JP2014063006A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱ローラにおけるファン設置側の端部付近に熱がたまるのを抑制する画像形成装置を提供する。
【解決手段】カラープリンタ１（画像形成装置）は、本体筐体１０と、記録紙Ｐにトナー像を形成する画像形成部３０と、加熱ローラ１１０および加圧ローラ１２０を有し、画像形成部３０から搬送された記録紙Ｐのトナー像を定着する定着部１００と、本体筐体１０内において、加熱ローラ１１０の一端部（右側端部１１１）側に設けられ、筐体内から筐体外へ排気する排気ファンとを備える。排気ファン８０は、画像形成部３０よりも定着部１００側で、定着部１００よりも下方に配置される。加熱ローラ１１０の上方を覆う定着部フレーム１０１は、加熱ローラ１１０の一端部（右側端部１１１）に対向する位置に第１開口部１０２を有している
【選択図】図２

Description

本発明は、定着部の下方に排気ファンを備えた画像形成装置に関する。

筐体と、記録シートに現像剤像を形成する画像形成部と、加熱ローラおよび加圧ローラを有し、画像形成部から搬送された記録シートの現像剤像を定着する定着部と、筐体内の空気を筐体外へ排気する排気ファンとを備えた画像形成装置が知られている。

このような画像形成装置のうち、排気ファンを１つにして、加熱ローラよりも下方に設けた構成が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１２−７８４２４号公報

特許文献１に開示された画像形成装置では、加熱ローラの一端部側で、筐体の側壁に排気ファンが固定されているため、記録シートが排紙される筐体の排出口から取り込まれた空気は、加熱ローラの軸方向に沿って当該一端部側へと流れることになる。その結果、定着部で発生する熱も加熱ローラの一端部側へと流れることになる。

しかしながら、定着部では、加熱ローラが定着部フレームに囲まれているため、加熱ローラの一端部付近で熱がたまりやすい構造となっていた。
そして、端部に熱がたまると、加熱ローラの軸受部の温度が高くなりすぎる虞があった。

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、加熱ローラにおけるファン設置側の端部付近に熱がたまるのを抑制する画像形成装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、筐体と、記録シートに現像剤像を形成する画像形成部と、加熱回転体および加熱回転体に押圧力を付与する加圧部材を有し、前記画像形成部から搬送された記録シートの現像剤像を定着する定着部と、前記筐体内において、前記加熱回転体の一端部側に設けられ、筐体内から筐体外へ排気する排気ファンと、を含む。
前記筐体は、前記加熱回転体の上方を覆う第１フレームを含み、前記排気ファンは、前記画像形成部よりも前記定着部側で、前記定着部よりも下方に配置される。
そして、前記第１フレームは、前記加熱回転体の一端部に対向する位置に第１開口部を有する構成とする。

一例として、前記第１フレームは、前記加熱回転体を回転可能に支持するフレームとすることができる。

このような構成によれば、加熱回転体の一端部に対向する位置に第１開口部を設けたことにより、排気ファンを回した際に、第１開口部から加熱回転体の一端部付近に適度に空気を流して空気の滞溜を抑制し、加熱回転体の一端部に熱がたまるのを抑制することができる。

前記した画像形成装置は、前記定着部の下方に配置され、第２開口部を有する第２フレームをさらに備え、前記第２開口部は、少なくとも一部が、前記加熱回転体と前記加圧部材とのニップ位置と前記加熱回転体の回転軸とを通る平面よりも、前記記録シートの搬送方向下流側に位置している構成とすることができる。

これによれば、定着部よりも下方位置に設けた第２開口部の少なくとも一部が、ニップ位置と加熱回転体の回転軸とを通る平面よりも記録シートの搬送方向下流側に位置しているので、定着部を冷却して温度が高くなった空気は、加熱回転体と加圧部材の反対側に流れ難くなり、画像形成部側への空気の流れを抑制することができる。

