JP2014065846A - フェロシアン化物複合ビニル系重合体および該重合体の作成ならびに該重合体を含有するセシウムイオン吸着材 - Google Patents
フェロシアン化物複合ビニル系重合体および該重合体の作成ならびに該重合体を含有するセシウムイオン吸着材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014065846A JP2014065846A JP2012213301A JP2012213301A JP2014065846A JP 2014065846 A JP2014065846 A JP 2014065846A JP 2012213301 A JP2012213301 A JP 2012213301A JP 2012213301 A JP2012213301 A JP 2012213301A JP 2014065846 A JP2014065846 A JP 2014065846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrocyanide
- vinyl polymer
- carboxyl group
- polymer
- vinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
【解決手段】1〜10mmol/gのカルボキシル基および架橋構造を有するビニル系重合体中に該重合体に対して0.1〜5.0重量%のフェロシアン化物を含有するフェロシアン化物複合ビニル系重合体。
【選択図】なし
Description
(2) フェロシアン化物が、プルシアンブルーであることを特徴とする(1)に記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体。
(3) カルボキシル基の少なくとも一部が多価金属塩型カルボキシル基であることを特徴とする(1)または(2)に記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体。
(4) 架橋構造が、ニトリル基と1分子中の窒素数が2以上である窒素含有化合物の反応によって形成されるものであることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体。
(5) カルボキシル基および架橋構造を含有するビニル系重合体とフェロシアン化物とを水中で混合することを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体の作成法。
(6) カルボキシル基および架橋構造を含有するビニル系重合体を、鉄(II)塩又は鉄(III)塩の水溶液で処理した後に、ヘキサシアノ鉄(II)酸塩又はヘキサシアノ鉄(III)酸塩の水溶液で処理することを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体の作成法。
(7) (1)〜(4)のいずれかに記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体を含有するセシウムイオン吸着材。
十分乾燥した試料約1gを精秤し(W1[g])、これに200mlの1mol/l塩酸水溶液を加え30分間放置したのちガラスフィルターで濾過し水を加えて水洗する。この処理を3回繰り返したのち、濾液のpHが5以上になるまで十分に水洗する。次にこの試料を200mlの水に入れ1mol/l塩酸水溶液を添加してpH2にした後、0.1mol/l水酸化ナトリウム水溶液で常法に従って滴定曲線を求める。該滴定曲線からカルボキシル基に消費された水酸化ナトリウム水溶液消費量(V[ml])を求め、次式によって全カルボキシル基量を算出する。
カルボキシル基量[mmol/g] =0.1×V/W1
酸分解−フレーム原子吸光法により、試料中のFeの重量分(W2[%])を測定し、プルシアンブルーの式量859.2及び、その内の鉄組成量390.9から、次式で試料中のプルシアンブルー量を算出した。
試料中のプルシアンブルー量[%]= W2/390.9×859.2
処理後のヘキサシアノ鉄(II)カリウム水溶液に、硫酸鉄(III)溶液を加え、生成するフェロシアン化鉄(III)の吸光度から、消費されたヘキサシアノ鉄(II)カリウム量(W3[g])を求め、プルシアンブルーの式量859.2、ヘキサシアノ鉄(II)カリウムの式量368.4及び、消費されたヘキサシアノ鉄(II)カリウムに対するプルシアンブルーの生成比3:1から、得られた試料(W4[g])中のプルシアンブルー量を次式で算出した。
試料中のプルシアンブルー量[%]= W3/368.4/3×859.2/W4×100
塩化セシウムを溶解させ、セシウムイオン濃度を8ppmとした人工海水(八洲薬品株式会社製アクアマリン)80g中に、評価用試料4gを加え、経過時間ごとのセシウムイオン濃度をICP−発光スペクトルにより測定した。
アクリロニトリル90%及びアクリル酸メチル10%からなるアクリロニトリル系重合体10部を48%のロダンソ−ダ水溶液90部に溶解した紡糸原液を、常法に従って紡糸、延伸した後、乾燥してアクリル系繊維を得た。得られた繊維に、15%ヒドラジン水溶液中で110℃×3時間架橋導入処理を行い水洗した。次に、8%硝酸水溶液中で110℃×1時間酸処理を行い水洗した後、5%水酸化ナトリウム水溶液中で、90℃×2時間加水分解処理を行い水洗した。その後、5%硫酸マグネシウム水溶液中で、70℃×2時間処理を行い水洗し、マグネシウム塩型カルボキシル基と架橋構造を有する繊維状のビニル系重合体を得た。得られた重合体のカルボキシル基量を測定した結果を表1に示す。次に、この繊維状の重合体を0.3%のプルシアンブルーを含有する水分散液中で70℃×3時間処理を行い水洗し、80℃で12時間乾燥させて、カルボキシル基がマグネシウム塩型であり、プルシアンブルーを含有する繊維状のフェロシアン化物複合ビニル系重合体を得た。得られた重合体のプルシアンブルー含有量およびセシウムイオン吸着速度を測定した結果を表1に示す。
実施例1において、加水分解時間、及びプルシアンブルー水分散液濃度を調整することで、カルボキシル基量、プルシアンブルー含有量を調整した繊維状のフェロシアン化物複合ビニル系重合体を得た。評価結果を表1に示す。
