JP2014066839A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造コストの削減を図り易い表示装置を提供する。
【解決手段】 表示装置１０１は、発光素子３０と、発光素子３０を囲む樹脂成形体４０と、発光素子３０および樹脂成形体４０を支持する支持部材２０と、を備えている。樹脂成形体４０は、発光素子３０と対向し、かつ発光素子３０からの光を透過させる薄肉部４１０と、発光素子３０からの光を遮断する遮光部４２０と、を有している。薄肉部４１０と遮光部４２０とは同じ材質からなる。このような構成によれば、薄肉部４１０が発光素子３０からの光を拡散させるため、従来のように光拡散シートを設ける必要性が小さくなる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、発光ダイオード（以下、ＬＥＤ）を光源とする表示装置に関する。

従来、７セグメント構造の表示部を備えた表示装置が知られている（たとえば特許文献１参照）。従来の表示装置は、数字を表示するための７個のセグメントを備えており、セグメントごとにＬＥＤチップが配置されている。セグメント同士はＬＥＤチップからの光を遮断する遮光部によって仕切られている。さらに、従来の表示装置は、ＬＥＤチップからの光を拡散させる光拡散シートを備えている。光拡散シートは、ＬＥＤチップの光が直接点光源として認識されることなく、セグメント全体が光っているように見えるようにするためのものである。光拡散シートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリカーボネートを用いることがあった。

しかしながら、光拡散シートは比較的高価であり、また、光拡散シートを備えることで部品点数が増加することから、表示装置の製造コスト削減を図る上でさらなる改善が求められていた。

特開２００１−２１５９００号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、製造コストの削減を図り易い表示装置を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される表示装置は、発光素子と、前記発光素子を囲む樹脂成形体と、前記発光素子および前記樹脂成形体を支持する支持部材と、を備えており、前記樹脂成形体は、前記発光素子と対向し、かつ前記発光素子からの光を透過させる薄肉部と、前記発光素子からの光を遮断する遮光部と、を有しており、前記薄肉部と前記遮光部とが同じ材質からなることを特徴とする。

このような構成によれば、単一の素材を用いて前記樹脂成形体を形成することが可能である。前記樹脂成形体の一部を、光を透過するまで薄くすることで、前記薄肉部を形成することは可能である。前記発光素子からの光は、このような薄肉部を通過する際には拡散されることになる。このため薄肉部は、従来の表示装置における光拡散シートと同様の効果を持つことになる。前記樹脂成形体を単一の素材を用いて一体成形することにより、前記表示装置の製造工程を簡略化し、製造コストの削減を図り易くすることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記支持部材は、前記発光素子が搭載される搭載面を有しており、前記搭載面の法線方向において、前記薄肉部と前記発光素子とが対向している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記遮光部は、前記搭載面と前記薄肉部との間に位置する壁部を有しており、前記薄肉部は、前記壁部に連結されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記壁部は、いずれも前記薄肉部の前記法線方向における厚みよりも大きな厚みを有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記壁部が前記搭載面に接している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記壁部が、前記法線方向に対して傾斜する壁部傾斜面を有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記遮光部は、前記支持部材と対向する天蓋部を有しており、前記天蓋部は、前記法線方向において前記薄肉部よりも前記支持部材から遠い位置に配置されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記天蓋部は、前記薄肉部を露出させるように形成されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記天蓋部は、前記法線方向において、前記薄肉部よりも厚く形成されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記天蓋部は、前記法線方向に対して傾斜する天蓋部傾斜面を有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記天蓋部傾斜面は、前記法線方向において前記薄肉部から遠ざかるにつれて、前記法線方向と垂直な方向において前記薄肉部から遠ざかるように傾斜している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記薄肉部に凹凸面が設けられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記法線方向において、前記発光素子と前記薄肉部との間に挟まれる透光樹脂をさらに備えている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記薄肉部と前記透光樹脂とが密接している。

