JP2014061940A - 電池トレイおよび電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】寸法の異なる多品種の電池を収納できる電池トレイを提供する。
【解決手段】電池トレイ１は、電池９を収納する電池トレイであって、平面視において前記電池９と２点以上で接する第１規制部１１１ａを含む第１部材と、平面視において前記電池９と２点以上で接する第２規制部１２１ａを含む第２部材とを備え、前記第１部材と前記第２部材との間隔を変えることによって、寸法の異なる多品種の前記電池を収納する。
【選択図】図１３

Description

本発明は、電池トレイおよび電池の製造方法に関し、より詳しくは電池の製造工程において電池を収納するために用いられる電池トレイ、および当該電池トレイを用いた電池の製造方法に関する。

電池の製造工程において、多数の電池を取り扱うために電池トレイが用いられる。電池トレイは、電池の運搬や保管に用いられるが、電池を収納したまま、製造工程を進められる構成であることが好ましい。

電池の化成（充電）工程では、電池の上下端子に電極を押し立てて充電する。多数の電池を電池トレイに収納したまま化成工程を行う場合、それぞれの電池の上下端子と電極とを接触させるために位置規制が必要である。そのため、外形寸法の異なる多品種の電池を製造する場合、電池の品種ごとに専用の電池トレイが必要になる。これによって、電池の品種ごとに電池トレイを切り替える必要が生じ、工程管理が煩雑になる。

特開２００８−１３３０４６号公報（特許文献１）、特開２００９−２１８０７７号公報（特許文献２）、および特開２０１１−１４８５２３号公報（特許文献３）には、一つのトレイで厚さの異なる多品種の電池を収納可能な電池トレイが開示されている。

特開２００８−１３３０４６号公報 特開２００９−２１８０７７号公報 特開２０１１−１４８５２３号公報

上記特許文献１〜３に開示された電池トレイは、幅が一定で、厚さの異なる多品種の電池を収納することができる。しかし近年、薄型の携帯機器の普及によって、厚さはほぼ一定で、幅の異なる多品種の電池の需要が増加している。上記特許文献１〜３には、幅の異なる多品種の電池を収納する電池トレイについては、開示されていない。

本発明の目的は、寸法の異なる多品種の電池を収納できる電池トレイを提供すること、および当該電池トレイを用いた電池の製造方法を提供することである。

ここに開示する電池トレイは、電池を収納する電池トレイであって、平面視において前記電池と２点以上で接する第１規制部を含む第１部材と、平面視において前記電池と２点以上で接する第２規制部を含む第２部材とを備える。前記第１部材と前記第２部材との間隔を変えることによって、寸法の異なる多品種の前記電池を収納する。

ここに開示する電池の製造方法は、上記の電池トレイを用いて、前記電池を充電する工程および／または前記電池に電解液を注液する工程を備える。

上記の電池トレイの構成によれば、電池は、第１規制部および第２規制部と平面視において電池と４点以上で接する。これによって、電池を安定して収納することができる。第１部材と第２部材との間隔を変えることによって、寸法の異なる多品種の電池を収納することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態にかかる電池トレイの概略構成を示す分解斜視図である。 図２は、第１部材の平面図である。 図３は、第１部材の貫通孔の一つを抜き出して示す平面図である。 図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図５は、第２部材の平面図である。 図６は、第２部材の貫通孔の一つを抜きだして示す平面図である。 図７は、図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図８は、第３部材の平面図である。 図９は、図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１０は、第１部材の貫通孔、第２部材の貫通孔、および開口部を重ねて図示した平面図である。 図１１は、図１０の基準線ＣＬに沿った断面図である。 図１２は、電池トレイに収納される電池の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１３は、電池トレイに電池を収納した状態を示す平面図である。 図１４は、化成工程を説明するための図である。 図１５は、図１３の場合と同じ幅Ｌ、厚さｔの電池を、電池トレイに収納した状態を示す平面図である。 図１６は、図１３の場合とは異なる幅Ｌ１を有する電池を、電池トレイに収納した状態を示す平面図である。 図１７は、図１３の場合とは異なる厚さｔ１を有する電池を、電池トレイに収納した状態を示す平面図である。 図１８は、第１部材および第２部材の構成を簡略化して模式的に示した平面図である。 図１９は、位置調整に用いる調製用治具の概略構成を示す斜視図である。 図２０は、図１８のＡ−Ａ線、およびＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図２１は、図１８のＡ−Ａ線、およびＢ−Ｂ線に沿った断面図であって、寸法の異なる調整用治具を使用した場合を示す図である。 図２２は、貫通孔および開口部のバリエーションの一つである。 図２３は、貫通孔および開口部のバリエーションの一つである。 図２４は、貫通孔および開口部のバリエーションの一つである。 図２５は、本発明の第２の実施形態にかかる電池トレイの構成の一部を示す斜視図である。 図２６は、図２５のＡ−Ａ線に沿った断面図である、 図２７は、本発明の第３の実施形態にかかる電池トレイの構成の一部を示す断面図である。 図２８は、本発明の第３の実施形態の変形例にかかる電池トレイの構成の一部を示す断面図である。 図２９は、電池トレイに電池を収納した状態を示す断面図である。 図３０は、図２９の場合と異なる高さｈ１を有する電池を、電池トレイに収納した状態を示す断面図である。 図３１は、本発明の第３の実施形態の他の変形例にかかる電池トレイの構成の一部を示す断面図である。 図３２は、電池トレイに電池を収納した状態を示す断面図である。 図３３は、図２２の場合と異なる高さｈ２を有する電池を、電池トレイに収納した状態を示す断面図である。 図３４は、本発明の第４の実施形態にかかる電池トレイの構成の一部を示す断面図である。 図３５は、本発明の第４の実施形態にかかる電池トレイの使用方法を説明するための図である。 図３６は、本発明の第４の実施形態にかかる電池トレイの使用方法を説明するための図である。 図３７は、本発明の第５の実施形態にかかる電池トレイの概略構成を示す分解斜視図である。 図３８は、本発明の第５の実施形態にかかる電池トレイの平面図である。 図３９は、図３８のＡ−Ａ線に沿って電池トレイを切断した図である。 図４０は、図３８のＢ−Ｂ線に沿って電池トレイを切断した図である。 図４１は、電池トレイに電池を収納した状態を示す平面図である。 図４２は、図４１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図４３は、図４１の場合とは異なる幅Ｌ１を有する電池を、電池トレイに収納した状態を示す平面図である。 図４４は、図４１の場合とは異なる厚さｔ１を有する電池を、電池トレイ５に収納した状態を示す平面図である。 図４５は、本発明の第６の実施形態にかかる電池トレイの概略構成を示す平面図である。 図４６は、図４５のＡ−Ａ線に沿って電池トレイを切断した図である。 図４７は、図４５のＡ−Ａ線に沿った断面図であって、電池トレイに電池を収納した状態を示す図である。 図４８は、電池トレイに図４５の場合とは異なる高さｈ１を有する電池を収納した状態を示す図である。 図４９は、本発明の第７の実施形態にかかる電池トレイの概略構成を示す図であって、電池トレイをｙ方向の中央で切断して示す図である。 図５０は、本発明の第７の実施形態にかかる電池トレイの構成から、第１底部部材および第２底部部材を抜き題して示す斜視図である。 図５１は、本発明の第８の実施形態にかかる電池トレイの概略構成を示す分解斜視図である。 図５２は、本発明の第８の実施形態にかかる電池トレイの平面図である。 図５３は、図５２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図５４は、本発明の第８の実施形態にかかる電池トレイに電池を収納した状態を示す平面図である。 図５５は、図５４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図５６は、本発明の第８の実施形態にかかる電池トレイの構成から、一つの電池の近傍を抜き出して示す図である。 図５７は、図５６の場合とは異なる幅Ｌ１を有する電池を、電池トレイに収納した状態を示す平面図である。 図５８は、図５６の場合とは異なる厚さｔ１を有する電池を、電池トレイに収納した状態を示す平面図である。 図５９は、本発明の第８の実施形態にかかる電池トレイに調整用治具を配置した状態を示す平面図である。 図６０は、図５９のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図６１は、本発明の第８の実施形態の変形例にかかる電池トレイの概略構成を示す断面図である。 図６２は、本発明の一実施形態にかかる電池の製造方法の概略を示すフローチャートである。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる電池トレイ１の概略構成を示す分解斜視図である。電池トレイ１は、第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３、第４部材１４、および第５部材１５を備えている。

