JP2014054825A - 液体供給システム、液体収容体、液体消費装置 - Google Patents

Abstract

【課題】漏れた液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる液体供給システム、液体収容体、液体消費装置を提供する。
【解決手段】インクを消費する液体噴射ヘッドにチューブを介して供給するインクを収容するインク室５０と、インク室５０に収容されたインクをチューブ側へ導出する導出口と、インク室内にインクを注入可能な注入口５２とを備えるインクタンク４３と、インクタンクを外側から覆って保護可能な装置本体及びタンクケース４２と、装置本体とインクタンク４３との間に介装されてインクを吸収する吸収材３９とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体消費装置、該液体消費装置で消費される液体を収容する液体収容体、及び液体消費装置に液体収容体を取り付ける液体供給システムに関する。

従来、噴射ヘッド（液体消費部）で消費するインク（液体）を収容するインクタンク（液体収容体）を備えたインクジェットプリンター（液体消費装置）が知られている（例えば特許文献１）。

インクタンクには、注入口（液体注入口）が形成され、インク室にインクを注入可能とされている。

特開２０１２−７１５８５号公報

ところで、インクを注入可能なインクタンクの場合は、インクの注入時などに注入口からインクが漏れる虞がある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、漏れた液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる液体供給システム、液体収容体、液体消費装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体供給システムは、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口とを備える液体収容体と、該液体収容体を外側から覆って保護可能な保護部材と、該保護部材と前記液体収容体との間に介装されて前記液体を吸収する吸収材とを備える。

この構成によれば、保護部材と液体収容体との間に吸収材を介装させることにより、液体注入口から漏れた漏洩液体が保護部材と液体収容体との間に入り込んだ場合でも、漏洩液体を吸収材に吸収させることができる。したがって、漏れた液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

上記液体供給システムにおいて、前記吸収材は、前記液体注入口と前記保護部材との間の位置に設けられるのが好ましい。
この構成によれば、液体が漏れる虞のある液体注入口と保護部材との間に吸収材を設けることにより、液体注入口から漏れた漏洩液体を効率よく吸収材に吸収させることができる。

上記液体供給システムにおいて、前記吸収材は、前記保護部材と前記液体収容体により挟圧されて圧縮変形した状態で介装されるのが好ましい。
この構成によれば、保護部材と液体収容体との間の隙間を吸収材で埋めることができる。したがって、保護部材と液体収容体との隙間に異物が混入する虞を低減することができる。

上記液体供給システムにおいて、前記吸収材は、前記液体注入口から前記保護部材と前記液体収容体との間まで連続して配設されるのが好ましい。
この構成によれば、１つの吸収材によって液体注入口から漏れた漏洩液体や、液体収容体と保護部材との間へ流れた漏洩液体を吸収することができる。

上記課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、前記液体注入口から漏れた液体を吸収するように取り付けられた吸収材とを備えた。

この構成によれば、液体注入口から漏れた液体を吸収するように取り付けられた吸収材により、漏洩液体を吸収させることができる。したがって、漏れた液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

上記課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、前記チューブと、上記構成の液体供給システムとを備える。
この構成によれば、上記液体供給システムに係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

上記課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、該液体消費部を収容する装置本体と、前記チューブと、上記構成の液体収容体とを備え、前記吸収材は、前記液体収容体と前記装置本体との間に介装される。

この構成によれば、装置本体と液体収容体との間に吸収材を介装させることにより、液体注入口から漏れた漏洩液体が装置本体と液体収容体との間に入り込んだ場合でも、漏洩液体を吸収材に吸収させることができる。

上記課題を解決する液体収容体は、液体消費部に流路を介して供給する液体を収容する液体収容室と、前記流路と接続された液体導出口と、前記液体収容室内と連通する液体注入口とを備える液体収容体であって、該液体収容体の外表面には液体を吸収可能な吸収材が配設される。

この構成によれば、液体収容体の外表面に吸収材を配設することにより、液体注入時に液体注入口周辺に付着した、または、付着後に液体注入口周辺から流れた液体を吸収材に吸収させることができる。したがって、液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

上記液体収容体において、前記吸収材は、前記液体収容体の外表面のうち前記液体注入口が設けられた注入口形成面と交差する面に配設されるのが好ましい。
液体注入時に液体注入口周辺に付着した液体は、液体収容体の外表面を伝うように流れる。その点、この構成によれば、注入口周辺に付着した液体が液体収容体の設置面まで流れ着く前に吸収材に吸収させることができるため、液体で周囲が汚染されてしまう虞をさらに低減することができる。

上記液体収容体において、前記注入口形成面と交差する面は、外部から前記液体収容体内の液体の液面を視認可能な面を構成し、該面の、前記液体注入口側に前記吸収材を備えるのが好ましい。

この構成によれば、液体注入時に液体注入口の周辺に付着した液体が、液体収容体内の液面を視認可能な面に到達することを抑制するため、液面の視認性を損なう虞を低減できる。

上記液体収容体において、前記吸収材は、前記液体収容体の外表面のうち前記液体注入口が設けられた注入口形成面に配設されるのが好ましい。
この構成によれば、液体注入口が設けられた注入口形成面に吸収材を配設することにより、液体注入口形成面に付着した、または、付着後に液体注入口形成面を流れる液体を効率よく吸収材に吸収させることができる。

上記液体収容体において、前記吸収材は、前記液体収容体の外表面のうち底面に配設されるのが好ましい。
この構成によれば、吸収材を底面に配設することにより、液体注入時に液体収容体に付着した液体によって液体収容体の設置面が汚染されてしまう虞を低減することができる。

第１実施形態の複合機の斜視図。 装置本体におけるタンクユニットが取り付けられる取付面の破断斜視図。 タンクユニットの右前方からの斜視図。 タンクユニットの左前方からの斜視図。 図３における５−５線矢視断面図。 図３における６−６線矢視断面図。 インクタンクの右前方からの斜視図。 インクタンクの右後方からの斜視図。 インクタンクの右側面図。 インクタンクの上面図。 タンクケースとカバーの左側面図。 取付面にタンクケースを固着した右側面図。 タンクケースの底面図。 タンクユニットにおける谷部の斜視図。 カバーの左下方からの斜視図。 カバーが隠蔽位置に位置するタンクユニットの右側面図。 カバーが非隠蔽位置に位置するタンクユニットの右側面図。 図１６における１８−１８線矢視断面図。 図１７における１９−１９線矢視断面図。 液面の最大変動幅とインクの供給状態を示す表。 インクタンクの左側面図。 インクタンクの模式図。 第２実施形態の記録装置の斜視図。 タンクユニットの正面図。 タンクユニットの下側からの斜視図。 タンクユニットの断面図。 変形例のタンクユニットの断面図。 変形例のタンクユニットの断面図。 変形例のインクタンクの断面図。 変形例のタンクユニットの断面図。

（第１実施形態）
以下、液体消費装置の一例である記録装置の第１実施形態について、図を参照して説明する。

図１に示すように、複合機１１は、記録装置１２と、記録装置１２の装置本体１３上に搭載されたスキャナーユニット１４とを備えている。
記録装置１２は、用紙Ｐに対して記録を行うことが可能である一方、スキャナーユニット１４は原稿に記録された画像等を読みとることが可能である。なお、本明細書では、反重力方向を上方向というとともに、重力方向を下方向という。また、これら上方向及び下方向に沿う方向を鉛直方向の一例としての上下方向Ｚとして図示する。

スキャナーユニット１４は、記録装置１２の装置本体１３に対して一部が回動自在に連結されたスキャナー本体部１５と、スキャナー本体部１５の上方に配置された搬送ユニット１６とを備えている。スキャナー本体部１５は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１７を介して、記録装置１２に対して装置本体１３の上方を覆う閉位置と装置本体１３の上方を開放する開位置との間での変位可能に取り付けられている。また、搬送ユニット１６は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１８を介して、スキャナー本体部１５に対してスキャナー本体部１５の上方を覆う位置と開放する位置との間での変位可能に取り付けられている。

なお、以下の説明においては、複合機１１において、回転機構１７，１８が設けられた側を後側または背面側というとともに、その反対側を前側という。また、前方向及び後方向に沿う方向を前後方向Ｙとして図示する。そして、スキャナーユニット１４、スキャナー本体部１５及び搬送ユニット１６は、その前端側が上方に向けて回動可能となっている。

さらに、前側から後方向を見た場合（正面視）の右方向及び左方向に沿う方向を左右方向Ｘとして図示する。なお、左右方向Ｘ、前後方向Ｙ、上下方向Ｚは、互いに交差（本実施形態では直交）する。したがって、本実施形態における左右方向Ｘ及び前後方向Ｙは、水平方向に沿う方向である。

複合機１１の前面側には操作パネル１９が配置されている。操作パネル１９はメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）２０と、表示部２０の周囲に設けられた種々の操作ボタン２１とを備えている。

記録装置１２において操作パネル１９の下方にあたる位置は、装置本体１３内から用紙Ｐを排出するための排出口２２が開口している。また、記録装置１２における排出口２２の下方には、引き出し可能な排紙台２３が収容されている。

記録装置１２の背面側には、複数の用紙Ｐを積載可能な略矩形板状をなす引き出し式の媒体支持体２４が取り付けられている。また、スキャナー本体部１５の後部には、基端側（本実施形態では前端側）を中心に回動可能な導入口カバー２５が取り付けられている。

また、装置本体１３の外部であって右側面となる取付面１３ａには、インク（液体の一例）を収容する液体収容体ユニットの一例としてのタンクユニット２７が固着されている。また、装置本体１３とタンクユニット２７の間となる位置であって、且つ取付面１３ａの後寄りの位置には、スケール２８ａを収容するスケール収容部２８が設けられている。スケール収容部２８は、スケール２８ａの厚さに対応した左右方向Ｘの深さ及びスケール２８ａの幅に対応した前後方向Ｙの幅で上下方向Ｚに長い矩形の溝形状をなすように、取付面１３ａに凹み形成されている。