本発明の好ましい実施の形態においては、複数のセグメントからなる表示部を備えており、前記薄肉部は前記セグメントごとに設けられており、前記各セグメントに設けられた前記薄肉部同士は、前記遮光部によって隔てられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記発光素子が前記セグメントごとに対応するように設けられており、前記各セグメントに対応する発光素子同士は、前記遮光部によって隔てられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記支持部材に搭載され、前記発光素子に接続される駆動ＩＣを備えている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記駆動ＩＣに接続される複数のリード端子を備えており、前記セグメントの数が、前記リード端子の数よりも多い。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記支持部材には、前記法線方向に貫通する孔部が形成されており、前記樹脂成形体は、前記法線方向に突き出、前記孔部に嵌合する凸部を有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記孔部および前記凸部は、前記セグメントと重ならない位置に設けられている。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく表示装置を示す斜視図である。 図１に示す表示装置の平面図である。 図１に示す表示装置の樹脂成形体を省略した平面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図４に示す表示装置の要部拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく表示装置を示す平面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に基づく表示装置を示す平面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う要部拡大断面図である。 本発明の第４実施形態に基づく表示装置を示す要部拡大断面図である。 本発明の第５実施形態に基づく表示装置を示す要部拡大断面図である。 本発明の第６実施形態に基づく表示装置を示す要部拡大断面図である。 本発明の第７実施形態に基づく表示装置を示す要部拡大断面図である。 本発明の第８実施形態に基づく表示装置を示す要部拡大断面図である。 本発明の第９実施形態に基づく表示装置を示す要部拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図５は、本発明の第１実施形態に基づく表示装置を示している。図１に示すように、表示装置１０１は、それぞれが７セグメント構造を有する１対の表示部１Ａ，１Ｂを備えており、たとえば２桁の数字を表示するのに使用される。本実施形態の表示装置１０１は、支持部材２０と、１４個の発光素子３０と、樹脂成形体４０と、５本のリード端子５０と、駆動ＩＣ６１と、複数の抵抗器６２と、コンデンサ６３と、を備えている。

１対の表示部１Ａ，１Ｂは、それぞれ７個のセグメント１０により構成されている。本実施形態の表示装置１０１では、各セグメント１０に対応するように、１個ずつ発光素子３０は配置されており、対応する発光素子３０を点灯させることで所望のセグメント１０を光らせる構成となっている。

支持部材２０は、たとえばガラスエポキシ樹脂からなる平面視略矩形状の基板であり、搭載面２０ａを備えている。なお、図３では樹脂成形体４０を省略しており、支持部材２０の搭載面２０ａが表れている。また、図３には、説明の便宜上、各セグメント１０を二点鎖線で表示している。図２および図３に示すｘ方向は支持部材２０の長辺に沿う方向であり、ｙ方向は短辺に沿う方向である。支持部材２０のｘ方向寸法は、たとえば、１８．１ｍｍであり、ｙ方向寸法は１４．７ｍｍである。また、図３に表れているように、本実施形態の支持部材２０は、図中下側の角部が削られた形状をしている。発光素子３０、駆動ＩＣ６１、抵抗器６２、およびコンデンサ６３は支持部材２０の搭載面２０ａ上に搭載されている。

支持部材２０は、１４個のダイパッド２０１、１４個のワイヤ用パッド２０２、５個のリード用パッド２０３、２４個のＩＣ用パッド２０４を備えている。これらのパッドは搭載面２０ａに設けられている。また、簡略化のために図示していないが、支持部材２０は配線パターンを備えている。この配線パターンは、各ダイパッド２０１をＩＣ用パッド２０４のいずれかに接続し、各ワイヤ用パッド２０２をＩＣ用パッド２０４のいずれかに接続し、各リード用パッド２０３をＩＣ用パッド２０４のいずれかに接続するためのものである。また、複数の抵抗器６２およびコンデンサ６３は配線パターンに接続される。

図３に示すように、ダイパッド２０１およびワイヤ用パッド２０２は、各セグメント１０に対応するように配置されている。図４および図５に示すように、ダイパッド２０１には発光素子３０が設置されている。なお、図４および図５に示すｚ方向は、搭載面２０ａの法線方向である。