第１部材１１は、概略板状であり、厚さ方向に貫通した貫通孔１１１を複数含んでいる。第２部材１２も同様に、概略板状であり、厚さ方向に貫通した貫通孔１２１を複数含んでいる。

第３部材１３は、概略直方体であり、開口部１３１を多数含んでいる。なお、本実施形態では、開口部１３１は第３部材１３を貫通している。

第１部材１１、第２部材１２、および第３部材１３は、貫通孔１１１、貫通孔１２１、および開口部１３１が部分的に重なるように組み立てられる。詳細は後述するが、第１部材１１および第２部材１２は、例えばネジ等によって第３部材１３に固定される。

第４部材１４は、シート形状であり、貫通孔１４１を多数含んでいる。

第５部材１５は、板状の底面の周縁に周壁１５５が形成された形状を有する。第５部材１５は、底面を貫通する貫通孔１５１を多数含んでいる。

第５部材は、周壁１５５に囲まれた空間に、第３部材１３および第４部材１４が嵌合するように形成されている。この構成により、第３部材１３、第４部材１４、および第５部材１５の相対的な位置関係を正確に規制することができる。貫通孔１４１と貫通孔１５１とは、平面視において中心が一致するように形成されている。さらに、貫通孔１４１と貫通孔１５１とは、その中心が、平面視において開口部１３１の中心と一致するように形成されている。

第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３、および第５部材１５の材料および製造方法は、特に限定されない。これらは例えば、樹脂の成形品である。

第４部材１４は、第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３、および第５部材１５よりも難燃性の優れた材料で形成される。第４部材１４は、例えば金属板、ガラス繊維のシート等である。電池トレイ１は、後述するように、開口部１３１に電池を収納して使用される。第４部材１４は、電池が過加熱になって溶融するといった異常事態が発生した際に、設備機器の損傷を防ぐ目的で配置される。

第４部材１４は、第５部材１５の下側に配置されても良い。また、電池トレイ１の使用目的によっては、第４部材１４はなくても良い。これらの場合、電池トレイ１は、第３部材１３と第５部材１５とが一体的に形成されたものを備えていていも良い。

図２は、第１部材１１の平面図である。第１部材１１は、複数の貫通孔１１１と、複数の位置決め用孔１１２と、複数の固定用孔１１３とを含んでいる。位置決め用孔１１２、および固定用孔１１３も、貫通孔である。

貫通孔１１１は、平面内の一方向である方向ＤＲに沿って延びた形状を有している。位置決め用孔１１２および固定用孔１１３も、同じ方向ＤＲに沿って延びた形状を有している。

図３は、貫通孔１１１の一つを抜きだして示す平面図である。貫通孔１１１は、方向ＤＲの一方側の内周面に配置された規制部１１１ａを含んでいる。

図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。貫通孔１１１の規制部１１１ａが配置されている側の内周面の端部には、テーパー１１１ｂが形成されている。

図５は、第２部材１２の平面図である。第２部材１２も、第１部材１１と同様に、複数の貫通孔１２１と、複数の位置決め用孔１２２と、複数の固定用孔１２３とを含んでいる。位置決め用孔１２２、および固定用孔１２３も、貫通孔である。

貫通孔１２１は、貫通孔１１１と同じ方向ＤＲに沿って延びた形状を有している。位置決め用孔１２２および固定用孔１２３も、同じ方向ＤＲに沿って延びた形状を有している。

図６は、貫通孔１２１の一つを抜きだして示す平面図である。貫通孔１２１は、方向ＤＲの他方側、すなわち、貫通孔１１１の場合とは反対側の内周面に配置された規制部１２１ａを含んでいる。

図７は、図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。貫通孔１２１の、規制部１２１ａが配置されている側の内周面の端部には、テーパー１２１ｂが形成されている。

図８は、第３部材１３の平面図である。図９は、図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。第３部材１３は、複数の開口部１３１と、複数の位置決め用孔１３２と、複数の固定用孔１３３とを含んでいる。開口部１３１、位置決め用孔１３２、および固定用孔１３３は、貫通孔である。ただし、位置決め用孔１３２は、貫通孔でなくても良い。

開口部１３１は、貫通孔１１１と同じ方向ＤＲに沿って延びた形状を有している。一方、位置決め用孔１３２および固定用孔１３３は、円形である。位置決め用孔１３２の口径は、位置決め用孔１１２および１２２の口径よりも小さい。同様に、固定用孔１３３の口径は、固定用孔１１３および１２３の口径よりも小さい。

図１０は、貫通孔１１１および１２１、ならびに開口部１３１を重ねて図示した平面図である。図１０に示すように、貫通孔１１１と貫通孔１２１とは、平面視において部分的に重なるように配置される。また、貫通孔１１１と貫通孔１２１との重複部分は、平面視において開口部１３１と部分的に重なるように配置される。

本実施形態では、規制部１１１ａと規制部１２１ａとは、平面視において点Ｃ０を中心として点対称に配置されている。換言すれば、点Ｃ０は平面視における規制部１１１ａと規制部１２１ａとの対称中心である。さらに、点Ｃ０は、平面視において開口部１３１の中心と一致している。

本実施形態ではさらに、規制部１１１ａは、点Ｃ０を通って方向ＤＲと平行な基準線ＣＬに対して対称に形成された形状を有する。規制部１２１ａも同様に、基準線ＣＬに対して対称に形成された形状を有する。

図１１は、図１０の基準線ＣＬに沿った断面図である。既述のように、貫通孔１４１と貫通孔１５１とは、その中心が、平面視において開口部１３１の中心と一致するように配置されている。これによって、貫通孔１１１および１２１、開口部１３１、ならびに貫通孔１４１および１５１によって構成される一連の孔が、電池トレイ１を貫通している。

次に、電池トレイ１の使用方法を説明する。

図１２は、電池トレイ１に収納される電池９の概略構成を模式的に示す斜視図である。電池９は、互いに平行に形成された一対の主面９１と、一対の側面９２と、上面９３と、底面９４とを備えている。上面９３には、上部端子９５が形成され、底面９４には下部端子９６が形成されている。

電池９は、主面９１同士間の距離に比べて側面９２同士間の距離が長い偏平形状である。以下、上面９３および底面９４に平行で、かつ、主面９１に平行な方向を、電池９の幅方向と呼んで参照する。また、この方向の寸法を電池９の幅Ｌと呼んで参照する。同様に、主面９１と垂直な方向を電池９の厚さ方向と呼び、この方向の寸法を電池９の厚さｔと呼んで参照する。

図１２の電池９の側面９２は、半円筒形状である。しかし、電池トレイ１が収容できる電池は、このような形状の電池に限定されない。

電池９は、貫通孔１１１と貫通孔１２１との重複部分から開口部１３１に挿入されて、電池トレイ１に収納される。このとき、貫通孔１１１に形成されたテーパー１１１ｂおよび貫通孔１２１に形成されたテーパー１２１ｂによって、微妙な位置のずれが修正され、電池９をスムーズに挿入することができる。

図１３は、電池トレイ１に電池９を収納した状態を示す平面図である。図１３では、見易くするために、電池９にハッチングを付して示している。後述する図１５、図１６、図１７、図２２、図２３、図２４、図４１、図４３、図４４、図５４、図５６、図５７、および図５８においても同様である。

