JP2014060848A - スイッチング電源装置及び道路灯用照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】スイッチング電源装置において、一端面に配線引き出し部が設けられたケース内に回路基板及びその配線を適切に収容するための構成を提供する。
【解決手段】本発明のスイッチング電源装置は、光源点灯回路を構成する部品群が実装され、部品群を挟んで長手方向の一端に交流電源からの入力配線が接続され、他端に光源に電力を供給するための出力配線が接続された回路基板、回路基板を基板長手方向にわたって覆う絶縁シート、及び絶縁シートを介して回路基板を内包し、一端側に対応する端面に配線引き出し部を有するケースを備える。出力配線がケースの内面と絶縁シートの外面の間に這設され、入力配線及び出力配線が配線引出し部から引き出される。
【選択図】図５

Description

本発明はスイッチング電源装置及びそれを用いた道路灯用照明器具に関する。

道路灯用照明器具などの屋外用照明器具においては、光源に電力を供給する電源装置は屋外に設置される。そして、光源には放電灯、ＬＥＤ等が採用され、電源には、いわゆる銅鉄コイル式安定器よりも高効率なスイッチング電源が適用されるようになってきている。屋外に設置されるスイッチング電源装置においては、湿度が高い場合や結露が生じた場合に、水分が電子回路基板に浸入するのを防止する必要があるため、一般的には、電源装置を構成するケースには密閉構造が採られる。

例えば、特許文献１は、屋外用照明装置の電源装置として、嵌合されるベース部材（３）とカバー部材（４）からなるケース内に配線基板（６）が収容され、一方の端面に設けられた引き出し部（９）から入力側のリード線（８）が引き出され、他方の端面に設けられた引き出し部（９）から出力側のリード線（８）が引き出され、ケースが全体として防水シールされる構成を開示する。

特開２０１２−１５５９８６号公報

ところで、特許文献１のような電源装置が、例えば道路灯用照明器具のポール内に長手方向が鉛直方向になるように設置した場合、いずれか一方の配線引き出し部が上方を向くことになる。このように、上方を向いた側の配線引き出し部には、水分が付着乃至は浸入し易くなり、信頼性が低下する場合がある。また、信頼性を確保するためには、配線引き出し部に高度な密閉処理が必要となり電源装置の生産性及びコスト面において好ましくない。従って、配線引き出し部は、ケースが照明器具に設置された場合に下方を向く一方の端面だけに配置されることが好ましい。

また、道路灯用照明器具においては、電源装置はポール内に設置されるため、電源装置の設置の容易性から、ケースは細長い形状とするのが一般的である。そして、細長いプリント基板に点灯回路を実装する場合、プリント基板内のパターン配線や部品配置を考慮すると、細長い形状の両端側にそれぞれ入力電線部と出力電線部が設けられることになる。従って、上述したように一端面に配線引出し部が設けられたケース内に、回路基板の両端部に接続された入力配線及び出力配線を、ノイズ特性や回路部品との絶縁距離を考慮しながらどのように配置するかが問題となる。

そこで、本発明は、道路灯用照明器具等の屋外用照明器具に使用されるスイッチング電源装置において、一端面に配線引き出し部が設けられたケース内に回路基板及びその配線を適切に収容するための構成を提供することを課題とする。

本発明のスイッチング電源装置は、光源点灯回路を構成する部品群が実装され、部品群を挟んで長手方向の一端に交流電源からの入力配線が接続され、他端に光源に電力を供給するための出力配線が接続された回路基板、回路基板を基板長手方向にわたって覆う絶縁シート、及び絶縁シートを介して回路基板を内包し、一端側に対応する端面に配線引き出し部を有するケースを備える。出力配線がケースの内面と絶縁シートの外面の間に這設され、入力配線及び出力配線が配線引出し部から引き出される。