実施例1において、硫酸マグネシウムの代わりに、硝酸亜鉛を使用した以外は同様の操作を行い、カルボキシル基が亜鉛塩型であり、プルシアンブルーを含有する繊維状のフェロシアン化物複合ビニル系重合体を得た。評価結果を表1に示す。
実施例1において、5%硫酸マグネシウム水溶液中での処理を省略する以外は同様な操作を行い、カルボキシル基がナトリウム塩型であり、プルシアンブルーを含有する繊維状のフェロシアン化物複合ビニル系重合体を得た。評価結果を表1に示す。
実施例1の5%水酸化ナトリウム水溶液中で処理した後の繊維状の重合体に対して、8%硫酸鉄(III)水溶液中で、50℃×3時間処理を行い水洗した。その後、0.1%ヘキサシアノ鉄(II)酸カリウム水溶液中で、50℃×5時間処理を行い水洗し、80℃で12時間乾燥させてプルシアンブルーを含有する繊維状のフェロシアン化物複合ビニル系重合体を得た。評価結果を表1に示す。
カルボキシル基およびジビニルベンゼン由来の架橋構造を有するアクリル系重合体である弱酸性陽イオン交換樹脂(オルガノ株式会社製アンバーライトIRC76)に対して、実施例1における硝酸水溶液中での処理以降の処理を同様に行い、カルボキシル基がマグネシウム塩型であり、プルシアンブルーを含有する粒子状のフェロシアン化物複合ビニル系重合体を得た。評価結果を表1に示す。
実施例1におけるプルシアンブルー水分散液処理前のマグネシウム塩型カルボキシル基と架橋構造を有する繊維状のビニル系重合体について、評価結果を表1に示す。
実施例1における5%水酸化ナトリウム水溶液中で処理した後のナトリウム塩型カルボキシル基と架橋構造を有する繊維状のビニル系重合体について、評価結果を表1に示す。
実施例1で得られたフェロシアン化物複合ビニル系重合体4g中に含有されるプルシアンブルー量と同量のプルシアンブルー粉末(60mg)を用いて、セシウムイオン吸着速度を測定した結果を表1に示す。なお、この時の24時間後のセシウムイオン濃度は2.6ppmであり、プルシアンブルー粉末のみではセシウムイオン吸着速度が非常に遅いことが理解される。
Claims (7)
- 1〜10mmol/gのカルボキシル基および架橋構造を有するビニル系重合体中に該重合体に対して0.1〜5.0重量%のフェロシアン化物を含有するフェロシアン化物複合ビニル系重合体。
- フェロシアン化物が、プルシアンブルーであることを特徴とする請求項1に記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体。
- カルボキシル基の少なくとも一部が多価金属塩型カルボキシル基であることを特徴とする請求項1または2に記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体。
- 架橋構造が、ニトリル基と1分子中の窒素数が2以上である窒素含有化合物の反応によって形成されるものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体。
- カルボキシル基および架橋構造を含有するビニル系重合体とフェロシアン化物とを水中で混合することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体の作成法。
- カルボキシル基および架橋構造を含有するビニル系重合体を、鉄(II)塩又は鉄(III)塩の水溶液で処理した後に、ヘキサシアノ鉄(II)酸塩又はヘキサシアノ鉄(III)酸塩の水溶液で処理することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体の作成法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のフェロシアン化物複合ビニル系重合体を含有するセシウムイオン吸着材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012213301A JP5967435B2 (ja) | 2012-09-27 | 2012-09-27 | フェロシアン化物複合ビニル系重合体および該重合体の作成ならびに該重合体を含有するセシウムイオン吸着材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012213301A JP5967435B2 (ja) | 2012-09-27 | 2012-09-27 | フェロシアン化物複合ビニル系重合体および該重合体の作成ならびに該重合体を含有するセシウムイオン吸着材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014065846A true JP2014065846A (ja) | 2014-04-17 |
JP5967435B2 JP5967435B2 (ja) | 2016-08-10 |
Family
ID=50742549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012213301A Active JP5967435B2 (ja) | 2012-09-27 | 2012-09-27 | フェロシアン化物複合ビニル系重合体および該重合体の作成ならびに該重合体を含有するセシウムイオン吸着材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5967435B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014091088A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Japan Exlan Co Ltd | ポリアクリロニトリル系膜および該膜を含有するセシウムイオン吸着材 |
CN106552602A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-05 | 北京师范大学 | 一种用于吸附铷铯离子的复合吸附材料的制备方法 |