一方、装置本体１３の内部には、主走査方向となる左右方向Ｘに往復移動可能な状態で保持されたキャリッジ２９と、キャリッジ２９に装着された中継アダプター３０とが設けられている。中継アダプター３０には、一端側がタンクユニット２７に接続された可撓性を有する流路の一例としてのチューブ３１の他端側が接続されている。なお、チューブ３１は軟質材又は硬質材又はその両方により構成されるものの何れも含む。また、キャリッジ２９の下面側には、タンクユニット２７から供給されたインクを噴射可能な液体消費部の一例としての液体噴射ヘッド３２が支持されている。

したがって、タンクユニット２７に収容されたインクは、水頭差を利用することによりチューブ３１を介して液体噴射ヘッド３２へ供給される。そして、液体噴射ヘッド３２に供給されたインクは、搬送機構（図示略）によって搬送される用紙Ｐに対して噴射されることで記録（液体の消費の一例）が行われる。

図２に示すように、取付面１３ａにおけるタンクユニット２７を取り付ける取付位置には、第１リブ３４と第２リブ３５とが取付面１３ａから突出するように形成されている。第１リブ３４はタンクユニット２７の外形に沿うように形成されている。また、第２リブ３５はスケール収容部２８の縁に沿うように形成されている。

なお、第１リブ３４は、取付面１３ａの上端側に位置して前後方向Ｙに沿って延びる上リブ部３４ａと、上リブ部３４ａよりも前側に位置して上下方向Ｚに沿って延びる前リブ部３４ｂと、上リブ部３４ａの前端と前リブ部３４ｂの上端とを接続する湾曲リブ部３４ｃとを有している。さらに、第１リブ３４は、上リブ部３４ａよりも後側に位置して上下方向Ｚに沿って延びる後リブ部３４ｄと、取付面１３ａの下端側に位置して前後方向Ｙに沿って延びる下リブ部３４ｅとを有している。

上リブ部３４ａは、その前側部分が後側部分に比べて下方に位置するように複数箇所が屈曲した形状に形成されていると共に、その後端は、第２リブ３５の上下方向Ｚに沿って延びる前側部分の上端と接続している。一方、第２リブ３５の上下方向Ｚに沿って延びる後側部分の端部は、スケール収容部２８から離れて後方に延びるように且つ後リブ部３４ｄの上端との間に上下方向Ｚの間隔を有するように形成されている。さらに、第１リブ３４は、後リブ部３４ｄの下端と下リブ部３４ｅの後端とが接続しているのに対し、前リブ部３４ｂの下端と下リブ部３４ｅの前端との間には前後方向Ｙの間隔を有している。さらに、下リブ部３４ｅにおける前側位置及び後側位置には、それぞれ下リブ部３４ｅの中間位置に比べて取付面１３ａから大きく突出する補強リブ部３４ｆが形成されている。

また、第１リブ３４には、固定部材の一例としてのねじ（図１２参照）３６が螺合可能な少なくとも１つ（本実施形態では５つ）のねじボス部３７が、上リブ部３４ａ及び下リブ部３４ｅよりも取付面１３ａから突出して形成されている。すなわち、ねじボス部３７は、上リブ部３４ａの前側位置、後側位置、及び前側位置と後側位置の間の中間位置に形成されている。さらに、ねじボス部３７は、下リブ部３４ｅにおける補強リブ部３４ｆに形成されている。また、前リブ部３４ｂの後側の位置には、取付面１３ａから突出するボス部３８が前リブ部３４ｂの下端との間に前後方向Ｙの間隔を有するように形成されている。

図２に示すように、取付面１３ａには、上リブ部３４ａに対して下側から隣接すると共に、該上リブ部３４ａよりも左右方向Ｘに大きな厚みを有する吸収材３９が貼着されている。さらに、取付面１３ａにおける上リブ部３４ａの前端部よりも上側の位置には、装置本体１３の内外を連通させる略矩形状の連通孔４０が形成されている。なお、連通孔４０には、チューブ３１が挿通される。

以下、図３に示すタンクユニット２７について説明する。
なお、タンクユニット２７における左右方向Ｘ、前後方向Ｙ、上下方向Ｚは、タンクユニット２７が装置本体１３に取り付けられた状態での各方向を基準とする。すなわち、タンクユニット２７は、左右方向Ｘ及び上下方向Ｚに比べて前後方向Ｙに大きな略直方体状をなしている。

さて、図３に示すように、タンクユニット２７は、保護ケースの一例としてのタンクケース４２と、該タンクケース４２内に収容される液体収容体の一例としてのインクタンク４３とを備えている。タンクケース４２における前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに沿う外面（この場合、右側面）を形成する壁部には、タンクケース４２の内外を連通する略矩形状の窓部４２ａが形成されている。したがって、インクタンク４３は、タンクケース４２内に収容された状態において、その一部が窓部４２ａを介してタンクケース４２の外部から視認可能である。なお、タンクケース４２における窓部４２ａの周囲は面取りがされている。さらに、タンクユニット２７は、タンクケース４２に対して前後方向Ｙにスライド移動するカバー４４と、タンクケース４２内に収容されるチョークバルブ４５とを備えている。

タンクケース４２の前面には凹部４６が形成され、その凹部４６内にはチョークバルブ４５を操作するためのバルブレバー４７が設けられている。なお、チョークバルブ４５は、ユーザーによってバルブレバー４７が操作されるのに伴ってチューブ３１を押し潰し、インクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へのインクの供給を遮断する。

次に、インクタンク４３について説明する。
図４，図５に示すように、インクタンク４３は、５面一体成形物であって、タンク開口部４３ｂにフィルム４９が貼着されることにより、インクを収容する液体収容室の一例としてのインク室５０が形成されている。なお、インク室５０は、上下方向Ｚの高さ及び左右方向Ｘの奥行きに比べて前後方向Ｙの幅が大きい略直方体状をなしている。

また、インクタンク４３は、透明もしくは半透明の樹脂製であって、インクタンク４３の外側からインク室５０内に収容されたインク及びインクの液面５１が視認可能である。そのため、インクタンク４３がタンクケース４２に装着されると、タンクケース４２の窓部４２ａを介して外部からインク室５０に収容されたインクが視認可能となる。

すなわち、図３，図５に示すように、インクタンク４３の右側面において窓部４２ａと対応する領域は、右方向（一方向）を向いて形成されると共に、右方向からインク室５０に収容されたインクの液面５１を視認可能な視認面４３ａとして機能している。なお、視認面４３ａは、上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅が大きい。

図６に示すように、インクタンク４３の上部には、インク室５０内にインクを注入可能な液体注入口の一例としての注入口５２が形成されている。注入口５２は、インクタンク４３において前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置であって、視認面４３ａの前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置に形成されている。さらに、注入口５２は、インク室５０の外側に向かって突出すると共に、上下方向Ｚに対して非直交、且つ水平方向よりも上方向となる右上方向に向かって突出する筒部５３の先端に開口するように形成されている。したがって、注入口５２の端面５２ａは、上下方向Ｚに対して非直交である。

また、筒部５３が傾く方向は、タンクユニット２７が装置本体１３に取り付けられた場合に、筒部５３の先端（端面５２ａ）が取付面１３ａから離れる方向であって、視認面４３ａに近づく方向である。

図５，図７に示すように、インクタンク４３の上部において注入口５２及び筒部５３が形成される注入口形成面５４は、上下方向Ｚと交差する右上方向（一方向）を向いて形成されている。すなわち、注入口形成面５４は、筒部５３の基端部が形成された位置よりも視認面４３ａ側が低い位置に位置するように上下方向Ｚに対して非直交となるように傾斜している。

なお、本実施の形態では、上下方向Ｚに対する注入口形成面５４の傾きと筒部５３の傾きは同じである。さらに、視認面４３ａよりも上方位置であって、注入口５２と視認面４３ａとの間となる位置には、板状の堰き止め部及び突出部の一例としての堰き止め凸部５５が注入口形成面５４から突出形成されている。堰き止め凸部５５は、筒部５３（注入口５２）と同じ方向に傾斜していると共に、注入口形成面５４に対して直交する。さらに、堰き止め凸部５５は、注入口形成面５４の視認面４３ａ側となる右端よりも筒部５３に近い位置から突出して形成されると共に、注入口形成面５４の右端は、視認面４３ａよりも上方位置であって且つ堰き止め凸部５５と視認面４３ａとの間に位置する段差部５４ａとなっている。

なお、図７，図８に示すように、インクタンク４３の上部において注入口５２から堰き止め凸部５５に向かって下り斜面状に形成された注入口形成面５４は、前後方向Ｙにおける両側の隣接部位に比べて上下方向Ｚで低い位置にある。すなわち、注入口形成面５４は、その前後両側が壁に挟まれている。そのため、注入口５２からインクが漏れた場合には、漏洩液体の一例としての漏洩インクが注入口形成面５４を伝うように流れる。したがって、注入口形成面５４は、漏洩インクの流路として機能していると共に、堰き止め凸部５５は、漏洩インクの流路上に位置している。

また、注入口形成面５４には、筒部５３の左側と右側でそれぞれ左右方向Ｘに沿って延びるリブ部５６が筒部５３を左右方向Ｘの両側から同一線上に位置して挟むように形成されている。したがって、注入口形成面５４は、リブ部５６により前後に区分けされている。

さらに、図９，図１０に示すように、堰き止め凸部５５及び段差部５４ａは、漏洩インクの流れる方向である右下方向（漏洩方向の一例）と交差する前後方向Ｙの幅が注入口５２及び筒部５３の幅よりも大きい。

図５，図６に示すように、筒部５３の先端には、注入口５２を閉塞可能な閉塞部材５８が着脱可能に取り付けられている。なお、閉塞部材５８には、一端がタンクケース４２に接続された繋留部５８ａの他端側が接続されている。さらに、閉塞部材５８には、上側に摘み部５８ｂが形成されていると共に、下側に注入口５２と嵌合する円管状の嵌合部５８ｃが形成されている。

また、図９に示すように、インクタンク４３の前面（図９では左側）の下方位置には、インク室５０に収容されたインクをチューブ３１側へ導出する液体導出口の一例としての導出口５９が形成されている。導出口５９は、インクタンク４３において前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置であって、視認面４３ａの前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置に形成されている。さらに、インクタンク４３には、インク室５０内にインクを収容した場合におけるインクの液面５１よりも上方位置からインク室５０内に空気を取り入れる空気取入口６０が形成されている。すなわち、空気取入口６０は、液体噴射ヘッド３２でのインクの消費に伴ってインク室５０に収容するインクが減少した際に、液面５１よりも上方位置からインク室５０内に外気を取り込む。