ここで、光源はＬＥＤからなり、光源点灯回路は、交流電源からの交流入力を直流出力に変換してＬＥＤに直流電流を供給するＬＥＤ点灯回路からなるようにしてもよい。
また、ケースが、長手方向を画定する底板部、天板部及び側面部を有する直方体からなり、底板部及び天板部から等距離にある仮想の中心平面よりも底板部側に回路基板が配置され、天板部側に出力配線が這設されることが好ましい。
さらに、絶縁シートがケースの天板部に近接して対向する天面部を有し、出力配線が這設される部分が天面部の長手方向エッジ又は面上に配置されることが好ましい。
またさらに、絶縁シートの天面部の長手方向エッジに沿って回路基板側に凹んだ溝を有し、その溝に出力配線が這設されることが好ましい。
さらに、絶縁シートで画定される空間に絶縁物からなる充填材が充填されることが好ましい。

本発明の道路灯用照明器具は、光源が設置された灯具部、上端が灯具部に結合され、下端が地中に埋設されるポール部、及びポール部内に、配線引出し部を有する端面を下端側に向けて配置された上記のスイッチング電源装置を備える。

本発明のスイッチング電源装置が搭載される道路灯用照明器具の概略図である。 図１の道路灯用照明器具の部分拡大図である。 本発明の実施例によるスイッチング電源装置を示す鳥瞰図である。 図３のスイッチング電源装置の内部の側面図である。 図３のスイッチング電源装置の内部の正面図である。 図３のスイッチング電源装置に用いる絶縁シートの鳥瞰図である。 図３のスイッチング電源装置に実装されるＬＥＤ点灯回路の回路図である。 本発明のスイッチング電源装置の作製方法を説明するフローチャートである。 第１の変形例によるスイッチング電源装置の内部の正面図である。 第２の変形例によるスイッチング電源装置の内部の正面図である。 第３の変形例によるスイッチング電源装置の内部の正面図である。 第４の変形例によるスイッチング電源装置の内部の正面図である。 比較例のスイッチング電源装置を説明する図である。 図１３のスイッチング電源装置の内部の正面図である。

図１は、本発明が適用される道路灯用照明器具１の概略図である。道路灯用照明器具１は、灯具部２、ポール３、及びスイッチング電源装置４（以下、「電源装置４」という）を備える。なお、図１に現れる外観上の構成は一般的な道路灯用照明器具と同様である。灯具部２は、ＬＥＤチップがモジュール化されたＬＥＤモジュール基板２１を光源として備え、ＬＥＤモジュール基板２１は灯具部２下面の透明なカバーを介して下方を照射する。ポール３は中空の筒状を有し、上端には灯具部２が取り付けられ、下端は地中に埋設される。電源装置４はポール３内に固定され、地中からの入力配線（不図示）により商用電源が給電され、ＬＥＤモジュール基板２１に出力配線（不図示）を介して直流電源を供給する。なお、灯具部２はポール３に対して取り外し可能である。

図２は図１における電源装置４を示す図である。電源装置４はケース４０の長手方向を鉛直方向にして設置される。詳細を後述するように、ケース４０の下方側の面において、商用電源が入力線５１及び５２から電源装置４に供給され、電源装置４からの直流電流が出力線５３及び５４を介してＬＥＤモジュール基板２１のＬＥＤに供給される。配線５５はアース線であり、地中側に接地される。なお、入力線５１及び５２と商用電源の間、出力線５３及び５４とＬＥＤモジュール基板の間、及びアース線５５と接地部との間には、中継線、中継端子台が適宜接続されるものとする。なお、配線５１〜５５の並ぶ順序は図示した通りでなくてもよい。ケース４０は金属製（例えば、アルミ製）の筐体からなる。

図３は電源装置４の鳥瞰図であり、図４は電源装置４の内部を長手方向側面から見た図であり、図５は図４の電源装置の内部を線ａ−ａ´から見た正面図である。電源装置４はケース４０、ケース４０に内包される回路基板５０、回路基板５０をケース４０の内面から絶縁する絶縁シート６０を備える。なお、本明細書においては、電源装置４（ケース４０）の長手方向（図４の矢印の方向）を長手方向といい、各配線が引き出される側（図４における右側）を前方、その逆（図４における左側）を後方というものとする。