発光素子３０は、たとえば、ＧａＮからなるｎ型半導体層、活性層およびｐ型半導体層が積層された構造とされた発光ダイオード（ＬＥＤ）素子である。発光素子３０は、図示しない１対の電極を有しており、１対の電極の一方はダイパッド２０１に導通接続されている。また、１対の電極の他方はワイヤ３１を介してワイヤ用パッド２０２に導通接続されている（図３参照）。表示装置１０１における表示部１Ａ，１Ｂが表示する数字の色は、発光素子３０が発する光の色に依存することとなる。なお、発光素子３０が発する光とは異なる色で数字を光らせたい場合などには、蛍光材料を含む透光樹脂で発光素子３０を覆えばよい。

リード用パッド２０３のうち３個は、ｘ方向における図３中左端縁に沿って並ぶように配置され、残りの２個は図３中右端縁に沿って並べられている。ＩＣ用パッド２０４は、搭載面２０ａのｘ方向における中央部のｙ方向における図中上端部に配置されている。ＩＣ用パッド２０４は、ｙ方向を長手方向とし、センサＩＣ６１を囲む長矩形の辺に沿うように配列されている。図３に示す例では、７個のＩＣ用パッド２０４が１つの長辺に沿って並び、５個のＩＣ用パッド２０４が１つの短辺に沿うように並んでいる。

駆動ＩＣ６１は、たとえば、図示しないワイヤを介して複数のＩＣ用パッド２０４に接続されている。この駆動ＩＣ６１は、リード端子５０を介して外部から入力される電気信号を受信し、受信した電気信号に応じて所望の発光素子３０に電力を供給するものである。

図３および図４に示すように、支持部材２０には、樹脂成形体４０との連結に用いられる２つの孔部２１、および、リード端子５０を通すための５つの通し孔２２が形成されている。各孔部２１および通し孔２２は、支持部材２０をｚ方向に貫通するように形成されている。図３に示すように、孔部２１は、４個のセグメント１０に囲まれる位置に設けられている。各通し孔２２は、リード用パッド２０３と重なる位置に設けられている。各通し孔２２に通されたリード端子５０は、対応するリード用パッド２０３に導通接続されている。

樹脂成形体４０は非透明な樹脂により一体成形されている。樹脂成形体４０の材質は、たとえば、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、エポキシ樹脂のいずれかが適切である。

図１に示すように、樹脂成形体４０は略直方体状に形成されており、表示装置１０１の外観の大部分を占めている。樹脂成形体４０の内部には各発光素子３０を収容するための空間が設けられており、樹脂成形体４０は各発光素子３０を囲んでいる。本実施形態では、樹脂成形体４０のｘ方向寸法は、支持部材２０のｘ方向寸法よりも僅かに短くなっている。また、樹脂成形体４０のｙ方向寸法は支持部材２０のｙ方向寸法よりも長くなっており、樹脂成形体４０はｙ方向において支持部材２０を挟み込んで支持している。さらに、図４に示すように、樹脂成形体４０はｚ方向に突き出す凸部４１を有している。凸部４１は、孔部２１に嵌合するように形成されている。図４には、１個の凸部４１のみが表れているが、上述したように、支持部材２０には１対の孔部２１が形成されている。このため、樹脂成形体４０は図４に表れない凸部４１をさらに有しており、こちらの凸部４１は図４には表れない別の孔部２１に入り込んでいる。このように、凸部４１が孔部２１に入り込んでいることにより、樹脂成形体４０と支持部材２０とは強固に連結されている。本実施形態では、凸部４１は孔部２１の深さよりも長くなるように形成されており、凸部４１の先端部は孔部２１から突出している。この凸部４１の先端部に圧力を加える等の加工を施し、凸部４１の先端部が孔部２１の直径よりも長い直径を有するように変形させてもよい。このような加工を行えば、凸部４１は孔部２１からより一層に抜けなくなる。

図５に示すように、樹脂成形体４０は、薄肉部４１０と遮光部４２０とを有している。遮光部４２０は、ｚ方向において搭載面２０ａと薄肉部４１０との間に位置する壁部４２１と、薄肉部４１０よりも図中上方に位置する天蓋部４２２とを有している。