図１３に示すように、貫通孔１１１と貫通孔１２１との重複部分は、平面視において電池９と４点で接している。より具体的には、貫通孔１１１は、規制部１１１ａにおいて電池９と点Ｐ１および点Ｐ２で接している。貫通孔１２１は、規制部１２１ａにおいて電池９と点Ｐ３および点Ｐ４で接している。これによって、電池９の平面内での移動が規制されるため、電池９を安定に収納することができる。

すなわち、点Ｐ１は電池９の幅方向の一方側および厚さ方向の一方側への移動を規制し、点Ｐ２は電池９の幅方向の一方側および厚さ方向の他方側への移動を規制している。点Ｐ３は電池９の幅方向の他方側および厚さ方向の他方側への移動を規制し、点Ｐ４は電池９の幅方向の他方側および厚さ方向の一方側への移動を規制している。これによって、電池９は幅方向および厚さ方向のどちらへも移動することができない。

本実施形態では、規制部１１１ａと規制部１２１ａとは、平面視において点Ｃ０を中心として点対称に配置されており、電池９の平面形状は対称であるため、点Ｃ０から点Ｐ１〜点Ｐ４への距離はすべて等しくなる。この構成によれば、平面視において点Ｃ０と電池９の中心とを一致させることができる。

本実施形態ではさらに、規制部１１１ａおよび１２１ａは、平面視においてそれぞれ基準線ＣＬに対称に形成された形状を有する。したがって、点Ｐ１から基準線ＣＬへの距離と、点Ｐ２から基準線ＣＬへの距離とが一致する。同様に、点Ｐ３から基準線ＣＬへの距離と、点Ｐ４から基準線ＣＬへの距離とが一致する。この構成によれば、電池９の幅方向と、基準線ＣＬの方向（方向ＤＲ）とを一致させることができる。

次に、図１４を参照して、化成工程について説明する。図１４は、図１３の基準線ＣＬに沿った断面図である。図１４（ａ）に示すように、化成工程では設備機器から電極９０１および９０２が、電池トレイ１に収納された電池９の上下から近づく。電極９０２は、貫通孔１４１および１５１を通って電池９の下部端子９６に接する。電極９０１は、電池９の上部端子９５に接する。図１４（ｂ）に示すように、電池９は上方に持ち上げられ、この状態で充電される。充電が終了すると、電極９０１および電極９０２は反対方向に移動し、電池９は再び電池トレイ１に収納される。

電池トレイ１は、第１部材１１および第２部材１２をスライドさせて規制部１１１ａと規制部１２１ａとの間隔を変えることにより、任意の寸法の電池９を収納することができる。図１５〜図１７は、互いに寸法の異なる電池を、電池トレイ１に収納した状態を示す平面図である。なお、図１５〜図１７では、比較しやすいように、基準線ＣＬを水平にして示している。

図１５は、図１３の場合と同じ幅Ｌ、厚さｔの電池９を、電池トレイ１に収納した状態を示す平面図である。既述のように、貫通孔１１１と貫通孔１２１との重複部分は、電池９と平面視において４点Ｐ１〜Ｐ４で接している。このときの第１規制部１１１ａと第２規制部１２１ａとの間隔をＳ１とする。

図１６は、電池９とは異なる幅Ｌ１（Ｌ１＜Ｌ）を有する電池９Ａを、電池トレイ１に収納した状態を示す平面図である。この場合、規制部１１１ａと規制部１２１ａとの間隔を方向ＤＲに沿って変えることによって、貫通孔１１１と貫通孔１２１との重複部分が、電池９と平面視において４点Ｐ５〜Ｐ８で接するようにすることができる。具体的には、第１規制部１１１ａと第２規制部１２１ａとの間隔はＳ２（Ｓ２＜Ｓ１）になる。

図１７は、電池９とは異なる厚さｔ１（ｔ１＞ｔ）を有する電池９Ｂを、電池トレイ１に収納した状態を示す平面図である。この場合も、規制部１１１ａと規制部１２１ａとの間隔を方向ＤＲに沿って変えることによって、貫通孔１１１と貫通孔１２１との重複部分が、電池９と平面視において４点Ｐ９〜Ｐ１２で接するようにすることができる。具体的には、第１規制部１１１ａと第２規制部１２１ａとの間隔はＳ３（Ｓ３＞Ｓ１）になる。

いずれの場合も、平面視において、点Ｃ０と、電池９（９Ａまたは９Ｂ）の中心とが一致している。したがって、平面視において点Ｃ０と貫通孔１４１および１５１の中心とが一致するように各部材を配置すれば、任意の寸法の電池９に対して、図１４で説明した化成工程を行うことができる。既述のように、貫通孔１４１および１５１の中心は、平面視において開口部１３１の中心と一致している。したがって、平面視において点Ｃ０と開口部１３１の中心とが一致するように、第１部材１１および第２部材１２を第３部材１３に固定できることが好ましい。以下、このような位置調整方法および固定方法の一例を説明する。

図１８は、第１部材１１および第２部材１２の構成を簡略化して模式的に示した平面図である。図１８では、図を見易くするため、第２部材１２を一点鎖線で示している。図１８は、第１部材１１と第２部材１２とを、方向ＤＲに沿って互いに距離Δだけずらして配置している。既述のように、位置決め用孔１１２および１２２は、方向ＤＲに沿って延びた形状を有している。そのため、位置決め用孔１１２と位置決め用孔１２２の重複部分の幅ｗ１は、距離Δによらず一定である。同様に、固定用孔１１３と固定用孔１２３の重複部分の幅ｗ２も、距離Δによらず一定である。一方、位置決め用孔１１２と位置決め用孔１２２の重複部分の方向ＤＲに沿った長さｇは、距離Δによって変化する。

図１９は、位置調整に用いる調製用治具９９の概略構成を示す斜視図である。調製用治具９９は、胴部９９１と軸部９９２とを備えている。胴部９９１は、位置決め用孔１１２と位置決め用孔１２２との重複部分に嵌合する形状を有している。すなわち、方向ＤＲと平行な寸法がｇであり、これと垂直な方向の寸法がｗ１である。軸部９９２は先端にテーパーが形成された円筒形状で、第３部材１３の位置決め用孔１３２と嵌合するように形成されている。胴部９９１と軸部９９２とは、中心軸が一致している。

図２０は、図１８のＡ−Ａ線、およびＢ−Ｂ線に沿った断面図である。まず、調整用治具９９の軸部９９２を位置決め用孔１３２に差し込む。この状態で、第１部材１１と第２部材１２とを、方向ＤＲに沿って互いに反対方向にスライドさせる。そして、位置決め用孔１１２の内周面、および位置決め用孔１２２の内周面を調整用治具９９の胴部９９１に接触させる。

なお、複数の位置決め用孔１１２、１２２、および１３２に調整用治具９９を差し込むことで、ゆがみをなくすことができる。

この方法によれば、第１部材１１と第２部材１２とを、第３部材１３の位置決め用孔１３２の中心軸を基準として、方向ＤＲに沿って互いに反対方向に等距離だけ移動させることができる。これによって、平面視において点Ｃ０と開口部１３１の中心とが一致した状態を保ったまま、規制部１１１ａと規制部１２１ａとの間隔を所定の値にすることができる。

図２１は、図１８のＡ−Ａ線、およびＢ−Ｂ線に沿った断面図であって、寸法の異なる調整用治具９９Ａを使用した場合を示す図である。調製用治具９９Ａは、より具体的には、胴部９９１の方向ＤＲと平行な方向の寸法が調整用治具９９と異なり、ｇ１である。調製用治具９９Ａを使用することで、平面視において点Ｃ０と開口部１３１の中心とが一致した状態を保ったまま、規制部１１１ａと規制部１２１ａとの間隔を図２０の場合とは異なる所定の値にすることができる。このように、電池９の品種に応じて調整用治具９９を用意しておけば、品種ごとの位置調整を、簡易かつ正確に行うことができる。

