのまま放置しておく場合に比べ、染料の染着が充分に行なわれ、発色濃度が高く、また耐水性に優れる。特に、長尺の布帛をローラー等で搬送しながら長時間印字し続ける場合などは、印字された布帛が延々と搬送されて出てくるため、床等に印字した布帛が重なっていってしまうことがある。このため、場所をとるばかりでなく不安全でありまた予期せず汚れてしまう場合がある。そのため、印字後、印字された布帛を巻き取る操作を行うことが好ましい。この巻き取り操作時に、布帛と布帛の間に紙や布、ビニール等の印字に関わらない媒体を挟んでもかまわない。但し、印字された布帛を途中で切断する場合や、印字された布帛が短い場合は必ずしも巻き取る必要はない。

本発明に係るインクを、インクジェット記録ヘッドより付与した布帛は、好ましくは後処理工程に付され、染料の繊維への定着を促進させ、その後、定着しなかった染料、その他の成分、及び前処理剤を十分除去することが好ましい。

＜後処理工程＞
捺染工程を経た布帛は、好ましくは後処理に付され、染料の繊維への固定化を促進させ、その後、定着しなかった染料、その他の成分、及び前処理剤を十分除去する後処理工程を経ることが好ましい。
後処理工程はいくつかの工程に分かれる。
後処理は、例えば、予備乾燥工程、スチーム工程、洗浄工程、及び乾燥工程を、この順に行なうことによって構成することができる。

−予備乾燥工程−
まず、捺染工程の後、染料を含有する着色組成物（インクジェット記録用インク）が付与された布帛を、常温〜１５０℃に０．５分〜３０分放置し、インクを予備乾燥することが好ましい。この予備乾燥により印捺濃度を向上させ、かつ滲みを有効に防止できる。なお、この予備乾燥とはインクが布帛中に浸透することも含む。

本発明の捺染方法によれば、予備乾燥を連続工程で加熱乾燥することも可能である。布帛をロール状にしてインクジェット印捺機に供給して印捺（印字して捺染）し、その後、印字した布帛を巻き取る以前に、乾燥機を用いて乾燥する。乾燥機は印捺機に直結したものでも、分離したものであってもよい。乾燥機における印字した布帛の乾燥は常温〜１５０℃で０．５分〜３０分行われることが好ましい。また、好ましい乾燥方法としては、空気対流方式、加熱ロール直付け方式、照射方式等が挙げられる。

−スチーム工程−
スチーム工程は、インクが付与された布帛を、飽和蒸気中に曝すことで、染料の布帛への固定化を促進する工程である。
本発明の捺染方法によれば、後処理のうちスチーム工程は、布帛の種類によってその条件、特に、その時間を変化させることが好ましい。
例えば、布帛が羊毛である場合、スチーム工程の時間は１分〜１２０分が好ましく、より好ましくは３分〜９０分程度である。また、布帛が絹である場合、時間は１分〜４０分が好ましく、より好ましくは３分〜３０分程度である。さらに、布帛がナイロンである場合、１分〜９０分程度が好ましく、より好ましくは３分〜６０分程度である。

−洗浄工程−
このようにして、布帛にインクジェット記録されたインクのうち、大部分は布帛に固着するが、この中の一部の染料は繊維に染着しないものがある。この未固着の染料は洗い流しておくことが好ましい。未固着の染料の除去は、従来公知の洗浄方法が採用できる。例えば常温から１００℃の範囲の水もしくは温水を使用したり、アニオン、ノニオン系のソーピング剤を使用したりすることが好ましい。未固着の染料が完全に除去されていないと、種々の耐水性、例えば、洗濯堅牢性、耐汗堅牢性等において良好な結果が得られない場合がある。

−乾燥工程（洗浄後の乾燥）−
印字した布帛を洗浄した後は乾燥が必要である。洗浄した布帛を絞ったり脱水した後、干したり、或いは乾燥機、ヒートロール、アイロン等を使用して乾燥させる。