JP2020028879A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | コリア インスティチュート オブ シビル エンジニアリング アンド ビルディング テクノロジーKorea Institute Of Civil Engineering And Building Technology | セシウム吸着剤およびその製造方法 |
CN115411260A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-11-29 | 山东海化集团有限公司 | 一种普鲁士蓝类钠电正极材料的气相改性方法及由该方法制备的正极材料 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111357190B (zh) | 2017-11-21 | 2024-01-23 | 索尼公司 | 传感器装置和感测方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09173832A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-08 | Agency Of Ind Science & Technol | ヘキサシアノ鉄(ii)酸銅担持多孔性樹脂の製造方法 |
JPH09188778A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-22 | Japan Exlan Co Ltd | 金属微粒子含有ポリマー粒子とその製造方法 |
JPH1176807A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Agency Of Ind Science & Technol | セシウム分離材の製造方法 |
JP2001514060A (ja) * | 1997-08-27 | 2001-09-11 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 金属イオン吸着体、その製造方法および使用 |
JP2005500159A (ja) * | 2001-08-22 | 2005-01-06 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 無機汚染物質を固定する複合固体材料、その調製法およびそれを使用する無機汚染物質の固定方法 |
JP2013011599A (ja) * | 2011-06-02 | 2013-01-17 | Kankyo Joka Kenkyusho:Kk | 放射性物質除去材料およびその製造方法 |
-
2012
- 2012-09-27 JP JP2012213301A patent/JP5967435B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09173832A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-08 | Agency Of Ind Science & Technol | ヘキサシアノ鉄(ii)酸銅担持多孔性樹脂の製造方法 |
JPH09188778A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-22 | Japan Exlan Co Ltd | 金属微粒子含有ポリマー粒子とその製造方法 |
JP2001514060A (ja) * | 1997-08-27 | 2001-09-11 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 金属イオン吸着体、その製造方法および使用 |
JPH1176807A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Agency Of Ind Science & Technol | セシウム分離材の製造方法 |
JP2005500159A (ja) * | 2001-08-22 | 2005-01-06 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 無機汚染物質を固定する複合固体材料、その調製法およびそれを使用する無機汚染物質の固定方法 |
JP2013011599A (ja) * | 2011-06-02 | 2013-01-17 | Kankyo Joka Kenkyusho:Kk | 放射性物質除去材料およびその製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014091088A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Japan Exlan Co Ltd | ポリアクリロニトリル系膜および該膜を含有するセシウムイオン吸着材 |
CN106552602A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-05 | 北京师范大学 | 一种用于吸附铷铯离子的复合吸附材料的制备方法 |
JP2020028879A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | コリア インスティチュート オブ シビル エンジニアリング アンド ビルディング テクノロジーKorea Institute Of Civil Engineering And Building Technology | セシウム吸着剤およびその製造方法 |
US11351518B2 (en) * | 2018-08-24 | 2022-06-07 | Korea Institute Of Civil Engineering And Building Technology | Cesium adsorbent and method of preparing the same |