前記した画像形成装置において、前記第１開口部は、前記平面よりも、前記記録シートの搬送方向下流側に位置している構成とすることができる。

これによれば、第１開口部が、ニップ位置と加熱回転体の回転軸とを通る平面よりも記録シートの搬送方向下流側に位置しているので、さらに画像形成部側に空気が流れ難くなる。

前記した画像形成装置において、前記第２開口部の面積を前記第１開口部の面積よりも大きくした構成とすることができる。

これによれば、第１開口部の面積よりも第２開口部の面積を大きくしたことで、第１開口部から第２開口部への空気の流れを作り易くなり、さらに画像形成部側に空気が流れ難くなる。

前記した画像形成装置は、前記加熱回転体の他端部に対向して配置され、前記加熱回転体の温度を検知する検知部材をさらに備える構成とすることができる。

画像形成装置の筐体内部において、加熱回転体の一端部側に排気ファンと第１開口部を設けたことで、加熱回転体の一端部側は過熱が効果的に抑制されるので、過熱防止のためには、加熱回転体の温度を検知し、所定の温度よりも高い温度になることを防止するための構成を他端部側に対してのみ設ければ済む。そのため、加熱回転体の温度を検知する検知部材を片側のみに設ければ済むので、検知部材を両側に設ける場合に比較して、コストを削減することができる。

本発明によれば、排気ファンを回した際に、第１開口部から加熱回転体の一端部付近に適度に空気を流して空気の滞溜を抑制し、加熱回転体の一端部に熱がたまるのを抑制することができる。

本発明の実施形態に係るカラープリンタの概略構成を示す断面図である。 定着部と排気ファンの配置を示す断面図である。 定着部と排気ファンの配置を示す斜視図である。 定着部を冷却するエアフローを説明する平面図である。 排気ファンのダクトを示す斜視図である。 定着部を冷却するエアフローを説明する斜視図である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向は、画像形成装置の一例としてのカラープリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

＜カラープリンタの概略構成＞
図１に示すように、カラープリンタ１は、筐体の一例としての本体筐体１０内に、給紙部２０と、画像形成部３０と、定着部１００とを主に備えている。本体筐体１０の上側には、後側を回動中心として上下に開閉可能に構成されたアッパーカバー１２が設けられている。

給紙部２０は、本体筐体１０内の下部に設けられ、記録シートの一例としての記録紙Ｐを収容する給紙トレイ２１と、用紙押圧板２２と、給紙ローラ２３と、記録紙Ｐの搬送経路２４上に設けられた分離ローラ２５、分離パッド２６、紙粉取りローラ２７およびレジストローラ２８とを主に備えている。給紙トレイ２１内の記録紙Ｐは、用紙押圧板２２によって給紙ローラ２３に寄せられ、給紙ローラ２３によって送り出される。送り出された記録紙Ｐは、分離ローラ２５と分離パッド２６によって１枚ずつ分離され、紙粉取りローラ２７によってある程度紙粉が回収された後、レジストローラ２８によって画像形成部３０に供給される。

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０とから主に構成されている。

ＬＥＤユニット４０は、感光体ドラム５３の上方に配置され、その下端に左右方向に配列された図示しない複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を備えている。このＬＥＤユニット４０は、画像データに基づいてＬＥＤが明滅することで、感光体ドラム５３の表面を露光する。また、ＬＥＤユニット４０は、アッパーカバー１２に保持されており、アッパーカバー１２を開くことで感光体ドラム５３から離間する。

プロセスカートリッジ５０は、アッパーカバー１２と給紙トレイ２１との間で前後方向に沿って複数並んで配置されており、アッパーカバー１２が開かれた状態において本体筐体１０に対し交換可能に装着される構成となっている。各プロセスカートリッジ５０は、それぞれ、感光体カートリッジ５１と、感光体カートリッジ５１に対して着脱自在な現像カートリッジ６１とを備えている。

各感光体カートリッジ５１は、それぞれ、感光体ドラム５３と、帯電器５４と、回収ローラ５５とを主に有して構成されている。回収ローラ５５は、感光体ドラム５３上に付着した転写残トナーを回収するためのローラである。また、各現像カートリッジ６１は、それぞれ、現像ローラ６３と、供給ローラ６４と、層厚規制ブレード６５と、アジテータ６６と、現像剤の一例としての正帯電性のトナーが収容される収容部６７とを主に有して構成されている。