以上、説明した捺染方法のうち、本発明の捺染方法は、上記特定Ｐｃ染料と、水とを含有する捺染用着色組成物を、インクジェット法により、ポリアミド繊維を含む布帛に付与する方法である。
特定Ｐｃ染料を含む本発明の捺染用着色組成物を、ポリアミド繊維を含む布帛に付与することで、耐光性に優れる染色部を形成することができる。
また、本発明の捺染方法により捺染された布帛（本発明の布帛）は、特定Ｐｃ染料を含有する捺染用着色組成物を用いて捺染されているため、捺染により得られる染色部は、耐光性に優れる。特に、ポリアミド繊維を含む布帛に捺染した場合に、着色剤として、従来の方法により合成された汎用Ｐｃ染料のみを含有するものと比較して、高い耐光性を有する染色部を布帛に形成することができる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。

＜特定Ｐｃ染料の合成＞
下記の方法により、特定Ｐｃ染料（化合物１ａ、化合物１ｂ、化合物１ｃ、化合物２、化合物３、化合物４、化合物６、化合物７）を合成した。なお、「化合物１ａ」、「化合物１ｂ」、及び「化合物１ｃ」は、それぞれ既述の「化合物１」の１種であることを示す。また、「化合物２」、「化合物３」、「化合物４」、「化合物６」、及び「化合物７」は、それぞれ既述の「化合物２」、「化合物３」、「化合物４」、「化合物６」、及び「化合物７」である。

（化合物１ａの合成）
１Ｌの三つ口フラスコに、４−スルホフタル酸（東京化成工業社製、３−スルホフタル酸を含む）５０％水溶液 ３２７ｇ、及び水 ５００ｍＬを投入し、攪拌しているところに、室温にて炭酸水素ナトリウム ５６ｇを投入し、その後そのまま１時間攪拌した。得られた反応液をろ過した後、水を留去し、得られた粗体をアセトンで洗浄し、乾燥することにより、スルホフタル酸ナトリウム塩 １７６ｇを得た。得られたスルホフタル酸ナトリウムを高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）にて確認したところ、４−スルホフタル酸塩：３−スルホフタル酸塩：ジスルホフタル酸塩＝８６：６：８（面積比）であった。
得られたスルホフタル酸ナトリウム塩 ８０．５ｇ、塩化アンモニウム ８．８ｇ、尿素 １０８ｇ、モリブテン酸アンモニウム １．４ｇ、及び塩化銅（ＩＩ） １３．５ｇをよく混合し、ニトロベンゼン １５０ｍＬを投入して、１８０℃で６時間加熱した。得られた粗体をメタノールで洗浄した後、塩化ナトリウムで飽和した２Ｌの１Ｍ塩酸水溶液に加え、５０℃で煮沸した。冷却後、沈殿した固体を取り出し、塩化ナトリウムで飽和した０．１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を加え、析出してきた固体をアセトンで洗浄し、ろ過することにより、化合物１ａを３０ｇ得た。
得られた化合物１ａ １ｍｇを超純水に溶解した際の吸収波長（λmax）は、λmax₁＝６３０ｎｍ、λmax_２＝６６１ｎｍであった。

（化合物１ｂの合成）
水酸化ナトリウム水溶液を水酸化カリウム水溶液に変更した以外は、化合物１ａの合成と同様の方法により、化合物１ｂを合成した。
得られた化合物１ｂ １ｍｇを超純水に溶解した際の吸収波長（λmax）は、λmax₁＝６３０ｎｍ、λmax_２＝６６１ｎｍであった。

（化合物１ｃの合成）
水酸化ナトリウム水溶液をトリエタノールアミンに変更した以外は、化合物１ａの合成と同様の方法により、化合物１ｃを合成した。
得られた化合物１ｃ １ｍｇを超純水に溶解した際の吸収波長（λmax）は、λmax₁＝６３０ｎｍ、λmax_２＝６６１ｎｍであった。

（化合物２の合成）
スルホフタル酸ナトリウム塩 ８０．５ｇの一部をフタル酸に変更した以外は、化合物１ａの合成と同様の方法により、化合物２を合成した。
得られた化合物２ １ｍｇを超純水に溶解した際の吸収波長（λmax）は、λmax₁＝６２８ｎｍ、λmax_２＝６６０ｎｍであった。