薄肉部４１０は、ｚ方向において厚さｄ１を有する薄板状に形成されており、ｚ方向において発光素子３０と対向している。また、薄肉部４１０は壁部４２１に連結されている。

図４に示すように、壁部４２１は、発光素子３０を収容する空間を区切るためのものである。各発光素子３０は、壁部４２１によって囲まれている。図５に表れる１対の壁部４２１は、発光素子３０を間に挟んで対向しており、それぞれｘ方向において厚さｄ２を有している。１対の壁部４２１の図５中上端部は薄肉部４１０および天蓋部４２２と繋がっており、図５中下端部は、搭載面２０ａに密接している。

天蓋部４２２は、ｚ方向において薄肉部４１０よりも支持部材２０から遠い位置（図中上方）に配置されている。天蓋部４２２は、支持部材２０と対向する板状に形成されており、ｚ方向において厚さｄ３を有している。天蓋部４２２は薄肉部４１０を露出させるように形成されている。換言すれば、天蓋部４２２は薄肉部４１０を囲むように形成されている。

壁部４２１の厚さｄ２および天蓋部４２２の厚さｄ３は、薄肉部４１の厚さｄ１よりも大きなものとなっている。厚さｄ１は、具体的には０．１８ｍｍ以下となっている。樹脂成形体４０は一体成形されているため、薄肉部４１と遮光部４２０とは同じ材質からなるが、厚さの差から透光性に差が生じている。薄肉部４１は、比較的薄いため、発光素子３０からの光を透過させる。遮光部４２０は、比較的厚いため、発光素子３０からの光を遮断する。このような構成によれば、発光素子３０を点灯させたとき、天蓋部４２２から露出する薄肉部４１が発光しているように見える。すなわち、表示装置１０１においては、セグメント１０ごとに薄肉部４１が設けられており、各セグメング１０の薄肉部４１同士は遮光部４２０によって隔てられている。

次に、表示装置１０１の作用について説明する。

上述したように、表示装置１０１においては、樹脂成形体４０の一部を比較的薄い薄肉部４１０とすることにより、各セグメント１０を構成している。薄肉部４１０は、薄く形成されているために透光性を有しているが、樹脂成形体４０のその他の部分と同じ材質からなる。樹脂成形体４０の遮光部４２０は発光素子３０からの光を遮断している。発光素子３０からの光は薄肉部４１０を通過する際にもある程度は拡散されることになる。このため、薄肉部４１０は、従来の表示装置における光拡散シートと同様の効果を発揮する。従って、表示装置１０１の構成によれば、光拡散シートを設ける必要が無く、製造コストの削減を図りやすくなる。また、本実施形態の樹脂成形体４０は一体成形されており、製造コストの削減をより一層に図りやすくなっている。

本実施形態では、図４に示すように、セグメント１０同士を隔離するように壁部４２１が設けられている。このため、あるセグメント１０を発光させるために発光素子３０を点灯させた際に、その発光素子３０が発した光が別のセグメント１０を発光させてしまうことは生じない。

本実施形態では、薄肉部４１０が天蓋部４２２によって囲まれている。このため、薄肉部４１０の端部は発光素子３０からの光を通さない天蓋部４２２に繋がっており、発光する領域と発光しない領域との境界が明確なものとなっている。従って、表示装置１０１にいては、各セグメント１０の輪郭が明瞭なものとなっている。

また、本実施形態の表示装置１０１は、所望のセグメント１０を発光させるための駆動ＩＣ６１を内蔵しており、外部に接続するためのリード端子５０の数を抑えることができる。必要なリード端子５０の数が減るため、表示装置１０１の製造工程の簡略化を図ることができる。このことは、製造コストの削減を図る上でも望ましいことである。

また、本実施形態の表示装置１０１では、樹脂成形体４０に凸部４１が設けられており、支持部材２０には孔部２１が形成されている。表示部１Ａ，１Ｂの各セグメント１０を適切に発光させるためには、表示装置１０１を製造する際に、薄肉部４１０と発光モジュール３０との位置を正確に合わせる必要がある。このため、樹脂成形体４０と支持部材２０とを組み合わせる際に位置合わせする必要となるが、本実施形態の構成によれば凸部４１を孔部２１に嵌め込むことで位置合わせを行うことができる。このことは製造工程の簡略化に繋がり、製造コストの削減を図る上でも望ましいことである。