インクタンク４３には、タンクケース４２に固着される際に取り付けられる取付ねじ６１（図４参照）を係止する少なくとも１つ（本実施形態では２つ）のタンク係止部６２が形成されている。また、インクタンク４３の右側面には、少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の位置決め部の一例としての位置決め凹部６３ａ，６３ｂが形成されている。なお、位置決め凹部６３ａ，６３ｂのうち、一方（本実施形態では前側に位置する）位置決め凹部６３ａは、前後方向Ｙに長い長穴状に形成されている。

また、視認面４３ａにおける前側位置には、目盛の一例としての下限目盛６４ａと目盛の一例としての上限目盛６４ｂとが突出形成されている。下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、視認面４３ａにおける前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）に形成されている。ところで、窓部４２ａは、上限目盛６４ｂを隠蔽しないために、前側における上下方向Ｚの幅が後側における上下方向Ｚの幅に比べて大きい（図３参照）。したがって、窓部４２ａと同様に視認面４３ａも前側の上下方向Ｚの幅が後側における上下方向Ｚの幅に比べて大きい。

下限目盛６４ａは、前後方向Ｙの途中位置よりも導出口５９側であって、且つ導出口５９よりも上方位置に形成されている。一方、上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙの途中位置よりも注入口５２側であって、且つ注入口５２及び空気取入口６０よりも下方位置に形成されている。なお、導出口５９と注入口５２は、前後方向Ｙにおいて同じ側（前側）に形成されている。そのため、下限目盛６４ａは、前後方向Ｙの途中位置よりも注入口５２側であって、注入口５２及び上限目盛６４ｂよりも下方位置に形成されている。したがって、視認面４３ａには、前後方向Ｙの同じ側に上下方向Ｚに間隔を有して複数の目盛が形成されている。

なお、下限目盛６４ａは、インク室５０へインクを注入する目安となる下限量を示す目盛である。また、上限目盛６４ｂは、注入口５２から注入されてインク室５０内に収容されるインクの上限量を示す目盛である。

次に、タンクケース４２について説明する。
図４，図１１に示すように、タンクケース４２は、記録装置１２に固着された際に装置本体１３側となる左側に開口部の一例としてのケース開口部４２ｂを有する５面一体成型物である。なお、タンクケース４２は、インクタンク４３よりも大きく形成されていると共に、ケース開口部４２ｂは、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚにおいてインクタンク４３よりも大きい。

また、タンクケース４２における窓部４２ａが形成された右側の壁部の内側であって、且つインクタンク４３のタンク係止部６２と対応する位置には、取付ねじ６１を螺合可能な少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の螺合部６６が形成されている。さらに、インクタンク４３の位置決め凹部６３ａ，６３ｂと対応する位置には、位置決め部の一例としての位置決め凸部６７ａ，６７ｂが少なくとも１つ（本実施形態では２つ）形成されている。

タンクケース４２には、該タンクケース４２を装置本体１３に固着する際に挿通されるねじ３６（図１２参照）を係止する係止部の一例としてのケース係止部６８ａ〜６８ｅが、少なくとも１つ（本実施形態では５つ）形成されている。すなわち、第１〜第５の各ケース係止部６８ａ〜６８ｅは、取付面１３ａに形成されたねじボス部３７と対応して形成されている。また、タンクケース４２における装置本体１３のボス部３８と対応する位置には、ボス部３８と係合可能な係合部６９が形成されている。

また、図１２，図１３に示すように、タンクケース４２における窓部４２ａよりも下側位置であって、且つ第４ケース係止部６８ｄと第５ケース係止部６８ｅの間となる位置には、手掛部７１が形成されている。さらに、タンクケース４２の下面における第４ケース係止部６８ｄと第５ケース係止部６８ｅが形成された位置には、取付面１３ａ側の補強リブ部３４ｆと係合する係合凹部７２がケース開口部４２ｂ側に形成されている。

また、図１２，図１４に示すように、タンクケース４２の上面における前側位置には、上下方向Ｚの高さが上面よりも一段低くなった谷部４２ｃが形成されている。なお、第１ケース係止部６８ａは、この谷部４２ｃ内に位置するように形成されている。そして、第１ケース係止部６８ａの周囲には、後方及び上方から第１ケース係止部６８ａを被覆しつつ右側を開口した被覆部７３が形成されている。したがって、第１ケース係止部６８ａに螺合したねじ３６は、タンクユニット２７を俯瞰するユーザーに対して被覆部７３により隠される。

さらに、図１４に示すように、谷部４２ｃには、インクタンク４３がタンクケース４２に装着される際にケース開口部４２ｂ側となる左側から谷部４２ｃ内への筒部５３の進入を受容する上面視Ｕ字状の受容部７４が形成されている。さらに、谷部４２ｃ内において、受容部７４の後方は、受容部７４が形成された位置よりも１段高く形成されていると共に、閉塞部材５８を載置可能な載置部７５が形成されている。そのため、繋留部５８ａの長さは、閉塞部材５８が筒部５３及び載置部７５へ択一的に位置可能な程度の長さに設定されている。

載置部７５は、閉塞部材５８の嵌合部５８ｃの外周形状よりも内周形状が一回り大きな円環状に形成されたリング部７５ａと、リング部７５ａの内側に位置して嵌合部５８ｃの内周形状よりも一回り小さなクルス部７５ｂとにより構成されている。なお、クルス部７５ｂは、前後方向Ｙ及び左右方向Ｘに沿って延びる垂直板部同士が十字状に交差した形状であると共に、各垂直板部の前後方向Ｙ及び左右方向Ｘの各側面には該側面から突出して上下方向Ｚに沿って延びる上面視略三角形状の突起７５ｃが形成されている。したがって、閉塞部材５８は、載置部７５に載置された場合に、嵌合部５８ｃがリング部７５ａの内側に位置すると共に、その内周面をクルス部７５ｂの突起７５ｃに当接させた状態で支持される。

図１２，図１４に示すように、タンクケース４２には、カバー４４を前後方向Ｙにスライド移動可能に支持する支持部の一例としてのレール部７６ａ，７６ｂが前後方向Ｙに延びるように一対形成されている。さらに、一対のレール部７６ａ，７６ｂの間には、前後方向Ｙに沿って延びる複数（本実施形態では３つ）の凸条７７が形成されている。なお、一対のレール部７６ａ，７６ｂのうち右側に位置する第１レール部７６ａの後端上面と、左側に位置する第２レール部７６ｂの後端上面（図示略）は、面取りされている。

図１２に示すように、第１レール部７６ａには、前後方向に間隔を有して一対のストッパー凹部７８ａ，７８ｂが形成されている。一対のストッパー凹部７８ａ，７８ｂは、互いに前後両内側面のうち相手の凹部側となる内側面が面取りされている。すなわち、前側の第１ストッパー凹部７８ａは、後側の内側面が面取りされていると共に、後側の第２ストッパー凹部７８ｂは前側の内側面が面取りされている。

図１５に示すように、カバー４４は、上壁４４ａと、該上壁４４ａとそれぞれ連続する右壁４４ｂ、左壁４４ｃ、後壁４４ｄとを有している。なお、右壁４４ｂと後壁４４ｄの上下方向Ｚの高さは略同一であるのに対し、左壁４４ｃの高さは、右壁４４ｂ及び後壁４４ｄよりも低い。

右壁４４ｂにおける左壁４４ｃ側の面である内面には、第１レール部７６ａと係合して摺接する一対の摺接部８０が前後方向Ｙに間隔を有して形成されている。また、左壁４４ｃにおける右壁４４ｂ側の面である内面には、第２レール部７６ｂと係合して摺接する一対の摺接部８０が前後方向Ｙに間隔を有して形成されている。なお、各摺接部８０は、前後方向Ｙに位置をずらして互い違いに形成されている。さらに、右壁４４ｂに形成された一対の摺接部８０のうち、前側に位置する摺接部８０には、ストッパー凹部７８ａ，７８ｂと係合可能なストッパー凸部８０ａが形成されている。

そして、カバー４４は、ストッパー凸部８０ａがストッパー凹部７８ａと係合する図１６に示す隠蔽位置Ａと、ストッパー凸部８０ａがストッパー凹部７８ｂと係合する図１７に示す非隠蔽位置Ｂとの間を、前後方向Ｙにスライド移動する。

具体的には、図１６，図１８に示すように、ストッパー凸部８０ａが第１ストッパー凹部７８ａと係合する場合には、カバー４４は、注入口５２が形成された筒部５３と載置部７５とを隠蔽する隠蔽位置Ａに位置する。

一方、図１７，図１９に示すように、ストッパー凸部８０ａが第２ストッパー凹部７８ｂと係合する場合には、カバー４４は隠蔽位置Ａとは異なる非隠蔽位置Ｂに位置し、注入口５２が形成された筒部５３と載置部７５とが出現する。

なお、図１６，図１８に示すように、前後方向Ｙにおけるカバー４４のサイズは、タンクケース４２のサイズよりも小さく、カバー４４が隠蔽位置Ａに位置した場合に、カバー４４がタンクケース４２上に収まる。また、筒部５３は、インクタンク４３がタンクケース４２に固着された際に、タンクケース４２の受容部７４よりも注入口５２の端面５２ａが高く位置すると共に、筒部５３に嵌合した閉塞部材５８の高さが隠蔽位置Ａに位置するカバー４４よりも低くなるように形成されている。

また、図１２，図１６，図１７に示すように、第２ケース係止部６８ｂ及び第３ケース係止部６８ｃに螺合した各ねじ３６は、タンクケース４２に取り付けられたカバー４４により隠される。さらに、第４ケース係止部６８ｄ及び第５ケース係止部６８ｅに螺合したねじ３６は、タンクユニット２７自身により、該ユニットを俯瞰するユーザーに対して隠されている。