（化合物３の合成）
スルホフタル酸ナトリウム塩 ８０．５ｇの一部をトリメリット酸に変更した以外は、化合物１ａの合成と同様の方法により、化合物３を合成した。
得られた化合物３ １ｍｇを超純水に溶解した際の吸収波長（λmax）は、λmax₁＝６３０ｎｍ、λmax_２＝６６２ｎｍであった。

（化合物４の合成）
スルホフタル酸ナトリウム塩 ８０．５ｇの一部をヘミメリット酸に変更した以外は、化合物１ａの合成と同様の方法により、化合物４を合成した。
得られた化合物４ １ｍｇを超純水に溶解した際の吸収波長（λmax）は、λmax₁＝６３０ｎｍ、λmax_２＝６６２ｎｍであった。

（化合物６の合成）
３−スルホフタロニトリルカリウム塩 ５．０ｇ、４−スルホフタロニトリルカリウム塩 ５．０ｇ、ジエチレングリコール ３７ｍＬ、酢酸 ０．３ｇ、及びオルト酢酸エチル ２０ｇを、窒素雰囲気下、１００℃で３０分攪拌した。更に、安息香酸アンモニウム １１ｇ、及び塩化銅（ＩＩ） １.３ｇを投入し、１００℃で６時間加熱した。得られた混合物を９０℃まで冷却し、濃塩酸９ｍＬを滴下した。その後、イソプロパノールを投入した。冷却後、沈殿した固体を取り出し、０．１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液で中和後、アセトンを投入して晶析し、ろ過することにより、化合物６を１０ｇ得た。
得られた化合物６ １ｍｇを超純水に溶解した際の吸収波長（λmax）は、λmax₁＝６１０ｎｍ、λmax_２＝６４８ｎｍであった。

（化合物７の合成）
塩化銅（ＩＩ）を塩化亜鉛に変更した以外は、化合物１ａの合成と同様の方法により、化合物７を合成した。
得られた化合物７ １ｍｇを超純水に溶解した際の吸収波長（λmax）は、λmax₁＝６３２ｎｍ、λmax_２＝６６５ｎｍであった。

［実施例１〜８、実施例１１〜１２、及び、比較例１〜５］
＜インク組成物の調製＞
下記の組成に従い各成分を混合し、得られた混合液を孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過することにより、実施例１〜８のインク１〜８、実施例１１〜１２のインク１１〜１２、比較例１〜５のインク１０１〜１０５を調製した。

・表２に示す染料（特定Ｐｃ染料、特定Ｐｃ染料と汎用染料との混合物、特定Ｐｃ染料と非特定染料との混合物、汎用染料、又は非特定染料） … ５％
・グリセリン〔和光純薬工業社製〕（水性有機溶媒） … １０％
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル〔和光純薬工業社製〕（水性有機溶媒）
… １０％
・オルフィンＥ１０１０〔日信化学社製〕（アセチレングリコール系界面活性剤）
… １％
・Ｐｒｏｘｅｌ ＸＬ２ … ０．２％
・ＥＤＴＡ−２Ｎａ … ０．００５％
・水 … 残量

［実施例９］
トリエチレングリコールモノブチルエーテルをＮ−メチルピロリドンに変更した以外は、実施例１のインク１と同様の方法により、実施例９のインク９を調製した。

［実施例１０］
トリエチレングリコールモノブチルエーテルをジエチレングリコールジメチルエーテルに変更した以外は、実施例１のインク１と同様の方法により、実施例１０のインク１０を調製した。

なお、表２に示す実施例１１のインク１１、及び、比較例２のインク１０２にて用いた汎用Ｐｃ染料のＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（ＤＢ１９９）、並びに、比較例１のインク１０１にて用いた汎用Ｐｃ染料のＣ．Ｉ．ダイレクトブルー８７（ＤＢ８７）は、従来の方法、すなわち、無置換の銅フタロシアニン顔料のスルホン化により合成されたものであり、その構造式は、下記のとおりである。

また、表２に示す実施例１２のインク１２にて用いた化合物Ｐの構造式を下記に示す。化合物Ｐは、以下に示すように、イオン性親水性基を有するフタル酸誘導体を環化することにより合成されたものである。但し、本発明における一般式（Ｉ）で表されるものではない。以下、置換基を有するフタル酸又はその誘導体を環化することにより合成されるが、一般式（Ｉ）で表されるものではないフタロシアニン染料を、「非特定Ｐｃ染料」とも称する。