以下、図６〜図１５を参照にしつつ、本発明の他の実施形態に基づく表示装置について説明を行う。なお、以下の説明では、上記と同一もしくは類似の構成については上記と同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図６および図７には、本発明の第２実施形態に基づく表示装置を示している。図６および図７に示す表示装置１０２は、各セグメント１０の端部の形状が表示装置１０１の場合と異なっており、その他の構成は表示装置１０１と同様となっている。

本実施形態では、図７に示すように、壁部４２１が壁部傾斜面４２１ａを有している。壁部傾斜面４２１ａは搭載面２０ａの法線方向（ｚ方向）に対して傾斜している。図７には２つの異なるセグメント１０が表れており、図７に表れている２つの壁部傾斜面４２１ａは、それぞれ別のセグメント１０に対応している。本実施形態の壁部傾斜面４２１ａは、ｚ方向における上方ほど発光素子３０を収容するための空洞部が狭くなるように傾斜している。

さらに、天蓋部４２２は天蓋部傾斜面４２２ａを有している。天蓋部傾斜面４２２ａは、薄肉部４１０と繋がるように形成されている。図７に表れる２つの天蓋部傾斜面４２２ａは、それぞれ異なるセグメント１０に対応する薄肉部４１０と繋がるように形成されている。天蓋部傾斜面４２２ａは、ｚ方向において薄肉部４１０から遠ざかるにつれて、図７における水平方向において、繋がっている薄肉部４１０から遠ざかるように傾斜している。

図６に示すように、天蓋部傾斜面４２２ａは、各セグメント１０の別のセグメント１０と隣接する端部に設けられている。天蓋部傾斜面４２２ａとほぼ同じ位置に壁部傾斜面４２１ａも設けられている。

このような構成によれば、壁部傾斜面４２１ａおよび天蓋部傾斜面４２２ａが設けられたセグメント１０の端部において、発光素子３０からの光は水平方向に拡散しやすくなる。このため、発光素子３０を点灯させた際のセグメント１０同士の境界が曖昧に見えるようになる。このことは、表示部１Ａ，１Ｂが表示する数字がセグメント１０からなることを目立ちにくくしたい場合などに有用である。

なお、表示装置１０２では、セグメント１０同士の境界を曖昧に見せるために壁部傾斜面４２１ａおよび天蓋部傾斜面４２２ａを設けているが、その他の目的で上述した場所以外にも適宜傾斜面を設けて構わない。たとえば、金型を用いて樹脂成形体４０を形成する場合、壁部４２１あるいは天蓋部４２２に斜面が設けられている方が金型を引き抜きやすいといった利点が想定される。

また、表示装置１０２は、各セグメント１０の長手方向に沿う端縁には傾斜面が設けられていないが、これらの端縁に傾斜面を設けてもよい。そのような実施形態を本発明の第３実施形態として図８および図９を参照にしつつ説明する。

図８および図９に示す表示装置１０３は、各セグメント１０の長手方向に沿う天蓋部傾斜面４２２ｂを有している。図９に示すように、天蓋部傾斜面４２２ｂは、ｚ方向において薄肉部４１０から遠ざかるにつれて、ｙ方向において薄肉部４１０から遠ざかるように傾斜している。

表示装置１０１の構成によれば、表示部１Ａ，１Ｂを斜めから見るときに、天蓋部４２２が障害となって薄肉部４１０が見えにくくなることが起こり得る。その点、表示装置１０３では、天蓋部傾斜面４２２ｂが設けられているため、斜めからでも薄肉部４１０が発光しているか否かを見やすくなっている。

なお、表示装置１０３では、天蓋部傾斜面４２２ｂと同じ位置にある壁部４２１に傾斜面を設けていないが、壁部４２１に傾斜面を設けても構わない。

図１０には、本発明の第４実施形態に基づく表示装置を示している。図１０に示す表示装置１０４は、薄肉部４１０の図中下側に凹凸面４１１が形成されている点で表示装置１０１の場合と異なっており、その他の構成は表示装置１０１と同様となっている。