また、図３に示すように、カバー４４の上壁４４ａには、全体形状が略三角状をなすように上方に向かって突出する滑り止め部８２が形成されている。さらに、カバー４４における滑り止め部８２の後方位置には、タンクユニット２７に収容するインクの種類を示す文字や図などの表示や、異なる種類のインクの注入などを警告する表示、インクの注入方法や注意などが記載されたラベル８３が貼着されている。なお、同様のラベル８３は、タンクケース４２の右側面及び前面の凹部４６、及び取付面１３ａにおいてカバー４４が隠蔽位置Ａに位置するときには該カバー４４により隠される一方で該カバー４４が非隠蔽位置Ｂに位置したときには出現する箇所にも貼着されている。

次に、インクの液面５１の最大変動幅と、インクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へのインクの供給状態について説明する。
ところで、本実施形態の記録装置１２は、水頭差を利用してインク室５０内に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２へ供給している。そのため、上下方向Ｚに液面５１が大きく変動するとインクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へ良好にインクを供給することができなくなる。具体的には、液面５１よりも液体噴射ヘッド３２が相当低い位置にあると、液体噴射ヘッド３２からインクが漏れ出てしまう虞があるのに対し、液面５１よりも液体噴射ヘッド３２が相当高い位置にあると、液体噴射ヘッド３２までインクを供給することができない虞がある。

さて、図２０に示すように、本実施形態の記録装置１２では、インクの液面５１の上下方向Ｚにおける最大変動幅が７５ｍｍ以上の場合には、液体噴射ヘッド３２へ良好にインクを供給できなかった。すなわち、例えばインク室５０にインクを最大量収容した場合に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置した場合には、インクが消費されて液面５１が低下すると、インク室５０内にインクが残っていても液体噴射ヘッド３２までインクを供給することができなかった。また、例えばインク室５０内のインクが消費されて液面５１が低下した場合に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置すると、インクを最大量収容した場合に液体噴射ヘッド３２からインクが漏れ出てしまった。

一方、インクの液面５１の上下方向Ｚにおける最大変動幅を７０ｍｍ以下とすると、インク室５０にインクを最大量収容した場合でも、また、インク室５０内のインクの液面５１が低下した場合でも、インクを液体噴射ヘッド３２に供給することができた。

しかし、液面５１の最大変動幅が７０ｍｍの場合には、液体噴射ヘッド３２とインクタンク４３の組み付け誤差や製造誤差により良好な供給ができないことがあった。そこで、最大変動幅を５５ｍｍ以下とすると、多少の組み付け誤差や製造誤差がある場合でも、液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給することができた。さらに、最大変動幅を４０ｍｍ以下とした場合には、例えば記録装置１２の設置面に多少の傾きがあった場合でもインクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へ良好にインクを供給することができた。

そこで、図２１に示すように、本実施形態では、下限目盛６４ａから上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚにおける高さｈ１を４０ｍｍ以下とする。すなわち、ユーザーは、インクの液面５１が下限目盛６４ａまで低下すると、インクの液面５１が上限目盛６４ｂまで上昇するように注入口５２からインクを注入する。したがって、液体噴射ヘッド３２を通常使用する場合のインクの液面５１の変動幅が高さｈ１と等しくなるため、高さｈ１を４０ｍｍ以下とするとインク室５０内のインクは液体噴射ヘッド３２へ良好に供給される。

また、インク室５０に形成された導出口５９の開口の下端から上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚの高さｈ２を５５ｍｍ以下とする。そのため、例えばユーザーが下限目盛６４ａまでインクの液面５１が低下したことに気づかずに印刷を続けた場合であっても、インク室５０内にインクが残っている場合には、液体噴射ヘッド３２へインクが供給される。

さらに、インク室５０に形成された導出口５９の開口の下端から注入口５２の端面５２ａまでの上下方向Ｚにおける高さｈ３を７０ｍｍ以下とする。すなわち、高さｈ３は、インクタンク４３に収容されるインクの最大変動幅に相当する。そのため、例えばユーザーがインク室５０へのインクの注入に伴って注入口５２からインクを溢れさせてしまった場合でも液体噴射ヘッド３２からのインクの漏れ出しが抑制される。

次に、インク室５０の形状について説明する。
さて、インク室５０の上下方向Ｚの高さを制限すると、液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給することができるが、インク室５０に収容可能なインクの量が少なくなってしまう。そこで、本実施形態のインクタンク４３は、前後方向Ｙの幅を大きくして水平断面積を大きくすることでインク室５０に収容可能なインク量を確保している。

具体的には、図２２に示すように、インク室５０の左右方向Ｘのサイズを奥行きＤ、前後方向Ｙのサイズを幅Ｗ、上下方向Ｚのサイズを高さＨとする。そして、インク室５０は、導出口５９からインク室５０に収容可能な収容量の５％相当のインクを導出した場合に、インク室５０内におけるインクの液面５１の変動幅がインク室５０に収容可能な収容量の３乗根の５％以下となる領域（例えば、図２１で少なくとも高さｈ１の領域）を有する。なお、以下の説明では、インク室５０の形状に関する条件を形状条件というと共に、インク室５０に収容可能な収容量を最大収容量という。

例えば、インク室５０の左右方向Ｘの奥行きＤ、前後方向Ｙの幅Ｗ、上下方向Ｚの高さＨがそれぞれ等しい（Ｄ＝Ｗ＝Ｈ）立方体形状である場合には、インクの液面５１がどの位置にある場合でも形状条件を満たす。具体的には、立方体形状である場合には、最大収容量の５％を導出した場合の液面５１の変動幅（０．０５×Ｄ×Ｗ×Ｈ／（Ｄ×Ｗ））が、最大収容量の３乗根の５％（０．０５×（Ｄ×Ｗ×Ｈ）^１／３）と等しくなる。

そのため、立方体形状よりも前後方向Ｙもしくは左右方向Ｘに長い直方体形状であれば形状条件を満たす。すなわち、インク室５０の高さＨが奥行きＤ及び幅Ｗよりも小さい場合には形状条件を満たす。具体的には、インク室の底面積（Ｄ×Ｗ）もしくは液面５１の面積（インク室５０の水平断面積）が高さＨの２乗以上であれば形状条件を満たす。ただし、高さＨが奥行きＤと幅Ｗのいずれか一方よりも大きい場合でも形状条件を満たす場合もある。例えば、奥行きＤが高さＨの半分である場合でも、幅Ｗが高さＨの２倍以上であれば形状条件を満たす。

次に、最大収容量の５％相当のインクを導出した場合のインク室５０内におけるインクの液面５１の変動幅について説明する。
最大収容量の５％相当のインクを導出した場合のインク室５０内におけるインクの液面５１の最小変動幅（以下、単に「最小変動幅」という。）が、最大収容量の３乗根の６％以上である場合には、インク室５０に収容可能なインク量を十分に確保することができない。

それに対し、最小変動幅が最大収容量の３乗根の５％以下である場合には、インク室５０に十分にインクを収容することができるが、最小変動幅が最大収容量の３乗根の４％以下であるとより好ましい。

以下、インクタンク４３を装置本体１３に固着する際の作用を説明する。
図４に示すように、まずタンクケース４２のケース開口部４２ｂからインクタンク４３を挿入し、位置決め凸部６７ａ，６７ｂと位置決め凹部６３ａ，６３ｂとを凹凸嵌合させて位置合わせする。さらに、タンク係止部６２と螺合部６６とに取付ねじ６１を螺合してインクタンク４３をタンクケース４２に固着する。すなわち、タンクケース４２は、インクタンク４３を外側から覆うことによって該インクタンク４３を保護する。

続いて、図１２に示すように、インクタンク４３を固着したタンクケース４２を取付面１３ａに位置合わせする。すなわち、タンクケース４２が第１リブ３４を囲うと共に、ボス部３８と係合部６９とを係合させ、さらに補強リブ部３４ｆと係合凹部７２とを係合させる。

また、図６に示すように、インクタンク４３が取り付けられたタンクケース４２を取付面１３ａに位置合わせすると、吸収材３９は、注入口５２と装置本体１３との間の位置に位置し、インク注入時に注入口５２周辺に付着した、または、付着後に注入口５２周辺から流れたインクを吸収可能とされる。なお、吸収材３９は、上リブ部３４ａよりも左右方向Ｘに大きな厚みを有している。そのため、装置本体１３とインクタンク４３との間に介装された吸収材３９は、装置本体１３とインクタンク４３とに挟圧されて圧縮変形する。

さらに、図１２に示すように、タンクケース４２が取付面１３ａに位置合わせされた状態では、ケース係止部６８ａ〜６８ｅとねじボス部３７とが一致している。そのため、ケース係止部６８ａ〜６８ｅにねじ３６を螺合させると、各ケース係止部６８ａ〜６８ｅとねじボス部３７が螺着してタンクケース４２と装置本体１３とが固着する。

なお、タンクケース４２が装置本体１３に取り付けられると、タンクケース４２のケース開口部４２ｂが装置本体１３に覆われる。したがって、装置本体１３とタンクケース４２は、インクタンク４３を外側から覆って保護可能な保護部材の一例として機能すると共に、装置本体１３、タンクケース４２、インクタンク４３、吸収材３９により液体供給システムの一例が構成される。

続いて、タンクケース４２が装置本体１３に固着された状態において、カバー４４をタンクケース４２の後方からレール部７６ａ，７６ｂと摺接部８０とが係合するように装着する。

さて、図１７，図１９に示すように、カバー４４は、ストッパー凸部８０ａがまず後側に位置する第２ストッパー凹部７８ｂに係合して非隠蔽位置Ｂに位置する。そして、非隠蔽位置Ｂに位置したカバー４４がさらに前方へ押し込まれると、ストッパー凸部８０ａが第２ストッパー凹部７８ｂの面取りされた前側の内側面に乗り上げるようにしてストッパー凸部８０ａと第２ストッパー凹部７８ｂの係合が外れ、カバー４４は前方へ移動する。

すると、図１６，図１８に示すように、カバー４４は、ストッパー凸部８０ａが第１ストッパー凹部７８ａに係合して隠蔽位置Ａに位置する。なお、第１ストッパー凹部７８ａは、後側の内側面が面取りされているため、隠蔽位置Ａに位置したカバー４４が後方へ押された場合には、ストッパー凸部８０ａが第１ストッパー凹部７８ａの面取りされた後側の内側面に乗り上げるようにしてストッパー凸部８０ａと第１ストッパー凹部７８ａの係合が外れ、カバー４４は後方へ移動する。