図３乃至図５を参照すると、ケース４０は、側面部４１、底板部４２、側面部４３、天板部４４、前方端面４５及び後方端面４６を有する直方体からなる。前方端面４５及び後方端面４６に、底板部４２を挟んで逆方向に突出する張出部４５ａ及び４６ａが設けられる。張出部４５ａ及び４６ａの取り付け孔４５ｂ及び４６ｂ（不図示）には挿通部材が挿通可能となっており、固定面への取り付けの際に利用される。前方端面４５には各配線を引き出すための配線引き出し部４５ｃが設けられる。従って、電源装置４は、ポール３の内部において、前方端面４５を下方に、後方端面４６を上方に向けて配置される。

図４及び図５を参照すると、回路基板５０には、ＬＥＤ点灯回路を構成する部品群が実装され、部品群を挟んで入力側端部に入力配線５１及び５２並びにアース線５５が接続され、出力側端部に出力配線５３及び５４が接続される。回路基板５０がケース４０に収容された場合に、入力側端部が前方端面４５に対応し、出力側端部が後方端面４６に対応する。回路基板５０の上面では部品群が充填材７０に覆われ、下面には各部品の半田付け部５０ｓが点在する。なお、充填材７０を回路基板５０の下面側にも充填して半田付け部５０ｓを覆い、放熱性を高めてもよい。

図６は絶縁シート６０の鳥瞰図である。図４乃至図６を参照すると、絶縁シート６０は、側面部６１、底面部６２、側面部６３及び天面部６４を備え、長手方向に延在して回路基板５０を覆う。また、側面部６１、底面部６２、側面部６３及び天面部６４はケース４０の側面部４１、底板部４２、側面部４３及び天板部４４の内面に近接して対向配置される。絶縁シート６０は一枚のシートを折り曲げ加工して形成され、絶縁シート６０によって画定される前方端及び後方端は開放されている。なお、絶縁シート６０の展開図においては側面部６１と天面部６４が最遠部となっており、従って、図６における側面部６１と天面部６４の境界は折り曲げ加工によるものではない。

図４乃至図６を参照すると、絶縁シート６０の前方端はケース４０の前方端面４５に到達しない位置に配置され、後方端はケース４０の後方端面４６の内面と実質的に一致する位置に配置される。絶縁シート６０には、側面部６３と天面部６４の境界に沿って、即ち、天面部６４のエッジに沿って回路基板５０側に凹んだ溝６５が設けられる。溝６５の後方側には、後方端面４６の内面と絶縁シート６０の間に空間ができるように切り欠き部６５ａが設けられる。

切り欠き部６５ａ及び溝６５には、出力配線５３及び５４が挿入される。即ち、出力配線５３及び５４は、回路基板５０の出力側端部から後方端面４６に沿って切り欠き部６５ａに達し、溝６５内を這って前方端面４５付近に達し、配線引き出し部４５ｃからケース外部に引き出される。一方、入力配線５１及び５２並びにアース線５５は、回路基板５０の入力側端部から配線引き出し部４５ｃにほぼ最短距離で達してそこから引き出される。

なお、本実施例では、絶縁シート６０の前方端はケース４０の前方端面４５に到達しない位置に配置されているが、後方端と同様に、前方端がケース４０の前方端面４５の内面と実質的に一致する位置に配置され、前方端面４５との間に空間ができるように切り欠き部が形成されるようにしてもよい。

図４及び図５を参照すると、絶縁シート６０内側の回路基板５０が占める空間には、絶縁物（樹脂）からなる充填材７０が充填され、充填材７０は個々の回路部品を覆っている。充填材７０は、密閉構造となるケース４０内における回路部品の温度上昇を抑制する放熱設計を目的とするものである。

回路基板５０には、例えば図７に示すようなＬＥＤ点灯回路５００が実装される。ＬＥＤ点灯回路５００は交流電流を直流電源に変換する降圧コンバータからなる。ＬＥＤ点灯回路５００は、入力端子Ｔ１及びＴ２、出力端子Ｔ３及びＴ４、並びにアース端子Ｅ１を有する。入力端子Ｔ１及びＴ２には、入力線５１及び５２がそれぞれ接続され、出力端子Ｔ３及びＴ４には、出力線５３及び５４がそれぞれ接続され、アース端子Ｅ１にはアース線５５が接続される。例えば、回路基板５０がアース端子Ｅ１の部分でネジ留め等によりケース４０の一部、例えば、底板部４２の内面に接続される。