第１部材１１、第２部材１２、および第３部材１３の固定は、例えば図２０および図２１に示すような、締結部材９７とネジ９８とを用いて行うことができる。締結部材９７は、頭部９７１と軸部９７２とを備えている。軸部９７２は、第３部材１３の固定用孔１３３に嵌合するように形成されている。軸部９７２の先端にはネジ穴９７２ａが形成されており、ネジ９８を締結できる。締結部材９７の頭部９７１の径は固定用孔１３３の口径よりも大きく、ネジ９８の頭部９８１の径は固定用孔１１３の幅ｗ２（図１８）よりも大きい。したがって、間に第１部材１１、第２部材１２、および第３部材１３を挟んで、締結部材９７とネジ９８とを締結すれば、締結部材９７の頭部９７１とネジ９８の頭部９８１とによって、これらの部材を挟持することができる。なお、締結部材９７の頭部９７１が突出しないように、固定用孔１３３のまわりにはザグリ１３３ａが形成されている。同様に、ネジ９８の頭部９８１が突出しないように、固定用孔１１３のまわりにはザグリ１１３ａが形成されている。ザグリ１１３ａの幅は、固定用孔１１３の径よりも大きい。

以上、本発明の第１の実施形態にかかる電池トレイ１の構成および使用方法について説明した。電池トレイ１の構成によれば、簡易な調整によって、多品種の電池を収納することができる。これによって、品種ごとに電池トレイを用意する必要がなくなる。なお、高さ寸法（図１２で、上面９３と底面９４との間の距離）が大きく異なる品種の電池に対しては、第３部材１３だけを交換することで対応が可能である。

本実施形態では、貫通孔１４１および１５１の中心を、平面視において開口部１３１の中心と一致させている。そのため、平面視において点Ｃ０が開口部１３１の中心と一致するように、第１部材１１および第２部材１２を第３部材１３に固定する。しかし、貫通孔１４１および１５１の中心は、平面視において、開口部１３１の中心になくても良く、開口部１３１の内側の任意の点にあれば良い。この場合、第１部材１１および第２部材１２は、平面視において点Ｃ０が、この任意の点と一致するように第３部材１３に固定されれば良い。

第１部材１１と第２部材１２とは、互いに対称な形状にすることができる。図２と図５とを比較すれば分かるように、第１部材１１を平面内で１８０°回転させると、第２部材１２の形状と一致する。この構成によれば、第１部材１１と第２部材１２とを、同一の金型で製造することができる。

［第１の実施形態の変形例］
貫通孔１１１および１２１は、種々の形状を取り得る。電池を安定して保持するためには、貫通孔１１１と貫通孔１２１との重複部分が、平面視において電池と４点以上で接すれば良い。以下、図２２〜図２４を参照して、第１の実施形態の変形例を説明する。

図２２は、貫通孔１１１および１２１、ならびに開口部１３１のバリエーションの一つである貫通孔１１１Ａおよび１２１Ａ、ならびに開口部１３１Ａを重ねて示す平面図である。電池トレイ１では、貫通孔１１１および１２１を電池９の幅方向にスライドさせて接触させるのに対し、この例では、貫通孔１１１Ａおよび１２１Ａを電池９の厚さ方向にスライドさせて接触させる。この場合も、貫通孔１１１Ａおよび１２１Ａの重複部分は、平面視において電池９と４点Ｐ１３〜Ｐ１６で接している。

図２３は、貫通孔１１１および１２１、ならびに開口部１３１のバリエーションの一つである貫通孔１１１Ｂおよび１２１Ｂ、ならびに開口部１３１Ｂを重ねて示す平面図である。この例では、貫通孔１１１Ｂおよび１２１Ｂを、電池９の幅方向と厚さ方向との両方にスライドさせて、電池９に接触させる。この場合も、貫通孔１１１Ｂおよび１２１Ｂの重複部分は、平面視において電池９と４点Ｐ１７〜Ｐ２０で接している。なお、この例では、電池９の主面９１と、貫通孔１１Ｂおよび１２１Ｂの内周面とが一部平行になっている。そのため、貫通孔１１１Ｂおよび１２１Ｂの重複部分は、平面視において電池９と線状に接している。このように、貫通孔１１１Ｂおよび１２１Ｂとの重複部分が、平面視において電池と線状に接する態様であっても良い。

図２４は、貫通孔１１１および１２１、ならびに開口部１３１のバリエーションの一つである貫通孔１１１Ｃおよび１２１Ｃ、ならびに開口部１３１Ｃを重ねて示す平面図である。貫通孔１１１Ｃおよび１２１Ｃ、ならびに開口部１３１Ｃは、扁平形状の電池９に代えて、円筒形状の電池９Ｃを収納できるように形成されている。この場合も、貫通孔１１１Ｃおよび１２１Ｃの重複部分は、平面視において電池９Ｃと４点Ｐ２１〜Ｐ２４で接している。

なお、いずれの例においても、貫通孔１１１および１２１の電池９と接する内周面は平面でなくても良く、曲面であっても良い。

［第２の実施形態］
図２５は、本発明の第２の実施形態にかかる電池トレイ２の構成の一部を示す斜視図である。電池トレイ２は、電池トレイ１の第１部材１１および第２部材１２に代えて、第１部材２１および第２部材２２を備えている。

第１部材２１は、第１部材１１の構成に加えて、突部１１５をさらに含んでいる。突部１１５は、規制部１１１ａに連続して形成され、貫通孔１２１に向かって突出している。第２部材２２は、第２部材１２の構成に加えて、突部１２５をさらに含んでいる。突部１２５は、規制部１２１ａに連続して形成され、貫通孔１１１に向かって突出している。第２部材２２では、第２部材１２のテーパー１２１ｂに代えて、突部１２５の端部にテーパー１２５ｂが形成されている。

図２６は、図２５のＡ−Ａ線に沿った断面図である、図２６と図１１とを比較すれば分かるように、突部１１５および１２５によって、第１部材２１と第２部材２２とによる段差をなくすことができる。これによって、電池９の底面がこの段差にあたることがなくなり、電池９をよりスムーズに収納することができる。

本実施形態においても、第１部材２１と第２部材２２とは、互いに対称な形状にすることができる。この場合、第１部材２１と第２部材２２とを、同一の金型で製造することができる。

［第３の実施形態］
図２７は、本発明の第３の実施形態にかかる電池トレイ３の構成の一部を示す断面図である。電池トレイ３は、電池トレイ１の第３部材１３に代えて、第３部材３３を備えている。

第３部材３３は、第３部材１３の構成に加えて、底面部１３５をさらに含んでいる。底面部１３５には、貫通孔１４１および１５１と連続する貫通孔１３５ａが形成されている。また、底面部１３５は、図２６の断面において、開口部１３１の中心側に向かって厚さが薄くなっている。すなわち、底面部１３５は傾斜面である。

電池９は貫通孔１１１と貫通孔１２１の重複部分によって規制されているため、電池９の幅が開口部１３１の幅に比べて小さい場合、または、電池９の高さ寸法が大きい場合、電池９の底部近傍が安定しない場合がある。本実施形態の構成によれば、電池９の底面近傍が底面部１３５によって挟まれる。これによって、電池９をより安定に保持することができる。

底面部１３５を傾斜させる方向は、電池９の幅方向であっても良いし、厚さ方向であっても良い。また、底面部１３５は、曲面であっても良い。

［第３の実施形態の変形例１］
図２８は、第３の実施形態の変形例にかかる電池トレイ３Ａの構成の一部を示す断面図である。電池トレイ３Ａは、第３部材３３に代えて、第３部材１３と、第３部材１３とは独立した第１底部部材３１および第２底部部材３２を備えている。