凹凸面４１１は、発光素子３０からの光をより一層拡散するために形成されている。

図１１には、本発明の第５実施形態に基づく表示装置を示している。図１１に示す表示装置１０５は、薄肉部４１０の図中上側に凹凸面４１１が形成されている点で表示装置１０１の場合と異なっており、その他の構成は表示装置１０１と同様となっている。

本実施形態においても、凹凸面４１１は、発光素子３０からの光をより一層拡散するために形成されている。

図１２には、本発明の第６実施形態に基づく表示装置を示している。図１２に示す表示装置１０６は、発光素子３０と対向する透光樹脂４３０を備えている。表示装置１０６のその他の構成は表示装置１０１と同様である。

透光樹脂４３０は、たとえば透明なエポキシ樹脂に蛍光材料が混入された材質からなる。この蛍光材料は、発光素子３０からの光によって励起されることにより別の色の光を発する。たとえば、発光素子３０が青色光を発し、蛍光材料が黄色光を発するようにした場合、発光素子３０からの青色光と上記蛍光材料からの黄色光とが混色することにより、透光樹脂４３０を通り抜ける光は白色光に見える。

透光樹脂４３０は、薄肉部４１０と壁部４２１によって囲まれた空間の図１２中上方側に設置されている。本実施形態では透光樹脂４３０は薄肉部４１０に密接しており、発光素子３０からの光は透光樹脂４３０を通過してから薄肉部４１０によって拡散されつつ表示装置１０６の外に出射される。

図１２に示す構成によれば、セグメント１０のサイズによっては、透光樹脂４３０を多量に使用してしまう場合が起こり得る。透光樹脂４３０の使用量を抑えるための実施形態を本発明の第７実施形態として図１３を参照にしつつ説明する。

図１３に示す表示装置１０７では、遮光部４２０が発光素子３０と対向する対向部４２３を有している。対向部４２３にはｚ方向に凹む凹部４２３ａが形成されており、この凹部４２３ａに透光樹脂４３０が充填されている。本実施形態では、凹部４２３ａの底に当たる部分が薄肉部４１０となる。

このような構成によれば、凹部４２３ａのサイズを調整することにより、透光樹脂４３０の使用量を調整することができる。

なお、表示装置１０６および表示装置１０７においても、表示装置１０５のように薄肉部４１０の図中上側に凹凸面４１１を設けても構わない。

図１４には、本発明の第８実施形態に基づく表示装置を示している。図１４に示す表示装置１０８では、遮光部４２０が天蓋部４２２を有していない。このような構成によれば、樹脂成形体４０をより薄く形成することが可能となる。

上述した実施形態では、７セグメント構造を用いて数字を表示する表示装置を説明しているが、本発明はこのような表示装置に限定されない。たとえば、固定の文字や数字を発光させて表示する表示装置においても、本発明は適用可能である。そのような例を本発明の第９実施形態として図１５を参照しつつ説明する。

図１５に示す表示装置１０９は、たとえば文字を発光表示するための表示部１１を有している。この表示部１１は、発光素子３０と、発光素子３０と対向する薄肉部４１０および厚肉部４２４とによって構成されている。厚肉部４２４は、薄肉部４１０よりも厚く形成されており、発光素子３０からの光を遮断する遮光部４２０の一部である。表示部１１は、発光素子３０からの光を通す薄肉部４１０と、通さない厚肉部４２４とを組み合わせることにより、所望の文字、数字、あるいは図柄を発光表示する。

本発明に基づく表示装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に基づく表示装置の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

上述した実施形態における発光素子３０は、いわゆる１ワイヤタイプのものであるが、２ワイヤタイプのものや、発光素子３０をフリップチップ実装するタイプのものであっても構わない。また、発光素子３０をそのまま設置するのではなく、発光素子を内蔵する発光モジュールを設置しても構わない。