続いて、インクタンク４３にインクを注入する際の作用を説明する。
さて、インクタンク４３内に収容されたインクの液面５１が下限目盛６４ａまで低下すると、ユーザーは、隠蔽位置Ａから非隠蔽位置Ｂまでカバー４４を後方へスライド移動させる（図１７参照）。すると、隠蔽位置Ａに位置したカバー４４に隠されていた閉塞部材５８と載置部７５とが出現する。

さらにユーザーは、筒部５３の先端に嵌合した閉塞部材５８を載置部７５へ移動させると共に、注入口５２からインクを注入する。なお、注入されたインクはタンクケース４２の窓部４２ａから確認することができる。

ところで、インクの注入に伴ってインクがこぼれてしまった場合には、漏洩インクは注入口形成面５４を伝って装置本体１３から離れる方向へ流れて堰き止め凸部５５により堰き止められる。なお、漏洩インクの量が多く、万が一堰き止め凸部５５を越えてしまった場合でも、漏洩インクは段差部５４ａに沿って広がるようにして漏洩方向が変更される。また、例えば装置本体１３側へインクが飛んだ場合であっても、装置本体１３とタンクユニット２７との間に介装された吸収材３９により漏洩インクが吸収される。

そして、インクの注入に伴って液面５１が上限目盛６４ｂまで上昇すると、ユーザーはインクの注入を終了し、載置部７５に載置していた閉塞部材５８を筒部５３に戻すと共に、カバー４４を前方へスライド移動させて隠蔽位置Ａへ移動させる。

上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）インクタンク４３に形成された注入口５２からインク室５０にインクを注入することができる。また、タンクユニット２７は装置本体１３に固着されているため、ユーザーが記録装置１２を持ち運ぶ際にタンクユニット２７が装置本体１３から離脱してしまう虞を低減することができる。したがって、インクを注入可能なタンクユニット２７を備えた記録装置１２の運搬性を向上させることができる。

（２）カバー４４がスライド移動可能に設けられるため、例えば軸を中心としてカバーを回動させて隠蔽位置と非隠蔽位置とを変位させる場合に比べ、カバー４４が変位する空間域を小さくすることができる。したがって、記録装置１２を狭い場所に設置する場合でも、カバー４４を開閉することができる。

（３）注入口５２を介してインク室５０にインクを注入する場合に、載置部７５に閉塞部材５８を載置しておくことができる。したがって、閉塞部材５８にインクが付着している場合でも、載置部７５以外の部分にインクが付着する虞を低減することができる。

（４）注入口５２がインク室５０の外側に向かって突出する筒部５３に形成されるため、インク室５０にインクを注入する場合に、筒部５３の周囲に位置する部材が注入されるインクの収容物（大型のインク容器など）に当接してインクの注入を阻害する虞を低減することができる。さらに、筒部５３は上下方向Ｚに対して非直交な右上方向に向かって突出しているため、ユーザーはインクを注入する様子を容易に確認することができる。

（５）漏洩インクの流路となる注入口形成面５４上に設けられた堰き止め凸部５５により、注入口５２から漏れたインクを堰き止めることができる。
（６）インク室５０から導出されるインクの量に対する液面５１の変動幅を抑えることにより液体噴射ヘッド３２へ供給されるインクにかかる圧力の変化を低減することができる。したがって、インク室５０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２側へ安定して供給することができる。

（７）インク室５０は、上下方向Ｚの高さよりも上下方向Ｚと交差する前後方向Ｙの幅が大きいため、前後方向Ｙの幅が上下方向Ｚの高さよりも小さい場合に比べて、導出するインクの量に対する液面５１の変動を小さくすることができる。

（８）導出口５９から注入口５２までの高さｈ３を７０ｍｍ以下とすることにより、導出口５９から注入口５２までの高さを抑制することができる。したがって、インク室５０に収容されるインクの液面５１の上下方向Ｚにおける変動を低減することができる。

（９）導出口５９から上限目盛６４ｂまでの高さｈ２を５５ｍｍ以下とすることにより、インク室５０において液面５１が位置する範囲を５５ｍｍ以下とすることができる。したがって、よりインク室５０に収容されるインクの液面５１の上下方向Ｚにおける変動を低減することができる。

（１０）ユーザーは下限目盛６４ａをインク室５０へのインクの注入の目安とすることができる。さらに、下限目盛６４ａから上限目盛６４ｂまでの高さｈ１を４０ｍｍ以下とすることにより、インク室５０において液面５１が位置する範囲を４０ｍｍ以下とすることができる。したがって、よりインク室５０に収容されるインクの液面５１の上下方向Ｚにおける変動を低減することができる。

（１１）下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂとが視認面４３ａにおける前後方向Ｙの途中位置よりも前側、つまり片側に形成されている。そのため、両側に形成されている場合とは異なり、インクタンク４３が傾いて設置された場合であっても、前後方向Ｙに異なる複数の位置において、各々の位置ごとに上下方向Ｚにおける目盛６４ａ，６４ｂに対する液面５１の位置が相違してしまう虞を低減することができる。したがって、ユーザーがインクタンク４３に収容されたインクの量を容易に視認することができる。

（１２）導出口５９側に下限目盛６４ａを形成することにより、導出口５９の付近に位置するインクの液面５１と下限目盛６４ａとを比較することができる。したがって、ユーザーが下限目盛６４ａをインク室５０へのインクの注入の目安とすることにより、インクの液面５１が導出口５９よりも上下方向Ｚの下方に位置して導出口５９から空気が供給される虞を低減することができる。

（１３）下限目盛６４ａは、注入口５２と同じ側に形成されていると共に、注入口５２よりも下方位置に形成されているため、注入口５２からインクを注入した際に、注入されたインクを容易に確認することができる。

（１４）上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅が大きい視認面４３ａを有するインクタンク４３では、インクタンク４３が傾いた状態で設置された場合に、前後方向Ｙに異なる位置において上下方向Ｚにおける目盛６４ａ，６４ｂに対する液面５１の位置の相違が大きくなりやすい。その点、目盛６４ａ，６４ｂを水平方向の途中位置よりも前側に形成したため、インクタンク４３が傾いて設置されてしまった場合でもインクの量を容易に視認することができる。

（１５）上限目盛６４ｂが注入口５２側に形成されるため、例えばインクタンク４３が傾いて設置された場合であっても、注入されたインクの液面５１と上限目盛６４ｂとを比較することにより、注入口５２からインクが溢れてしまう虞を低減することができる。

（１６）視認面４３ａが上下方向Ｚと交差する右方向を向いて形成されるため、一方向からインクの液面５１と目盛６４ａ，６４ｂとを視認して比較することができる。
（１７）複数の目盛６４ａ，６４ｂが同じ側に形成されているため、インクの液面５１と各目盛６４ａ，６４ｂとを比較することにより、インク室５０に収容されたインクの残量を容易に視認することができる。

（１８）注入口５２の端面５２ａが上下方向Ｚに対して非直交であるため、注入口５２の端面５２ａが上下方向Ｚに対して直交する場合に比べてインクを容易に注入することができる。

（１９）インクタンク４３が装置本体１３に固着された際に、筒部５３は装置本体１３から離れる方向に傾斜して形成されているため、インクをより容易に注入することができる。

（２０）注入口形成面５４が上下方向Ｚに対して非直交であるため、注入口５２からインクが漏れてしまった場合であっても、注入口形成面５４を伝うようにインクを流すことができる。したがって、ユーザーが意図しない方向へインクが流れてしまう虞を低減することができる。

（２１）筒部５３と注入口形成面５４との上下方向Ｚに対する各々の傾きは同じであるため、例えばインクタンク４３を射出成形する場合に、筒部５３と注入口形成面５４とを同じ型で成形することができる。

（２２）注入口５２から漏れた漏洩インクは、漏洩インクの流路となる注入口形成面５４上に位置する堰き止め凸部５５によって堰き止められる。したがって、漏れたインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

（２３）堰き止め凸部５５が視認面４３ａよりも上方に位置するため、漏洩インクによって視認面４３ａが汚染されてしまう虞を低減することができる。
（２４）漏洩インクが堰き止め凸部５５を越えてしまった場合でも、段差部５４ａにより漏洩インクが視認面４３ａへ流れてしまう虞を低減することができる。

（２５）堰き止め凸部５５の前後方向Ｙの幅は、注入口５２の幅よりも大きいため、注入口５２から注入するインクが何れの方向から漏れた場合でも堰き止め凸部５５で堰き止めることができる。

（２６）注入口形成面５４を漏洩インクの流路とすることができる。したがって、漏洩インクを注入口形成面５４で受けることにより、注入口形成面５４以外の部分がインクで汚染されてしまう虞を低減することができる。

（２７）注入口形成面５４から突出する堰き止め凸部５５によって漏洩インクを堰き止めることができる。
（２８）注入口５２と堰き止め凸部５５が一方向を向いた注入口形成面５４に形成されるため、漏洩インクの流れる方向を一方向とすることができる。

（２９）注入口５２と堰き止め凸部５５との上下方向Ｚに対する各々の傾きは同じであるため、例えばインクタンク４３を射出成形する場合に、注入口５２と堰き止め凸部５５とを同じ型で成形することができる。

（３０）装置本体１３とインクタンク４３との間に吸収材３９を介装させることにより、注入口５２から漏れた漏洩インクが装置本体１３とインクタンク４３との間に入り込んだ場合でも、漏洩インクを吸収材３９に吸収させることができる。したがって、漏れたインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

（３１）インクが漏れる虞のある注入口５２と装置本体１３との間に吸収材３９を設けることにより、注入口５２から漏れた漏洩インクを効率よく吸収材３９に吸収させることができる。

（３２）装置本体１３とインクタンク４３との間の隙間を吸収材３９で埋めることができる。したがって、装置本体１３とインクタンク４３との隙間に異物が混入する虞を低減することができる。

（３３）インクタンク４３を覆うタンクケース４２を一体成型物とすることにより、タンクユニット２７の組み付け性を向上させることができる。
（３４）タンクケース４２に形成されたケース開口部４２ｂからインクタンク４３を容易にタンクケース４２に収容することができる。