ＬＥＤ点灯回路５００は絶縁型フライバックコンバータからなり、整流回路５１０（ダイオードブリッジ）、平滑コンデンサ５１１、トランス５１２、トランス５１２の一次巻線をスイッチングするスイッチング素子５１３ａ及び５１３ｂ（例えば、ＭＯＳＦＥＴ）、並びにトランス５１２の二次巻線の電圧を整流平滑する整流素子５１４（ダイオード）及び平滑コンデンサ５１５を備える。回路効率を向上するために、同じ素子からなるスイッチング素子５１３ａ及び５１３ｂが並列接続される。さらに、安定動作のために、平滑コンデンサ５１１と平滑コンデンサ５１２を接続する結合コンデンサ５１６が接続されていてもよい。ＰＷＭ制御回路５１７はドライバＩＣ等を含み、ＬＥＤモジュール基板２１への出力電流が所定値となるように、スイッチング素子５１３ａ及び５１３ｂをＰＷＭ制御する。なお、図７はオープンループの制御回路を示しているが、出力ラインに流れる電流を抵抗等により検出して電流フィードバックを行う構成としてもよい。また、本実施例では、ＬＥＤ点灯回路５００として絶縁型のフライバックコンバータを採用するが、ＬＥＤ点灯回路は非絶縁型の降圧チョッパ回路等からなっていてもよい。

アース端子Ｅ１は、入力端子Ｔ１とＴ２の間に直列接続されるコンデンサ５０１及び５０２の接続点、並びに一端が出力ライン上のノードＮ４に接続されたコンデンサ５０３の他端に接続される。なお、コンデンサ５０３は、トランス５１２の２次側のノードＮ３又は１次側のノードＮ１若しくはＮ２とアース端子Ｅ１の間に接続されるようにしてもよい。

次に、電源装置４の作製方法について説明する。図８は電源装置４の作製工程を示すフローチャートである。
まず、ステップＳ１０において、側面部４１、底板部４２、側面部４３及び天板部４４からなるケース本体部が押し出し加工される。

ステップＳ２０において、ＬＥＤ点灯回路５００及び各配線ケーブル（５１−５５）が実装された回路基板５０が絶縁シート６０に内包された状態で、ケース本体部の内部に固定される。ステップＳ２０において、出力配線５３及び５４は上述したように絶縁シート６０の切り欠き部６５ａ及び溝６５に挿入される。
ステップＳ３０において、後方端面４６がケース本体部の後方開口端面にネジ留め等により固定される。なお、ステップＳ２０とＳ３０の順序は逆でもよい。

ステップＳ４０において、樹脂充填材がケース本体部の前方開口端面から内部に注入される。その後乾燥等により充填材が固められる。

ステップＳ５０において、回路基板５０からの配線ケーブル（５１〜５５）が配線引出し部４５ｃから引き出されつつ、前方端面４５がケース本体部の前方開口端面にネジ留め等により固定される。これにより、電源装置４が完成する。なお、必要に応じて、配線引き出し部４５ｃの防水処理を行うようにしてもよい。
なお、ステップＳ３０及びＳ５０において、前方端面４５及び後方端面４６のケース本体部への固定は、ネジ留めに限られず、嵌合箇所による係合、接着等の他の方法によって固定してもよい。

上述したように、本発明では、出力配線５３及び５４が絶縁シート６０の側面部６３と天面部６４の間の境界に形成された溝６５に這設されて絶縁シートお６０の外面とケース４０の内面の間に配置される。このような配線の引き回し構成には、比較例となる電源装置４´と比べて以下に示す幾つかの有利な効果がある。図１３は、比較例の電源装置４´の姿図であり、図１４はその内部正面図であり、以下の説明において参照される。なお、図１３においては、説明の便宜上、充填材を省略している。