第１底部部材３１および第２底部部材３２は、第３部材１３の開口部１３１の内部に、互いに対向して配置されている。第１底部部材３１および第２底部部材３２は、第１底部部材３１と第２底部部材３２とが対向する方向において、外側に向かって直線状に高さが高くなっている。第１底部部材３１および第２底部部材３２は、第１底部部材３１と第２底部部材３２との対向方向にスライド可能に構成されている。

なお、第１底部部材３１と第２底部部材３２とを対向させる方向は、電池９の幅方向であっても良いし、電池９の厚さ方向であっても良い。また、第１底部部材３１および第２底部部材３２の傾斜面は、曲面であっても良い。

電池トレイ３Ａによっても、電池トレイ３と同じ効果が得られる。すなわち、電池９の底面近傍が第１底部部材３１および第２底部部材３２によって挟まれることによって、電池９をより安定に保持することができる。さらに、電池トレイ３Ａによれば、次のような効果が得られる。

図２９は、電池トレイ３Ａに電池９を収納した状態を示す断面図である。ここで、電池９の高さ（ｚ方向の寸法）をｈとし、電池９の上面が第１部材１１の上面から突出している量をΔｈとする。

図３０は、電池９と異なる高さｈ１（ｈ１＜ｈ）を有する電池９Ｄを、電池トレイ３Ａに収納した状態を示す断面図である。図３０に示すように、第１底部部材３１と第２底部部材３２との間隔を調整することによって、突出量Δｈを図２９の場合と同一に保つことができる。

このように、本変形例によれば、高さ方向の寸法が異なる電池を収納しても、電池９の基準面からの突出量（例えば、図２９および図３０のΔｈ）を一定にすることができる。

［第３の実施形態の変形例２］
図３１は、第３の実施形態の他の変形例にかかる電池トレイ３Ｂの構成の一部を示す断面図である。電池トレイ３Ｂは、第１底部部材３１および第２底部部材３２に代えて、高さ調整部材３５を備えている。

高さ調整部材３５は、第１部材１１および第２部材１２の周縁部の外側と、第３部材１３の周縁部の内側との間に配置されている。高さ調整部材３５は、電池トレイ３Ｂの外側に向かって高さが高くなっている。第２部材１２は、第２部材１２の底面が高さ調整部材３５の傾斜面に接触するように配置されている。

図３２は、電池トレイ３Ｂに電池９を収納した状態を示す断面図である。電池トレイ３Ａの場合と同様に、電池９の高さをｈとし、電池９の上面が第１部材１１の上面から突出している量をΔｈ１とする。

図３３は、電池９と異なる高さｈ２（ｈ２＞ｈ）を有する電池９Ｅを、電池トレイ３Ａに収納した状態を示す断面図である。図３３に示すように、高さ調整部材３５の位置を調整することによって、突出量Δｈ１を図３２の場合と同一に保つことができる。

本変形例によっても、高さ方向の寸法が異なる電池を収納しても、電池９の基準面からの突出量（例えば、図３２および図３３のΔｈ１）を一定にすることができる。

［第４の実施形態］
図３４は、本発明の第４の実施形態にかかる電池トレイ４の構成の一部を示す断面図である。電池トレイ４は、電池トレイ１の第１部材１１に代えて第１部材４１を、第２部材１２に代えて第２部材４２を、第３部材１３に代えて第３部材４３を備えている。電池トレイ４は、これらに加えて、ばね４５１および４５２をさらに備えている。

第１部材４１は、第１部材１１の構成に、傾斜面４１０を加えたものである。第２部材４２は、第２部材１２の構成に、傾斜面４２０を加えたものである。第３部材４３は、第３部材１３の構成に、傾斜面４３０ａおよび４３０ｂを加えたものである。

傾斜面４３０ａおよび４３０ｂは、第３部材４３の周縁部の内側に形成されている。傾斜面４３０ａおよび４３０ｂは、第３部材４３の中心から外側に向かって高さが高くなっている。

傾斜面４１０は、傾斜面４３０ａと平行に、第１部材４１の底面の一方側（規制部１１１ａが形成されている側と反対側）に形成されている。第１部材４１は、傾斜面４１０によって、第３部材４３の傾斜面４３０ａの上をスライドできるように構成されている。

ばね４５１は、第１部材４１と第３部材４３との間に配置されている。ばね４５１は、第１部材４１を、方向ＤＲの一方側（規制部１１１ａが形成されている側と反対側）に押し出すように配置されている。

傾斜面４２０は、傾斜面４３０ｂと平行に、第２部材４２の底面の一方側（規制部１２１ａが形成されている側と反対側）に形成されている。第２部材４２は、傾斜面４２０によって、第３部材４３の傾斜面４３０ｂの上をスライドできるように構成されている。

ばね４５２は、第２部材４２と第３部材４３との間に配置されている。ばね４５２は、第２部材４２を、方向ＤＲの他方側（規制部１２１ａが形成されている側と反対側）に押し出すように配置されている。

次に、図３５および図３６を参照して、電池トレイ４の使用方法を説明する。以下では、規制部１１１ａと規制部１２１ａの中心から規制部１１１ａへ向かう方向を方向ＤＲのマイナス側、規制部１２１ａへ向かう方向を方向ＤＲのプラス側と呼んで参照する。

まず、図３５に示すように、設備機器のシリンダ９０３によって、第１部材４１および第２部材４２を下方向へ押さえ付ける。これによって、第１部材４１は、斜面４３０ａをスライドして方向ＤＲのマイナス側に移動する。また、第２部材４２は、斜面４３０ｂをスライドして方向ＤＲのプラス側に移動する。

このとき、規制部１１１ａと規制部１２１ａとの間隔は最も広い状態になっている。この状態で、貫通孔１１１と貫通孔１２１との重複部分から電池９を挿入する。このとき、電池９の中心と、貫通孔１４１および１５１の中心とは、平面視において一致していなくても良い。

電池９を挿入した後、図３６に示すように、シリンダ９０３を上方に移動させる。このとき、ばね４５１の作用により、第１部材４１は方向ＤＲのプラス側に移動する。また、ばね４５２の作用により、第２部材４２は方向ＤＲのマイナス側に移動する。

そして、第１部材４１の規制部１１１ａは電池９と当接し、第２部材４２の規制部１２１ａは電池９と当接する。ばね４５１からの力とばね４５２からの力とが均衡した地点で、第１部材４１および第２部材４２は静止する。

規制部１１１ａおよび規制部１２１ａが、貫通孔１４１および１５１の中心に対して互いに対称であれば、電池９の中心と、貫通孔１４１および１５１の中心とを、平面視において一致させることができる。

本実施形態によれば、第１部材４１および第２部材４２を、あらかじめ第３部材に固定しておく必要がなく、品種ごとの調製が不要になる。さらに、電池９を挿入するときに、電池９の位置がずれても、自動で修正することができる。

なお、上記の例では、整備機器のシリンダ９０３によって自動化された工程を説明したが、手作業によって行うことも可能である。

［第５の実施形態］
図３７は、本発明の第５の実施形態にかかる電池トレイ５の概略構成を示す分解斜視図である。電池トレイ５は、第１部材５１と、第２部材５２と、第３部材５３とを備えている。

第３部材５３は、開口部５３１を備えている。後述するように、第３部材５３は、開口部５３１に電池を収納できるように構成されている。第１部材５１および第２部材５２は、第３部材５３の開口部５３１の上側に、互いに対向するように配置される。本実施形態では、第１部材５１と第２部材５２とは、平面視において重ならない。第１部材５１と第３部材５３とは、ネジ５９１およびナット５９２によって固定される。同様に、第２部材５２と第３部材５３とは、ネジ５９１およびナット５９２によって固定される。