（３５）インクタンク４３とタンクケース４２とが位置決め凹部６３ａ，６３ｂ及び位置決め凸部６７ａ，６７ｂによって位置決めされるため、インクタンク４３とタンクケース４２とがずれてしまう虞を低減することができる。

（３６）インクタンク４３とタンクケース４２とが長穴状の位置決め凹部６３ａと凹凸嵌合して位置決めされるため、インクタンク４３とタンクケース４２の成型精度が低い場合でもインクタンク４３とタンクケース４２とを位置決めすることができる。さらに、位置決め凹部６３ａは前後方向Ｙに長いため、インクタンク４３とタンクケース４２との水平方向の傾きを抑制して位置決めすることができる。

（３７）タンクケース４２が手掛部７１を有するため、タンクユニット２７を容易に持ち運ぶことができる。
（３８）タンクユニット２７が装置本体１３に固着された際に、手掛部７１の両側位置に形成された第４ケース係止部６８ｄ及び第５ケース係止部６８ｅでねじ３６を係止するため、ユーザーは手掛部７１に手をかけることにより装置本体１３とタンクユニット２７を安定して持ち運ぶことができる。

（３９）カバー４４のサイズがタンクケース４２のサイズよりも小さいため、カバー４４をタンクケース４２上に収めることができる。したがって、タンクユニット２７がカバー４４を備える場合でも、運搬時にカバー４４が引っ掛かってしまう虞を低減することができる。

（４０）インク室５０の水平断面積を大きくすることにより導出口５９から導出するインクの量に対する液面５１の変動幅を小さくすることができる。すなわち、小さな液面５１の変動でより多くのインクを導出することができるため、インク室５０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２側へ安定して供給することができる。

（４１）タンクユニット２７を装置本体１３に固着したため、タンクユニット２７は、装置本体１３に対して着脱可能に設けられて自立するタンクユニットに比べて小型化することができる。さらに、タンクユニット２７と装置本体１３とに一体感を持たせることができる。

（４２）カバー４４は、タンクケース４２に支持された状態で隠蔽位置Ａと非隠蔽位置Ｂとの間を移動するため、複合機１１の運搬時にカバー４４が離脱してしまう虞を低減することができる。

（４３）レール部７６ａ，７６ｂの後端は上面が面取りされていると共に、カバー４４の摺接部８０は前後方向に互い違いに形成されている。そのため、カバー４４はタンクケース４２に対して容易に装着することができる。

（４４）タンクケース４２は、窓部４２ａの周囲が面取りされているため、窓部４２ａに対して正対しない横方向からも窓部４２ａを介して外部から視認面４３ａの全面を容易に視認することができる。

（４５）バルブレバー４７は凹部４６に設けられているため、タンクユニット２７が固定された複合機１１を持ち運ぶ際に、バルブレバー４７が周囲の物に当たることなどによる誤操作を抑制することができる。

（４６）タンクケース４２は一体成型物で継ぎ目がないため、インクの漏れる流路が不用意にできてしまう虞を低減することができる。
（４７）装置本体１３とインクタンク４３との間に吸収材３９を介在させることにより、吸収材３９によってフィルム４９を保護することができる。

（４８）載置部７５に載置された閉塞部材５８にインクが付着していた場合でも、閉塞部材５８はリング部７５ａの内側に載置されるため、閉塞部材５８からインクが滴り落ちた場合でも、リング部７５ａによって周囲へ広がってしまうのを抑制することができる。

（４９）空気取入口６０をタンクケース４２で覆うことにより、ユーザーが空気取入口６０に誤ってインクを注いでしまう虞を低減することができる。
（５０）インクを噴射するノズルが形成された液体噴射ヘッド３２のノズル面に対し、インクタンク４３内のインクの液面５１の水頭位置を管理する必要がある。その点、インクタンク４３は、位置決め凸部６７ａ，６７ｂを含めて一体成形したタンクケース４２を介して装置本体１３に取り付けられる。すなわち、タンクケース４２が複数部材の組み合わせから成る場合に比べて、インクタンク４３と液体噴射ヘッド３２との位置関係をより精度よく保持しながらインクタンク４３を装置本体１３に取り付けることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図を参照して説明する。なお、この第２実施形態は、スキャナーユニット１４を備えていない点で第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図２３に示すように、液体消費装置の一例としての記録装置８５は、前面側に操作ボタン８６を備えている。記録装置８５において操作ボタン８６の下方にあたる位置は、装置本体８７内から用紙Ｐを排出するための排出口８８が開口している。また、記録装置１２における排出口８８の下方には、引き出し可能な排紙台８９が収容されている。さらに、記録装置８５の背面側には、複数の用紙Ｐを積載可能な回動式の媒体支持体９０が取り付けられている。

また、図２３，図２４に示すように、装置本体８７においてタンクユニット２７が取り付けられる取付面８７ａの前側位置には、上面視楔状の張出部８７ｂが一体形成されている。なお、張出部８７ｂは、装置本体８７とタンクユニット２７との隙間を埋めるように上方から前方にかけて湾曲して形成されていると共に、張出部８７ｂの前面とタンクユニット２７の前面とが面一となる。

さらに、図２５，図２６に示すように、タンクユニット２７は、装置本体８７との下側部分の隙間を埋める断面Ｌ字状のスペーサー９１を介して装置本体８７に固着されている。なお、スペーサー９１は、前後方向Ｙにおいて張出部８７ｂから第４ケース係止部６８ｄと対応する係合凹部７２にかけて設けられている。そして、スペーサー９１は、第４ケース係止部６８ｄが形成された係合凹部７２と係合する。

次に、タンクユニット２７を記録装置８５に取り付ける際の作用について説明する。
図２５に示すように、まずインクタンク４３を固着したタンクケース４２をスペーサー９１を介在させた状態で取付面８７ａに位置合わせする。なお、このときスペーサー９１は、図示しない係合部がボス部３８と係合すると共に、第４ケース係止部６８ｄが形成された係合凹部７２と係合して位置合わせされる。

そして、タンクケース４２が取付面８７ａに位置合わせされた状態でケース係止部６８ａ〜６８ｅにねじ３６を螺着してタンクケース４２と装置本体８７とを固着する。
続いて、タンクケース４２が装置本体８７に固着された状態において、カバー４４をタンクケース４２の後方からレール部７６ａ，７６ｂと摺接部８０とが係合するように装着する。

上記第２実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（５１）タンクユニット２７を異なる記録装置１２，８５に取り付けることができる。すなわち、複数種類の記録装置１２，８５においてタンクユニット２７を共通化することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態において、カバー４４のサイズをインクタンク４３のサイズよりも小さくしてもよい。カバー４４を小さくすることにより、カバー４４をインクタンク４３上に収めることができるため、タンクユニット２７がカバー４４を備える場合でも、運搬時にカバー４４が引っ掛かってしまう虞を低減することができる。

・上記各実施形態において、堰き止め凸部５５を設けない構成としてもよい。
・上記各実施形態において、筒部５３を設けない構成としてもよい。すなわち、注入口５２の端面５２ａと注入口形成面５４とを一致させてもよい。

・上記各実施形態において、筒部５３は、上下方向Ｚに沿うように上方向に向かって突出するように形成してもよい。なお、この場合には、図２７に示すように、例えば上下方向Ｚの中途位置が湾曲した筒状のアタッチメント９３を筒部９４に装着するのが好ましい。アタッチメント９３を装着することにより、アタッチメント９３に形成された孔を注入口５２とすることができると共に、注入口５２の端面５２ａを上下方向Ｚに対して非直交にすることができる（変形例）。また、アタッチメント９３は、変形可能であってもよい。

・上記各実施形態において、筒部５３が突出する方向は任意に設定することができる。例えば、装置本体１３に固着された場合に装置本体１３側となる左上方向に向かって筒部５３を突出させてもよい。また、前上方向に向かって筒部５３を突出させてもよい。

・上記各実施形態において、タンクケース４２は、載置部７５を設けない構成としてもよい。また、タンクケース４２ではなく、インクタンク４３やカバー４４に載置部７５を設けてもよい。また、タンクユニット２７は装置本体１３に固着されるため、例えば取付面１３ａに載置部７５を設け、閉塞部材５８を載置可能としてもよい。また、載置部７５は、カバー４４の位置に関わらずに俯瞰するユーザーから見える位置に形成されていてもよい。

・上記各実施形態において、カバー４４は、軸を中心に回動して注入口５２を隠蔽する隠蔽位置と、該隠蔽位置とは異なる非隠蔽位置との間を移動させてもよい。例えば、軸を左右方向Ｘもしくは前後方向Ｙに沿うように設け、隠蔽位置に位置するカバー４４を上方に回動させて非隠蔽位置に位置させてもよい。また、軸を上下方向Ｚに沿うように設け、カバー４４を左右方向Ｘ及び前後方向Ｙに沿って回動させてもよい。

・上記各実施形態において、タンクユニット２７は、カバー４４を備えない構成としてもよい。
・上記各実施形態において、下限目盛６４ａから上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚにおける高さｈ１を４０ｍｍより大きくしてもよい。タンクユニット２７を精度よく製造及び組み付けし、記録装置１２，８５を水平に設置し、さらに液面５１の変動を下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂの間に収めれば高さｈ１を７０ｍｍとしても液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給できる。

・上記各実施形態において、導出口５９から上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚにおける高さｈ２を５５ｍｍより大きくしてもよい。タンクユニット２７を精度よく製造及び組み付けし、記録装置１２，８５を水平に設置し、さらに液面５１の変動を導出口５９と上限目盛６４ｂの間に収めれば高さｈ２を７０ｍｍとしても液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給できる。

・上記各実施形態において、導出口５９から注入口５２までの上下方向Ｚにおける高さｈ３を７０ｍｍよりも大きくしてもよい。なお、この場合には、例えば、注入口５２の位置に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置すると共に、上下方向Ｚにおいて注入口５２から７０ｍｍ以下の位置に下限目盛６４ａを形成するのが好ましい。すなわち、注入口５２の位置に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置すると、注入口５２からインクが溢れるまでインクを注入してしまった場合でも、液体噴射ヘッド３２からのインクの漏れだしを抑制することができる。その一方、インクが消費されて液面５１が低下するとインク室５０内にインクが残っていても液体噴射ヘッド３２へインクを供給することができなくなる虞がある。その点、下限目盛６４ａを注入口５２から７０ｍｍ以下の位置に形成することにより、インクの供給ができなくなる前にインクの注入を促すことができる。