第１に、本実施例の配線引き回し構成によってノイズ低減の効果が得られる（ノイズ低減効果）。比較例の電源装置４´のように、出力配線５３及び５４を絶縁シート６０´の内側に配置した場合、出力配線５３及び５４は回路部品と近接して引き回される可能性がある。特に、スイッチング素子５１３ａ及び５１３ｂ、整流素子５１４、トランス５１２等の高周波で動作する回路部品（以下、「高周波部品」という）に出力配線５３及び５４が近接して配置されると、出力配線５３及び５４による直流出力にそのスイッチングノイズ（高周波ノイズ）が重畳されてしまう。これにより、ケース４０外部に引き出された出力配線５３及び５４からの輻射ノイズが増大し、あるいはノイズの大きさによっては、半導体であるＬＥＤの故障の原因ともなる。また、出力配線５３及び５４と近接する入力配線５１及び５２に対しても、上記の高周波部品からのノイズが載り易くなり、入力側の雑音端子電圧又は妨害電力の特性が損なわれる。さらに、出力配線５３及び５４の位置が複数の電源装置間で一定しないため、これらのノイズ特性のばらつきの管理も難しくなる。

これに対して、本実施例のように、出力配線５３及び５４が絶縁シート６０とケース４０の内面の間に引き回されることにより、出力配線５３及び５４と上記の高周波部品との離隔距離が確保される。これにより、出力配線５３及び５４の出力に高周波部品からの高周波ノイズが載ることが防止され、比較例の電源装置４´で問題となるような出力配線５３及び５４に関するノイズの問題を解消することができる。

なお、上記のノイズ低減効果は、充填材７０の有無又は多少にかかわらず得られるものである。従って、充填材７０の代わりに他の放熱設計（放熱フィン、外部からの空冷等）が施されるスイッチング電源においても、本発明の構成により第１の効果が得られる。

第２に、本実施例の配線引き回し構成によると、確実に絶縁距離又は絶縁性が確保されるという効果がある（絶縁性確保の効果）。通常、回路設計において、配線を含めた各電気部材間には、それらの電位差に応じた所定の絶縁距離が確保されるか、又は絶縁部材が介在される必要がある。従って、出力配線５３及び５４が絶縁シート６０とケース４０の内面の間に引き回されることにより、出力配線５３及び５４と各回路部品との絶縁距離が確実に確保され、又は絶縁シート６０の本来の目的により絶縁性が確保される。本実施例では光源がＬＥＤアレイであるが、この効果は、光源が高圧放電灯の場合に特に有利になる。これは、光源が高圧放電灯の場合、その始動時に高圧放電灯に印加すべき高圧パルスを出力する出力配線と他の部品との間の絶縁距離の確保が重要な問題となるからである。

第３に、本実施例の配線引き回し構成によると、電子部品が確実に充填材、即ち、放熱材に接触して覆われることが可能となる（放熱性確保の効果）。図１３及び図１４に示す比較例の構成では、回路部品、特に発熱部品に対する出力配線５３及び５４の位置を管理するのは難しく、出力配線が回路部品に接触した状態で充填材が充填される可能性がある。このような場合には、充填材がその回路部品に密着せず、充填材による回路部品の所望の放熱効果が得られなくなる。一方、本実施例にように、出力配線５３及び５４が絶縁シート６０の外側に引き回されることにより、回路部品は確実に充填材に接触して覆われ、所望の放熱設計が実現される。

第４に、本実施例の配線引き回し構成によると、電源装置４の作製時の充填材の注入工程において出力配線５３及び５４が邪魔にならず、作業性が向上するという効果がある（作製容易性の効果）。図１３及び図１４に示す比較例の構成では、充填材の注入工程において、絶縁シート６０´の前方開口端面内に、入力配線５１及び５２、出力配線５３及び５４並びにアース線５５が存在する。そのため、これらの５本の配線をよけて充填材の注入作業を行う必要がある。一方、本実施例によると、絶縁シート６０の前方開口端面内には、入力配線５１及び５２並びにアース線５５だけが存在することになる。入力配線５１及び５２並びにアース線５５はケース断面下方に、出力配線５３及び５４はケース内面際（本実施例では、断面上方）に寄っているので、充填材注入作業においてこれらの配線が邪魔になることはない。このように、本実施例の引き回し構成は電源装置４の作製作業においても有利なものとなる。

第５に、本実施例の配線引き回し構成によると、配線５１〜５５のいずれも充填材中に固着されることはない。従って、電源装置４の寿命終了後の廃棄の段階において、線材の分別回収が容易となり、廃棄作業において有利なものとなる（廃棄容易性の効果）。