図３８は、電池トレイ５の平面図である。図３９は、図３８のＡ−Ａ線に沿って電池トレイ５を切断した図である。第１部材５１は、第１部材５１をｚ方向に貫通する固定用孔５１３を備えている。同様に、第２部材５２は、第２部材５２をｚ方向に貫通する固定用孔５２３を備えている。図３９に示すように、固定用孔５１３および５２３には、ネジ５９１の頭部が突出しないようにザグリ加工がされている。

第３部材５３は、ｘ方向に沿って延びて形成された固定用孔５３３を備えている。固定用孔５３３のｙ方向の幅は、ネジ５９１の径よりも大きく、ナット５９２の径よりも小さい。固定用孔５１３および５３３にネジ５９１を挿入し、ネジ５９１とナット５９２とを締結することによって、第１部材５１を第３部材５３に固定することができる。第２部材５２も、同様にして第３部材５３に固定することができる。

固定用孔５３３はｘ方向に沿って延びた形状をしているため、第１部材５１および第２部材５２を、ｘ方向の位置を変えて固定することができる。これによって、第１部材５１と第２部材５２との間隔Ｓ４を、任意に調整することができる。

図４０は、図３８のＢ−Ｂ線に沿って電池トレイ５を切断した図である。第１部材５１は、電池トレイ１の第１部材１１と同様に、規制部５１１ａおよびテーパー５１１ｂを備えている。同様に、第２部材５２は、規制部５２１ａおよびテーパー５２１ｂを備えている。

第３部材５３は、開口部５３１を備えている。開口部５３１のｘ方向中央付近には、底面部５３５が形成されている。底面部５３５は、ｙ方向外側に向かって高さが高くなる傾斜面である。底面部５３５以外の箇所では、開口部５３１は、第３部材５３をｚ方向に貫通している。

図４１は、幅Ｌ、厚さｔの電池９を電池トレイ５に収納した状態を示す平面図である。

電池９は、規制部５１１ａと規制部５２１ａとの間から、開口部５３１に挿入される。このとき、テーパー５１１ｂおよび５２１ｂによって、挿入をスムーズに行うことができる。

本実施形態においても、規制部５１１ａは、電池９と点Ｐ３１および点Ｐ３２の２点で接している。また、規制部５２１ａは、電池９と点３３および点Ｐ３４の２点で接している。これによって、電池９の平面内での移動が規制されるため、電池９を安定して収納することができる。

なお、このときの第１部材５１と第２部材５２との間隔をＳ４とする。

図４２は、図４１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。電池９は、底面部５３５によって支持されている。既述のように、底面部５３５は、ｙ方向外側に向かって高さが高くなる傾斜面である。電池９が底面部５３５の傾斜面を滑ることによって、電池９がｙ方向においてセンタリングされる。また、電池９が開口部５３１のｙ方向の中心に配置された後は、電池９は、底面部５３５に挟まれることによってより安定する。

電池トレイ５も、電池トレイ１と同様に、第１部材５１および第２部材５２をｘ方向にスライドさせて規制部５１１ａと規制部５２１ａとの間隔を変えることによって、任意の寸法の電池９を収納することができる。図４３および図４４は、図４１の場合とそれぞれ寸法の異なる電池を、電池トレイ５に収納した状態を示す平面図である。

図４３は、電池９とは異なる幅Ｌ１（Ｌ１＜Ｌ）を有する電池９Ａを、電池トレイ５に収納した状態を示す平面図である。この場合も、規制部５１１ａは、電池９と点Ｐ３５および点Ｐ３６の２点で接し、規制部５２１ａは、電池９と点Ｐ３７および点Ｐ３８の２点で接する。具体的には、第１部材５１と第２部材５２との間隔はＳ５（Ｓ５＜Ｓ４）になる。

図４４は、電池９とは異なる厚さｔ１（ｔ１＞ｔ）を有する電池９Ｂを、電池トレイ５に収納した状態を示す平面図である。この場合も、規制部５１１ａは、電池９と点Ｐ３９および点Ｐ４０の２点で接し、規制部５２１ａは、電池９と点４１および点Ｐ４２の２点で接する。具体的には、第１部材５１と第２部材５２との間隔はＳ６（Ｓ６＞Ｓ４）になる。

なお、本実施形態では、規制部５１１ａと規制部５２１ａとは、第３部材５３の中心に対して平面視において対称な形状を有している。また、図４１、図４３、および図４４では、いずれも第１部材５１および第２部材５２を、第３部材５３の中心に対して平面視において対称に配置している。この構成によれば、電池９の中心と、第３部材５３の中心とを、平面視において一致させることができる。

しかし、第１部材５１と第２部材５２とは、対称に配置されていなくても良い。例えば、第１部材５１および第２部材５２の一方を固定して、他方だけを動かすことによって、第１部材５１と第２部材５２との間隔を調整しても良い。また、規制部５１１ａと規制部５２１ａとは、互いに非対称な形状を有していても良い。

［第６の実施形態］
図４５は、本発明の第６の実施形態にかかる電池トレイ６の概略構成を示す平面図である。電池トレイ６は、電池トレイ５の第３部材５３に代えて、第３部材６３を備えている。電池トレイ６はさらに、第１底部部材６１および第２底部部材６２を備えている。

図４６は、図４５のＡ−Ａ線に沿って電池トレイ６を切断した図である。第３部材６３は、第３部材５３の構成から、底面部５３５を削除したものである。第３部材６３の開口部６３１は、第３部材６３をｚ方向に貫通している。

第１底部部材６１および第２底部部材６２は、第３部材６３の開口部６３１に、互いに対向して配置されている。第１底部部材６１および第２底部部材６２はそれぞれ、開口部６３１の内壁面に沿って、ｘ方向にスライドできるように構成されている。

第１底部部材６１および第２底部部材６２は、第１底部部材６１と第２底部部材６２とが対向する方向において、中心から外側に向かって高さが高くなっている。すなわち、第１底部部材６１は、開口部６３１の中心からｘ方向外側に向かって高さが高くなる傾斜面６１０を備えている。同様に、第２底部部材６２は、開口部６３１の中心からｘ方向外側に向かって高さが高くなる傾斜面６２０を備えている。

図４７は、図４５のＡ−Ａ線に沿った断面図であって、電池トレイ６に電池９を収納した状態を示す図である。図４６に示すように、電池９は、傾斜面６１０および傾斜面６２０によって支持されている。ここで、電池９の高さをｈとし、第１部材５１および第２部材５２の上面からの電池９の突出量をΔｈ２とする。さらに、第１底部部材６１と第２底部部材６２との間隔をＳ７とする。

図４８は、電池トレイ６に、電池９とは異なる高さｈ１（ｈ１＜ｈ）を有する電池９Ｄを収納した状態を示す図である。図４８に示すように、第１底部部材６１と第２底部部材６２との間隔を調整することによって、突出量Δｈ２を図４７の場合と同一に保つことができる。具体的には、第１底部部材６１と第２底部部材６２との間隔はＳ８（Ｓ８＜Ｓ７）である。

本実施形態によれば、高さ方向の寸法が異なる電池を収納しても、電池９の基準面からの突出量（例えば、図４７および図４８のΔｈ２）を一定にすることができる。

図４６〜図４８では、傾斜面６１０および６２０は平面である。しかし、傾斜面６１０および６２０は、開口部６３１の中心からｘ方向外側に向かって高さが高くなっていれば良く、曲面であっても良い。

［第７の実施形態］
図４９は、本発明の第７の実施形態にかかる電池トレイ７の概略構成を示す図であって、電池トレイ７をｙ方向の中央で切断して示す図である。電池トレイ７は、電池トレイ６の第１底部部材６１に代えて第１底部部材７１を、第２底部部材６２に代えて第２底部部材７２を備えている。

図５０は、電池トレイ７の構成から、第１底部部材７１および第２底部部材７２を抜き題して示す斜視図である。第１底部部材７１は、傾斜面７１０を備える。傾斜面７１０は、第１底部部材６１の傾斜面６１０と同様に、開口部６３１の中心からｘ方向外側に向かって高さが高くなっている。傾斜面７１０はさらに、第１底部部材６１の中心からｙ方向外側に向かって高さが高くなっている。すなわち、傾斜面７１０は、ｘ方向外側に向かって高さが高くなっているとともに、ｙ方向外側に向かって高さが高くなっている。