転写ユニット７０は、給紙トレイ２１とプロセスカートリッジ５０との間に設けられ、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、無端状の搬送ベルト７３と、４つの転写ローラ７４とを主に備えている。搬送ベルト７３は、駆動ローラ７１と従動ローラ７２との間に張設され、外側の面が配列された感光体ドラム５３に対向して配置されており、その内側には転写ローラ７４が対応する感光体ドラム５３との間で搬送ベルト７３を挟持するように配置されている。

定着部１００は、画像形成部３０の後方に設けられ、加熱ローラ１１０と、加熱ローラ１１０と対向配置されて加熱ローラ１１０を押圧する加圧ローラ１２０とを主に備えている。
なお、定着部１００の詳細については後述する。

定着部１００の下方には、排気ファン８０が設けられている。排気ファン８０は、本体筐体１０の内部から外部へと排気することで、定着部１００を冷却するように構成されている。本実施形態においては、カラープリンタ１は、冷却用のファンとして、１つの排気ファン８０のみを備えている。

画像形成部３０では、感光体ドラム５３の表面が、帯電器５４により一様に正帯電された後、ＬＥＤユニット４０によって露光されることで、感光体ドラム５３上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、収容部６７内のトナーは、アジテータ６６によって撹拌されつつ、供給ローラ６４を介して現像バイアスが印加された現像ローラ６３に供給され、現像ローラ６３と層厚規制ブレード６５の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６３上に担持される。そして、現像ローラ６３が感光体ドラム５３に接触するときにトナーが現像ローラ６３から感光体ドラム５３に供給されることで、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５３上に現像剤像としてのトナー像が形成される。

その後、画像形成部３０に供給された記録紙Ｐが、感光体ドラム５３と搬送ベルト７３の間を搬送されることで、感光体ドラム５３上に形成されたトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。

トナー像が転写された記録紙Ｐは、定着部１００に搬送され、加熱ローラ１１０と加圧ローラ１２０の間を通過する間にトナー像が熱定着され、これによって、記録紙Ｐ上に画像が形成される。
その後、記録紙Ｐは、搬送ローラ９０や排出ローラ９５により、排紙経路１４に沿って搬送され、本体筐体１０の排出口１５を通って、本体筐体１０内から排紙トレイ１３上に排出される。

排紙経路１４は、本体筐体１０の上壁部１０Ａと排紙フレーム１０Ｂにより構成され、搬送ローラ９０から排出ローラ９５までの間を延びる通路として形成されている。
排紙フレーム１０Ｂには、上下に貫通する複数のスリット１０Ｃが形成されており、排紙経路１４と、定着部１００の上部の空間との間で、空気の流通が可能となっている。

＜定着部と排気ファンの周辺構造＞
図２および図３に示すように、定着部１００は、第１フレームの一例としての定着部フレーム１０１を備え、加熱回転体の一例としての加熱ローラ１１０と、加圧部材の一例としての加圧ローラ１２０が、定着部フレーム１０１にそれぞれ回転自在に支持されている。

図２および図４に示すように、定着部フレーム１０１は、加熱ローラ１１０の右側端部１１１に対向する位置に第１開口部１０２を有している。第１開口部１０２は、加熱ローラ１１０の上方に位置し、加熱ローラ１１０と加圧ローラ１２０とのニップ位置ＮＰと加熱ローラ１１０の回転軸１１３とを通る平面ＰＬよりも記録紙Ｐの搬送方向下流側に位置している。
また、加熱ローラ１１０の左側端部１１２に対向する位置には、検知部材の一例としてのサーモスタット１３０が固定されている。
サーモスタット１３０は、加熱ローラ１１０の表面温度を検知し、検知温度が所定値を超えるとハロゲンヒータ１１５への通電を遮断することで、加熱ローラ１１０の端部が過熱されることを防止する。
さらに、定着部フレーム１０１は、加熱ローラ１１０の中央部に対向する位置に、加熱ローラ１１０の表面温度を検知するためのサーミスタ１３５が固定されている。

