JP2014058777A - スプライスプレートの位置決め方法、及び位置決めピン - Google Patents

Abstract

【課題】鉄骨や鋼材等の母材に重ねたスプライスプレートに対し、片側からピンを孔に打ち込んで位置決めした後、同じ片側にピンを引き抜けるようにする。
【解決手段】母材１１にスプライスプレート１２を重ね、そのスプライスプレートの孔１２ａに対し片側からピン１を挿入して母材のボルト孔１１ａに打ち込んで位置決めした後、ピン１を前記片側に引き抜く。すなわち、ピン１の一端側の雄ねじ部２ｂに打ち込みソケット３をねじ込んで装着しておき、スプライスプレートの孔１２ａに対し片側からピン１の他端側を挿入して母材のボルト孔１１ａに打ち込んで位置決めした後、打ち込みソケット３を取り外してから、雄ねじ部２ｂに引き抜き内ソケット４をねじ込んで装着して、更に、引き抜き内ソケット４に引き抜き外ソケット５をねじ込んで装着し、その引き抜き外ソケット５を機械Ｗで回転させて引き抜き内ソケット４とともにピン１を前記片側に引き抜く。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄骨や鋼材等の母材に対するスプライスプレートの位置決め方法と、それに用いる位置決めピンに関する。

鉄骨建て方、及び鋼橋架設において、その鉄骨や鋼材等の母材のボルト孔と継ぎ手のスプライスプレートの孔を高精度に合わせるために、ピンを打ち込み、スプライスプレートの孔を正規のボルト孔位置に合わせる作業が行われる（例えば特許文献１参照）。
従来は、鉄骨や鋼材等の母材に重ねたスプライスプレートに対し、外側（または内側）からピンを孔に挿入して打ち込み、内側（または外側）からハンマー及び機械（油圧または電動レンチ）でピンを引っ張ってスプライスプレートの孔をボルト孔に合わせていた。
こうして位置決めしてから、母材とスプライトプレートを高精度にボルト結合した後、内側にピンを引き抜いていた。

特開平１１−３０３２００号公報

ところで、作業条件によっては、外側からピンを孔に挿入して打ち込むことができず、内側からピンを孔に打ち込んで位置決めした後、同じ内側にピンを引き抜かなければならない場合が考えられる。

本発明の課題は、母材に重ねたスプライスプレートに対し、片側からピンを孔に打ち込んで位置決めした後、同じ片側にピンを引き抜けるようにすることである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
鉄骨や鋼材等の母材にスプライスプレートを重ね、前記スプライスプレートの孔に対し片側からピンを挿入して前記母材のボルト孔に打ち込んで位置決めした後、
前記ピンを前記片側に引き抜くスプライスプレートの位置決め方法を特徴とする。

請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のスプライスプレートの位置決め方法であって、
前記ピンの一端側の雄ねじ部に打ち込みソケットをねじ込んで装着しておき、
前記スプライスプレートの孔に対し片側から前記ピンの他端側を挿入して前記母材のボルト孔に打ち込んで位置決めした後、
前記打ち込みソケットを取り外してから、雄ねじ部に引き抜き内ソケットをねじ込んで装着して、更に、前記引き抜き内ソケットに引き抜き外ソケットをねじ込んで装着し、
前記引き抜き外ソケットを機械で回転させて前記引き抜き内ソケットとともに前記ピンを前記片側に引き抜くことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、
請求項２に記載のスプライスプレートの位置決め方法に用いる位置決めピンであって、
一端側に雄ねじ部を有し、他端側が前記スプライスプレートの孔に挿入されるピン本体と、
前記雄ねじ部にねじ込んで装着される着脱可能な打ち込みソケットと、
備えることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、
請求項３に記載の位置決めピンであって、
前記雄ねじ部にねじ込んで装着される着脱可能な引き抜き内ソケットと、
前記引き抜き内ソケットにねじ込んで装着される着脱可能な引き抜き外ソケットと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、母材に重ねたスプライスプレートに対し、片側からピンを孔に打ち込んで位置決めした後、同じ片側にピンを引き抜くことができるため、例えば外側など反対側からピンを孔に挿入して打ち込むことができない作業条件に有効に対応できる。