以上に本発明の好適な実施例を示したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、以下のような種々の変形が可能である。例えば、上記実施例では、絶縁シート６０の溝６５が側面部６３と天面部６４の境界に沿って形成される構成を示したが、溝の形態又は位置はこれに限られない。

図９は第１の変形例による電源装置４の内部正面図である。図９に示すように、側面部６３と天面部６４との境界部に沿って欠け部６６を設け、この欠け部６６とケース４０の内面に形成される空間に出力配線５３及び５４が這設される。上記実施例の場合と比べて絶縁シート６０の折り曲げ加工数が少なくなり、作製効率において有利なものとなる。但し、出力配線５３及び５４は、絶縁シート６０だけでは保持又は位置固定されず、ケース４０に回路基板５０及び絶縁シート６０が挿入されて始めて位置が定まることに留意する必要がある。

図１０は第２の変形例による電源装置４の内部正面図である。図１０に示すように、天面部６４にその長手方向に沿ってＶ字状の溝６７が形成され、溝６７内に出力配線５３及び５４が這設される。溝６７の短手方向（図１０における左右方向）の位置を、出力配線５３及び５４と回路基板５０との接続位置又は配線引出し部４５ｃの位置を考慮して設定することにより、出力配線５３及び５４のケース内距離を短くすることができる。また、溝６７は必ずしも長手方向に平行でなくてもよい（即ち、絶縁シート６０の開放端面に対して垂直でなくてもよい）。Ｖ字状の溝の代わりに矩形（凹状）の溝としてもよいが、この場合には上記実施例の場合と比べて、絶縁シート６０の折り曲げ加工数が多くなることに留意する必要がある。

図１１は第３の変形例による電源装置４の内部正面図である。図１１に示すように、天面部６４が、長手方向に沿うＶ字状の凹面６８として形成され、凹面６８の最深部付近に出力配線５３及び５４が這設される。この構成によって、上記実施例及び第２の変形例の場合と比べて絶縁シート６０の折り曲げ加工数が少なくなり、作製効率において有利なものとはなる。ここで、出力配線の引き回し箇所にある程度自由度を持たせることができるが、逆に出力配線の位置は定まり難くなることに留意する必要がある。

図１２は第４の変形例による電源装置４の内部正面図である。図１２に示すように、側面部６１にその長手方向に沿って矩形の溝６９が形成され、溝６９内に出力配線５３及び５４が這設される。溝６９は、底板部４２と天板部４４の中心にある仮想の中心平面Ｐよりも天板部４４側にある（なお、回路基板５０は中心平面Ｐよりも底板部４２側にある）。この構成によると、底面部６２と天面部６４の距離が長い場合（即ち、回路基板５０が比較的高背に設計されている場合）に出力配線５３及び５４のケース内距離を短くすることができる。但し、出力配線５３及び５４が高周波部品の近傍を通過する可能性があることに留意する必要がある。

上記実施例及び変形例をまとめると、以下のことがいえる。
出力配線５３及び５４が這設される部分がケース４０内面と絶縁シート６０外面の間のいずれかの箇所に這設されることにより、上記の第２の効果（絶縁性確保）、第３の効果（放熱性確保）、第４の効果（作製容易性）及び第５の効果（廃棄容易性）を得ることができる。また、上記第１の効果（ノイズ低減）についても、出力配線５３及び５４の這設位置が最適でなかったとしても、出力配線５３及び５４の這設位置が所定位置に決まることにより、複数の電源装置間でのノイズ特性のばらつきが管理可能となる。

さらに、出力配線５３及び５４の這設部分は、底板部４２及び天板部４４から等距離にある仮想の中心平面よりも底板部４２側に回路基板５０が配置され、天板部４４側に出力配線５３及び５４が這設されることが好ましい（溝６５、欠け部６６、溝６７、凹面６８、溝６９参照）。この構成により、出力配線５３及び５４が、回路基板５０の実装面から確実に離隔されることになり、上記第１の効果が確実に得られる。また、当然に第２〜第５の効果も得られる。