・上記各実施形態において、インク室５０の大きさは、上下方向Ｚの高さに比べて左右方向Ｘの幅を小さくしてもよい。また、上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅を小さくしてもよい。

・上記各実施形態において、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂのうち、何れか一方の目盛を設ける構成としてもよい。また、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂの他にも目盛を形成してもよい。

・上記各実施形態において、視認面４３ａは、複数の方向を向くように形成してもよい。例えば、注入口形成面５４を視認面として機能させて視認面４３ａに下限目盛６４ａを形成すると共に、注入口形成面５４に上限目盛６４ｂを形成してもよい。また、タンクケース４２の前面もしくは後面に窓部を形成し、該窓部から視認可能なインクタンク４３の前面及び後面を視認面として機能させてもよい。

・上記各実施形態において、上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙにおいて注入口５２が形成された側とは反対側に形成してもよい。
・上記各実施形態において、視認面４３ａは、上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅を小さくしてもよい。

・上記各実施形態において、下限目盛６４ａは、前後方向Ｙにおいて注入口５２が形成された側とは反対側に形成してもよい。また、下限目盛６４ａは、前後方向Ｙにおいて、導出口５９が形成された側とは反対側に形成してもよい。

・上記各実施形態において、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙにおいて同じ側に形成する場合であっても、前後方向Ｙに位置をずらして形成してもよい。さらに、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙにおいて注入口５２と位置をずらして形成してもよい。

・上記各実施形態において、注入口５２と導出口５９は、インクタンク４３における前後方向Ｙに異なる側に形成してもよい。
・上記各実施形態において、筒部５３の上下方向Ｚに対する傾きと注入口形成面５４の上下方向Ｚに対する傾きは、異なっていてもよい。

・上記各実施形態において、図２７に示すように、注入口形成面９５を上下方向Ｚに対して直交するように形成してもよい。
・上記各実施形態において、筒部５３を形成せずに注入口形成面５４に注入口５２を形成してもよい。なお、注入口形成面５４は上下方向Ｚに対して非直交であるため、注入口５２の端面５２ａも上下方向Ｚに対して非直交となる。また、注入口５２と上下方向Ｚにおいて同じ位置もしくは上方位置に堰き止め凸部５５を設けてもよい。

・上記実施形態において、筒部５３を上方向に向かって突出するように形成すると共に、筒部５３の先端面が上下方向Ｚと非直交となるように形成することにより、注入口５２の端面５２ａを上下方向Ｚに対して非直交としてもよい。

・上記各実施形態において、注入口５２と堰き止め凸部５５との上下方向Ｚに対する各々の傾きを異ならせてもよい。すなわち、注入口５２が形成された筒部５３と堰き止め凸部５５の上下方向Ｚに対する各々の傾きを異ならせてもよい。

・上記各実施形態において、注入口形成面５４は、複数方向を向くように形成してもよい。例えば、注入口形成面５４を前後方向Ｙの両側に位置する壁からリブ部５６に向かって山形もしくは谷形に形成してもよい。

・上記各実施形態において、図２８に示すように、注入口形成面５４に堰き止め部及び溝部の一例としての堰き止め凹部９６を凹み形成してもよい（変形例）。注入口形成面５４に凹み形成された堰き止め凹部９６によって漏洩インクを捕獲することにより漏洩インクを堰き止めることができる。また、堰き止め凹部９６と堰き止め凸部５５を並べて形成してもよい。

・上記各実施形態において、注入口形成面５４は、視認面４３ａ側に向かって登り斜面としてもよい。そして、堰き止め凸部５５を注入口５２よりも上方に位置させてもよい。なお、装置本体１３とタンクユニット２７との間には吸収材３９が介在されている。そのため、注入口５２から漏れて注入口形成面５４を伝ったインクは吸収材３９に吸収される。したがって、吸収材３９は、漏洩インクの流路に設けられる。漏洩インクの流路上に吸収材３９を取り付けることにより、漏洩インクを吸収材３９に吸収させることができる。したがって、漏れたインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

・上記各実施形態において、堰き止め凸部５５の前後方向Ｙにおける幅は、注入口５２もしくは筒部５３の幅よりも小さくてもよい。また、堰き止め凸部５５の形状は、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｗ字状などとしてもよい。また、堰き止め凸部５５を注入口５２の周りを囲むリング状や、一部分が離れたＣ字状に形成してもよい。

・上記各実施形態において、堰き止め凸部５５を注入口形成面５４の端部に形成して段差部５４ａを設けない構成としてもよい。また、段差部５４ａは、上下方向Ｚと直交する面、もしくは堰き止め凸部５５側に傾いた面を有するように形成してもよい。

・上記各実施形態において、視認面４３ａを設けない構成としてもよい。また、下限目盛６４ａ及び上限目盛６４ｂを設けない構成としてもよい。
・上記各実施形態において、図２８に示すように、インクタンク４３とタンクケース４２との間に吸収材９７を介在させてもよい。なお、この場合にはタンクケース４２が保護部材の一例として機能する。

・上記各実施形態において、図２８に示すように、装置本体１３とインクタンク４３との間に介在する吸収材９８を注入口形成面５４まで延ばしてもよい。すなわち、吸収材９８は、注入口５２から装置本体１３とインクタンク４３との間まで連続して配置されると共に、漏洩インクの流路に設けられる。この構成によれば、１つの吸収材９８によって注入口５２から漏れた漏洩インクや、インクタンク４３と装置本体１３との間へ流れた漏洩インクを吸収することができる。また、吸収材３９とは別に注入口形成面５４に吸収材を設け、筒部５３から漏れたインクを吸収させてもよい。漏洩インクの流路となる注入口形成面５４上に吸収材を取り付けることにより、漏洩インクを吸収材に吸収させることができる。したがって、漏れたインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。そして、この吸収材及び吸収材３９，９７，９８のうち少なくとも１つの吸収材をインクタンク４３に貼着や載置などして取り付けてもよい。すなわち、インクタンク４３が吸収材３９を備えていてもよい。

・上記各実施形態において、吸収材３９の左右方向における厚みを、装置本体１３とインクタンク４３との隙間の幅よりも薄くしてもよい。すなわち、タンクユニット２７を装置本体１３に固着した場合に、吸収材３９が圧縮変形されずに介在する構成としてもよい。

・上記各実施形態において、吸収材３９を装置本体１３に貼着せずに、装置本体１３とタンクユニット２７によって挟み込むようにしてもよい。また、装置本体１３にタンクユニット２７を固着した状態で、装置本体１３とタンクユニット２７との間の隙間に吸収材３９を差し込んでもよい。

・上記各実施形態において、図２９に示すように、インクタンク４３の外表面に吸収材３９，９７，９９を配設してもよい（変形例）。すなわち、インクタンク４３の外表面の少なくとも一箇所に吸収材３９，９７，９９を配設するようにしてもよい。このようにすれば、インク注入時に注入口５２の周辺に付着した、または、付着後にインクタンク４３の外表面を伝うように流れるインクを、インクタンク４３の外表面の少なくとも一箇所に配設された吸収材３９，９７，９９に吸収させることができる。したがって、そのようなインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

例えば、インクタンク４３の外表面のうち、注入口５２が設けられた注入口形成面５４と交差する面であって、記録装置１２の装置本体１３側となる面（図２９では左側の面）を構成するフィルム４９の表面に、吸収材３９を配設してもよい。このようにすれば、注入口５２の周辺に付着したインクがインクタンク４３の外表面のうちフィルム４９により形成される面を伝うように流れた場合でも、そのインクはインクタンク４３の設置面まで流れる前に吸収材３９により吸収されるため、そのようなインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

なお、この場合、吸収材３９は、インクタンク４３の外表面のうち注入口形成面５４と交差する面であれば、インクタンク４３の左側面に限らず、右側面、前面、後面などに配設してもよい。また、吸収材３９，９７，９９をインクタンク４３の外表面に対する配設の一例として装着する場合、その装着方法としては、接着剤などによる接着、両面テープや粘着テープを用いた貼着、爪状の係合部や係合凹部との係合、固定部材を用いた固着、インクタンク４３への載置などを含む。

また、インクタンク４３の外表面のうち、注入口５２が設けられた注入口形成面５４に吸収材９９を配設してもよい。この場合、注入口形成面５４に吸収材９９を装着することにより、インクの注入時に注入口５２の周辺に付着したインクを効率よく吸収材９９に吸収させることができる。

あるいは、インクタンク４３の外表面のうち、注入口形成面５４と交差する面であって、インクタンク４３内のインクの液面５１を視認可能な視認面４３ａを構成する面（図２９では右側の面）の、鉛直方向で注入口５２側となる位置に吸収材を配設してもよい。なお、そのような位置に配設された吸収材として、図２９では、注入口形成面５４に配設された吸収材９９のうち、その一端側部位（同図では右端側部位）であって、堰き止め凸部５５を注入口形成面５４側から段差部５４ａ側へ乗り越えて視認面４３ａのある下方へ向けて垂れた状態にある部位が相当する。この構成によれば、インク注入時に注入口５２の周辺に付着したインクが、インクタンク４３内のインクの液面５１を視認可能な視認面４３ａに到達することを抑制するため、液面５１の視認性を損なう虞を低減できる。

さらに、インクタンク４３の外表面のうち、設置面と対向する底面４３ｃに吸収材９７を配設してもよい。この場合、吸収材９７を底面４３ｃに配設することにより、底面４３ｃまで流れたインクによってインクタンク４３の設置面が汚染されてしまう虞を低減することができる。

なお、インクタンク４３は、図５等に示した実施形態ではタンクケース４２内に収容された状態で記録装置１２の装置本体１３に取り付けられたが、図２９に示すように、タンクケース４２内に収容されることなく、インクタンク４３自体が、記録装置１２の装置本体１３に装着されたり、装置本体１３の近傍位置に載置されたりしてもよい。