＜化合物Ｐの合成＞
ジエチレングリコール1００ｍＬに、室温にて酢酸０．５ｍＬ、オルト酢酸トリエチル２０ｇを添加した後、３−（４−スルホフェノキシ)フタロニトリル（２４ｇ）と、ｏ−フタロニトリル（３．２ｇ）とを引き続き混合し、内温１００℃に加熱した。得られた反応混合物に、ＣｕＣｌ_２（２．５ｇ）と、安息香酸アンモニウム（２２ｇ）とを添加した後、内温１００℃で１５時間攪拌した。

次に、得られた混合物を内温９０℃まで冷却し、混合物に濃塩酸７ｍＬを滴下した。その後、イソプロパノールを更に３５０ｍＬ滴下し、晶析した。得られた結晶を乾燥し、粗結晶１０ｇを得た。

粗結晶１０ｇをイオン交換水１００ｍＬに溶解後、２Ｎ−ＮａＯＨ水溶液をｐＨ９．５になるまで添加した。５０℃で６０分攪拌後、ごみ取りろ過を行なった。その後、ろ液にイソプロパノールを５００ｍＬ滴下し晶析し、化合物Ｐ ３ｇを得た。

さらに、表２に示す比較例３のインク１０３にて用いた化合物２０、比較例４のインク１０４にて用いた化合物２１、及び比較例５のインク１０５にて用いた化合物２２の構造式を下記に示す。化合物２０〜２２は、以下に示すように、置換基を有するフタル酸又はその誘導体を環化することにより合成された非特定Ｐｃ染料である。

＜捺染サンプルの作製＞
−前処理剤の調製−
・グアーガム〔日晶株式会社製、ＭＥＹＰＲＯ ＧＵＭ ＮＰ〕 … ２％
・尿素〔和光純薬工業社製〕 … ５％
・硫酸アンモン〔和光純薬工業社製〕 … ４％
・水 … ８９％

上記組成の成分を混合して、前処理剤を調製した。
得られた前処理剤を用い、絞り率を９０％として、絹製布帛をパッティングして、処理済み布帛を得た。インクジェットプリンター（ディマティックス社製、ＤＭＰ−２３８１）に、得られた各インク（インク１〜１２、及び、１０１〜１０５）をセットした上、得られた処理済み布帛にベタ画像をプリントした。
プリントした布帛を乾燥した後、スチーム工程にて飽和蒸気中、１００℃で３０分間スチームをかけ、染料を布帛の繊維に固着させた。その後、布帛を冷水で１０分間、６０℃の温水で５分間洗った後、乾燥した。

別途、布帛を、絹製布帛から、羊毛製布帛、ナイロン６タフタ製布帛、およびナイロン６６タフタ製布帛に変更して、同様の実験を行った。

＜評価＞
１．発色濃度（ＯＤ値）の評価
各布帛に形成された各ベタ画像について、分光濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、「Ｘ−ｒｉｔｅ９３８」）を使用し、ＯＤ−Ｃｙａｎを測色した。

２．耐光性の評価
ベタ画像が形成された各布帛に対して、キセノンフェードメーターを使用し、キセノン光を６時間照射した。そして、キセノン照射前後の画像濃度を、分光濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、「Ｘ−ｒｉｔｅ９３８」）を用いて測定し、その色度変化ΔＥａｂを耐光性の程度を示す指標として評価した。なお、許容範囲は、色度変化ΔＥａｂ≦１２である。

以上により得られた結果を、それぞれ、表２に示す。
表２において、「Ｐｃ染料」は、「フタロシアニン染料」を表し、実施例及び比較例で用いた染料の構成を示す欄である。「Ｐｃ染料」欄の「種」は、各染料の種類を表し、「（特定）」は、染料が「特定Ｐｃ染料」であること、「（汎用）」は、染料が「汎用Ｐｃ染料」であること、「（非特定）」は、染料が「非特定Ｐｃ染料」であることを示す。表２において、染料の「混合比」は、質量基準である。