CN115411260A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-11-29 | 山东海化集团有限公司 | 一种普鲁士蓝类钠电正极材料的气相改性方法及由该方法制备的正极材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5967435B2 (ja) | 2016-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5967435B2 (ja) | フェロシアン化物複合ビニル系重合体および該重合体の作成ならびに該重合体を含有するセシウムイオン吸着材 | |
Ma et al. | Efficient removal of heavy metal ions with an EDTA functionalized chitosan/polyacrylamide double network hydrogel | |
TWI556865B (zh) | Ion exchange fiber and its manufacturing method, removal of chemical substances in water, adsorption method and removal of chemical substances in water, adsorption device | |
Na et al. | Removal of heavy metals by polysaccharide: a review | |
Gao et al. | Removal of heavy metal and sulfate ions by cellulose derivative-based biosorbents | |
CN106040194A (zh) | 一种具有核‑刷结构的壳聚糖磁性复合小球吸附剂及制备方法和应用 | |
Arica et al. | Highly porous poly (o-phenylenediamine) loaded magnetic carboxymethyl cellulose hybrid beads for removal of two model textile dyes | |
Tay et al. | Adsorption equilibrium, kinetics and thermodynamics studies of anionic methyl orange dye adsorption using chitosan-calcium chloride gel beads | |
Yu et al. | Amidoxime-modified ultrathin polyethylene fibrous membrane for uranium extraction from seawater | |
CN102580701A (zh) | 一种除砷树脂的制备方法 | |
CN112791714B (zh) | 吸附酚类污染物的磁性核壳纳米微球、制备方法及应用 | |
CN102585420B (zh) | 磁性膨胀吸附复合材料及其制备方法 | |
CN113000037B (zh) | 一种用于稀土矿区氨氮和重金属复合污染废水处理的复合微球吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN103613709A (zh) | 以马铃薯淀粉黄原酸酯为原料合成吸附重金属离子专用树脂的方法 | |
JP2011056349A (ja) | 繊維状金属吸着材とその製造方法 | |
CN111495342A (zh) | 一种复合水凝胶、其制备方法及应用 | |
JP2013212484A (ja) | 放射性ストロンチウム吸着材料及びその製造方法、それを利用した放射性物質の除去方法 | |
US20190225751A1 (en) | Method for preparing polyaniline complex with antimicrobial activity and heavy metal removal efficiency using conductive polyaniline polymer doped with organic acid and metal ion in defined order, and polyaniline complex prepared from the same | |
CN108636379A (zh) | 一种带正电聚苯乙烯微球及其制备方法和应用 | |
CN107159157A (zh) | 含有重金属离子印迹交联壳聚糖纳米纤维膜及其制备方法 | |
Stela et al. | Recent developments in composite biosorbents and their applications for wastewater treatment | |
TW201113380A (en) | Indium adsorbent, indium adsorbent producing method, and indium adsorption method | |
JP2011088047A (ja) | 高分子固定型金属吸着材およびその製造方法 | |
Zeng et al. | Hydrolytically stable foamed HKUST-1@ CMC composites realize high-efficient separation of U (VI) | |
CN106861646B (zh) | 选择性吸附银离子的吸附材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150617 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160413 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160609 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160622 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5967435 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |