JP2014052743A - 計量器およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】計量器で販売実績および加工実績の確認が行えるようにする。
【解決手段】計量器は、ラベル発行手段と、データ送信手段と、要求送信手段と、受信手段と、出力手段と、を備える。前記ラベル発行手段は、計量秤を用いて算出した計量値および商品マスタデータに基づくものであって加工商品に貼り付けるためのラベルをプリンタから印字発行する。前記データ送信手段は、各店舗における加工実績および各店舗における販売実績を管理するサーバに対して前記ラベルの発行実績を加工実績として送信する。前記要求送信手段は、前記サーバ装置に対して前記加工実績および前記販売実績を含む実績データの種別と当該実績データの対象情報とを要求ファイルとして送信する。前記受信手段は、前記実績データを基に前記要求ファイルに応じて前記サーバ装置で集計した実績レポートを受信する。前記出力手段は、前記実績レポートを出力する。
【選択図】図８

Description

本発明の実施形態は、計量器およびプログラムに関する。

従来、店内に設けられた電子秤計量器における計量実績データ、キャッシュレジスタにおける売り上げ実績データ等を通信端末によりプロバイダメールサーバを介してセンタ宛に電子メールとして送信し、センタのホストコンピュータで受信した計量実績データや売り上げ実績データ等を基に実績データを作成し、作成した実績データを通信端末によりプロバイダメールサーバを介して店舗宛に電子メールとして送信するシステムが開示されている。

しかしながら、従来技術においては、計量実績データや売り上げ実績データ等を基に作成した実績データを店舗宛に電子メールとして送信するようにしているため、実績データの即時性や実績データの実用性に問題があった。

実施形態の計量器は、ラベル発行手段と、データ送信手段と、要求送信手段と、受信手段と、出力手段と、を備える。前記ラベル発行手段は、計量秤を用いて算出した計量値および商品マスタデータに基づくものであって加工商品に貼り付けるためのラベルをプリンタから印字発行する。前記データ送信手段は、各店舗における加工実績および各店舗における販売実績を管理するサーバ装置に対して前記ラベルの発行実績を加工実績として送信する。前記要求送信手段は、前記サーバ装置に対して前記加工実績および前記販売実績を含む実績データの種別と当該実績データの対象情報とを要求ファイルとして送信する。前記受信手段は、前記実績データを基に前記要求ファイルに応じて前記サーバ装置で集計した実績レポートを受信する。前記出力手段は、前記実績レポートを出力する。

図１は、実施形態にかかる計量システムのシステム構成を示す模式図である。 図２は、計量器の外観を示す斜視図である。 図３は、計量器のハードウェア構成を示すブロック図である。 図４は、計量器の機能構成を示すブロック図である。 図５は、計量器コントロールサーバのハードウェア構成を示すブロック図である。 図６は、計量器コントロールサーバの機能構成を示すブロック図である。 図７は、加工／販売実績表示処理の流れを示すフローチャートである。 図８は、商品製販実績レポートの画面表示例を示す正面図である。

以下、本実施形態にかかる計量システムについて説明する。

図１は、実施形態にかかる計量器コントロールサーバを含む計量システム１００のシステム構成を示す模式図である。本実施形態の計量システム１００は、スーパーマーケット等で使用されるものであり、例えば本部に設置されるサーバ装置である計量器コントロールサーバ１０が、各店舗Ａ，Ｂ，Ｃに設置される複数の計量器１１と、店舗サーバ１３とを通信ネットワーク１２を介して接続している。

店舗サーバ１３は、商品販売データ処理装置である複数のＰＯＳ（Point of Sales）端末１４を接続する。店舗サーバ１３は、各ＰＯＳ端末１４で売上処理された商取引の売上時刻、売上点数、売上金額等を含む商品売上データをオンラインで収集する。そして、店舗サーバ１３は、収集した商品売上データを基に、商品別、取引別、時間帯別等の分類項目別に点数、金額等の販売実績データを集計して、その売上実績レポートを印刷または表示出力する。

また、店舗サーバ１３は、収集した各ＰＯＳ端末１４での商品売上データを集計した販売実績データを図示しない本部サーバおよび計量器コントロールサーバ１０に対して送信する機能を有している。

計量器コントロールサーバ１０は、商品コード、商品名、単価等の商品マスタデータを各計量器１１に対して送信する。

計量器１１は、詳細は後述するが、ラベルプリンタと計量秤とを併せ持つ。計量器１１は、ロードセル等の計量秤によって計量値を算出し、算出した計量値および計量器コントロールサーバ１０から送信された商品マスタデータに基づいて、ラベルプリンタによって商品ラベルを発行する。このラベルは商品の品名や価格等を含むものであり、加工された商品はこのラベルが貼り付けられて売場に陳列される。

図２は、計量器１１の外観を示す斜視図である。図２に示すように、計量器１１の本体２の上部には表示デバイス３などの表示装置が設けられている。表示デバイス３は、ラベルに印刷する商品情報などを編集するラベル登録画面を表示する。また、表示デバイス３の表面にはタッチパネル４が設けられている。また、計量器１１の本体２の上面にはキーボード５が設けられている。また、計量器１１の本体２の正面下部には、商品を載置して商品の重量を秤量するロードセル等の計量秤８が設けられている。

また、計量器１１の本体２には、第１プリンタ６と、第２プリンタ７との２つのプリンタユニットが並設されて収容されている。第１プリンタ６および第２プリンタ７は同様の構成であるので、以下では第１プリンタ６について説明する。第１プリンタ６の内部には、ラベルを台紙に貼付したロール状のラベル用紙（図示せず）が図示しない保持軸に着脱自在に保持されている。また、第１プリンタ６は、サーマルヘッド等のプリンタヘッド１６（図３参照）を備えており、プリンタヘッド１６はラベル用紙に文字や記号、バーコードや２次元コード等を印刷する。このように印刷されたラベルＬは、第１プリンタ６の前面パネル上部に設けられたラベル発行口６ａから排出される。尚、第２プリンタ７も同様に、ラベル発行口７ｂと、プリンタヘッド１７（図３参照）とを備えている。

このような計量器１１は、計量器コントロールサーバ１０から送信された商品マスタデータを記憶する商品マスタファイルＦ１（図３参照）から商品名や価格などの商品情報を読み込んでラベルＬに印刷する印字データを生成し、生成した印字データに基づいてラベルＬを印刷する。

図３は、計量器１１のハードウェア構成を示すブロック図である。計量器１１は、情報処理を実行する情報処理部としてのマイクロコンピュータ６０を備える。マイクロコンピュータ６０は、各種演算処理を実行し各部を制御するＣＰＵ６１（Central Processing Unit）に、ＲＯＭ６２（Read Only Memory）とＲＡＭ６３（Random Access Memory）とがバス接続されて構成されている。

計量器１１のＣＰＵ６１には、前述した表示デバイス３、タッチパネル４、キーボード５、計量秤８がいずれも各種の入出力回路（いずれも図示せず）を介して接続されている。これらは、ＣＰＵ６１による制御を受ける。

計量器１１のＣＰＵ６１には、ＨＤＤ６４（Hard Disk Drive）が接続されている。ＨＤＤ６４には、プログラムや各種ファイルが記憶されている。ＨＤＤ６４に記憶されているプログラムや各種ファイルは、計量器１１の起動時に、その全部又は一部がＲＡＭ６３にコピーされてＣＰＵ６１により順次実行される。ＨＤＤ６４に記憶されているプログラムの一例は、加工／販売実績表示用のプログラムＰ１である。ＨＤＤ６４に記憶されているファイルの一例は、計量器コントロールサーバ１０から送信された商品マスタデータが格納されている商品マスタファイルＦ１である。

図３に戻り、計量器１１のＣＰＵ６１には、計量器コントロールサーバ１０などとデータ通信を実行するための通信インターフェース２５が入出力回路（図示せず）を介して接続されている。

次に、ＨＤＤ６４に格納されたプログラムＰ１が計量器１１のＣＰＵ６１に実行させる加工／販売実績表示機能について説明する。なお、従来から行なわれている処理と同様の処理についてはその説明を省略する。

図４に示すように、計量器１１のＣＰＵ６１が実行するＨＤＤ６４に格納されたプログラムＰ１は、ラベル発行手段６０１，データ送信手段６０２，要求送信手段６０３，受信手段６０４，出力手段６０５を含むモジュール構成となっており、実際のハードウェアとしては計量器１１のＣＰＵ６１がＨＤＤ６４からプログラムＰ１を読み出して実行することにより上記各部がＲＡＭ６３上にロードされ、ラベル発行手段６０１，データ送信手段６０２，要求送信手段６０３，受信手段６０４，出力手段６０５がＲＡＭ６３上に生成されるようになっている。

ラベル発行手段６０１は、計量秤８を用いて算出した計量値および商品マスタファイルＦ１に格納された商品マスタデータに基づくものであって加工商品に貼り付けるためのラベルＬを第１プリンタ６または第２プリンタ７から印字発行する。

データ送信手段６０２は、各店舗における加工実績および各店舗における販売実績を管理する計量器コントロールサーバ１０に対して、当該計量器１１でラベル発行処理が実行された加工商品についてのラベルＬの発行実績を加工実績として送信する。

要求送信手段６０３は、計量器コントロールサーバ１０に対して加工実績および販売実績を含む実績データの種別と当該実績データの対象情報とを要求ファイルとして送信する。

受信手段６０４は、実績データを基に要求ファイルに応じて計量器コントロールサーバ１０で集計した実績レポートを受信する。

出力手段６０５は、後述する実績レポートを出力する。

次いで、計量器コントロールサーバ１０について説明する。図５は、計量器コントロールサーバ１０のハードウェア構成を示すブロック図である。計量器コントロールサーバ１０は、各部を駆動制御する制御部１０１を備える。制御部１０１は、各部を集中的に制御する情報処理部であるＣＰＵ（Central Processing Unit）１０２に、バスライン１０５を介して、制御プログラム等の固定的データを予め記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）１０３と、各種データを書き換え自在に記憶してワークエリア等として機能するＲＡＭ（Random Access Memory）１０４とが接続されて構成されている。

制御部１０１には、バスライン１０５を介して、表示コントローラ１０６、キーボードコントローラ１０７、ＨＤＤ１０８、及び、通信インターフェース１０９が接続されている。

表示コントローラ１０６は、画像データに基づいてＬＣＤ１１０を駆動制御し、画像データに応じた画像を表示装置であるＬＣＤ１１０に表示させる。キーボードコントローラ１０７は、キーボード１１１からの入力信号を制御部１０１に取り込む。通信インターフェース１０９は、通信ネットワーク１２と接続されている。つまり、通信ネットワーク１２を介して各店舗に設置される複数の計量器１１および店舗サーバ１３とのデータ通信を可能とする。

ＨＤＤ１０８には、商品を特定する商品コードに対応付けて商品コード、商品名、単価等の商品マスタデータを記憶するデータ記憶部である商品マスタファイルＦ２が記憶されている。商品マスタファイルＦ２に記憶される商品マスタデータは、所定のタイミングで各店舗に設置される複数の計量器１１に対して配信ファイルとして配信される。

このように商品マスタデータを計量器コントロールサーバ１０の商品マスタファイルＦ２で管理して各店舗に設置される複数の計量器１１に対して配信するようにしたことで、ラベル表示情報を本部で一括管理することができることにより、店舗における設定を排除することで入力ミスを防止することができるので、店舗負担を軽減することができる。特に、ＰＯＰや販促メッセージなどを効果的に反映することができる。また、産地、原材料、アレルギーなどのように食品表示に必要な情報のメンテナンスも正確に対応することができる。

また、ＨＤＤ１０８には、加工／販売実績表示機能を実現するための制御プログラムＰ２が記憶されている。次に、ＨＤＤ１０８に格納された制御プログラムＰ２が計量器コントロールサーバ１０のＣＰＵ１０２に実行させる加工／販売実績表示機能について説明する。なお、従来から行なわれている処理と同様の処理についてはその説明を省略する。

加工／販売実績表示機能は、概略的には、計量器１１からの加工実績データおよび店舗サーバ１３からの販売実績データを取得するとともに、計量器１１または計量器コントロールサーバ１０において設定された出力条件等の要求ファイルのデータに基づく実績レポート出力を行う機能である。

図６に示すように、計量器コントロールサーバ１０のＣＰＵ１０２が実行するＨＤＤ１０８に格納された制御プログラムＰ２は、加工実績受信手段１０１１，販売実績受信手段１０１２，実績データ作成手段１０１３，要求受信手段１０１４，レポート生成手段１０１５，レポート送信手段１０１６，要求入力手段１０１７，出力手段１０１８を含むモジュール構成となっており、実際のハードウェアとしては計量器コントロールサーバ１０のＣＰＵ１０２がＨＤＤ１０８から制御プログラムＰ２を読み出して実行することにより上記各部がＲＡＭ１０４上にロードされ、加工実績受信手段１０１１，販売実績受信手段１０１２，実績データ作成手段１０１３，要求受信手段１０１４，レポート生成手段１０１５，レポート送信手段１０１６，要求入力手段１０１７，出力手段１０１８がＲＡＭ１０４上に生成されるようになっている。

加工実績受信手段１０１１は、計量秤８を用いて算出した計量値および商品マスタファイルＦ２に格納された商品マスタデータに基づくものであって加工商品に貼り付けるためのラベルＬを印字発行する計量器１１からラベルＬの発行実績を加工実績として受信する。

販売実績受信手段１０１２は、店舗に設置される各ＰＯＳ端末１４で売上処理された商品売上データを集計したデータを販売実績として店舗サーバ１３から受信する。

要求入力手段１０１７は、加工実績および販売実績を含む実績データの種別と当該実績データの対象情報とを要求ファイルとして入力する。

実績データ作成手段１０１３は、加工実績と販売実績とを所定間隔で集計を行って各種の分類に応じた実績データを作成する。また、実績データ作成手段１０１３は、要求ファイルの受信タイミングで当該要求ファイルに応じて加工実績と販売実績とをリアルタイムで集計した実績データも作成する。

要求受信手段１０１４は、実績データの種別と当該実績データの対象情報とを含む要求ファイルを受信する。

レポート生成手段１０１５は、要求ファイルに応じて実績データから集計した実績レポートを生成する。

レポート送信手段１０１６は、要求ファイルの送信先に対して実績レポートを送信する。

出力手段１０１８は、実績レポートを出力する。

［バッチ集計処理（日別実績）］
次に、計量器コントロールサーバ１０または計量器１１の表示画面で部門別販売実績、商品別販売実績、店別部門販売実績を参照するために、計量器コントロールサーバ１０で部門別販売実績データファイル、商品別販売実績データファイル、店別部門販売実績データファイルを作成する処理（バッチ集計処理）について説明する。なお、ファイル作成のタイミングは定時間隔（計量器コントロールサーバ１０のデータ収集間隔）において行う。

各店舗の店舗サーバ１３から販売実績データが計量器コントロールサーバ１０に対して送信された場合（販売実績受信手段１０１２）、および計量器１１から加工実績データが計量器コントロールサーバ１０に対して送信された場合（加工実績受信手段１０１１）、計量器コントロールサーバ１０のＣＰＵ１０２は、計量器コントロール（収集）機能（常駐）からの定時刻のＪＯＢ起動により、ある一定間隔（定時間隔）で集計を行ったデータに基づき、実績データファイル作成機能（実績データ作成手段１０１３）によって実績データファイルを作成して、所定のフォルダに格納する。

実績データファイル作成機能によって作成されるファイルは、計量器コントロールサーバ１０のＬＣＤ１１０または計量器１１の表示デバイス３での実績参照用のファイルであって、部門別製販実績データファイル、商品別製販実績データファイル、店別部門製販実績データファイルである。

なお、ファイル作成対象の店舗は、前回ファイル作成日時以降に単品点検データの受信が行われた店舗を対象とする。また、店舗サーバ１３の店舗ＤＢに未処理の単品点検データがある場合、未処理レコードが無くなるまで待機後、部門別製販実績・商品別製販実績ファイルの作成を行う。

なお、対象店舗分の部門別製販実績・商品別製販実績ファイル作成が完了後に店別部門販売実績データファイルの作成を行う。また、未作成店舗が存在する間、指定秒待機・指定回数のリトライを実施する。

ここで、部門別製販実績データファイル作成について説明する。部門別製販実績データファイルのヘッダ部は、店合計時間帯（日別）実績、店舗マスタから店舗コード毎に販売実績データを集計し作成する。また、部門別製販実績データファイルの明細部は、単品加工データ、計量器部門マスタから店舗コード、計量器部門コード毎に販売実績データを集計し作成する。

次に、商品別製販実績データファイル作成について説明する。商品別製販実績データファイルのヘッダ部は、単品加工、店舗マスタ、計量器部門マスタから店舗コード、計量器部門コード毎に販売実績データを集計し作成する。また、商品別製販実績データファイルの明細部は、単品加工データ、計量器商品マスタ、店舗グループ設定から店舗コード、計量器部門コード、品番毎に販売実績データを集計し作成する。

次に、店別部門販売実績データファイル作成について説明する。店別部門販売実績データファイルのヘッダ部は、単品加工、計量器部門マスタ、店舗マスタから計量器部門コード毎に販売実績データを集計し作成する（店舗はファイル作成単位で自店舗を設定）。店別部門販売実績データファイルの明細部は、単品加工データ、店舗マスタから店舗コード、計量器部門コード毎に販売実績データを集計し作成する。

［リアルタイム集計処理（フラッシュ）］
実施形態の計量器コントロールサーバ１０は、上述したバッチ集計処理（日別実績）に加えて、店別商品販売実績を参照するために、指定店舗の加工／販売実績をリアルタイムに集計した実績データファイルを作成するリアルタイム集計処理（フラッシュ）を実行する。

なお、リアルタイム集計処理（フラッシュ）による実績データファイルの作成のタイミングは、計量器１１または計量器コントロールサーバ１０自身からの後述する要求ファイルのデータの受信時に行う。

このようにして格納された各種の実績データファイルに基づく各種の実績レポートは、計量器１１からのアクセス、または計量器コントロールサーバ１０自身からのアクセスにより、計量器１１の表示デバイス３または計量器コントロールサーバ１０のＬＣＤ１１０に表示可能となる。

図７は、加工／販売実績表示処理の流れを示すフローチャートである。図７に示すように、計量器コントロールサーバ１０のＣＰＵ１０２は、計量器１１の要求送信手段６０３によるＷＥＢを介したアクセス、または計量器コントロールサーバ１０の要求入力手段１０１７からのアクセスにより、条件入力画面を計量器１１の表示デバイス３または計量器コントロールサーバ１０のＬＣＤ１１０に表示する（ステップＳ１）。

条件入力画面は、店舗別、商品別、店舗比較、時間帯別、フラッシュ（リアルタイム集計）の何れかを加工／販売実績処理の条件として選択可能になっているとともに、加工／販売実績処理の対象の店舗情報、計量器部門情報、商品番号を条件として選択可能になっている。

次いで、計量器コントロールサーバ１０のＣＰＵ１０２（要求受信手段１０１４）は、表示された条件入力画面から、店舗別、商品別、店舗比較、時間帯別、フラッシュ（リアルタイム集計）の何れかと対象情報（店舗情報、計量器部門情報、商品番号）とが条件として選択された場合、選択された条件に基づく要求ファイルのデータ（店舗情報、計量器部門情報、商品番号）を受信する（ステップＳ２）。

計量器コントロールサーバ１０のＣＰＵ１０２（レポート生成手段１０１５）は、受信した要求ファイルのデータ（店舗情報、計量器部門情報、商品番号）に基づき、計量部門／単品の加工および販売の実績を表す製販実績レポートを生成する（ステップＳ３）。

そして、計量器コントロールサーバ１０のＣＰＵ１０２（レポート送信手段１０１６）は、要求ファイルの送信先に対して製販実績レポートを送信する（ステップＳ４）。

実績レポートを受信した計量器１１の出力手段６０５または計量器コントロールサーバ１０の出力手段１０１８においては、製販実績レポートを画面表示するとともに、製販実績レポートの帳票／ＣＳＶ出力を行う。

製販実績レポートの帳票／ＣＳＶの種類は、以下の通りである。

（１）商品製販実績レポート（店舗別）
店舗別に計量部門／単品の日別の加工／販売実績を集計し、一覧表示および帳票／ＣＳＶを出力する。
（２）商品製販実績レポート（商品別）
商品別に計量部門／単品の日別、週別、月別、年別の何れかの加工／販売実績を集計し、一覧表示および帳票／ＣＳＶを出力する。
（３）商品製販実績レポート（店舗比較）
指定された計量器部門／単品の加工／販売実績を指定店舗毎に集計し、一覧表示および帳票／ＣＳＶを出力する。
（４）商品製販実績レポート（時間帯別）
指定店舗、計量器部門／単品の加工／販売実績を時間帯別に集計し、一覧表示および帳票／ＣＳＶを出力する。
（５）商品製販実績レポート（フラッシュ）
指定店舗の加工／販売実績をリアルタイムに集計し、一覧表示および帳票／ＣＳＶを出力する。

図８は、商品製販実績レポートの画面表示例を示す正面図である。図８に示す商品製販実績レポートＲの画面表示例は、商品製販実績レポート（店舗比較）であって、指定された計量器部門の加工実績（加工金額、加工点数）および販売実績（売上金額、売上点数）を指定店舗毎に集計した領域Ｒ１とともに、計量器部門の加工実績（加工金額、加工点数）および販売実績（売上金額、売上点数）をグラフ化した領域Ｒ２を有している。

また、計量器コントロールサーバ１０では、計量器１１での加工実績以外に、店舗サーバ１３からの販売実績の集計も行っており、例えば計量器１１から計量器コントロールサーバ１０にアクセスすることによって計量器１１で販売実績および加工実績の確認が行えるようになった。このように計量器１１とＰＯＳ端末１４との連携を図ることにより、バックヤードにいながら販売状況を計量器１１で即時に把握することができるようになる。具体的には、収集した販売実績データ、加工実績データを分析することにより、客に人気のある商品が一目瞭然となる。また、品切れ、作りすぎによるロス削減に役立てることができる。

このように実施形態の計量器コントロールサーバ１０によれば、各売り場における計量器部門／単品の加工／販売実績を、計量器１１の表示デバイス３または計量器コントロールサーバ１０のＬＣＤ１１０上に表示させるとともに、帳票／ＣＳＶ出力を行うことにより、各売り場における計量器部門／単品の加工／販売実績を確認することができるようになる。

本実施形態の計量器１１で実行されるプログラムＰ１は、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供される。

また、本実施形態の計量器１１で実行されるプログラムＰ１を、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、本実施形態の計量器１１で実行されるプログラムＰ１をインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。

本実施形態の計量器コントロールサーバ１０で実行される制御プログラムＰ２は、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供される。

また、本実施形態の計量器コントロールサーバ１０で実行される制御プログラムＰ２を、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、本実施形態の計量器コントロールサーバ１０で実行される制御プログラムＰ２をインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

３ 表示装置
６，７ プリンタ
８ 計量秤
１０ サーバ装置
１１ 計量器
１３ 店舗サーバ
１４ 商品販売データ処理装置
１１０ 表示装置
６０１ ラベル発行手段
６０２ データ送信手段
６０３ 要求送信手段
６０４ 受信手段
６０５ 出力手段
１０１１ 加工実績受信手段
１０１２ 販売実績受信手段
１０１３ 実績データ作成手段
１０１４ 要求受信手段
１０１５ レポート生成手段
１０１６ レポート送信手段
１０１７ 要求入力手段
１０１８ 出力手段
Ｒ 実績レポート
Ｌ ラベル

特開２００３−５０８５４号公報

Claims (6)

1. 計量秤を用いて算出した計量値および商品マスタデータに基づくものであって加工商品に貼り付けるためのラベルをプリンタから印字発行するラベル発行手段と、
   各店舗における加工実績および各店舗における販売実績を管理するサーバ装置に対して前記ラベルの発行実績を加工実績として送信するデータ送信手段と、
   前記サーバ装置に対して前記加工実績および前記販売実績を含む実績データの種別と当該実績データの対象情報とを要求ファイルとして送信する要求送信手段と、
   前記実績データを基に前記要求ファイルに応じて前記サーバ装置で集計した実績レポートを受信する受信手段と、
   前記実績レポートを出力する出力手段と、
   を備えることを特徴とする計量器。
2. 前記出力手段は、前記実績レポートを表示装置に表示する、
   ことを特徴とする請求項１記載の計量器。
3. 前記出力手段は、前記実績データを帳票またはテキスト形式のファイルで前記実績レポートを出力する、
   ことを特徴とする請求項１記載の計量器。
4. コンピュータを、
   計量秤を用いて算出した計量値および商品マスタデータに基づくものであって加工商品に貼り付けるためのラベルをプリンタから印字発行するラベル発行手段と、
   各店舗における加工実績および各店舗における販売実績を管理するサーバ装置に対して前記ラベルの発行実績を加工実績として送信するデータ送信手段と、
   前記サーバ装置に対して前記加工実績および前記販売実績を含む実績データの種別と当該実績データの対象情報とを要求ファイルとして送信する要求送信手段と、
   前記実績データを基に前記要求ファイルに応じて前記サーバ装置で集計した実績レポートを受信する受信手段と、
   前記実績レポートを出力する出力手段と、
   として機能させるためのプログラム。
5. 前記出力手段は、前記実績レポートを表示装置に表示する、
   ことを特徴とする請求項４記載のプログラム。
6. 前記出力手段は、前記実績データを帳票またはテキスト形式のファイルで前記実績レポートを出力する、
   ことを特徴とする請求項４記載のプログラム。

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