本発明を適用した位置決めピンの一実施形態の構成を示すもので、ピン組立状態を示した側面図である。 図１のピン本体の側面図（ａ）とその矢印Ｂ−Ｂ線に沿った断面図（ｂ）である。 図１の打ち込みソケットの側面図（ａ）とその矢印Ｂ−Ｂ線に沿った断面図（ｂ）である。 母材にスプライスプレートを重ねたセットを示す断面図である。 位置決めピンのセットを示す図である。 位置決めピンの挿入を示す図である。 位置決めピンの打ち込み完了を示す図である。 打ち込みソケットの取り外しを示す図である。 引き抜き内ソケットの取り付けを示す図である。 引き抜き内ソケットの装着と引き抜き外ソケットの取り付けを示す図である。 引き抜き外ソケットの装着を示す図である。 電動センターレンチのセットを示す図である。 電動センターレンチにて位置決めピンの引き抜きを示す図である。 位置決めピンの引き抜き完了と本ボルト挿入を示す図である。

以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１から図３は本発明を適用した位置決めピン１の一実施形態の構成を示すもので、２はピン本体、３は打ち込みソケットである。
図示のように、位置決めピン１は、ピン本体２と打ち込みソケット３を備えて構成される。

ピン本体２は、図示左端側に先細りテーパー状部２ａが形成される一方、図示右端側に雄ねじ部２ｂが形成されて、中間部外周に工具用の平行平坦部２ｃが形成されている。
打ち込みソケット３は、図示左端側に開口する雌ねじ部３ｂが形成されて、その図示左端側外周に工具用の平行平坦部３ｃが形成されている。
ピン本体２の雄ねじ部２ｂに打ち込みソケット３の雌ねじ部３ｂをねじ込んで、位置決めピン１が組み立てられる。

以上の位置決めピン１を用いるスプライスプレートの位置決め方法を次に説明する。

図４は鉄骨や鋼材等の母材１１にスプライスプレート１２を重ねたセットを示すもので、図示のように、母材１１には複数のボルト孔１１ａが形成されていて、スプライスプレート１２にも対応する複数の孔１２ａが形成されている。
このセット状態において、実際には、母材１１のボルト孔１１ａとスプライスプレート１２の孔１２ａにはズレがある。

図５は位置決めピン１のセットを示すもので、図示のように、スプライスプレート１２の一つの孔１２ａにピン１の先細りテーパー状部２ａをセットする。

図６は位置決めピン１の挿入を示すもので、図示のように、スプライスプレート１２の一つの孔１２ａにセットしたピン１の先細りテーパー状部２ａを、母材１１の一つのボルト孔１１ａに挿入してから、打ち込みソケット３をハンマーＨで叩く。

図７は位置決めピン１の打ち込み完了を示すもので、打ち込みソケット３をハンマーＨで叩くことにより、図示のように、孔１２ａ及びボルト孔１１ａにピン本体２に打ち込んで挿入を完了する。

図８は打ち込みソケット３の取り外しを示すもので、平行平坦部３ｃに工具を当てて打ち込みソケット３を回転して、図示のように、ピン本体２の雄ねじ部２ｂから打ち込みソケット３を取り外す。

図９は引き抜き内ソケット４の取り付けを示すもので、図示のように、ピン本体２の雄ねじ部２ｂに引き抜き内ソケット４の雌ねじ部４ｂをねじ込んで、ピン本体２に引き抜き内ソケット４を取り付ける。
この引き抜き内ソケット４は、外周に雄ねじ部４ｄを有している。

図１０は引き抜き内ソケット４の装着と引き抜き外ソケット５の取り付けを示すもので、図示のように、ピン本体２に装着された引き抜き内ソケット４の外周の雄ねじ部４ｄに引き抜き外ソケット５をねじ込んで取り付ける。
この引き抜き外ソケット５は、前後端にナット部５ａ、５ｂを一体に有している。