図２に示すように、加熱ローラ１１０は、内部にハロゲンヒータ１１５を有する中空の円柱状に形成された金属管からなる。加熱ローラ１１０は、右側端部１１１と左側端部１１２が、軸受（図示せず）を介して定着部フレーム１０１に回転可能に支持されている。

加圧ローラ１２０は、その中央部に設けた芯金１２１の周囲をウレタンゴム等で被覆することで構成され、加熱ローラ１１０との間で所望のニップ圧を付与するようになっている。加圧ローラ１２０は、その両端が定着部フレーム１０１に揺動可能に支持された揺動アーム（図示せず）に支持され、当該揺動アームが図示しないバネにより上方へ付勢されることで、加熱ローラ１１０に所定の力で押圧されている。

図１および図２に示すように、画像形成部３０よりも記録紙Ｐの搬送方向下流側で、定着部１００よりも下方の位置には、排気ファン８０が設けられている。
詳細には、排気ファン８０は、本体筐体１０の右側サイドパネル（図示せず）のうち、最も後側（記録紙Ｐの搬送方向の最下流側）の位置で、画像形成部３０よりも後側、且つ、加熱ローラ１１０よりも下側の位置に設けられている。

図３および図５に示すように、排気ファン８０は、第２フレームの一例であるダクト８２と接続されている。
ダクト８２は、上面視で略Ｌ字型に形成されており、主に、左右方向に延びる延在部８３と、排気ファン８０に接続される接続部８４とを含んでいる。接続部８４は、連通孔８６によって延在部８３と連通している。

ダクト８２の延在部８３は、その上面に複数の第２開口部８５を有している。第２開口部８５は、延在部８３の上面のほぼ全幅にわたって配置されている。このため、第２開口部８５は、加熱ローラ１１０の右側端部１１１に対向する位置にも設けられている。
図２に示すように、第２開口部８５は、加熱ローラ１１０よりも下、より詳しくは定着部フレーム１０１の下端部１０３よりも下方に位置し、排気ファン８０の回転軸８１よりも上方に位置している。そして、第２開口部８５は、少なくとも一部が、加熱ローラ１１０と加圧ローラ１２０とのニップ位置ＮＰと加熱ローラ１１０の回転軸１１３とを通る平面ＰＬよりも記録紙Ｐの搬送方向下流側に位置している。
これにより、第２開口部８５は、加熱ローラ１１０および加圧ローラ１２０の後側の空気をダクト８２内に取り込むことが可能となっている。
なお、第１開口部１０２の面積は、複数の第２開口部８５の合計面積よりも小さくなるように設定されている。

＜排気ファンによるエアフロー＞
次に、図２、図４および図６を参照して、カラープリンタ１の機外から取り込まれ、定着部１００を冷却するエアフローについて説明する。なお、図６においては、説明のため、加圧ローラ１２０の後側の部品を外した状態を示している。
図２に示すように、排気ファン８０を回すと、機外の空気が排出口１５を通って機内に取り込まれ、ニップ位置ＮＰと加熱ローラ１１０の回転軸１１３とを通る平面ＰＬよりも記録紙Ｐの搬送方向下流側を通り、加熱ローラ１１０および加圧ローラ１２０を冷却しながら排気ファン８０へ流れるエアフローＡＦが発生する。

詳細には、図２に示すように、エアフローＡＦは、排出口１５から排紙経路１４を通り、排紙フレーム１０Ｂに設けた複数のスリット１０Ｃを抜けて、定着部１００を冷却しながら排気ファン８０へと流れる。

このエアフローＡＦは、図４および図６に示すように、ダクト８２の上面に設けた複数の第２開口部８５を通り、ダクト８２内を流れて排出される主流のエアフローＡＦ１と、加熱ローラ１１０の軸方向に沿って、排気ファン８０の設置側である加熱ローラ１１０の右側端部１１１へと流れる副流のエアフローＡＦ２を含む。