１０１〜１０９ 表示装置
１Ａ，１Ｂ，１１ 表示部
１０ セグメント
２０ 支持部材
２０ａ 搭載面
２１ 孔部
２２ 通し孔
２０１ ダイパッド
２０２ ワイヤ用パッド
２０３ リード用パッド
２０４ ＩＣ用パッド
３０ 発光素子
３１ ワイヤ
４０ 樹脂成形体
４１ 凸部
４１０ 薄肉部
４１１ 凹凸面
４２０ 遮光部
４２１ 壁部
４２１ａ 壁部傾斜面
４２２ 天蓋部
４２２ａ，４２２ｂ 天蓋部傾斜面
４２３ 対向部
４２３ａ 凹部
４２４ 厚肉部
４３０ 透光樹脂
５０ リード端子
６１ 駆動ＩＣ
６２ 抵抗器
６３ コンデンサ

Claims (20)

1. 発光素子と、
   前記発光素子を囲む樹脂成形体と、
   前記発光素子および前記樹脂成形体を支持する支持部材と、
   を備えており、
   前記樹脂成形体は、前記発光素子と対向し、かつ前記発光素子からの光を透過させる薄肉部と、前記発光素子からの光を遮断する遮光部と、を有しており、
   前記薄肉部と前記遮光部とが同じ材質からなることを特徴とする、表示装置。
2. 前記支持部材は、前記発光素子が搭載される搭載面を有しており、
   前記搭載面の法線方向において、前記薄肉部と前記発光素子とが対向している、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記遮光部は、前記搭載面と前記薄肉部との間に位置する壁部を有しており、
   前記薄肉部は、前記壁部に連結されている、請求項２に記載の表示装置。
4. 前記壁部は、いずれも前記薄肉部の前記法線方向における厚みよりも大きな厚みを有している、請求項３に記載の表示装置。
5. 前記壁部が前記搭載面に接している、請求項３または請求項４に記載の表示装置。
6. 前記壁部が、前記法線方向に対して傾斜する壁部傾斜面を有している、請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の表示装置。
7. 前記遮光部は、前記支持部材と対向する天蓋部を有しており、
   前記天蓋部は、前記法線方向において前記薄肉部よりも前記支持部材から遠い位置に配置されている、請求項２ないし請求項６のいずれかに記載の表示装置。
8. 前記天蓋部は、前記薄肉部を露出させるように形成されている、請求項７に記載の表示装置。
9. 前記天蓋部は、前記法線方向において、前記薄肉部よりも厚く形成されている、請求項８に記載の表示装置。
10. 前記天蓋部は、前記法線方向に対して傾斜する天蓋部傾斜面を有している、請求項９に記載の表示装置。
11. 前記天蓋部傾斜面は、前記法線方向において前記薄肉部から遠ざかるにつれて、前記法線方向と垂直な方向において前記薄肉部から遠ざかるように傾斜している、請求項１０に記載の表示装置。
12. 前記薄肉部に凹凸面が設けられている、請求項２ないし請求項１１のいずれかに記載の表示装置。
13. 前記法線方向において、前記発光素子と前記薄肉部との間に挟まれる透光樹脂をさらに備えている、請求項２ないし１２のいずれかに記載の表示装置。
14. 前記薄肉部と前記透光樹脂とが密接している、請求項１３に記載の表示装置。
15. 複数のセグメントからなる表示部を備えており、
    前記薄肉部は前記セグメントごとに設けられており、
    前記各セグメントに設けられた前記薄肉部同士は、前記遮光部によって隔てられている、請求項２ないし請求項１４のいずれかに記載の表示装置。
16. 前記発光素子が前記セグメントごとに対応するように設けられており、
    前記各セグメントに対応する発光素子同士は、前記遮光部によって隔てられている、請求項１５に記載の表示装置。
17. 前記支持部材に搭載され、前記発光素子に接続される駆動ＩＣを備えている、請求項１６に記載の表示装置。
18. 前記駆動ＩＣに接続される複数のリード端子を備えており、
    前記セグメントの数が、前記リード端子の数よりも多い、請求項１７に記載の表示装置。
19. 前記支持部材には、前記法線方向に貫通する孔部が形成されており、
    前記樹脂成形体は、前記法線方向に突き出、前記孔部に嵌合する凸部を有している、請求項１５ないし請求項１８のいずれかに記載の表示装置。
20. 前記孔部および前記凸部は、前記セグメントと重ならない位置に設けられている、請求項１９に記載の表示装置。

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