図１１は引き抜き外ソケット５の装着を示すもので、図示のように、引き抜き内ソケット４の雄ねじ部４ｄにねじ込んで引き抜き外ソケット５が装着される。

図１２は電動センターレンチＷのセットを示すもので、図示のように、引き抜き内ソケット４の雄ねじ部４ｄに装着された引き抜き外ソケット５の前後端のナット部５ａ、５ｂにわたって電動センターレンチＷのナットランナーをセットする。

図１３は電動センターレンチＷにて位置決めピン１の引き抜きを示すもので、電動センターレンチＷのナットランナーにより前後端のナット部５ａ、５ｂを介して引き抜き外ソケット５を逆回転させて、図示のように、引き抜き外ソケット５から雄ねじ部４ｄにより引き抜き内ソケット４とともにピン本体２を引き抜く。

図１４は位置決めピン１の引き抜き完了と本ボルトＶの挿入を示すもので、図示のように、電動センターレンチＷとともに引き抜き外ソケット５及び引き抜き内ソケット４とピン本体２を引き抜いて、全てのボルト孔１１ａ及び孔１２ａに本ボルトＶを各々挿入してナットＮをそれぞれねじ込む。

なお、本ボルトＶは、位置決めピン１の引き抜きに先立って、他のボルト孔１１ａ及び孔１２ａに挿入しておく。

以上、実施形態の位置決めピン１によれば、母材１１に重ねたスプライスプレート１２に対し、片側から孔１２ａ及びボルト孔１１ａに打ち込んで位置決めした後、同じ片側に引き抜くことができる。
従って、例えば外側など反対側からピンを孔に挿入して打ち込むことができないような作業条件に有効に対応することができる。

（変形例）
以上の実施形態においては、位置決めピンの回転引き抜きに電動センターレンチを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、油圧レンチ等の他の機械を用いてもよい。
また、ピン本体、打ち込みソケット、引き抜きソケットの形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１ 位置決めピン
２ ピン本体
２ａ 先細りテーパー状部
２ｂ 雄ねじ部
２ｃ 平行平坦部
３ 打ち込みソケット
３ｂ 雌ねじ部
３ｃ 平行平坦部
４ 引き抜き内ソケット
４ｂ 雌ねじ部
４ｄ 雄ねじ部
５ 引き抜き外ソケット
５ａ ナット部
５ｂ ナット部
１１ 母材
１１ａ ボルト孔
１２ スプライスプレート
１２ａ 孔
Ｎ ナット
Ｖ ボルト
Ｗ 機械（電動センターレンチ）

Claims (4)

1. 鉄骨や鋼材等の母材にスプライスプレートを重ね、前記スプライスプレートの孔に対し片側からピンを挿入して前記母材のボルト孔に打ち込んで位置決めした後、
   前記ピンを前記片側に引き抜くことを特徴とするスプライスプレートの位置決め方法。
2. 前記ピンの一端側の雄ねじ部に打ち込みソケットをねじ込んで装着しておき、
   前記スプライスプレートの孔に対し片側から前記ピンの他端側を挿入して前記母材のボルト孔に打ち込んで位置決めした後、
   前記打ち込みソケットを取り外してから、雄ねじ部に引き抜き内ソケットをねじ込んで装着して、更に、前記引き抜き内ソケットに引き抜き外ソケットをねじ込んで装着し、
   前記引き抜き外ソケットを機械で回転させて前記引き抜き内ソケットとともに前記ピンを前記片側に引き抜くことを特徴とする請求項１に記載のスプライスプレートの位置決め方法。
3. 請求項２に記載のスプライスプレートの位置決め方法に用いる位置決めピンであって、
   一端側に雄ねじ部を有し、他端側が前記スプライスプレートの孔に挿入されるピン本体と、
   前記雄ねじ部にねじ込んで装着される着脱可能な打ち込みソケットと、を備えることを特徴とする位置決めピン。
4. 前記雄ねじ部にねじ込んで装着される着脱可能な引き抜き内ソケットと、
   前記引き抜き内ソケットにねじ込んで装着される着脱可能な引き抜き外ソケットと、を備えることを特徴とする請求項３に記載の位置決めピン。

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