エアフローＡＦ２が発生すると、加熱ローラ１１０の軸方向に沿って熱が流れ、加熱ローラ１１０の右側端部１１１の周辺では、熱がたまりやすくなる。
しかしながら、本実施形態によるカラープリンタ１では、加熱ローラ１１０の右側端部１１１に対向する位置で、定着部フレーム１０１に第１開口部１０２が設けられているため、第１開口部１０２を通り、加熱ローラ１１０および加圧ローラ１２０の右側端部を冷却した後、第２開口部８５からダクト８２内へと取り込まれるエアフローＡＦ３が発生することになる。
その結果、加熱ローラ１１０の右側端部１１１に適度に空気を流して、定着部１００の右側端部周辺を効率的に冷却することが可能となる。

ダクト８２内に取り込まれた空気（エアフローＡＦ１およびＡＦ３)は、ダクト８２の延在部８３から連通孔８６を通り、排気ファン８０によって機外に排出される。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
画像形成部３０よりも定着部１００側で、且つ、定着部１００よりも下方に排気ファン８０を１つだけ設けたカラープリンタ１において、定着部フレーム１０１が、加熱ローラ１１０の右側端部１１１（排気ファン８０を設置した側の端部）に対向する位置に第１開口部１０２を有しているので、排気ファン８０を回した際に、第１開口部１０２から加熱ローラ１１０の右側端部１１１付近に適度に空気を流して、空気の滞溜を抑制し、加熱ローラ１１０の右側端部１１１に熱がたまるのを抑制することができる。
そのため、例えば、幅の小さい記録紙Ｐを連続して印刷する場合でも、加熱ローラ１１０の軸受部が過熱されることを防止することができる。

ダクト８２の延在部８３の上面に設けた複数の第２開口部８５は、定着部フレーム１０１の下端部１０３よりも下方に位置しており、少なくともその一部が、加熱ローラ１１０と加圧ローラ１２０とのニップ位置ＮＰと加熱ローラ１１０の回転軸１１３とを通る平面ＰＬよりも記録紙Ｐの搬送方向下流側に位置しているので、定着部１００を冷却するエアフローＡＦは、加熱ローラ１１０と加圧ローラ１２０の後側を流れ、画像形成部３０側へ流れること抑制することができる。
画像形成部３０側に空気が流れると、画像形成部３０での温度が上昇し、トナーが劣化したり、プロセスカートリッジ５０のフレームが膨張したりすることで印字不良が起こる虞があるため、画像形成部３０側への空気の流れを抑制することで、このような問題が生じることを防止することができる。

第２開口部８５に加えて、第１開口部１０２が、ニップ位置ＮＰと加熱ローラ１１０の回転軸１１３とを通る平面ＰＬよりも記録紙Ｐの搬送方向下流側に位置しているので、定着部１００を冷却するエアフローＡＦは、さらに画像形成部側に流れ難くなる。

第１開口部１０２の面積よりも、複数の第２開口部８５の合計面積を大きくしたことで、第１開口部１０２から第２開口部８５への空気の流れを作り易くなり、定着部１００を冷却するエアフローＡＦは、さらに画像形成部側に流れ難くなる。

加熱ローラ１１０の表面温度を検知し、検知温度が所定値を超えるとハロゲンヒータ１１５への通電を遮断するサーモスタット１３０を、加熱ローラ１１０の左側端部１１２に対向して、定着部フレーム１０１の片側のみに設けたことで、両側にサーモスタット１３０を設ける場合に比較して、コストを削減することができる。
詳述すると、カラープリンタ１の本体筐体１０の内部において、加熱ローラ１１０の右側端部１１１側に排気ファン８０と第１開口部１０２を設けたことで、加熱ローラ１１０の右側端部１１１は過熱が効果的に抑制される。そのため、過熱防止のためには、加熱ローラ１１０の左側端部１１２にのみサーモスタット１３０を設ければ済むので、サーモスタット１３０を加熱ローラ１１０の両側端部に設ける場合に比較して、コストを削減することが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、所望のエアフローが得られる範囲において、第１開口部１０２と第２開口部８５の配置、数、大きさ等を適宜変更することが可能である。
具体的には、加熱ローラ１１０と加圧ローラ１２０の取付け位置や、排紙フレーム１０Ｂに設けた複数のスリット１０Ｃとの位置関係等を考慮した上で、第１開口部１０２を、ニップ位置ＮＰと加熱ローラ１１０の回転軸１１３とを通る平面ＰＬに対して記録紙Ｐの搬送方向上流側に設けたり、平面ＰＬを跨いで設けたりすることもできる。
同様に、複数の第２開口部８５を、平面ＰＬに対して記録紙Ｐの搬送方向上流側に設けることもできる。しかしながら、複数の第２開口部８５のうち、最も下流側に位置する第２開口部の少なくとも一部は、平面ＰＬよりも記録紙Ｐの搬送方向下流側に位置することが望ましい。