表２の結果より、本発明の特定Ｐｃ染料を用いた捺染では、布帛が絹製、羊毛製、ナイロン製のいずれであっても、汎用Ｐｃ染料を用いた場合と比較して、耐光性に優れた画像が得られることがわかった。特に、ナイロン製布帛において、顕著な差が認められた。また、本発明の特定Ｐｃ染料を用いた捺染では、ＯＤ値が高い数値を示し、染着性に優れることがわかった。
非特定染料である化合物２０〜２２を用いた捺染では、絹製、羊毛製、ナイロン製のいずれの布帛においても、良好な耐光性を示したが、ＯＤ値が低い数値を示し、染着性が非常に低いことがわかった。
また、本発明の特定Ｐｃ染料は、汎用Ｐｃ染料を混合した場合であっても、耐光性を有する画像が得られることがわかった。
さらに、本発明の特定Ｐｃ染料と、非特定Ｐｃ染料である化合物Ｐとを混合した場合には、特に、ナイロン製布帛の捺染において、非常に優れた耐光性を有する画像が得られることがわかった。

Claims (7)

1. 少なくとも−ＳＯ_３Ｚ^１（ここで、Ｚ^１は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。）を有するフタル酸又はその誘導体、及び前記−ＳＯ_３Ｚ^１と−ＣＯＯＺ^２（ここで、Ｚ^２は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。）とを有するフタル酸又はその誘導体から選択される化合物を、環化することにより合成される下記一般式（Ｉ）で表されるフタロシアニン誘導体と、水と、を含有する捺染用着色組成物。
   
   〔一般式（Ｉ）中、Ｚ^３は、水素原子、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、又はアンモニウムカチオンを表す。複数あるＺ^３は、互いに同じであっても異なっていてもよい。Ｍは、水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属ハロゲン化物を表す。ａ^１、ａ^２、ａ^３、及びａ^４は、各々独立に、０〜４の整数を表し、ａ^１、ａ^２、ａ^３、及びａ^４の総和は、３〜１６である。ｂ^１、ｂ^２、ｂ^３、及びｂ^４は、各々独立に、０〜３の整数を表し、ｂ^１、ｂ^２、ｂ^３、及びｂ^４の総和は、０〜４である。但し、−ＣＯＯＺ^３及び−ＳＯ_３Ｚ^３以外の置換基を有さない。〕
2. さらに、下記一般式（Ｘ）で表される染料を含有する請求項１に記載の捺染用着色組成物。
   
   〔一般式（Ｘ）中、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３、及びＸ^２４は、各々独立して、酸素原子又は硫黄原子を表す。Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、及びＲ^２４は、アルキル基、アリール基、又はヘテロアリール基を表す。Ｍは、水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属ハロゲン化物を表す。Ｐ^１、Ｐ^２、Ｐ^３、及びＰ^４は、各々独立に、芳香環を表し、該芳香環は、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アシルアミノ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルオキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホ基、スルホニル基、アルキルオキシカルボニル基、ヘテロ環オキシ基、アゾ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、ヘテロ環チオ基、スルフィニル基、ホスホニル基、アリールオキシカルボニル基、アシル基、イオン性親水性基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、アミノ基、カルボニルアルキル基、及びカルボニルアミノ基から選択される置換基を有していてもよい。ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４は、各々独立に、０〜４の整数を表し、ｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４の総和は、少なくとも１である。但し、一般式（Ｘ）の構造に、イオン性親水性基が少なくとも２つ含まれる。〕
3. 前記一般式（Ｘ）におけるｎ^２１、ｎ^２２、ｎ^２３、及びｎ^２４の総和が、２〜３である請求項２に記載の捺染用着色組成物。
4. 前記一般式（Ｘ）におけるＰ^１、Ｐ^２、Ｐ^３、及びＰ^４が、ベンゼン環を表す請求項２又は請求項３に記載の捺染用着色組成物。
5. インクジェット用インクである請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の捺染用着色組成物。
6. 請求項５に記載の捺染用着色組成物をインクジェット法により、ポリアミド繊維を含む布帛に付与する捺染方法。
7. 請求項６に記載の捺染方法によって捺染された布帛。