またさらに、出力配線５３及び５４の這設部分は、絶縁シート６０の天面部６４の長手方向エッジ又は面上に配置されることがより好ましい（溝６５、欠け部６６、溝６７、凹面６８参照）。この構成により、出力配線５３及び５４が、回路基板５０上の回路部品（特に高周波部品）から最遠の位置に配置されることが可能となる。これにより、上記の第１の効果が最大限に得られる。また、当然に第２〜第５の効果も得られる。そして、実施例で示したように、絶縁シート６０の天面部６４の長手方向エッジに沿って回路基板５０側に凹んだ溝６５に出力配線５３及び５４を這設させる構成とすることにより、配線が収容され易い矩形の溝を少ない折り曲げ加工数で実現することができる。

本発明は、上述したように、ＬＥＤモジュールを光源とする道路灯用照明器具に適用されるスイッチング電源において特に有利な構成となることを想定している。しかし、光源が蛍光灯、高圧放電灯等の放電灯であり、回路基板に各光源に適した光源点灯回路が実装されるような他のスイッチング電源装置にも本発明を適用できる。また、道路灯用照明器具に限らず、スイッチング電源装置の長手方向が鉛直方向になるように設置される屋外用照明器具であれば、本発明の効果を享受できる。

１ 道路灯用照明器具
２ 灯具部
２１ ＬＥＤモジュール基板
３ ポール
４ 電源装置（スイッチング電源装置）
４０ ケース
４１、４３ 側面部
４２ 底板部
４４ 天板部
４５ 前方端面
４５ｃ 配線引き出し部
４６ 後方端面
５０ 回路基板
５１、５２ 入力配線
５３、５４ 出力配線
５５ アース配線
５００ ＬＥＤ点灯回路
６０ 絶縁シート
６１、６３ 側面部
６２ 底面部
６４ 天面部
６５、６７、６９ 溝
６５ａ 切り欠き部
６６ 欠け部
６８ 凹面
７０ 充填材

Claims (7)

1. スイッチング電源装置であって、
   光源点灯回路を構成する部品群が実装され、該部品群を挟んで長手方向の一端に交流電源からの入力配線が接続され、他端に光源に電力を供給するための出力配線が接続された回路基板、
   前記回路基板を前記基板長手方向にわたって覆う絶縁シート、及び
   前記絶縁シートを介して前記回路基板を内包し、前記一端側に対応する端面に配線引き出し部を有するケース
   を備え、
   前記出力配線が前記ケースの内面と前記絶縁シートの外面の間に這設され、前記入力配線及び出力配線が前記配線引出し部から引き出されたスイッチング電源装置。
2. 請求項１に記載のスイッチング電源装置において、前記光源がＬＥＤからなり、前記光源点灯回路が、前記交流電源からの交流入力を直流出力に変換して該ＬＥＤに直流電流を供給するＬＥＤ点灯回路からなる、スイッチング電源装置。
3. 請求項１又は２に記載のスイッチング電源装置において、前記ケースが、長手方向を画定する底板部、天板部及び側面部を有する直方体からなり、
   前記底板部及び前記天板部から等距離にある仮想の中心平面よりも該底板部側に前記回路基板が配置され、該天板部側に前記出力配線が這設されたスイッチング電源装置。
4. 請求項３に記載のスイッチング電源装置において、前記絶縁シートが前記ケースの天板部に近接して対向する天面部を有し、前記出力配線が這設される部分が該天面部の長手方向エッジ又は面上に配置されたスイッチング電源装置。
5. 請求項４に記載のスイッチング電源装置において、前記絶縁シートの天面部の長手方向エッジに沿って前記回路基板側に凹んだ溝を有し、該溝に前記出力配線が這設されたスイッチング電源装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載のスイッチング電源装置において、前記絶縁シートで画定される空間に絶縁物からなる充填材が充填されたスイッチング電源装置。
7. 道路灯用照明器具であって、
   前記光源が設置された灯具部、
   上端が前記灯具部に結合され、下端が地中に埋設されるポール部、及び
   前記ポール部内に、前記配線引出し部を有する端面を前記下端側に向けて配置された請求項１から６のいずれか一項に記載のスイッチング電源装置
   を備えた道路灯用照明器具。

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