前記実施形態では、加熱ローラ１１０と加圧ローラ１２０を備えた定着部１００を一例として説明したが、例えば、加熱ローラに加えて定着ローラを設け、これらの間に無端状のベルトを張設した加熱回転体を構成したり、無端状の定着フィルムを加熱部材の周囲で回転駆動させるフィルム式の加熱回転体を構成したりすることもできる。
また、加熱回転体に押圧される加圧部材は、必ずしも回転可能なローラである必要はなく、例えば、プレート状の部材を加熱回転体に押圧させる構成としてもよい。

前記実施形態では、加熱ローラ１１０の左側端部１１２に対向する位置にサーモスタット１３０を設けているが、検知部材としてサーミスタを設けることも可能である。

前記実施形態では、カラープリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えばモノクロのプリンタ、複写機、複合機などに本発明を適用してもよい。

前記実施形態では、画像形成部３０が複数のプロセスカートリッジ５０と転写ユニット７０を含んでいるが、本発明はこれに限定されず、例えば１つのプロセスカートリッジと転写ユニットを含む構成してもよい。

前記実施形態では、第１開口部１０２は、定着部１００のフレームである定着部フレーム１０１に形成されていたが、第１開口部は、本体筐体１０の一部であって、加熱回転体の上方を覆うフレームに形成されていてもよい。

前記実施形態では、記録シートとして、厚紙、はがき、薄紙などの記録紙Ｐを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばＯＨＰシートであってもよい。

１ カラープリンタ
Ｐ 記録紙
１０ 本体筐体
５０ プロセスカートリッジ
７０ 転写ユニット
８０ 排気ファン
８２ ダクト
８５ 第２開口部
１００ 定着部
１０１ 定着部フレーム
１０２ 第１開口部
１１０ 加熱ローラ
１１１ 右側端部
１１２ 左側端部
１２０ 加圧ローラ
１３０ サーモスタット

Claims (6)

1. 筐体と、
   記録シートに現像剤像を形成する画像形成部と、
   加熱回転体および加熱回転体に押圧力を付与する加圧部材を有し、前記画像形成部から搬送された記録シートの現像剤像を定着する定着部と、
   前記筐体内において、前記加熱回転体の一端部側に設けられ、筐体内から筐体外へ排気する排気ファンと、を含む画像形成装置であって、
   前記筐体は、前記加熱回転体の上方を覆う第１フレームを含み、
   前記排気ファンは、前記画像形成部よりも前記定着部側で、前記定着部よりも下方に配置され、
   前記第１フレームは、前記加熱回転体の一端部に対向する位置に第１開口部を有していることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記定着部の下方に配置され、第２開口部を有する第２フレームをさらに備え、
   前記第２開口部は、少なくとも一部が、前記加熱回転体と前記加圧部材とのニップ位置と前記加熱回転体の回転軸とを通る平面よりも、前記記録シートの搬送方向下流側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１開口部は、前記平面よりも、前記記録シートの搬送方向下流側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１フレームは、前記加熱回転体を回転可能に支持するフレームであることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積よりも大きいことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記加熱回転体の他端部に対向して配置され、前記加熱回転体の温度を検知する検知部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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