第２底部部材７２も同様に、ｘ方向外側に向かって高さが高くなるとともに、ｙ方向外側に向かって高さが高くなる傾斜面７２０を備えている。

本実施形態によれば、電池９が傾斜面７１０および７２０を滑ることによって、電池９がｘ方向およびｙ方向においてセンタリングされる。また、電池９が第１底部部材７１および第２底部部材７２のｙ方向の中心に配置された後は、電池９は、傾斜面７１０および７２０に挟まれることによってより安定する。

［第８の実施形態］
図５１は、本発明の第８の実施形態にかかる電池トレイ８の概略構成を示す分解斜視図である。電池トレイ８は、第１部材８１と、第２部材８２と、第３部材８３とを備えている。

第３部材８３は、上部が開口した箱型形状を有する。後述するように、第３部材８３は、この開口した部分に電池を収納できるように構成されている。第１部材８１および第２部材８２は、第３部材８３のこの開口部分の内部に、互いに対向するように配置される。本実施形態では、第１部材８１と第２部材８２とは、平面視において重ならない。第１部材８１と第３部材８３とは、ネジ８９１およびナット８９２によって固定される。同様に、第２部材８２と第３部材８３とは、ネジ８９１およびナット８９２によって固定される。

図５２は、電池トレイ８の平面図である。図５３は、図５２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。第１部材８１は、第１部材８１をｚ方向に貫通する固定用孔８１３を備えている。同様に、第２部材８２は、第２部材８２をｚ方向に貫通する固定用孔８２３を備えている。図５３に示すように、固定用孔８１３および８２３には、ネジ８９１の頭部が突出しないようにザグリ加工がされている。

第３部材８３は、ｙ方向に沿って延びて形成された固定用孔８３３を備えている。固定用孔８３３のｘ方向の幅は、ネジ８９１の径よりも大きく、ナット８９２の径よりも小さい。固定用孔８１３および８３３にネジ８９１を挿入し、ネジ８９１とナット８９２とを締結することによって、第１部材８１と第３部材８３とを固定することができる。第２部材８２と第３部材８３とも同様にして固定することができる。

固定用孔８３３はｙ方向に沿って延びた形状をしているため、第１部材８１および第２部材８２を、ｙ方向の位置を変えて固定することができる。これによって、第１部材８１と第２部材８２の間隔Ｓ９を、任意に調整することができる。

図５４は、電池トレイ８に電池９を収納した状態を示す平面図である。図５４に示すように、電池トレイ８は、複数（図５４の例では８つ）の電池９を収納することができる。

図５５は、図５４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図５５に示すように、第３部材８３は、複数の底面部８３５を備えている。複数の底面部８３５のそれぞれは、底面部８３５の中心からｘ方向の外側に向かうにつれて高さが高くなる傾斜面である。電池９が底面部８３５の傾斜面を滑ることによって、電池９がｘ方向においてセンタリングされる。また、電池９が底面部８３５のｘ方向の中心に配置された後は、電池９は、底面部８３５に挟まれることによってより安定する。

なお、第３部材８３には、後述する位置決め用治具を挿入するための位置決め用孔８３４が形成されている。

図５６は、電池トレイ８の構成から、一つの電池９の近傍を抜き出して示す図である。第１部材８１は、電池トレイ１の第１部材１１と同様に、規制部８１１ａおよびテーパー８１１ｂを備えている。同様に、第２部材８２は、規制部８２１ａおよびテーパー８２１ｂを備えている。

テーパー８１１ｂおよび８２１ｂによって、電池９をスムーズに挿入することができる。

電池トレイ８も、電池トレイ１と同様に、第１部材８１および第２部材８２をｙ方向にスライドさせて規制部８１１ａと規制部８２１ａとの間隔を変えることによって、任意の寸法の電池９を収納することができる。図５６、図５７および図５８は、互いに寸法の異なる電池を、電池トレイ８に収納した状態を示す平面図である。

図５６は、幅Ｌ、厚さｔの電池９を、電池トレイ８に収納した状態を示す平面図である。規制部８１１ａは、電池９と点Ｐ４３および点Ｐ４４の２点で接し、規制部８２１ａは、電池９と点４５および点Ｐ４６の２点で接している。このときの第１部材８１と第２部材８２との間隔をＳ９とする。

図５７は、電池９とは異なる幅Ｌ１（Ｌ１＜Ｌ）を有する電池９Ａを、電池トレイ９に収納した状態を示す平面図である。この場合も、規制部８１１ａは、電池９と点Ｐ４７および点Ｐ４８の２点で接し、規制部８２１ａは、電池９と点４９および点Ｐ５０の２点で接する。具体的には、第１部材８１と第２部材８２との間隔はＳ１０（Ｓ１０＜Ｓ９）になる。

図５８は、電池９とは異なる厚さｔ１（ｔ１＞ｔ）を有する電池９Ｂを、電池トレイ８に収納した状態を示す平面図である。この場合も、規制部８１１ａは、電池９と点Ｐ５１および点Ｐ５２の２点で接し、規制部８２１ａは、電池９と点Ｐ５３および点Ｐ５４の２点で接する。具体的には、第１部材８１と第２部材８２との間隔はＳ１１（Ｓ１１＞Ｓ９）になる。

第１部材８１および第２部材８２の位置調整は、以下に説明するような、調整用治具８８を用いて行うことができる。図５９は、電池トレイ８に調整用治具８８を配置した状態を示す平面図である。図５９では、調整用治具８８にハッチングを付して示している。図６０は、図５９のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

調製用治具８８は、本体部８８１と、接続部８８２と、接続部８８２に形成された２つの突部８８３とを備えている。本体部８８１の平面形状は、電池トレイ８に収納する電池９の平面形状と概略等しくなるように形成されている。

まず、２つの突部８８３を、第３部材８３の隣接する２つの位置決め用孔８３４に差し込む。これによって、調整用治具８８を、第３部材８３に、位置規制された状態で固定することができる。

次に、規制部８１１ａを本体部８８１に当接させた状態で、第１部材８１を第３部材８３に固定する。同様に、規制部８２１ａを本体部８８１に当接させた状態で、第２部材８２を第３部材８３に固定する。第１部材８１および第２部材８２を第３部材８３に固定した後、調整用治具８８を撤去する。

このように、電池９の品種に応じて調整用治具８８１を用意しておけば、品種ごとの位置調整を、簡易かつ正確に行うことができる。

なお、上記の例では、第１部材８１と第２部材８２とは、第３部材８３の中心に対して対称となるように配置されている。しかし、第１部材８１と第２部材８２とは、対称に配置されなくても良い。例えば、第１部材８１および第２部材８２の一方を固定して、他方だけを動かすことによって、第１部材８１と第２部材８２との間隔を調整しても良い。また、規制部８１１ａと規制部８２１ａとは、互いに非対称な形状を有していても良い。

［第８の実施形態の変形例］
図６１は、第８の実施形態の変形例にかかる電池トレイ８Ａの概略構成を示す断面図である。電池トレイ８Ａは、電池トレイ８の構成に加えて、高さ調整部材８７をさらに備えている。

高さ調整部材８７は、第１部材８１と第３部材８３との間、および第２部材８２と第３部材８３との間に配置される。高さ調整部材８７は、ｙ方向において、第３部材８３の中心から外側に向かって高さが高くなっている。第１部材８１は、第１部材８１の底面が高さ調整部材８７の傾斜面に接触するように配置されている。同様に、第２部材８２は、第２部材８２の底面が高さ調整部材８７の傾斜面に接触するように配置されている。