・上記各実施形態において、吸収材３９，９７，９９は、何れか１つもしくは何れか２つをインクタンク４３に配設してもよい。また、吸収材３９，９７，９９のうち、少なくとも１種類の吸収材を２つ以上配設してもよい。さらに、吸収材３９，９７，９９のうち、少なくとも２つ、もしくは３つの吸収材を一体で形成してもよい。すなわち、例えば、吸収材９７は、左端をインクタンク４３の左側面となるフィルム４９に沿うように延ばしてもよい。また、吸収材９７は、右端を視認面４３ａが設けられたインクタンク４３の右側面に沿うように延ばしてもよく、同様に、吸収材９７の前端と後端をインクタンク４３の前面と後面に沿うように延ばしてもよい。

なお、インクタンク４３の外表面に吸収材３９、９７、９９を配設する場合、吸収材３９、９７、９９は、インクタンク４３の外表面に対して装着するのではなく、例えばタンクケース４２とインクタンク４３との間に吸収材３９、９７、９９を介装する配設態様であってもよい。

例えば、図３０に示すように、注入口形成面５４に配設された吸収材９９の場合には、堰き止め凸部５５を注入口形成面５４側から段差部５４ａ側へ乗り越えて視認面４３ａのある下方へ向けて垂れた状態にある部位が、タンクケース４２の内面と堰き止め凸部５５の頂部とで挟み込まれた配置態様で、注入口形成面５４上に固定される構成でもよい。なお、この場合、堰き止め凸部５５と吸収材９９との間は両面テープなどの接着部材で接着してもよい。

・上記各実施形態において、図２９に示すように、吸収材９９は、堰き止め凸部５５を包むように設けてもよいが、この場合、吸収材９９は、その一端側を段差部５４ａまで延ばす必要はなく、例えば、吸収材９９の右端を堰き止め凸部５５に沿って上方に曲げるように設けてもよい。さらに、吸収材９９の前端や後端も注入口形成面５４の前後両側に位置する壁に沿って上方に曲げる、もしくは囲むように設けてもよい。なお、この場合における吸収材９９も、インクタンク４３の外表面に対して装着するのではなく、タンクケース４２とインクタンク４３との間に介装される配設態様であってもよい。

・上記各実施形態において、吸収材９７，９９の大きさは、左右方向Ｘと前後方向Ｙの少なくとも一方の方向において、底面４３ｃよりも大きくしてもよい。また、吸収材３９の大きさは、前後方向Ｙと上下方向Ｚの少なくとも一方の方向において、タンク開口部４３ｂよりも大きくしてもよい。

・上記各実施形態において、第４ケース係止部６８ｄと第５ケース係止部６８ｅとの間とは異なる位置に手掛部７１を設けてもよい。また、タンクケース４２に手掛部７１を設けない構成としてもよい。

・上記各実施形態において、位置決め凹部６３ａ，６３ｂと位置決め凸部６７ａ，６７ｂは、互いに凹凸嵌合するどちらか１組としてもよい。また、位置決め凹部と位置決め凸部を３組以上設けてもよい。さらに、位置決め凹部と位置決め凸部を複数組設ける場合であっても、長穴を有しない構成としてもよい。

・上記各実施形態において、位置決め凹部６３ａ，６３ｂと位置決め凸部６７ａ，６７ｂを設けない構成としてもよい。
・上記各実施形態において、ケース開口部４２ｂは、インクタンク４３の右側面よりも大きな必要はなく、インクタンク４３の前面もしくは後面よりもケース開口部４２ｂが大きければインクタンク４３をタンクケース内に収容することができる。

・上記各実施形態において、タンクケース４２は、４面一体成形物や３面一体成形物としてもよい。例えば、タンクケース４２を、前面、後面、右面、上面を一体成形して底面を有さない構成としてもよい。

・上記各実施形態において、インク室５０は、上下方向Ｚの一部が形状条件を満たしていればよい。すなわち、例えば形状条件を満たす直方体形状部分に、形状条件を満たさない部分が上下方向Ｚに連続して設けられた形状としてもよい。また、インク室５０の形状は、形状条件を満たしていれば任意に変更することができる。例えば、水平断面視形状が円形、楕円形、矩形、多角形、部分的に凹凸部や湾曲部、屈曲部、弓部、円弧部を有する形状であってもよい。また、インク室５０は、上下方向Ｚの各位置において水平段面視形状が変化する形状であってもよい。

・上記各実施形態において、空気取入口６０は、上限目盛６４ｂよりも上方であれば任意の位置に設けることができる。例えば、インクタンク４３の右側面に設けてもよい。
・上記各実施形態において、図１に示すように、インクの注入をするか否かを判断する場合やインクを注入する場合に、スケール２８ａを窓部４２ａを沿わせると共に、スケール２８ａに形成された目盛を目安としてもよい。

・上記各実施形態において、インクタンク４３の視認面４３ａに、目盛が記載されたシールなどを貼着することにより、下限目盛６４ａ及び上限目盛６４ｂを形成してもよい。
・上記各実施形態において、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、前後方向に延びるラインを形成せずに、三角形状の印のみとしてもよい。また、三角形状の印を形成せずに、前後方向に延びるラインのみとしてもよい。

・上記各実施形態において、ケース係止部６８ａ〜６８ｅの数と、ねじボス部３７の数は異なっていてもよい。ケース係止部６８ａ〜６８ｅのうち少なくとも１つのケース係止部とねじボス部３７とにねじ３６が螺合していれば、タンクユニット２７を装置本体１３に固着することができる。なお、タンクユニット２７の固着とは、装置本体１３から離脱しない状態であり、がたつきがある状態を含む。

・上記各実施形態において、タンクユニット２７は、ボルト、両面テープ、接着剤、粘着テープ、かしめ、紐、結束帯などの固定部材により装置本体１３に対して固定してもよい。

・上記各実施形態において、インクタンク４３を装置本体１３内に設けてもよい。
・上記各実施形態において、タンクケース４２を設けない構成としてもよい。すなわち、例えば装置本体１３におけるねじボス部３７をインクタンク４３のタンク係止部６２に対応する位置に形成し、インクタンク４３を装置本体１３に直接固定してもよい。

・上記各実施形態において、液体消費装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体消費装置であってもよい。なお、液体消費装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体消費装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体消費装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

そして、液体収容体、液体収容体ユニット、液体供給システムは、これらの液体消費装置に供給する液体を収容する液体収容体、液体収容体ユニット、液体供給システムであってもよい。

１２，８５…記録装置（液体消費装置の一例）、１３，８７…装置本体（保護部材の一例）、２７…タンクユニット（液体収容体ユニットの一例）、３１…チューブ（流路の一例）、３２…液体噴射ヘッド（液体消費部の一例）、３６…ねじ（固定部材の一例）、３９，９７，９８，９９…吸収材、４２…タンクケース（保護ケース、保護部材の一例）、４２ｂ…ケース開口部（開口部の一例）、４３…インクタンク（液体収容体の一例）、４３ａ…視認面、４３ｃ…底面、４４…カバー、５０…インク室（液体収容室の一例）、５１…液面、５２…注入口（液体注入口の一例）、５２ａ…端面、５３，９４…筒部、５４，９５…注入口形成面（流路の一例）、５４ａ…段差部、５５…堰き止め凸部（堰き止め部、突出部の一例）、５８…閉塞部材、５９…導出口（液体導出口の一例）、６０…空気取入口、６３ａ，６３ｂ…位置決め凹部（位置決め部の一例）、６４ａ…下限目盛（目盛の一例）、６４ｂ…上限目盛（目盛の一例）、６７ａ，６７ｂ…位置決め凸部（位置決め部の一例）、６８ａ〜６８ｅケース係止部（係止部の一例）、７１…手掛部、７５…載置部、７６ａ，７６ｂ…レール部（支持部の一例）、９６…堰き止め凹部（堰き止め部、溝部の一例）、Ａ…隠蔽位置、Ｂ…非隠蔽位置、Ｈ…高さ、ｈ１，ｈ２，ｈ３…高さ、Ｗ…幅、Ｘ…左右方向（水平方向の一例）、Ｙ…前後方向（水平方向の一例）、Ｚ…上下方向（鉛直方向の一例）。

Claims (12)

1. 液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、
   該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、
   前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と
   を備える液体収容体と、
   該液体収容体を外側から覆って保護可能な保護部材と、
   該保護部材と前記液体収容体との間に介装されて前記液体を吸収する吸収材と
   を備えることを特徴とする液体供給システム。
2. 前記吸収材は、前記液体注入口と前記保護部材との間の位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載の液体供給システム。
3. 前記吸収材は、前記保護部材と前記液体収容体により挟圧されて圧縮変形した状態で介装されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体供給システム。
4. 前記吸収材は、前記液体注入口から前記保護部材と前記液体収容体との間まで連続して配設されることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の液体供給システム。
5. 液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、
   該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、
   前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、
   前記液体注入口から漏れた液体を吸収するように取り付けられた吸収材と
   を備えたことを特徴とする液体収容体。
6. 前記液体消費部と、
   前記チューブと、
   請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体供給システムと
   を備えることを特徴とする液体消費装置。
7. 前記液体消費部と、
   該液体消費部を収容する装置本体と、
   前記チューブと、
   請求項５に記載の液体収容体と
   を備え、
   前記吸収材は、前記液体収容体と前記装置本体との間に介装されることを特徴とする液体消費装置。
8. 液体消費部に流路を介して供給する液体を収容する液体収容室と、
   前記流路と接続された液体導出口と、
   前記液体収容室内と連通する液体注入口とを備える液体収容体であって、
   該液体収容体の外表面には液体を吸収可能な吸収材が配設されることを特徴とする液体収容体。
9. 前記吸収材は、前記液体収容体の外表面のうち前記液体注入口が設けられた注入口形成面と交差する面に配設されることを特徴とする請求項８に記載の液体収容体。
10. 前記注入口形成面と交差する面は、外部から前記液体収容体内の液体の液面を視認可能な面を構成し、該面の、前記液体注入口側に前記吸収材を備えることを特徴とする請求項９に記載の液体収容体。
11. 前記吸収材は、前記液体収容体の外表面のうち前記液体注入口が設けられた注入口形成面に配設されることを特徴とする請求項８〜請求項１０のうち何れか一項に記載の液体収容体。
12. 前記吸収材は、前記液体収容体の外表面のうち底面に配設されることを特徴とする請求項８〜請求項１１のうち何れか一項に記載の液体収容体。