本変形例によれば、高さ調整部材８７のｙ方向の位置を変えることによって、第１部材８１および第２部材８２の高さを調整することができる。これによって、電池トレイ３Ｂと同様に、第１部材８１および第２部材８２の上面から電池９の上面が突出する量を調整することができる。

［電池の製造方法］
以下、電池の製造方法の概略を説明する。本発明の各実施形態にかかる電池トレイは、下記の各工程間における、電池の搬送および保管に使用することができる。また、電池を電池トレイに収納したままで、下記の各工程を実施することもできる。このとき、工程ごとに異なる電池トレイに移し替えてもよいし、一つの電池トレイに収納した状態で複数の工程を実施しても良い。

図６２は、本発明の一実施形態にかかる電池の製造方法の概略を示すフローチャートである。まず、発電要素を外装体となる缶体に挿入する（ステップＳ１）。発電要素は例えば、シート状の正極と負極とを、セパレータを介して積層させた電極積層体である。発電要素はあるいは、帯状の正極と負極とを、セパレータを介して重ねて捲回させた電極捲回体である。本発明において、正極、負極、およびセパレータの種類は特に限定しない。

次に、缶体の蓋を溶接し、電池をシールする（ステップＳ２）。続いて、缶体の注液口から電解液を注液する（ステップＳ３）。その後、電解液を発電要素に十分に浸透させるためにエージングを行う（ステップＳ４）。

エージング後、予備充電を行う（ステップＳ５）。予備充電は、例えば最大容量の２０％程度の容量になるように充電する。予備充電の後、再びエージングを行う（ステップＳ６）。その後、放電を行い、必要に応じて缶体内に発生した分解ガスを放出する。最後に、最大容量まで充電を行う（ステップＳ７）。

以上、本発明の一実施形態にかかる電池の製造方法の概略を説明した。本発明の各実施形態にかかる電池トレイは、上記の工程のうち、注液工程（ステップＳ３）、予備充電工程（ステップＳ５）、および／または充電工程（ステップＳ７）において、特に好適に用いることができる。本発明の各実施形態にかかる電池トレイは、既述のように、寸法の異なる多品種の電池を、基準点に対して位置規制された状態で保持することが可能であるからである。これによって、例えば注液工程では、設備機器の注液ノズルの位置と電池の注液口の位置とを一致させることができる。また、（予備）充電工程では、設備機器の充電用電極と、電池の電極の位置とを一致させることができる。

［その他の実施形態］
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施形態にのみ限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。

上記の各実施形態において例示したように、電池トレイは、第１部材に形成された第１規制部と、第２部材に形成された第２規制部とによって、電池を規制する。第１規制部は平面視において電池と２点以上で接し、第２規制部は平面視において電池と２点以上で接する。これによって、電池を安定して収納することができる。第１部材と第２部材との相対的な配置を変更することによって、寸法の異なる多品種の電池を収納することができる。

したがって、本発明の一実施形態にかかる電池トレイは、少なくとも以下の構成を備えていれば良い。電池トレイは、電池を収納する電池トレイであって、平面視において電池と２点以上で接する第１規制部を含む第１部材と、平面視において電池と２点以上で接する第２規制部を含む第２部材とを備え、第１部材と第２部材との間隔を変えることによって、寸法の異なる多品種の前記電池を収納する。

好ましくは、第１規制部と第２規制部とは、平面視において点対称に配置される。この構成によれば、第１規制部と第２形成部と中心と、電池の中心とを一致させることができる。

好ましくは、第１規制部は、平面視において前記第１規制部と前記第２規制部との対称中心を通る基準線に対称に形成された形状を有し、第２規制部は、平面視において基準線に対称に形成された形状を有する。この構成によれば、扁平形状の電池において、基準線と、電池の幅方向または厚さ方向とを一致させることができる。

また、本発明の一実施形態にかかる電池トレイは、第１貫通孔を含む第１部材と、第２貫通孔を含み、第１貫通孔と第２貫通孔とが部分的に重なるように配置される第２部材とを備える。第１貫通孔と第２貫通孔との重複部分は、平面視において電池と４点以上で接する。換言すれば、第１規制部および第２規制部は、第１貫通孔と第２貫通孔との重複部分に面して配置される。

また、本発明の一実施形態にかかる電池トレイは、第１部材と第２部材とが、平面視において重ならず、第１規制部と第２規制部とが対向するように配置される。

本発明は、電池の製造工程において電池を収納するために用いられる電池トレイ、および電池の製造方法として産業上の利用が可能である。

１，２，３，４，５，６，７，８ 電池トレイ、１１，２１，４１，５１，８１ 第１部材、１２，２２，４２，５２，８２ 第２部材、１３，３３，４３，５３，６３，８３ 第３部材、１４ 第４部材、１５ 第５部材、３１，６１，７１ 第１底部部材、３２，６２，７２ 第２底部部材、１１１，１２１ 貫通孔、１１１ａ，１２１ａ 規制部、１３１，５３１ 開口部、１１２，１２２，１３２ 位置決め用孔、１１３，１２３，１３３，５１３，５２３，５３３，８１３，８２３，８３３ 固定用孔、９ 電池

Claims (11)

1. 電池を収納する電池トレイであって、
   平面視において前記電池と２点以上で接する第１規制部を含む第１部材と、
   平面視において前記電池と２点以上で接する第２規制部を含む第２部材とを備え、
   前記第１部材と前記第２部材との間隔を変えることによって、寸法の異なる多品種の前記電池を収納する、電池トレイ。
2. 前記第１規制部と前記第２規制部とは、平面視において点対称に配置される、請求項１に記載の電池トレイ。
3. 前記第１規制部は、平面視において前記第１規制部と前記第２規制部との対称中心を通る基準線に対称に形成された形状を有し、
   前記第２規制部は、平面視において前記基準線に対称に形成された形状を有する、請求項２に記載の電池トレイ。
4. 前記第１部材は、第１貫通孔を含み、
   前記第２部材は、第２貫通孔を含み、
   前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが部分的に重なるように配置され、
   前記第１規制部および前記第２規制部は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との重複部分に面して配置される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池トレイ。
5. 開口部を含み、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、および前記開口部が部分的に重なるように配置される第３部材をさらに備える、請求項４に記載の電池トレイ。
6. 前記第１部材および前記第２部材は、平面視において前記電池の中心と前記開口部内の任意の点である基準点とが一致するように前記第３部材に固定される、請求項５に記載の電池トレイ。
7. 前記第１部材は、第１位置決め用孔をさらに含み、
   前記第２部材は、第２位置決め用孔をさらに含み、
   前記第３部材は、前記１位置決め用孔および前記第２位置決め用孔と部分的に重なる位置に形成され、前記第１位置決め用孔および前記第２位置決め用孔よりも口径の小さい第３位置決め用孔をさらに含む、請求項４〜６のいずれか一項に記載の電池トレイ。
8. 前記第１部材は、前記第１規制部と連続して形成され、前記第２貫通孔に向かって突出した突部をさらに含み、
   前記第２部材は、前記第２規制部と連続して形成され、前記第１貫通孔に向かって突出した突部をさらに含む、請求項４〜７のいずれか一項に記載の電池トレイ。
9. 前記第１部材と前記第２部材とは、平面視において重ならず、前記第１規制部と前記第２規制部とが対向するように配置される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池トレイ。
10. 前記電池の底部に接する第１底部部材と、
    前記第１底部部材と対向して配置され、前記電池の底部に接する第２底部部材とをさらに備え、
    前記第１底部部材および前記第２底部部材は、前記第１底部部材と前記第２底部部材とが対向する方向において、外側に向かって高さが高くなり、
    前記第１底部部材と前記第２底部部材との間隔を変えることによって、前記電池の高さ方向の位置を調整する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電池トレイ。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電池トレイを用いて、前記電池を充電する工程および／または前記電池に電解液を注液する工程を備える、電池の製造方法。

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